福建化工泵

        用途

        廣泛用（yòng）於工業、城市給水、排水、亦可用於農田、果園排灌，供輸送清水或物理（lǐ）及化學性質類似清水的其他（tā）液體之用。

        分類

        依據化工泵材料的不同，對其應用領域做如下分類：

        1）化工泵（不鏽鋼材質）廣泛用於石油、化工、冶金、合成纖維、製藥、食品、合成纖維（wéi）等部門用於輸送堿性腐蝕介質；

        2）化工泵（氟（fú）塑（sù）料材質（zhì））用於輸送任何酸性、堿性腐蝕性（xìng）介質；

        3）化工泵（鑄鐵（tiě）材質）用於工業、城市給水、排水、亦（yì）可用於農田（tián）、果園排灌，供輸送清水或（huò）物理及（jí）化學性質類似清水的其他液體。

        依據化工泵用途不同，對其分類（lèi）詳細介紹：

        1）工藝流程泵：包括給料泵、回流泵、循環泵、衝洗泵、排汙泵、補充泵、輸（shū）出（chū）泵等。

        2）公用工程泵：包括鍋爐用泵、涼水塔泵、消防用泵、水源用91短视频污泵等。

        3）輔助用途泵：包括潤滑油泵（bèng）、密封（fēng）油泵、液壓傳動用泵等。

        4）管路輸送泵：輸（shū）油管線（xiàn）用泵、裝卸車用泵等。

        按照工作原（yuán）理、結構分類：

        1）葉片泵：通過泵軸旋轉時帶動各種葉輪葉片給液體以離心力（lì）或軸向力，輸送液體到管道或容器，如離心泵（bèng）、旋渦泵、混流泵、軸流泵。

        2）容積式（shì）泵：利用泵缸體內容積（jī）的連續變化輸送液體的泵，如往複泵、活塞泵、齒輪泵、螺杆泵。

        3）其他（tā）形（xíng）式的泵：有利用電（diàn）磁輸送液態電（diàn）導（dǎo）體態的電磁泵；利用（yòng）流體能量來（lái）輸送（sòng）液體的（de）泵，如噴射泵、空氣升液（yè）器等。

        按輸送介質分類：

        1）水泵：包括（kuò）清水泵、鍋爐給水泵、凝水泵（bèng）、熱水泵。

        2）耐腐蝕泵：包括不鏽鋼泵、高矽鑄鐵泵、陶瓷耐酸泵、不透性石墨泵、襯硬膠泵、硬聚氯乙烯泵、屏蔽（bì）泵、隔膜泵、鈦泵等。

        3）雜質泵：包括漿液泵、砂泵、汙水泵（bèng）、煤粉泵、灰渣泵等。

        4）油泵：冷油泵、熱油泵、潛油（yóu）泵、油漿泵、液態烴泵等。

        按使用條件分類：

        1）大流量及微流量泵：流量分別為300m³/min及0.O1L/min；

        2）高溫泵及低溫泵：高溫達500℃，低溫至（zhì）一（yī）Z53℃；

        3）高（gāo）壓泵及低壓泵：高壓達200MPa，真空（kōng）度為2.66---10.66kPa （20—80mmHg）；

        4）高速（sù）泵及低速泵：高速達24000r /min，低速5—10r/min；

        5）精確的計量泵：流（liú）量的計量精度達±0. 3%；

        6）高粘度泵（bèng）：粘度達數千帕秒（Pa•s）。

        工作原理

        負壓泵（bèng）

        開泵前，吸入管和（hé）泵內必須充滿液體。開泵後，葉輪高速旋轉，其中的液體隨著葉片一起旋轉，在離心力的作用下，飛離葉輪向外射出，射出的液體在（zài）泵殼擴散室內速度逐漸變慢（màn），壓力逐漸增加，然後從泵出口，排出管流出。此時，在葉片中心處由於液體被甩（shuǎi）向（xiàng）周圍而形成既沒有（yǒu）空氣又沒有液體（tǐ）的真空低（dī）壓區，液（yè）池中的液體在池麵大氣壓的作用下，經吸入管流入泵內（nèi），液體就是這樣連續不斷地從液池中被抽吸上來又連續不斷（duàn）地從排出管流出。

