鄂州化工泵

        用途

        廣泛用於工業、城（chéng）市給水、排水、亦可（kě）用於農田、果（guǒ）園排灌，供輸送清（qīng）水或（huò）物理及化學性質類似清水的其他（tā）液體之用。

        分類

        依據化工（gōng）泵材料的不同，對其應（yīng）用領域做（zuò）如下分類（lèi）：

        1）化（huà）工泵（不（bú）鏽（xiù）鋼材質）廣泛用於石油、化工（gōng）、冶金（jīn）、合成纖維、製（zhì）藥、食品、合成纖維等（děng）部門用於輸（shū）送（sòng）堿性腐蝕（shí）介質（zhì）；

        2）化工泵（氟塑料材質）用於輸送任何酸性（xìng）、堿性（xìng）腐蝕性介（jiè）質；

        3）化工泵（鑄鐵材（cái）質）用（yòng）於工業、城市給水、排水、亦可用於農田、果園（yuán）排灌，供（gòng）輸送清（qīng）水或（huò）物理及（jí）化學性質類似清水的其他液體。

        依據化工泵用途不同，對其分類詳（xiáng）細介紹：

        1）工（gōng）藝流程泵（bèng）：包括給料泵、回流泵、循環泵、衝洗泵、排汙泵、補充泵（bèng）、輸出泵等。

        2）公用工程泵：包括鍋爐用（yòng）泵、涼水塔（tǎ）泵、消（xiāo）防用泵、水源用91短视频污泵等（děng）。

        3）輔助用途泵：包括潤滑油泵（bèng）、密封油泵、液壓傳（chuán）動用泵等。

        4）管路輸送泵：輸油管線用泵（bèng）、裝卸車用泵等。

        按照工作原理、結構分類：

        1）葉片泵：通過泵（bèng）軸旋轉時（shí）帶動各種葉輪葉片給液體（tǐ）以離心力或軸向（xiàng）力（lì），輸送液體到管道或容（róng）器，如離心泵、旋渦泵、混流泵、軸流泵。

        2）容積（jī）式泵：利用泵缸體內容積的連續變化輸送液體的泵，如往複泵、活塞泵、齒輪泵、螺杆泵。

        3）其他（tā）形式的泵：有利（lì）用電磁輸送液態電導體態的電磁泵；利用流體能量來輸送液體的泵，如噴射泵、空氣升液器等。

        按輸送介質分類（lèi）：

        1）水泵：包括清水泵、鍋爐給水泵、凝（níng）水泵（bèng）、熱水泵。

        2）耐腐蝕泵：包括（kuò）不鏽鋼泵、高矽鑄鐵泵、陶瓷耐酸（suān）泵、不透性石墨泵、襯硬膠泵、硬聚氯乙烯泵、屏蔽（bì）泵、隔膜（mó）泵、鈦泵等。

        3）雜（zá）質泵：包括漿液泵、砂泵、汙水泵、煤粉泵、灰（huī）渣泵等。

        4）油泵：冷油泵、熱油泵、潛油泵、油漿泵、液態烴泵等。

        按使用條件分類：

        1）大流量及微（wēi）流量泵：流量分（fèn）別為300m³/min及0.O1L/min；

        2）高溫泵及低溫泵（bèng）：高溫達500℃，低溫至一Z53℃；

        3）高壓泵及低壓泵：高壓達200MPa，真空度（dù）為2.66---10.66kPa （20—80mmHg）；

        4）高速泵及低速泵：高速達24000r /min，低（dī）速5—10r/min；

        5）精（jīng）確的計量泵：流量的計量精度達±0. 3%；

        6）高粘度泵：粘度（dù）達數千帕秒（Pa•s）。

        工作（zuò）原理

        負（fù）壓泵

        開泵前，吸入管和泵內必須充滿（mǎn）液體。開泵後，葉輪高速旋轉，其中的（de）液體隨（suí）著葉片一起旋轉，在離心力的作用下，飛離葉輪向外射出（chū），射出的液體在泵殼擴散室內速度逐漸變慢（màn），壓力逐漸增加，然後從泵出口，排出管流出。此（cǐ）時，在葉片中心處由於（yú）液（yè）體被甩向周圍而形成既沒有空氣又沒有液體的真（zhēn）空低壓區（qū），液池中的液體在池麵大氣壓的作用下，經吸入（rù）管流入泵內，液體就是這樣連續不斷地從液池中被抽吸上來又連續不斷地從排出（chū）管流出。

