廣安化工泵

        用途（tú）

        廣泛用於（yú）工業、城市給水、排水、亦可用於農田、果園排灌，供輸送清水或物理及化學性質類似清水的其他液體之用。

        分類

        依據化工泵材料（liào）的不同，對其應用領域（yù）做如下分類：

        1）化工泵（不鏽鋼材質）廣泛用於石油、化工、冶金、合成纖（xiān）維、製藥、食品、合成纖維等部門（mén）用於輸送堿性腐蝕介（jiè）質；

        2）化（huà）工（gōng）泵（氟塑（sù）料材質）用於（yú）輸（shū）送任何酸（suān）性、堿性腐（fǔ）蝕性介質；

        3）化（huà）工泵（鑄鐵（tiě）材質）用於（yú）工業、城市給水、排水、亦可用於（yú）農（nóng）田、果園排灌，供輸送清水或（huò）物理（lǐ）及化學性質類似清（qīng）水的其他液體。

        依據化工（gōng）泵用途（tú）不同，對其分類詳細介紹：

        1）工藝流程泵：包括給（gěi）料泵、回流泵、循環泵、衝洗（xǐ）泵、排汙泵、補充泵、輸出泵等（děng）。

        2）公用工程泵：包（bāo）括鍋爐用（yòng）泵、涼水塔泵、消防用泵、水源用91短视频污泵等。

        3）輔助用途（tú）泵：包括潤滑油泵、密封油泵、液壓傳動用泵等。

        4）管路輸送泵：輸油管線用泵、裝卸車用泵等。

        按照工作原理（lǐ）、結構分類：

        1）葉片泵：通過泵軸旋轉時帶動（dòng）各種葉輪葉片給液體（tǐ）以離心力或（huò）軸向力，輸送液體到管道或容器，如離心泵、旋渦泵、混流泵、軸（zhóu）流泵。

        2）容積式泵：利用泵缸（gāng）體內（nèi）容（róng）積的連續變化輸（shū）送液體的泵，如往（wǎng）複泵、活塞泵、齒輪（lún）泵、螺（luó）杆泵。

        3）其他形式的泵（bèng）：有利用電磁輸送液態電導體態的電磁泵；利用流（liú）體能量來輸（shū）送液體的泵，如噴射泵（bèng）、空氣升液器等。

        按輸送介（jiè）質分類：

        1）水泵：包括清水泵、鍋爐給水泵（bèng）、凝水（shuǐ）泵、熱水泵。

        2）耐腐蝕（shí）泵：包括不（bú）鏽鋼泵、高矽鑄鐵泵、陶瓷耐酸泵、不透性石（shí）墨（mò）泵、襯硬膠（jiāo）泵、硬聚氯乙烯泵、屏蔽泵、隔膜泵、鈦泵等。

        3）雜質泵：包括漿液泵、砂泵、汙水泵（bèng）、煤粉泵、灰渣泵等。

        4）油泵：冷油泵、熱油泵、潛油泵、油漿泵、液態烴泵等。

        按使用條件分類：

        1）大流量及微流（liú）量泵：流量分別為300m³/min及0.O1L/min；

        2）高溫泵及低溫泵（bèng）：高溫達（dá）500℃，低溫至一Z53℃；

        3）高（gāo）壓泵及低壓（yā）泵：高壓達200MPa，真（zhēn）空度為2.66---10.66kPa （20—80mmHg）；

        4）高速泵及低速泵：高速達24000r /min，低速5—10r/min；

        5）精確的計（jì）量泵：流量的計量精度達±0. 3%；

        6）高粘度泵：粘度達數千帕秒（Pa•s）。

        工作原理

        負（fù）壓泵

        開泵前，吸入管和泵內必須（xū）充滿液體。開泵後，葉輪高（gāo）速旋轉，其中的液（yè）體隨（suí）著葉片一起旋轉（zhuǎn），在離（lí）心力（lì）的作用（yòng）下，飛離葉輪向外射出，射出的液體（tǐ）在（zài）泵殼擴散室內速度逐漸變（biàn）慢（màn），壓力逐漸增加，然（rán）後從泵出口，排出管流出。此時，在葉片中心處由於液（yè）體被甩向周圍而形成既沒有空氣又沒有（yǒu）液體的（de）真空低壓區，液池中的液體在池麵（miàn）大（dà）氣（qì）壓的作用（yòng）下（xià），經吸入管（guǎn）流入泵內，液體就是這樣連續不斷地從液池中被抽吸上來又連（lián）續不（bú）斷地從排出管流出。

