佛山化工泵

        用（yòng）途

        廣泛用於工業、城市給水、排水、亦可用於農田、果（guǒ）園排灌，供輸送清水或物理（lǐ）及化學性質類似清水的其他液體之用。

        分類

        依據（jù）化工泵材料的不同，對其應用領域做如（rú）下分類：

        1）化工泵（不鏽（xiù）鋼（gāng）材質）廣泛用於石油、化工、冶金、合成纖維、製藥、食品、合成纖維（wéi）等部門用（yòng）於（yú）輸送堿性腐蝕介質；

        2）化工泵（氟塑（sù）料（liào）材質）用於輸送任何酸性、堿性（xìng）腐蝕性介質；

        3）化工泵（鑄鐵材質）用於工業（yè）、城市給水、排（pái）水、亦可用於農田、果園排灌，供輸送清水或物理（lǐ）及化學（xué）性質類似清水的其他液體。

        依據化工泵用途不同，對其分類詳細介（jiè）紹（shào）：

        1）工藝流程（chéng）泵：包（bāo）括給料泵、回流泵、循環泵、衝洗泵、排汙泵、補充泵、輸出泵等。

        2）公用工程泵：包括鍋爐用泵、涼水塔泵、消防用泵（bèng）、水源用91短视频污泵等。

        3）輔（fǔ）助用途泵：包括（kuò）潤滑油泵、密封油泵、液壓傳動用泵等。

        4）管路（lù）輸送泵：輸油管線用泵、裝卸車用（yòng）泵等。

        按照工作（zuò）原理、結構分類：

        1）葉片泵：通過泵軸旋轉時（shí）帶動各種葉輪葉片給液體以離心力或軸向力，輸送液體到管道或（huò）容（róng）器，如離心泵、旋渦泵、混流泵、軸流泵（bèng）。

        2）容（róng）積式（shì）泵：利用泵缸體內容（róng）積的連續變化輸（shū）送液體的泵，如往複泵、活塞（sāi）泵、齒輪泵（bèng）、螺杆泵。

        3）其他形式（shì）的（de）泵：有利用電磁輸送液態電導體態的電磁泵；利用流體能量來輸送液體的泵，如噴射泵（bèng）、空氣（qì）升液器等。

        按輸（shū）送介質分類：

        1）水泵：包括清水泵、鍋爐給水泵、凝水泵、熱水泵。

        2）耐腐蝕泵：包括（kuò）不鏽鋼泵、高矽（guī）鑄鐵泵（bèng）、陶瓷耐酸泵、不透性石墨泵、襯硬膠泵、硬聚氯乙烯泵、屏蔽泵、隔膜泵、鈦（tài）泵（bèng）等。

        3）雜質泵：包括漿液泵、砂泵、汙水泵、煤粉泵、灰渣泵等。

        4）油（yóu）泵：冷油泵、熱油泵、潛油泵、油漿泵、液態烴泵等。

        按使（shǐ）用條件（jiàn）分類：

        1）大流量及微流量泵：流量分別為300m³/min及0.O1L/min；

        2）高溫泵及低（dī）溫泵：高溫達500℃，低（dī）溫至一Z53℃；

        3）高壓泵及低壓泵：高壓（yā）達200MPa，真空度為2.66---10.66kPa （20—80mmHg）；

        4）高（gāo）速泵及低速泵：高（gāo）速達24000r /min，低速5—10r/min；

        5）精確的（de）計量泵：流量的計量精度達±0. 3%；

        6）高粘度泵（bèng）：粘度達數千帕秒（miǎo）（Pa•s）。

        工作原理

        負壓泵

        開泵前（qián），吸入管和泵內（nèi）必須充滿液體。開泵後，葉輪高速（sù）旋轉，其中的液（yè）體隨著葉片一起（qǐ）旋轉，在離心力的作用下，飛（fēi）離（lí）葉輪向外射出，射出的液體在（zài）泵殼擴散室內速度逐漸變慢，壓力逐漸（jiàn）增加，然後從泵出口，排出管流出。此時，在葉片（piàn）中心處由於液體被甩（shuǎi）向周圍而形成既沒有空氣又沒有（yǒu）液體的真空低壓（yā）區，液池中的液體在池麵大氣壓的作用下，經吸入管流入（rù）泵內，液體就是這樣連（lián）續不斷地從液池中被抽吸上來（lái）又連續不斷地從排出管流出。

