福建離心泵

        結構組成

        離心泵的基本構造是由六部分組成的分別是葉輪，泵（bèng）體，泵軸，軸承，密封（fēng）環，填料函。

        1、葉輪是離心泵的（de）核心部分（fèn），它轉速高出力大，葉輪上（shàng）的葉片又起到主要作用，葉輪在裝配前（qián）要通過靜平衡實驗。葉輪上的內外表麵要（yào）求光滑，以減少水流的摩擦損失。

        2、泵體也稱泵殼，它是（shì）水泵的（de）主體。起到支撐固定作用，並（bìng）與安（ān）裝軸承的（de）托架相（xiàng）連接。

        3、泵軸的作用是借聯軸（zhóu）器和電動機相連接（jiē），將電動機的轉矩傳給葉輪，所（suǒ）以它是傳遞機（jī）械能的主要部件。

        4、滑動軸承使用的是透明油作潤滑劑的，加油到油位線。太多油要沿（yán）泵軸滲（shèn）出，太少（shǎo）軸承又要過（guò）熱（rè）燒壞造成事故！在（zài）水（shuǐ）泵（bèng）運行過程中軸承的溫度最高在85度，一般運行在60度左右。

        5、密封（fēng）環又稱減漏環。

        6、填料函（hán）主要（yào）由填料（liào）、水封環、填料筒、填料壓蓋、水封管組成。填料函的作用主要是為了封閉泵殼與（yǔ）泵軸之（zhī）間的空隙（xì），不讓泵內（nèi）的水流流到外麵來也不讓外麵的空氣進入到泵內。始終保持水泵內的真空！當泵軸與填料摩擦產生熱量就要靠水封管住水到水封圈內使填料冷卻！保持水泵的正常運行（háng）。所以在水泵的運行巡回檢查過程（chéng）中對填料函的檢查是（shì）特別要注意！在運行600個小時（shí）左右就要對填料進行更換。

        產品分析

        基本（běn）構造（zào）

        離心泵的基本構（gòu）造是由八（bā）部分（fèn）組成的，分別是：葉輪，泵體，泵蓋，擋水圈，泵軸，軸承，密封環，填料函，軸向力（lì）平衡裝置。

        1、 葉輪是離心泵的（de）核（hé）心部分，它轉速高輸出力大。

        2、 泵體也稱泵殼，它是水泵的主體。起到支撐固定作用，並（bìng）與安裝（zhuāng）軸承的托架相連接。

        3、 泵（bèng）軸的作用是借（jiè）聯軸器和電動機相連接，將電動機的轉矩傳給葉輪，所以它是（shì）傳遞機械能的主要部件

        4、 密封環又稱減（jiǎn）漏環。

        5、 填料函主要由填料，不讓泵內的水流流到外麵來也不讓外麵的（de）空氣進入到（dào）泵內。始（shǐ）終（zhōng）保持水泵內的真空！當泵（bèng）軸與填料（liào）摩（mó）擦產生熱量就要靠水（shuǐ）封管注水到水封圈內使填料冷卻！

        6、軸向力平衡裝置，在離心泵運行（háng）過程中，由於液體是在低壓下進入葉輪，而在高壓下流（liú）出，使葉輪兩側所受（shòu）壓力不等，產生了（le）指向入口方向的軸向推力，會引起轉子發生軸向竄動（dòng），產生磨損和振動，因此應設（shè）置軸向推力軸承，以便平衡軸（zhóu）向力。

