廣元（yuán）化工泵

        用途

        廣泛用於工業、城市給水、排水、亦可用於農田（tián）、果園（yuán）排灌（guàn），供輸（shū）送清水或物理（lǐ）及化學（xué）性質類似清水的其他液體之用（yòng）。

        分類

        依（yī）據（jù）化工泵材（cái）料的不同，對其應用領域做如下分類：

        1）化工泵（不鏽鋼材質（zhì））廣（guǎng）泛用於石油、化（huà）工、冶金、合成纖維、製藥、食品、合成纖維等部（bù）門（mén）用於（yú）輸送堿性腐蝕介質；

        2）化工泵（氟塑料材質）用於輸送任何酸性、堿性腐蝕性介質；

        3）化工泵（鑄鐵材質）用於工業、城市給水、排水（shuǐ）、亦可用於農（nóng）田（tián）、果園排灌（guàn），供輸送清水（shuǐ）或物理及（jí）化學性質（zhì）類似清水的其他液體。

        依據化工泵（bèng）用途不同，對其（qí）分類詳細介紹：

        1）工藝流程泵：包括（kuò）給料泵、回流泵、循環泵、衝洗泵、排汙泵、補充泵、輸出泵等（děng）。

        2）公用工程泵：包括鍋爐用（yòng）泵、涼水塔泵、消防用泵、水源用深（shēn）井泵等。

        3）輔助用途泵：包括潤滑油泵、密封油泵、液壓傳動用泵等。

        4）管路輸送泵：輸油管線用泵、裝卸車用泵等。

        按（àn）照工作原理、結構分類：

        1）葉片泵：通過泵軸旋轉時帶動各種葉輪葉片給（gěi）液（yè）體以離心力或（huò）軸（zhóu）向力，輸送液體到管道或（huò）容器，如（rú）離（lí）心泵、旋渦泵、混流泵、軸流泵。

        2）容（róng）積式泵（bèng）：利用泵缸體內容積的連續變化輸送液體的（de）泵，如往複泵、活塞泵、齒輪（lún）泵、螺杆泵。

        3）其他形式（shì）的泵：有利用電（diàn）磁輸送（sòng）液態電（diàn）導體態的電（diàn）磁泵；利（lì）用流體能（néng）量來輸（shū）送液體的泵，如噴射泵、空氣升液器等。

        按輸送（sòng）介質分類：

        1）水（shuǐ）泵：包（bāo）括清水泵、鍋爐給（gěi）水泵、凝水泵、熱水（shuǐ）泵。

        2）耐腐蝕泵：包括不鏽鋼泵、高矽鑄鐵泵、陶瓷耐酸（suān）泵、不透（tòu）性石墨泵、襯硬膠泵、硬聚氯（lǜ）乙烯泵、屏蔽泵、隔膜泵、鈦泵等。

        3）雜質泵：包括漿液泵、砂泵、汙水泵、煤粉泵、灰渣泵等。

        4）油泵：冷（lěng）油泵、熱油泵、潛油泵、油漿泵、液態烴泵等。

        按使用條件分類：

        1）大流量及微流量泵：流量分別為300m³/min及0.O1L/min；

        2）高溫泵及低溫泵：高溫達（dá）500℃，低溫至一Z53℃；

        3）高壓泵及（jí）低壓泵：高壓達200MPa，真空度為2.66---10.66kPa （20—80mmHg）；

        4）高速泵及低速泵：高速達24000r /min，低速5—10r/min；

        5）精確的（de）計量泵：流量的計量精度達±0. 3%；

        6）高粘度泵：粘度達（dá）數千帕秒（Pa•s）。

        工作原理

        負壓泵

        開泵（bèng）前，吸入管和（hé）泵內必須充（chōng）滿液（yè）體。開泵後（hòu），葉輪高速旋轉，其中的液體隨（suí）著葉片一起（qǐ）旋轉，在離心力的作用下，飛離葉輪向外射出，射出的（de）液體在泵殼擴散室內速度逐（zhú）漸變慢，壓力（lì）逐漸增加，然後從（cóng）泵出口，排出管（guǎn）流（liú）出。此時，在葉片中心處由於液體被甩向周圍而形成既沒有空氣又沒有液體的真空低（dī）壓區，液（yè）池中的液體在池麵大氣壓的作用下，經吸入管（guǎn）流入（rù）泵內，液體就是這樣連續不斷地從液池中被抽吸上來又連續不斷地從排（pái）出管（guǎn）流出。

