桂林化工泵

        用途

        廣（guǎng）泛用於工（gōng）業、城市給水、排水、亦可用於農田、果園排灌，供輸送清水或物理及化學性質類似（sì）清水的其他液體之用。

        分類

        依據化工泵材料（liào）的不同，對（duì）其應用（yòng）領域做如下分類：

        1）化（huà）工（gōng）泵（不鏽鋼（gāng）材質）廣泛用於石油、化（huà）工（gōng）、冶金、合（hé）成纖維、製藥、食品、合成纖（xiān）維等部門用於輸送堿性腐蝕介質；

        2）化工泵（氟塑料材質）用於輸送任何酸性、堿性腐蝕性介質（zhì）；

        3）化工泵（bèng）（鑄鐵材質）用於工業、城市給水、排水、亦可用於農田、果園排灌，供輸送清水或物（wù）理及化學性質類似清（qīng）水的（de）其他液體。

        依據（jù）化工泵用途不同，對其分類詳細介紹：

        1）工藝流程泵：包括（kuò）給料泵、回流泵、循環（huán）泵、衝洗泵、排汙泵、補（bǔ）充泵、輸出泵等。

        2）公用工程（chéng）泵：包（bāo）括鍋爐用泵、涼水塔（tǎ）泵、消防用泵、水源用深（shēn）井泵等。

        3）輔助用途泵：包括潤（rùn）滑油泵、密封油泵、液壓傳動用泵等。

        4）管路輸（shū）送泵：輸油管線（xiàn）用泵、裝卸車用（yòng）泵（bèng）等。

        按照（zhào）工作原理、結構分類：

        1）葉（yè）片泵：通過泵軸旋轉時帶動各種葉輪葉片給液體以離心力或軸向力，輸送（sòng）液體到管道或容（róng）器，如離心泵、旋渦泵、混（hún）流泵、軸流泵。

        2）容積（jī）式（shì）泵：利用泵（bèng）缸（gāng）體內容積的連續變化輸（shū）送液體的泵，如往複泵、活塞泵、齒輪泵、螺杆（gǎn）泵。

        3）其他形式的泵：有利用電磁輸送（sòng）液態電導體態的電（diàn）磁泵（bèng）；利用（yòng）流體能量來輸送液體的泵，如（rú）噴射泵（bèng）、空氣升液器等（děng）。

        按輸送介（jiè）質分類：

        1）水泵：包括清水泵、鍋爐給水泵、凝水泵、熱水泵（bèng）。

        2）耐腐蝕泵：包括不鏽鋼泵、高矽鑄鐵泵、陶瓷耐酸泵、不（bú）透性石墨泵、襯硬膠泵、硬聚氯乙烯（xī）泵、屏蔽泵（bèng）、隔膜泵、鈦泵等。

        3）雜質泵：包括漿液泵、砂泵、汙水泵、煤粉泵、灰渣泵等（děng）。

        4）油（yóu）泵：冷油（yóu）泵、熱油泵、潛油（yóu）泵、油漿泵、液態烴泵等。

        按使用條件分類：

        1）大流量及微流（liú）量泵：流量分別為300m³/min及0.O1L/min；

        2）高溫（wēn）泵（bèng）及低溫泵：高溫達500℃，低溫至一Z53℃；

        3）高壓泵（bèng）及低壓泵：高壓達200MPa，真（zhēn）空度為2.66---10.66kPa （20—80mmHg）；

        4）高速（sù）泵及低速泵：高速達24000r /min，低速5—10r/min；

        5）精確的計量（liàng）泵：流量的計量精度達±0. 3%；

        6）高粘度泵：粘度達數千帕秒（Pa•s）。

        工作原理

        負壓泵

        開泵前，吸入管和泵（bèng）內必（bì）須充滿液體（tǐ）。開（kāi）泵後，葉輪高（gāo）速旋（xuán）轉，其中的液體（tǐ）隨著葉片一起（qǐ）旋轉，在離心力的作用下（xià），飛離（lí）葉（yè）輪向（xiàng）外（wài）射出，射出的液（yè）體在泵殼擴散室內速（sù）度逐漸變慢，壓力逐漸增加，然後從（cóng）泵出口（kǒu），排出管流出。此時，在葉片中心（xīn）處由於液體被甩（shuǎi）向周圍而形成既沒有空氣又沒有液體的真空低壓區，液池中的液（yè）體在池麵（miàn）大（dà）氣壓的作用下，經吸入管流入泵內，液（yè）體就是這樣連續不斷地從液池中被抽吸上來又連續不斷地（dì）從排出管（guǎn）流出（chū）。