        正壓泵

        主要指液下泵其工作原理以加油站潛油泵 和長軸液下泵為例，潛油泵是將電機和泵一起浸入罐底，電機（jī）帶動葉輪（lún）增壓將介質推送到地麵目標，長軸液下泵是將泵和電（diàn）機分開用長軸連接，其工作（zuò）原理是正壓輸送介質，因此解決了負壓輸送介質時產（chǎn）生的氣阻問題和葉輪的汽蝕問題。潛油泵的電機不（bú）在液麵上，而是在液麵下。電機是潛沒電機，與泵輪連接成一體潛在液體裏，這樣設計（jì）的主要優點是：泵的軸承隻有幾百毫米，沒有長軸，不會出現擺動問題，運行平穩，聲音（yīn）很小，幾乎（hū）沒有磨損。

        化工泵密封形式主要有：油封密封、墊片密封、螺紋密封、迷宮密封、填料密封和（hé）動力密封（fēng）、機械密封。

        油封密封（fēng）

        是一種自緊式唇狀密（mì）封，其（qí）結構簡（jiǎn）單，尺寸小，成本低（dī）廉，維護方便，阻轉矩較小，既（jì）能防止介質泄漏，也能防止外部塵土和（hé）其它有害物質侵（qīn）入，而且對磨損有一（yī）定的補償能力，但不耐高（gāo）壓，所以一般用在低壓場合的化工（gōng）泵上。

        墊片密封

        墊片是離心泵靜密封的基本元件，使用範圍非常廣泛（fàn）。墊片的選型主要根據化工泵輸送（sòng）介質、溫度、壓力和（hé）腐蝕性等因（yīn）素決定。

        螺紋密封

        在化工泵上一般有兩（liǎng）種形式，一種是螺紋聯接墊片密封，一種是螺紋加填充（chōng）濟密封（fēng），二者皆用於小直（zhí）徑（jìng）螺紋連接（jiē）的密封場合。螺紋聯電動隔膜泵（bèng）接墊片密封的密封件是墊（diàn）片（piàn），而螺紋隻起提供壓緊力的作用。

        迷（mí）宮密（mì）封（fēng）

        在設計合理，加工精良，裝配完好、轉速較高（gāo）時，迷宮密（mì）封效（xiào）果很好。但在實（shí）際應用中，因此而產生的化工泵泄漏卻很多（duō），所以在化工（gōng）泵密封中不常用。

        填料（liào）密封

        是（shì）將富有壓縮性和回彈性的（de）填料放入填（tián）料（liào）函內，依靠壓（yā）蓋的軸向壓（yā）緊力轉化為徑向密封力，從而起到密封（fēng）作（zuò）用。

        這種密封方法稱（chēng）為填料密封，這種填料稱為密封填料。由於填料密封結構形（xíng）式簡單，更換方便、價格低廉、適應轉速、壓力、介質寬（kuān）泛而在化工泵的設計中得到普遍采用。

        動力密封

        化工泵在與運轉時，副葉輪所產（chǎn）生的壓頭平（píng）衡了主葉輪出口高壓液體，從而實現密（mì）封。停車時，副葉輪不起作用，因此必須同時配備停車密封裝置解決停車時可能產生的化工泵泄漏。

        副葉輪密封結構簡（jiǎn）單、密封可靠、使用壽命長，化工泵（bèng）運（yùn）轉中可實現滴水不漏，因此在化工（gōng）泵（bèng）輸送（sòng）含（hán）雜質介質的泵上經常（cháng）采用。

        機械密封

        現在化（huà）工泵行業使用最為廣泛的密封形（xíng）式，由於（yú）機械密封具有泄漏量少（shǎo）和壽命長等優點（diǎn），所以當今世界上機械密封是在這些設備最主要的軸密封方式（shì）。機械密封（fēng）又（yòu）叫端麵密封，在（zài）國（guó）家有關標準中是這樣定義的：“由至少一（yī）對垂直於旋轉軸線的端（duān）麵（miàn）在流體壓力（lì）和補償機構彈力（或磁力）的作用以及輔助（zhù）密封的配合下保持貼合並相對滑動而構成（chéng）的防止流體泄漏（lòu）的裝置（zhì）。”

