恩施化工泵

        用途

        廣泛用於（yú）工業、城市給水、排水、亦可用於（yú）農田、果園排灌，供輸送清水（shuǐ）或物理及化學性質類似清水的其他液體之用。

        分類

        依據化工泵材料（liào）的不同，對（duì）其應用（yòng）領域做（zuò）如下分類：

        1）化工泵（不鏽鋼材質）廣泛用於石油、化（huà）工、冶金、合成（chéng）纖維、製藥、食品、合成纖維等部門用於輸送堿性腐蝕介質（zhì）；

        2）化工泵（氟塑料材質）用於輸送（sòng）任何酸性、堿性腐蝕性介質；

        3）化工泵（鑄鐵材質）用於工業、城市給水、排水、亦可用（yòng）於農田、果園排灌，供輸送清水或物理及化學性質類似清水的其他液體。

        依據（jù）化工泵用途不同，對其分類詳細介紹：

        1）工藝流程泵：包（bāo）括給（gěi）料泵、回流（liú）泵、循環泵、衝洗泵、排汙泵、補（bǔ）充泵、輸出泵等。

        2）公用工程泵：包括鍋爐用泵、涼水（shuǐ）塔泵、消防用（yòng）泵、水源用91短视频污泵等。

        3）輔助用途泵：包（bāo）括潤滑油泵、密封油泵、液壓傳動用泵等（děng）。

        4）管路（lù）輸送泵：輸油管線用泵、裝卸車（chē）用泵等。

        按照（zhào）工作原理、結構分類：

        1）葉片泵：通過泵軸旋轉時帶動各種葉輪葉片給液體以離心力或（huò）軸向力（lì），輸送液體（tǐ）到管道或容器，如離心泵、旋渦泵、混流泵、軸（zhóu）流（liú）泵。

        2）容積式（shì）泵：利（lì）用泵缸體內容積的連續變化輸送液體的泵，如往複泵、活塞泵、齒（chǐ）輪泵、螺杆泵（bèng）。

        3）其他形式的泵（bèng）：有利用（yòng）電（diàn）磁輸送（sòng）液態電導體（tǐ）態的電磁泵；利用流體能量來輸送液（yè）體的泵，如（rú）噴射泵、空氣升液器等。

        按輸送介質分類：

        1）水（shuǐ）泵：包（bāo）括清水泵、鍋爐給水泵（bèng）、凝水泵、熱水泵。

        2）耐腐蝕泵：包括不（bú）鏽（xiù）鋼（gāng）泵、高矽鑄鐵（tiě）泵、陶瓷耐酸泵、不透性石墨泵、襯硬膠泵、硬聚（jù）氯（lǜ）乙烯泵、屏蔽泵、隔膜泵、鈦泵等（děng）。

        3）雜質泵：包括漿液泵、砂泵、汙水（shuǐ）泵、煤粉泵、灰渣泵等。

        4）油泵：冷油泵（bèng）、熱油泵、潛油泵、油（yóu）漿泵、液態烴泵等。

        按使用條件分類：

        1）大流量（liàng）及微流量泵：流量分別為（wéi）300m³/min及0.O1L/min；

        2）高溫泵及低溫泵：高（gāo）溫達500℃，低溫至一Z53℃；

        3）高壓泵及低壓泵：高壓達200MPa，真空度為2.66---10.66kPa （20—80mmHg）；

        4）高速泵及低速泵：高速達24000r /min，低速5—10r/min；

        5）精確的計量泵（bèng）：流量（liàng）的計量精度達±0. 3%；

        6）高粘度泵：粘度達數千帕秒（miǎo）（Pa•s）。

        工作原理

        負壓泵

        開泵前，吸入管和泵內必須充滿液（yè）體。開泵後，葉輪高速旋轉，其中的液體隨著葉片一（yī）起旋轉，在（zài）離心力的作用下，飛離葉輪向（xiàng）外（wài）射出，射出的液體在泵殼擴散室內速度逐漸變慢（màn），壓力逐漸增加，然後從泵出口，排出管流出。此時，在葉片中心處由於液體被甩向周圍而形成既沒有（yǒu）空氣又沒有液體的真空低壓區，液池中的液體在池麵大氣壓的作用下，經吸入管流（liú）入泵內，液體就是這樣連續不斷地從液池中被抽（chōu）吸上來又連續不斷地從排出管流出。