        正壓泵

        主要指液下泵其工作原理以加油站潛油泵 和長軸液下泵為例，潛油泵是將電（diàn）機和泵一起浸入罐底，電機帶動葉輪增（zēng）壓將介質（zhì）推送到地麵（miàn）目標，長軸液下泵是將泵（bèng）和電機分開用長軸（zhóu）連接，其工作原理是正壓輸送介質（zhì），因此解決了負壓輸送介質時產生的氣（qì）阻問題和葉輪的汽蝕問題。潛油泵的電機不在液麵上，而是在液麵（miàn）下。電機是潛沒電機，與泵輪（lún）連接成一體潛在液體裏，這樣設計的主要優點是：泵（bèng）的軸承隻有幾百毫米，沒有長軸，不會出現擺動問題，運（yùn）行平穩，聲音很小（xiǎo），幾乎（hū）沒有磨（mó）損。

        化工泵密（mì）封形式主（zhǔ）要有：油封密封（fēng）、墊片密封、螺（luó）紋密封、迷宮密封、填料密封和動力密封、機械密封（fēng）。

        油封密封

        是一種自緊（jǐn）式（shì）唇狀密封，其結構簡（jiǎn）單，尺寸小，成本低廉，維護（hù）方便，阻（zǔ）轉矩（jǔ）較（jiào）小，既能防止介質泄漏，也能防止外部塵土和其它有害物質侵入，而且對磨損有一（yī）定的補償能力，但（dàn）不耐高壓，所以一般用在低壓場合的化工（gōng）泵上。

        墊片密封

        墊片是離心泵靜密封的基本元件（jiàn），使用範圍非常廣泛。墊片的選型主要根據化工泵輸送介質、溫度、壓力和腐蝕性等因素決定。

        螺紋（wén）密封（fēng）

        在化工泵上一般有兩種形式，一種是螺紋聯接墊片密封，一（yī）種是螺紋加填充濟（jì）密封，二者皆用於小直徑螺紋連接的密封場合。螺紋聯電動隔膜泵接墊片密（mì）封（fēng）的密封件（jiàn）是墊片，而（ér）螺紋隻起提供壓緊力的作用。

        迷宮密封

        在設計合理（lǐ），加工精良，裝配完好（hǎo）、轉速較高時，迷宮密封效果很好。但在實際應用中，因此而產生的（de）化工泵泄漏卻很多，所以在化工泵密封中不常用。

        填料密封

        是將富有壓縮性和回（huí）彈性的填料放入填（tián）料函內，依靠壓蓋的（de）軸（zhóu）向壓（yā）緊力轉化為徑向密封力，從而（ér）起到密封作用。

        這種密封方法稱為填料密封，這種填料稱為密封填（tián）料。由於填（tián）料密封結構形式簡單，更換方便、價（jià）格低廉、適應轉速、壓（yā）力、介質寬泛而（ér）在化（huà）工泵（bèng）的設計中得到普遍采用（yòng）。

        動力密封

        化工泵在與運轉時，副葉（yè）輪所產生的壓頭（tóu）平衡了主葉（yè）輪出口高壓（yā）液體，從而實現密封。停車時，副葉輪（lún）不起作用，因此必須同時（shí）配備停車密封裝置解決停車時可能產生（shēng）的化工泵泄（xiè）漏。

        副葉輪密封（fēng）結構簡單、密（mì）封可靠、使用壽命長，化（huà）工泵運轉中可實現滴水不漏，因此在（zài）化工泵輸送含雜質介質的泵上經常采用（yòng）。

        機械密封（fēng）

        現在化工泵行業使用最為廣泛的密封形式，由於（yú）機械密封具有泄漏量少和壽命（mìng）長等優點，所以當今世（shì）界上機械密封（fēng）是在這些設備最主要的軸密封方式。機械密封又（yòu）叫端麵密封，在國家有（yǒu）關標準中（zhōng）是這樣定義的（de）：“由至少（shǎo）一對垂直於旋轉軸線的端麵在流體壓力和補償機構彈力（或磁力）的作用以及輔助密（mì）封的配合下保持貼合並相對滑動而構（gòu）成的防止流體泄漏的裝置。”

