阜新化（huà）工泵

        用途

        廣泛用於工業、城市給（gěi）水、排（pái）水、亦可用於農田、果園排灌，供（gòng）輸送清水或物理及化學性質類似清水的其他液體（tǐ）之用。

        分類

        依（yī）據化（huà）工泵材料的不同，對（duì）其應用領域做如下分類：

        1）化工泵（不鏽鋼材質）廣泛（fàn）用於石油（yóu）、化工、冶金、合成纖維、製（zhì）藥、食品（pǐn）、合成纖維等（děng）部門用（yòng）於輸送堿（jiǎn）性腐蝕介質（zhì）；

        2）化工泵（氟塑料材質）用於輸送任何酸性、堿性（xìng）腐蝕性介質；

        3）化工泵（鑄鐵材質）用於工業、城市（shì）給水、排水、亦可用於農田、果園排灌，供輸送清水或物理及化學性質類似清水的其他液體。

        依據化工泵用途不同，對（duì）其分（fèn）類詳細介紹：

        1）工藝流程（chéng）泵：包括給料泵、回流泵（bèng）、循環泵、衝洗泵、排汙泵、補充泵、輸出泵等。

        2）公（gōng）用工程泵：包括（kuò）鍋爐用泵、涼水塔泵（bèng）、消（xiāo）防用（yòng）泵、水源用91短视频污泵等。

        3）輔助用途泵：包（bāo）括潤滑油（yóu）泵、密封油（yóu）泵、液（yè）壓傳動（dòng）用泵等。

        4）管路輸送泵：輸油管線用泵、裝卸車用泵等。

        按照工作原理、結構分（fèn）類：

        1）葉片泵：通過泵軸旋轉時帶動各種（zhǒng）葉輪葉片給液體以離心力或軸（zhóu）向力，輸送液（yè）體到管道或容器（qì），如離心泵、旋渦（wō）泵、混流泵、軸流泵。

        2）容積式泵：利用泵缸體內容積的連續變化輸送液體的（de）泵，如往複泵、活塞泵、齒輪泵、螺杆泵。

        3）其他形（xíng）式的泵：有利用電磁輸送液態電導體態的電磁泵；利用流體能量來輸（shū）送液體的泵，如噴射泵、空氣升液器等。

        按輸送介質分類：

        1）水泵：包括清水泵、鍋（guō）爐給水泵、凝水泵、熱（rè）水泵。

        2）耐腐蝕泵：包括不鏽鋼泵、高矽鑄鐵泵（bèng）、陶瓷耐酸泵、不透性（xìng）石（shí）墨泵、襯硬膠泵、硬聚氯乙烯泵、屏蔽泵、隔膜泵、鈦泵等。

        3）雜質泵：包括漿液泵、砂泵、汙水泵、煤粉泵、灰渣泵等。

        4）油泵：冷油泵、熱（rè）油泵、潛油泵、油漿泵、液態烴泵等。

        按使用條件分類：

        1）大（dà）流量及微流量（liàng）泵：流量分別（bié）為300m³/min及0.O1L/min；

        2）高溫泵及低溫泵：高溫達500℃，低溫至一Z53℃；

        3）高壓泵及低壓泵：高壓（yā）達200MPa，真空度為2.66---10.66kPa （20—80mmHg）；

        4）高速泵及低速泵：高速達24000r /min，低（dī）速5—10r/min；

        5）精確的計量泵：流量（liàng）的計量精度（dù）達±0. 3%；

        6）高粘度泵：粘度達數千帕秒（Pa•s）。

        工作原理

        負壓泵

        開泵前，吸（xī）入管和泵內必須充滿液體。開泵後，葉輪高速（sù）旋轉，其中的（de）液體隨著（zhe）葉片一起旋轉，在離心力的作用下，飛離葉輪向外射出，射出的液體在泵殼擴散室內速度逐漸變慢，壓力逐漸增加，然後從泵出口，排出管流出。此（cǐ）時，在葉片中心處由於（yú）液體被甩向周圍而形成既沒有空氣又沒有液體（tǐ）的真空低壓區，液池中的液體在池麵大氣壓的作用（yòng）下，經（jīng）吸入管流入泵內，液體（tǐ）就是這樣連續不斷地（dì）從液池（chí）中被抽吸上來又連續不斷地從排出管流（liú）出。

