貴港化工泵（bèng）

        用途

        廣泛用於工業、城市給水、排水、亦可用於農田、果園排灌，供輸送清水或物理及（jí）化（huà）學性質類似清水的其他液體之用。

        分類

        依據化工泵材料（liào）的（de）不同，對其應用領域做如下分類：

        1）化工泵（不鏽鋼材質）廣泛用（yòng）於石（shí）油、化工、冶金、合成纖維、製藥、食（shí）品、合成纖維等部門用於輸送堿性腐蝕介質；

        2）化工泵（氟塑料材質）用於輸送任何酸性、堿性腐蝕性介質；

        3）化工泵（鑄鐵材質）用於工業、城市給水、排水、亦可用於農田、果園排灌，供輸送清水或物理及化學性質（zhì）類似（sì）清水的其他（tā）液體。

        依據化工泵（bèng）用途不同，對其分類詳細介紹：

        1）工（gōng）藝流程泵：包括給料泵、回流泵、循環（huán）泵、衝洗泵、排汙泵、補充泵、輸出泵等。

        2）公用工程泵：包括鍋爐用泵、涼水塔泵、消防用泵、水源用91短视频污泵等。

        3）輔助用途泵：包括潤滑油泵、密（mì）封油泵、液壓傳動用（yòng）泵等。

        4）管路輸送（sòng）泵：輸油（yóu）管線用泵、裝卸車用泵等。

        按照工作原理（lǐ）、結構分類（lèi）：

        1）葉片泵：通過泵軸旋轉時（shí）帶動各種葉輪葉片給液體以離心力或軸向力，輸送液體（tǐ）到管道或容器，如離心泵、旋渦泵、混流泵、軸流泵。

        2）容積式泵：利用（yòng）泵缸體內容積的連續變（biàn）化（huà）輸（shū）送液體的泵，如往（wǎng）複泵、活塞泵、齒輪泵、螺（luó）杆（gǎn）泵。

        3）其他形式的（de）泵（bèng）：有利用電磁輸送液（yè）態電導體態的電磁泵；利用流體能量來輸送液（yè）體的泵，如噴射（shè）泵、空氣升（shēng）液器等。

        按輸送介質分類：

        1）水泵：包括清水泵、鍋爐給水泵、凝水泵、熱水泵。

        2）耐腐蝕（shí）泵：包括不鏽（xiù）鋼泵、高矽鑄鐵泵、陶瓷耐酸泵、不透性石（shí）墨泵、襯硬膠泵、硬聚氯乙烯泵、屏蔽泵、隔膜泵、鈦泵等。

        3）雜質泵（bèng）：包括漿（jiāng）液泵、砂泵（bèng）、汙水（shuǐ）泵、煤粉泵、灰渣泵等。

        4）油泵：冷油泵、熱油泵、潛油泵、油漿泵、液態烴泵（bèng）等。

        按使用條件分類：

        1）大流量及（jí）微流量泵（bèng）：流量分別為300m³/min及（jí）0.O1L/min；

        2）高溫泵及低溫泵：高溫達500℃，低溫至一Z53℃；

        3）高壓泵及低壓泵：高壓達200MPa，真空度為（wéi）2.66---10.66kPa （20—80mmHg）；

        4）高速泵及低速泵：高速達24000r /min，低速5—10r/min；

        5）精確的計量泵：流量的計量精度達±0. 3%；

        6）高粘度泵：粘（zhān）度達數千帕秒（Pa•s）。

        工作原（yuán）理

        負壓泵

        開泵（bèng）前，吸入（rù）管和泵（bèng）內必須充滿（mǎn）液體。開泵後，葉輪高速旋轉，其中的液（yè）體隨著葉片一起旋轉，在離心（xīn）力的（de）作用下，飛離（lí）葉輪向（xiàng）外射出，射出（chū）的液體在（zài）泵殼擴散室內速度逐漸變慢，壓力逐漸增加，然後（hòu）從泵出口，排出管流出。此時，在葉片中（zhōng）心處由於（yú）液體被甩向周圍而形成既沒有空氣又沒有液體（tǐ）的真空低壓區，液池中的液體在池麵大氣壓的作用下（xià），經吸入管流入泵內，液體就是這樣連續不（bú）斷地（dì）從液池中被抽吸上來又連續不（bú）斷地從排出管流出。

