廣州（zhōu）化工泵

        用（yòng）途

        廣泛用（yòng）於工業（yè）、城市給水、排水、亦可（kě）用於農田、果園排灌（guàn），供輸送清水（shuǐ）或物理及化學性質類似清水的其他（tā）液體之（zhī）用。

        分類

        依據化工泵材料的不同，對（duì）其應用領（lǐng）域做（zuò）如下分類：

        1）化工泵（不鏽鋼材質）廣（guǎng）泛用於石油（yóu）、化（huà）工、冶金、合成纖維、製藥、食品、合成纖維等部門用於輸送堿性腐蝕介質；

        2）化工泵（氟塑料材質）用於輸送任何（hé）酸性、堿性（xìng）腐蝕性介質；

        3）化工（gōng）泵（鑄鐵材質）用於工業、城市給（gěi）水、排水、亦可用於農（nóng）田、果園排灌，供（gòng）輸送清水或物理及化學性（xìng）質類似清水的其他液體。

        依據化（huà）工泵用途不同，對其分類詳細介紹：

        1）工藝（yì）流（liú）程泵：包括給料泵、回流泵、循環（huán）泵、衝洗泵、排汙泵、補充泵、輸出泵等。

        2）公用工程泵：包括鍋爐用泵、涼水塔泵、消防（fáng）用泵、水源用91短视频污泵等。

        3）輔助用途泵：包括（kuò）潤滑油（yóu）泵、密（mì）封油泵、液壓傳動用泵等（děng）。

        4）管路輸送泵：輸油管線用泵、裝卸車用泵等。

        按照工作原理、結構分（fèn）類：

        1）葉片泵：通過泵軸旋轉時帶動各種葉輪葉片給液體以離（lí）心力或軸向力，輸送液（yè）體到管道或容器，如離心泵、旋渦泵、混流泵、軸流泵。

        2）容積式泵：利用泵缸體內容積的連續變化輸送液（yè）體的（de）泵，如往複泵（bèng）、活塞泵、齒輪泵、螺杆泵。

        3）其他形式的泵（bèng）：有利用電磁輸（shū）送液態電（diàn）導（dǎo）體（tǐ）態的電磁泵；利（lì）用（yòng）流體能量（liàng）來輸送液體的泵（bèng），如噴射泵、空氣升液器（qì）等（děng）。

        按輸送介質（zhì）分類：

        1）水泵：包括清水泵（bèng）、鍋爐給水泵（bèng）、凝水泵、熱水泵。

        2）耐腐蝕泵（bèng）：包括不（bú）鏽鋼泵、高矽鑄鐵泵、陶瓷耐酸泵、不透性（xìng）石墨泵、襯硬膠（jiāo）泵、硬聚氯乙烯泵、屏（píng）蔽泵、隔膜泵、鈦泵等。

