廣東化工泵

        用途

        廣泛用於工業、城市給水、排水（shuǐ）、亦可用於農田、果園排灌，供（gòng）輸送清水或物理及化學性質類似清水的其他液體之用。

        分類

        依據化工泵（bèng）材料的不同，對其應用領域做如下（xià）分類（lèi）：

        1）化工泵（不鏽鋼材質）廣泛用（yòng）於石油、化（huà）工、冶（yě）金、合成纖維、製藥、食（shí）品、合成纖維等（děng）部門用於輸送堿性腐蝕介質（zhì）；

        2）化工泵（氟塑料材（cái）質）用於輸送任何酸性、堿（jiǎn）性腐蝕性介質；

        3）化工泵（鑄鐵材質）用（yòng）於工業、城（chéng）市（shì）給水、排水、亦可用於農田、果園排灌，供輸送清水或物理及化學性質類似清水的其他液體。

        依據化（huà）工泵用途不同，對其分類詳（xiáng）細介紹：

        1）工藝流程泵：包括（kuò）給（gěi）料泵、回（huí）流（liú）泵、循（xún）環泵、衝洗泵、排汙泵、補充泵、輸出泵等。

        2）公用工程泵：包括鍋爐用泵、涼水塔泵、消防用泵、水源用深（shēn）井泵等。

        3）輔助用途泵：包括（kuò）潤滑油泵、密封油泵、液壓傳動用泵等。

        4）管路輸送泵：輸油管線用泵、裝卸車用泵等。

        按照工（gōng）作原理、結構分類：

        1）葉片泵：通過泵軸（zhóu）旋轉時帶動各種葉輪葉（yè）片給液體以離心力或軸向力，輸送液體到管道或容器，如離心泵、旋渦泵（bèng）、混流泵、軸流泵。

        2）容（róng）積式（shì）泵：利用泵缸（gāng）體內容積的連續變化輸送液體的泵，如往複泵、活（huó）塞泵（bèng）、齒輪泵、螺杆泵。

        3）其他形式的泵：有利用電磁輸送液態電導（dǎo）體態的電磁泵；利用流（liú）體能量來輸送液體的泵，如（rú）噴射泵、空氣升液器（qì）等。

        按輸（shū）送介質分類：

        1）水泵：包括清水泵、鍋爐給水泵、凝水泵、熱水泵。

        2）耐腐蝕泵：包括不鏽（xiù）鋼泵、高矽鑄鐵泵、陶瓷耐酸泵、不透性石墨（mò）泵、襯硬膠泵、硬聚氯（lǜ）乙烯泵、屏蔽泵、隔膜（mó）泵、鈦泵等。

        3）雜質泵：包括漿液泵、砂泵、汙水泵、煤粉泵、灰渣泵等。

        4）油泵：冷油泵、熱油泵、潛油泵（bèng）、油漿泵、液（yè）態烴泵等。

        按使用條件分類：

        1）大流量及微流量泵：流量分（fèn）別為300m³/min及0.O1L/min；

        2）高溫泵（bèng）及低溫泵：高溫（wēn）達500℃，低溫至一Z53℃；

        3）高壓泵及（jí）低（dī）壓泵（bèng）：高壓達200MPa，真空度為2.66---10.66kPa （20—80mmHg）；

        4）高速泵及低（dī）速泵（bèng）：高速達24000r /min，低速5—10r/min；

        5）精確的計量泵：流量的計量（liàng）精度達±0. 3%；

        6）高粘度泵：粘度達數千（qiān）帕秒（Pa•s）。

        工作原理

        負壓泵

        開泵前，吸入管和泵內必須充滿液體。開泵後（hòu），葉輪高速旋轉（zhuǎn），其中的液體隨著葉片一起旋轉，在離心（xīn）力的作用下，飛離葉輪向外射出（chū），射出的液體在泵殼擴散（sàn）室內速（sù）度（dù）逐漸變慢，壓力逐漸（jiàn）增加，然後從泵出口，排出管流出。此時，在葉片中心處（chù）由於液體被（bèi）甩向周圍而形成既沒有空氣又沒有液體的（de）真空低壓（yā）區，液池（chí）中的液體在池麵大氣壓的作用下，經吸入管流（liú）入泵內，液體就是（shì）這（zhè）樣連續不斷地從液池中被抽吸上來又（yòu）連（lián）續不斷地從排出管流出（chū）。