        技術參數編輯

        一直以來，腐蝕就是化工設備最頭（tóu）痛的（de）危害之一，稍有不（bú）慎，輕則損（sǔn）壞設備，重則造成事故甚至引發災難（nán）。據有關統計（jì），化工設備（bèi）的破壞約有60%是由於腐蝕引起（qǐ）的，因此在化工泵選型時首先要注意選材的科學（xué）性。通（tōng）常有一種誤區，認為不鏽鋼是“萬能材（cái）料”，不論什麽介質和環境條（tiáo）件都捧出（chū）不鏽鋼泵，這是很危險的。下麵（miàn）針對一些常（cháng）用化工介質談談選材的要點：

        ⒈硫酸作為強腐蝕介質之一，硫酸是用途非常廣泛（fàn）的重要工業原料。不（bú）同濃度和溫度的硫酸對材料的腐蝕差別較大，對於濃度在80%以上、溫度小於（yú）80℃的濃硫酸，碳鋼和鑄（zhù）鐵有（yǒu）較好的耐蝕性，但它不適合高速流動（dòng）的硫酸，不適用作泵閥的（de）材料；普通不鏽鋼如304（0Cr18Ni9）、316（0Cr18Ni12Mo2Ti）對硫酸（suān）介質（zhì）也用途有限。因此輸送（sòng）硫酸的泵閥（fá）通常采用高矽（guī）鑄鐵（鑄造及加工（gōng）難（nán）度大）、高合金（jīn）不鏽鋼（20號合金）製（zhì）造。氟塑料具（jù）有較好（hǎo）的耐硫酸性能，采用（yòng）襯氟泵（F46）是一種更為經濟的選擇。

        ⒉鹽酸決大多數金屬材料都不耐鹽酸腐蝕（包括各種不鏽（xiù）鋼（gāng）材料），含鉬高矽鐵也僅可用於50℃、30%以下鹽酸。和金屬材料相反，絕大多數非金屬材料對鹽酸都有良好的耐腐蝕性，所以內襯橡膠泵和塑料泵（如聚丙烯、氟塑料等（děng））是輸送鹽酸的最好選擇。

        ⒊硝酸一般金屬大多（duō）在硝酸中被迅速腐蝕破壞，不鏽鋼是應用（yòng）最廣的耐硝酸材料，對常溫下一切（qiē）濃（nóng）度的硝酸都有良好的耐蝕性，值得一提（tí）的（de）是含鉬的不鏽鋼（如（rú）316、316L）對硝酸的耐蝕性不僅不優於普通不鏽鋼（如304、321），有時甚至（zhì）不（bú）如。而對於高溫硝酸，通常采用鈦及鈦合金材料（liào）。

        ⒋醋酸它是有機酸中腐蝕性最強的（de）物質之一，普通鋼（gāng）鐵在一切濃（nóng）度和（hé）溫度的醋酸中都會嚴重腐蝕，不鏽鋼是優良的耐醋酸材料，含鉬的316不鏽鋼還能適用於高溫和稀醋酸蒸汽。對於高溫高濃醋酸或（huò）含有其它腐蝕介質（zhì）等苛刻要求（qiú）時，可選用高（gāo）合金不鏽鋼泵或氟塑料泵。

        ⒌堿（氫氧化鈉） 鋼鐵廣泛應用於80℃以下（xià）、30%濃度內的氫氧化鈉溶（róng）液（yè），也有許多工廠在100℃、75%以下時仍采用普通鋼鐵，雖（suī）然（rán）腐蝕增加，但經濟性好。普通不（bú）鏽鋼對（duì）堿液的耐蝕（shí）性與鑄鐵相比沒有明顯優點（diǎn），隻要介質（zhì）中容許少量（liàng）鐵份（fèn）摻（chān）入不推薦采用不鏽（xiù）鋼。對於高溫堿液（yè）多采用鈦及鈦（tài）合金或者高合金（jīn）不鏽鋼。

        ⒍氨（氫（qīng）氧（yǎng）化氨） 大多數金屬和非金屬在（zài）液（yè）氨及氨水（氫氧化（huà）氨）中的腐蝕都（dōu）很輕微，隻有銅和銅合金不宜使用。

        ⒎鹽（yán）水（海水） 普通鋼鐵在氯化鈉溶液和海水、鹹水中腐蝕率不太高，一般須采（cǎi）用塗料保護（hù）；各類不鏽鋼也有很低的（de）均勻腐蝕率，但可能因氯離子而引起局部性腐蝕（shí），通常（cháng）采用316不鏽鋼較好。