        種類

        一、按葉輪數目來分類

        1、單級泵：即在泵軸上隻有一個（gè）葉輪（lún）。

        2、多級泵：即在泵軸上（shàng）有兩個或（huò）兩個以上的葉輪，這時泵（bèng）的總揚程（chéng）為n個葉輪產生的揚程之和。

        多級離心泵

        二、按工作壓力來分類（lèi）

        1、低壓（yā）泵：壓力低於100米水（shuǐ）柱；

        2、中壓泵：壓力在100~650米水柱之（zhī）間；

        3、高壓泵：壓力高於650米水（shuǐ）柱。

        三、按（àn）葉輪吸入方式來分類

        1、單側（cè）進水式泵：又叫單吸泵，即葉輪上隻有一個（gè）進水口；

        2、雙側進水（shuǐ）式泵：又叫雙吸泵，即（jí）葉輪兩側都（dōu）有一個進水口。它的流量比單吸式泵大一倍，可以近（jìn）似看作是二個單吸泵葉輪背靠背地放在了一起。

        四、按泵殼（ké）結合（hé）來（lái）分類

        1、水平中開式泵：即在通過軸心線的水平麵上開有結合縫。

        2、垂（chuí）直結合麵泵：即結合麵（miàn）與軸心線相垂直。

        五、按泵軸位置來分類

        1、臥式泵：泵軸位於水平位置。

        臥（wò）式泵

        2、立式泵（bèng）：泵軸（zhóu）位於（yú）垂直位置。

        六、按葉輪出方式分類

        1、蝸殼泵：水從葉輪出（chū）來後，直接（jiē）進入具有螺旋線形狀的泵殼。

        2、導葉泵：水從葉輪出來（lái）後，進入它外麵設置的導葉，之後進入下一級或流入出口管（guǎn）。

        七、按安裝高度分類

        1、自灌式離心泵：泵軸低（dī）於吸水池池（chí）麵，啟動時不需要（yào）灌水，可自動啟動。

        2、吸入式離心泵（bèng）（非自灌式離心泵）：泵軸高於（yú）吸水池池麵（miàn）。啟（qǐ）動前，需要先用水（shuǐ）灌滿泵殼和吸水管道，然後驅動電機，使葉輪高速旋轉運動，水（shuǐ）受到離心力作用被甩出葉輪，葉輪中心形成負壓，吸水（shuǐ）池中水在大（dà）氣壓作用下進入葉輪，又受到高速旋轉的葉輪作用，被甩出葉（yè）輪進入壓（yā）水管道（dào）。

