阜新離心泵

        結構組（zǔ）成

        離心（xīn）泵的基本構造是由六部分組成的分別是葉輪，泵體，泵軸，軸承，密封環，填料函。

        1、葉（yè）輪是離心泵的核（hé）心部分，它轉速高出力大，葉輪上的葉片又起到主要作用（yòng），葉輪（lún）在裝（zhuāng）配前要通過（guò）靜平（píng）衡實驗。葉輪上的內外表麵要求（qiú）光（guāng）滑，以減少（shǎo）水流（liú）的摩擦（cā）損失。

        2、泵體也稱泵殼，它是水泵的主體（tǐ）。起到支撐固（gù）定（dìng）作用，並與安裝軸承的托架相（xiàng）連接。

        3、泵（bèng）軸（zhóu）的作用是（shì）借（jiè）聯軸器和電動機相連接，將電動機的轉矩傳給葉輪，所以它是傳遞機械能（néng）的（de）主要部件。

        4、滑動軸承使（shǐ）用的是透明油作潤（rùn）滑劑的，加油到油位線。太多油要（yào）沿泵軸滲出，太少軸承又要過熱燒壞造成事故！在水泵（bèng）運（yùn）行（háng）過程中軸承的溫度最高在85度，一（yī）般運行（háng）在60度左（zuǒ）右。

        5、密封環（huán）又稱減漏環。

        6、填料函主要由填料、水封環、填料筒、填料壓蓋、水封管組成。填（tián）料函的作（zuò）用（yòng）主要是為了封閉泵殼與泵軸之間的空隙，不讓泵內的水流流到（dào）外麵來也不讓外（wài）麵的空氣進入到泵內。始終保（bǎo）持水泵內的真空！當泵軸與填料摩擦產生熱量就要靠水封管住水到水（shuǐ）封圈內使填料冷卻！保持水泵的正常運（yùn）行。所以（yǐ）在水泵的運行巡回檢查（chá）過程（chéng）中對填料函的（de）檢查是特別要注意！在運行600個小時左右就要對（duì）填料進行更換。

        產品分（fèn）析

        基本構（gòu）造（zào）

        離心泵的基本構造是由八部分（fèn）組成的，分別是：葉（yè）輪，泵體，泵蓋，擋水圈，泵軸，軸承，密封環，填料函（hán），軸向力平（píng）衡裝置。

        1、 葉輪是離心泵的核心部分，它轉速高輸出力大。

        2、 泵體也稱泵殼，它（tā）是水泵的主體（tǐ）。起到支撐固定作用，並與安裝軸承的托架相連接（jiē）。

        3、 泵軸的（de）作用是借聯軸器和電動（dòng）機相連接，將電（diàn）動機的轉矩傳給葉輪，所以它是（shì）傳遞機械能的主要部（bù）件

        4、 密（mì）封環（huán）又稱（chēng）減漏環（huán）。

        5、 填料函主要（yào）由（yóu）填料，不讓泵（bèng）內的（de）水流（liú）流到外麵來也不（bú）讓外麵的空氣（qì）進入到泵內。始終保持水泵內的真空！當泵軸與填料摩擦產生熱量就（jiù）要靠水封管注水到水封圈內使填料冷（lěng）卻！

        6、軸向力平衡（héng）裝置，在離心泵運行過程中，由於液體是在低壓下進入葉輪，而在高（gāo）壓下流（liú）出，使葉輪兩側所受（shòu）壓力不等，產生了指向入口方向（xiàng）的（de）軸向推力，會（huì）引起轉子發（fā）生軸向（xiàng）竄動，產生磨損和振動（dòng），因此應設（shè）置軸向推（tuī）力軸承，以便平衡軸向（xiàng）力（lì）。

