廣西化工（gōng）泵

        用途

        廣泛用（yòng）於工業、城市給（gěi）水、排水、亦可用於（yú）農田、果園（yuán）排灌（guàn），供輸送清水或物理及化學（xué）性質類似清水的其他液（yè）體之用。

        分類

        依據化工泵（bèng）材料的不同（tóng），對其（qí）應用領域做如下分類（lèi）：

        1）化工泵（不鏽鋼（gāng）材質）廣泛用於石油、化工、冶金、合成纖維、製藥、食（shí）品、合成纖維等部門用於輸送堿性腐蝕介質；

        2）化工泵（氟塑料（liào）材質）用於輸送任何酸性、堿性腐（fǔ）蝕（shí）性介質；

        3）化工泵（鑄鐵材質）用於工業、城市給水、排水、亦（yì）可用於農（nóng）田、果園排灌，供輸送清水或物理及化學性質類似清水的其他液體。

        依據化（huà）工泵用途不同，對其分類詳細介紹：

        1）工藝流程泵：包括（kuò）給（gěi）料泵、回流泵、循環泵、衝洗泵、排汙（wū）泵（bèng）、補充泵、輸出泵（bèng）等。

        2）公用工程泵（bèng）：包（bāo）括（kuò）鍋（guō）爐用泵、涼水（shuǐ）塔泵、消防用泵、水源用91短视频污泵等。

        3）輔助用途泵：包（bāo）括潤滑油泵、密封油泵、液壓（yā）傳動用泵等。

        4）管路輸送泵：輸油管線（xiàn）用泵、裝卸車用泵（bèng）等。

        按照工作原理、結構分類：

        1）葉片泵：通過泵軸旋轉時帶動各種葉輪葉片給液體以離心力或軸向（xiàng）力，輸送液（yè）體到管（guǎn）道或容器，如離心泵、旋（xuán）渦泵、混流泵、軸流（liú）泵。

        2）容積式泵：利用泵缸（gāng）體內容積的連續（xù）變化輸送液體的泵，如往複泵、活塞泵（bèng）、齒輪泵、螺杆泵。

        3）其（qí）他形（xíng）式的（de）泵：有利用電磁輸送（sòng）液態電導體態（tài）的電磁泵；利（lì）用流體能（néng）量來輸送液體的泵（bèng），如噴射泵、空氣升液器等。

        按輸送介質分類：

        1）水泵：包括清水泵、鍋爐給水泵、凝水泵、熱水泵。

        2）耐（nài）腐蝕（shí）泵：包括不鏽鋼泵、高矽鑄鐵泵、陶瓷耐酸泵、不透性石（shí）墨泵、襯硬膠泵、硬聚氯乙烯泵（bèng）、屏蔽泵、隔膜泵、鈦泵等。

        3）雜質泵：包括（kuò）漿液泵、砂泵、汙水泵、煤粉泵、灰渣泵等。

        4）油泵：冷油泵（bèng）、熱油泵、潛油泵、油漿泵、液態烴泵等。

        按使用條件分類：

        1）大（dà）流量（liàng）及微流量泵：流量分別為（wéi）300m³/min及0.O1L/min；

        2）高溫泵及低溫泵：高溫達500℃，低（dī）溫至一Z53℃；

        3）高壓泵及低壓泵：高壓達200MPa，真空度為2.66---10.66kPa （20—80mmHg）；

        4）高速泵（bèng）及低速泵：高速達24000r /min，低速（sù）5—10r/min；

        5）精確的計量泵：流量的計量精度（dù）達（dá）±0. 3%；

        6）高粘度泵：粘度達數千帕秒（Pa•s）。

        工作原理（lǐ）

        負壓（yā）泵

        開泵前，吸入管和泵內必須充滿液體。開泵後，葉輪（lún）高速旋轉，其中的液體隨著葉（yè）片一起旋（xuán）轉，在離心（xīn）力的作用下，飛離葉輪向外射出，射出的液體在泵殼擴散室內速度逐漸變慢，壓力逐漸增加（jiā），然後從泵出口，排出管流（liú）出。此時，在葉片（piàn）中心處由於液體（tǐ）被甩向周圍而形成既沒（méi）有空氣又沒有液體的真空低壓區，液池中的液體在池（chí）麵大氣壓的作用下，經吸入管流（liú）入泵內，液體就是這樣連續不斷地從液池（chí）中被抽吸上來又連（lián）續不斷地從（cóng）排出（chū）管流出。