        正壓泵

        主要指液下泵其工作原理以加油站潛油泵 和長軸液下泵為例，潛油泵是將（jiāng）電（diàn）機和泵一起浸入罐底，電機帶動葉（yè）輪增壓將（jiāng）介質推送到地麵目標，長軸液下泵（bèng）是將泵和電機分開用長軸連接，其工作（zuò）原理是正壓輸送介質，因（yīn）此解決了負壓輸送介質時產生的氣阻問題和葉輪的汽蝕問題。潛（qián）油泵的電機不在液（yè）麵上，而是在液麵下。電機（jī）是潛沒電機，與泵輪連接成一體潛在（zài）液體裏，這樣設計的（de）主要（yào）優點是：泵的軸承隻有幾百毫米，沒有長軸（zhóu），不會出現擺動問題，運行平穩（wěn），聲音很小，幾乎沒有磨損。

        化（huà）工（gōng）泵密封（fēng）形（xíng）式主要有：油封密封、墊片密封、螺紋密（mì）封、迷宮密（mì）封（fēng）、填料密封和動力密封、機械密封。

        油封密（mì）封（fēng）

        是一種自緊式唇狀密封，其結構簡單，尺寸小，成本低廉，維護方便，阻（zǔ）轉矩較小，既能（néng）防止介質泄漏，也能防止（zhǐ）外部塵土（tǔ）和其它有害物質侵入，而且對磨損（sǔn）有一定的補償能力，但不耐高壓，所以一（yī）般用在低壓場合的化工泵上。

        墊片密封

        墊片是離心泵靜密封的基本元件，使用範圍非常廣泛。墊片（piàn）的選型主要根據化工泵輸送介質（zhì）、溫度、壓力和腐蝕（shí）性等因素決定。

        螺紋密封

        在化工泵上一般有兩種（zhǒng）形式，一種是螺紋聯接（jiē）墊片密封，一種是螺紋加填充濟密封，二（èr）者皆用於小直（zhí）徑螺紋連接的（de）密封場合。螺紋聯電動隔膜泵接墊片密封（fēng）的密封件（jiàn）是墊片，而螺紋隻起提供壓緊力的作（zuò）用（yòng）。

        迷宮密封（fēng）

        在設（shè）計合理，加工精良，裝配完好、轉速較高時，迷宮密（mì）封效果很好。但在（zài）實際應用中，因此而產生的（de）化工泵泄漏卻很多，所以在化工泵密封中不常用。

        填料密封

        是將富有壓（yā）縮性和回彈性的填料放入填料函內，依（yī）靠壓蓋的軸向壓緊力轉化為徑向密封力，從而起到密封作用。

        這（zhè）種（zhǒng）密封方法（fǎ）稱為填料密封，這種填（tián）料稱為密封（fēng）填料。由於填料密封結構形（xíng）式簡單，更換方便、價格低廉、適應轉速（sù）、壓力、介質寬泛而在化工泵的設計中得（dé）到普遍采用。

        動力密封

        化工泵在（zài）與運轉時，副葉輪所產生的壓頭平衡了主葉輪出口高壓（yā）液體（tǐ），從而實現密封。停車時，副葉輪不起作用，因此必須同時（shí）配備停車密封裝置解決停車時（shí）可（kě）能產生的化工泵泄漏。

        副葉（yè）輪密封結構簡單、密封可（kě）靠、使用壽命長，化工泵運轉（zhuǎn）中可實現滴水不漏，因此在化工泵輸（shū）送含雜質介質的泵上經常采用。

        機械密封

        現在化工泵行業使用最為廣泛的密封形式（shì），由於機械密封具有（yǒu）泄漏量少和壽命長等優點，所（suǒ）以當今（jīn）世界上機械密（mì）封是在這些設備最（zuì）主要的軸密封方式。機械密封又叫端麵（miàn）密封，在國家有關標準中是這樣定義的：“由至少一對垂直於旋轉軸線的端麵在流體壓力和補（bǔ）償機構彈力（或磁力）的作（zuò）用（yòng）以及輔助密封的配合下保持貼合並相對滑動而構成的防止流體泄漏的裝置。”