        正壓泵

        主要指液下泵其工作（zuò）原理以加油站潛（qián）油泵（bèng） 和長軸液下泵為例，潛油泵是將電機和泵一起浸入罐底，電機（jī）帶動葉輪增壓將介質推送到地麵（miàn）目標，長軸液下泵是將泵和電機分開用長軸連（lián）接，其工作原理是（shì）正（zhèng）壓輸送介質，因此解決了負壓輸送介質時產生的氣阻問題（tí）和葉輪的汽蝕問題。潛油（yóu）泵的電機（jī）不在液麵上，而（ér）是在液麵下。電機是潛沒電（diàn）機，與泵輪連（lián）接成一體潛（qián）在液體裏，這樣設計的主要優點是：泵的軸承隻有幾（jǐ）百毫米，沒有長軸，不會出現擺（bǎi）動問（wèn）題，運行平穩，聲音很小，幾乎沒有磨損。

        化（huà）工泵密封形式主要有：油封密封、墊片密封、螺（luó）紋密封、迷宮密封、填料（liào）密封（fēng）和動力密封、機械密封。

        油封密封

        是一（yī）種自緊式唇狀密封，其結（jié）構簡單，尺寸（cùn）小，成本（běn）低廉，維護方便，阻轉矩較（jiào）小，既能防止介質泄漏，也能防止外部塵土和其它有害物質侵入，而且對磨損有一定的補償能力，但（dàn）不（bú）耐（nài）高壓，所以一般（bān）用在低壓場合的化工泵上。

        墊片密封

        墊（diàn）片是離心泵靜密封的（de）基本元件，使用範圍非常廣泛。墊片的選（xuǎn）型主要根據化工泵輸送（sòng）介質、溫度、壓力和腐蝕（shí）性等（děng）因素決定。

        螺紋密（mì）封

        在（zài）化工泵（bèng）上一般有兩（liǎng）種形（xíng）式，一種是螺紋聯接墊片密封，一種是螺紋加填充濟密（mì）封，二者皆用於小直徑螺紋連接的密封場合。螺紋聯電動隔膜泵接墊片密封的密封件是墊片，而螺紋隻起提供壓緊力的作用。

        迷（mí）宮密封

        在設計合理，加工精良，裝配完好、轉速較高（gāo）時，迷宮密封效果很好。但在實際應用中，因此而產生的化工泵泄漏卻很多，所以在（zài）化工泵密封中不（bú）常用。

        填料密封（fēng）

        是將富有壓縮性和回彈性的填料放入填料（liào）函內，依靠壓蓋的軸向壓（yā）緊力轉化為徑（jìng）向密封力，從而起（qǐ）到密封（fēng）作用。

        這種密封方法稱為填料密封，這種填料稱（chēng）為密封填料。由（yóu）於填（tián）料密（mì）封結構（gòu）形式簡單，更換方（fāng）便、價格低廉、適應轉（zhuǎn）速、壓（yā）力、介質（zhì）寬泛而在化工泵的（de）設計中得到普遍采用。

        動力密（mì）封

        化（huà）工泵在與運轉時，副葉輪所產生的壓頭平衡了主葉輪出口高（gāo）壓液體，從而實（shí）現密封。停車時，副葉輪不起作用（yòng），因此（cǐ）必須同時配備停車密封裝置解決停車時可能產生的（de）化工泵（bèng）泄（xiè）漏。

        副葉輪密封結構簡單、密封可靠（kào）、使用（yòng）壽命長，化工泵運（yùn）轉中（zhōng）可（kě）實現滴水不漏，因此在化工泵輸送含雜質介質的泵上經常采用。

        機械密封

        現在化工泵行業使用最為廣泛（fàn）的密封形式（shì），由於機械密封具有泄漏（lòu）量少和壽命長等優點，所以當今世界上機械密封是在（zài）這些設備最主（zhǔ）要的軸密封方式。機械（xiè）密封又叫端麵密封，在國家有關標準中是這樣定義的：“由至少（shǎo）一對垂直於旋轉軸線的端麵在流體壓力和補償（cháng）機構彈力（或（huò）磁（cí）力）的作用以及輔助密（mì）封的配合下保持貼合並相對滑動（dòng）而構成的防止流體泄漏的裝置。”