        正壓（yā）泵

        主要指液下泵其工（gōng）作原理以加油（yóu）站潛油泵 和（hé）長軸液下泵（bèng）為例，潛油泵是將電（diàn）機和泵（bèng）一起浸入罐底，電機帶動（dòng）葉（yè）輪（lún）增壓將介質推（tuī）送到地麵（miàn）目標，長軸液下泵是將泵和電機分開用長軸連（lián）接，其工作原理是正壓輸送介質，因此解決了負壓輸送介質時產生的氣阻問題和葉輪的汽（qì）蝕問題。潛油泵的電機不在液麵上，而（ér）是在液麵（miàn）下。電機是潛沒電機，與泵輪連（lián）接成一（yī）體潛在液體裏，這樣設計的主要優點是：泵（bèng）的軸承隻有幾百毫（háo）米，沒有（yǒu）長軸，不會出現擺動問題，運行平穩，聲音很小，幾乎（hū）沒有（yǒu）磨損。

        化工泵密封形式主要有：油封（fēng）密封、墊片密封、螺紋密封、迷宮密封、填料密封和動力密封、機械密封。

        油封密封

        是一種自緊式唇狀密封，其結構簡單，尺寸小，成本低廉，維護方（fāng）便，阻轉矩（jǔ）較小，既能防止介質泄漏（lòu），也能防止（zhǐ）外部塵土和其它有害物質（zhì）侵入，而且對磨損有一定的補償能力，但不耐高壓，所以一般用在低壓場合的化工泵上。

        墊（diàn）片（piàn）密封（fēng）

        墊片是離心泵靜密封的基本元（yuán）件，使用範圍非常廣泛。墊片的選型主要根據化工泵輸送介質、溫度、壓力和腐蝕（shí）性等因（yīn）素決定（dìng）。

        螺紋密封

        在化工泵上一般有兩種形式，一種是（shì）螺紋聯接墊片密封（fēng），一種是螺紋加填充濟（jì）密封，二者皆用於小直（zhí）徑螺紋連接的密封場合。螺紋聯電動隔膜泵接墊片（piàn）密封的密封（fēng）件是墊片（piàn），而螺紋隻起提供壓緊（jǐn）力的作用。

        迷宮密封

        在設計合理，加工精良，裝配完好、轉（zhuǎn）速較高時，迷宮密封效果很好。但在實際應用中（zhōng），因此而產生的（de）化工泵泄漏卻很多，所以在化工泵密封中不常用。

        填料密封

        是將富有壓縮（suō）性和回彈（dàn）性的填料放入填料函內，依靠壓蓋的軸向壓（yā）緊力轉化為徑向密封力，從而起到（dào）密封作用。

        這種密封方（fāng）法稱為填料密封，這種填料（liào）稱為（wéi）密封（fēng）填料。由於填料密封結構形式簡單，更換方便、價格低廉、適應轉速、壓（yā）力、介質寬泛而在（zài）化工泵的設計（jì）中得到普遍采用。

        動（dòng）力密封

        化工泵在與運轉時，副葉輪所產生的壓頭（tóu）平衡了主葉輪（lún）出口高（gāo）壓液體，從（cóng）而（ér）實現（xiàn）密封。停車時，副（fù）葉輪不起作用，因此必須同時配備停車密封裝置解（jiě）決停車時可能產（chǎn）生的化工泵（bèng）泄漏。

        副葉輪密封結構簡單、密（mì）封可（kě）靠、使用壽命長，化工（gōng）泵運轉中可實現滴水不漏，因此在化工泵輸送含雜質介質的泵（bèng）上經常采用。

        機械密封（fēng）

        現在化工泵行業使用最（zuì）為廣（guǎng）泛的密封形式，由於機械密封具有泄漏（lòu）量（liàng）少和（hé）壽命長等優點，所以當今世界上（shàng）機械密封是在這些設備最主要的軸（zhóu）密封方式。機械（xiè）密封又叫端麵密封，在國家（jiā）有關標準中是這（zhè）樣（yàng）定義的：“由至少一對垂直於旋轉軸線的端麵在流體壓力和補償機構彈（dàn）力（或（huò）磁力）的作用以及輔助密封的配合下保持貼合並相對（duì）滑動而構成的防止流體泄漏的裝置。”