        3）雜質泵：包括漿液泵、砂泵、汙（wū）水泵（bèng）、煤粉泵、灰渣泵等。

        4）油泵：冷油泵、熱（rè）油泵、潛油泵（bèng）、油漿泵、液態烴（tīng）泵等。

        按使用條（tiáo）件分類：

        1）大流量（liàng）及微流量泵：流量分別為300m³/min及（jí）0.O1L/min；

        2）高溫泵及低溫泵：高溫達500℃，低溫至一Z53℃；

        3）高（gāo）壓泵及低壓泵：高壓達200MPa，真空度為2.66---10.66kPa （20—80mmHg）；

        4）高速（sù）泵及低速泵：高速達24000r /min，低速5—10r/min；

        5）精確（què）的計量泵：流量的計量精度（dù）達（dá）±0. 3%；

        6）高粘（zhān）度泵：粘度達數千帕秒（Pa•s）。

        工作（zuò）原理

        負壓泵（bèng）

        開泵前，吸入管和（hé）泵內（nèi）必須充滿液體。開泵後，葉輪高速旋轉，其中的液體隨著葉片一起旋轉，在離心力的作用下，飛離葉輪向外射出（chū），射出的液體在泵殼擴散室內速（sù）度逐（zhú）漸變（biàn）慢，壓力逐漸增加，然後從泵出口（kǒu），排出管流出。此時，在葉片中心處由於液體（tǐ）被甩向周圍而形（xíng）成既沒有空（kōng）氣又沒有液體的真空低壓（yā）區，液池中的（de）液體在池麵大氣壓的（de）作用下，經吸入管流入泵內，液體就是這樣連續不斷地從液池中被抽（chōu）吸上來又連續不斷地從排出管流出。

        正壓泵

        主要指液下泵其工（gōng）作原理以加油站潛油泵 和長軸液下泵為例，潛油泵是將電機和泵一（yī）起浸入罐底，電機帶動葉輪增壓將介質推送到地麵目標，長軸液下泵是將泵（bèng）和電機分開用長軸連接，其工作原理是正壓輸送介質，因此解決了負壓輸送介質時（shí）產生（shēng）的氣阻問（wèn）題和葉輪的汽蝕問題。潛油泵的電機不在液麵上，而是在液麵下。電機是潛沒電機，與泵輪連接成一體潛在液體裏，這樣設計的主要優點是：泵的軸承隻有幾百毫米，沒有長軸，不會出現擺動問題，運行平穩，聲音很小，幾乎沒有磨損。

        化工泵密封（fēng）形式主要有：油封密封、墊片密封（fēng）、螺紋密封、迷宮密封、填料密封和動力密封、機械密封。

        油封密封

        是一種自緊式唇（chún）狀密封，其結構簡單，尺寸小，成（chéng）本低廉，維護方便（biàn），阻轉矩較小，既能（néng）防止介質泄漏，也能防止外部塵土（tǔ）和（hé）其它有害物質侵入，而且（qiě）對磨損有一定的補償能力，但不耐高壓，所以一般用在低壓場合的化工泵上。

        墊片密封

        墊片是離心泵靜密封的基（jī）本元件，使用範圍非常廣泛。墊片（piàn）的選型主要根據化（huà）工（gōng）泵輸送介質、溫度、壓力和腐（fǔ）蝕性等（děng）因素決定。

        螺紋（wén）密封

        在化工泵上一（yī）般有兩種形式，一種是螺紋聯接墊片密封，一種是螺紋（wén）加填充濟密（mì）封，二者皆用於（yú）小直徑螺紋（wén）連（lián）接的密封場合。螺（luó）紋聯電動隔膜泵接墊片（piàn）密封的密封件是（shì）墊片，而（ér）螺（luó）紋隻起（qǐ）提供壓緊力的作用。

        迷宮密封

        在設計合理，加工精良，裝（zhuāng）配完好（hǎo）、轉速較（jiào）高（gāo）時，迷宮密封效果很好。但在實際應用（yòng）中，因此而產生的化工泵（bèng）泄漏卻很多，所以在化工泵密封中不常用。

        填料密封

        是（shì）將（jiāng）富有壓縮性和回（huí）彈性的填料（liào）放入填料函內，依靠壓蓋的軸向壓緊力轉（zhuǎn）化為（wéi）徑（jìng）向密封（fēng）力，從而起到密封作用。

        這種密封方法稱為填料密封，這種填（tián）料稱為密封填料。由於填料密封結構形式（shì）簡單，更（gèng）換方便、價（jià）格（gé）低廉、適應（yīng）轉速、壓力、介質寬泛而在化（huà）工（gōng）泵的設計中得到普遍采用。

        動力密封

        化工泵（bèng）在與運轉時，副葉輪所產生的壓頭平衡了主葉輪出口高壓液體，從而（ér）實現密封。停車時，副葉輪不起作用，因此必須同時配備停（tíng）車密封裝置解決停車時可能產生的化工泵泄漏（lòu）。