        ⒏醇類、酮類、酯類、醚類 常見的醇類介質有甲醇、乙醇、乙二醇、丙醇等，酮類介質有丙酮、丁酮（tóng）等，酯類介質有各種（zhǒng）甲酯、乙酯等（děng），醚類介質有甲醚、乙醚、丁醚等，它（tā）們基本沒有腐蝕性，常用材料均可適用，具體選用時還（hái）應根據介質的屬性（xìng）和相關要求做出合理選擇。另（lìng）外值得注意的是酮、酯（zhǐ）、醚對多種橡膠有溶解性，在選擇密封材料時避免出錯。

        冷卻問題（tí）

        高溫介質的輸送（sòng）對泵的結（jié）構、材料以（yǐ）及輔助係統提（tí）出了更高要求，下麵談一談不同的溫度變（biàn）化對冷卻的要求以及公司適用泵型（xíng）：

        ⒈對於溫度低於120℃的介質，通常不設置專門（mén）的冷卻係統，多采用本身介質來潤滑和冷卻。像IHG、ISWH化工泵、PHG屏（píng）蔽化工泵（超過90℃時屏蔽電機的防護等級應采用H級）；而CZ普（pǔ）通型和（hé）IH化工泵由於采用了懸架結構可使溫度上限達到140℃~160℃；IHF襯氟泵最高使（shǐ）用溫度可達（dá）200℃；隻有CQB普通磁（cí）力泵使用溫度不超過100℃。值得一提是對於（yú）易（yì）結晶或含（hán）有顆粒的介質應配有密（mì）封麵衝洗管路（設計時均留有接口）。

        ⒉對於120℃以上、300℃以內的介質，一般在泵蓋上須設有冷卻腔，密封室（shì）也應接通冷卻液（須配雙（shuāng）端麵機械密封），當不允許冷卻液滲入介質中時，應采取將（jiāng）本身介質冷卻後接入（可通（tōng）過簡易熱交換（huàn）器實（shí）現）。另外CQB-G高溫型（xíng）磁力（lì）泵可用於280℃以內的高溫介質。

        ⒊對於300℃以上的高溫（wēn）介質，不僅泵頭（tóu）部分需要冷卻，懸架軸承室也應設有冷卻係統，泵結構一般為中心支承形式，機械密封最好采用金屬波紋管型，但價格（gé）高（gāo）（價格是普通機封的10多倍）。

        密封問題

        無泄（xiè）漏（lòu）是化工設備的（de）永遠追求（qiú），正是這種要求促成了磁力泵和屏蔽泵的（de）應用日益擴展。然而真正做到無泄漏還有很長的路要走，比如（rú）磁力泵（bèng）隔離套（tào）和屏蔽泵屏蔽套的壽命問題、材料的（de）孔蝕問題、靜密封的可靠性問題等等。現就（jiù）密封方麵（miàn）的一些基本情況（kuàng）簡單介紹如下：

        ⒈密封（fēng）形式 對於靜密封來說（shuō），通（tōng）常隻有密封墊和密封圈兩種形式，而密封圈又以O型圈應用最廣；對（duì）於動（dòng）密封，化工泵很少采用填料密封，以機械密封為主，機（jī）械密封又有單端麵和雙端麵、平衡型和非平（píng）衡型之分，平衡（héng）型適用於高壓介質的密封（通常指壓力大於1.0MPa），雙（shuāng）端麵機封主要用於高溫、易結晶、有粘度、含顆粒以及有毒揮發（fā）的介（jiè）質（zhì），雙端麵機封（fēng）應向密封腔中注入隔離液，其壓力一（yī）般高於介質壓力0.07~0.1MPa。

        ⒉密封材料 化工泵（bèng）靜密（mì）封的材料一般采用氟橡膠，特殊（shū）情況才采用聚四（sì）氟材料（liào）；機械密封動靜（jìng）環的材料配置較為（wéi）關鍵，並不是硬（yìng）質合金對硬質合金（jīn）就最好，價格高是一方麵，兩者沒（méi）有硬（yìng）度（dù）差也（yě）並不合理，所以最好根據介質特點區別對待。