        技術參數編輯

        一直以來，腐蝕就是化工設備（bèi）最頭痛的危害之（zhī）一，稍（shāo）有不慎（shèn），輕則損壞設備，重則造成事故甚至引發災難。據有關統計，化工設備的破壞約有60%是由於腐蝕引（yǐn）起的，因此在化工泵選型時首先要（yào）注意選材的科學性。通常有一種誤區，認為不鏽（xiù）鋼是（shì）“萬能材料”，不論（lùn）什麽介（jiè）質和環境條件都捧出不鏽鋼泵，這是很危（wēi）險的。下麵針對一些常（cháng）用化工介（jiè）質談談選材（cái）的要點：

        ⒈硫酸作為強腐蝕介質之一，硫酸是用途非常廣泛的重要工業原料。不同濃度和溫度的硫酸對材料的腐蝕差別較大，對於濃（nóng）度在80%以上（shàng）、溫度小於80℃的濃硫酸，碳鋼和鑄鐵有較好的耐蝕性，但它不適合高速流動的硫酸，不適用作泵閥的材料；普（pǔ）通不鏽鋼如304（0Cr18Ni9）、316（0Cr18Ni12Mo2Ti）對硫酸介（jiè）質（zhì）也用途有限。因此輸送硫酸的泵閥通常采用高矽鑄鐵（鑄造（zào）及加工難度大（dà））、高合金（jīn）不（bú）鏽（xiù）鋼（20號合金）製造。氟塑料具有較好的（de）耐硫酸性能，采用（yòng）襯氟（fú）泵（F46）是一（yī）種更為經濟的選擇。

        ⒉鹽酸決大（dà）多（duō）數（shù）金屬材（cái）料都不耐鹽酸腐蝕（包括（kuò）各種不鏽鋼材料），含鉬高矽（guī）鐵（tiě）也僅（jǐn）可用於50℃、30%以下鹽酸。和金屬（shǔ）材料（liào）相（xiàng）反，絕大（dà）多數非（fēi）金屬材料對鹽酸都有（yǒu）良好的（de）耐腐蝕性（xìng），所以內襯橡膠泵和（hé）塑料泵（如聚丙烯、氟塑料等）是輸送鹽（yán）酸的最（zuì）好選擇。

        ⒊硝酸一般金屬大多在硝酸中被迅速腐蝕破（pò）壞，不鏽鋼是應（yīng）用最廣的（de）耐硝酸材料（liào），對常溫下一切濃度的硝酸都有良好的耐蝕性，值得一提的是含鉬的不鏽鋼（如316、316L）對硝酸的耐蝕性不僅（jǐn）不優於普通不鏽鋼（如304、321），有時甚至不如。而對於高溫硝酸，通常采用鈦及鈦合金材料（liào）。

        ⒋醋酸它是有（yǒu）機酸中腐蝕性最強的物質之一，普通鋼鐵在一切濃度和溫（wēn）度的醋酸中（zhōng）都會嚴（yán）重腐（fǔ）蝕，不鏽鋼是優良的（de）耐醋酸材料（liào），含鉬的316不鏽鋼（gāng）還能適用於高溫和稀醋酸（suān）蒸汽。對於高溫高濃醋酸或含有其它腐蝕介質等苛刻要求時，可（kě）選用高（gāo）合金不鏽鋼泵或氟塑料（liào）泵。

        ⒌堿（氫氧化鈉） 鋼（gāng）鐵廣泛應（yīng）用於80℃以下（xià）、30%濃（nóng）度內的氫氧化（huà）鈉溶液，也有許多工廠在100℃、75%以下時仍采用普通（tōng）鋼鐵，雖然腐蝕增加，但（dàn）經濟性好。普通不鏽鋼對（duì）堿液的耐蝕性與鑄鐵相比沒有明顯（xiǎn）優點，隻要介質中容許少量鐵份摻（chān）入不推薦采用不（bú）鏽鋼。對於高溫堿液多采用鈦及鈦合（hé）金或者高合金不鏽（xiù）鋼。

        ⒍氨（氫氧化氨（ān）） 大多數（shù）金（jīn）屬和非金屬在液氨及（jí）氨水（氫氧化氨）中的腐蝕都很輕微，隻有銅和銅合金不宜使用。

        ⒎鹽水（海水） 普通鋼鐵在氯化（huà）鈉溶液和海水、鹹水中腐蝕率不太高，一般（bān）須采用塗料保（bǎo）護；各類不鏽（xiù）鋼也有（yǒu）很低的均（jun1）勻腐蝕率，但可能因氯離子而（ér）引起局部性腐（fǔ）蝕，通常采用316不鏽鋼較好。