        正壓泵

        主要指液下泵其工作原理以加油站潛油泵 和長軸液下泵為例，潛油泵是將電機和泵一起浸入罐底，電機帶動葉輪增壓將介質推送到地麵目標，長軸液下泵（bèng）是將泵和電機分開用長軸連接，其工作（zuò）原理是正（zhèng）壓（yā）輸送介質，因此解決了負壓輸送介質時產生的氣阻問題和葉輪的汽蝕問題。潛油泵的電機不在液（yè）麵上，而是在液麵下。電機是潛沒電機，與泵輪連接成一體潛在液體裏，這樣設計的（de）主要優點是（shì）：泵（bèng）的軸承隻（zhī）有幾百毫米，沒有長軸，不會出現擺動問題，運行平穩，聲音很小，幾乎沒有磨損。

        化工泵密封形式主（zhǔ）要有：油封密封、墊片（piàn）密封、螺紋密封（fēng）、迷宮密封、填料密封和動力密封、機械密封。

        油封密封（fēng）

        是一種（zhǒng）自緊式唇狀（zhuàng）密封，其結構簡單，尺寸小（xiǎo），成本低廉，維護方（fāng）便，阻轉矩較小，既能（néng）防止介質泄漏，也能防止外部塵土和其它有害物質侵入（rù），而且對磨損有一定的補償能力，但不耐高壓，所以一（yī）般用在低壓場合的化工泵上。

        墊片密（mì）封

        墊片是離心泵靜密封的基本元件，使用範圍非常廣泛。墊片的選型主要根據（jù）化工泵輸送介質、溫度、壓力和（hé）腐蝕（shí）性等因素（sù）決定。

        螺紋密封

        在（zài）化工泵上一般有兩種形式，一種是（shì）螺紋聯接墊片密封，一種是螺紋加（jiā）填充濟（jì）密封，二者皆用於小直徑螺紋連接的密封場（chǎng）合。螺（luó）紋聯電動隔膜泵接墊片密封的密封件是墊片，而螺紋隻（zhī）起提供壓（yā）緊力的（de）作用（yòng）。

        迷宮密封

        在設計合理，加工精良，裝配完好、轉速較高時，迷宮密封效果很好。但在實際應用中（zhōng），因此而產生的化工泵泄漏卻很（hěn）多，所以（yǐ）在化工泵密封中不常用。

        填料（liào）密封

        是（shì）將富有壓縮性和回彈性的填料放入（rù）填料函內，依靠壓蓋的軸向壓緊力轉化為徑向密封力，從而起到密封作用。

        這種密封方法稱為填料密封，這（zhè）種（zhǒng）填料稱為密封填料。由於填料（liào）密封結構形式簡單，更換方（fāng）便、價格低廉（lián）、適應轉速、壓力、介（jiè）質寬泛而在化（huà）工泵的設計中得到普遍采用。

        動（dòng）力密封

        化工泵在與運轉時，副葉（yè）輪所產生的壓頭平（píng）衡了主葉輪出口高（gāo）壓液（yè）體，從而實現密封。停（tíng）車時，副葉輪不起作用，因此必須同時配備停車密封裝置解（jiě）決停車（chē）時（shí）可能產生的化工泵泄漏。

        副（fù）葉輪密封結構簡單、密封可靠、使用壽命長，化工泵運轉中可實現滴水不漏（lòu），因此（cǐ）在（zài）化工泵輸送含雜質介質的泵上經常采用。

        機械密封

        現在化工泵行（háng）業（yè）使用（yòng）最為（wéi）廣泛的密封形式，由於機（jī）械密封具有泄（xiè）漏量少和壽命長等優點，所以當今世界上機械密封是在這些設備最主要的軸密封方式。機械密封又叫（jiào）端麵密封，在國家有關標準（zhǔn）中是這樣定義（yì）的：“由至少一對垂直於旋轉（zhuǎn）軸線的端麵在流體壓力和補（bǔ）償機構彈力（或磁力）的作用以及輔助密封（fēng）的（de）配合下保持貼合並相對滑動（dòng）而構成的防止流體泄漏的裝置。”