        另（lìng）外，根據用途也可進行分類，如油泵、水泵、凝結水泵、排灰泵、循環（huán）水泵等。

        特點

        按吸入方式

        單吸泵液體從一側（cè）流入葉輪，存在軸（zhóu）向力

        雙（shuāng）吸泵液體從兩側流入葉輪，不存在軸向力（lì），泵的流量幾乎比單吸泵增加一倍（bèi）

        按級數

        單級泵泵軸上隻有（yǒu）一個葉輪

        多級泵同一根泵軸上裝兩（liǎng）個或多個葉輪，液體依次流過每級葉輪，級數越多，揚程（chéng）越高

        按泵軸方位

        臥式泵軸水（shuǐ）平放置

        立式泵軸垂直於水（shuǐ）平麵

        按殼體型式

        分段式（shì）泵殼體按與軸垂直的平麵部分，節段（duàn）與節段之間用長螺栓連接

        中開式泵殼體在通過軸心線的平麵上剖分

        蝸殼泵裝有螺旋形壓水室的（de）離心泵，如常（cháng）用的端吸式懸臂離心（xīn）泵

        透（tòu）平式泵裝有導葉式壓水室的離心泵

        特殊（shū）結構

        管道泵作為管（guǎn）路一部分，安裝時無需（xū）改變管路

        潛水泵和電動機製成（chéng）一體浸（jìn）入水中

        液下泵泵體浸入液（yè）體中

        屏蔽泵葉輪與電（diàn）動機轉子聯為一體，並在同一個密封殼體內，不需采用密（mì）封結構，屬於（yú）無泄漏泵

        磁力泵除進、出口外，泵（bèng）體全封閉，泵與電動機的聯結（jié）采用（yòng）磁鋼互（hù）吸而（ér）驅動

        自吸式泵，泵啟動時無需灌液

        高速泵由增速箱（xiāng）使泵軸轉速增（zēng）加，一般轉速可（kě）達10000r/min以上，也可稱部分流泵或切線增壓泵

        立（lì）式筒型泵進出口接管在上部同一高（gāo）度上，有內、外兩層（céng）殼體，內殼體由轉子、導葉等組成，外殼體為進口導流通道，液體從下部吸入。

        ISG生活給水泵,生活用泵，小區水泵，生活給排水設備（bèi），根據 IS、IR型離心泵（bèng）性能（néng）參數（shù）和立式泵的獨特結構（gòu）組合設計，並嚴格按照 ISO2858 要求進行設計製造，采用國內優（yōu）質水力模型進行設計（jì）而成,是最理想的新一代臥式泵產品。該產品一律采用硬質合（hé）金機械密封。 應用（yòng）範圍： ISW 型泵適用於工業和城市給排水（shuǐ），如高層（céng）建築增壓（yā）送水,園林噴灌（guàn），消防增（zēng）壓,遠距離輸送（sòng），暖通製（zhì）冷循環、浴室（shì）等增壓及設備配（pèi）套,使用溫度不超過85℃。ISWR 型泵廣泛適用於：冶金、化工、紡織、造紙、以及賓飯館店等鍋爐（lú）熱（rè）源水增壓、輸送、及城市采暖係統,SGWR型使用溫度（dù）不超過120℃。

        使用

        泵的試運轉應符合下列要求：

        ①驅動機的轉向應與泵的轉向相同；

        ②查明管道泵（bèng）和（hé）共軸泵的轉（zhuǎn）向（xiàng）；

        ③各固定連接部（bù）位應無鬆動，各潤滑部位加（jiā）注潤滑劑的規（guī）格（gé）和數量應符（fú）合設備（bèi）技術文件的規定；

        ④有預潤滑要求的部位（wèi）應按規定進行預（yù）潤滑；

        ⑤各指示儀表，安全保護裝置均應靈敏，準確，可靠；

        ⑥盤車應靈活，無異常現象；

        ⑦高溫泵在試運轉前應進行泵體預熱，溫（wēn）度應均勻上升，每小時溫升不應大於50℃；泵（bèng）體表麵與有工作（zuò）介（jiè）質進口（kǒu）的工藝管道的溫（wēn）差（chà）不應大於40℃；

        ⑧設（shè）置消除溫升影響的（de）連接裝置，設置旁路連接裝置提供冷（lěng）卻水源。

        離心泵操作時應注意以下幾點：

        ①禁止無水運行，不要調節吸入口來降低排量，禁止在過低的流量下運行；

        ②監（jiān）控運行過程，徹底阻止填料（liào）箱泄（xiè）漏，更換填料箱時要用新填料；

        ③確保機械密封有充分衝洗的水流（liú），水冷軸（zhóu）承禁止使用過量水流（liú）；

        ④潤滑劑不要使用過多；

        ⑤按（àn）推薦的周（zhōu）期進行檢查。建立運行記錄，包括運行小時數（shù），填料的（de）調整和更換，添加潤滑劑及其他（tā）維護措施和時間。對離心泵抽吸和排放壓（yā）力，流量，輸入功率，洗液和軸（zhóu）承的溫度以及振動情況都應該定期測（cè）量記（jì）錄。

        ⑥離心泵的主機是依靠大氣壓將低處的水抽到（dào）高處的，而（ér）大氣（qì）壓最多隻能支（zhī）持約10.3m的水柱，所（suǒ）以離（lí）心泵的主機離開水麵12米無法工作（zuò）。

        維護

        3.1、離心泵機械密封失效的分析

        離心泵停機主要是由機械密封的失效造成的。失效的表（biǎo）現大都是泄漏，泄漏原（yuán）因有（yǒu）以下幾種：

        ①動靜環密封（fēng）麵的泄漏，原因主要有：端麵平麵度，粗糙度未達到要求，或表麵有劃（huá）傷；端麵間有（yǒu）顆粒（lì）物質（zhì），造成兩端麵不能同樣運行；安裝不到（dào）位，方式不正確。