        正（zhèng）壓泵

        主要指液下泵其工作原理以加油站潛油泵 和長軸液下泵為例，潛（qián）油泵是將電機和泵一起浸入罐底，電機帶動葉輪增壓將介質推送到地麵目標，長軸液下泵是將泵和電機分開用長軸（zhóu）連接，其工作原理是正壓輸送介質，因此（cǐ）解（jiě）決了負壓輸送介質時產生的氣阻問題和葉輪的汽蝕問題（tí）。潛油泵（bèng）的電機不在（zài）液麵上（shàng），而是在液麵下（xià）。電機是潛沒電機，與泵輪連接成（chéng）一體（tǐ）潛在液體裏，這樣設計的主要優點是：泵的軸承（chéng）隻有幾（jǐ）百毫米，沒有長軸，不會出現擺動問題，運行平（píng）穩，聲音很小，幾乎（hū）沒有磨損。

        化工（gōng）泵密封形式（shì）主要有：油封密封、墊片密封、螺（luó）紋密封、迷宮密封、填料密封（fēng）和動力密封、機械（xiè）密（mì）封。

        油封密封

        是一種（zhǒng）自緊式（shì）唇狀密封，其結構簡（jiǎn）單，尺寸小，成本低廉，維（wéi）護方便，阻轉矩較小，既能防止（zhǐ）介質泄（xiè）漏，也能防止外部塵土和其它有害物質侵入，而且對磨損（sǔn）有一定的補償能力，但不（bú）耐高壓，所以一般用在低壓場合的化工泵上。

        墊片（piàn）密（mì）封

        墊片是離心泵靜（jìng）密封的基本元件，使用範圍非常廣泛。墊（diàn）片的選型主要根據化（huà）工泵輸送介（jiè）質、溫度、壓力和腐蝕性等因素決定。

        螺紋密封

        在化（huà）工泵上一般有（yǒu）兩（liǎng）種形（xíng）式，一種是螺紋聯接墊片密封，一種是螺紋加（jiā）填充（chōng）濟密封，二者皆用於小直（zhí）徑螺（luó）紋連接（jiē）的密封場合（hé）。螺紋聯電動隔膜（mó）泵接墊片密封的（de）密（mì）封（fēng）件是墊片，而螺紋隻起提供壓緊力的作用。

        迷宮密封

        在設計合理，加（jiā）工精良，裝配完好、轉速較（jiào）高時，迷宮密封（fēng）效果（guǒ）很好。但在實際應用中，因此而產生的化工泵（bèng）泄漏卻很多，所以在化工泵密封中不常用。

        填料密封

        是（shì）將富有壓縮性和回彈性的填料（liào）放入填料（liào）函內，依靠壓蓋的軸向壓緊力轉化為徑向（xiàng）密封（fēng）力，從而起到密封作用。

        這種密（mì）封方法稱為填料密封（fēng），這種填料稱為密封填料。由於填料密封結構形式簡單，更換方便、價（jià）格低廉、適應轉速、壓力、介質（zhì）寬（kuān）泛而在化工泵的（de）設（shè）計中（zhōng）得到普遍采用（yòng）。

        動力密封（fēng）

        化工泵在與運轉時，副葉（yè）輪所產生的壓頭平衡了主葉輪出口高壓液體，從而實現密封。停車時（shí），副葉（yè）輪不起作用，因此必須同時配備停車密封裝置解決停車時可能產生的化工泵泄漏。

        副葉輪密封（fēng）結構簡單、密封可靠、使用壽（shòu）命（mìng）長，化工泵運轉中可實現滴水不漏，因此在化工泵（bèng）輸送含雜質介質的泵上經常采用。

        機械密封

        現在化工泵行業使用最為（wéi）廣泛的密封形式，由於機械密（mì）封具有泄漏量少和壽命長等優點，所以當今世界上機械密封是在這（zhè）些設備最主要的軸密封方式。機械密封又（yòu）叫端麵密封，在國家有（yǒu）關標準中是這樣定義的：“由至少（shǎo）一對垂直於旋轉軸線的端麵在流體壓力和補償機構彈力（或磁力）的作用以及輔助密封的配（pèi）合下（xià）保持貼合（hé）並相對滑（huá）動（dòng）而構成的防止流體泄漏（lòu）的裝置。”