        技術參數編輯

        一（yī）直以來，腐蝕（shí）就是化工設備最頭痛的危害之一，稍（shāo）有不（bú）慎，輕則損壞設備，重則造成事故甚至引發災難。據有關統計，化工設備（bèi）的破壞約有60%是由於腐蝕引起的（de），因此在化工泵選型時首先要（yào）注意選材的科（kē）學性。通（tōng）常（cháng）有一種誤區，認為不鏽鋼是“萬能材料”，不論什麽介質和環境條件（jiàn）都捧出不鏽鋼泵，這是很危險的。下（xià）麵針（zhēn）對一些常用（yòng）化工介質（zhì）談談選材的要點：

        ⒈硫酸作為強（qiáng）腐蝕介質之一，硫酸是用途非常廣泛的重要工業原料。不同濃度和溫度的硫酸對材料的腐蝕差別較大，對於濃度在80%以上、溫度小於80℃的濃硫酸，碳鋼（gāng）和鑄鐵有較好的耐蝕性，但（dàn）它不適合高速流動的硫酸，不適用作（zuò）泵閥的（de）材料；普通不鏽鋼如304（0Cr18Ni9）、316（0Cr18Ni12Mo2Ti）對硫酸介質也用途有限。因此輸送硫酸的泵閥通常采用高矽鑄鐵（鑄造及加工難度大）、高合金不鏽鋼（20號合（hé）金）製造。氟（fú）塑料具有較（jiào）好的耐硫酸性能，采用襯氟（fú）泵（F46）是一種更為經濟的選擇（zé）。

        ⒉鹽酸決（jué）大多數金屬材（cái）料都不耐鹽酸（suān）腐蝕（包括（kuò）各種不鏽鋼材料），含鉬高矽鐵也僅可用於50℃、30%以下鹽酸。和金屬材料相（xiàng）反，絕大多數非金屬材料對鹽酸都有良好的耐腐蝕性，所以內襯橡膠（jiāo）泵和塑料泵（如聚丙烯、氟塑料等）是輸送鹽酸的最好選擇。

        ⒊硝酸（suān）一般金屬大多在硝酸中（zhōng）被迅速腐蝕破壞，不鏽鋼是應用最廣的耐硝酸材料（liào），對常溫（wēn）下（xià）一切濃度的硝酸（suān）都有良好的耐蝕性，值得一提的是含（hán）鉬的不鏽鋼（如316、316L）對硝酸的耐蝕性不僅不優於普通不鏽鋼（如304、321），有時甚至不如。而對於高溫硝酸，通常采用鈦及鈦合金材（cái）料。

        ⒋醋（cù）酸它是有機酸中腐蝕性最強的物質（zhì）之一，普通鋼鐵在一切濃度和溫度的醋酸中都會嚴重腐蝕，不鏽鋼是優良的耐醋酸材料，含鉬的316不（bú）鏽鋼還能適（shì）用於高（gāo）溫和稀（xī）醋酸蒸汽。對於（yú）高溫高濃醋酸或（huò）含有其它腐蝕介質等苛（kē）刻（kè）要求時，可選用高合金不鏽鋼（gāng）泵或（huò）氟塑（sù）料泵。

        ⒌堿（氫氧化（huà）鈉） 鋼鐵廣（guǎng）泛應用於80℃以下、30%濃度內的氫（qīng）氧（yǎng）化鈉溶液，也有許多工廠（chǎng）在100℃、75%以下時仍采用（yòng）普通鋼鐵，雖然腐蝕增加，但經濟性好。普通不鏽鋼對堿液的耐蝕性與鑄（zhù）鐵相（xiàng）比沒有明顯優點，隻（zhī）要介質中容許少（shǎo）量鐵份摻入不推薦采用不（bú）鏽（xiù）鋼。對於高溫堿液多采用鈦及鈦合金或者高合金不鏽鋼。

        ⒍氨（氫氧化氨） 大多數金屬和非金屬在液氨及氨水（氫氧化（huà）氨）中的（de）腐蝕（shí）都很輕微，隻有（yǒu）銅（tóng）和銅合金不宜使用。

        ⒎鹽水（海水） 普通（tōng）鋼鐵在氯化鈉溶液（yè）和海（hǎi）水、鹹水中腐蝕率不太高，一般須采用塗料保護；各類不鏽鋼也有很低的均勻腐蝕率（lǜ），但可能因氯離子而引起局部性腐蝕，通常采用316不鏽鋼較好。