        正壓泵

        主要指液下泵其工作原理（lǐ）以（yǐ）加油站潛油泵 和長軸（zhóu）液下泵為例，潛（qián）油（yóu）泵是將電機和（hé）泵一起浸入罐底，電機帶動（dòng）葉輪增壓將介質推送到地（dì）麵目標，長軸液下泵是將泵和電機分開用長軸連接，其工作原（yuán）理是正壓輸送（sòng）介質，因此解決了負壓輸（shū）送介質時產生的氣阻問題和葉輪的汽蝕問題。潛油泵的電機不在液麵（miàn）上，而是（shì）在液麵下。電機是潛（qián）沒電機，與泵輪連接成一體潛在（zài）液體（tǐ）裏，這樣（yàng）設計的主要優點（diǎn）是：泵的（de）軸承（chéng）隻（zhī）有幾百毫（háo）米，沒有長（zhǎng）軸，不（bú）會出現擺動問題，運行平穩，聲音很小，幾乎（hū）沒有磨損。

        化工泵密封形式主要有：油封密封（fēng）、墊片密封、螺紋（wén）密封、迷宮密封、填料密封和動力密封、機械（xiè）密封。

        油封密封

        是一種自緊式唇狀密封，其結構簡單，尺寸小（xiǎo），成（chéng）本低（dī）廉，維護方（fāng）便，阻（zǔ）轉矩較小，既能防（fáng）止介質（zhì）泄漏，也能防（fáng）止外部塵（chén）土和其它有害物質侵入，而且對磨損（sǔn）有一定的補償能力，但不耐高壓，所以一般用在（zài）低壓場合的化工泵上（shàng）。

        墊片密封

        墊片是離心泵靜密封的基本元件（jiàn），使用範圍（wéi）非常廣泛。墊片的選型（xíng）主要根據化工泵輸送介質、溫度、壓力和腐（fǔ）蝕性等因素決定。

        螺紋密封

        在化工泵上一般有兩種形式，一種（zhǒng）是螺紋聯接墊片密封，一（yī）種是螺紋加填充濟密封，二（èr）者皆（jiē）用於小直徑（jìng）螺紋（wén）連接的密封場合。螺（luó）紋聯電動隔膜泵接墊片密（mì）封的密封件是墊片，而螺紋隻起提供壓緊力的作用。

        迷宮密封

        在設計合理，加工精良，裝配完好、轉（zhuǎn）速較高時，迷宮密封效果很好。但在實際應用中，因（yīn）此而產（chǎn）生的化工泵泄漏卻很多，所（suǒ）以在化工泵密封中不常用。

        填料密封

        是將富有壓縮性和回（huí）彈性的填料放入填料函內，依靠壓蓋的軸向壓緊力轉化為徑向密封力，從而起到密（mì）封作用。

        這種密（mì）封方法稱為（wéi）填（tián）料密封（fēng），這種填料稱為密封（fēng）填料（liào）。由於填（tián）料密封結構形式簡單，更換（huàn）方便、價格低廉、適應轉速、壓力、介質寬泛而（ér）在化工泵的設計中得到普遍采用。

        動（dòng）力密封

        化工泵在與運轉時，副葉輪所產生的壓頭平衡了主葉輪出口高壓液體，從而（ér）實現（xiàn）密封。停車時，副葉輪（lún）不起作用，因此必須同時配備停（tíng）車密封裝置解決停車時可能產生的化工泵泄漏。

        副（fù）葉輪密封結構簡單、密封可靠、使用壽命長，化工泵運轉中可實現滴水不漏，因此在化工（gōng）泵輸送含雜質介質的泵上經常采用。

        機（jī）械密封

        現在化工泵行業使用最為廣泛的密封形式，由於機械密封具（jù）有泄漏量少和壽命長等優（yōu）點，所以當（dāng）今世界上機械密封（fēng）是在這些設備最主要的軸密封方（fāng）式。機械密封又叫端麵密封，在國家有關標準中是這樣（yàng）定義（yì）的（de）：“由至少一對垂（chuí）直於旋轉軸線的端（duān）麵在流體壓（yā）力和補償機構彈力（或磁力（lì））的作用以及輔助密封的配合下保持貼合並相（xiàng）對滑（huá）動而構（gòu）成的防止流體（tǐ）泄（xiè）漏的裝置。”