        正壓（yā）泵

        主要指液（yè）下泵其工作原理以加油站潛油泵 和長軸液（yè）下泵為例，潛油泵是將電機和泵一起浸入罐底，電（diàn）機帶動葉（yè）輪增壓將介質推送到地麵目標，長軸液下泵是將泵和電機分開用長軸連接，其工作原理是正壓（yā）輸送介（jiè）質，因此解決了負壓輸送介質時（shí）產生的氣阻問題和葉輪的汽蝕問題。潛油泵的電機不在液麵上，而（ér）是在液（yè）麵下。電機是潛沒電機，與泵輪連接成一體潛在（zài）液體裏（lǐ），這樣設計（jì）的主要優點是：泵的軸承隻有幾百毫米，沒有（yǒu）長軸，不會（huì）出現擺動問題，運行平穩，聲音（yīn）很小，幾乎沒有磨損。

        化工泵（bèng）密封形式主要有（yǒu）：油封密封、墊片密封、螺（luó）紋密封、迷宮密封、填料密封和動力密封、機械密封。

        油封密封

        是一種自（zì）緊式唇（chún）狀密（mì）封，其結構簡單（dān），尺寸小，成本低廉，維護方便，阻轉矩較小，既能防止介質泄漏，也能防止外部（bù）塵土和（hé）其它有害物質侵入，而且對磨（mó）損有一定的補償能力（lì），但不耐高壓（yā），所（suǒ）以一般用在（zài）低壓場合的化工泵上。

        墊（diàn）片密封

        墊片是離（lí）心泵靜密封的基本元件，使（shǐ）用範圍非常廣泛。墊片的選型主要根據（jù）化工泵輸送介質、溫度、壓力和腐蝕性等因素決定。

        螺紋密封

        在化工泵上一般有兩種形式，一種是螺紋聯接墊片密封，一種是螺紋加填充濟密封，二者（zhě）皆用於小（xiǎo）直徑螺紋連接的密封場（chǎng）合。螺紋聯電動隔膜泵接墊片密（mì）封的密封件（jiàn）是（shì）墊片，而螺紋隻起提供壓緊（jǐn）力的作（zuò）用。

        迷宮密封

        在設計合（hé）理，加工精良，裝配完好、轉速（sù）較高時，迷宮密封效果很好（hǎo）。但在實際應用中，因此而產生的化工泵泄漏卻（què）很（hěn）多，所以在（zài）化工泵密封中不常用。

        填料密封

        是將富有壓（yā）縮性（xìng）和回彈性的填料放入填料函內，依（yī）靠（kào）壓蓋的軸向壓緊力轉化為徑向密封力，從而起到密封作（zuò）用。

        這種密封方法稱為填（tián）料（liào）密封，這（zhè）種填料（liào）稱為密封填（tián）料。由於填（tián）料密封結構形式簡單，更換方便、價格低廉、適應轉速、壓力、介（jiè）質寬（kuān）泛而在化工（gōng）泵的設（shè）計中得到（dào）普（pǔ）遍采（cǎi）用。

        動力密封

        化工泵在與運轉時，副葉輪所產生的壓頭平衡了主（zhǔ）葉輪出口高（gāo）壓液體，從而實現密封。停（tíng）車時（shí），副葉輪不起作用，因此必（bì）須同時配（pèi）備停（tíng）車密封裝置解決停車時可能（néng）產生的化工泵泄漏。

        副（fù）葉輪密封結構簡單、密封可靠、使用壽命長，化工泵運轉中可實現滴水不漏，因此在化工泵輸送含雜質介質的泵上經常采用。

        機械密封

        現（xiàn）在化工泵行業使用最為廣泛的密（mì）封形式（shì），由於機械（xiè）密封具有泄漏量少和壽命長等優點（diǎn），所（suǒ）以當今世界上機械密封是在（zài）這些設備最主要的軸密（mì）封方（fāng）式。機械密封又叫端麵密（mì）封，在國家有關標準中是這樣定義（yì）的：“由至少（shǎo）一對垂直於旋（xuán）轉軸線的端麵在流體（tǐ）壓力和補償機構彈力（或磁力）的作（zuò）用以及輔助密（mì）封的（de）配合下保持貼合並相對滑動而（ér）構成的防止流體泄漏的裝（zhuāng）置。”