        技術參數編輯

        一直以（yǐ）來，腐蝕就是化（huà）工設備最（zuì）頭痛的危害之一，稍有不慎，輕則損壞設備，重則造（zào）成事故甚至引發（fā）災難。據有關統計，化工設備（bèi）的破壞約有60%是由於腐蝕引起的，因此在化工泵選型時首先要注意選材的科學性。通常有一種誤區，認為不（bú）鏽鋼是“萬能材（cái）料”，不論什麽介質和環境條件都捧出不鏽鋼泵，這是很危險的。下麵（miàn）針對一些常用化工介質談（tán）談選材的要點：

        ⒈硫酸作為強（qiáng）腐蝕介質之一，硫（liú）酸是用途非常廣泛（fàn）的重要工業原料。不同（tóng）濃度和溫度的硫酸對材料的腐蝕差別較（jiào）大，對於濃度在80%以上（shàng）、溫度小於80℃的濃硫酸（suān），碳鋼和（hé）鑄鐵有較好的耐蝕性，但它（tā）不適合高速流（liú）動的硫酸，不適用作泵閥（fá）的材料；普（pǔ）通不鏽（xiù）鋼如304（0Cr18Ni9）、316（0Cr18Ni12Mo2Ti）對（duì）硫酸介質也用途有限。因此輸送硫酸的泵閥通常采用高矽鑄鐵（鑄造（zào）及加工（gōng）難度（dù）大）、高合金不（bú）鏽鋼（20號合金）製（zhì）造。氟塑料具有較好的耐硫酸性能，采用襯氟泵（F46）是一種更（gèng）為經濟的選擇。

        ⒉鹽酸決大多數（shù）金屬材料（liào）都不耐（nài）鹽酸腐蝕（包括各種（zhǒng）不鏽鋼材料），含鉬高矽鐵也僅可（kě）用於50℃、30%以下鹽酸。和金屬材料相反，絕大多數非（fēi）金屬（shǔ）材料對鹽酸都（dōu）有良好的耐腐蝕性，所以內襯橡膠泵和塑料泵（bèng）（如聚丙（bǐng）烯、氟塑料等）是輸送（sòng）鹽酸的最好選擇。

        ⒊硝酸一般金屬大多在硝酸（suān）中被迅速腐蝕破（pò）壞，不鏽（xiù）鋼是應用最廣的耐硝酸材料，對常溫下一切（qiē）濃度的硝酸都有良（liáng）好的耐蝕性，值得（dé）一提的是（shì）含鉬的不鏽鋼（如316、316L）對硝酸的耐蝕性不僅不優於（yú）普通不鏽鋼（如304、321），有時甚至（zhì）不如。而對於高溫硝酸，通（tōng）常采用鈦及鈦合金材料。

        ⒋醋酸它是有（yǒu）機酸中（zhōng）腐蝕性最強的物質之一，普通鋼鐵在一切濃度和溫度的醋酸中都會（huì）嚴重腐蝕，不鏽鋼是優良的耐醋酸材料，含鉬的316不鏽鋼還能適用於高溫和稀（xī）醋酸蒸汽。對於高溫高（gāo）濃醋酸或含有其它（tā）腐蝕介質等苛刻要（yào）求時，可選用高合金不鏽鋼（gāng）泵或氟塑料泵。

        ⒌堿（氫氧化鈉） 鋼鐵廣泛應用於80℃以下、30%濃度內的氫氧（yǎng）化鈉溶（róng）液，也有許多工廠在100℃、75%以下時仍采用（yòng）普通鋼鐵，雖然腐蝕增加，但經濟性（xìng）好。普通不鏽鋼對堿液（yè）的耐蝕性與鑄鐵相比沒有明顯優點，隻要介質（zhì）中容許少量鐵份摻入不推薦采用不鏽鋼。對於高溫（wēn）堿液多采用鈦及鈦合金或者高合金不鏽鋼。

        ⒍氨（氫氧化（huà）氨（ān）） 大多數金屬和非金屬在液氨及氨水（氫氧化氨）中的腐蝕（shí）都（dōu）很輕微（wēi），隻有銅和銅合金不宜使用。

        ⒎鹽水（海水） 普通鋼鐵在氯化鈉溶液和海水、鹹水中腐蝕率不太高，一般須采用塗料保護；各類不鏽鋼也有很低的（de）均勻腐蝕率，但可能因氯離子而引起（qǐ）局部性腐（fǔ）蝕，通（tōng）常（cháng）采用316不鏽鋼較（jiào）好。