        ⒏醇類、酮類、酯類、醚類 常見的醇類（lèi）介質有甲醇、乙（yǐ）醇、乙二（èr）醇、丙醇等，酮類介質有丙酮、丁酮等，酯類介質有各種甲酯、乙酯等，醚類介質有甲（jiǎ）醚、乙醚、丁醚等，它（tā）們基本（běn）沒有腐蝕性，常用材料均可適用，具體選用時還應根（gēn）據介（jiè）質的屬（shǔ）性和相關要求做出合理選擇。另（lìng）外值得注意的是酮（tóng）、酯、醚對多種橡膠有溶解性，在選擇密封材料時避免出（chū）錯。

        冷卻問題

        高溫介質的輸送對泵的結（jié）構（gòu）、材（cái）料以及輔助係統提出了（le）更（gèng）高要求，下麵談一談不同的（de）溫度變化對冷卻（què）的要求以及公司適用泵型（xíng）：

        ⒈對於溫（wēn）度低（dī）於120℃的介質，通（tōng）常不設置專門的冷卻係統，多采用（yòng）本身介質來潤滑和（hé）冷卻。像（xiàng）IHG、ISWH化工（gōng）泵、PHG屏蔽（bì）化工（gōng）泵（超過（guò）90℃時屏蔽電機的防護等級應采（cǎi）用H級）；而（ér）CZ普（pǔ）通型和IH化工泵由於采用了懸架結構可使溫度上限達（dá）到140℃~160℃；IHF襯氟泵最高使用溫（wēn）度可達200℃；隻有CQB普通磁力泵使用溫度不超（chāo）過100℃。值得一提是對於易結晶或含（hán）有顆粒的介質應配有密封麵衝洗管路（設計時（shí）均留有接口）。

        ⒉對於120℃以上、300℃以內（nèi）的介質，一般（bān）在（zài）泵蓋（gài）上須設有冷卻腔，密封室也應接通冷卻液（須配雙端麵機械密封），當不允許冷卻液滲入介（jiè）質中時，應采（cǎi）取將本身（shēn）介質冷卻後接入（可（kě）通（tōng）過（guò）簡易熱交換器實現）。另（lìng）外CQB-G高溫型磁力泵可用（yòng）於280℃以內的高溫（wēn）介質。

        ⒊對於300℃以上的高溫介質，不僅（jǐn）泵頭部分需要冷卻，懸架軸承室也應設有（yǒu）冷卻係統，泵結（jié）構一般為中心支承形式，機械密封最好采用（yòng）金屬波紋管型，但價格高（價格是普通機封的10多倍）。

        密封問題

        無泄漏（lòu）是化工（gōng）設（shè）備的永遠追（zhuī）求，正是（shì）這種要（yào）求（qiú）促成了磁（cí）力（lì）泵和屏蔽泵（bèng）的應用日益（yì）擴展。然而真正（zhèng）做到無泄漏還有很長的（de）路要走，比如磁力泵隔離套和（hé）屏蔽泵屏蔽套（tào）的壽命問題、材料的孔蝕問題、靜密封的（de）可靠性（xìng）問題等等。現就密封方麵的一些基本情況簡單（dān）介紹如下：

        ⒈密封形式 對於靜密封來說，通常隻有密封墊和密封圈兩種形式，而密封圈又以O型圈（quān）應用（yòng）最廣（guǎng）；對於動密封，化工（gōng）泵很少采用填料密封，以機械（xiè）密（mì）封為主，機械密封又有（yǒu）單端麵和雙端麵、平衡型和非平衡型之分，平衡型適用於高壓介質的密封（通常指壓力大於1.0MPa），雙（shuāng）端麵機封主要用於高（gāo）溫、易結晶、有粘度、含顆粒以及有（yǒu）毒揮發的介質，雙端麵機封應向（xiàng）密封腔中注入隔離液，其壓力一般高於介質壓力0.07~0.1MPa。

        ⒉密封材料 化（huà）工泵靜密封的材料（liào）一（yī）般采用氟（fú）橡膠，特殊情況才采用聚四氟材料；機械密封動靜環的材料配置較為關鍵，並不（bú）是硬質合金對硬質合金就最好，價格高是（shì）一方麵，兩者（zhě）沒有硬度差也並不合理，所以最好根據介質特點區別對待。