        種類

        一、按葉輪數目來分（fèn）類（lèi）

        1、單級（jí）泵：即（jí）在泵軸上（shàng）隻有一個葉輪。

        2、多級泵：即在泵軸上有兩個或兩（liǎng）個以上的（de）葉輪，這（zhè）時泵（bèng）的總揚程為n個（gè）葉輪產（chǎn）生的揚程之和。

        多級離心泵（bèng）

        二、按工作壓力來分類

        1、低壓泵：壓力（lì）低於100米水柱；

        2、中壓泵：壓力在100~650米水柱之間；

        3、高壓泵：壓力高於650米水柱。

        三、按葉輪吸入方式來分類

        1、單（dān）側進水式泵：又叫單吸泵（bèng），即葉輪（lún）上隻有一個進（jìn）水口；

        2、雙側（cè）進水式泵：又叫雙（shuāng）吸泵，即葉輪兩側都有一個進水口。它的流量比單吸式泵大一倍，可以近似看作是二個單吸泵葉輪背靠（kào）背地放在了一起。

        四、按（àn）泵殼結合（hé）來分類

        1、水平中開式泵：即在通過軸心（xīn）線的水平麵上開有（yǒu）結合縫。

        2、垂直結合麵（miàn）泵：即結合麵與軸心線相垂直。

        五、按泵軸位置來分（fèn）類

        1、臥式泵：泵軸位於水平位置。

        臥式泵

        2、立式（shì）泵：泵軸位於垂直位置。

        六、按葉輪出方式分類

        1、蝸殼泵：水從葉輪出來後（hòu），直接進入具有螺旋線形狀的泵殼（ké）。

        2、導葉泵：水從葉輪出來後，進入它外麵設置的導葉，之後進入下一級或流入出（chū）口管。

        七、按（àn）安裝高度分類

        1、自灌式離心泵：泵軸低於吸水池（chí）池麵，啟動時不需要灌水，可自動啟動。

        2、吸入式離心泵（bèng）（非（fēi）自灌式離（lí）心泵）：泵軸高於吸水池池麵。啟動前，需（xū）要先用水灌滿泵（bèng）殼和吸水管道，然後驅動電機（jī），使葉輪高速旋轉運動，水受到離心（xīn）力作用被甩出葉輪，葉輪中心形成負壓，吸水池中水在大氣壓作用下進入葉輪，又受到高速旋轉的葉輪作用，被甩出葉輪進入壓水管道。