        技術參數編輯

        一直以來，腐（fǔ）蝕就是化工設備最頭痛的危（wēi）害之一，稍有不慎，輕則（zé）損（sǔn）壞設備，重則造成事故甚至引發災難。據有關統計，化工設備的破壞約有60%是由於腐蝕（shí）引起（qǐ）的（de），因此在化工泵選型時首先要注意選材的科學性（xìng）。通常有（yǒu）一種誤區，認為不鏽鋼是“萬能材料”，不論（lùn）什麽介質和環境條件都捧出不鏽鋼泵，這是很危險（xiǎn）的。下麵針對一些常用化工介質談談選材的要點：

        ⒈硫酸作為強（qiáng）腐蝕（shí）介質之一（yī），硫（liú）酸是用途非常廣泛的重要工業原料。不同（tóng）濃度和溫度的硫酸對材料（liào）的腐蝕差別（bié）較（jiào）大，對於濃度在80%以上（shàng）、溫（wēn）度小於80℃的濃硫酸，碳鋼和鑄鐵（tiě）有較好的耐（nài）蝕性，但它不適合高速流動的硫酸（suān），不（bú）適用作泵閥（fá）的材料；普（pǔ）通不鏽鋼（gāng）如304（0Cr18Ni9）、316（0Cr18Ni12Mo2Ti）對硫酸介質也用途（tú）有限。因（yīn）此輸送硫酸的泵閥通常采用高矽鑄鐵（鑄造及加工難度大）、高合金不鏽鋼（20號合金（jīn））製造。氟塑料具有較（jiào）好（hǎo）的耐硫酸（suān）性能，采用襯氟泵（F46）是一種（zhǒng）更為經濟的選擇。

        ⒉鹽酸決大多數（shù）金屬材料都不耐鹽酸腐蝕（包括各種不鏽鋼材料），含鉬高矽鐵也僅可用於50℃、30%以下鹽酸。和金屬（shǔ）材料相反，絕大多數非金屬材料對鹽酸都有良好的耐腐蝕性，所以內襯橡膠泵和塑料泵（如聚丙烯、氟塑料等）是輸送鹽酸的最好選擇（zé）。

        ⒊硝酸一般金屬大多在硝酸（suān）中被（bèi）迅速腐蝕（shí）破壞，不鏽鋼是應用最廣的耐硝（xiāo）酸材料，對常溫下一切濃度的硝酸都有良好的耐蝕性，值得一提的是含鉬的不鏽鋼（如316、316L）對硝酸（suān）的（de）耐蝕性不僅不優於普通不鏽鋼（如304、321），有時甚（shèn）至不如。而對於高溫硝（xiāo）酸（suān），通常采用鈦及鈦合（hé）金材料。

        ⒋醋酸（suān）它是有機酸中腐蝕性最強的物質之一，普通鋼鐵在一切濃度和溫度的醋酸中都會嚴重（chóng）腐蝕，不鏽鋼是優良的耐醋酸材料，含鉬的316不鏽鋼還能（néng）適用於高溫（wēn）和稀醋酸蒸汽。對於（yú）高溫高濃醋（cù）酸或含有其它腐蝕介質等苛刻要求時，可選用高合金（jīn）不鏽鋼泵或氟（fú）塑料泵。

        ⒌堿（氫氧（yǎng）化鈉） 鋼鐵廣泛應用於（yú）80℃以下、30%濃度內的氫氧（yǎng）化（huà）鈉溶液，也（yě）有許多工廠在100℃、75%以下時仍采用（yòng）普通鋼鐵（tiě），雖然腐蝕增加，但經濟性好。普通不鏽鋼對堿液（yè）的耐蝕性與鑄鐵相比沒（méi）有明顯優點，隻要介質中容許少量（liàng）鐵份摻（chān）入不推薦（jiàn）采用不鏽鋼。對於高（gāo）溫堿液多采用（yòng）鈦及鈦合金或者（zhě）高合金不鏽鋼。

        ⒍氨（氫氧化氨） 大多數金屬和非（fēi）金屬在（zài）液氨及氨水（氫氧化氨）中（zhōng）的腐蝕都（dōu）很輕微，隻有銅和銅合金不宜使用。

        ⒎鹽水（海水） 普通鋼鐵（tiě）在氯化鈉溶液和海水、鹹水中腐蝕率不太（tài）高，一（yī）般須采用塗料保護（hù）；各類不鏽鋼也有很低的均勻腐蝕率，但可能因氯離子而引起局部性腐蝕，通常（cháng）采用316不鏽鋼較好。