        ⒏醇類、酮類、酯類、醚類 常見的醇類介質有甲醇（chún）、乙醇、乙二醇、丙醇等，酮類介質有丙酮（tóng）、丁酮等，酯類介質有各種甲酯、乙酯等，醚類介質有甲醚、乙醚（mí）、丁醚等，它們基本沒有腐蝕性，常（cháng）用（yòng）材料均可適用，具體選用時還（hái）應根據介質的（de）屬性和相關要求做出合理選擇（zé）。另外值得注意的是酮、酯、醚對多種橡膠有溶解性，在（zài）選擇（zé）密封材（cái）料時避免出錯。

        冷卻問（wèn）題

        高溫介質（zhì）的輸送對泵的結構、材料以及輔助係統提出了更高要求，下麵談（tán）一談不同的溫度變化對冷卻的要求以及公司適用泵型（xíng）：

        ⒈對於溫度低於120℃的介質，通常不設置專門的冷（lěng）卻係統，多采用本身介質來潤滑和（hé）冷卻。像IHG、ISWH化工泵、PHG屏蔽化工泵（超過90℃時屏蔽電機的防護等級應采（cǎi）用H級）；而CZ普通型和IH化工泵由於采用了（le）懸架結構可使溫度上限達到140℃~160℃；IHF襯氟泵最高使用溫度可達200℃；隻有CQB普通磁力泵使用溫度不（bú）超（chāo）過100℃。值得一提是對於易結晶或含有顆粒的介質（zhì）應配有密封麵衝洗管路（設計時均留有接口）。

        ⒉對於120℃以上、300℃以內的介質，一般在泵蓋上須設有冷卻（què）腔，密封室也應接通冷卻液（須配雙端麵機械密封），當（dāng）不允許冷卻液滲入介質中時，應采取將本身介質冷卻後接入（rù）（可通（tōng）過簡易熱交換器實現）。另外CQB-G高溫型磁力泵可用於280℃以內的高溫介（jiè）質。

        ⒊對於300℃以上的高溫介質，不僅泵頭部分需要冷卻，懸架軸承室也應設有冷卻係統，泵結構一般為中心支承形式，機械（xiè）密封最好采用金屬波（bō）紋（wén）管型，但價格高（價格是普通機封的10多倍）。

        密封問題

        無泄漏是化（huà）工設備的永遠追求，正（zhèng）是（shì）這種要求促成了磁力泵和屏蔽泵的應用日益擴展。然而真正做到無泄漏還（hái）有很長的路要（yào）走，比如磁力泵（bèng）隔離套和屏蔽泵屏蔽套的壽命問題、材料的孔蝕問題、靜（jìng）密封的可靠性（xìng）問題等等。現（xiàn）就密封（fēng）方麵的一些基本情況簡單介紹如下：

        ⒈密封形式（shì） 對於靜密封（fēng）來說，通常隻有密封墊和密（mì）封圈（quān）兩種（zhǒng）形式，而密封圈又以O型圈應用最（zuì）廣；對於動密封，化工泵很少采用填料密封，以機械密封為主，機械密封又（yòu）有單端麵（miàn）和雙端麵、平衡型和非平衡型之分（fèn），平衡（héng）型適用於（yú）高壓介質的密封（通常指壓力大於1.0MPa），雙端麵機（jī）封主（zhǔ）要用於高溫（wēn）、易結晶、有粘度、含顆粒以及有毒揮發的介質（zhì），雙端麵機封應向密封腔中注（zhù）入隔離液（yè），其壓力一般高於介質壓力0.07~0.1MPa。

        ⒉密封材料 化工泵靜（jìng）密封的材料一般采用氟橡膠，特殊情況才采用聚四（sì）氟（fú）材料；機械密封動靜（jìng）環的材料配（pèi）置較為關鍵，並不是硬質合金對（duì）硬質合金就最好，價格高是一方麵，兩者沒有硬度差（chà）也並不合理，所以最（zuì）好根據介質特點區別對待。