        另外，根據用途也可進行分類，如油泵、水泵、凝結水泵、排灰泵、循環水泵等。

        特點

        按吸入方（fāng）式（shì）

        單吸泵（bèng）液體從一側流入葉（yè）輪，存在軸向力

        雙吸泵液體從兩側流入葉輪，不存在軸（zhóu）向力，泵的流量幾乎比（bǐ）單吸泵增加一倍（bèi）

        按級數

        單級（jí）泵泵軸上隻有一個葉輪

        多級泵同一根泵軸上裝（zhuāng）兩個或（huò）多個（gè）葉輪，液體依次流（liú）過每級葉輪，級數越多，揚程越高

        按泵軸方位

        臥式（shì）泵軸水平（píng）放置

        立式泵軸垂直於水平麵

        按（àn）殼體型式

        分段式（shì）泵殼體按（àn）與軸垂直的平麵部分，節段與節段之間用長螺栓（shuān）連接

        中開式（shì）泵殼體（tǐ）在通過軸心線的平麵上剖（pōu）分

        蝸殼泵裝有螺旋形壓（yā）水室的離心（xīn）泵，如常用（yòng）的端吸式懸臂離心泵

        透平式泵裝有導葉式壓水室的離心泵

        特殊結構

        管道泵作為管路一部分，安裝時無需改變管路（lù）

        潛（qián）水（shuǐ）泵和電動機製成一體浸（jìn）入水中

        液下泵泵體浸入液體中

        屏蔽泵（bèng）葉輪與電動機轉（zhuǎn）子聯為一體，並在同一個密封殼體內，不需采用密封結構，屬於無泄漏泵

        磁力泵（bèng）除進、出口外，泵體全封閉，泵與電動機的聯結采用磁鋼互吸而（ér）驅動（dòng）

        自吸式泵，泵啟動（dòng）時無需（xū）灌液

        高速泵由增速箱使泵軸轉速增加（jiā），一般轉速可（kě）達（dá）10000r/min以上，也可稱部分流泵（bèng）或切線增壓泵

        立式筒型泵進出口接管在上部同一高度上，有內、外兩層殼體，內（nèi）殼體由轉子、導葉等組成，外殼（ké）體為進口導流通道，液體從下部吸入。

        ISG生（shēng）活給水泵（bèng）,生活用泵，小區水泵，生活給排水設備，根據 IS、IR型離心泵性能參數和立式泵的獨特結構組合設計，並嚴格按照 ISO2858 要求進行設計製造，采（cǎi）用國內優（yōu）質水力模型進行設計而成,是最理（lǐ）想的新一代臥式泵產品。該產品一律采用硬質合金機械密封。 應（yīng）用範圍： ISW 型泵適用於工業和城市給排水，如（rú）高層（céng）建築（zhù）增壓送水,園林噴灌，消防增壓,遠距離輸（shū）送，暖通製冷循環、浴室等增壓及設備配套,使用溫（wēn）度不超過85℃。ISWR 型泵廣泛適用於：冶金、化工、紡織、造紙、以及賓飯館店等鍋爐熱源（yuán）水增壓、輸送、及城市采暖係（xì）統,SGWR型使用溫度不超過120℃。

        使用

        泵的試運轉應符合下列要求：

        ①驅動機的轉向應與泵的轉向相同；

        ②查明管道泵和共軸（zhóu）泵的轉向；

        ③各固定連接（jiē）部位（wèi）應（yīng）無鬆動，各（gè）潤滑部位加注潤（rùn）滑劑的規格和數量（liàng）應符合設備技術文件的規定；

        ④有預潤滑要求的部位應按規定進行預潤（rùn）滑；

        ⑤各指示儀表，安全保護裝置均應靈敏，準確，可（kě）靠；

        ⑥盤車應靈活，無異常現象；

        ⑦高溫泵在試運（yùn）轉前應進行泵體預熱，溫度（dù）應均勻上升，每（měi）小時溫升不應大（dà）於50℃；泵體表麵與有工（gōng）作介質進（jìn）口的工藝管道的溫差不應大於（yú）40℃；

        ⑧設置消除溫升影響的連（lián）接裝置，設置（zhì）旁路連接裝置提供冷卻水源。

        離心泵操作時應注意（yì）以下幾點：

        ①禁（jìn）止無水運行，不（bú）要調節吸入口來降低排量，禁止在過低的流量下（xià）運行；

        ②監控運行過程，徹底阻止填料箱泄漏，更換填料（liào）箱時要用新填料；

        ③確保機械密封有充分衝洗的水流，水冷軸承禁（jìn）止使用（yòng）過量水流；

        ④潤滑劑不要使用過多（duō）；

        ⑤按推薦的周期進行檢查。建立（lì）運行記錄，包（bāo）括運行小時（shí）數，填料（liào）的調整和更換（huàn），添加潤滑劑及（jí）其他維護措施和時間（jiān）。對離心泵抽吸和排（pái）放壓力，流量，輸入功率，洗液和軸承的溫度以及振動（dòng）情況都（dōu）應該定期（qī）測量（liàng）記錄。

        ⑥離心泵的主機是依（yī）靠大氣壓將低處的水抽到高處（chù）的，而大（dà）氣壓最多隻（zhī）能支持約（yuē）10.3m的水柱，所以離心泵的主機離開水麵（miàn）12米無法工作。

        維護

        3.1、離心泵機械密（mì）封失（shī）效的分析

        離心泵停機主要是由機械密（mì）封的失效造成（chéng）的。失效的表現大都是泄漏，泄漏原因有以下幾種：

        ①動靜（jìng）環（huán）密封（fēng）麵的泄漏，原因主要有：端（duān）麵（miàn）平麵度，粗糙度（dù）未達到要求，或表麵有劃傷；端麵間有（yǒu）顆粒物質，造成兩端麵不能同樣（yàng）運行；安裝不到位，方式不正確。