        正壓泵

        主要指液下泵其（qí）工作原理以加油站潛（qián）油泵 和長軸液下泵為例（lì），潛油泵是將電機和泵一起浸入罐底，電機帶動葉（yè）輪增（zēng）壓（yā）將介質推送到地麵目標，長軸液（yè）下泵是將泵和電機分開（kāi）用長軸連接，其工（gōng）作原理是正壓輸送介質，因（yīn）此解（jiě）決了負壓輸送介質（zhì）時產生的氣阻問題和葉輪的汽蝕問題。潛油泵的電機不在液麵上，而是在液麵下。電機是潛（qián）沒電機，與泵輪連接成一體潛在液體裏，這樣（yàng）設計的主要優點是：泵（bèng）的軸承隻有幾百毫米，沒有長軸（zhóu），不會出現（xiàn）擺動問題，運行平穩，聲音（yīn）很小，幾乎沒有（yǒu）磨損。

        化工泵密封形式（shì）主要有：油封（fēng）密封、墊片密封、螺紋密封（fēng）、迷宮密封、填料（liào）密封和動力密封、機（jī）械密封。

        油（yóu）封密封（fēng）

        是一種（zhǒng）自緊式唇狀密封，其（qí）結構簡單，尺寸（cùn）小，成（chéng）本低廉，維護方便，阻轉矩較小，既能防止介質泄（xiè）漏，也能防止外部塵土和其它（tā）有害物（wù）質侵入，而且對磨損有一定的補償能力，但不耐高壓，所以一般用（yòng）在低壓場合（hé）的化工泵上。

        墊片密封

        墊片是離心泵靜密（mì）封的基本元件，使（shǐ）用範圍非常廣泛。墊片的選型主要根據化工泵輸送介質、溫度、壓力和腐蝕性等因（yīn）素決定。

        螺紋密封

        在（zài）化（huà）工泵上一般有兩種形式，一種是螺（luó）紋聯接墊片密封，一種是螺紋加填充濟密封，二者皆用於小直徑螺（luó）紋連接的密封場（chǎng）合。螺紋聯電動隔膜泵接（jiē）墊片（piàn）密封的密封件是墊片，而螺紋隻起提供壓緊力的作用。

        迷（mí）宮密封

        在設計合理，加工精良，裝配完好、轉速（sù）較（jiào）高時，迷宮密封效果很好。但在實際應（yīng）用中，因此而（ér）產（chǎn）生的化工泵泄漏卻很多，所以在化工泵密封中（zhōng）不常用。

        填料密封（fēng）

        是將富有壓縮性和（hé）回彈性（xìng）的填料放入填料函內，依靠壓蓋的軸向壓緊力轉化（huà）為徑向密封力（lì），從而起到密封作用。

        這種密封方法稱為填料密封，這種填料稱為密封填料。由於填料密封結構形式簡單，更換方便、價格低（dī）廉、適（shì）應轉速、壓力、介質寬泛而在化工泵的設計中得到普遍采用。

        動力密封

        化工泵在與運轉時，副（fù）葉輪（lún）所（suǒ）產生的壓頭平衡了主葉輪出口高壓液（yè）體，從（cóng）而實現密封。停車時，副葉輪不起作用，因此必（bì）須同時配備（bèi）停車密封裝置解決（jué）停車時可能產生的化工泵泄漏。

        副葉輪密封結構簡單、密（mì）封可靠、使用壽命長，化工泵運轉中可實現滴水不漏，因此（cǐ）在化工（gōng）泵輸送含雜質介質的泵上經常采用。

        機（jī）械密封

        現在化工泵行業使用（yòng）最為廣泛的密封（fēng）形式（shì），由於機械密封具有泄（xiè）漏量少和壽（shòu）命長等優點，所以當今世界上機械密封是在這些設備最主要的軸密封方式。機械密（mì）封又叫端麵密封，在（zài）國家有關標準中是這樣定義的：“由至少一對垂直於旋轉軸線的端麵在流體壓力和補償機構彈（dàn）力（或磁力）的作用以及輔助密封的（de）配合下保持（chí）貼合並相對滑動而構成的（de）防止流體泄漏的（de）裝置。”