        副葉輪密封結構簡單、密封可（kě）靠、使用壽命長，化工泵運轉中可（kě）實現滴水不漏，因此（cǐ）在化工泵輸送（sòng）含雜質介質的（de）泵上經常采用（yòng）。

        機械（xiè）密封

        現在化工（gōng）泵行業使用最為廣泛的密封形式，由於機械密封具有泄漏量少（shǎo）和壽（shòu）命長等（děng）優點，所以當今世界（jiè）上機械密封是在這（zhè）些設備最（zuì）主要的軸密封方式。機（jī）械（xiè）密封又叫端麵密封，在國家（jiā）有關標準中是這（zhè）樣定（dìng）義（yì）的：“由至少（shǎo）一對垂直（zhí）於（yú）旋轉軸線的端麵（miàn）在流體壓力和補償機構（gòu）彈力（或磁力）的作用以及（jí）輔助密封的配合下保持貼合並相對滑動而構成的防止流體泄漏的裝置。”

        技術參數編輯

        一直以來，腐蝕就是化工設備最頭痛的危害之一，稍有不慎，輕則損壞設備，重則（zé）造成事故甚至引發災難。據有關統計，化工設（shè）備的（de）破壞約有60%是由於腐蝕引起的，因此在化工泵選型時首先要注意選材（cái）的科學性。通常有一（yī）種誤區，認（rèn）為不鏽鋼是“萬能材料”，不論什麽介質和環境條件都捧出不鏽（xiù）鋼泵，這是很危險的。下麵針對一些常用化工介質（zhì）談（tán）談選材的要點：

        ⒈硫酸作為（wéi）強腐蝕介質之一，硫酸是用途非常廣泛的重要工業原料。不同濃度（dù）和溫度的（de）硫酸對材料的腐蝕差別較大，對於濃度在80%以上、溫度小（xiǎo）於80℃的濃硫酸（suān），碳（tàn）鋼（gāng）和鑄鐵有較好的耐蝕性，但它不適合（hé）高（gāo）速流動的硫酸，不適用作泵閥的材料（liào）；普（pǔ）通不鏽鋼如304（0Cr18Ni9）、316（0Cr18Ni12Mo2Ti）對硫酸介質也用途有限。因此輸送硫酸的泵（bèng）閥通常采用高矽鑄鐵（鑄造及加工難度大）、高（gāo）合金不鏽鋼（20號合金）製造（zào）。氟塑料具有（yǒu）較好的（de）耐（nài）硫酸性能，采（cǎi）用襯氟泵（bèng）（F46）是一種（zhǒng）更為經（jīng）濟（jì）的選擇。

        ⒉鹽酸決大多數金屬材料都（dōu）不（bú）耐鹽（yán）酸腐蝕（包括各種不鏽鋼材料），含鉬高矽鐵也僅可用於50℃、30%以下鹽（yán）酸。和金屬（shǔ）材料相反，絕大多（duō）數非金屬材料對鹽酸都有良好的耐腐蝕性，所以內襯橡膠泵和塑料泵（如聚丙烯、氟塑料（liào）等）是輸送鹽酸的（de）最好選擇。

        ⒊硝酸一般金屬大多（duō）在硝酸中被迅速腐蝕破壞，不鏽鋼是應用最廣的耐硝酸（suān）材料，對常溫下一（yī）切濃度的硝酸都有良好的耐（nài）蝕性，值得一提的是（shì）含鉬的（de）不（bú）鏽鋼（如316、316L）對硝酸（suān）的耐蝕性不僅不優於普通不鏽鋼（如304、321），有時甚（shèn）至不如。而對於高溫硝酸，通常采（cǎi）用鈦及鈦合（hé）金（jīn）材料（liào）。