        正壓泵

        主要（yào）指液下泵其工作原理以加油站潛油泵 和長軸液下泵為（wéi）例（lì），潛油泵是將（jiāng）電機和泵一起浸入罐底，電（diàn）機帶動葉輪增壓將介質推送到地麵目標，長軸液下泵是將泵和電機分開用長軸連接，其工作（zuò）原理是正（zhèng）壓輸送介質，因此（cǐ）解決了負壓輸送介質時產生（shēng）的氣（qì）阻問題（tí）和（hé）葉輪的汽蝕問題。潛油泵的（de）電（diàn）機不在液麵上，而是在液麵下。電機是（shì）潛沒（méi）電機（jī），與泵輪連接成一體潛在液體裏，這樣設計的主要優點是：泵的軸承隻有幾百毫米，沒有長軸，不會出現擺（bǎi）動問題，運行平穩，聲音很小，幾乎沒有磨損。

        化工泵密封形（xíng）式主要有：油封密（mì）封（fēng）、墊片密封（fēng）、螺紋密封、迷宮密封、填料密封和動力密封（fēng）、機械密封。

        油封密封

        是一種自緊式唇狀密封，其結構簡單，尺寸小，成本低廉，維護方便，阻（zǔ）轉矩較小，既能防止介質泄漏，也能防（fáng）止外部塵土和其它有害物質侵入，而且對磨損有一定的補償能力，但不耐高壓，所以一般用在低壓（yā）場合的化工泵上（shàng）。

        墊片密封

        墊片是離心泵靜密封的基本元件，使用範圍非常廣泛（fàn）。墊（diàn）片的選型主（zhǔ）要根據化工泵輸送介質、溫度、壓（yā）力和腐（fǔ）蝕性等因素決（jué）定。

        螺紋密封（fēng）

        在化工泵上一般有兩種形（xíng）式，一種是螺紋（wén）聯接墊片密封，一種是螺紋加填充濟（jì）密封，二者皆用於（yú）小直徑螺紋連接的密封場合。螺紋聯電動隔膜泵接墊（diàn）片密封的密封件是墊片，而螺紋隻起提供壓緊（jǐn）力的作用。

        迷宮密封

        在設計合理，加工精良，裝配（pèi）完好（hǎo）、轉速較（jiào）高時，迷宮密封效果很好。但在實際應用中，因此而產（chǎn）生的（de）化工泵泄漏卻很多，所（suǒ）以在化工泵密封中不常用。

        填料密封

        是將富（fù）有壓縮性和回彈性的填料放入填料函內，依靠壓蓋的軸向壓緊力轉化為徑向密封力，從而（ér）起到（dào）密封作用（yòng）。

        這種密封（fēng）方法稱為填（tián）料密封（fēng），這種填料稱為密封填（tián）料。由於填料密封結構形式簡單，更換方便、價格低（dī）廉、適應轉速、壓力、介質寬泛而在化工泵的設計中得到普遍采用。

        動力密封（fēng）

        化工泵在與運轉時，副葉輪所產生的壓頭平衡了（le）主葉輪出口高壓液體（tǐ），從而實現密封。停車時，副葉輪不起作用，因此必須（xū）同時配備停車密封（fēng）裝置解決停車時可能（néng）產生的化工泵泄漏。

        副葉輪（lún）密封結構簡單、密封可靠、使用壽（shòu）命長，化工泵運轉中可實（shí）現滴水不漏，因此在化工泵輸送含雜質介質的泵上經常采用。

        機械密（mì）封

        現在化工泵行業使（shǐ）用最為廣泛的密封形式，由於機械密（mì）封具有泄漏量少和壽命長等優（yōu）點，所以當今世界上機械密（mì）封（fēng）是在這些設備最主要的軸密封方式。機械密封又叫端麵密封，在國家有關標準中是這樣定義的：“由至少（shǎo）一對垂直於旋轉軸線的端麵在流體壓力和補償機構彈力（或磁力（lì））的作用以及輔（fǔ）助密封的配合下保（bǎo）持貼合並相對滑動而構成的防止流體泄漏的裝置。”