        （注：美國石油學會API 610第八版對機械密封和管路係統的典型配置在附錄D中有比（bǐ）較詳盡的規定）

        粘度問題

        介質的粘度對（duì）泵（bèng）的性能影響是（shì）很大的（de），當粘度增加時，泵的揚程曲線下降，最佳工況（kuàng）的揚程和流量均隨之（zhī）下降（jiàng），而功率則（zé）隨之上升，因而效率（lǜ）降低。一般樣本上的參數均為輸送清水時的性能，當輸送粘（zhān）性介質時應進行換算（不同粘度的修正（zhèng）係數可查閱（yuè）相關換算圖表）。對於粘度較高的漿類、膏（gāo）類（lèi）及粘稠液的（de）輸送，建議選用螺杆泵，G單螺杆泵適用介（jiè）質粘（zhān）度可達1000000cst。

        相關知識編輯

        什（shí）麽叫化工泵

        泵是用來輸送液體並提高其壓力的（de）機器化工泵是一個統稱，而化工泵是指化工生產對泵的特殊要求：⑴能滿足（zú）化工（gōng）工藝需求（qiú）⑵耐（nài）高溫、低溫⑶耐腐蝕（shí）⑷耐磨損⑸無泄漏或少泄漏⑹能輸送臨界狀態的液體⑺運行可靠主要是指針對介質的（de）特性來說的，凡是能通過材料或者其它結構的變化來改善提（tí）高（gāo）泵類（lèi）產（chǎn）品對除純水之外（wài）的所有化學品引起的腐蝕的要求，這類泵都統稱為化工泵。其中包含：離心泵（普通離心泵、軸流泵、屏蔽離（lí）心泵、磁力離心泵等）和容積泵（齒輪泵、螺杆泵、柱塞（sāi）泵、滑片泵、往複泵等（děng））以及其它特殊泵（bèng）（金屬襯塑（sù）料或者襯橡膠材料泵）。

        化工泵概述：

        化工泵（bèng）是（shì）全國聯合設計的節能（néng）泵（bèng），泵的性能，技術要求，根據國際標（biāo）準ISO2858所規定（dìng）的（de）性能和尺寸設計的，其優點：全係列水利性能（néng）布局合理，用戶選擇範圍寬，“後開式”結構，檢修方便、效率和（hé）吸程達到國際先進水平（píng）。

        化工泵用途：

        撓性泵（不鏽鋼材質）廣（guǎng）泛用於石油、化工、冶金、合成纖維、製藥、食品（pǐn）、合成纖維等部門用於輸（shū）送堿性腐蝕介質；滑片泵使用於輸送任（rèn）何酸性、堿（jiǎn）性腐蝕性介質；IS型化工泵（鑄鐵材質（zhì））用（yòng）於工業、城市給水、排（pái）水、亦可用於農田、果（guǒ）園排灌，供輸送清水或物理（lǐ）及化學性質類似（sì）清水（shuǐ）的其他液體之用。

        化工泵分類：

        化（huà）工泵主（zhǔ）要分為：葉片式、容（róng）積式、其它形式三種。

        離心泵的分類：⑴按葉輪吸入方式分類：單吸式、雙吸式⑵按級數分類（lèi）：單級離心泵、多級離（lí）心泵⑶按揚程分類：低壓離心泵（bèng）、中壓離心泵、高壓離心泵

        化工泵用途範圍：

        化工泵適用於瓶、桶、缸、池或其他容器（qì）中抽取腐蝕性液體。

        化工泵具有性能穩（wěn）定可靠、密封性能好，造型美觀，使用檢修方便（biàn）等優點。為（wéi）提高產品質（zhì）量、減少（shǎo）跑、冒、滴、漏，防（fáng）止汙染，改善環境，發（fā）揮（huī）很大的作用。

        化工泵適用於（yú）化（huà）工、石油、冶金、電站、食品、製藥、合成（chéng）纖維等部門輸送溫度在各種℃的（de）腐蝕性介質或物理、化學性能高的介質。

        化工泵產品主要有：各（gè）種玻璃纖維化工泵、耐腐（fǔ）蝕塑料泵、高溫化工泵、標準化工流程泵、磁力驅動泵等。

        化工泵用於（yú）泵（bèng）送清水，含有磨蝕性的（de），對普通泵體材料（liào）有害的物質、懸浮的、對不鏽鋼材料（liào）有腐（fǔ）蝕的（de）、非（fēi）爆炸性的物質；