        ⒋醋酸（suān）它（tā）是（shì）有（yǒu）機（jī）酸中腐蝕性最強的物質之一（yī），普通鋼鐵（tiě）在一切濃度和溫度的醋酸中（zhōng）都會嚴重腐蝕，不鏽鋼是優良（liáng）的耐醋酸（suān）材料，含鉬的316不鏽鋼還能適用於高溫和稀醋酸蒸（zhēng）汽。對於高溫高濃醋酸（suān）或含（hán）有其它（tā）腐蝕介質（zhì）等苛刻要求時，可選用高合金不鏽鋼泵或氟塑料泵。

        ⒌堿（氫氧（yǎng）化鈉） 鋼鐵廣泛應用於80℃以（yǐ）下、30%濃度內的（de）氫（qīng）氧化鈉溶液，也有許（xǔ）多工廠在100℃、75%以下時仍采（cǎi）用普通（tōng）鋼鐵，雖然（rán）腐蝕增加，但經濟性好（hǎo）。普通不鏽鋼對堿液的耐蝕性與鑄鐵相比（bǐ）沒有明顯優點，隻要（yào）介質中容（róng）許少量（liàng）鐵份摻入不推薦采用不鏽鋼。對於高溫堿液多采用鈦及鈦合金或者高合金不鏽鋼。

        ⒍氨（氫氧化（huà）氨） 大多數金屬和非金屬在液氨及氨水（氫（qīng）氧化氨）中的腐（fǔ）蝕都很（hěn）輕微，隻有銅和（hé）銅合（hé）金不宜使用。

        ⒎鹽水（海水） 普通鋼鐵在氯（lǜ）化鈉溶液和海水（shuǐ）、鹹水中腐蝕率不太高，一般須采用塗料保護；各類不鏽鋼也有很低的均勻腐蝕（shí）率，但可能因氯離子而引起局部性腐蝕，通常采用316不鏽鋼較好。

        ⒏醇類、酮類、酯類、醚類 常見的醇類介質有甲（jiǎ）醇、乙醇、乙二醇、丙醇等，酮類（lèi）介質有丙酮、丁酮等，酯類介質有各種甲酯（zhǐ）、乙酯等，醚類介質有甲醚、乙醚（mí）、丁醚等，它們（men）基本沒有腐蝕性，常用材料均可適用，具（jù）體選用時還應根據介質的屬性和相關要求做（zuò）出合理（lǐ）選擇。另外值得注意的是酮、酯、醚對多種橡膠有溶解（jiě）性，在選擇（zé）密封（fēng）材料時避免出錯。

        冷卻問題

        高溫介質的輸（shū）送對泵的結構、材料以（yǐ）及輔助係統提出了更高要求，下麵談一談不同（tóng）的溫度變化對（duì）冷卻的要求以及（jí）公司（sī）適用泵型：

        ⒈對於溫（wēn）度低於（yú）120℃的介質，通常不（bú）設置專門的冷卻係統，多（duō）采用（yòng）本身介質來潤滑和冷卻。像IHG、ISWH化工泵、PHG屏蔽化工泵（超過90℃時屏蔽電機的防護等級應采（cǎi）用H級）；而CZ普通型和IH化工泵由於采（cǎi）用了懸架結（jié）構可使溫度上限達到140℃~160℃；IHF襯氟泵最高使用溫度可達200℃；隻有CQB普（pǔ）通磁力（lì）泵使用溫度不超過100℃。值得一（yī）提（tí）是對於易結晶或含有顆（kē）粒的介質應配有密封麵衝洗管路（設計時均留有接口）。

        ⒉對於120℃以上、300℃以內的介質，一般在泵蓋上須設（shè）有冷卻腔，密封室也應接（jiē）通冷卻液（yè）（須（xū）配雙端麵機械密封），當不允許冷卻液滲入介（jiè）質（zhì）中時，應采取（qǔ）將本身介質冷卻後接入（可（kě）通過簡易熱交換器實現）。另外CQB-G高溫（wēn）型磁力泵可（kě）用於280℃以內的（de）高溫介質。