        技術參數（shù）編輯

        一直以來，腐蝕就是化工設備最頭痛的危害之一，稍有不慎，輕則損壞設（shè）備，重則造成事故甚至引發災難。據有關統計，化工設備的破壞約有60%是由於（yú）腐蝕引起的（de），因（yīn）此在化工（gōng）泵（bèng）選型時首先要注意選材的科學性。通常有一種（zhǒng）誤區，認為不（bú）鏽鋼是“萬能材料”，不（bú）論什麽介質和環境條件都捧出不鏽鋼泵，這是很危（wēi）險的。下麵（miàn）針對一些常用化工介質談談選材的要點：

        ⒈硫酸作為強腐蝕介質（zhì）之一，硫（liú）酸是用途非（fēi）常廣泛的重要工業原料。不（bú）同濃（nóng）度和（hé）溫度的硫酸對材料的腐（fǔ）蝕差別（bié）較大，對於濃度在80%以上、溫度小（xiǎo）於80℃的濃硫酸，碳鋼和（hé）鑄鐵有較好的耐蝕性，但它不（bú）適合高速（sù）流動（dòng）的（de）硫酸，不適用作泵閥的材（cái）料；普通不鏽鋼如304（0Cr18Ni9）、316（0Cr18Ni12Mo2Ti）對硫（liú）酸介質也用途有限。因（yīn）此輸送硫酸的（de）泵閥通（tōng）常（cháng）采用（yòng）高矽鑄鐵（鑄造及加工難度大）、高（gāo）合金不鏽鋼（20號合金）製造。氟（fú）塑料具有較好的（de）耐硫酸性能，采用襯氟泵（bèng）（F46）是一種更為經濟的選擇（zé）。

        ⒉鹽酸決（jué）大多數（shù）金屬材料都不（bú）耐鹽酸（suān）腐蝕（包括各種不鏽鋼材（cái）料），含鉬高矽鐵也僅可用於50℃、30%以下鹽酸。和金屬材料相反，絕大多數非金屬材料對鹽酸都有良好的耐腐蝕性，所以內襯橡膠泵和塑（sù）料泵（如聚丙烯、氟塑料等）是輸送鹽酸的最好（hǎo）選擇。

        ⒊硝（xiāo）酸一般金（jīn）屬大多在硝酸中被迅（xùn）速腐蝕破壞，不鏽鋼（gāng）是應用最廣的耐硝酸材料，對常溫（wēn）下（xià）一切濃（nóng）度的硝酸都有良好的耐蝕性，值得一提的是含鉬的不鏽鋼（如316、316L）對硝（xiāo）酸的耐蝕（shí）性不僅不優於（yú）普通不（bú）鏽鋼（如304、321），有時（shí）甚至（zhì）不如。而對於高溫硝酸（suān），通常采用（yòng）鈦及鈦合金（jīn）材料。

        ⒋醋（cù）酸它是有機酸中腐蝕（shí）性最強的物質之一，普通（tōng）鋼鐵在一切濃度和溫度的醋酸（suān）中都會嚴重腐蝕，不鏽（xiù）鋼是（shì）優良的耐（nài）醋（cù）酸材料，含（hán）鉬的316不鏽鋼還能適用於高溫（wēn）和稀醋酸蒸汽。對於高溫高濃醋酸或含（hán）有其它腐蝕介質等苛刻要求時，可選用高合金不鏽（xiù）鋼泵或氟塑料泵。

        ⒌堿（氫氧化（huà）鈉） 鋼鐵廣泛應用於80℃以下（xià）、30%濃（nóng）度（dù）內的氫氧化鈉溶液，也有許多工廠在100℃、75%以下時仍采用（yòng）普通鋼（gāng）鐵，雖然腐（fǔ）蝕增（zēng）加，但經濟性好。普通不鏽鋼對堿液的耐蝕性與鑄鐵相比沒有明顯優點，隻要介質（zhì）中容（róng）許少量鐵份摻入不推薦采用不鏽鋼。對於高溫堿液多（duō）采用鈦及鈦合金或者（zhě）高合金不鏽鋼。

        ⒍氨（氫氧（yǎng）化氨） 大多數金（jīn）屬和非金屬在液氨及氨水（氫氧化（huà）氨）中的腐蝕都很（hěn）輕微，隻有銅和銅合金不宜使用。

        ⒎鹽水（海水） 普通（tōng）鋼（gāng）鐵在氯化鈉溶液和海水、鹹水中腐蝕（shí）率不太高，一（yī）般須采用（yòng）塗料保護；各類不鏽鋼也有很低的均勻腐蝕率，但可能因氯離子而引起局部（bù）性腐蝕，通常采用316不（bú）鏽鋼較好（hǎo）。