        （注：美國（guó）石油學會API 610第八版對機械（xiè）密封和管路係統的典型配置在附錄D中有比較詳盡（jìn）的規定）

        粘度問題

        介質的粘度（dù）對泵的（de）性能影響是很（hěn）大的，當粘度增加時，泵的揚程曲線下降，最佳工況的揚程和流量均隨（suí）之下降，而功率則隨（suí）之（zhī）上升，因而（ér）效率降（jiàng）低（dī）。一般樣（yàng）本上的參數均為輸送清水時的性能，當輸送粘性介質時應進行換算（不同粘度的修正係數可查閱相關換算圖表）。對於（yú）粘度較高的漿類（lèi）、膏類及粘稠液的輸送（sòng），建議選用螺杆泵，G單螺杆泵適用介質粘度可達（dá）1000000cst。

        相關知識（shí）編輯

        什麽叫化工泵

        泵是（shì）用來輸送液體並提高其壓力的機器化工泵（bèng）是一個（gè）統稱，而化工泵是指化工生產對泵的特殊要求：⑴能滿足化工工（gōng）藝需求⑵耐高溫、低溫⑶耐腐蝕⑷耐磨（mó）損⑸無泄漏或（huò）少泄漏⑹能（néng）輸送臨界狀態的液體⑺運行可（kě）靠主要是指針對介質的特（tè）性來說（shuō）的，凡是（shì）能通過材（cái）料或者其它結（jié）構（gòu）的變化來改（gǎi）善（shàn）提高泵類產品對除純水（shuǐ）之外的所有化（huà）學品引起的腐蝕的要求，這類泵都統稱為化工（gōng）泵。其（qí）中包含（hán）：離心（xīn）泵（普通離心（xīn）泵、軸流泵、屏（píng）蔽離（lí）心泵、磁力離心泵等（děng））和容積泵（齒輪泵、螺（luó）杆（gǎn）泵（bèng）、柱塞泵、滑片泵、往複泵等）以及其它特殊（shū）泵（金屬襯塑料或者（zhě）襯橡膠（jiāo）材（cái）料泵）。

        化工泵概述：

        化工泵是全國聯合（hé）設計的節能泵，泵的性能，技術要求，根據國際標準ISO2858所規定的性能和尺寸設計的，其優點：全（quán）係列水利性能布局合理，用戶（hù）選擇範圍寬，“後開式”結構，檢修方便、效率和（hé）吸（xī）程達到國際先進水平。

        化（huà）工泵用途：

        撓性泵（不鏽鋼材質）廣泛用於石油、化工、冶金、合成（chéng）纖維、製藥、食品、合成纖維等部門用於輸送堿性腐蝕介質；滑片（piàn）泵使用於輸送任何酸性、堿性腐蝕性介質（zhì）；IS型化工泵（bèng）（鑄鐵材質）用於（yú）工業、城市給水、排水、亦可用於農田、果園排灌，供輸送清水或物理及化學（xué）性質類（lèi）似清水的（de）其他液體之用。

        化工泵分類：

        化工泵主（zhǔ）要分為：葉片式、容積式、其它形式三種。

        離（lí）心泵（bèng）的分（fèn）類：⑴按葉輪吸入（rù）方（fāng）式分類：單吸式（shì）、雙（shuāng）吸（xī）式⑵按級數分類：單級離心泵、多級離心泵⑶按（àn）揚程分（fèn）類：低壓離心泵、中壓離心泵、高壓離心泵

        化工泵用途範圍：

        化工泵適用於瓶、桶、缸、池或其他容器中抽取腐蝕性（xìng）液體。

        化工泵具有性能穩（wěn）定可靠、密封性能好，造型美觀，使用檢修方便等優點。為提高產品質（zhì）量、減（jiǎn）少跑、冒、滴、漏，防止汙染，改善（shàn）環境，發揮很大的作用。

        化工泵適用於化工、石（shí）油、冶金、電站、食品、製藥（yào）、合成纖維（wéi）等部門（mén）輸送（sòng）溫度在（zài）各種℃的腐蝕性介質或物理、化（huà）學性能高的介質。

        化（huà）工泵（bèng）產品主（zhǔ）要有：各種玻（bō）璃纖維化工泵（bèng）、耐腐蝕塑料泵、高溫（wēn）化工泵、標準化工流程（chéng）泵、磁力（lì）驅動泵等。