        技術參數編輯（jí）

        一直以來（lái），腐蝕就是化工設備最頭痛的（de）危害之一，稍（shāo）有不慎，輕則損壞（huài）設備，重（chóng）則造成事故甚至引發災難。據有關統計，化工設備的破壞約（yuē）有60%是由於腐蝕引起的，因（yīn）此在化工泵（bèng）選型時首先要（yào）注意選材（cái）的科學性。通常有一種誤區，認為不（bú）鏽鋼是“萬能材料”，不論什麽介質和環（huán）境條件都捧出不鏽鋼泵，這是（shì）很危險的。下麵針對一些常用化工介質談談（tán）選材的要點：

        ⒈硫酸作為強腐蝕（shí）介質之一，硫酸是用途非常廣泛的（de）重要工業原料。不同濃度（dù）和溫度的硫酸對材料的（de）腐蝕差（chà）別較（jiào）大，對於濃度在80%以（yǐ）上、溫（wēn）度小於80℃的濃硫酸，碳鋼和鑄鐵有較好的耐蝕性，但它不適合高速流動的硫酸，不（bú）適用作泵閥的材料；普通（tōng）不鏽鋼如304（0Cr18Ni9）、316（0Cr18Ni12Mo2Ti）對（duì）硫酸介質也用（yòng）途有限。因此輸送硫酸的泵閥通常（cháng）采用高矽鑄鐵（鑄造及加工難度大）、高合金不鏽鋼（20號合金）製（zhì）造。氟塑料具有較好的耐硫酸性能，采用襯氟（fú）泵（bèng）（F46）是一種更為經濟（jì）的選擇。

        ⒉鹽酸決大多數金（jīn）屬材料都不耐鹽酸腐蝕（包括各種不鏽（xiù）鋼材料），含鉬高矽（guī）鐵也僅可用於50℃、30%以下鹽酸。和金屬材料相反，絕大多數非金屬材料對鹽酸都有良好的（de）耐腐（fǔ）蝕性，所以內襯橡膠泵（bèng）和（hé）塑（sù）料泵（如聚丙烯、氟塑料等（děng））是輸送鹽酸的最（zuì）好（hǎo）選擇。

        ⒊硝酸（suān）一般金屬大多在硝酸中被迅速腐蝕破（pò）壞，不（bú）鏽鋼是應（yīng）用最廣的耐硝（xiāo）酸材料（liào），對常溫下一（yī）切濃度的硝酸都有良好的耐蝕性，值得一提的是含鉬的不鏽鋼（如316、316L）對硝酸的耐蝕性不僅不優（yōu）於普通不鏽鋼（gāng）（如304、321），有時甚至不（bú）如。而對於（yú）高溫硝酸，通常采用鈦及鈦合金材料。

        ⒋醋酸它是有機酸（suān）中腐蝕性最強的物質之一，普通鋼鐵在一（yī）切濃（nóng）度和（hé）溫度的醋酸中都會嚴重腐（fǔ）蝕，不鏽（xiù）鋼是優良的（de）耐醋酸材料，含鉬的（de）316不鏽鋼還能適用於高溫和稀醋酸蒸汽。對於高溫高濃（nóng）醋酸或含有其（qí）它腐蝕介質等苛刻要求時，可選用高合金不鏽鋼泵或氟塑料泵。

        ⒌堿（氫氧化鈉） 鋼鐵廣泛應用（yòng）於80℃以下、30%濃度內的（de）氫氧化鈉溶液（yè），也有許（xǔ）多工廠在100℃、75%以下時仍采用普通鋼鐵，雖然（rán）腐蝕增加，但經濟性好。普通不鏽鋼對堿液（yè）的耐蝕性與鑄鐵相比沒有明顯優點，隻要介質中容（róng）許（xǔ）少量鐵份摻入不推薦采用（yòng）不鏽鋼。對於高溫堿液多采用鈦及鈦合金或者（zhě）高合金不鏽鋼。

        ⒍氨（氫氧化氨） 大多數金屬（shǔ）和非金屬在液氨（ān）及氨水（氫氧化氨）中的腐蝕都很輕微，隻有銅和銅合金不宜使用。

        ⒎鹽水（海水） 普通鋼鐵在氯化（huà）鈉溶液和（hé）海水、鹹水（shuǐ）中腐蝕率不太高，一般須采用塗料保護（hù）；各類不鏽（xiù）鋼也有（yǒu）很（hěn）低的均勻腐蝕率，但可能因氯離子而引起局部性腐蝕，通常采用316不鏽鋼較好（hǎo）。