        技術參（cān）數編輯

        一直以來，腐（fǔ）蝕就是化（huà）工設備最頭痛的危（wēi）害（hài）之一，稍有不慎，輕則損壞設備，重則造成（chéng）事故甚（shèn）至引發災難（nán）。據有（yǒu）關統計，化工設備的破壞約有（yǒu）60%是由於腐蝕引起的，因此在化工（gōng）泵選型時首先要注意（yì）選材的科學性。通常有一種誤區，認為不鏽鋼是“萬能材料”，不（bú）論（lùn）什麽介（jiè）質和環境條件都捧出（chū）不鏽鋼泵，這是很危險的。下麵針對一（yī）些常用化工介質談談選材的要點：

        ⒈硫酸作為強腐蝕介質之一，硫酸是（shì）用途非常廣泛的重要工業原料。不同（tóng）濃度（dù）和溫度的硫（liú）酸對材料的（de）腐蝕差別較大，對於（yú）濃度在80%以上、溫度小於（yú）80℃的濃硫酸，碳（tàn）鋼和（hé）鑄鐵有較好（hǎo）的耐蝕性，但它不適合高速流動的硫酸，不適用作泵閥的材料；普通不鏽鋼如304（0Cr18Ni9）、316（0Cr18Ni12Mo2Ti）對硫酸介質也用途有限。因此輸送硫酸的泵閥通常采用高矽鑄鐵（鑄造及加工難度大）、高合金不（bú）鏽鋼（20號合金）製造。氟（fú）塑料具有較好的耐硫酸性能（néng），采用襯氟泵（F46）是一種更為（wéi）經濟的選擇。

        ⒉鹽酸決大多數金（jīn）屬材料都不耐鹽酸腐蝕（包括各種不鏽鋼材料），含鉬高矽（guī）鐵也僅可用於50℃、30%以下鹽酸。和金屬材料相反，絕大多數（shù）非金屬材料對鹽酸都有良好的耐腐蝕性，所以內襯（chèn）橡膠泵和塑料泵（如聚丙烯、氟塑料等）是輸送鹽酸（suān）的最好選擇。

        ⒊硝酸一般（bān）金屬大多在硝酸中被迅速腐蝕破壞（huài），不鏽鋼是應用（yòng）最廣的耐（nài）硝酸材料，對常溫下（xià）一切濃度的硝酸都有良好的耐蝕（shí）性，值得一提的是含鉬的不鏽鋼（如316、316L）對硝酸的耐蝕性不僅不優（yōu）於普通不鏽鋼（如304、321），有時甚至不如。而對於高溫硝（xiāo）酸，通常采用鈦（tài）及鈦合（hé）金材料。

        ⒋醋酸它是有機酸中腐蝕（shí）性最強的（de）物質之一，普（pǔ）通鋼（gāng）鐵（tiě）在一切濃度和溫度的醋酸中都會嚴重腐蝕，不鏽鋼是優良的耐醋酸材料，含鉬的316不鏽鋼還能適用於高溫和稀醋酸蒸汽。對於高溫高濃（nóng）醋酸或含有其它腐蝕介質等苛刻（kè）要求時，可選用高合金不鏽鋼泵或氟塑料泵。

        ⒌堿（氫氧化鈉） 鋼鐵（tiě）廣泛應用於80℃以（yǐ）下、30%濃度內的氫氧化鈉溶液，也有許多工廠在100℃、75%以下時仍采用普通鋼鐵，雖然腐蝕增加，但經濟性好（hǎo）。普通不（bú）鏽鋼對堿液的耐（nài）蝕（shí）性與鑄鐵相比沒有明顯優點，隻要介質中容（róng）許少量鐵份摻入不（bú）推薦采用不鏽鋼。對於高溫堿液多采用鈦及鈦合金或者高合金不鏽鋼。

        ⒍氨（氫氧化氨） 大（dà）多數金屬和非金屬在液氨及氨水（氫氧化氨）中的（de）腐（fǔ）蝕都很輕微，隻有銅和銅合金不宜使用。

        ⒎鹽水（海水） 普通鋼鐵在氯化鈉（nà）溶液和海水、鹹水中腐蝕率不太（tài）高，一般（bān）須采用塗料保護（hù）；各類不鏽鋼也有很低的均勻腐蝕率，但可能（néng）因氯離子而引起局部性腐（fǔ）蝕，通常（cháng）采用316不鏽鋼較好。