        技術參數（shù）編輯

        一直以來，腐蝕就是化工設備最頭痛的危（wēi）害（hài）之一，稍有不（bú）慎，輕（qīng）則損壞設備，重則造成事故甚至引發災難。據有關統計，化工設備的破壞約有60%是由於腐蝕引（yǐn）起的，因此在（zài）化工泵選型時首先要注意選材的科學性。通常有一種誤區，認為不鏽鋼是“萬能材（cái）料”，不論（lùn）什麽介質（zhì）和環境條件（jiàn）都捧出不鏽鋼（gāng）泵（bèng），這是很危險的。下麵針（zhēn）對一些常用（yòng）化工介質談談選材的要點：

        ⒈硫酸作為（wéi）強（qiáng）腐蝕介質之一，硫酸是用（yòng）途非常廣泛（fàn）的重要（yào）工業原料。不同濃度和溫度的硫酸對材（cái）料的腐蝕差別較大，對於濃度在80%以上、溫度（dù）小於80℃的（de）濃硫酸，碳鋼和鑄鐵有較好的（de）耐蝕性，但（dàn）它不適合高速流動的（de）硫酸（suān），不適（shì）用作（zuò）泵閥的材（cái）料；普通不鏽鋼如304（0Cr18Ni9）、316（0Cr18Ni12Mo2Ti）對（duì）硫酸介質也用途有限。因此輸送硫酸的泵閥通常采用高矽鑄鐵（鑄造及加工難度大（dà））、高合金不鏽鋼（20號合金）製造。氟塑（sù）料具有較好的耐硫酸性能，采用襯氟泵（F46）是一種更為經濟的選擇。

        ⒉鹽酸決大多數金屬材料都不耐鹽酸腐蝕（包括各種不鏽鋼材料），含鉬高矽鐵也僅可用於50℃、30%以下鹽酸。和金屬材料相（xiàng）反，絕大多數非金屬材料對鹽酸都有良好的耐（nài）腐蝕性，所以內襯橡（xiàng）膠泵（bèng）和塑料泵（如聚丙烯、氟塑料等（děng））是輸送鹽酸的最好選擇。

        ⒊硝酸一般金屬大多在硝酸中被迅速腐蝕（shí）破壞，不鏽鋼是應用最廣的耐硝酸材料，對常溫下一切濃度的硝（xiāo）酸都有良好的耐蝕性，值得一提的是含鉬的不鏽鋼（如316、316L）對硝酸的耐（nài）蝕性不僅不優於普通（tōng）不鏽鋼（如304、321），有時甚至不如。而對於高溫硝酸，通常采用鈦（tài）及鈦合金材料。

        ⒋醋酸它是有機酸中腐蝕性最強的物（wù）質之一，普通鋼鐵在一切濃度和溫度的醋酸中都會嚴（yán）重腐蝕，不鏽鋼是優（yōu）良的耐醋酸材料，含鉬的316不鏽鋼還能適用於高溫（wēn）和稀醋酸蒸汽。對於高溫高濃醋（cù）酸或含有其（qí）它腐（fǔ）蝕介質等苛刻要求（qiú）時，可選用高合金不鏽鋼泵或氟塑（sù）料泵。

        ⒌堿（氫氧化鈉） 鋼鐵廣泛應用於80℃以下、30%濃度內的氫氧化鈉溶液，也有許多工廠在100℃、75%以下時仍采用普通鋼鐵（tiě），雖然腐蝕增加，但經濟性好。普通不鏽鋼對堿液（yè）的耐蝕性與鑄鐵相比（bǐ）沒有（yǒu）明顯優點，隻要介質中容許少量鐵份摻入不推薦采用不鏽鋼。對於高溫堿液多采用鈦及鈦合金或者高合金不鏽鋼。

        ⒍氨（氫氧（yǎng）化（huà）氨） 大多數金屬和非（fēi）金屬在液氨及氨水（氫氧化氨）中的腐蝕（shí）都很輕微，隻有銅和銅合（hé）金不宜使（shǐ）用。

        ⒎鹽水（海水（shuǐ）） 普通鋼鐵在氯化鈉溶液和海水（shuǐ）、鹹水中腐蝕率不（bú）太高，一般須采用塗料保護；各類不鏽鋼也有很低的均勻腐蝕率，但可能因氯離（lí）子（zǐ）而引起局部性腐蝕，通常采用316不鏽鋼較好。