        ⒏醇類、酮類、酯類、醚類 常（cháng）見的醇類介（jiè）質有甲（jiǎ）醇、乙醇、乙二醇（chún）、丙醇（chún）等，酮類介質有丙酮、丁酮等，酯類（lèi）介質有各種甲酯、乙酯等，醚類介質有甲醚、乙醚、丁（dīng）醚等，它們基本（běn）沒有腐蝕性，常（cháng）用材料均可適用，具體（tǐ）選（xuǎn）用時還應根據介（jiè）質的屬（shǔ）性和相關要求做出合理選擇。另外（wài）值得注意的是酮、酯、醚對多種橡膠有溶（róng）解性（xìng），在選擇密封材料時避免出錯。

        冷卻問題

        高溫介（jiè）質的輸送對泵的結構、材料以及輔助係統（tǒng）提出了更高要求，下麵談一（yī）談不同的溫度變化對冷卻的要求以及公司適用泵型：

        ⒈對於溫度低於120℃的介（jiè）質，通常不（bú）設置專門的冷卻係統，多采用本（běn）身介質來潤滑和冷卻。像IHG、ISWH化工泵（bèng）、PHG屏蔽化工泵（超過90℃時屏蔽電機的防護等級應（yīng）采用H級）；而CZ普通型和（hé）IH化（huà）工泵由於采用了懸（xuán）架結構可使溫度上限達到140℃~160℃；IHF襯氟泵最高使用溫度可達200℃；隻有（yǒu）CQB普通磁力泵使用（yòng）溫度不超過100℃。值得一（yī）提是對於易結晶或含有顆粒的介質應配有密封麵衝洗管路（設計時均（jun1）留有接口）。

        ⒉對於120℃以上、300℃以內的介質，一般在泵（bèng）蓋上須設有冷卻腔，密封室也應接通冷卻液（須配雙端麵機械密（mì）封），當不允許冷卻液滲入介質中（zhōng）時，應采取將本（běn）身介質冷卻後接入（rù）（可（kě）通過（guò）簡易熱（rè）交換器實現）。另外CQB-G高溫型磁力泵可用於280℃以內的高溫（wēn）介（jiè）質。

        ⒊對於300℃以上的高溫介質，不僅泵頭部分需要（yào）冷卻，懸架軸承室也應設有冷卻係統，泵結構一般為中心支承形（xíng）式，機械密封最好（hǎo）采用金屬波紋管型，但價格高（價格是普（pǔ）通機封（fēng）的10多倍）。

        密封問題

        無泄漏是化工設備的永遠追求，正是這種要求促成（chéng）了磁力泵和屏蔽泵（bèng）的應用日益（yì）擴展。然而真正做（zuò）到無泄漏還有很長（zhǎng）的路要走，比（bǐ）如磁力泵隔離套和屏蔽泵屏蔽套的壽命問（wèn）題、材料的孔蝕問題（tí）、靜密封的可靠性問題等等。現（xiàn）就密封方麵的一些基本情況簡單介紹如下：

        ⒈密封形式 對於（yú）靜密封來說，通（tōng）常隻有密封墊和密封圈兩種（zhǒng）形式，而密封圈又以O型圈應用最（zuì）廣（guǎng）；對於動密封，化工泵很少采用填料密封，以機械密封為主，機械密封又有單端麵和雙端麵、平衡型和非平衡型之分（fèn），平（píng）衡型（xíng）適用於（yú）高壓（yā）介質的密封（通常（cháng）指壓力大於1.0MPa），雙端麵機封主要用於高溫、易結晶、有粘度、含顆粒以及（jí）有毒揮發（fā）的介質，雙端麵機封應向密封腔中注（zhù）入隔離液，其壓力（lì）一般（bān）高於介質壓力0.07~0.1MPa。

        ⒉密封材（cái）料 化工泵靜（jìng）密封的材料一般（bān）采用氟橡（xiàng）膠（jiāo），特殊情況才采用聚（jù）四氟材料；機（jī）械密封動靜環的材料配置（zhì）較（jiào）為關鍵，並不是硬（yìng）質合金對硬質合金就（jiù）最好，價格高是一方麵，兩者沒有硬度（dù）差也並不合理，所以最好根據介質特點區別對待（dài）。