        ⒏醇（chún）類、酮類、酯類、醚類 常見的醇類介質有甲醇、乙（yǐ）醇、乙二醇、丙醇等，酮類介（jiè）質有丙酮、丁酮等，酯類介質有各種甲酯（zhǐ）、乙酯（zhǐ）等，醚類介質有甲醚、乙醚、丁醚等（děng），它們（men）基本沒有腐蝕性，常（cháng）用（yòng）材料均（jun1）可適用，具（jù）體選用時還應根據介質的屬性和相關要求做（zuò）出合理選擇。另外值得注（zhù）意的（de）是酮（tóng）、酯、醚對多種橡膠有溶解性，在選擇密封材料（liào）時避免出錯。

        冷卻問題

        高溫介質的輸（shū）送對泵（bèng）的結構、材料以及（jí）輔助係統提出了更（gèng）高要求，下麵（miàn）談一談不同的溫度變化對冷卻的要求以及公司（sī）適用泵型：

        ⒈對於溫度低於120℃的介質，通（tōng）常不設置專門的冷卻係統，多（duō）采用本身介質來潤滑和（hé）冷卻（què）。像IHG、ISWH化工泵、PHG屏蔽化工泵（超過90℃時屏（píng）蔽電機的防護等級應采用H級）；而CZ普通型和IH化工泵由於采用了懸架結構可使溫度上限達到140℃~160℃；IHF襯氟泵最高使用溫度可達200℃；隻有CQB普通磁力泵使用溫度不超（chāo）過100℃。值得一提是對於易結晶或含有顆粒的介質應配有密封麵衝（chōng）洗管路（設（shè）計時均留有接口）。

        ⒉對於120℃以上、300℃以內的介質，一般在泵蓋上須設有冷卻（què）腔，密封（fēng）室也應接通（tōng）冷卻液（須配雙端麵機械密封），當不允許冷卻液滲入介質中時，應采（cǎi）取（qǔ）將本身介質冷卻後接入（rù）（可通過（guò）簡易熱交換器實現（xiàn））。另外CQB-G高溫型磁力泵可（kě）用於280℃以內的高溫介質。

        ⒊對於300℃以上的高溫介質，不僅泵頭部分需要冷卻（què），懸架軸承室也應（yīng）設有冷卻係統，泵結構一般為中心支承形式，機（jī）械密封（fēng）最好采用金屬波紋管型（xíng），但價格高（價格是（shì）普通機封的10多倍）。

        密封問題

        無泄漏是化工設（shè）備（bèi）的永（yǒng）遠追求，正是這種要求促成了磁力泵和屏蔽泵的應用日益擴展。然而真正做（zuò）到無（wú）泄漏還有很（hěn）長的（de）路要走，比如磁力泵隔離（lí）套和屏（píng）蔽泵屏蔽套的壽命問題、材料的孔蝕問題、靜密（mì）封的可靠性問題等（děng）等。現就（jiù）密封方麵的一些基本情況簡單介（jiè）紹如下：

        ⒈密封形式 對於（yú）靜密封來說，通常隻有密封墊和密封（fēng）圈兩種形（xíng）式，而密封圈又以O型圈應用最廣；對（duì）於動密（mì）封，化工泵很少采用填料密封，以機械（xiè）密封為主，機（jī）械密封又有單端麵和雙端麵、平衡型和非平衡型（xíng）之分，平衡型適用於高壓（yā）介質的密封（通常（cháng）指壓力大於1.0MPa），雙端麵機（jī）封主要（yào）用於高溫、易結（jié）晶、有粘度、含顆粒以（yǐ）及有毒揮發的介質，雙端麵機封應向密封腔中注入隔離液，其壓力一般高（gāo）於介質壓力0.07~0.1MPa。

        ⒉密（mì）封（fēng）材料 化工（gōng）泵靜密封的材料一般（bān）采用氟橡膠，特殊情況（kuàng）才采用聚四氟材料；機械密封動靜環的材料配置較為關鍵，並不是硬（yìng）質合金對硬質合金就最好，價格高是一方麵，兩者沒有硬度差也並不合（hé）理，所以最好根據介質特點區別對待。