        技術參數編（biān）輯

        一直以來，腐蝕就是化工設備最頭痛的危害之一，稍有（yǒu）不慎，輕則損（sǔn）壞設備，重則造成事故甚至引發災難。據有關統計，化工（gōng）設備的破壞約（yuē）有60%是由於腐蝕（shí）引起的，因（yīn）此在化工泵選型時首先要注（zhù）意選材的科學性。通常有一種誤（wù）區，認為不（bú）鏽鋼是“萬能材料”，不論什麽介質和環（huán）境條（tiáo）件都捧出不鏽鋼泵，這是很危險的（de）。下麵針（zhēn）對一些常用化工介質（zhì）談（tán）談選材的要點：

        ⒈硫酸作為強腐蝕介質之一，硫酸是用途非常廣泛的重要（yào）工業原（yuán）料。不同濃度和溫度的（de）硫酸對材料的腐（fǔ）蝕差別較大，對於濃度在80%以上、溫度小（xiǎo）於80℃的濃硫酸，碳鋼和鑄鐵有較好的耐蝕性，但它不適合（hé）高速流動的硫酸，不（bú）適用作泵閥的材料；普通不鏽鋼如304（0Cr18Ni9）、316（0Cr18Ni12Mo2Ti）對硫酸介質也用途有限。因（yīn）此（cǐ）輸送硫酸的泵閥（fá）通常采用高矽鑄鐵（鑄造及加工難度大）、高合金不鏽鋼（20號合金）製造。氟塑料具有（yǒu）較好的耐硫酸（suān）性能，采用襯氟泵（F46）是一（yī）種更為經濟的選擇。

        ⒉鹽酸決大多數金屬材料都不耐鹽酸腐蝕（包括各種不鏽鋼材料），含鉬高矽鐵也僅可（kě）用於（yú）50℃、30%以下鹽酸。和（hé）金屬材料相反，絕大多數非金屬材料對鹽（yán）酸都有（yǒu）良好的耐腐蝕性，所以內襯橡膠泵和塑料（liào）泵（如聚（jù）丙（bǐng）烯、氟塑料（liào）等）是輸（shū）送鹽酸的最（zuì）好選擇。

        ⒊硝酸一般金（jīn）屬大多在硝酸中被迅速腐蝕破壞（huài），不鏽鋼是應用最廣的耐硝酸材料，對常溫下一切濃度的硝酸都有良好的耐蝕性，值得一提的是含鉬的不（bú）鏽鋼（gāng）（如（rú）316、316L）對硝酸的耐蝕性（xìng）不（bú）僅不優於普通不鏽鋼（如304、321），有時甚至不如。而對於高溫硝（xiāo）酸，通（tōng）常采用鈦及鈦合金材料。

        ⒋醋酸它是有機酸中腐蝕性最強的物質之一，普通鋼鐵在一切濃度和溫度（dù）的醋酸中都會（huì）嚴重腐蝕，不鏽鋼是優良的耐醋酸材料，含鉬的316不鏽鋼還能適用於（yú）高溫（wēn）和稀醋酸蒸汽。對於高溫高濃醋酸或含有其它腐蝕介（jiè）質等苛刻要求時，可選用高合金不鏽鋼泵（bèng）或氟（fú）塑料泵。

        ⒌堿（氫氧化鈉） 鋼鐵廣泛應用於80℃以下、30%濃度內的氫氧化鈉溶液，也有許多工廠在100℃、75%以下時仍（réng）采用普通鋼鐵，雖然腐蝕增（zēng）加，但經濟性好。普通不鏽鋼對堿液的耐蝕性與鑄鐵相比沒有明顯優點（diǎn），隻要介質中容許少量鐵份摻（chān）入不推薦采用不鏽鋼（gāng）。對於（yú）高溫堿液多采用鈦及鈦合金或者高合金不鏽鋼。

        ⒍氨（氫氧化氨） 大多數金屬和非金屬在液氨及氨水（氫氧（yǎng）化氨）中的腐蝕都（dōu）很（hěn）輕（qīng）微，隻有銅和銅合金不宜（yí）使用。

        ⒎鹽水（海水） 普通鋼鐵在氯化鈉溶液（yè）和海水（shuǐ）、鹹水中腐蝕率不太高，一般須采用塗料保護；各類不鏽鋼也有很低的均勻腐（fǔ）蝕率，但（dàn）可能因（yīn）氯離（lí）子（zǐ）而引起局部性腐（fǔ）蝕，通常采用316不鏽（xiù）鋼較好。