        ⒏醇類、酮類、酯類、醚類 常（cháng）見的醇類介質有甲醇、乙醇、乙二醇、丙醇等，酮類介質有丙酮、丁酮等，酯類介質有（yǒu）各種甲（jiǎ）酯、乙酯等，醚類介質有甲醚、乙醚、丁醚等，它們基本沒有腐蝕性，常用（yòng）材料均可適（shì）用，具體選用時還應根據介質的屬性（xìng）和相關要求做出合理選擇。另（lìng）外值得注意的是酮、酯、醚對多種橡膠有溶解性，在選擇密封材料時避免出錯（cuò）。

        冷卻問題

        高溫介質的（de）輸送對泵的結構、材料以及輔助係統提出了更高要（yào）求，下麵談一談不同的溫度（dù）變化對冷卻（què）的要求以及（jí）公司適用泵型：

        ⒈對於溫度低於120℃的介質，通常不設置專門的（de）冷卻係統，多采用本身介質（zhì）來潤（rùn）滑和（hé）冷卻。像IHG、ISWH化工泵、PHG屏蔽化工泵（超過90℃時屏蔽（bì）電機的防護等級應采用H級）；而CZ普通型和IH化工泵由於采用了懸架結（jié）構可使溫度（dù）上限達到140℃~160℃；IHF襯氟泵最高使用溫度可達200℃；隻有CQB普通磁力泵使用溫度不超過100℃。值得一（yī）提是對於易結晶或含有顆粒的（de）介質（zhì）應配有密封麵衝洗（xǐ）管（guǎn）路（設計時（shí）均留有接口（kǒu））。

        ⒉對於120℃以上、300℃以內的介質，一般在泵蓋上須（xū）設有冷卻腔，密封室也應接通冷卻（què）液（須配雙端麵機械密封），當不允許冷卻液滲入介質中時，應采取（qǔ）將本身介（jiè）質冷卻後接（jiē）入（可通過簡易熱交換器（qì）實現）。另（lìng）外（wài）CQB-G高溫型磁力泵可用於280℃以（yǐ）內的（de）高溫介質（zhì）。

        ⒊對於300℃以（yǐ）上（shàng）的高溫介質，不僅泵頭部（bù）分需要（yào）冷卻，懸架（jià）軸承室也應設有冷卻係統，泵結構一般為中心支承形式，機械密封最好采（cǎi）用金屬波紋管型，但（dàn）價格高（價格是（shì）普通機封的10多倍）。

        密封問題

        無泄漏是化工設備的永遠追求，正是這（zhè）種要求促成了磁力泵和屏蔽泵的應用日益擴展。然而真正做到無泄漏還有很長的路要（yào）走，比如磁（cí）力泵（bèng）隔（gé）離套和屏蔽（bì）泵屏蔽（bì）套（tào）的壽命問題、材料的孔蝕問題、靜密封（fēng）的可（kě）靠性問題（tí）等（děng）等。現（xiàn）就密封方麵的一些基本情況簡單介紹如下：

        ⒈密（mì）封形式 對於靜（jìng）密封來說，通常隻有密封墊和（hé）密封圈兩種形（xíng）式，而密封圈又以O型圈應用最廣；對於動（dòng）密封，化工泵很少采（cǎi）用填料密封，以（yǐ）機械密封為主，機械密封又有（yǒu）單端麵和雙端麵、平衡型和非（fēi）平衡型（xíng）之分，平衡型適用於高壓介質的密封（通常指壓（yā）力大於1.0MPa），雙端麵機封主要用（yòng）於高溫、易結晶（jīng）、有粘度、含顆粒以及有毒揮發的介質，雙端麵機封應向密封腔中注入隔離液，其壓力一般高於介質壓力0.07~0.1MPa。

        ⒉密封材料 化工泵靜密（mì）封的材料一般（bān）采用氟橡膠，特殊情（qíng）況才采用聚四氟材料；機械密封（fēng）動靜環的材料（liào）配置較為關鍵，並不是硬質合金對（duì）硬質合金就最好，價格高是一方麵，兩者（zhě）沒有硬度（dù）差也並不合理，所以最好根據介質特點區別對待。