        （注：美（měi）國石油學會API 610第八版對機械（xiè）密（mì）封和管（guǎn）路係統的典型（xíng）配置在附錄D中（zhōng）有比較詳盡的規定）

        粘度問題

        介質的粘度對泵的性能影響是很大的，當粘度增加時，泵的揚程曲線（xiàn）下降，最佳（jiā）工況的揚程和流量均隨之下降，而（ér）功率則隨之上升，因而效（xiào）率降低。一般樣本上的參數均（jun1）為輸送清水（shuǐ）時（shí）的性能，當輸送粘性（xìng）介質時應進行換算（不同粘度的修正係數可查閱相關換算圖（tú）表）。對於粘度較高的漿類、膏類及粘稠液的輸送，建議選用螺杆泵，G單螺杆泵適用介質粘度可達1000000cst。

        相（xiàng）關知（zhī）識編輯

        什麽叫化工（gōng）泵

        泵是用來輸送液體並提高其壓力的機器化工泵是一個統稱，而化工泵是指化工生產對泵的特殊要求：⑴能滿足化工工藝需求⑵耐高溫、低溫⑶耐腐蝕（shí）⑷耐磨損⑸無泄漏或（huò）少泄漏⑹能輸送臨界狀態的液體⑺運行可靠主要是（shì）指針對介質的特（tè）性來說（shuō）的，凡是能通過（guò）材料或者（zhě）其它結構的變化來改善提高泵類（lèi）產品對除純水之外的所有化（huà）學品引起（qǐ）的腐蝕的要求（qiú），這類泵（bèng）都統稱（chēng）為化工泵。其中包（bāo）含：離心泵（普通離心泵、軸流泵、屏蔽離心泵、磁力離心泵等）和容積泵（齒輪泵、螺杆泵、柱塞泵、滑片泵（bèng）、往複泵等）以及其它特殊泵（金屬襯塑料或（huò）者襯橡膠材料泵）。

        化工泵概述：

        化工泵（bèng）是全（quán）國聯合設計的節能泵，泵的性能，技術要求，根據國際標（biāo）準（zhǔn）ISO2858所規（guī）定的性能（néng）和尺寸設計的，其優點：全係（xì）列水利性能布局合理（lǐ），用戶選擇範圍寬（kuān），“後開式”結構，檢修方便、效率和吸程達到國際先進水平。

        化工泵（bèng）用途：

        撓（náo）性泵（不鏽鋼材質）廣泛用於石油、化工、冶金、合成纖維、製藥、食品、合成纖維等部門（mén）用於輸送堿性腐蝕介質；滑片泵使用於輸送任何酸性、堿性腐蝕性介質；IS型化工泵（鑄鐵材質）用於工業、城市給水、排水、亦可（kě）用於農田、果園排灌，供輸送清水或物理（lǐ）及化學性質類（lèi）似清水的其他液（yè）體之用（yòng）。

        化工泵分類：

        化工泵主要分為：葉片式、容積式、其它形式三種。

        離心泵的分類：⑴按葉輪（lún）吸入方式分（fèn）類：單吸式、雙吸式⑵按級數分類：單級離（lí）心泵、多級離心泵⑶按揚程分（fèn）類：低壓離（lí）心泵、中壓離心泵、高壓離心泵

        化工泵用途範圍（wéi）：

        化工泵適用於（yú）瓶、桶、缸、池或其他容器中抽取腐蝕（shí）性液體。

        化工泵具有性能穩定可（kě）靠、密封性能好，造型美觀，使用檢修方便（biàn）等優點。為提高產品質量、減少跑、冒、滴、漏，防止汙染，改善環境（jìng），發揮很大的作用。

        化工泵適（shì）用於化工、石油、冶金、電站、食品、製藥、合成纖維等部門輸送（sòng）溫度在各（gè）種℃的腐蝕性介質或物（wù）理、化學性能（néng）高的介質。

        化工泵產品主要有：各種玻璃纖維化工泵、耐腐蝕（shí）塑料泵、高溫化工泵、標準（zhǔn）化工流程泵、磁力驅動泵等。

        化工泵用於（yú）泵送清水，含有磨蝕性的，對（duì）普通泵（bèng）體材料有害的物質、懸浮（fú）的、對不鏽鋼材（cái）料有腐蝕的、非爆炸性的物（wù）質；