        ⒏醇類、酮類、酯類、醚類 常見的醇類介質有甲醇、乙醇、乙二醇、丙醇（chún）等，酮類介質有丙酮、丁酮等，酯類介質有各種甲酯、乙酯等，醚類介質有甲醚、乙醚、丁醚等，它們基本沒（méi）有腐蝕性，常用材（cái）料均可適用，具體選用時還（hái）應根據（jù）介質的屬性（xìng）和相關要求做出合（hé）理選擇。另外值得（dé）注意的是酮（tóng）、酯、醚對（duì）多種橡膠有溶解性，在選擇密封材料時避免出（chū）錯。

        冷卻問題

        高溫介質的輸（shū）送對泵的結構、材料（liào）以及輔助係統提出了更高要求，下麵談一談不（bú）同的溫度變化對冷卻的要求以及公司適用泵（bèng）型：

        ⒈對於溫度低於120℃的介質（zhì），通常不設置專門的（de）冷（lěng）卻（què）係統，多采用（yòng）本身介質來潤滑和冷卻。像IHG、ISWH化工泵、PHG屏蔽化工泵（超過（guò）90℃時屏蔽電機的（de）防護等級應采用H級）；而CZ普通型和IH化工泵由於采用了懸（xuán）架結構可使溫度上限達到140℃~160℃；IHF襯氟（fú）泵最高使用溫度可達200℃；隻有CQB普通磁力泵使用溫度不超過100℃。值得一提是對於易結晶或含有顆粒的介質應配（pèi）有密封麵衝洗（xǐ）管路（設計時（shí）均留有接口）。

        ⒉對於120℃以上（shàng）、300℃以內的介（jiè）質，一般在泵蓋（gài）上須設有冷卻腔，密封室也應接通冷卻液（須配雙端麵機械密（mì）封），當不允許冷卻液滲入介質中時，應采取將本身介質冷卻後接入（可通過簡（jiǎn）易（yì）熱交（jiāo）換器實現（xiàn））。另外CQB-G高溫型磁力泵可用（yòng）於280℃以內的高溫介質。

        ⒊對於300℃以上的高溫介質，不僅泵頭（tóu）部分需要冷卻，懸架軸承室也應設有冷卻係統，泵結（jié）構一般為中心支承形（xíng）式，機械密封最好（hǎo）采用金屬波紋管（guǎn）型，但價格高（價（jià）格是普通機封的10多倍）。

        密封問題

        無泄（xiè）漏（lòu）是化（huà）工設備的永遠追求，正是這種要求促成了磁力泵和屏蔽泵的應用日益擴展。然而真正做到無泄漏還有很長的路要（yào）走，比如磁力泵隔離套和屏蔽泵屏蔽套的壽（shòu）命問（wèn）題、材料的孔蝕問（wèn）題、靜（jìng）密（mì）封的可靠性問（wèn）題等等。現就密封方麵的一些基本情況簡單介（jiè）紹如（rú）下：

        ⒈密封形式 對於靜密封來說，通常隻有密封墊和（hé）密封圈兩種形式，而密封圈又以O型圈應用最廣；對於（yú）動密（mì）封，化工泵很少采用填料密封，以機械（xiè）密封為（wéi）主，機械密封（fēng）又有單（dān）端麵和雙端麵、平衡型和非平衡型之分，平衡型適用於高壓介質的密封（fēng）（通常指壓（yā）力大於1.0MPa），雙端麵機封主要用於高（gāo）溫（wēn）、易結（jié）晶、有粘度（dù）、含顆粒以及有毒揮發的介質，雙端麵機封應（yīng）向密封（fēng）腔中注入隔離液，其壓力一般高於介質壓力（lì）0.07~0.1MPa。

        ⒉密封（fēng）材料 化工泵靜密封的材料一般采用氟橡膠，特殊情況才采（cǎi）用聚（jù）四氟材料；機械密封動靜環的材料配置較為關鍵，並不是硬質合金對硬質合金就最好，價格高是一方麵，兩者沒有硬度差也並不合理，所（suǒ）以最好根據介（jiè）質特點（diǎn）區別對待。