        ⒏醇（chún）類、酮類、酯類、醚類 常見的醇類介質有（yǒu）甲醇、乙醇、乙二醇、丙醇等，酮類介質（zhì）有丙酮、丁（dīng）酮等，酯類介質有各種甲（jiǎ）酯、乙酯等，醚（mí）類介質有甲醚、乙醚、丁醚等，它們基本沒（méi）有腐蝕（shí）性，常用材料均可適用，具體（tǐ）選用時還應根據介質的屬性和相關要求做出合理選擇。另外值得注意的是酮、酯（zhǐ）、醚對（duì）多種橡膠有溶解性，在選擇密封材料時（shí）避免出錯。

        冷卻問題（tí）

        高溫介質（zhì）的輸送（sòng）對泵的結構、材料以及輔（fǔ）助係統提（tí）出了更高要求，下麵談一談（tán）不同的溫度變化對冷卻的要求以及（jí）公司適用泵型（xíng）：

        ⒈對於溫（wēn）度低於120℃的介質，通常（cháng）不設（shè）置專門的冷卻（què）係統，多采用本身介質來潤滑和冷卻。像IHG、ISWH化工泵、PHG屏蔽（bì）化工泵（超（chāo）過90℃時屏蔽電機的防護等級應采用H級）；而CZ普通型和（hé）IH化工泵由於采用了懸架結構可使溫度上限達到140℃~160℃；IHF襯氟泵最高（gāo）使用溫度可達（dá）200℃；隻有（yǒu）CQB普通磁力泵使用溫度不超過100℃。值得（dé）一提是對於易結晶或含有顆粒的介質應配有密封麵衝洗管路（設計時均留有（yǒu）接口）。

        ⒉對於（yú）120℃以上、300℃以內（nèi）的介質（zhì），一般在泵（bèng）蓋上須設有冷卻腔，密封（fēng）室也應（yīng）接（jiē）通冷卻液（yè）（須配（pèi）雙端麵機械密（mì）封），當不允（yǔn）許冷卻液滲入介質中時，應采取將本身介質冷卻後（hòu）接入（可（kě）通過（guò）簡易熱交換（huàn）器實（shí）現）。另外CQB-G高溫型磁力泵可用於280℃以內的（de）高溫介質。

        ⒊對於300℃以上的高溫介質，不僅泵頭部分需要冷卻，懸架軸承室也應設有冷卻係統，泵結構一般（bān）為中心支承形式，機械密封最好采用（yòng）金屬波紋管型，但價格高（價格（gé）是普（pǔ）通機封的10多倍）。

        密封問（wèn）題

        無泄漏是化工設備的永遠追求，正是這種要求促成（chéng）了磁力泵和屏蔽泵的應用日益擴展（zhǎn）。然而真正做到無泄漏還（hái）有很長的路要走，比如磁力泵（bèng）隔（gé）離套和屏蔽泵屏蔽套的壽命問題、材料的孔蝕問題、靜密封的可靠性問題等等。現就密封方麵（miàn）的一些基本情況簡單介紹（shào）如下：

        ⒈密封形式（shì） 對於靜密封來說，通常隻有（yǒu）密封墊和密封（fēng）圈兩種形式，而密封圈又以O型圈應用最廣；對於動密封，化工泵很少采用填料密（mì）封（fēng），以機械密封為主，機械密封又有單端麵和雙端麵、平（píng）衡（héng）型和非（fēi）平衡型之分，平衡型（xíng）適用於高壓介質（zhì）的密封（通常指（zhǐ）壓力大於1.0MPa），雙端麵機封主要用於高溫、易結晶、有粘度、含顆粒以及有毒（dú）揮發的介質，雙端麵機封應向密（mì）封（fēng）腔（qiāng）中注入隔離液，其壓力一般高於（yú）介（jiè）質壓力0.07~0.1MPa。

        ⒉密封材料 化工泵（bèng）靜密封的材料一般（bān）采用氟橡膠，特（tè）殊情況才采用聚四（sì）氟材料；機械密封（fēng）動靜環的（de）材（cái）料配置較為關鍵，並不是硬（yìng）質合金（jīn）對硬質（zhì）合金就最好，價格高（gāo）是（shì）一方麵，兩者沒有硬（yìng）度差也並不合理，所以最好根據（jù）介（jiè）質特點（diǎn）區別對待。