        ②補償環密封圈泄（xiè）漏（lòu），原因主要有（yǒu）：壓蓋變形，預緊力不均勻；安裝不正確；密封圈質量不符合標準；密封（fēng）圈選型不對。

        實際使用效果（guǒ）表明，密封元件失（shī）效最多的部位（wèi）是動，靜環的端麵，離心泵機封動，靜環（huán）端麵出現龜裂是常見的失（shī）效現象，主要原因有：

        ①安（ān）裝時密封麵間隙過大，衝洗（xǐ）液來（lái）不及帶走摩擦副產生的熱量；衝洗液從密封麵間隙中漏走，造成端麵過（guò）熱而（ér）損壞。

        ②液體介質汽化膨脹，使兩端麵受汽化（huà）膨脹力而分開（kāi），當兩密封麵用力（lì）貼合時，破壞潤滑（huá）膜從而造成（chéng）端麵表麵過熱。

        ③液體介質潤滑性較差，加之操（cāo）作壓力過載，兩密封麵跟蹤轉動不同（tóng）步。例如高轉速泵轉速為20445r/min，密封麵中心直徑為7cm，泵運轉後其線速度高達75 m/s，當有一個（gè）密封麵滯後不能跟蹤旋轉，瞬時（shí）高溫造成密封麵損壞。

        ④密封衝洗液（yè）孔板或過濾網堵塞，造成水量不足，使機封失（shī）效。

        另外，密封麵表麵滑溝，端麵貼合時出現缺口導致密封元件失效，主要原（yuán）因有：

        ①液體介質不清潔，有微小質硬的顆粒，以很高的速（sù）度滑人密封麵，將端（duān）麵表麵劃傷而（ér）失效。

        ②機泵傳動件同軸度差，泵開啟後每轉一周端麵被晃動摩擦一（yī）次，動環運行（háng）軌跡不同心，造成端麵汽化，過熱磨損。

        ③液體介質水（shuǐ）力特性的頻繁發生引（yǐn）起（qǐ）泵組振動，造（zào）成密封麵錯位而失效。

        液體介質（zhì）對密封元件（jiàn）的腐蝕（shí），應力集中，軟硬材（cái）料配合，衝蝕，輔助密（mì）封0形（xíng）環，V形環（huán），凹形環與液（yè）體介質不相容，變形等都會造成機械密封表麵損壞失（shī）效，所以對其損壞形式要綜合分析（xī），找出（chū）根本原因，保證機械密封長時間運（yùn）行。

        3.2、離心泵停止運轉（zhuǎn）後的要求

        ①離心泵停止運轉後應關閉（bì）泵的人口閥門，待泵（bèng）冷卻後再依（yī）次關閉附屬係統的閥門。

        ②高溫泵停車應按設備技術文件的規定執行，停車後應每偏20一30min盤車半圈（quān），直到（dào）泵體溫度降至50℃為止。

        ③低溫泵停車時，當無特殊要求時，泵內應經常充滿液體（tǐ）；吸入閥和排出閥應保持常開狀態；采（cǎi）用雙端麵機械密（mì）封的低溫泵，液位控製器和泵密封腔內的密封液應保持泵的灌漿壓力。

        ④輸送易（yì）結（jié）晶，易凝固，易（yì）沉澱（diàn）等介質的泵，停泵後應防止堵塞，並及時用清水或其他介質衝洗泵和管道。⑤排出泵內積存的液體，防止鏽（xiù）蝕和（hé）凍裂（liè）。

        3.3、離心泵的（de）保管

        ①尚未安裝好的泵（bèng）在未上漆（qī）的表麵應塗覆一層合適的防鏽劑，用油潤滑的軸（zhóu）承應該注滿適當的油液，用脂潤滑的軸承應該僅填充（chōng）一種潤滑脂，不要使用混合潤滑脂。