        ⒏醇類、酮類、酯類（lèi）、醚類 常見的醇類介質（zhì）有甲（jiǎ）醇、乙醇、乙二醇、丙醇等，酮類介質有丙酮、丁酮等，酯類介（jiè）質有各種（zhǒng）甲酯、乙酯等，醚類介質有甲醚、乙醚、丁醚等，它們基本沒有腐（fǔ）蝕性，常用材料均可適（shì）用，具體（tǐ）選（xuǎn）用時還（hái）應根據（jù）介質的屬性和相關要求做出合理選擇。另外值得注意的是酮、酯、醚對多種橡膠有溶解性，在選（xuǎn）擇密封材料時避免出錯。

        冷卻問題

        高溫介質的輸送對泵的結（jié）構、材料以及輔助係統提出了更高要求，下麵談一（yī）談不同（tóng）的溫度變化對冷卻的（de）要求以及公司適用泵（bèng）型：

        ⒈對於溫（wēn）度低於120℃的介質，通（tōng）常不設（shè）置專門的（de）冷卻係統，多采用本身（shēn）介質來（lái）潤（rùn）滑和冷卻。像（xiàng）IHG、ISWH化工泵、PHG屏蔽化工泵（超過90℃時屏蔽電機的防護（hù）等級應采用H級）；而（ér）CZ普通型和IH化工（gōng）泵由（yóu）於采用了懸架結構可（kě）使溫度上限達到140℃~160℃；IHF襯（chèn）氟（fú）泵最高（gāo）使用溫度可達200℃；隻有CQB普通磁力（lì）泵使（shǐ）用溫度不超過100℃。值得一提是（shì）對於易結晶或含有顆粒的介質應配有密封麵衝（chōng）洗管路（設計時（shí）均留有接口）。

        ⒉對於120℃以上、300℃以內的介質，一般在泵蓋上須（xū）設有冷卻腔，密封（fēng）室也應接通冷卻（què）液（須配雙端麵機械密封），當不允許冷卻（què）液（yè）滲入介質中時，應采取將本身介質冷卻後接入（可通（tōng）過簡（jiǎn）易熱交換器實現）。另外CQB-G高溫型磁力泵可用於280℃以內的高溫介質。

        ⒊對於300℃以（yǐ）上的（de）高溫介質，不僅泵頭部分需要冷（lěng）卻，懸架軸承室也應設有冷（lěng）卻（què）係統，泵結構一般（bān）為中心（xīn）支承形式，機械密封最好采用金屬波紋管型，但價格高（價格是普通機封的10多倍）。

        密封問題

        無泄漏是化工設備的永遠追求，正是這種（zhǒng）要求（qiú）促成了磁力泵和屏蔽泵的應用日益擴展。然而真正做到無泄漏還有很長的（de）路要走（zǒu），比如磁力泵隔離套和屏蔽泵（bèng）屏蔽（bì）套的壽命問題、材料的孔蝕問題、靜（jìng）密封的可靠性問（wèn）題（tí）等等（děng）。現就密封方麵的一些基本情況（kuàng）簡單介紹如下：

        ⒈密封形式 對於靜密（mì）封來說，通常隻有密（mì）封墊和密封圈兩種形式（shì），而密封圈又以O型圈應用最廣；對於動密（mì）封，化工泵很少（shǎo）采用填料（liào）密封（fēng），以機械密封為主，機械密（mì）封又（yòu）有單端麵和雙端（duān）麵、平衡型和非平衡型之分（fèn），平衡型適用於（yú）高壓（yā）介質的（de）密封（fēng）（通常指壓力大於1.0MPa），雙端麵機封（fēng）主要用（yòng）於（yú）高溫、易結晶、有粘度、含（hán）顆（kē）粒以及有毒揮發的介（jiè）質，雙端麵機封應向密封腔中注入隔離液，其壓力一般高於（yú）介（jiè）質壓力0.07~0.1MPa。

        ⒉密封材料（liào） 化工（gōng）泵靜密封的材料一般采用氟橡膠，特殊情況才采用（yòng）聚四氟材料（liào）；機械密封（fēng）動靜環的材料配置較為關鍵，並不是硬質合金（jīn）對硬質合（hé）金就最好，價格高是一方麵，兩者沒有硬度差也並不合理（lǐ），所以最好根據介質特（tè）點區別對（duì）待（dài）。