        化工泵同時廣泛應用（yòng）用於供水； 用於供（gòng）熱、空調、冷（lěng）卻和循環係統； 用於民用及

        工業用途；用（yòng）於消防；用於灌溉；用於日（rì）常用途及民用，工業，園藝，灌溉用（yòng）途；用於雨水積蓄工程；用於必須低噪音的場合；用於增壓，適合輸送腐蝕、爆炸性、顆（kē）粒的水或液體；適合管網增壓。

        注意事（shì）項

        延長使用壽命（mìng）

        為了能讓泵運轉正常，每天就（jiù）應該養成良好的習慣——檢查與維護，這樣可以避（bì）免很多麻煩，同樣也能提（tí）高工作效率，因此日常的檢（jiǎn）查和維護很重要，大家（jiā）不（bú）可忽視（shì）啊。

        環境質（zhì）量

        雖然我國對於泵的（de）運轉環境都在不斷的提高和進行改善，但是仍然有一部分人的把泵放在環境（jìng）低劣的的地方，但是如果放在條件比較差的地方都要經常進行清（qīng）潔，在這種情況下，大（dà）家更應該經常進行檢（jiǎn）查和維護（hù）。

        日常檢查

        在日常檢查大家（jiā）要對化工（gōng）泵除充分運行控製，測（cè）試儀表（biǎo）外，還要發（fā）揮人的主觀能動作用。檢查各部分儀表指示（shì）的壓力、電流、電（diàn）壓、流量、溫度是否正常，有沒有變形、變樣以及有沒有出現泄漏、堵塞（sāi）物（wù）等等；聽聽（tīng）各部分（fèn）有（yǒu）沒有（yǒu）異常的聲響，如像撞擊聲、折斷聲、摩擦聲等等，同時也要注意化工泵（bèng）的振動是不是很大。

        檢查次數

        使用化工泵為了保證工作效率，大家每天至少要檢查兩次，就算是自動化程度較高的泵，也需要（yào）做定期（qī）的檢查。

        發展編輯

        在巨大的石油需求帶動下，我國中東部及沿海地區已成為泵閥（fá）產業發展最（zuì）快（kuài）的區域市場。而隨著我國對環保水處（chù）理、煤（méi）化工以及城（chéng）市基礎設施等相關領域的投（tóu）入進一步加大，泵閥產業也（yě）將再次受益。據業內專家分析，未來（lái）幾年（nián），國內市場對泵閥的需求（qiú）將（jiāng）持續保持（chí）10%以上（shàng）增長，並呈逐年遞（dì）增趨勢。

        泵（bèng）閥在國內市場的比比攀升，在進出口方麵也毫不示弱（ruò）。據浙江省泵閥行業協會統計調查（chá）預計，到2020年，中（zhōng）國的泵（bèng）閥（fá）設備進口額將達到驚人（rén）的800億美元，超過美國的700億美元成為世界上最大的泵閥進口國。屆（jiè）時將排在泵閥設備進（jìn）口額三到六位的分別是（shì）：日本、印度、德國和法國。

        我國泵閥行（háng）業要想有長遠的發展，必須調整（zhěng）和優化產業結構，既要繼續充分發揮傳統泵閥產業的優勢，又要大力發（fā）展知（zhī）識、技術密集型產業和新興產業，以推動閥門產業的升（shēng）級。隻有這樣，才能盡快縮短中國閥門業與發達國家之間的差距。因此，隻要企業能夠抓住機遇，加強研發能力，不斷提高產（chǎn）品科技含量和（hé）產品（pǐn）質量，將能在廣闊的市場競爭中占據主動地位。

        化工泵的材質選型方法

        一直以來，腐蝕就是（shì）化工設備最頭痛的危害之一，稍有不慎，輕則損壞（huài）設備，重（chóng）則造（zào）成（chéng）事故甚至引發災（zāi）難。據（jù）有關統計，化工設備（bèi）的破壞約有60%是由於腐蝕引起的，因此在化工泵（bèng）選型時（shí）首先要注意選材（cái）的科學性。通常（cháng）有一種誤區，認為不鏽鋼（gāng）是“萬能材料”，不論什麽介質和環境條件都捧出不鏽（xiù）鋼泵，這是很危險（xiǎn）的。下麵針對一些常用化工介質談（tán）談化工泵的選材的要點：