        （注：美國石油學會API 610第八版對機械密封和管路係統的典型配置在附錄D中有（yǒu）比較詳盡的規定）

        粘度問題

        介質的粘度對泵的性能影響是很大的，當粘度增（zēng）加時，泵的揚程曲線下（xià）降，最佳工況的（de）揚程和流（liú）量均隨之下降，而功率則隨之（zhī）上升（shēng），因而效率降低。一般樣（yàng）本上的參數均為輸送清水時的（de）性（xìng）能，當輸送（sòng）粘性介質時應進行換算（不同粘（zhān）度的修正係數（shù）可查閱相關換算圖表）。對（duì）於粘度較高的漿（jiāng）類、膏類及（jí）粘稠液的輸送，建議選用螺杆泵，G單螺杆泵適用介質粘度可達1000000cst。

        相（xiàng）關知識編輯

        什麽叫化工泵

        泵是用來輸送液體並提高其壓力的機器化工泵是（shì）一個統稱，而化工泵（bèng）是指化工生產對泵的特殊要求：⑴能滿足化工工藝需求（qiú）⑵耐高溫、低溫⑶耐腐蝕⑷耐磨損⑸無泄漏或（huò）少泄漏⑹能輸送臨界狀態的液體⑺運行可靠主要是指（zhǐ）針對介（jiè）質的特性來說的，凡是能通過材料（liào）或（huò）者其它結構的變化來改（gǎi）善提高泵類產品對除純水之（zhī）外的所有化學品引起的腐蝕的要求，這類泵都統稱為化工泵。其中包含：離心泵（普通離心泵、軸流泵、屏蔽離（lí）心泵、磁力離心泵等（děng））和容積泵（齒輪泵、螺杆泵、柱（zhù）塞泵、滑片泵、往複泵等）以及其它特殊泵（金（jīn）屬襯塑料或者襯橡膠材料泵）。

        化工泵（bèng）概述：

        化工泵是全國聯合設計的節能泵，泵的性能，技術要求，根據國際標準ISO2858所規定的性能和尺寸（cùn）設計的，其優（yōu）點：全係列水利性能布局合理，用戶選擇範圍（wéi）寬，“後開式（shì）”結構，檢修方便、效率（lǜ）和吸程達到國際先進水平。

        化工泵用途：

        撓性泵（不鏽鋼材質）廣（guǎng）泛（fàn）用於石（shí）油、化工、冶金、合（hé）成纖維、製藥、食（shí）品、合成纖維等部門用（yòng）於（yú）輸送（sòng）堿性腐蝕介（jiè）質；滑片泵使用於輸送任何酸（suān）性、堿性腐蝕性介質（zhì）；IS型化工泵（鑄鐵（tiě）材質）用（yòng）於工（gōng）業、城（chéng）市給水、排水、亦（yì）可用於農田、果（guǒ）園排（pái）灌，供輸送清（qīng）水或物理及化學性質類似清水的其他液體之用。

        化工泵分類：

        化工泵主要分為：葉片式、容（róng）積式、其它形式三種。

        離心泵的分類：⑴按葉輪吸入方式分類：單吸式、雙吸式（shì）⑵按級數分類：單級離心泵、多級離心泵⑶按揚程分類：低壓離心泵（bèng）、中壓（yā）離心泵、高壓離（lí）心泵

        化工（gōng）泵（bèng）用（yòng）途範圍：

        化（huà）工泵適用於瓶、桶、缸、池或其他容器中抽（chōu）取腐蝕性液體（tǐ）。

        化工泵（bèng）具有性能穩定可靠、密封性能好，造型美觀，使用檢修方便等優點（diǎn）。為提高產品質量、減少跑、冒、滴、漏，防止汙染，改善環境，發揮很大的作用。

        化工泵適（shì）用於化工、石油、冶金、電站、食品、製藥、合成纖（xiān）維等部門輸送溫度在各種℃的腐蝕性介質或物理、化學性能高的介質。

        化工泵產品主要有：各種玻璃纖維（wéi）化工泵、耐腐蝕塑（sù）料泵、高（gāo）溫（wēn）化工泵、標準化工流程泵、磁力驅動泵等。

        化工泵用於泵送清水，含有磨蝕性的，對普通泵體材料有害的物質、懸浮的、對不鏽鋼材料有腐蝕的、非爆炸性的物（wù）質；

        化工泵同時廣泛應用用於供水； 用於供熱、空調、冷卻和循環係統（tǒng）； 用於民用（yòng）及

        工業用途；用於消防；用於灌溉；用於日常用途及民用，工業，園藝（yì），灌（guàn）溉用途；用於雨水積蓄工程；用於必須低噪音的場合；用於增壓，適合輸送腐（fǔ）蝕、爆炸性、顆粒的水或液體；適合（hé）管網增壓。