        （注：美（měi）國石油學會API 610第八版對機械密封和管路係統的典（diǎn）型配置在附（fù）錄D中有比較詳盡的（de）規（guī）定）

        粘度（dù）問題

        介質的粘度對泵的性能（néng）影響是很大的，當粘度增加時，泵（bèng）的揚程曲線下降，最佳工況的揚程（chéng）和流量均隨之下降，而功率則隨之上升，因（yīn）而效率降低。一般樣本上的參數均為輸（shū）送清水時的性能，當輸送粘性介質時應進行換算（不同（tóng）粘度的修正係數（shù）可查閱（yuè）相（xiàng）關換算（suàn）圖表（biǎo））。對於粘度較高的漿類、膏類及粘稠液的輸送，建議選用螺杆泵（bèng），G單螺杆泵適用介質粘度可（kě）達1000000cst。

        相關知識編輯

        什麽叫化工泵

        泵是用來輸送液（yè）體並提高其壓力的機器化工泵是一個統稱，而化工泵（bèng）是指化工生產對泵的特殊要求：⑴能滿足化工工藝需求⑵耐（nài）高溫、低溫⑶耐腐蝕⑷耐磨損（sǔn）⑸無泄漏或少泄（xiè）漏⑹能輸（shū）送臨界狀態的液體⑺運行可靠主要是指針對介質的特性來（lái）說的，凡是能通過材料或者其它結（jié）構的變化（huà）來改（gǎi）善提高泵類產品對除純水之外的所有（yǒu）化（huà）學品引起的腐蝕的要求，這類泵都統稱為化工泵。其（qí）中包（bāo）含：離（lí）心泵（普通離心泵（bèng）、軸流泵、屏蔽離心泵、磁力離心泵等）和容積泵（齒輪（lún）泵、螺杆泵（bèng）、柱塞泵、滑片泵、往複泵等）以及（jí）其它特殊泵（金屬襯塑料或者襯橡膠材料（liào）泵）。

        化工泵概述：

        化工泵是全國（guó）聯合設計的節能泵，泵的性能，技術要求，根據國際標準ISO2858所規定的性能和尺寸設計的，其優點：全係列（liè）水利性能布（bù）局（jú）合理，用戶選擇範（fàn）圍寬，“後開式”結構，檢修方便、效率和吸程達到國際先（xiān）進（jìn）水平。

        化（huà）工泵用途：

        撓性泵（bèng）（不鏽鋼材質）廣泛用於石油、化工、冶金、合（hé）成纖（xiān）維、製（zhì）藥、食品、合成纖維等部門用於輸送堿性腐蝕介質；滑片（piàn）泵使用於輸（shū）送任何酸性（xìng）、堿性腐蝕性介質；IS型化工泵（鑄鐵材質）用於工業、城市給水、排水、亦可用於農田、果園排灌，供（gòng）輸送清水或物理及化學性質類（lèi）似清水的其他液體之（zhī）用。

        化工泵分類：

        化工（gōng）泵主要分為：葉片式、容積式、其它形式三種（zhǒng）。

        離心泵的分類：⑴按葉輪吸（xī）入方式分類：單吸式、雙吸式⑵按級數分類：單級離心泵、多（duō）級離心泵⑶按揚程分類：低壓離心泵、中壓離心泵、高（gāo）壓離心泵

        化（huà）工泵用途（tú）範圍：

        化工泵（bèng）適（shì）用於瓶、桶、缸、池或其（qí）他容器中（zhōng）抽取（qǔ）腐蝕性液體。

        化工泵（bèng）具有性能穩定可靠、密封性能好，造型（xíng）美觀，使用（yòng）檢修方便等優點。為提高產品質量（liàng）、減少跑、冒、滴、漏，防止汙染，改善環境，發揮很大的作用。

        化工泵適用於化工（gōng）、石油、冶金、電站、食品、製藥（yào）、合成纖維等部門輸送溫度在各種℃的腐蝕性介質或物理、化學性能高的介質。

        化工泵產品主要有：各種（zhǒng）玻璃纖維化工泵、耐腐蝕塑（sù）料泵、高溫化（huà）工泵、標準化工流程泵（bèng）、磁力驅（qū）動泵等（děng）。

        化工（gōng）泵（bèng）用於泵送清水，含有磨蝕性的，對普通泵體材料有害的物質、懸浮的、對不鏽鋼材料有腐蝕的、非（fēi）爆炸性的物質（zhì）；

        化工泵同時廣（guǎng）泛應用用於供水； 用於供熱（rè）、空調（diào）、冷卻和循環係統； 用（yòng）於民用（yòng）及

        工業用途；用於消防；用於（yú）灌溉；用於日常用（yòng）途及民用，工業，園藝，灌溉用途；用於雨水積（jī）蓄工程；用於必須（xū）低噪音的場合；用於增壓，適合輸送腐蝕、爆炸（zhà）性、顆（kē）粒的水或液體；適合管網增壓。