        技術參（cān）數編（biān）輯

        一直以來，腐（fǔ）蝕就是（shì）化（huà）工設（shè）備最頭痛的危害之一，稍有不慎，輕（qīng）則損壞設備，重則造成（chéng）事故甚至引發災難。據（jù）有關統計（jì），化工設（shè）備的破壞約有60%是（shì）由於腐蝕引起的，因此在化工泵選（xuǎn）型時首先要注意（yì）選材（cái）的科學性。通常有一種誤區，認為不鏽鋼是“萬能材料”，不（bú）論什麽介（jiè）質（zhì）和環（huán）境條件（jiàn）都捧出不鏽鋼泵，這是很（hěn）危險的。下麵針對一些常用化工介質談談選材的要點：

        ⒈硫酸作為強腐蝕介（jiè）質之一，硫酸是用途非常廣泛的重要工業原料。不同濃度和溫度的硫酸對材料的腐（fǔ）蝕差別較大，對於濃（nóng）度在80%以上、溫（wēn）度小於80℃的濃硫酸，碳鋼和（hé）鑄鐵有（yǒu）較好的耐蝕性，但它不適合高速流動的（de）硫酸，不適用作泵閥（fá）的（de）材料；普通不鏽鋼如304（0Cr18Ni9）、316（0Cr18Ni12Mo2Ti）對硫酸介質也用途有限。因此輸送硫酸的泵（bèng）閥通常采用高（gāo）矽（guī）鑄鐵（鑄造及加工難度大（dà））、高合金不鏽鋼（20號（hào）合金）製造（zào）。氟塑料（liào）具有較好的耐硫酸性能，采用襯氟泵（F46）是一種更（gèng）為經濟的選（xuǎn）擇。

        ⒉鹽酸決大多數（shù）金屬材料都不（bú）耐鹽酸腐蝕（包括各種不鏽鋼材料），含鉬高矽鐵也（yě）僅可用於50℃、30%以下鹽酸。和金屬材（cái）料相反，絕大（dà）多數非金（jīn）屬材料對鹽酸都（dōu）有良好的耐腐（fǔ）蝕性，所以內襯（chèn）橡膠泵（bèng）和塑料泵（如聚丙烯、氟塑料等）是輸送鹽酸的最（zuì）好選擇。

        ⒊硝酸一般金屬（shǔ）大多在硝酸中被迅速腐蝕破壞，不鏽鋼是應用最廣（guǎng）的耐（nài）硝酸材料（liào），對（duì）常溫（wēn）下一（yī）切（qiē）濃度（dù）的硝酸都有（yǒu）良好的耐蝕性（xìng），值得一（yī）提的是含鉬的不鏽鋼（gāng）（如316、316L）對硝（xiāo）酸的耐蝕性不僅不優於普通不鏽鋼（gāng）（如304、321），有時甚（shèn）至不（bú）如（rú）。而對於高溫硝酸，通常采用鈦及鈦合金材料（liào）。

        ⒋醋酸它是有機（jī）酸中腐蝕（shí）性最強的物質之一，普通（tōng）鋼鐵在一切濃度和溫度的醋酸中都會嚴重（chóng）腐蝕，不鏽鋼是優良的（de）耐醋酸材料，含鉬的316不鏽鋼還能適用於高溫和稀醋酸（suān）蒸汽。對於高（gāo）溫高濃醋酸或含有其它腐蝕介質等苛刻要求時，可選用高合金不鏽鋼泵或氟塑料泵。

        ⒌堿（氫（qīng）氧化鈉） 鋼鐵廣泛（fàn）應用於80℃以下、30%濃（nóng）度（dù）內的氫氧化鈉溶液，也有許多工廠在（zài）100℃、75%以下時仍采用普通鋼鐵（tiě），雖然腐蝕增加，但經濟性好。普通不（bú）鏽鋼（gāng）對堿液的耐蝕性與鑄鐵相比沒有明顯優（yōu）點，隻要（yào）介質中容許少量鐵份摻入不推薦采用不鏽鋼。對於（yú）高溫堿液多采用鈦及鈦合金或者高合金不鏽鋼。