        ②補償環密（mì）封圈泄漏，原因主要有：壓蓋變形，預緊力不均（jun1）勻；安裝不正確；密（mì）封（fēng）圈質量不（bú）符合標準；密封圈選型不對。

        實際使用效果表明，密（mì）封元件失效最（zuì）多的部位是動，靜環的端（duān）麵，離心泵機封動，靜環端麵（miàn）出現龜裂（liè）是常見的失效現（xiàn）象，主要原（yuán）因有：

        ①安裝時密封麵（miàn）間隙過大，衝洗液來不及帶走摩擦副產生的熱量；衝洗液（yè）從密封麵間隙中漏走，造成端麵過熱（rè）而損壞。

        ②液（yè）體介質汽化膨脹，使兩端麵受汽化膨脹力而分開，當兩密封麵用力貼合時，破壞潤滑膜從而造成端麵表麵過熱。

        ③液體介質潤滑性較差，加之操作壓力過載，兩密封麵跟蹤轉動不（bú）同步。例如高轉速泵轉速為20445r/min，密封麵中心直徑為7cm，泵運轉後（hòu）其線速度高（gāo）達75 m/s，當（dāng）有一個密封麵滯後不能（néng）跟蹤旋轉，瞬時高溫造成密封麵（miàn）損壞。

        ④密封衝洗液孔板或過濾網堵塞，造成水量不足，使機封失（shī）效。

        另外，密封麵表麵滑（huá）溝，端麵貼合時（shí）出現缺口導致密封元件失效，主要原因有：

        ①液體介（jiè）質不清潔，有（yǒu）微小質硬的顆粒，以很高的速度滑人（rén）密封麵，將端麵表麵劃傷而失效。

        ②機泵傳動件同軸度差，泵開啟後每轉一周端麵被晃動摩擦一次，動（dòng）環運行（háng）軌跡不同心，造成端麵汽化，過熱（rè）磨損。

        ③液體介質水力特性的（de）頻繁發生引起泵組振動，造成密封麵錯位而失效。

        液體介質對密封元件的腐蝕（shí），應力集中，軟（ruǎn）硬材料（liào）配合（hé），衝（chōng）蝕，輔助密封0形環，V形環，凹形環與（yǔ）液體介質不相容，變形等都會造成（chéng）機械密封表（biǎo）麵（miàn）損壞失效（xiào），所以對其損壞形式要綜合分析，找出根（gēn）本（běn）原因，保證機械密（mì）封長時（shí）間運行。

        3.2、離心（xīn）泵（bèng）停止運轉後的要求

        ①離心泵（bèng）停止運轉後應關閉泵的人口閥門，待泵冷卻後再依次關閉附屬係統的閥門。

        ②高溫泵停（tíng）車應按設（shè）備技術文件的規定執行，停車後應每偏20一30min盤車半圈，直到泵體溫度降至50℃為止。

        ③低溫泵停（tíng）車（chē）時（shí），當無（wú）特殊要求時（shí），泵內應經常充滿液體；吸入閥和排出閥應保持（chí）常開狀態；采用雙端麵機械密封的低溫泵，液位控製器和泵（bèng）密封腔內（nèi）的密封（fēng）液（yè）應保持泵的灌漿壓力。

        ④輸（shū）送易結晶，易凝固，易沉澱等介質的泵，停泵後應防止（zhǐ）堵塞，並及時用清水或其他介質衝洗泵和管道。⑤排出泵內積存的液體，防止鏽（xiù）蝕和凍裂。

        3.3、離心泵的保管

        ①尚未安裝好的泵在未上漆的表麵應塗覆一層（céng）合適的防鏽劑（jì），用油潤滑的軸承應該注滿適當的油液，用脂潤滑的軸承應該僅填充一種潤滑脂，不要使用混合潤滑脂。