        ②短時間（jiān）泵人幹淨液體，衝洗，抽吸管線，排放管線（xiàn），泵殼和葉輪，並排淨泵殼，抽吸管線和排放管線中的衝洗液。

        ③排淨軸承箱的油，再加注幹淨的油，徹底清洗油脂並再填充新油脂。

        ④把吸人口和排放（fàng）口封起來，把泵貯存在幹淨，幹燥的地方，保（bǎo）護電機繞組免受（shòu）潮（cháo）濕，用防鏽液和防蝕液噴射泵殼內（nèi）部。

        ⑤泵軸每月（yuè）轉動一次以免凍結，並潤滑軸承（chéng）。

        啟動

        一、離（lí）心泵啟動前的準備工作

        a.離（lí）心泵啟動前檢查

        潤滑油的名稱、型（xíng）號、主要性能和加（jiā）注數量是否（fǒu）符合（hé）技術文件的要求；

        軸承潤滑係統、密（mì）封係統和（hé）冷卻係統（tǒng）是否完好，軸承的油路（lù）、水路是否暢通；

        盤動（dòng）泵（bèng）的轉子1～2轉，檢查轉子是否有摩擦（cā）或（huò）卡住現象；

        在聯軸器附近或皮帶防護裝置等處，是（shì）否有（yǒu）妨礙轉動的雜物；

        泵、軸承座、電動機的基礎地腳螺栓是否鬆動；

        泵工（gōng）作（zuò）係統的閥門或附屬裝置均應處於泵運轉時負荷最小的位置，應關閉出口（kǒu）調節閥；

        點動泵，看其葉輪轉向（xiàng）是否與設計轉向一致，若不（bú）一致，必需使葉輪完全停止轉動後，調整電動機接線（xiàn）後，方可再啟動。

        b.離心泵充水

        水泵在啟動以前，泵殼和吸水管內必須先充滿水，這是因為有空氣存在的情況下，泵吸入口真空無（wú）法（fǎ）形成和保持。

        c.離心泵暖泵

        輸（shū）送高（gāo）溫液（yè）體的多級離心泵，如電廠的鍋爐給水泵，在啟動前必須先暖泵。這是因為（wéi）給水泵在啟動時，高溫給水流過泵內，使泵體溫度從常溫很快升高到100～200℃，這會引起泵內外和各部（bù）件之間的溫差（chà），若沒有足夠長的傳熱時間和適當控製溫升的措施，會使泵各處膨脹不均，造成泵（bèng）體（tǐ）各部分變形、磨損、振動和（hé）軸承抱軸事（shì）故。

        二、注意的事項

        離（lí）心（xīn）泵是一種葉片泵，依靠（kào）旋轉的葉輪在旋轉過程中（zhōng），由於葉片和（hé）液體（tǐ）的（de）相互作用，葉片將機械能傳給液體，使液體的壓力能（néng）增加，達到輸送液體的目的。離心泵的啟動要注意四點：

        ①離心泵在一定轉速下所產生的揚程有一限定值。工作點流量（liàng）和軸功率取決（jué）於與（yǔ）泵連接的裝（zhuāng）置係統的情況(位差、壓力（lì）差和管路（lù）損失)。揚程隨流（liú）量而改變。

        ②工作穩定，輸送連續,流量和壓力無脈（mò）動。

        ③一般無自吸能力,需要將泵先灌滿液體或將（jiāng）管（guǎn）路抽成真空後才能開始工作。

        ④離心泵在排出管路閥門（mén）關閉狀態下啟動，旋渦泵和軸流泵在（zài）閥（fá）門全開狀態下啟動，以減少啟動功（gōng）率。

        因（yīn）為離心泵是靠葉輪離心力形成真空的吸力（lì）把水提起，所以，離心泵啟動時，必須先把閘閥關閉，灌水。水位超過葉輪部位以上，排（pái）出離心泵中的空氣，才可啟動。啟動後，葉輪周圍形成真空，把水向上吸，其閘閥可自動（dòng）打開，把水提起。因此，必須先閉閘閥。