        ⒍氨（氫氧化氨） 大多數金屬和非金屬在液氨及氨水（氫氧化氨）中的腐蝕都很輕微，隻有銅和銅合（hé）金不宜使（shǐ）用。

        ⒎鹽水（海水） 普（pǔ）通鋼鐵在氯化鈉溶液（yè）和海水、鹹水中腐蝕率（lǜ）不（bú）太高，一般須采用塗料保（bǎo）護；各類不鏽鋼也有很低的均勻腐（fǔ）蝕率，但可（kě）能（néng）因氯離子而引起（qǐ）局部性腐蝕，通常采用316不鏽鋼較好（hǎo）。

        ⒏醇類、酮類（lèi）、酯類、醚類 常見的醇（chún）類介質有甲醇、乙醇、乙二醇、丙醇等，酮類（lèi）介質有丙酮、丁酮等，酯類介質有各種甲酯、乙（yǐ）酯等，醚類介質有甲醚、乙醚、丁醚等，它們基（jī）本沒有腐蝕性，常用材料均可適用，具體選（xuǎn）用時還應根據介質的屬性和相關要求（qiú）做出合理選擇。另外值得注意的是酮、酯、醚對多種（zhǒng）橡膠有溶解性，在選擇密封材料時避免出錯。

        冷卻問（wèn）題

        高溫介（jiè）質的輸（shū）送對泵的結（jié）構、材料以及輔助係統提出了更高（gāo）要求，下麵談（tán）一談不同的溫度變化對冷卻的要求以及公司（sī）適用泵型：

        ⒈對於（yú）溫度低於（yú）120℃的介質，通常不設置專門的冷卻係統，多采用本身介質來潤（rùn）滑和冷卻。像IHG、ISWH化工泵、PHG屏蔽化工泵（超過90℃時屏蔽電機的防護等（děng）級應采用H級）；而CZ普通型和（hé）IH化工泵由於（yú）采用了懸架結構可使溫度上限達到140℃~160℃；IHF襯氟泵最高使（shǐ）用溫度可達（dá）200℃；隻有CQB普通磁力泵使用溫度不超（chāo）過100℃。值得一提是對於易結晶或含有顆粒的介質應配有密封麵（miàn）衝洗管路（設計時均留有接口）。

        ⒉對於120℃以上、300℃以內的介（jiè）質，一般在泵蓋上須設有冷卻腔，密（mì）封室也應（yīng）接通冷卻液（須配雙端（duān）麵機械密封），當不允許冷卻液滲入介質中時，應采（cǎi）取將（jiāng）本身介質冷卻後接入（可通過簡易熱（rè）交換器實現）。另外CQB-G高（gāo）溫型磁力（lì）泵可（kě）用於280℃以內的高（gāo）溫介質。

        ⒊對於300℃以上的高溫介質，不僅泵頭部分需要冷卻，懸架軸承室也應設有冷卻係統，泵結構一般為中心（xīn）支承形式，機械密封最好采用金屬波紋管型，但價格高（價格是普通機封的10多倍）。

        密封問（wèn）題（tí）

        無泄漏（lòu）是化工設備的永遠追求，正是這種要求促成了磁力泵和屏蔽泵的應用日益擴展。然而真正做到無泄漏（lòu）還有很長的路要走，比如磁力泵（bèng）隔離套和屏蔽泵屏蔽套（tào）的壽命問題、材料的（de）孔蝕問題（tí）、靜密封的可靠（kào）性問題等（děng）等。現就密（mì）封方麵的一些基本情況簡單介紹如下：

        ⒈密封形式 對於靜密封來說，通常隻有密（mì）封墊和密封圈兩種形式，而密封圈又以O型圈應用最廣（guǎng）；對於動密（mì）封，化工泵很少采用填料密封，以機械密封為主，機械密封又有單端（duān）麵和雙端麵、平衡（héng）型（xíng）和非平衡型之（zhī）分，平衡型適用於高壓介質的密封（通常指壓力大於1.0MPa），雙端麵（miàn）機封主（zhǔ）要用於高溫、易結晶、有粘度、含顆粒以及有毒揮發（fā）的介質，雙（shuāng）端麵機封應向密封腔（qiāng）中注（zhù）入隔離液，其壓力一般高於介質壓力0.07~0.1MPa。

        ⒉密封材料 化工泵靜密封的材料一般采用氟橡膠，特殊情（qíng）況才采用聚四（sì）氟材料；機械密封動靜環的材料配置較為關鍵，並不是硬質合金對硬質合金就最好，價格高（gāo）是一方麵，兩者沒有硬度差也並不合理（lǐ），所以最好根據介質特點區別（bié）對待。