        （注：美國石油學會API 610第八版（bǎn）對機械密（mì）封（fēng）和管路係（xì）統的典型配置在附（fù）錄（lù）D中有比較（jiào）詳盡的規定）

        粘度問題

        介質的粘度對泵的性能影響是很大的，當粘度增加時，泵的揚（yáng）程曲線下降，最佳工況的揚程和流（liú）量均隨之下降，而功（gōng）率則隨之上（shàng）升，因而效率降低。一般樣本上的參數均為輸送清水時的性能，當（dāng）輸送粘性介質時應進行換（huàn）算（suàn）（不同粘度的修正係數可查閱相關換算圖表）。對（duì）於粘度較高的漿類、膏類及粘稠液的輸送，建議選用螺杆泵，G單螺杆泵適用介質粘度可達1000000cst。

        相關知識編輯

        什麽叫（jiào）化工泵

        泵是用（yòng）來輸送（sòng）液體並提高其壓力的機器化（huà）工泵（bèng）是一個統稱，而化工泵是（shì）指化工生產對泵的特殊要求（qiú）：⑴能滿足化工工藝需求⑵耐高溫、低溫⑶耐腐蝕⑷耐磨損⑸無泄漏或少泄漏⑹能輸（shū）送臨界狀態（tài）的液體⑺運（yùn）行可靠（kào）主要是指針對介（jiè）質的特性來（lái）說的，凡是能通過材料或者其它結構的變化來改善（shàn）提高泵類產品（pǐn）對除純水之外的所有化學品引（yǐn）起的腐蝕的要求，這類泵都統稱為化工（gōng）泵。其（qí）中包含：離心泵（普通（tōng）離心泵、軸流（liú）泵、屏蔽離心泵、磁（cí）力離心泵等）和容積泵（齒輪泵、螺杆泵、柱塞泵、滑片泵、往複泵等）以及其它特殊泵（金屬襯塑料或者襯橡膠材（cái）料泵）。

        化工泵概述：

        化工泵是全國聯合設計的節能（néng）泵，泵的性能，技術要求，根據國際（jì）標準ISO2858所規（guī）定的性能和尺寸設計的，其優點：全係（xì）列水（shuǐ）利性能布局合理，用戶選擇範圍（wéi）寬，“後開式”結構，檢修方便、效率和（hé）吸程達（dá）到國際先（xiān）進水平。

        化工泵用途：

        撓性泵（不鏽鋼材質）廣（guǎng）泛用於石油、化工、冶金、合成纖維、製藥、食品、合成纖維等部門用於輸送堿性腐蝕介質（zhì）；滑片泵使用於輸送任（rèn）何酸性、堿性腐蝕性介（jiè）質；IS型化工泵（鑄鐵材質）用於工業、城市給水、排水、亦可用於農田、果園排（pái）灌，供輸（shū）送清水或物理及化學性（xìng）質類似清水的其他（tā）液體之用。

        化（huà）工泵分類：

        化工泵主要分為：葉片式、容積式、其它形式三種。

        離心泵的分類：⑴按葉輪吸入（rù）方式分類：單吸式、雙吸式⑵按級數分類：單級離心泵、多級離心泵⑶按揚程（chéng）分類：低壓離心泵、中壓離（lí）心泵、高壓離心泵

        化工泵用途範（fàn）圍：

        化工泵適用於瓶、桶、缸、池或其他容器中抽取腐蝕（shí）性液體（tǐ）。

        化工泵具有性能穩（wěn）定可靠、密封性能好，造型美觀，使用（yòng）檢修方便等優點。為提高產品質量、減少跑、冒（mào）、滴、漏，防止汙染，改善環境，發揮很大的作用。

        化工泵適用於化工、石油、冶金、電站、食品、製藥、合成纖維等部門輸送溫度在各種℃的腐蝕性介質（zhì）或（huò）物理、化學性能高的介質。

        化工泵產（chǎn）品主要有：各種玻璃纖維化工泵、耐（nài）腐蝕塑料（liào）泵、高溫化工泵、標準化工流程泵、磁力驅動泵（bèng）等。

        化工泵用於泵送清（qīng）水，含有磨蝕性（xìng）的，對普通泵體（tǐ）材（cái）料有害的物質、懸浮的、對不鏽鋼材料有腐蝕的、非爆炸性的物質；

        化工泵同時廣泛應（yīng）用用於（yú）供水； 用於供熱、空調、冷卻和循（xún）環係統（tǒng）； 用於民（mín）用及

        工業用途（tú）；用（yòng）於消防；用於灌溉；用於日常（cháng）用途及民用（yòng），工業，園藝，灌溉用途；用於雨水積蓄（xù）工程；用於必須低噪音（yīn）的場合；用於增壓，適合輸送腐蝕、爆炸性、顆粒的水或液體；適合管網增壓。