        ②短時間泵人幹淨（jìng）液體，衝洗，抽吸（xī）管線，排（pái）放管線，泵殼和葉輪（lún），並（bìng）排淨泵殼（ké），抽吸管線和（hé）排放管線中的衝洗液。

        ③排淨軸承箱的油，再加注幹淨的油，徹底清洗油脂並再填充新油脂。

        ④把吸人口和排放口封起來，把（bǎ）泵貯存在幹淨，幹（gàn）燥的地方，保護電機繞組免受潮濕，用（yòng）防鏽液和防蝕液噴射泵殼內部。

        ⑤泵軸每月轉動一次以免凍結，並潤滑軸承。

        啟動

        一、離心泵啟動前的準備工作

        a.離心泵啟動前檢查

        潤滑油的名稱、型號、主要性能（néng）和加注數量是否符合技術文件的要求；

        軸承潤滑係統、密封係統和冷卻係統是否完好，軸承的油路、水路是否（fǒu）暢通；

        盤動泵的轉子1～2轉（zhuǎn），檢查轉子是否有摩擦或卡住現象；

        在聯軸器附近或皮帶（dài）防護裝置（zhì）等處，是否有妨礙（ài）轉動的（de）雜物；

        泵、軸承座、電動機的基礎地腳螺栓是否（fǒu）鬆動；

        泵工作係（xì）統的閥門（mén）或附（fù）屬裝置均應處於泵運轉時負荷最小的位置，應關閉出口調節閥；

        點動泵，看其葉輪轉（zhuǎn）向是否與設計轉向一致，若不一（yī）致，必需使葉（yè）輪（lún）完全停止轉動後，調整電動機接線後，方可再啟（qǐ）動。

        b.離心泵充水

        水泵在啟動以前，泵殼和吸水管內必須（xū）先充滿水，這是因為有（yǒu）空氣存在的情況下，泵（bèng）吸入口真空無法形成和保（bǎo）持。

        c.離心泵暖泵（bèng）

        輸送高溫液體的多級離心泵，如電廠的鍋爐給（gěi）水泵（bèng），在啟動（dòng）前必須先暖泵。這（zhè）是因為給水泵在啟動時（shí），高溫給水流過泵內，使泵體溫度從常溫很快升高到100～200℃，這會引起泵內外和各部件之間的溫差，若沒（méi）有足夠長的傳熱時（shí）間和適當控製溫升的措施，會使泵各（gè）處膨脹不均（jun1），造成泵（bèng）體各部分變形、磨損、振動和軸（zhóu）承抱軸事故。

        二、注意的事項

        離心泵是一種（zhǒng）葉片泵（bèng），依靠旋轉的葉輪在旋轉過程中，由於葉片和液體的相（xiàng）互作用，葉片將機械能傳給液體，使液體的壓力能（néng）增加，達到輸送液體的目的（de）。離（lí）心泵的啟（qǐ）動要注意四點：

        ①離（lí）心泵在一定轉速下所產生的揚程有一限定值。工作點流量和軸（zhóu）功率（lǜ）取決於與泵連接的裝置係統的情況(位差、壓力差和管路損失)。揚程隨流量而（ér）改變。

        ②工作穩定，輸送連續,流量和壓力無脈動。

        ③一般無自吸能力,需（xū）要將泵先灌（guàn）滿（mǎn）液體或將管（guǎn）路抽成真空後（hòu）才能開始工作。

        ④離心泵（bèng）在排出管路閥門關閉狀態下啟動，旋渦（wō）泵和軸流泵在（zài）閥門全開（kāi）狀態下啟動，以減（jiǎn）少（shǎo）啟（qǐ）動功率。

        因為離心泵是靠葉輪離心力形成真空的吸力把水提起，所以，離心泵啟動時，必須先把閘閥關閉，灌水（shuǐ）。水位超過葉輪部位以上，排出離心泵中（zhōng）的空（kōng）氣，才可啟動。啟動後，葉輪周圍形成真空，把（bǎ）水向（xiàng）上吸，其（qí）閘閥可自動打開，把（bǎ）水提起。因此，必須先閉閘閥。