        化工泵用於泵送清水，含（hán）有磨（mó）蝕性的，對普通泵體材（cái）料有害的物質、懸浮的、對不（bú）鏽（xiù）鋼材料有腐蝕的、非爆炸性的物質；

        化工泵同時廣泛應（yīng）用（yòng）用於供水； 用於供熱、空調、冷卻和循環係（xì）統； 用於民用及

        工（gōng）業用途（tú）；用於消防；用於灌溉；用（yòng）於日（rì）常用途及民用，工業，園藝，灌溉用途；用於雨水積蓄工程（chéng）；用於必須低噪音的場合；用於增（zēng）壓，適合（hé）輸送（sòng）腐蝕、爆炸性、顆粒的水或液體；適合管網增（zēng）壓（yā）。

        注意事項

        延長使用（yòng）壽命

        為了能讓泵運轉正常，每天就應（yīng）該養成良好的習慣——檢（jiǎn）查與維護，這樣可（kě）以（yǐ）避免很多麻（má）煩，同樣也能提高工作效率，因此日（rì）常的（de）檢查和維護很重（chóng）要，大家不可忽視啊。

        環境質量

        雖然我（wǒ）國對於泵的運轉（zhuǎn）環（huán）境都在不斷的提高和進行改善，但是仍然有一部分人的把泵放在環境低劣的的地方，但是如果放在條件比較差的地方都要經常進行清潔（jié），在這種情況下，大家更應該經常進行（háng）檢（jiǎn）查和維護。

        日（rì）常檢查

        在日常檢查大家要對化工泵除充（chōng）分運行控製，測試儀表外（wài），還要發揮（huī）人的主（zhǔ）觀能動作用（yòng）。檢查各部分儀表指示的壓力（lì）、電流、電壓（yā）、流量、溫度是否正常，有沒有（yǒu）變形、變（biàn）樣以及有沒有出現泄漏、堵塞物等（děng）等；聽聽各部分有沒有異常的聲響（xiǎng），如像撞擊（jī）聲、折斷聲、摩擦聲等等，同時也要（yào）注意化（huà）工泵的振動是不是很大。

        檢查次數

        使用化工泵為了保證工作效率，大家每天至少要檢查兩次，就（jiù）算是自動化程度較高的泵，也需要做（zuò）定期的檢查。

        發展編輯

        在巨大的石油需求（qiú）帶動下，我國中東部及沿海地區已成為泵閥產業發展最快的區域市場。而隨著我國對環保（bǎo）水處理、煤化工以及城市基礎設施等相關領域的投入進一步加大，泵閥產業也將再（zài）次（cì）受益。據業內專家分析，未（wèi）來幾年，國內市場對泵閥的需求將持續保（bǎo）持10%以上增長，並呈逐年遞增趨勢。

        泵閥在（zài）國內市場的比比攀升，在進出口方麵也毫（háo）不示弱。據浙江省泵閥行業協會統（tǒng）計調查預計，到2020年，中國的泵閥設備進口額將（jiāng）達到驚人的800億美元，超過美國的700億美元成為世（shì）界上最（zuì）大的泵閥進（jìn）口國。屆時將排在泵閥設（shè）備進口額三到六位的分別是：日本（běn）、印度、德國和法（fǎ）國。

        我國泵（bèng）閥行業要想有長遠的發展，必須調整和優化產業結構，既要繼續充分發揮傳統泵閥產業的（de）優勢，又要（yào）大力發展知識、技術密集型產業和新興產業（yè），以（yǐ）推動閥（fá）門產業的升級。隻（zhī）有這樣，才能盡快縮短（duǎn）中國閥門業與發（fā）達國家之間的（de）差（chà）距。因（yīn）此，隻要企業能夠抓住（zhù）機遇，加強研發能力，不斷提高產品科技含量和產（chǎn）品質（zhì）量，將能在廣闊的市場競爭中占據主動地位。

        化工泵的材質選型方法

        一直以來，腐蝕（shí）就是化工設備最頭痛的危害（hài）之一，稍有不慎，輕則損壞（huài）設備，重則造成事故甚至引發災難。據有關統計，化（huà）工設（shè）備的破壞約有60%是由於腐蝕引起的，因此在化工泵選型時首先要注意選材的科學性（xìng）。通常有一種誤區，認為不鏽鋼是“萬能材料”，不論什麽介質和環境條件都捧出不鏽鋼泵，這（zhè）是很危險的。下（xià）麵針對一些常用化工介質談談化（huà）工泵的選材的要點：