        注意（yì）事項（xiàng）

        延長使用壽命

        為了能讓泵運轉正常，每天就應該養成良好的習慣——檢查與維護，這樣可以避免很多麻煩，同樣也能提高工作效率，因此（cǐ）日常（cháng）的檢查和維護很重要，大家不可忽視啊。

        環境（jìng）質量（liàng）

        雖然我國（guó）對於（yú）泵的運轉環境都在不斷（duàn）的提高和進行改善，但（dàn）是仍然有一（yī）部分人的把泵放在環境低劣的的地方（fāng），但是（shì）如果（guǒ）放在條件比較差的地（dì）方都（dōu）要經常（cháng）進行清潔，在這種情況下，大家更應該經常進行（háng）檢查和維護。

        日常檢查（chá）

        在日常檢查大家要對化工泵除充（chōng）分運（yùn）行控（kòng）製（zhì），測試儀表外，還要發揮人的（de）主觀能動作用。檢查各部分儀表指示的（de）壓力、電流、電（diàn）壓、流量、溫度是否正常，有沒有變形、變樣以及有沒有出（chū）現泄漏、堵塞物（wù）等等；聽聽各部分有沒有異常的聲響，如像撞（zhuàng）擊聲、折斷聲、摩（mó）擦聲等等，同（tóng）時也要注意化工（gōng）泵的振動是不是很大（dà）。

        檢查次數

        使用（yòng）化工泵為了保證工作效率，大家每天至少要檢查（chá）兩次，就算（suàn）是自動化程度較高的泵，也需要做（zuò）定期的檢查。

        發（fā）展編輯

        在巨大的石油需求帶動下，我國中東部（bù）及沿海地區已成為泵閥（fá）產業發展最快的區域市場。而隨著我國對環保水處理、煤化工以及城市基礎設施等相關領域的投入進一步加大，泵閥產業也將再次受益。據業內專（zhuān）家分析，未來幾（jǐ）年，國內市場對泵閥的需求將持續保持10%以上增長（zhǎng），並呈逐年遞增趨勢。

        泵閥在國內市場的（de）比（bǐ）比（bǐ）攀升，在進出口方麵也毫不示弱。據浙江省泵閥行業協（xié）會統計調查預計，到（dào）2020年，中國的泵閥設備進口額將達到驚人的800億美元（yuán），超過美國的700億美元成為世界上最大的泵閥進（jìn）口國。屆（jiè）時將排在（zài）泵閥（fá）設備進口額三到六位的分別是：日本、印度、德國和法國。

        我（wǒ）國泵閥行業要想（xiǎng）有長遠的發展（zhǎn），必須調整和優化產業結構，既要繼續（xù）充分發揮傳統泵閥產業的優勢，又要大力發展知識、技術密集（jí）型產業和新興產業（yè），以推動閥門產業的升級。隻有這（zhè）樣，才能（néng）盡快縮短（duǎn）中國閥門業與發達（dá）國家之間的差距。因此，隻要企業能夠抓住機遇，加強（qiáng）研發能力，不斷提高產品（pǐn）科技含量和產品質量，將能在廣闊的市場競爭中占據主動地位。

        化工泵的材質選型方法

        一直以來，腐蝕就是化工（gōng）設備（bèi）最頭痛的危害之一，稍（shāo）有（yǒu）不慎，輕則損壞設備，重則造成（chéng）事故甚至引發災難。據有關統計，化工設備的破壞約有60%是由於腐蝕引起的（de），因此在化工泵選型時首先要注意選材的（de）科學（xué）性。通常有一種誤區（qū），認為不鏽鋼是“萬能（néng）材料”，不論什（shí）麽介質和環境條件都捧（pěng）出不鏽鋼泵（bèng），這是很危險的。下麵針對（duì）一些常用化工介（jiè）質談談化工泵的選材的要點：