        （注（zhù）：美國石油學會API 610第八（bā）版對機械密封和管路係統的典型配置在附錄D中有比較詳盡的規定）

        粘度問題（tí）

        介質的粘度對泵的性能影響是（shì）很大的，當粘度增（zēng）加時，泵（bèng）的揚程曲線下降，最佳工況的揚程和流量均隨之下降，而功率則隨之上升，因而（ér）效率降低。一般樣本上（shàng）的參（cān）數均為輸送（sòng）清水時的（de）性（xìng）能，當輸送粘性介質時應進行換算（不同粘度的修正係數可查閱相關換算圖（tú）表（biǎo））。對於粘度（dù）較高的（de）漿類、膏類及粘稠液的輸送（sòng），建議選用螺杆（gǎn）泵，G單螺杆泵適用介質粘度可達1000000cst。

        相關知識編輯

        什麽叫化工泵

        泵（bèng）是用來輸送液（yè）體（tǐ）並（bìng）提高其壓力的（de）機器化工泵是一（yī）個統稱，而化工泵是指化工生產對（duì）泵的特（tè）殊要求：⑴能滿足化工工（gōng）藝需求⑵耐高溫、低溫⑶耐腐蝕⑷耐磨損⑸無泄漏或少泄（xiè）漏⑹能輸送臨界狀（zhuàng）態的液體⑺運行可靠（kào）主要是指針對介質的特性來說的，凡是能通（tōng）過材料或者其它結構的變化來改善提高泵類產品對除純水之外的所有化學品引起的腐（fǔ）蝕的（de）要（yào）求，這類泵都統稱為化工泵。其中包含：離心泵（普通離心泵、軸流泵、屏蔽離心泵（bèng）、磁力離心泵等）和容積泵（齒（chǐ）輪泵、螺杆泵、柱塞泵、滑片泵（bèng）、往複泵等）以及其它特殊泵（金屬（shǔ）襯（chèn）塑料或者襯橡膠材料泵）。

        化工泵概述：

        化工泵（bèng）是全國聯合（hé）設計的節能泵，泵（bèng）的性能，技術要求，根據國（guó）際標準ISO2858所規定的性能和尺寸設計的，其優點：全係列水利性能（néng）布局合理，用戶選（xuǎn）擇範圍（wéi）寬，“後開式”結構，檢修方便、效率和（hé）吸程達到國際先進水平。

        化（huà）工泵用途：

        撓性泵（不鏽鋼材質）廣泛用於石油、化工、冶金、合成纖維、製（zhì）藥、食（shí）品、合成纖維等部門（mén）用於輸送堿性腐蝕介質；滑（huá）片泵使用於（yú）輸送任何酸性、堿性腐蝕性介質；IS型化工（gōng）泵（鑄鐵材質（zhì））用於工業、城市給水、排水、亦可用於農田、果園排灌，供輸送清水或物理及化學性質類似清（qīng）水的其他液體之用。

        化工泵分（fèn）類：

        化（huà）工（gōng）泵主要（yào）分為：葉片式、容積式、其它形式三種（zhǒng）。

        離心泵的分類：⑴按葉輪吸入方式分類：單吸式、雙吸式⑵按級數分類：單級（jí）離心泵、多級離心泵⑶按揚程分類：低壓離心泵、中壓離心泵（bèng）、高壓離心泵（bèng）

        化工泵用途範圍：

        化工泵適用於瓶、桶、缸、池或其他容器中抽取腐（fǔ）蝕（shí）性液體。

        化工泵具有性能穩定可靠（kào）、密封性（xìng）能好，造型美觀，使用檢修方便等優點。為提高產品質（zhì）量、減少跑、冒、滴、漏，防止汙染，改善環境，發揮很大的作用。

        化工泵適用於化工、石油、冶金、電站、食品、製藥（yào）、合成纖維等部門輸送溫度在（zài）各種℃的腐蝕性介質或（huò）物理、化學性能高的介質。

        化工泵產品主要有：各種玻璃纖維化工泵、耐腐蝕塑料泵、高溫化工泵、標準（zhǔn）化工流程泵、磁力驅動（dòng）泵等。

        化工（gōng）泵用於泵送清水，含有磨蝕（shí）性的（de），對普通泵體材料有害的物質、懸浮的、對不鏽鋼材料有腐蝕的（de）、非爆炸性的物質；

        化工泵同時廣泛應用用於供水； 用於供熱、空調、冷卻（què）和循（xún）環係統； 用於民用及

        工業用途；用於消防；用於灌溉；用於日常用途及民用，工業，園藝，灌溉用途；用（yòng）於（yú）雨水（shuǐ）積蓄工程；用於必須低噪音的場（chǎng）合；用於增壓，適（shì）合輸送腐蝕（shí）、爆（bào）炸性、顆粒（lì）的水或液體；適合管網增壓。