        ⒊對於300℃以上的高溫介（jiè）質，不僅泵頭部（bù）分需要冷卻，懸架軸承室也應設（shè）有冷卻係統（tǒng），泵結構一般為中心支承形式，機械密封最好采用金屬波紋（wén）管型，但價格高（gāo）（價格是普通機封的10多倍）。

        密封問題

        無泄漏是化工設備的永遠追求（qiú），正是這種要求促成了磁力泵和屏蔽泵的應用日益擴展。然而真正做到無泄漏還有很長的路要走，比如磁力（lì）泵隔離套和屏蔽泵屏蔽套的壽命問題、材料的孔蝕問題（tí）、靜密（mì）封的可靠性問題等等。現就密封方麵的一（yī）些基本情況簡單介紹如下：

        ⒈密（mì）封形（xíng）式 對於靜密封來說，通常隻有密封墊和密封圈兩種形式，而密封圈又以O型（xíng）圈應用最廣；對於（yú）動密封，化工泵（bèng）很少采用填料密封，以機械（xiè）密封為主，機械密封又有單端麵（miàn）和雙端麵、平衡型和非平衡型之（zhī）分，平衡型適用於（yú）高壓（yā）介質的密封（通（tōng）常指壓力大於1.0MPa），雙端麵機封主要用於高溫（wēn）、易結晶、有粘度（dù）、含顆粒以及有毒（dú）揮發（fā）的介質，雙（shuāng）端麵（miàn）機封應向密封（fēng）腔中注入隔離液，其（qí）壓力一般高於介質壓力0.07~0.1MPa。

        ⒉密封材料 化（huà）工泵靜密封（fēng）的材料一般采（cǎi）用氟橡膠（jiāo），特殊情況才采用聚（jù）四氟材（cái）料；機械（xiè）密封動靜（jìng）環的材料配置較為關（guān）鍵，並（bìng）不（bú）是硬質合金對硬（yìng）質合金就最好，價格高是一方麵，兩者沒有硬度差也並（bìng）不合理，所以（yǐ）最好根據介質特點區（qū）別對待（dài）。

        （注：美（měi）國石油（yóu）學會API 610第八版對機械（xiè）密封和管路係統的典型配置（zhì）在附錄D中有比較詳盡的規（guī）定）

        粘度問題

        介質的粘度對泵的性能影響是很大的，當粘度（dù）增加時，泵的揚程曲線下降（jiàng），最佳工況的揚程和流量均隨之下降，而功率則隨之上升，因而效率降低。一般樣本上的參數均為（wéi）輸送清水時的性能，當輸送粘性介質時應進行換算（不同粘度的修正係數可查閱相關換算圖表）。對於粘度較高的漿類（lèi）、膏類及粘稠液的輸送，建議選用螺杆泵，G單螺杆泵適（shì）用介質粘度可達1000000cst。

        相關知識編（biān）輯

        什麽叫化工泵

        泵是用來輸送液體並提高（gāo）其壓力的機器化工泵是（shì）一（yī）個統稱，而化工泵是指化工生產對泵的特殊要求：⑴能（néng）滿足化工工藝需求⑵耐高（gāo）溫、低（dī）溫⑶耐腐蝕⑷耐磨損⑸無泄漏或少泄漏⑹能（néng）輸送臨界狀態的液體⑺運行可靠主要（yào）是指針（zhēn）對介質的特性來說的，凡是能通過材料或者其它結構的（de）變化來改善提高泵類產品對除純（chún）水之外的所有化學品引起的腐蝕的要（yào）求，這類泵都統稱為化工泵。其中包（bāo）含：離心泵（普（pǔ）通離心泵、軸流泵（bèng）、屏蔽離心泵、磁力離（lí）心泵等）和容積泵（bèng）（齒輪泵、螺杆泵、柱塞泵、滑片泵、往複泵（bèng）等）以（yǐ）及其它特殊泵（金屬（shǔ）襯塑料或者襯橡膠材料泵）。