        振動分析

        1.離心泵的（de）轉子不平衡與（yǔ）不對中。這個問（wèn）題在離心泵的振動問題中所占比例較（jiào）大，約為80%的比例。造成離心泵轉子不平衡的因素：材料阻止不均勻、零件結構不合（hé）格（gé），造成轉子質量中心線與轉軸中心線不重合產生偏心據形成的不（bú）平衡。校正離心（xīn）泵（bèng）的轉子不平（píng）衡又可分為兩。靜平衡與動平衡：一般也稱為（wéi）單（dān）麵（miàn）平（píng）衡和雙麵（miàn）平衡。其（qí）區別就是：單麵（miàn）平衡是在一個校（xiào）正麵進行校正平衡，而雙（shuāng）麵平衡是在兩個校正麵上進行校（xiào）正。

        　　2.安裝原因：基礎（chǔ）螺栓鬆脫、校調的（de）水平度沒（méi）有調整好，在離心泵工作之前，要檢查一下其基礎（chǔ）螺栓是否有鬆動的現（xiàn）象，以及離心泵的（de）安裝是否水平。這些也會造成離心泵在工作的時候發生振動的情況。

        　　3.離心泵內有異物。在離心泵（bèng）工作（zuò）之前，要檢查下泵內部，由於長期使用，在離心（xīn）泵的（de）內部可能存在一些例如水中的雜草（cǎo）等異（yì）物。

        　　4.由於長時間的（de）使（shǐ）用造成離心泵內部的氣蝕穿孔。

        　　5.離心泵的設計方麵（miàn）存在不合理（lǐ）的情況，例（lì）如零件大小尺寸等（děng）問題。不過這種情況相對較少。離心（xīn）泵在（zài）出廠之前，都會（huì）在車間內部進行多次的檢測工作，以保證（zhèng）出廠離心泵（bèng）的合格率。

        主要性能

        一、離心泵功率與效率

        泵在運轉（zhuǎn）過（guò）程中由於存在種種損失，使泵的實際（有效）壓頭和流量均較理論值為低，而輸入泵的功率較理論值為高，設

        H______ 泵的有效（xiào）壓頭，即單（dān）位（wèi）量液體在重力場（chǎng）中從泵獲得的能 量（liàng），m；

        Q ______ 泵的實（shí）際（jì）流量，m3/s；

        ρ ______ 液體（tǐ）密度，kg/ m3；

        Ne______ 泵的有效功率，即單位時間內液體從泵處獲得的機械能（néng），W。

        有效功率可（kě）寫成 Ne = QHρg

        由電機輸入離心泵的功率稱為泵的軸功（gōng）率，以N表示。有效功率（lǜ）與軸功率之比（bǐ）定（dìng）義為泵（bèng）的總效率η，即

        η=Ne/N

        二、泵內損失

        離心泵內的各種損（sǔn）失有：

        （1）容積損失

        由於泵的泄漏所造成的損失稱為容積損失。無容（róng）積（jī）損失時泵的功率與有容積損失時泵的功率之比稱為泵的容（róng）積效率ηv。

        （2）水力損失

        流（liú）體流過葉輪、泵殼時，流（liú）速大小和方向的改變（biàn）以及（jí）逆壓強梯度的存（cún）在引起了（le）環流和旋渦，造成了能量損失，這種損失稱為水力損失。額定流量（liàng）下離心泵的水力效率ηh一般（bān）為0.8到0.9。