        ⒏醇類、酮類、酯類、醚類 常見的（de）醇類介質有甲醇、乙醇、乙二醇、丙醇等，酮類介質有丙酮、丁酮等，酯類介質有各種甲酯、乙（yǐ）酯等，醚類介質有甲醚、乙（yǐ）醚、丁醚等（děng），它們基本沒有腐蝕性，常用材料均（jun1）可適用（yòng），具體選用時（shí）還（hái）應根據介質的屬性和相關（guān）要求做出合理選擇。另外值得注意的是酮、酯、醚對多種橡膠有溶解性，在選擇密封材料時避免出錯。

        冷卻問題

        高溫介質的輸送對泵的結構、材料以（yǐ）及輔助係統提出了更高要求，下麵談一談不同的溫（wēn）度變化對冷卻的要求以及公司適用泵型：

        ⒈對於（yú）溫度低於120℃的介質，通常不設置專門的冷（lěng）卻係統，多采用本身介質來潤滑和冷卻（què）。像IHG、ISWH化工泵、PHG屏蔽化工泵（超過90℃時屏蔽電機的防護等級應采（cǎi）用H級（jí））；而CZ普通型和IH化工泵（bèng）由於采用了懸架結構可使溫度上限達到140℃~160℃；IHF襯氟泵最（zuì）高使用溫度可達200℃；隻有CQB普通（tōng）磁力泵使用溫度不（bú）超過100℃。值得一提是對於易結晶或含有顆粒（lì）的介（jiè）質應配有密封麵衝洗管路（設計時均留有接口）。

        ⒉對於120℃以上（shàng）、300℃以（yǐ）內的介質，一般在泵蓋上須設有（yǒu）冷卻腔，密封室也應（yīng）接通冷卻液（須配雙端麵機械密封），當不允許冷卻液滲入介質中時，應采取將本身介質（zhì）冷卻後接入（可通過簡易熱交換（huàn）器（qì）實現）。另外CQB-G高溫型磁力泵可用於（yú）280℃以內的高溫介質（zhì）。

        ⒊對於300℃以上的高溫介質，不僅泵頭部分（fèn）需要冷卻，懸（xuán）架軸承室也應設有冷（lěng）卻係統，泵結構一般（bān）為中心支（zhī）承形式，機械密（mì）封最好采用金（jīn）屬波紋管型，但價格高（價格是普通機封的10多倍）。

        密封問題（tí）

        無泄漏是化工設備的永遠追求，正是這種要求促成了磁（cí）力（lì）泵和屏蔽（bì）泵（bèng）的應用日益擴展。然而真正做到無泄（xiè）漏（lòu）還有（yǒu）很長的路（lù）要走（zǒu），比如磁力（lì）泵隔離套和屏蔽泵屏蔽套的壽命問題、材料的孔蝕問題、靜密（mì）封（fēng）的可靠性問題等等。現（xiàn）就密封方麵的（de）一些基本情況簡單介（jiè）紹如下：

        ⒈密封形式 對於靜密封來說，通常隻有密（mì）封墊和密封圈兩種形（xíng）式，而密（mì）封圈又以（yǐ）O型（xíng）圈應用最廣；對於動密封，化工泵很少采用填料（liào）密封，以機械密封為主，機械密封又有單端麵和雙端麵、平衡型和非平衡型之分，平衡型（xíng）適用於高壓介質的密封（通常指壓力大於1.0MPa），雙端麵機封主要用於高溫、易結晶（jīng）、有粘度、含顆粒以及有毒揮發的介質，雙（shuāng）端（duān）麵機封應向密（mì）封腔中注入隔離液，其壓力一（yī）般高於介質壓力0.07~0.1MPa。

        ⒉密封材料 化工泵靜密（mì）封的材料一般采（cǎi）用氟橡膠，特殊情況才（cái）采用聚四氟材料；機械密封動靜環的材料配置較為關鍵，並（bìng）不是硬質合金對硬質合金（jīn）就最（zuì）好，價格高是一方麵，兩（liǎng）者沒有硬度差也並不合理，所以最好根據介質特點區別對待。