        1、硫酸 作為（wéi）強腐蝕介質（zhì）之一（yī），硫酸是用途（tú）非常廣泛的重要工業原料。不同濃度和溫度的硫（liú）酸對材料的腐蝕（shí）差別（bié）較大，對於（yú）濃度在80%以上、溫度小於80℃的濃硫酸，碳鋼和鑄鐵有較好的耐蝕性，但它（tā）不適合高速流動的硫酸,不適用作泵閥的材料；普通不鏽鋼如304（0Cr18Ni9）、316（0Cr18Ni12Mo2Ti）對硫酸介（jiè）質也用途有限。因此輸送硫酸的泵閥通常采用高矽鑄鐵（鑄造及（jí）加工難度大）、高合金不鏽鋼（20號合金）製造。氟塑料具有較（jiào）好的耐硫（liú）酸性（xìng）能，采用襯氟泵（F46）是一種更為經（jīng）濟的選擇。

        2、鹽酸 決大多數金屬材料都（dōu）不（bú）耐鹽酸腐蝕（包括各種不鏽鋼材料），含鉬高矽鐵也僅可用於50℃、30%以（yǐ）下鹽酸。和（hé）金屬（shǔ）材料相反，絕大多數非金屬材料對鹽酸都有良好的耐腐蝕（shí）性，所以內襯橡膠泵和塑料泵（如（rú）聚丙烯、氟塑料等）是輸送鹽酸的最（zuì）好選擇（zé）。

        3、硝酸 一般（bān）金屬大多在硝酸（suān）中被迅速腐蝕破壞，不鏽鋼是應用最廣的耐硝酸材料，對常溫下一（yī）切濃度的硝酸都有（yǒu）良好的耐蝕性，值得一提的是（shì）含鉬（mù）的不鏽鋼（如316、316L）對硝酸的耐蝕性（xìng）不僅不優（yōu）於普通不鏽鋼（如304、321），有時甚至不如。而對於高溫硝酸，通常采用鈦及鈦合金材料。

        4、醋酸（suān） 它是有機酸中腐蝕性最強的物質之一，普通鋼鐵在一切濃度和溫（wēn）度的醋酸中（zhōng）都會（huì）嚴重腐蝕，不鏽鋼是（shì）優良的耐醋酸材（cái）料，含鉬的316不鏽鋼還能（néng）適（shì）用於高溫和稀醋酸蒸汽。對於高溫高濃醋酸或含（hán）有其它腐蝕介質等苛刻要求時，可選用高合金不鏽鋼泵或氟塑料泵。

        5、堿（氫（qīng）氧化鈉） 鋼鐵廣泛應用於80℃以下、30%濃度內的氫氧化鈉溶液，也有許多工廠在100℃、75%以下時仍采用普通（tōng）鋼鐵，雖然腐蝕增加，但經濟性好。普通不（bú）鏽鋼對堿液的耐蝕性與鑄鐵相比沒有明顯優點，隻要介（jiè）質中容（róng）許少量鐵份摻（chān）入不推（tuī）薦采（cǎi）用不鏽（xiù）鋼。對於高溫堿（jiǎn）液多采用鈦及鈦合（hé）金或者高合金不鏽（xiù）鋼。

        6、氨（氫氧化氨） 大多數金屬和非金（jīn）屬在液氨及氨水（氫氧化氨（ān））中的腐蝕都很輕微，隻（zhī）有銅（tóng）和銅合金不宜使（shǐ）用。

        7、鹽水（海（hǎi）水） 普通鋼鐵在氯化鈉溶液和海（hǎi）水、鹹水中腐蝕率不太高（gāo），一般須采（cǎi）用塗料保護；各類不鏽鋼也有很（hěn）低的均勻腐蝕率，但（dàn）可能因氯離子而引起局部性腐蝕，通常采用316不鏽鋼較好（hǎo）。

        8、醇類、酮（tóng）類、酯類、醚類 常見（jiàn）的醇類（lèi）介質有甲醇、乙醇、乙二醇、丙醇等（děng），酮類介質有丙酮、丁酮等，酯類介質有（yǒu）各種（zhǒng）甲酯、乙酯等，醚類介質有甲醚、乙醚（mí）、丁醚等，它們基本沒有腐蝕性，常用材料均可適用，具體（tǐ）選用時還（hái）應根據介質的屬性和相關要求做（zuò）出合理選擇。另外值得注意（yì）的（de）是酮、酯、醚對多種橡膠有溶（róng）解性，在選（xuǎn）擇密封材料時避免（miǎn）出錯。