        注意事項

        延長使用（yòng）壽命

        為了能讓泵運轉正常，每天（tiān）就應該養成良好的習慣——檢查與維護，這樣可（kě）以避免很多麻煩，同樣（yàng）也能提高（gāo）工（gōng）作效（xiào）率，因此日（rì）常的檢查和維護很重（chóng）要，大家不可忽視啊。

        環境質量

        雖然我國對（duì）於泵（bèng）的運轉環境都在不斷的提（tí）高和進行改善（shàn），但是仍然有一部分人的把泵放在環境低劣的的地方（fāng），但是如果（guǒ）放在條件比較差的地方都要經常進行清潔，在這種情況下，大家更應該經常進行檢查和維護。

        日常檢查

        在日常檢查大家（jiā）要對化工泵（bèng）除充分運行控製（zhì），測試儀（yí）表（biǎo）外，還要發（fā）揮人（rén）的主觀能動作用。檢查各（gè）部分儀表指示的壓力、電流、電壓、流量、溫度是否正常（cháng），有沒有變形、變樣以及有沒有出現泄漏、堵塞物等等；聽聽各部分有沒有異常的聲響（xiǎng），如像撞擊聲、折斷聲、摩擦聲等等（děng），同時也要（yào）注意化（huà）工泵的振動是不是很大。

        檢查次數（shù）

        使用化工泵為了保證工作效率，大家每天至少要檢查兩次（cì），就算是自動化程度較高的泵，也需要做定期的檢查（chá）。

        發展編輯

        在巨大的石（shí）油需（xū）求帶動下，我國中東部及沿海地區已成為（wéi）泵（bèng）閥產業發展最快（kuài）的區域市場。而隨著我國對環保水處理、煤化工以及城（chéng）市基礎設（shè）施等相關領域的投入進一步加大，泵閥（fá）產業也將再次受益。據業內專家分析，未來（lái）幾年，國內市（shì）場對泵閥的需求將持續保（bǎo）持（chí）10%以上增長，並呈逐年遞（dì）增（zēng）趨勢。

        泵閥在國內市場的（de）比比攀升，在進出口方麵也毫不示弱（ruò）。據浙（zhè）江省泵閥行業協（xié）會統計調查預計，到2020年，中國的泵閥設備進口（kǒu）額將（jiāng）達到驚人的800億美元，超（chāo）過美國的700億美元成為（wéi）世界上最大的泵閥進口國。屆時（shí）將排在泵閥設備（bèi）進口額三到六位的分（fèn）別是：日本、印（yìn）度、德國和法國。

        我（wǒ）國泵閥行業（yè）要（yào）想有長遠（yuǎn）的發（fā）展，必須調整和優化產業結構，既（jì）要繼續充分發揮傳統泵閥產業（yè）的優勢，又要大力發展知識、技術密集型產業和新興產業（yè），以推動閥門產業的升級。隻有這樣（yàng），才能盡快縮短中國閥門業與（yǔ）發達國家之間（jiān）的差距。因此（cǐ），隻要企業能夠（gòu）抓住機遇，加強（qiáng）研發能力，不斷提高（gāo）產品科技含量和產品質量，將能在廣闊的市場競爭中占據主動地位。

        化（huà）工泵的材質選型方法

        一直以（yǐ）來，腐蝕就（jiù）是（shì）化工設備最頭痛的危（wēi）害之一，稍有不慎，輕則損壞設備，重則造成事故甚至引發災難。據有關統計（jì），化工設備的破壞約有60%是由於（yú）腐（fǔ）蝕引起的，因此在化工泵選型時（shí）首先要注意（yì）選材的科學性。通常有一（yī）種誤區，認為不（bú）鏽鋼是（shì）“萬能材料”，不論什麽介質和環境條件都捧出不鏽鋼泵，這（zhè）是很危險的（de）。下麵針（zhēn）對一些常用化工介質談談化工泵的選材的要點：