        注（zhù）意事項

        延長使用壽命

        為了能讓泵運轉正常，每天就應該養成良好的習（xí）慣——檢查與維護，這樣可以避免很多麻煩，同樣（yàng）也能提高工作效率，因此日常的檢查和維護很（hěn）重要，大家不可（kě）忽視啊。

        環（huán）境質量

        雖然我國對於泵的運轉環境都在不斷的提高和進行改善，但是仍然有一部分人的把泵放在環（huán）境低劣的的地方，但是如果放在條（tiáo）件比較（jiào）差的地方都要（yào）經常（cháng）進行清潔，在這種情況下，大家更應該經常進行檢查和維護。

        日常檢查

        在（zài）日常檢查大家（jiā）要對化工（gōng）泵除充分運行控製，測試儀表外，還要發揮人的主觀能動作用。檢查各部分儀表指示的壓力、電流、電壓、流量、溫度是否正常，有沒有變形、變樣以及（jí）有（yǒu）沒有出現泄漏、堵塞物等等；聽聽各部分有沒有異常（cháng）的聲響，如像撞擊（jī）聲、折斷聲、摩擦聲等等（děng），同時也（yě）要注意化工泵的振動是不是很大。

        檢查（chá）次數

        使用（yòng）化工泵（bèng）為了（le）保證工作（zuò）效率，大家每（měi）天至少要檢查兩（liǎng）次，就算是自動化程度較高的泵，也需要（yào）做定期（qī）的檢（jiǎn）查。

        發展編輯

        在巨大的石（shí）油需求帶動下（xià），我國中東部及沿海地區已成為泵閥（fá）產業發展最快的區域市場。而隨著我國對（duì）環（huán）保水處（chù）理、煤化工以及城（chéng）市基礎設（shè）施等相關領域的投入進一步加大（dà），泵閥產業也將再次受益。據業內專家分（fèn）析，未來（lái）幾年（nián），國內市場對泵閥的需（xū）求將持（chí）續保持10%以（yǐ）上增長，並呈逐年遞增趨勢。

        泵閥在國內市場（chǎng）的比比攀升，在進出口方麵也毫不示弱。據浙江省泵閥（fá）行業協會統計調查預計（jì），到2020年，中國（guó）的泵閥設備進口額將達到（dào）驚人的800億美元，超過（guò）美（měi）國的（de）700億美（měi）元成為世界上最大的泵（bèng）閥進口（kǒu）國。屆時將排在泵（bèng）閥（fá）設備進口額（é）三到六位的分別是：日本、印度、德國和法國。

        我國泵閥行業（yè）要想有長遠的發展（zhǎn），必須調整和優（yōu）化產業結構，既要繼續充分發（fā）揮傳統泵閥產業的（de）優勢，又要大力發展知識、技術密集型產業和新興產業，以推動閥門產業的（de）升級。隻有這樣，才能盡快縮短中國閥門業與發達國家之間（jiān）的差距。因此，隻要企業能（néng）夠（gòu）抓住（zhù）機遇，加強研發能力，不斷提高產品科技含量和（hé）產品質量，將能在廣闊的市場競爭中占據主動地（dì）位。

        化工泵的（de）材質選型方法

        一直以來，腐（fǔ）蝕就是化工（gōng）設備最頭痛的危害之一，稍有不慎，輕則損壞設備，重則造成事故甚至引發災難（nán）。據有關統計，化工設備的破壞約（yuē）有60%是由於（yú）腐蝕（shí）引起的，因此在化工泵選（xuǎn）型時首先要注意選材（cái）的科學性。通常有一種誤區，認為不鏽鋼是“萬能材料”，不論什麽介質和環（huán）境條件都捧出不鏽（xiù）鋼泵，這（zhè）是很危（wēi）險的。下麵針對一些（xiē）常用化工介質談談化工泵的選材的要點：