        振動分析

        1.離心泵的（de）轉子不平衡與不對中（zhōng）。這個問題在離心泵的振動問題中所（suǒ）占比例較大，約為80%的比例。造成離心泵轉子不平衡的因素：材料阻（zǔ）止不均勻（yún）、零件結構不合格，造成轉（zhuǎn）子質量中心線與轉軸中心線不（bú）重（chóng）合產生偏心據形成的不平衡。校正離心泵（bèng）的轉子（zǐ）不平衡又可分為兩。靜平衡與動平衡：一般也稱為（wéi）單麵平衡和雙麵平衡。其區別就是：單麵平衡是在一個校正麵進行校正平（píng）衡，而雙麵平衡（héng）是在兩個校正麵上進行校正。

        　　2.安裝原因：基礎螺栓鬆脫、校調的水平度沒有調整好，在離心泵工作之前，要檢查一下其基礎（chǔ）螺栓是否有鬆動的現象，以及離心泵的安裝是否水平（píng）。這些也會造成離心泵在工作的時候發生振動的情況（kuàng）。

        　　3.離心泵內有異物。在離心泵工作之前，要檢（jiǎn）查下泵內部，由（yóu）於長期使用，在離心泵的內部（bù）可能存（cún）在一些例如水中（zhōng）的雜草等異物。

        　　4.由於長時間的使用造成（chéng）離心泵內部的氣蝕穿孔。

        　　5.離心泵的設計方麵存在不合理（lǐ）的情況，例如零件大小尺寸等問題。不過這種情況相對較少。離（lí）心泵在出廠之（zhī）前，都會在車間內部進行多次（cì）的檢測工作，以保證出廠離心泵的合格率。

        主要性能

        一、離心泵功率與效率

        泵在運（yùn）轉過程中由於存在種種損失，使泵的實際（有效）壓頭和流量均較理論值為低，而輸入（rù）泵的（de）功率較理論（lùn）值為（wéi）高，設

        H______ 泵的有效壓頭，即單位量液體在重力場中從泵獲得的能 量，m；

        Q ______ 泵的實際流量，m3/s；

        ρ ______ 液體密度，kg/ m3；

        Ne______ 泵的（de）有效功率，即單位時間內液體從泵處獲得的機械能，W。

        有效功率可寫成 Ne = QHρg

        由電機輸入離心泵的功率稱為泵的軸功率，以N表示。有效功率與軸功率之比定義為泵的總效（xiào）率η，即

        η=Ne/N

        二、泵內損失

        離心（xīn）泵內的各種損失有：

        （1）容（róng）積損（sǔn）失

        由於泵的（de）泄漏所造成（chéng）的損失稱為容積損失。無容積損失時泵的功率與有容積損失時泵的功率之比（bǐ）稱為泵（bèng）的容積效率ηv。

        （2）水力損（sǔn）失

        流體流過葉輪、泵殼時，流速大小和（hé）方向的改變以及逆（nì）壓強（qiáng）梯度的存在引起了（le）環流和旋渦，造成了能量損失（shī），這種損失稱為（wéi）水力損失。額（é）定（dìng）流量（liàng）下離心泵的水力效率ηh一般為0.8到0.9。