        （注：美（měi）國石油學會API 610第八版對（duì）機械密封和管路係統的（de）典型配置在附錄D中有比較詳盡的規定）

        粘度問題（tí）

        介質的粘（zhān）度對泵的性能影響是（shì）很大的，當粘度增加時，泵的揚程曲線下降，最佳工況的揚程（chéng）和流量均隨之（zhī）下降，而功率則隨之上升（shēng），因而效率降低。一般樣本上的參數均為輸送清水時的性能，當輸送粘性（xìng）介質時應進行換算（不同粘度的修（xiū）正係數可查閱相關換算圖表）。對於粘度較高（gāo）的漿類、膏類及粘稠液的（de）輸送，建議（yì）選用螺杆泵，G單螺（luó）杆泵（bèng）適（shì）用介質粘度（dù）可達1000000cst。

        相關知識編輯

        什麽叫化工泵

        泵（bèng）是（shì）用來輸送液體並提高（gāo）其壓力的機器化工泵是一個統稱，而化工（gōng）泵是指化（huà）工生產對泵的特殊要求（qiú）：⑴能（néng）滿足（zú）化工工藝需求（qiú）⑵耐高（gāo）溫、低溫⑶耐腐蝕⑷耐磨損⑸無泄漏或少泄漏⑹能輸送臨界（jiè）狀態的液體⑺運行可靠主要是指針對介質的特性來說的，凡是能通過材料或者其它結構的（de）變化來改善提（tí）高（gāo）泵類產品對除純水之外的所（suǒ）有化學品引起的腐蝕的要求，這類泵都統稱為化工泵。其中包含：離心泵（普通離心泵、軸流泵（bèng）、屏蔽離心泵、磁力離心泵等）和容積泵（齒輪泵、螺杆泵、柱塞（sāi）泵、滑片泵、往（wǎng）複泵等）以及其（qí）它特殊泵（金屬襯塑（sù）料或者襯（chèn）橡膠材料泵）。

        化工泵概述：

        化工泵是全國聯合設計的節能泵，泵的性能，技術要求，根據（jù）國際標準ISO2858所規定的性能和尺寸設計的（de），其優點（diǎn）：全係列水利性能布局合理（lǐ），用戶選擇範圍寬，“後開式”結構，檢修方便、效率和吸程達到國際先進水平。

        化工泵用途：

        撓性泵（不鏽鋼材（cái）質）廣泛用於石油、化工、冶金（jīn）、合成纖維、製藥、食品、合成纖維等部（bù）門用於輸（shū）送（sòng）堿性腐蝕介質（zhì）；滑片泵使用於輸送任何酸性、堿性腐蝕性介質；IS型化工泵（鑄鐵材質）用於工業、城市（shì）給水、排水（shuǐ）、亦可用於農田、果（guǒ）園排灌（guàn），供輸送清水或（huò）物（wù）理（lǐ）及化學性質類似清水的其他液體之用。

        化工泵分類：

        化（huà）工泵主要分為：葉片式、容（róng）積式、其它形式三種。

        離心泵（bèng）的分類：⑴按葉輪吸入（rù）方式分類：單吸式、雙吸式⑵按（àn）級數分類：單級離心泵、多級離心（xīn）泵⑶按揚程分類：低（dī）壓離心泵、中壓離心泵、高壓離心泵

        化工泵用途（tú）範圍：

        化工泵適用於瓶、桶、缸、池或其他容器中抽（chōu）取腐蝕性液體。

        化工泵具有性（xìng）能（néng）穩定可靠、密封性能（néng）好，造型美觀，使用檢修方便等優點。為提高（gāo）產（chǎn）品質（zhì）量、減少跑、冒（mào）、滴、漏，防止汙染，改善環境，發揮很大的（de）作用。

        化工（gōng）泵適用於化工、石油、冶金、電站、食（shí）品、製藥、合（hé）成（chéng）纖（xiān）維（wéi）等部門輸（shū）送溫（wēn）度在各種℃的腐蝕性（xìng）介質或物理、化學性能高的介質。

        化工泵產品主要（yào）有：各（gè）種玻璃纖維化工泵（bèng）、耐腐（fǔ）蝕塑料泵、高溫化工泵（bèng）、標準化工流（liú）程泵、磁力驅動泵等。

        化工泵用於泵送清（qīng）水，含有磨蝕性的，對普通泵體材料有害的物質（zhì）、懸浮的、對不鏽鋼材料（liào）有腐蝕的、非爆炸性的物質；

        化工泵同時廣泛應用（yòng）用於供水； 用於供熱、空調、冷卻和循環係統； 用於民用及

        工業用（yòng）途；用於消（xiāo）防；用於灌溉；用於（yú）日常用途及民用，工業（yè），園藝（yì），灌溉用途；用於雨水積蓄工程；用於必須低噪音的場合；用於增壓，適合輸（shū）送（sòng）腐（fǔ）蝕（shí）、爆炸性、顆粒的水（shuǐ）或液（yè）體；適合（hé）管網增壓。