        （注：美國石油學會API 610第八版對機械密封和管路係統（tǒng）的典型配置在（zài）附錄D中（zhōng）有比較詳盡的規定）

        粘度問（wèn）題

        介質的粘度對泵的性能影響是很（hěn）大的，當粘度增加時，泵的揚程曲線下（xià）降，最（zuì）佳工況（kuàng）的揚程和流量均隨之下降，而功率則隨（suí）之（zhī）上升，因而（ér）效率降（jiàng）低。一般樣（yàng）本上的參數均為輸送清水時的性能，當輸送粘性介質時應進行（háng）換算（不同粘度的修正係數可查閱相關換算圖表）。對於粘度較高的漿類、膏類及粘（zhān）稠液的輸送，建（jiàn）議選用螺杆泵，G單螺杆泵適（shì）用介質粘度可（kě）達1000000cst。

        相關知識編（biān）輯

        什麽叫化工（gōng）泵

        泵是用來輸送（sòng）液體並提高其壓（yā）力的機器化工泵是一個統稱，而化（huà）工（gōng）泵是指化（huà）工生產對泵的特殊要（yào）求：⑴能滿足化工工藝需求⑵耐高溫（wēn）、低溫⑶耐（nài）腐蝕⑷耐磨損⑸無泄漏或少（shǎo）泄漏（lòu）⑹能輸送臨界狀態的液體⑺運行可靠主要是指針對介質的特（tè）性來（lái）說的，凡是能通（tōng）過材料或者其它結構（gòu）的變化來改善提高泵類產（chǎn）品對除（chú）純水之外（wài）的所（suǒ）有化（huà）學品引起的腐（fǔ）蝕的要（yào）求，這類泵都統稱（chēng）為化工泵。其中包含：離心泵（普通離（lí）心泵、軸流泵、屏蔽離心泵、磁力離心泵等）和（hé）容（róng）積泵（齒輪泵（bèng）、螺杆泵、柱塞泵、滑片泵（bèng）、往複泵等）以及其它特殊（shū）泵（金屬襯塑料或（huò）者襯橡膠材料泵）。

        化工泵概述：

        化工泵是（shì）全國聯合設計的節能泵，泵的性能，技（jì）術要求，根據國際標準ISO2858所規定的（de）性能和尺寸設計的，其優點：全係列水利性能布局合理，用戶選擇範圍寬，“後開式”結構，檢修（xiū）方便、效率和吸程達（dá）到國際先進水平。

        化工泵用途：

        撓性泵（不鏽鋼材質）廣泛用於石油、化（huà）工、冶（yě）金、合成纖維、製藥、食品、合成纖維等部門用於輸送堿性腐蝕介質；滑片泵使用於輸送任何酸性、堿性腐蝕性介（jiè）質；IS型化工泵（鑄鐵材質）用於工（gōng）業、城市給水、排水、亦可用於農田、果園排灌（guàn），供輸送清水（shuǐ）或物理及化學性質（zhì）類（lèi）似清水的其他液體之用。

        化工（gōng）泵分類：

        化工泵主要分為：葉片式、容積式（shì）、其它形式三種。

        離心泵的分類（lèi）：⑴按葉輪吸入方式分類：單吸式、雙吸式⑵按級數分類：單級離心泵、多級離心（xīn）泵⑶按揚程分類：低壓離心泵（bèng）、中壓離心泵、高壓離心泵

        化工（gōng）泵用途範圍：

        化工泵適用於瓶、桶、缸、池或其他容器中抽取（qǔ）腐蝕性液體。

        化工泵具有性能穩定可靠、密封性（xìng）能好，造型美觀，使用檢修方（fāng）便等優點。為提高產品質量、減少跑、冒、滴、漏，防止汙染，改（gǎi）善環境（jìng），發揮很大的作用。

        化工泵適用（yòng）於化工、石油、冶金、電站、食品、製藥（yào）、合成纖維等部門輸送溫度（dù）在各種℃的（de）腐蝕性介質或物理、化學性能高（gāo）的介質。

        化工泵產品主要有：各種玻璃纖維化工（gōng）泵、耐腐蝕塑料泵、高溫化（huà）工泵、標準化工流程泵、磁（cí）力驅（qū）動泵等。

        化工泵用於泵送清水，含有磨蝕（shí）性的，對（duì）普通泵體材料有害的物質、懸浮的、對不鏽鋼材料有（yǒu）腐蝕的、非爆炸性的物質；

        化工泵同時（shí）廣泛應用用於供水； 用（yòng）於供熱、空調、冷卻和循（xún）環係統； 用於民用（yòng）及

        工業用途；用於消防；用於灌溉；用（yòng）於日（rì）常（cháng）用（yòng）途及民用，工業，園藝（yì），灌溉用途（tú）；用於雨水積蓄工程；用於必須低噪（zào）音的場合；用於增壓，適（shì）合輸（shū）送腐蝕、爆炸性、顆粒的水或液體；適（shì）合管網（wǎng）增壓。