        1、硫酸 作為強（qiáng）腐蝕介質之一，硫酸是用途非常廣（guǎng）泛的重要工業原料。不同濃度和溫度的（de）硫酸對材料的腐蝕差別較大，對於濃度在80%以上、溫度小於80℃的濃硫酸，碳鋼和（hé）鑄鐵有較好的（de）耐（nài）蝕性，但它不適合高速流（liú）動的硫酸,不適用作泵閥的材料；普通不鏽（xiù）鋼如304（0Cr18Ni9）、316（0Cr18Ni12Mo2Ti）對硫酸介質也用途有限。因此輸送硫酸的泵閥通常采（cǎi）用高矽鑄鐵（鑄（zhù）造及加工難度大）、高合（hé）金不（bú）鏽鋼（20號合金）製造（zào）。氟（fú）塑料具有較好的耐硫酸性能，采用襯氟泵（F46）是一（yī）種更為經濟的選擇（zé）。

        2、鹽酸 決大多數金屬材料都不耐（nài）鹽酸腐蝕（shí）（包括各種不鏽鋼材料），含鉬高矽鐵也僅可用於50℃、30%以下鹽酸。和金屬材料相反，絕大多數非金屬（shǔ）材料對鹽酸都有良好的耐腐蝕性，所以內襯橡（xiàng）膠泵和塑料泵（如聚丙烯、氟塑料等）是（shì）輸（shū）送鹽酸的最好選擇。

        3、硝（xiāo）酸 一般金屬大多在硝酸（suān）中被迅速腐蝕破壞，不鏽鋼是應（yīng）用最廣的（de）耐硝酸（suān）材料，對（duì）常溫下一（yī）切濃度的硝酸都有良好的耐蝕性（xìng），值得一提的是含鉬的不（bú）鏽鋼（gāng）（如316、316L）對硝酸的耐蝕性不僅不優於普（pǔ）通不（bú）鏽鋼（如304、321），有時甚至不如（rú）。而（ér）對於高溫硝酸，通常采用鈦及鈦合金材料。

        4、醋酸 它是有機酸中腐蝕性最強的物質之一，普通鋼鐵在一切濃度和溫度的醋酸中都會嚴重腐蝕，不鏽鋼是優良（liáng）的耐（nài）醋酸（suān）材料，含鉬的316不鏽鋼還（hái）能適用於高溫和稀醋酸蒸汽。對於高溫高濃醋酸或含有其它腐蝕介質等苛刻要求時，可選用高合金不鏽鋼泵或氟塑料泵。

        5、堿（氫氧化鈉） 鋼鐵廣（guǎng）泛應用於80℃以下、30%濃度內的氫氧化鈉溶液，也（yě）有（yǒu）許多工廠在100℃、75%以下時仍采用普通鋼鐵，雖然腐蝕增加，但經濟性好。普通不（bú）鏽鋼對堿液的耐蝕性與鑄鐵相比沒有明顯（xiǎn）優點，隻要介（jiè）質（zhì）中容許少量（liàng）鐵份摻入（rù）不推薦（jiàn）采用不鏽鋼。對於高溫堿液多采用鈦及鈦合金或者高合金不鏽鋼。

        6、氨（氫氧化氨） 大多數金屬（shǔ）和非金屬在液氨及氨水（氫氧化氨）中的腐蝕都很輕微，隻有銅（tóng）和（hé）銅合金不宜使用（yòng）。

        7、鹽水（海水） 普通鋼鐵在氯化鈉溶液和海水、鹹水（shuǐ）中腐蝕率不太高，一般須采用塗（tú）料保護；各類不鏽鋼也有很低的均勻腐蝕（shí）率，但可能因氯離子而引起局部性腐蝕，通常采用316不鏽鋼較好。

        8、醇類、酮類、酯類、醚類 常見的醇類介質有（yǒu）甲醇、乙醇、乙（yǐ）二醇、丙醇（chún）等，酮類介（jiè）質（zhì）有丙酮、丁酮等，酯類介質有各種甲酯、乙酯等，醚（mí）類介質有（yǒu）甲醚、乙醚、丁醚等，它們基本沒有腐蝕性，常用材料均可適用，具體選用時還應根據介質的屬性和相（xiàng）關要求做出合理（lǐ）選擇。另外值得注意的是酮、酯、醚對多種橡膠有溶（róng）解性，在選擇密封材料時避免出錯。