        （3）機械損失

        高速轉動的葉輪與液體間的摩擦以及（jí）軸承（chéng）、軸封等處的機械摩擦造成的損失稱為機械損失。機械（xiè）效率ηM一般為0.96到0.99。

        注意：

        1、在離心泵的銘牌上標明（míng）的主要性能參數是以20℃清水作實驗在最高效率條（tiáo）件下測得的數值。

        2、了解並（bìng）熟練掌握特性（xìng）曲線中各曲線的含義及使用條件，注意最（zuì）高效率區的範圍（η=92%ηmax）及用途。

        優點

        緊湊式結構

        寬範圍 流（liú）量和揚程範（fàn）圍寬

        適用於（yú）輕（qīng）度腐蝕性液體（tǐ）

        多種控製選擇

        流量均勻、運轉平穩、振動小。不需要特別減震的基礎。

        設備安裝、維護檢修費用較（jiào）低（dī）。

        技術參數（shù）

        流量

        揚程（chéng）

        泵送（sòng）液體溫度（dù）範圍

        係統承壓

        軸功率（lǜ）

        應用範圍

        液體輸送

        冷（lěng）卻係統

        工業清洗係統

        水產養殖場

        施肥係統

        計量係統

        工業設備

        離心泵可廣泛用於電力（lì）、冶金、煤炭、建材等行業輸送含有固體顆粒的漿體。如火電（diàn）廠（chǎng）水力除灰、冶（yě）金（jīn）選礦廠礦漿輸送、洗煤廠煤漿及重介輸送等。離心泵工（gōng）作時，泵需要放在陸地上，吸水管放在水中（zhōng），還需要灌（guàn）泵啟動（dòng）。泥（ní）漿泵和液（yè）下離心泵由於受到結構的限製，工作（zuò）時電機需要放在水麵之上，泵放入水中，因此（cǐ）必須固定，否則，電機掉到水（shuǐ）中會導致電機報廢。而（ér）且由於長軸（zhóu）長度一般固定，所以泵安裝使用較麻煩，應用（yòng）的場合受到很多的限製。

        工作（zuò）流量

        一、工作點

        離心泵的特（tè）性曲線是泵本身固有的特性，它與外（wài）界使用情（qíng）況無（wú）關。但是，一旦泵被安排（pái）在一定的管路係統中工作時，其實際工作情況就不僅與離心泵本身的特性有關，而且還取決於管路的工（gōng）作特（tè）性。所以，要（yào）選好和用好離心泵，就還要同時考慮到（dào）管路的特性。

        在特定管路中輸（shū）送液體時，管路所需壓頭He隨著流量Qe的平方而變化。將此關（guān）係（xì）繪（huì）在坐標紙上即為（wéi）相應管路特性曲線。

        若將離心泵的特性曲線與其所在管路特性曲線繪於同一坐標紙上，如上圖所示，此兩線交點M稱為泵的工作點。選泵時，要求（qiú）工作點所對應的流量和壓頭既能滿足管路係統的要求，又正好是離心泵所提供的，即Q = Qe，H = He。

        二、流量調節

        （1）改變（biàn）閥門的開度

        改變離心泵出口管線（xiàn）上的（de）閥門開關，其實質是改變管（guǎn）路特性曲線。如下圖所示，當閥（fá）門關（guān）小時，管路的局部阻力加大，管路特性曲線變陡，工作（zuò）點由M移至M1，流量由（yóu）QM減小（xiǎo）到QM1。當閥門開大時，管路阻力減小，管路特性曲線變得平坦一些，工作點（diǎn）移至M2，流量加大到QM2。

        用閥門調節流量迅速方便，且流量可以連續變化，適合化工連續生產的特點。所以應用十分廣泛。缺點（diǎn）是閥（fá）門關小時，阻力損失加大（dà），能量消耗增多，很（hěn）不經濟。

        （2）改變（biàn）泵的轉速

        改變泵的轉速實質（zhì）上是改變泵的特性曲線。泵原來轉速（sù）為（wéi）n，工作點為M，如下圖所示，若把泵（bèng）的轉速提高到（dào）n1，泵的特性曲線 H——Q往（wǎng）上移，工作點由M移至M1，流量由QM加大到（dào）QM1。若把泵的轉速降至n2，工作點移至M2，流量降至QM2。

        這種調節方（fāng）法需要變速裝置或價（jià）格（gé）昂貴的變速原動機，且難以做到連續調節流量，故化工生產中很少采用。