        注意事項

        延長使用壽命

        為了能讓泵運轉正（zhèng）常，每天就應該（gāi）養成良好的習慣（guàn）——檢查與維護，這樣可以避免很多麻煩，同樣也能提高工作效（xiào）率，因此日常（cháng）的檢（jiǎn）查和維護很（hěn）重要，大家不可（kě）忽（hū）視啊。

        環（huán）境質量

        雖然我國對於泵的運轉環（huán）境都在不斷的提高和進行改善，但是仍然有一部分人的把泵放在環境（jìng）低劣的的地方，但是如果放（fàng）在條（tiáo）件比較差（chà）的地（dì）方都要經常進行清潔，在這種情況下，大家更應該經常進（jìn）行（háng）檢（jiǎn）查和維護。

        日常檢查

        在日常檢查（chá）大家要對化工泵除充分運行控製，測試儀表外，還要發揮人的主觀（guān）能動作用。檢查各部分（fèn）儀表指（zhǐ）示的壓力、電流、電壓、流量、溫度（dù）是否正常，有沒有變形、變樣以及（jí）有沒有出現泄漏、堵塞物等等；聽聽各部分（fèn）有沒有異常的聲響，如像撞擊聲、折斷（duàn）聲、摩擦聲等等，同時也要注意化工泵的振動是不是很大。

        檢查次數

        使用化工（gōng）泵為了保證工作效率，大家每天至少要檢查兩次，就算是自動化程度較高的泵，也需（xū）要做定期的檢查。

        發（fā）展（zhǎn）編（biān）輯

        在巨（jù）大的石油需求帶動下，我國中東部及沿海地區已成為泵閥產業（yè）發展最快的區域市場（chǎng）。而隨著我國對環保水（shuǐ）處（chù）理、煤（méi）化工以及城市基礎設施等相關領域的（de）投（tóu）入進一步加大，泵閥產業（yè）也將再次（cì）受益（yì）。據業內專家分析，未來幾年，國內（nèi）市場對泵閥的需求將持續保持10%以上增長，並呈逐年遞增趨勢。

        泵閥（fá）在國內市（shì）場的（de）比比攀升，在進出口方麵也毫不示弱。據浙江省泵閥行業協會（huì）統計（jì）調查預計，到2020年，中國（guó）的泵閥設備進口（kǒu）額將達到驚人的800億美元，超過美國的700億美元成為世界上最大的泵閥進口國。屆（jiè）時將排在（zài）泵閥（fá）設備進口額三到六位的分別（bié）是：日本、印度（dù）、德國和法國。

        我國泵閥行業要想有長遠的發展，必須調整和優化產業結構，既要繼續充分發揮傳統泵閥產業的優勢，又要大力發展知識、技術密集型產業（yè）和新興產（chǎn）業，以推動閥門產業的升級。隻有這樣，才能盡快縮（suō）短中（zhōng）國閥門業與發達國家之間的（de）差距（jù）。因此，隻要企業能夠抓住（zhù）機遇，加強研發能力，不斷提高產品科技含量和產品質量，將能在廣闊的市場競爭中（zhōng）占據主動地位。

        化工泵的材質選型方法

        一（yī）直以來（lái），腐蝕就是（shì）化工（gōng）設備最頭（tóu）痛的危害之一，稍有不慎，輕則損壞設備，重則造成事故甚至引發災難。據有關統計，化工設備的破壞約有60%是由於腐蝕引起（qǐ）的，因此在化工泵選型時（shí）首先要（yào）注意選材的科學性。通（tōng）常有一（yī）種誤區，認為不鏽鋼是“萬能材料”，不（bú）論什（shí）麽（me）介質和環境條件都捧出不鏽（xiù）鋼泵，這是很危險的。下麵（miàn）針（zhēn）對一（yī）些常用化工介質談談化（huà）工泵（bèng）的選材的要點：