        化工泵同時廣泛應用用於（yú）供水（shuǐ）； 用於供熱、空調、冷卻和循環係（xì）統； 用於民用（yòng）及

        工業用途；用於消防；用於灌（guàn）溉；用於（yú）日常用途及民用，工業，園藝，灌溉用（yòng）途；用於（yú）雨水積蓄工程；用於必須低（dī）噪音的場合；用於（yú）增壓，適（shì）合輸送腐（fǔ）蝕、爆炸性（xìng）、顆粒的水或液體；適（shì）合管網增壓。

        注意事項

        延長使用壽命

        為了（le）能讓泵運轉正常，每天（tiān）就應該養（yǎng）成良好的習慣——檢查與維護，這樣可以（yǐ）避免很多麻煩，同樣也能提高工作（zuò）效率，因此日常的檢查和維護很重要，大家不可忽視啊（ā）。

        環境質量

        雖然我國對（duì）於泵的運（yùn）轉環境都在不斷的提高和進行改善，但（dàn）是仍然有一部分人的把（bǎ）泵放在環境低劣的的地方，但是如果放在條件比較差的地方都要經常進行清潔，在這種（zhǒng）情況下（xià），大家更應該經常進行檢查和維護。

        日常檢查

        在（zài）日常檢查（chá）大家要對化工泵除充分運行控製（zhì），測試（shì）儀表外，還要發揮人的主（zhǔ）觀能動作用。檢查各部分儀表指示（shì）的壓力、電流、電壓、流量、溫度是否正常，有沒有變形、變樣以及有沒有出現泄漏、堵塞物等等；聽聽各部分有沒有異常的聲響，如像撞擊聲、折斷（duàn）聲（shēng）、摩擦聲等等，同時也要注意化工泵的振動是不是（shì）很大。

        檢查次數

        使用化工泵為了保證工（gōng）作效率，大家每天至少要檢查兩次，就算是（shì）自動化程度較高的（de）泵，也需要做定期的檢查。

        發展編輯

        在巨大的石（shí）油需（xū）求帶（dài）動下，我國中東部及沿海地區已成為泵閥產業發展最快的區域市（shì）場。而隨著（zhe）我國對環保水處理、煤化工以及城市基礎設施等相關（guān）領域的投入進一步加大，泵閥產業（yè）也將再次（cì）受益。據業內專家分析（xī），未來幾年，國內市場對泵閥的需求將持續（xù）保持10%以上增長，並呈逐年遞增趨勢。

        泵閥在國（guó）內（nèi）市（shì）場的比比攀升，在進出口方麵也毫不示弱（ruò）。據浙江省（shěng）泵閥行業協會統計調查預計（jì），到2020年，中國的泵閥設備進口額將達到驚人的800億美元，超過（guò）美國的700億美元（yuán）成為世界上最大的泵（bèng）閥進口國。屆時（shí）將排在泵閥設備進（jìn）口額（é）三到六位的分別是：日本、印度、德（dé）國和法國。

        我國泵閥行業要想有（yǒu）長遠的發展，必須調整和優化產業結構，既要繼續充分發揮傳統泵閥產業的優（yōu）勢，又要大力發展知識、技術密集型產業和新興產業，以推動閥門產業的（de）升級。隻有這樣，才能盡快縮短中國閥（fá）門業與（yǔ）發達國家之間的差距。因此，隻要企業能夠抓住機遇，加（jiā）強研發能力，不斷提高產（chǎn）品科技含量和產（chǎn）品質量，將能在廣闊的市場競爭中占據主動地位。

        化工泵的材質選型方法

        一（yī）直以來，腐蝕就是化工設備最頭痛的危害之一，稍有（yǒu）不慎，輕則損壞設備，重則（zé）造成事（shì）故甚至引發（fā）災難。據有關統計，化工設備的破壞約有60%是由於腐蝕引起的，因此在化工泵選（xuǎn）型時首先要注意選材的科學性。通常有一種誤區，認為不鏽鋼是“萬能材料”，不論什麽介質和環境條件都捧出不鏽鋼泵，這是很危險的。下麵針對一（yī）些（xiē）常用化（huà）工介質談談化工泵的選材的要點：