        （注：美國石油學會API 610第八版對機械密封和管路係統的典型配置在附（fù）錄D中（zhōng）有比較詳盡的規定）

        粘（zhān）度問題

        介質的粘度對泵的性能影響是很大的，當粘度增（zēng）加時，泵的揚程曲線下降，最佳工況的揚程和流量均隨之（zhī）下降，而功（gōng）率則隨之上升（shēng），因而效率降低。一般樣本上的參數均為輸送清水時的性能，當（dāng）輸（shū）送粘性介質時應進行換（huàn）算（不同粘度的（de）修正係數可查閱相關換算圖表）。對於粘度（dù）較高的漿類、膏類及粘稠（chóu）液的輸送，建議選（xuǎn）用螺杆泵，G單螺杆泵適用（yòng）介質粘（zhān）度可達1000000cst。

        相關知識編輯

        什麽叫化工泵

        泵是用來輸（shū）送液體並（bìng）提高其壓力（lì）的機器化工泵是一個統稱，而化工泵是指化工生產對泵的特殊要求：⑴能滿（mǎn）足化工（gōng）工藝（yì）需求⑵耐高（gāo）溫、低溫⑶耐腐蝕⑷耐（nài）磨損（sǔn）⑸無（wú）泄（xiè）漏或少泄漏⑹能輸送臨界狀態的（de）液體⑺運行可靠主（zhǔ）要（yào）是指針（zhēn）對介質（zhì）的特性（xìng）來（lái）說的，凡（fán）是（shì）能通過材料或者（zhě）其它結構的變化來改善（shàn）提高泵（bèng）類產品對除純（chún）水之外的所有化學品引起的腐蝕的要求，這類（lèi）泵都統稱為化工（gōng）泵。其中包含：離心泵（普（pǔ）通（tōng）離心泵、軸流泵、屏蔽離心泵、磁力離心泵等）和容積泵（齒輪泵、螺杆泵、柱塞泵、滑片泵、往複泵等（děng））以及其它特殊泵（金屬襯塑料或者襯橡膠材料泵）。

        化工（gōng）泵概述：

        化工泵是全國聯合設計的節能泵，泵的性能，技術要求，根據國際標準ISO2858所（suǒ）規定的性（xìng）能和（hé）尺寸設計的，其優點：全係列水利（lì）性能布局合理，用戶選擇範圍寬，“後開式”結構，檢修方便（biàn）、效率和吸程達到國際先進（jìn）水平。

        化工泵用（yòng）途：

        撓性泵（bèng）（不鏽鋼（gāng）材質）廣泛用於石油、化工、冶金、合成（chéng）纖維、製藥、食品、合成纖維等部門用於輸送堿性腐蝕介質；滑片泵使用（yòng）於輸送任何酸性、堿性腐蝕性介質；IS型化工泵（鑄（zhù）鐵材質）用於工（gōng）業、城市給水、排水、亦可（kě）用於（yú）農田、果園排灌，供輸送清水或物理及化（huà）學性（xìng）質類似清水的其他液體之用。

        化工泵分類：

        化（huà）工泵主要（yào）分為：葉片式、容積式（shì）、其它形式三種。

        離心泵的（de）分類：⑴按葉輪吸入方式分類（lèi）：單吸式、雙（shuāng）吸式⑵按級數分類：單（dān）級離心泵、多級離（lí）心泵⑶按揚程分（fèn）類（lèi）：低壓離心（xīn）泵、中壓（yā）離心泵（bèng）、高（gāo）壓（yā）離心泵

        化工泵用途範（fàn）圍：

        化工泵適用於瓶、桶、缸、池或其（qí）他容器中抽取腐蝕性液體。

        化（huà）工泵具有性能穩（wěn）定可靠、密封性能好（hǎo），造型美觀，使用檢修方便等優點。為提高產品（pǐn）質（zhì）量、減少（shǎo）跑、冒、滴、漏，防止汙染，改善環境，發揮很大的作用。