        化工泵概述：

        化工泵是全國聯合設計的節能泵，泵的性能，技術要求，根（gēn）據國際標（biāo）準ISO2858所規定的性能和（hé）尺寸設計的，其優點：全係列（liè）水利性能布局合理（lǐ），用戶選擇範圍寬，“後（hòu）開式”結構，檢（jiǎn）修方（fāng）便、效率和吸程達到國際先進水平。

        化工泵用途：

        撓（náo）性泵（不鏽（xiù）鋼材質）廣泛用於石油、化工、冶（yě）金、合成纖維、製藥（yào）、食品、合成纖維（wéi）等部（bù）門用於（yú）輸送堿性腐蝕介質；滑（huá）片泵使用於輸送任何酸性、堿性腐蝕性（xìng）介質；IS型化工泵（鑄鐵材質）用於工業、城市給水、排水、亦可用於農（nóng）田、果園排灌，供輸（shū）送（sòng）清水或物理及化（huà）學性質類似清水的其他液體之用。

        化工（gōng）泵分（fèn）類：

        化（huà）工泵主要分為：葉片式、容積式、其它形式三種。

        離心泵的分類：⑴按葉輪吸入方式分類：單吸式、雙吸式⑵按級數分類：單級離心泵、多級離心泵⑶按（àn）揚程分類：低壓離心泵、中壓離心泵（bèng）、高壓離心泵

        化工泵（bèng）用途範圍：

        化工泵適（shì）用於（yú）瓶、桶、缸、池或其（qí）他容器中抽取腐蝕性液體。

        化工泵具有性能穩定可靠、密封性能（néng）好，造型美觀，使用（yòng）檢修方便等優點。為提高產品質量、減少跑、冒、滴、漏，防止汙染，改善環（huán）境，發揮很（hěn）大的作用。

        化工泵適用於化工、石油、冶金、電站、食品、製藥、合成纖維等部門輸送溫（wēn）度在各種℃的腐蝕性（xìng）介質或物理、化學性能高的介質。

        化工（gōng）泵產品主要有：各種玻璃纖維化工（gōng）泵、耐腐蝕塑料泵、高溫化工泵、標準化工流（liú）程泵、磁力驅動泵等。

        化工泵用於泵送清水，含（hán）有磨蝕性的，對普通泵體材料有害的物質、懸浮（fú）的、對不鏽鋼材料有腐（fǔ）蝕的、非（fēi）爆炸性的物質；

        化（huà）工泵同時廣泛應用用於供水； 用於供熱、空調、冷卻和循環係統； 用（yòng）於民用及

        工業用途；用於消防（fáng）；用於灌溉；用於日常用途及民（mín）用，工業（yè），園藝，灌溉用途；用於雨水積蓄工程；用於必須低噪音的場合；用於增壓，適合（hé）輸（shū）送腐蝕、爆炸性、顆（kē）粒的水或液體；適合管網（wǎng）增壓。

        注意（yì）事項

        延長使用壽命

        為了能（néng）讓泵（bèng）運轉正常，每天就應（yīng）該養成良好的習慣——檢查與維護，這樣可以避（bì）免很（hěn）多麻煩，同樣也能提（tí）高工（gōng）作效率（lǜ），因此日常的檢查（chá）和維護很重要，大家不可（kě）忽視啊（ā）。

        環境質量（liàng）

        雖然我（wǒ）國對於泵的運轉（zhuǎn）環境都在不斷的提高和進行改善，但是仍然有一部分人（rén）的把泵放在環境低劣的的地方，但是如果放在條（tiáo）件比較差的地方都（dōu）要經常進行清（qīng）潔，在這（zhè）種情（qíng）況下，大家更應該經常進行檢查和維護。