        （注：美國石油學會API 610第八版對機械密封和管路係統的典型配置在附錄D中（zhōng）有比較詳盡的規定）

        粘度問題

        介質的粘度對泵的性能影響是很大的，當（dāng）粘（zhān）度增加（jiā）時，泵（bèng）的揚程曲線下降，最佳工況的揚程（chéng）和流量均隨之下降，而功率則隨之上升，因而效（xiào）率降低。一般樣本上（shàng）的參數均為輸送清水時的性能（néng），當（dāng）輸送（sòng）粘性介質時（shí）應進行換算（不同（tóng）粘度的修正係數可查閱相關換算圖表）。對（duì）於粘度較高的（de）漿類、膏類及粘稠液的輸送，建議選用螺杆泵，G單螺杆泵適用介質粘度可達1000000cst。

        相關知識編輯

        什（shí）麽叫化工泵

        泵是用來輸送液體並提高其壓力的機器化工泵是一個統（tǒng）稱（chēng），而化工泵是指化工生產對泵的特殊要求：⑴能滿足化工工藝需（xū）求⑵耐（nài）高溫、低溫⑶耐腐（fǔ）蝕（shí）⑷耐磨（mó）損⑸無（wú）泄漏或少泄漏⑹能輸送（sòng）臨界狀態的液體⑺運行可靠（kào）主要是指針對介質的特性來說的，凡（fán）是能通過材料（liào）或者其它（tā）結構的變化來改善提（tí）高泵類產品對（duì）除純水之外的所有化學品引起的腐蝕的要求，這類泵都統稱為化工泵。其中包含：離心泵（普通離心泵、軸流（liú）泵、屏蔽離心泵、磁力（lì）離心泵等）和容（róng）積泵（齒輪泵、螺杆泵（bèng）、柱（zhù）塞（sāi）泵、滑片泵、往複泵等）以及（jí）其它特殊（shū）泵（金屬襯塑料或者襯橡膠材料（liào）泵）。

        化工泵概述（shù）：

        化工泵是全國聯合設計的節（jiē）能泵，泵的性能，技術要求，根據國際標準ISO2858所規定的性能和尺寸設計（jì）的（de），其優點：全係列水利性（xìng）能布局合理，用戶選擇範圍寬，“後（hòu）開式”結構，檢修方便、效率（lǜ）和吸程達到（dào）國際先進水平。

        化工泵用途：

        撓性泵（bèng）（不鏽鋼材質）廣泛用於石油、化工、冶金、合成纖維、製藥、食品（pǐn）、合成纖維等部門用於輸送堿性腐蝕介質；滑片泵使用於（yú）輸送任何酸性、堿性腐（fǔ）蝕性介質；IS型化工泵（鑄鐵材質）用於工業、城市給水、排水、亦可用於農田、果園排（pái）灌，供（gòng）輸送清水或物理（lǐ）及化學性質類似清水的其他液體之用。

        化工泵分類：

        化工（gōng）泵主要分為：葉片式、容積式、其它形式（shì）三種。

        離心泵的分類：⑴按葉輪吸入方（fāng）式分類：單吸式、雙吸式⑵按級數分類：單級離心泵、多級（jí）離心泵⑶按揚（yáng）程分類：低壓離心泵、中壓離心（xīn）泵、高（gāo）壓（yā）離心泵

        化工泵用途範圍：

        化工泵適用於（yú）瓶、桶、缸、池（chí）或（huò）其他容器中抽（chōu）取腐蝕性液體。

        化工泵（bèng）具（jù）有性能穩定可靠、密封性能好（hǎo），造型美觀，使用檢修方便等優點。為提（tí）高產品質（zhì）量、減少跑、冒（mào）、滴、漏，防止汙染，改善環境，發（fā）揮很大的作用。

        化工泵適用於化工、石油、冶金、電站、食品、製藥、合成纖維等部門（mén）輸送溫度在各種℃的腐蝕性介質或物理、化學性能高的介質。

        化工泵產品主要有：各種玻璃纖維化工泵、耐腐蝕塑料泵、高溫化（huà）工泵、標準化工流程泵（bèng）、磁（cí）力驅動泵等。

        化工泵（bèng）用於泵送清水，含有（yǒu）磨蝕（shí）性的，對普通泵（bèng）體材料有害的物質、懸浮的、對不鏽鋼材（cái）料有腐蝕的（de）、非爆炸性的物質；