        化工泵（bèng）適用於（yú）化工、石油、冶金、電站、食品、製藥、合成纖維等部門輸（shū）送溫度在各種℃的腐蝕性介質或物理、化學性能高的介質。

        化工泵產品（pǐn）主要有：各種玻璃纖維化工泵、耐腐蝕塑料泵、高溫化工泵、標準化工流（liú）程泵、磁力驅動泵等。

        化工泵用於泵送清水，含有磨蝕性的，對（duì）普通泵體材（cái）料有害的物質、懸浮的、對不鏽鋼材（cái）料有腐蝕的、非爆炸性的物質；

        化工泵同（tóng）時廣泛應（yīng）用用於供水； 用於供熱、空調、冷（lěng）卻和循環係（xì）統； 用於民用及

        工業用途；用於消防；用（yòng）於灌溉（gài）；用於日常用（yòng）途及民用，工（gōng）業，園藝，灌溉用（yòng）途；用（yòng）於雨水積蓄工程；用於必（bì）須低噪（zào）音的場合；用於增壓，適合輸送（sòng）腐蝕、爆炸性、顆粒的水或液體；適合管網增壓。

        注意事項

        延長使用壽命

        為了能讓泵運轉正常，每天就應該養（yǎng）成良好的習慣——檢查與維護，這樣可（kě）以避免很多麻煩，同樣也（yě）能提高工作效率，因此日（rì）常的檢查和維護很重要，大（dà）家不可忽視啊。

        環境質（zhì）量

        雖然我國對於泵的運轉環（huán）境都在不斷的提（tí）高和進行改善，但是仍然有一部分人（rén）的把泵放在環境低劣（liè）的的地方，但是如果放在條件（jiàn）比較差的地方都要經常進行（háng）清潔，在這種情（qíng）況下，大家更應該經常進行檢查和維護。

        日常（cháng）檢查

        在日常檢查大家要對化工（gōng）泵除充分運行控製，測試儀表外，還要發揮人的主觀能動作用。檢查各（gè）部分儀表指示的壓力、電流、電壓、流量、溫度是否正常，有（yǒu）沒有變形（xíng）、變（biàn）樣以及有沒有出現泄漏、堵塞物等等；聽聽各部分有沒有異常的（de）聲響，如（rú）像撞擊聲、折斷聲（shēng）、摩擦聲等等（děng），同時也要注意化（huà）工泵的振動是不是（shì）很大。

        檢查次數（shù）

        使用化工泵為了（le）保證工作效率，大家每天至少要檢查兩次，就算是自動化程度較高的泵，也需要做定期的檢查（chá）。

        發展編輯

        在巨大（dà）的石油（yóu）需求帶動下，我國中東部及沿海地區（qū）已成為泵閥產業發展最快的區域市場。而隨著我國對環保水處理、煤化工（gōng）以（yǐ）及城市基礎設施等相關領域的投入（rù）進一步（bù）加大，泵閥產業也將再次受益。據業內專家分析，未（wèi）來幾年，國（guó）內（nèi）市場對泵閥的需求將持續保持10%以上增長，並呈逐年遞增趨勢。

        泵閥在國內市場的比比攀升，在進出（chū）口方麵也毫不示弱。據浙江省泵閥行業協會統計調查預計，到2020年，中國的泵閥設（shè）備進（jìn）口額（é）將達到驚人的800億美元，超過美國的700億（yì）美元成為世界上最大的（de）泵閥進口國。屆時將（jiāng）排在泵閥設備進口（kǒu）額三到六位的分（fèn）別是（shì）：日（rì）本、印度、德國和法（fǎ）國。

        我國泵閥行業要想有長遠的發展，必須調整和優化產業（yè）結構，既要繼續充（chōng）分發揮傳統泵（bèng）閥產業的優勢，又要大力發展知識、技（jì）術密集型產業和（hé）新興產業，以推動閥門產業的升級。隻有這樣，才（cái）能盡快縮短中國（guó）閥（fá）門業與發達國家之間的差距。因（yīn）此，隻要企業能（néng）夠抓住機遇（yù），加強（qiáng）研（yán）發能力，不斷提高產品科技含量和產品質量，將能在廣闊的市場競爭中占（zhàn）據主動地位。

        化工泵的材質選型方法

        一直以來，腐蝕就是化工設備最頭痛的危害之一，稍有不慎，輕則損壞設備，重（chóng）則造成事故甚至引發災難。據有關統計，化工設備的破壞約有60%是由於腐蝕引起的，因此在化工泵選型時（shí）首先要注意選（xuǎn）材的科學性。通常有一種誤區，認為不鏽鋼是“萬能材料”，不論什麽介質和環境條（tiáo）件都捧（pěng）出不鏽鋼泵，這是很危險的。下麵針對一些常用化工介質談談化工（gōng）泵的選材的要點：