        日常（cháng）檢查

        在日常檢（jiǎn）查（chá）大家要（yào）對化工泵除充分運行控製，測試儀表外（wài），還要發揮人的主觀（guān）能動作用。檢查各部分儀（yí）表（biǎo）指示的壓力、電流、電壓、流量、溫度是否（fǒu）正常（cháng），有沒有變形、變樣（yàng）以及有（yǒu）沒有出現泄漏、堵塞物等等；聽聽各部分有沒有異常的聲響，如像撞（zhuàng）擊聲、折斷聲、摩（mó）擦聲（shēng）等等，同時也要注意化工泵的振動是不是很大。

        檢查次數

        使用化工（gōng）泵為了保證工作效率，大家每天至少要檢（jiǎn）查兩次，就算是（shì）自動化程度較高的泵，也需要做定期的檢查。

        發展編輯

        在巨大的石油需求帶動下，我國中東部及沿海地區已成為泵閥產業發展最（zuì）快的區域市場。而隨著我國對環保水處理、煤化工以及城（chéng）市基礎（chǔ）設（shè）施等（děng）相關領域的投入進一步加大，泵（bèng）閥產業也將（jiāng）再次受（shòu）益。據業內專家分析，未來幾年，國內（nèi）市場對泵閥的需（xū）求將（jiāng）持續保（bǎo）持10%以上增長，並呈逐年遞增趨勢。

        泵閥在國內（nèi）市場的比比攀（pān）升，在進出口方麵（miàn）也毫（háo）不示弱。據浙江省泵閥行業協（xié）會統計調查預計，到2020年，中國的泵閥設備進口額將達到驚人的800億美元（yuán），超過美國的700億美（měi）元成為世界上最大的泵閥進口國。屆時將排在泵閥設（shè）備進口額三到六（liù）位的分別是：日本、印度、德國和法國。

        我國泵（bèng）閥（fá）行業要想有長遠的發展，必須調整和優化產業結構，既要（yào）繼續充分發揮傳統泵閥產業的（de）優勢，又要大力發展知識、技術密集型產業和新（xīn）興產業，以（yǐ）推動（dòng）閥門產業的升級。隻有這樣，才能盡快縮（suō）短中國閥門業與發達國家之（zhī）間的差距（jù）。因此（cǐ），隻要企業能夠抓住（zhù）機遇（yù），加（jiā）強研發能（néng）力，不斷提高（gāo）產品（pǐn）科技含量和產品質量，將能在廣闊的市場競爭中占據主動地位。

        化工泵的材質選型方法

        一直以來，腐蝕就是化工設備最頭痛的危害之一，稍有不慎，輕則損（sǔn）壞（huài）設備，重則造成事故甚至引發災（zāi）難。據（jù）有關統計，化工設備的破（pò）壞約有60%是由於腐蝕引起的，因此在化工（gōng）泵選型時首（shǒu）先要注（zhù）意選材的科學性。通常有一種誤區，認為不鏽鋼是“萬能材（cái）料”，不論什麽介質和環境條件都捧出不鏽鋼泵（bèng），這是（shì）很危險的。下麵針對一（yī）些常（cháng）用化工介質談談化工泵的選材的要點：

        1、硫酸 作為強腐蝕介質之一，硫酸是用途（tú）非常廣泛的重要工業原料。不同濃度和溫度（dù）的硫酸對材料的腐蝕差別較大，對於濃度（dù）在80%以上、溫度小於80℃的濃硫酸，碳鋼和鑄鐵有較好的耐蝕性，但它不適（shì）合（hé）高速流（liú）動的硫（liú）酸,不（bú）適用作泵閥的材料；普通不鏽（xiù）鋼如304（0Cr18Ni9）、316（0Cr18Ni12Mo2Ti）對硫酸介質也用途有限。因此輸送硫酸的泵閥通常采用（yòng）高矽鑄鐵（鑄造及加工難度大）、高合金不鏽鋼（20號合金）製造。氟（fú）塑料具有較（jiào）好的耐硫（liú）酸性（xìng）能，采用襯氟泵（F46）是一種更為經濟的選擇。