        1、硫酸 作為強腐蝕介質之一，硫酸是用途（tú）非常廣泛（fàn）的重要工業原料。不同濃度和溫度的硫酸對材料的腐蝕差別較大，對於（yú）濃度在80%以上、溫度小（xiǎo）於（yú）80℃的濃硫酸，碳鋼（gāng）和鑄鐵有較好的耐（nài）蝕性，但它不適合高速流動的硫酸,不適用作泵閥的材料；普通不鏽鋼如304（0Cr18Ni9）、316（0Cr18Ni12Mo2Ti）對硫酸介質也用（yòng）途有限。因此輸送硫酸的泵閥通常采用高矽鑄鐵（tiě）（鑄造及加工（gōng）難度（dù）大）、高合金不鏽鋼（20號合金）製（zhì）造。氟塑料（liào）具（jù）有較好的耐硫酸性能，采用襯氟泵（F46）是一種更為經濟的（de）選擇（zé）。

        2、鹽酸 決大多數金屬材料都（dōu）不耐鹽酸腐蝕（包括各種不鏽（xiù）鋼（gāng）材（cái）料），含鉬高矽鐵也僅可用於50℃、30%以下鹽酸。和金屬材料（liào）相反，絕大多（duō）數非金屬材料對（duì）鹽酸都有良好的耐腐蝕性，所以內襯橡膠泵和塑料泵（如聚（jù）丙（bǐng）烯、氟塑料等）是輸送鹽（yán）酸的最（zuì）好選（xuǎn）擇。

        3、硝酸 一般金屬大多（duō）在硝（xiāo）酸中被迅速腐蝕破壞，不鏽鋼是應用最廣的耐硝酸材料，對常溫下一切濃度的硝酸都有良好的耐蝕性，值得一提的是含鉬的不鏽鋼（如316、316L）對硝酸的耐蝕性不僅不優於普通不（bú）鏽鋼（如304、321），有時甚至不如。而對於高溫硝酸，通常采用鈦及鈦合金材料。

        4、醋酸 它是有機酸中腐蝕性最（zuì）強的物質之一，普通鋼鐵在一切（qiē）濃度和溫度的醋（cù）酸（suān）中都會嚴重腐蝕，不鏽鋼是優良的耐醋（cù）酸（suān）材料，含鉬的316不鏽鋼還能適用（yòng）於高溫和稀醋酸蒸汽。對於高溫高濃醋酸或含（hán）有其它（tā）腐（fǔ）蝕介質等苛刻要求時，可選用高合金不（bú）鏽鋼泵或氟塑料泵（bèng）。

        5、堿（氫氧化鈉） 鋼鐵廣泛應用於80℃以下、30%濃度內的氫氧化鈉溶液，也有許多工廠在100℃、75%以下時仍采用普通鋼鐵，雖然腐蝕增加，但經濟（jì）性好。普通不鏽鋼對堿液的耐蝕性與（yǔ）鑄鐵相比沒（méi）有明顯優點（diǎn），隻要介質（zhì）中容許少量鐵份摻入不推薦采用不鏽鋼。對於高溫堿（jiǎn）液多采用鈦及鈦合金或者高合（hé）金不鏽鋼。

        6、氨（氫氧化氨） 大多數金屬和（hé）非金屬在液（yè）氨及氨水（氫氧化氨）中的腐蝕（shí）都很輕微，隻有銅和銅合金不宜（yí）使用。

        7、鹽水（海水） 普通鋼鐵在氯化鈉溶液和海（hǎi）水、鹹水中腐蝕率不太高（gāo），一般須采（cǎi）用塗料保護；各類不鏽鋼也有很低的均勻腐蝕率，但可能因氯離子而引起局部性腐蝕，通常采用316不鏽鋼（gāng）較好。

        8、醇類、酮類、酯類、醚（mí）類 常見的醇類介質有甲醇、乙醇、乙二醇、丙醇等，酮類介質有丙（bǐng）酮、丁酮等，酯類介質有各種甲酯、乙酯等，醚類介質有（yǒu）甲醚（mí）、乙醚、丁醚等，它（tā）們基本（běn）沒有腐蝕性（xìng），常用材料均可適用，具體選（xuǎn）用時還應根據介質的屬性和相關要求做（zuò）出（chū）合理選擇（zé）。另外值得注意的（de）是酮、酯（zhǐ）、醚對多種橡膠有溶（róng）解性，在選擇密封材料時（shí）避免出錯。