        注意事項

        延長使用壽命

        為了能（néng）讓泵運轉正常，每天（tiān）就應該養（yǎng）成良好的習慣——檢查與（yǔ）維護，這樣可以避免很多麻煩，同樣也能提高工作效率，因此日（rì）常的檢查和維護很重要，大家不可忽視啊。

        環境質量

        雖然我國對於泵的運轉環境都在不斷的（de）提高（gāo）和進（jìn）行改善，但是仍然有一部分人的把泵放在環境低劣的的地方，但是如果放在條件比較差的地方都要經（jīng）常進行清潔（jié），在這種（zhǒng）情況下，大家更應該經常（cháng）進行檢查和維護。

        日常檢查

        在日常檢查大家要對化工泵除（chú）充分運行控（kòng）製，測（cè）試儀表外，還要發揮人的主觀能動作用。檢查各部分儀表指示（shì）的（de）壓力、電流、電壓、流量（liàng）、溫度是否正常，有沒有變形、變（biàn）樣以及有沒有出現泄漏、堵塞物等等；聽聽各部分有沒有異常（cháng）的聲響，如像撞擊聲、折斷聲、摩擦聲等等，同時也要注意化工（gōng）泵的振動是不是很大。

        檢查次數

        使用化工（gōng）泵為了保（bǎo）證工作效率，大家每天至少（shǎo）要檢查兩次，就算是自動化程度（dù）較高的泵，也需要做定期的檢查。

        發展編輯

        在巨大（dà）的石油需求帶動下，我國中東部（bù）及（jí）沿海地區已成為（wéi）泵閥產業發展（zhǎn）最快的區域市場。而隨著我（wǒ）國對環保水處理、煤（méi）化工以及城市基礎設施（shī）等相關（guān）領域的投入進（jìn）一步加大，泵閥產業也（yě）將再次（cì）受益。據業內專（zhuān）家分析，未（wèi）來幾（jǐ）年，國內市場對泵閥的需求將（jiāng）持續保持10%以上增長，並呈逐年遞增趨勢。

        泵閥在國內市場的比比攀升，在進出口方麵也毫不示弱。據浙江省（shěng）泵閥行業協會統計調查預計，到2020年，中國的泵閥設備進（jìn）口額將達到（dào）驚人的800億美元，超過美國的700億美元成為世界上最大的泵閥進口國。屆時將排在泵閥設備進口額三到六位的（de）分別是：日本、印度、德國和法國。

        我國泵閥行（háng）業要想有長遠的發展，必須調整和優化產業結構，既要繼續充（chōng）分發（fā）揮傳統（tǒng）泵閥產業的（de）優勢，又要（yào）大力發展知識、技術密集型產業（yè）和新興產業，以（yǐ）推動閥門產業的升級。隻有這樣，才能盡（jìn）快縮短中國閥門業與發達國家之間的（de）差距。因此，隻要企業能夠抓住機遇，加強研發能力，不斷提高產品科技含量和產品質量（liàng），將能在（zài）廣闊的市場競爭中占據主動（dòng）地位。

        化工泵的（de）材質選型方法

        一直以來，腐蝕就是化工設備最頭痛的危害之一，稍（shāo）有不慎，輕則損壞（huài）設備，重則造成事故甚至引發災難。據（jù）有關統計，化工設備的破壞約有60%是由於（yú）腐蝕引起的，因此在化（huà）工泵選型時首先要注意（yì）選材的科學性。通常有一種誤區，認為不鏽鋼是“萬能材料”，不論什麽介質和環境條（tiáo）件都捧出不鏽鋼泵，這是很危險的。下麵針對一些常用化工介質談談化（huà）工（gōng）泵的選材的要點：