        1、硫酸 作為強腐蝕介質之一，硫酸是用途非常（cháng）廣泛的重要工（gōng）業原（yuán）料。不同濃度和溫度的硫酸對材料的腐蝕差（chà）別較大，對（duì）於（yú）濃度在80%以上、溫度小於80℃的濃硫酸，碳鋼和鑄（zhù）鐵有較好的耐蝕性，但它不（bú）適合高速流動的硫酸,不適用作泵閥的材料；普通不鏽鋼如304（0Cr18Ni9）、316（0Cr18Ni12Mo2Ti）對（duì）硫（liú）酸介質也用途有（yǒu）限。因此輸送硫（liú）酸的泵閥通常采用高矽鑄鐵（鑄造及加工難度大）、高合金不鏽鋼（20號合金）製造。氟塑料具有較好的耐硫酸性能，采（cǎi）用襯氟（fú）泵（F46）是一種更為經（jīng）濟的選擇。

        2、鹽酸（suān） 決大多數金屬材料都不耐鹽酸腐蝕（包（bāo）括各種不鏽鋼材料），含鉬高矽鐵也僅可用於50℃、30%以（yǐ）下鹽酸（suān）。和金屬材料相反，絕大（dà）多數（shù）非（fēi）金屬材料對鹽酸都有良好的耐腐蝕性，所以（yǐ）內襯橡膠泵（bèng）和塑料泵（如（rú）聚丙烯、氟塑料等）是輸送鹽酸（suān）的最好選擇。

        3、硝（xiāo）酸（suān） 一般金（jīn）屬大多在硝酸中被迅速腐蝕破壞，不鏽（xiù）鋼是應用最廣的耐硝酸（suān）材料，對常溫下一（yī）切濃度的硝酸都有良好的耐蝕（shí）性，值得一（yī）提的是含鉬的不鏽鋼（如316、316L）對硝酸的耐蝕性不僅不（bú）優（yōu）於普通不鏽（xiù）鋼（如304、321），有時甚至（zhì）不（bú）如。而對於高溫硝酸，通常采（cǎi）用鈦及鈦合（hé）金材料。

        4、醋（cù）酸 它是有機酸（suān）中腐蝕性（xìng）最（zuì）強的（de）物質之一（yī），普通（tōng）鋼鐵在一切濃度和溫度的醋酸（suān）中都會嚴（yán）重（chóng）腐蝕，不鏽鋼（gāng）是優良（liáng）的耐醋（cù）酸材料（liào），含鉬的316不鏽鋼還能適用（yòng）於高溫和（hé）稀醋酸蒸汽。對於高溫高濃醋酸或含有其它腐（fǔ）蝕介質（zhì）等苛刻要求（qiú）時，可選用高合金（jīn）不鏽鋼泵（bèng）或（huò）氟塑（sù）料（liào）泵。

        5、堿（氫氧化鈉） 鋼鐵廣泛應用於80℃以下、30%濃度內的氫氧化鈉溶液，也（yě）有許多工廠在100℃、75%以下時仍采用普通鋼鐵（tiě），雖然腐蝕增加，但經濟性好。普通不鏽（xiù）鋼對堿液的耐蝕性與鑄鐵相比沒有明顯優點，隻要介質中容許少量鐵份摻入不推薦采用不鏽鋼（gāng）。對於高溫堿液多采用鈦及鈦合金或者高合金不鏽鋼。

        6、氨（氫氧化氨） 大多數金屬和非金屬在液氨及氨水（氫氧化氨）中的腐蝕都很輕微，隻有（yǒu）銅和銅合金不（bú）宜使用。

        7、鹽水（海水） 普通鋼鐵在氯化鈉溶液和海水、鹹水中腐蝕率不太高，一般須采用塗（tú）料保護；各類不鏽鋼也有很低的均勻腐蝕率，但可能因氯（lǜ）離子而引起局部性腐蝕，通常采用316不鏽鋼較好。

        8、醇類、酮類、酯類、醚類 常見的醇類介質有甲醇、乙醇、乙二醇、丙醇等（děng），酮類（lèi）介（jiè）質有丙（bǐng）酮、丁酮等，酯類介質有各（gè）種甲酯、乙酯等，醚類介質（zhì）有甲醚（mí）、乙醚、丁醚等，它們基本沒有腐蝕性，常用材料均可適用，具體選用時還應根據介質的屬性和相關要求做出合理（lǐ）選擇。另外值得注意的是酮、酯、醚對多種橡膠有溶解性（xìng），在選擇密封材（cái）料時（shí）避免出錯。