        化工泵（bèng）同時廣泛應用用於供（gòng）水（shuǐ）； 用於供熱（rè）、空調、冷卻和循環係統； 用於（yú）民用及

        工業用途；用於消防；用於灌溉；用於日常用途及民（mín）用，工業，園藝，灌溉用途；用於雨水積蓄工程；用於必須低噪音的（de）場合；用於增壓，適合輸送腐蝕、爆炸性、顆粒（lì）的水或液體（tǐ）；適合管網增壓（yā）。

        注意（yì）事項

        延（yán）長使用壽命（mìng）

        為了能讓（ràng）泵運（yùn）轉正常，每天就應該（gāi）養成良（liáng）好的習慣——檢查與維護，這樣可以避免很多麻煩，同樣也能提高工（gōng）作效率（lǜ），因此日常（cháng）的檢查和維護很重要，大家不可忽視啊。

        環境質量

        雖然我國對於泵的運轉環境都在不斷的提高和進行改善，但是仍然有一部分人的（de）把泵放在環境低劣的的地方，但是如果放在條件比較差的地方都要經常進行清潔，在這種情況下（xià），大家（jiā）更應該經常進行檢查和維護。

        日常檢查

        在日常檢查大家要對化工泵除充分運行控製，測試儀表外，還要發揮人的主觀能動作用。檢查各部（bù）分儀表指示的壓力、電流、電壓、流量、溫度是否（fǒu）正常，有沒有變（biàn）形（xíng）、變樣以及有沒有出現泄漏、堵塞物等等；聽聽各部分有沒有異常的聲響，如像撞擊聲、折斷聲、摩擦聲等等，同時也要（yào）注意（yì）化工泵的振（zhèn）動是不是很大。

        檢查次數

        使（shǐ）用化工泵為了保證工作效率，大家每天至少要（yào）檢查（chá）兩次，就算是自動化程度較高的泵，也需要做定（dìng）期的檢查。

        發展編輯（jí）

        在巨大的石油需（xū）求（qiú）帶（dài）動下，我國中東部及（jí）沿海地區已成為（wéi）泵閥產業發展最快（kuài）的區域市場。而隨著我國對環保水處理、煤化工以及城市基礎設施等相關領域的投入進一步加大，泵閥產業也將再次受益（yì）。據（jù）業內專家分析，未來幾年，國內市場對泵閥的需求將持（chí）續保持10%以上增長，並呈逐年遞增趨勢（shì）。

        泵閥在國內市場的比比攀升，在進出口方麵也毫不示弱。據浙江省泵閥行業協會統計調查預計，到2020年，中國的泵閥設備進口額將達到驚人的800億（yì）美元，超過美國的700億美元成為世界（jiè）上最大的泵閥進口（kǒu）國。屆時將排在泵閥（fá）設備（bèi）進口額三到六位的（de）分別是：日本（běn）、印度、德國（guó）和法國。

        我國泵閥行業要想有長（zhǎng）遠的發展，必須調整和優（yōu）化產業結構，既要繼續（xù）充（chōng）分發（fā）揮傳統泵（bèng）閥產業的優勢，又要大力發展知識（shí）、技術密集型產業和新興產業，以推（tuī）動閥（fá）門（mén）產業的升（shēng）級。隻有這（zhè）樣，才能盡快縮短中國閥門業（yè）與（yǔ）發達國家（jiā）之間的差距。因此，隻要企業能夠抓住機遇，加強研發能力，不斷提高產品科技含（hán）量和產品質量（liàng），將能（néng）在廣闊的市場競爭中占據主動地位。

        化工泵的材質選型（xíng）方法

        一直以來，腐蝕就是化工（gōng）設備最頭（tóu）痛的危害之一，稍有（yǒu）不慎，輕則損壞（huài）設備，重則造成事故甚至引發災難。據（jù）有關統計，化工設備的破（pò）壞約有60%是由於腐蝕引起（qǐ）的，因此在化工泵選型時首先要注意選材的科學性。通常（cháng）有一種（zhǒng）誤區，認為不鏽鋼是“萬能材（cái）料（liào）”，不（bú）論什麽介質和環境條件都捧出不鏽鋼（gāng）泵，這是很危（wēi）險的。下麵針對一些常用化工介質談談化工泵的選材的要點：