        1、硫酸 作為強腐（fǔ）蝕介質之一，硫酸是（shì）用途非（fēi）常廣泛的（de）重要工業原料。不同濃度和溫度的硫酸對材（cái）料的（de）腐蝕差別較大，對於濃度在80%以上、溫度小於80℃的濃硫酸，碳鋼（gāng）和鑄鐵（tiě）有較好的耐蝕性，但（dàn）它不適合高（gāo）速流動的硫酸,不適用作泵閥的材料（liào）；普（pǔ）通不鏽（xiù）鋼如（rú）304（0Cr18Ni9）、316（0Cr18Ni12Mo2Ti）對硫酸介質也用途有限。因此輸送硫酸的泵閥通常采用高矽鑄鐵（鑄造及加工難度大）、高合金不鏽（xiù）鋼（gāng）（20號合（hé）金）製造。氟塑料具有較好的耐硫酸性能，采用襯氟泵（F46）是一種更為經濟的選擇。

        2、鹽酸 決大多數金屬材料都不耐鹽酸（suān）腐蝕（包括（kuò）各（gè）種不鏽鋼材料），含（hán）鉬（mù）高矽（guī）鐵也僅（jǐn）可用於（yú）50℃、30%以下（xià）鹽酸。和金屬（shǔ）材料相反，絕大多數非金屬材料對鹽酸都有良好的耐腐蝕性，所以內襯橡（xiàng）膠泵和塑（sù）料泵（如聚（jù）丙烯、氟塑料等）是輸送鹽酸的最好選擇。

        3、硝酸（suān） 一般金屬（shǔ）大多在硝酸中被迅速腐蝕破（pò）壞，不鏽鋼是應用最廣的耐硝酸材料，對常溫（wēn）下（xià）一切濃度的硝酸都（dōu）有良好的耐蝕性，值得一提的是含鉬的不鏽鋼（gāng）（如316、316L）對硝酸（suān）的耐蝕性（xìng）不僅不優於普通不鏽鋼（如304、321），有時甚至不如。而對於高溫硝酸，通常采用鈦及鈦合金材料。

        4、醋酸（suān） 它是有機酸中腐蝕性最強（qiáng）的物質之一（yī），普通鋼鐵在一切濃度和溫度的醋酸（suān）中都會嚴重腐蝕，不鏽鋼是優（yōu）良（liáng）的耐醋酸材料，含鉬的316不鏽鋼還（hái）能適用於高溫（wēn）和稀醋酸蒸汽。對於高（gāo）溫高濃醋酸或含有其它腐蝕介質等苛刻（kè）要求時，可選用高合金不鏽（xiù）鋼泵或（huò）氟塑料泵。

        5、堿（氫氧化（huà）鈉） 鋼鐵廣泛應用於80℃以下、30%濃度內的氫氧化鈉溶液，也有（yǒu）許多工廠在100℃、75%以下時仍采（cǎi）用普通鋼鐵，雖然腐（fǔ）蝕增（zēng）加，但經濟性（xìng）好。普通不鏽鋼（gāng）對堿（jiǎn）液（yè）的耐蝕性與（yǔ）鑄（zhù）鐵相比沒有明（míng）顯（xiǎn）優點，隻要介質中容許少量鐵份（fèn）摻入不推薦采用不鏽（xiù）鋼。對於高（gāo）溫堿液多采用鈦及（jí）鈦合金或者（zhě）高合金不鏽鋼。

        6、氨（ān）（氫氧化氨） 大多數金屬和非金（jīn）屬在液氨及氨水（氫氧化氨）中的腐蝕都很輕微（wēi），隻有銅和銅合金不宜（yí）使用。

        7、鹽水（海水） 普通鋼鐵在氯化鈉溶液和海水、鹹水中腐蝕率不（bú）太高，一（yī）般須采用塗料保護；各類不鏽鋼也有很（hěn）低的均勻腐蝕率，但可能因氯離子而引起局部性腐蝕，通常采用316不鏽鋼較好。

        8、醇類、酮（tóng）類、酯類、醚類 常見（jiàn）的醇類介質有甲醇、乙醇、乙二醇、丙醇等，酮類介質有丙酮、丁酮（tóng）等，酯類介質有各種（zhǒng）甲酯、乙酯等，醚類介質有甲醚（mí）、乙醚、丁醚等，它們基（jī）本沒有腐蝕性，常用材料均可（kě）適用（yòng），具體選用時還（hái）應根據介質的（de）屬性和相關（guān）要求做出合理選（xuǎn）擇。另（lìng）外值得注意的（de）是（shì）酮（tóng）、酯、醚對多種橡膠有溶解性，在選擇（zé）密封材料時避免出（chū）錯。