        2、鹽酸（suān） 決大多數金屬材料都不耐鹽酸腐蝕（包括各種不鏽（xiù）鋼（gāng）材料），含鉬高矽（guī）鐵也僅可（kě）用於50℃、30%以下鹽酸。和金屬材料相（xiàng）反，絕（jué）大多（duō）數非金屬材料對（duì）鹽（yán）酸都有良好的耐腐蝕性（xìng），所以內襯橡膠泵和塑料泵（bèng）（如聚丙烯、氟塑（sù）料等）是輸送鹽酸的最好選擇。

        3、硝酸 一般金屬大多在硝酸中被迅速（sù）腐蝕破壞，不（bú）鏽鋼是（shì）應用（yòng）最廣的耐硝酸材料，對常溫下一切濃度的硝酸都有良好的耐蝕性，值得一提的是含（hán）鉬的不鏽鋼（如316、316L）對硝酸的耐蝕性不僅不優於普通不鏽鋼（如304、321），有時甚至（zhì）不如。而對於高（gāo）溫硝酸（suān），通常采用（yòng）鈦及鈦合金材料。

        4、醋酸 它是有（yǒu）機酸中（zhōng）腐蝕性最強的物質之一，普通鋼（gāng）鐵在一切濃度和（hé）溫度的醋酸中都會嚴（yán）重腐蝕，不鏽鋼是優（yōu）良的耐醋酸材料，含鉬的316不鏽鋼還（hái）能適用（yòng）於高溫和稀醋酸（suān）蒸汽。對於高溫高濃醋酸或含有其（qí）它（tā）腐蝕介質等苛刻要求時，可選用高合金不鏽鋼泵或氟塑（sù）料泵。

        5、堿（jiǎn）（氫氧化鈉） 鋼鐵廣（guǎng）泛應用於80℃以（yǐ）下、30%濃（nóng）度內的氫氧化鈉溶液，也有許多工廠在100℃、75%以下（xià）時仍采用普通鋼鐵，雖然腐蝕增（zēng）加，但（dàn）經濟性好。普（pǔ）通不鏽（xiù）鋼（gāng）對堿液的耐蝕性與鑄鐵相（xiàng）比沒（méi）有明顯優點，隻要介質中容許少量鐵份摻入不推（tuī）薦采用不鏽鋼。對於高溫（wēn）堿液多采用鈦及鈦合金或者（zhě）高（gāo）合金不鏽鋼。

        6、氨（ān）（氫氧化（huà）氨） 大多數金屬和非金屬在液氨及氨水（氫氧化氨）中的腐蝕（shí）都很輕微，隻（zhī）有銅（tóng）和銅合金不宜使用。

        7、鹽水（海水） 普通鋼鐵在氯化（huà）鈉溶（róng）液和海水、鹹水中腐蝕率不太高（gāo），一般（bān）須采用塗料保護；各類不鏽鋼也有很低的均勻腐蝕率，但可能因氯離子而引起局部性腐蝕，通常采用316不鏽（xiù）鋼較好。

        8、醇類、酮類、酯類、醚（mí）類 常見的醇類介質有甲醇、乙醇、乙二醇、丙醇（chún）等，酮類介質有丙（bǐng）酮、丁酮等，酯類介（jiè）質有各種甲（jiǎ）酯、乙（yǐ）酯等，醚類介質有甲（jiǎ）醚、乙醚（mí）、丁醚等，它們基本沒有腐蝕性，常（cháng）用材料均可適用，具體選用時還應（yīng）根據（jù）介質的屬性和（hé）相關（guān）要求做出合理選擇（zé）。另外值得注意的是酮、酯、醚對（duì）多種橡膠有溶解性，在選擇密封材料時避免出錯。