        1、硫酸 作為強腐蝕介質（zhì）之一（yī），硫酸是用途非常廣（guǎng）泛的重要工業原料。不同（tóng）濃度和溫度（dù）的硫酸對材料的腐蝕差別（bié）較大（dà），對於濃度在80%以上、溫度（dù）小於80℃的濃硫酸，碳鋼和鑄鐵有較（jiào）好的耐蝕（shí）性，但它不適合高速流動的硫酸,不適用作泵閥的材（cái）料；普通不鏽鋼如304（0Cr18Ni9）、316（0Cr18Ni12Mo2Ti）對硫酸介質也用途（tú）有限。因此輸送硫酸的泵閥通常采用高矽鑄鐵（鑄造及加工難度大）、高合金不鏽鋼（20號合（hé）金）製造。氟塑料具有較好的耐硫（liú）酸性能，采用（yòng）襯氟泵（F46）是一（yī）種更為經濟的選擇。

        2、鹽酸（suān） 決大多數金屬材料都不耐鹽酸腐蝕（包括各種不（bú）鏽鋼材料），含鉬（mù）高矽（guī）鐵也（yě）僅可用於50℃、30%以下鹽酸（suān）。和金屬材料相（xiàng）反，絕大多數非金屬材料對鹽酸（suān）都有良好的耐腐（fǔ）蝕性，所以內襯橡膠泵和塑料（liào）泵（如聚丙烯、氟塑料等）是輸送鹽酸的最好選擇。

        3、硝酸 一般金屬大多在硝酸中被迅速腐蝕破壞，不鏽鋼是應用最廣（guǎng）的耐硝酸材（cái）料，對常溫下一切濃度的硝酸都有良好的耐蝕性（xìng），值得一提的（de）是含鉬的（de）不鏽（xiù）鋼（如316、316L）對硝酸的（de）耐蝕性不僅不優於普通不鏽鋼（如（rú）304、321），有時甚至不如（rú）。而對於高溫硝酸，通常采用鈦（tài）及（jí）鈦合金材料（liào）。

        4、醋酸 它是有機酸中腐（fǔ）蝕性最強的物質之一，普通鋼鐵在一切濃度和溫度的醋酸（suān）中都會嚴重腐蝕，不鏽鋼是優良的（de）耐醋酸材（cái）料，含鉬的316不鏽（xiù）鋼還能適用於高溫和稀醋酸蒸汽。對於（yú）高（gāo）溫高濃醋酸或含有其它腐蝕介質等苛刻（kè）要求時，可選用高合金不鏽鋼泵或氟塑料（liào）泵。

        5、堿（氫氧化鈉） 鋼鐵廣（guǎng）泛應（yīng）用（yòng）於80℃以下、30%濃度內的氫氧化鈉溶液，也有許多工廠在100℃、75%以下時仍采（cǎi）用普通鋼鐵，雖然腐蝕增加，但經濟（jì）性好。普通不鏽鋼對堿液的耐蝕性與鑄鐵相比沒有明顯優點，隻要介質中容（róng）許少量鐵份摻入不推（tuī）薦采用不鏽鋼。對於高溫堿液多采（cǎi）用鈦及鈦合金或者高合金不鏽鋼。

        6、氨（氫氧化氨） 大多數金屬和非金屬在液氨及（jí）氨（ān）水（氫（qīng）氧化氨）中的腐蝕都很輕微，隻有銅和銅合（hé）金不宜使用。

        7、鹽水（海水） 普通鋼鐵在氯化鈉溶液和海水、鹹水中腐蝕率不太高，一般須（xū）采用塗（tú）料保護；各類不鏽鋼也（yě）有很低的均勻腐蝕率，但可能因氯離子而引起（qǐ）局部性腐蝕，通常采用316不鏽鋼較好。

        8、醇（chún）類、酮類、酯類、醚（mí）類 常見的醇類介質（zhì）有甲醇、乙醇、乙二醇、丙醇等（děng），酮類介質有丙酮、丁（dīng）酮（tóng）等，酯類介質有各種（zhǒng）甲酯、乙酯等，醚類介質有（yǒu）甲醚、乙醚、丁醚等，它們（men）基（jī）本沒有腐蝕性，常用材料均可適用，具體選用時還應根據介質的屬性（xìng）和（hé）相關要求做出合（hé）理選擇。另外值得注意的是酮、酯、醚對多種橡膠有（yǒu）溶解性，在選（xuǎn）擇密封材料時避免出錯。