        注意事（shì）項（xiàng）

        延長使用壽（shòu）命

        為了能讓泵運轉正常，每天就應該養成良（liáng）好的習慣——檢（jiǎn）查與維護，這樣可以避免很多麻煩，同樣也能提高工作效率，因此日常的（de）檢查（chá）和維護（hù）很重要，大（dà）家不可忽視啊。

        環境質量

        雖（suī）然我國對（duì）於泵的運轉環境都在不斷的提高和進行改善，但是仍然有一部分人的把泵放在環境低劣的的地方，但是如（rú）果放在條件比較差的地方都要經常進行清潔，在這種情況下，大家更（gèng）應該經常進行檢查和維護（hù）。

        日常檢查（chá）

        在日常檢查大家要對化工泵除（chú）充分運行控製，測試儀表外，還要發揮人的主觀（guān）能（néng）動作用。檢查各部分儀表指示的（de）壓（yā）力（lì）、電流、電壓、流量、溫度是否正常，有沒有變形、變樣以及有（yǒu）沒有出現泄漏、堵塞物等等；聽聽各部分有沒有異常（cháng）的聲響，如像撞擊聲、折斷聲、摩擦聲等等，同時（shí）也要注意化工泵的振動（dòng）是不是很大。

        檢（jiǎn）查次數

        使（shǐ）用（yòng）化工（gōng）泵為了（le）保證（zhèng）工作效（xiào）率，大家每（měi）天至少（shǎo）要檢查兩次（cì），就算是自動化程（chéng）度較高的泵，也需要做定期的檢查。

        發（fā）展編輯

        在（zài）巨大的石油需求（qiú）帶動下，我國中東部及沿海地區已成為泵閥產業（yè）發展最（zuì）快的（de）區域市場。而隨著我（wǒ）國（guó）對環保水處理、煤化工以（yǐ）及城市基礎設施等相關領域（yù）的投（tóu）入進一步加大，泵閥產業也將再次受益。據業內專家分析，未來幾年，國內市場對泵閥的（de）需求將持續保持10%以上增長，並呈逐年遞增趨勢。

        泵閥在國內市場的比比攀（pān）升，在進出口方麵也（yě）毫不示弱。據浙江省（shěng）泵閥行（háng）業協會統計調查（chá）預計，到（dào）2020年，中國的泵閥設備進口額將達到驚人的800億美（měi）元，超過美（měi）國的700億美元成為世界上最大的泵閥進口國。屆時將排在泵閥設備進口額三到六位的分別（bié）是：日（rì）本、印度、德國和法國。

        我國泵閥行業要想（xiǎng）有長遠的發展，必須調整和優化產（chǎn）業結構，既要繼（jì）續充分發揮傳統泵閥產業的優勢，又要（yào）大力（lì）發展知識、技術（shù）密集型產業和新興產業，以（yǐ）推動閥門（mén）產業的升級。隻有這樣，才能盡快縮短中國閥門業與發達（dá）國家（jiā）之間的差距。因此，隻要企業能夠抓住機遇，加強研發能力，不斷提高（gāo）產品科技含量和產品質量，將能在廣（guǎng）闊的市場競爭中占據主動地（dì）位。

        化工泵的材質（zhì）選型方法

        一（yī）直以來，腐蝕就是化工設備最頭痛的（de）危害之一，稍有不慎，輕則損壞設備，重則造成事故甚（shèn）至引（yǐn）發（fā）災難。據有關統計，化工設備的破壞（huài）約有60%是（shì）由於腐蝕引起的，因此在（zài）化工泵選型時首先要注意選材（cái）的科學性（xìng）。通（tōng）常有一種誤區（qū），認為不鏽鋼是“萬能材料”，不論什麽（me）介質和環境條件（jiàn）都捧出不鏽鋼泵，這是很危險的。下麵針對一些常用化工介質談談化工泵的選材的要（yào）點（diǎn）：