        1、硫酸 作為強腐蝕介質之一（yī），硫酸是用途非常廣泛的重要工業原料（liào）。不同（tóng）濃度和溫度的硫酸對材（cái）料的腐蝕差別較大，對於濃度在80%以上、溫度小於80℃的濃硫酸，碳鋼和鑄鐵有（yǒu）較好（hǎo）的耐蝕性，但它（tā）不適合高速流動的硫酸,不適用作泵閥的材料；普通不鏽鋼（gāng）如304（0Cr18Ni9）、316（0Cr18Ni12Mo2Ti）對硫（liú）酸介質也用途有限。因此輸送（sòng）硫酸的泵閥（fá）通常采用高矽鑄鐵（鑄造及加工難度大）、高合金不鏽鋼（20號合金（jīn））製造。氟塑料具有（yǒu）較好的耐硫酸性能，采用襯氟泵（F46）是一種更為經（jīng）濟的選擇。

        2、鹽酸 決大（dà）多（duō）數金屬材料都不（bú）耐鹽酸腐蝕（包括各種不鏽鋼材料），含鉬高矽鐵也僅可用於50℃、30%以下鹽酸。和金屬（shǔ）材料（liào）相反，絕大多數非金屬材料對（duì）鹽酸都有良好的耐腐蝕性，所以內（nèi）襯橡膠泵和塑料泵（如聚丙烯、氟塑料等（děng））是輸送鹽酸的最好選擇。

        3、硝酸 一般金屬大多在硝酸中被（bèi）迅速腐蝕破壞，不鏽（xiù）鋼是應用最廣的耐硝酸材料，對常溫下一切濃度的硝酸都有良好的耐蝕性，值得一提的是含鉬的不鏽鋼（如316、316L）對（duì）硝（xiāo）酸的耐蝕（shí）性不僅（jǐn）不優於普（pǔ）通不鏽鋼（如304、321），有時甚至不（bú）如。而對於高溫硝酸，通常（cháng）采用（yòng）鈦及鈦合金材料。

        4、醋酸（suān） 它（tā）是（shì）有機酸中腐蝕性最（zuì）強的物質之一，普通鋼鐵在一切濃度和溫（wēn）度（dù）的醋酸（suān）中都會嚴重腐蝕，不（bú）鏽鋼是優良的耐醋酸材料，含鉬的316不鏽鋼還（hái）能（néng）適用於高溫和稀醋（cù）酸蒸汽。對於高溫高（gāo）濃醋酸或含有其它腐（fǔ）蝕介質等苛刻要求時，可（kě）選用高合金不鏽鋼泵或氟塑（sù）料泵。

        5、堿（氫氧化鈉） 鋼鐵廣泛應用於80℃以下、30%濃度內的氫氧化鈉溶（róng）液，也有許多工廠在100℃、75%以下時仍采用普通鋼鐵，雖然腐蝕增加，但經濟性好。普通不鏽鋼對堿液的耐蝕性與鑄鐵相比沒有明顯優點，隻要（yào）介質中容許（xǔ）少（shǎo）量鐵份摻入不推薦采用不鏽鋼。對於高溫堿液多采用鈦及鈦合金（jīn）或（huò）者高合金不鏽鋼（gāng）。

        6、氨（氫氧化氨） 大多數金屬和非金（jīn）屬在（zài）液氨（ān）及（jí）氨水（氫氧化氨）中的腐蝕都很輕（qīng）微，隻有銅和（hé）銅合金不宜使用。

        7、鹽水（海水） 普通鋼鐵在氯化鈉溶液和海水、鹹水中腐蝕率不太高，一般須采用塗料保護；各（gè）類不鏽鋼也有很低的均勻腐蝕率，但可能因氯離（lí）子而（ér）引起局（jú）部性（xìng）腐蝕，通常采用316不鏽鋼較好。

        8、醇類、酮類（lèi）、酯類、醚類 常見的醇類介（jiè）質有甲（jiǎ）醇（chún）、乙醇、乙（yǐ）二醇（chún）、丙醇等，酮類介質（zhì）有丙酮、丁酮等，酯類介質（zhì）有各種甲（jiǎ）酯、乙酯等，醚類介質有甲醚、乙（yǐ）醚、丁醚等，它們基本沒有（yǒu）腐蝕性，常用（yòng）材料均可（kě）適用，具（jù）體選用時還應根據介質的（de）屬性和相關（guān）要求做出合理選擇。另外值得注意的是酮、酯、醚對多種（zhǒng）橡膠有溶解性，在選（xuǎn）擇密（mì）封材料時避免出（chū）錯。