        （3）機械損失

        高速轉動的葉（yè）輪與液體間的摩（mó）擦以及軸承、軸封等處的機械摩擦造成的損失稱為（wéi）機械損失。機械效率ηM一般為0.96到0.99。

        注（zhù）意：

        1、在離心泵的銘牌上標明的主要性能參數是以20℃清水（shuǐ）作實驗在最高效率條件下測得（dé）的（de）數值。

        2、了解並熟練掌握特性曲線中各曲線的含義及使用條件，注意最高效率（lǜ）區的範圍（η=92%ηmax）及用途。

        優點

        緊湊式結構

        寬範圍 流量和揚程範圍寬

        適用於輕度腐（fǔ）蝕性液體

        多種控製選擇

        流量均勻、運轉平（píng）穩、振動小。不需要特別減震（zhèn）的基（jī）礎（chǔ）。

        設備安裝（zhuāng）、維護檢修費用較低。

        技術參數

        流量

        揚程

        泵送液體溫度（dù）範圍

        係（xì）統承壓

        軸功（gōng）率

        應用範圍

        液體輸送

        冷卻係統

        工業清洗係統

        水產養殖場（chǎng）

        施肥係（xì）統

        計量係（xì）統

        工業設備

        離心泵可廣泛用於電力、冶（yě）金、煤炭、建材等行（háng）業輸送（sòng）含有固體顆（kē）粒（lì）的漿體。如火電廠水力除灰、冶金（jīn）選礦廠礦漿輸送、洗煤廠煤漿及重介輸送等。離心泵工作（zuò）時，泵需要放在（zài）陸地上，吸水管放在（zài）水中，還需要（yào）灌泵啟（qǐ）動。泥漿泵和液下離心泵由於（yú）受到結（jié）構的限製，工作時電機需（xū）要放在水麵之上，泵放入水中，因此（cǐ）必須固定，否（fǒu）則（zé），電機掉到水中會導致電機報廢。而且由於長軸長度一般固定，所以泵安（ān）裝使用較麻煩（fán），應用的場合受到很多的限製。

        工作流量

        一、工作點

        離心泵的特（tè）性（xìng）曲線是泵本身（shēn）固有（yǒu）的特性，它與外界使用情況無關。但是，一旦泵被安排在一定的管路係統中工作時，其實際工作情況就不僅與離（lí）心泵本（běn）身的（de）特性有關，而且還取決於管（guǎn）路的工作特（tè）性。所（suǒ）以（yǐ），要（yào）選好和（hé）用好離心泵，就還要同（tóng）時考慮到管（guǎn）路的特（tè）性。

        在（zài）特（tè）定管路（lù）中輸（shū）送液體時，管路所需壓頭He隨著流量Qe的平方而變化。將此關係繪在（zài）坐標紙上即為相應管路（lù）特性曲線。

        若將離心泵的特性曲線與其所在管（guǎn）路特性曲線繪於同一坐標紙上，如上圖（tú）所示，此兩線交點M稱為泵的工作點。選泵時，要求工作點所對應的流量和壓頭既能滿足管路係（xì）統（tǒng）的要求，又正好是離心泵所提（tí）供的，即Q = Qe，H = He。

        二、流（liú）量調節

        （1）改變閥門的開度（dù）

        改（gǎi）變離心泵出口管線上的閥（fá）門開關，其實質是改變管路特性曲線。如下圖所示，當閥門關小時，管路的局部阻力加大，管（guǎn）路（lù）特性曲線變陡，工作點由M移至M1，流量由QM減小到QM1。當閥門開大時（shí），管路阻力減小，管路特性曲線變得平坦一些，工作點移至M2，流量加大到QM2。

        用閥門（mén）調節流量迅（xùn）速方便，且流量可以連續變化，適合化工連續生產的特點。所以應用十分廣泛。缺點是（shì）閥門關小（xiǎo）時，阻力損失加大，能量消耗增多，很（hěn）不經濟。

        （2）改變泵的轉速

        改變泵的轉（zhuǎn）速實質上是改變泵的特性（xìng）曲線。泵原來轉速為n，工作（zuò）點為M，如下圖所示，若把泵的轉速提高到n1，泵的特性曲線 H——Q往上（shàng）移，工作點由（yóu）M移至M1，流量由QM加大到QM1。若把泵的轉速降（jiàng）至n2，工作點移至M2，流量降至QM2。

        這種調節（jiē）方法需要變速裝置或價格昂貴的變速原動機，且難以做到連續調節流量，故化工生產（chǎn）中很少采用。