        1、硫酸 作為強腐蝕（shí）介質之一（yī），硫酸是用途非（fēi）常廣（guǎng）泛的重要工業原料。不同濃度和溫度的硫酸對材（cái）料的腐蝕差別較大，對於濃度在80%以上、溫度小於80℃的濃硫酸，碳鋼和（hé）鑄鐵有較好的耐蝕性，但它不適合高速流動的（de）硫酸,不（bú）適用作泵閥的材料；普通不（bú）鏽鋼（gāng）如304（0Cr18Ni9）、316（0Cr18Ni12Mo2Ti）對硫酸介質也用途有限。因此輸送（sòng）硫酸的泵閥通常采用高（gāo）矽鑄鐵（tiě）（鑄造及加工難度大）、高合金不鏽鋼（20號合金）製造。氟塑料具有較好的耐硫酸性能，采用（yòng）襯氟泵（F46）是一種更為（wéi）經濟的選擇。

        2、鹽酸（suān） 決大多數金屬材料都不耐鹽酸腐蝕（包括各種（zhǒng）不鏽鋼材料），含鉬高矽鐵也僅可用於50℃、30%以下鹽酸。和金（jīn）屬材料相（xiàng）反，絕大多（duō）數（shù）非（fēi）金屬材料對鹽（yán）酸都有良好的耐腐蝕性，所以內襯橡膠泵和塑料泵（bèng）（如聚丙烯、氟塑料等）是輸送鹽酸的最好選擇。

        3、硝酸 一般金屬大多在硝酸中被迅速腐蝕破壞，不鏽鋼是應用最廣的耐硝酸材料，對常溫下一切濃度的硝酸都（dōu）有良好的耐蝕性，值得一提的（de）是含鉬的不鏽鋼（如（rú）316、316L）對硝酸的耐蝕性不僅不優於普通（tōng）不鏽鋼（如304、321），有時甚至不如。而對於高溫硝酸，通常采用鈦及鈦合金（jīn）材料。

        4、醋酸 它是有機酸中腐（fǔ）蝕性最（zuì）強的物質之一，普通（tōng）鋼鐵（tiě）在一切濃度和溫度的醋酸中都會嚴（yán）重腐蝕，不鏽鋼是優良的耐醋酸材料（liào），含鉬的316不鏽鋼還能適用於高溫和稀醋酸蒸汽。對於（yú）高溫高濃（nóng）醋酸或含有其它腐蝕介質等苛刻要求時（shí），可選用高合金不鏽鋼泵或氟塑料泵（bèng）。

        5、堿（氫氧化（huà）鈉） 鋼鐵廣泛應用於80℃以（yǐ）下、30%濃度內的氫氧化（huà）鈉溶液，也有許多工廠（chǎng）在100℃、75%以（yǐ）下時仍采用普通鋼鐵，雖然腐蝕增加，但（dàn）經濟性好。普通不鏽鋼對（duì）堿液的耐蝕性與鑄鐵（tiě）相比沒有明顯優點，隻要（yào）介質中容許少量鐵份摻入不推薦采用不鏽鋼。對於高溫堿液多采用鈦及鈦合金或者高合金（jīn）不鏽鋼。

        6、氨（氫氧化（huà）氨） 大多數金屬和非金（jīn）屬在液氨及氨（ān）水（氫氧（yǎng）化（huà）氨）中的腐蝕都很輕微，隻有（yǒu）銅和銅合金不宜使用。

        7、鹽水（海水） 普通鋼鐵在氯化（huà）鈉溶液和海（hǎi）水、鹹水（shuǐ）中腐蝕率不太高，一般須采用塗（tú）料保（bǎo）護；各類不鏽鋼也（yě）有很（hěn）低的均勻腐蝕率，但可能（néng）因氯離（lí）子而引起局部性腐蝕，通常采用316不鏽鋼較好（hǎo）。

        8、醇類、酮類、酯類、醚類 常見的醇類介質有甲（jiǎ）醇、乙（yǐ）醇、乙二醇、丙醇等，酮類介質有丙酮、丁酮（tóng）等（děng），酯類介質有各種甲酯、乙酯（zhǐ）等（děng），醚類介質有甲醚、乙醚、丁醚等，它們基本沒有腐蝕性，常用材（cái）料均（jun1）可適用，具體選用（yòng）時（shí）還應根據介質的屬性（xìng）和相關要求（qiú）做出合理選擇。另外值得注意（yì）的是酮、酯（zhǐ）、醚對多種橡膠有溶解性，在（zài）選擇密封材料時避免出錯（cuò）。