        1、硫酸 作為強（qiáng）腐蝕介質之一，硫酸是用途非常廣泛的重要工（gōng）業原料。不同濃度和溫度的硫酸對材料的腐蝕差別較大，對於濃度在（zài）80%以上、溫度小於80℃的濃硫酸，碳鋼和鑄（zhù）鐵有較好的耐蝕性，但它不適合高速（sù）流動的（de）硫酸,不適用作泵閥的材料（liào）；普通不鏽鋼如304（0Cr18Ni9）、316（0Cr18Ni12Mo2Ti）對硫酸介質也用途有限。因此輸送硫（liú）酸的泵閥通常采（cǎi）用高矽鑄鐵（鑄造及加工難度大）、高合金不鏽鋼（20號合金）製造。氟（fú）塑料具有較好的耐硫酸性能，采用襯氟泵（F46）是（shì）一種（zhǒng）更為經（jīng）濟的選擇。

        2、鹽酸（suān） 決大多數金屬材料都不耐鹽酸腐蝕（包括各種不鏽鋼材料），含鉬高矽鐵也僅（jǐn）可用於50℃、30%以下鹽酸。和金屬材料相反，絕大多數（shù）非（fēi）金屬材料（liào）對鹽酸都有良好的耐腐蝕性，所以內襯橡膠泵和塑料泵（如聚丙烯、氟塑料等）是輸送鹽酸的最好選擇。

        3、硝酸 一般金（jīn）屬大多在硝酸中被迅速腐蝕破壞，不鏽（xiù）鋼是應用最廣的耐硝酸材料，對（duì）常溫下一切濃度的硝酸都有良好的耐蝕性，值得一提的是含鉬的不鏽鋼（如316、316L）對硝酸的耐蝕性不（bú）僅（jǐn）不優於普通不鏽鋼（如304、321），有時甚至不如。而對於高溫（wēn）硝酸（suān），通常采用鈦及鈦合金材料。

        4、醋（cù）酸 它是有機酸中腐（fǔ）蝕性最強的物質之一，普（pǔ）通（tōng）鋼鐵在一切濃度和溫度的醋酸中都（dōu）會嚴重腐蝕，不鏽鋼是優良（liáng）的耐醋酸材料，含鉬的316不鏽鋼還能適用（yòng）於高溫和稀醋酸蒸（zhēng）汽。對於高溫高（gāo）濃醋酸或含有其它腐蝕介質等苛刻要求時，可選用高合金不鏽鋼泵或氟塑料泵。

        5、堿（氫氧化鈉） 鋼（gāng）鐵廣泛（fàn）應用（yòng）於80℃以下（xià）、30%濃（nóng）度內的氫（qīng）氧化鈉溶液，也有許多工廠在100℃、75%以下時仍采用普通鋼鐵，雖（suī）然腐蝕增加，但經濟性好。普通不鏽鋼（gāng）對堿液的耐蝕性與鑄鐵相比沒有明（míng）顯優點，隻要介質中容許少量鐵份摻入不推薦采用不鏽鋼。對於高溫堿（jiǎn）液多采用鈦及鈦合金或者高合金不鏽鋼。

        6、氨（氫氧化氨） 大多數金屬和非金屬（shǔ）在液（yè）氨及氨水（氫氧化氨）中的腐蝕都很輕微，隻有銅和銅合金不宜使（shǐ）用。

        7、鹽水（海水） 普通鋼鐵（tiě）在氯化（huà）鈉溶液（yè）和海水、鹹水中腐蝕率不太高，一般須采用塗料保護；各類不鏽鋼（gāng）也有很低的均勻腐（fǔ）蝕率（lǜ），但（dàn）可能因氯離子而引起（qǐ）局部性腐蝕，通常采用316不鏽（xiù）鋼較好。

        8、醇類、酮類、酯類、醚類 常見的醇類介質（zhì）有甲醇、乙醇、乙二醇（chún）、丙醇等，酮類介質有丙（bǐng）酮（tóng）、丁酮等，酯（zhǐ）類介質有各種甲酯、乙（yǐ）酯等，醚類介質有甲醚（mí）、乙（yǐ）醚、丁醚等，它們基本沒有腐蝕性，常用材料均可適用，具體選用時（shí）還應根據介質的屬性和相關要求做出合（hé）理選擇。另外值（zhí）得注意的是酮、酯、醚對多種橡膠有溶解性，在選擇密封材料時避免出（chū）錯。