        1、硫酸 作為強腐（fǔ）蝕介質（zhì）之一，硫酸是用途非常廣泛的重要工業原料。不同濃（nóng）度和溫度的硫酸（suān）對材料的腐蝕差別較（jiào）大，對於濃度在80%以上、溫度小於80℃的濃硫酸，碳鋼和鑄鐵有較好的耐蝕性，但它（tā）不適合高速流動的硫酸（suān）,不適用（yòng）作泵閥的材料；普通不鏽鋼如304（0Cr18Ni9）、316（0Cr18Ni12Mo2Ti）對硫酸介質（zhì）也用途有限。因此（cǐ）輸送（sòng）硫酸的泵（bèng）閥通常（cháng）采用高（gāo）矽鑄鐵（tiě）（鑄造及加工難度（dù）大（dà））、高合金不鏽鋼（20號（hào）合金（jīn））製造。氟塑（sù）料具有較好的耐硫酸性（xìng）能（néng），采用襯氟泵（F46）是一種更為（wéi）經濟的選擇。

        2、鹽酸 決大多數金屬材料都（dōu）不耐（nài）鹽酸腐蝕（包括各種不鏽鋼材料），含鉬高矽鐵也僅可（kě）用於50℃、30%以（yǐ）下鹽（yán）酸。和金屬材料相反，絕大多數（shù）非金屬材料對鹽酸都有良好的耐腐蝕性，所以（yǐ）內襯橡膠泵和塑料泵（如聚丙烯、氟塑料等）是輸送鹽酸的最好選擇。

        3、硝（xiāo）酸 一般金屬大多在硝酸中被迅速腐蝕破壞，不鏽鋼是應用最廣的（de）耐硝酸材料，對常溫下一切濃度的（de）硝酸都有良好的耐蝕（shí）性，值得一提的（de）是含鉬的不鏽鋼（如316、316L）對硝（xiāo）酸的耐蝕性不僅不優於普通不鏽（xiù）鋼（如304、321），有時甚至不如。而對於高溫硝酸，通常采用鈦及鈦合金材料。

        4、醋酸 它（tā）是有（yǒu）機酸中腐蝕性最強（qiáng）的物質之一，普通鋼鐵在一切濃度和溫度的（de）醋酸中都會嚴重腐蝕，不鏽鋼（gāng）是優良的耐（nài）醋酸材料，含鉬的316不鏽鋼還能適（shì）用於高溫和稀醋酸蒸汽。對於高溫高濃醋酸或含有其它腐蝕介質（zhì）等苛刻要求時，可選用高合金不（bú）鏽鋼泵或氟塑料（liào）泵。

        5、堿（氫氧化鈉） 鋼鐵廣泛應用於80℃以下、30%濃度內的氫氧化鈉溶液，也有許多工廠在（zài）100℃、75%以下時仍采用普通鋼鐵，雖然腐蝕增加，但經濟性好。普通（tōng）不鏽鋼對堿（jiǎn）液的耐蝕（shí）性與鑄鐵相比沒有明顯優點，隻要介質中容許少量鐵份摻入不推薦采用（yòng）不鏽鋼。對於高溫堿液（yè）多采用鈦及鈦合金或者高合金不鏽鋼。

        6、氨（氫氧化氨） 大多數（shù）金屬和非金屬在液氨及（jí）氨水（氫氧化氨）中的腐蝕都很輕微，隻有銅和銅合金不宜使（shǐ）用。

        7、鹽水（海水（shuǐ）） 普通（tōng）鋼鐵在氯（lǜ）化鈉溶液和海水、鹹水中腐蝕率不太（tài）高，一般須采用塗料保護；各類不鏽鋼也有很低的均勻腐蝕率，但可能因氯離子而引起局部性腐蝕，通常采用316不鏽鋼較好。

        8、醇類、酮（tóng）類、酯類、醚（mí）類 常見的醇類介質有甲醇、乙醇、乙二醇、丙醇等，酮類（lèi）介質（zhì）有（yǒu）丙酮、丁酮等，酯類介質有各種甲（jiǎ）酯、乙酯等，醚類介質有甲醚、乙醚（mí）、丁醚等，它們基本沒有腐蝕性，常用材料均可適用，具體選用時還應根據（jù）介質的屬（shǔ）性和相關要求做出合理選擇。另外值得（dé）注意的是酮、酯、醚（mí）對多種橡膠有溶解性，在選擇密封材料時避免出錯。