        1、硫酸 作為強腐蝕介質之一，硫酸是用途非常廣泛的重要工業原料。不同濃度和溫度的硫酸對材料的腐蝕差別較大，對於濃度在80%以上、溫度小於80℃的濃硫酸，碳鋼和（hé）鑄鐵有較（jiào）好的耐蝕性，但它不適合高速流動的硫酸,不適用作泵閥的（de）材（cái）料；普通不鏽鋼如304（0Cr18Ni9）、316（0Cr18Ni12Mo2Ti）對硫酸介質也（yě）用（yòng）途有限。因此輸（shū）送硫（liú）酸的泵閥通常采用高矽鑄鐵（tiě）（鑄造及加工難度（dù）大）、高合金（jīn）不鏽鋼（gāng）（20號合金）製造。氟塑料具有（yǒu）較好的（de）耐（nài）硫酸性能，采用襯氟泵（F46）是一種更為經濟的選擇。

        2、鹽酸 決大多（duō）數金屬材料都不耐鹽酸腐蝕（包括各種不鏽鋼材料（liào）），含鉬高矽鐵也僅可用於50℃、30%以下鹽酸。和金屬材料相反，絕大（dà）多數非金（jīn）屬材料對（duì）鹽酸都有良好的耐腐蝕性（xìng），所以內襯橡膠泵和塑料泵（如（rú）聚丙烯、氟塑料等）是輸送（sòng）鹽酸的最好選擇。

        3、硝酸 一般金屬大多在硝酸中被迅速腐蝕破壞，不鏽鋼是應用最廣的耐硝酸材料，對常溫下一切濃度的硝酸都有良好的耐蝕性，值得一提的是含鉬的（de）不鏽（xiù）鋼（如316、316L）對硝酸（suān）的耐蝕性不僅（jǐn）不優於普通不（bú）鏽鋼（如304、321），有時甚至不如。而對於高溫硝酸，通常采用鈦及鈦合金材料。

        4、醋酸 它是有機酸中腐蝕性（xìng）最強的物質之一，普通鋼鐵在一（yī）切濃度和溫度的醋酸中都會嚴重腐蝕，不鏽鋼是優（yōu）良的耐醋（cù）酸材料，含鉬的316不鏽（xiù）鋼還能適用於高（gāo）溫和稀醋酸蒸汽。對於高溫高濃醋酸或含有其它腐蝕介質等苛刻要求時，可選用（yòng）高合金不（bú）鏽鋼泵或氟塑料泵。

        5、堿（氫氧化鈉） 鋼鐵廣泛應用於80℃以下、30%濃度（dù）內的氫氧化鈉溶液，也有許多工廠在（zài）100℃、75%以下時（shí）仍采用普通鋼鐵（tiě），雖然腐蝕增（zēng）加（jiā），但經（jīng）濟（jì）性好。普通（tōng）不鏽鋼對堿液的（de）耐（nài）蝕性與鑄（zhù）鐵相比沒有明顯優點，隻要（yào）介質中容許少（shǎo）量鐵份摻入不推薦采用不鏽鋼（gāng）。對於高溫堿液多采用鈦及鈦（tài）合金或者高合金不鏽鋼（gāng）。

        6、氨（氫氧化氨） 大多數金（jīn）屬和非金屬在液氨及氨水（氫氧化氨）中的腐蝕都很輕微，隻有銅（tóng）和銅合金不宜使（shǐ）用。

        7、鹽（yán）水（海水） 普通鋼鐵在氯化鈉溶液和海水、鹹水中腐蝕率不太高，一般須采用塗（tú）料保護；各類不鏽鋼也有很低的均勻腐蝕率，但可能（néng）因氯離（lí）子而（ér）引起局部性腐蝕，通常采用316不鏽鋼較好（hǎo）。

        8、醇（chún）類（lèi）、酮類、酯類、醚類 常見的醇類介質有甲醇、乙醇、乙二醇、丙醇等，酮類介質有丙酮、丁酮等，酯類介（jiè）質有各種甲酯、乙（yǐ）酯等，醚類（lèi）介（jiè）質有甲醚（mí）、乙醚、丁醚等，它們基本沒有腐蝕性，常用材料均可適用，具（jù）體選用（yòng）時還應根據介質（zhì）的屬性和相關要求做出（chū）合理選（xuǎn）擇。另外值（zhí）得（dé）注（zhù）意的是酮、酯、醚對多種橡膠有溶解（jiě）性，在選擇密封材（cái）料時避免出錯。