桂林離心泵

        結構組成

        離心泵的基本構造是由六部分組成的分別是葉輪，泵體，泵軸，軸承，密封環，填料函。

        1、葉輪是離心泵的核心部分，它轉速高出力大，葉輪上的葉片又起到主要作用，葉輪（lún）在裝配（pèi）前要通過靜平衡實（shí）驗。葉輪上的內（nèi）外表麵要求光滑，以減少水流的摩擦損失。

        2、泵體也（yě）稱泵殼，它是水泵的主體。起到支撐固定作用，並與安（ān）裝軸（zhóu）承的托架相連接（jiē）。

        3、泵（bèng）軸的作用是借聯軸器和電動機相連接，將電動機（jī）的（de）轉矩傳給葉（yè）輪，所以它（tā）是傳遞機械能的主要（yào）部件。

        4、滑動軸承使用的是透明油（yóu）作潤滑劑的，加油到油位線。太多油要沿泵軸滲出，太少軸承又要過熱燒壞造成（chéng）事故！在水泵運行過程中軸承的溫度最（zuì）高在85度，一般運行在60度左右。

        5、密封環又稱減漏環。

        6、填料函主要由（yóu）填料、水封環、填料筒、填料壓蓋、水封（fēng）管組成。填料函的作用（yòng）主要是為了封閉泵殼與泵軸之間的空隙，不讓泵內的水流流（liú）到外麵來也不讓外麵（miàn）的空氣進入到（dào）泵內。始終保持水泵內的真空！當泵軸與填料摩擦（cā）產（chǎn）生（shēng）熱量就要靠（kào）水封管住水到（dào）水封圈內使填料冷卻！保持水泵的正常運（yùn）行。所以在水泵的運行巡回檢查過程中對填料函的檢查是特別要注意！在運行600個小時左右就要對填料進行更換。

        產（chǎn）品分析

        基本構造

        離心泵的基本構造是由八部分組（zǔ）成的，分別是：葉輪，泵體，泵蓋，擋水圈，泵軸，軸承，密封環，填料函，軸向力平衡裝置。

        1、 葉輪是離心泵的核（hé）心（xīn）部分，它轉速高（gāo）輸出力大。

        2、 泵體也稱泵殼（ké），它是（shì）水泵的主體。起到支撐固定作用，並與安裝軸（zhóu）承的托架相連接。

        3、 泵軸的作用（yòng）是借聯軸器和電（diàn）動機相連接，將電（diàn）動機的轉矩傳給葉輪，所（suǒ）以它是傳遞機械能的主要部件

        4、 密封環（huán）又稱減漏環。

        5、 填料函主要由填料，不讓泵內的水流流到外麵（miàn）來也不讓外麵的空氣進入到泵內。始（shǐ）終保持水泵內的（de）真（zhēn）空！當泵軸與填料摩（mó）擦產生熱（rè）量（liàng）就要靠水封管注（zhù）水到水封（fēng）圈內使填料冷卻！

        6、軸向力平衡裝置，在離心泵運行過程（chéng）中，由於液體是在低壓（yā）下（xià）進入葉（yè）輪（lún），而在高壓下流出，使葉輪兩側所受壓（yā）力不等，產生了指向入口方向的軸向推力，會引起轉（zhuǎn）子發生軸向竄動，產生（shēng）磨損和振動，因此應設置軸向推力軸承，以便平（píng）衡軸向（xiàng）力。

        種類（lèi）

        一、按葉（yè）輪數目來分類

        1、單級泵：即（jí）在泵軸上隻有一個葉輪。

        2、多級泵：即在泵（bèng）軸上有兩個或兩個以（yǐ）上的葉輪，這時泵的總揚程為n個葉輪產生的揚程之和。

        多級離心泵

        二（èr）、按工作壓力來分類

        1、低壓泵：壓力低於100米水柱；

        2、中壓泵：壓力在100~650米水柱之間；

        3、高壓泵：壓力高於650米水柱。

        三、按葉輪（lún）吸（xī）入方式來分類

        1、單側進水式泵：又（yòu）叫單（dān）吸泵，即葉輪上隻有一個進水口；

        2、雙側進水式泵：又叫雙吸泵，即葉輪兩側都有一個進水口。它的流量比單（dān）吸式泵大一（yī）倍（bèi），可（kě）以近似看作是（shì）二（èr）個單吸泵葉輪背（bèi）靠背地放在了一起。

        四、按泵殼結合來分類

        1、水平中開式泵：即在通過軸心線的水平麵上開有結（jié）合縫。

        2、垂直結合麵泵：即結合麵與軸心線相垂直。

        五、按泵軸位置來分類

        1、臥式泵：泵軸位於水平位置。

        臥式泵

        2、立式泵：泵軸位於（yú）垂直（zhí）位置。

        六、按葉輪出方式分類

        1、蝸殼泵：水從葉輪出來後，直（zhí）接進入具有螺旋（xuán）線形狀的泵殼。

        2、導葉泵：水從葉輪出來後，進入它外麵設置的導葉，之（zhī）後進入（rù）下一級或流入出口管。

        七、按安裝高度分類

        1、自灌式離心泵：泵軸低於吸水池池麵，啟動時不需要灌水，可自動啟動。

        2、吸入（rù）式離心泵（非自灌式離心泵）：泵軸高於吸水（shuǐ）池池麵。啟（qǐ）動前，需要先用水灌滿泵殼和吸水管道，然後驅動電（diàn）機，使葉輪高（gāo）速旋轉運動，水受到離心力作用被（bèi）甩出葉輪，葉（yè）輪中心形成負壓，吸水池中水在大（dà）氣壓作用下進入葉輪，又受到高速（sù）旋（xuán）轉（zhuǎn）的葉輪作（zuò）用，被甩出葉輪進入（rù）壓水管道。

        另外，根據用途也可進行分類，如油泵、水泵、凝結水（shuǐ）泵、排灰泵、循環水泵等。

        特點

        按吸入方式

        單吸泵液體從一側流入葉輪，存在軸向（xiàng）力

        雙吸泵液體（tǐ）從兩側（cè）流入葉輪，不存在軸向力，泵的流量幾乎（hū）比單吸泵增加一（yī）倍

        按級數

        單級泵泵軸上隻有一個葉輪

        多級泵同一根泵軸上裝兩個或（huò）多個葉輪，液體依次流過每（měi）級葉輪，級數越多，揚程越高

        按泵軸方位

        臥式泵軸水平放置（zhì）

        立式泵軸（zhóu）垂直於水平麵

        按殼體型式

        分段式泵殼體按與軸垂直的平麵（miàn）部分，節段與節段之間用長螺栓連接

        中開式泵殼體在通過軸心線的（de）平麵上剖分

        蝸殼（ké）泵裝有螺旋形壓水室的離心泵，如常用（yòng）的端吸式懸臂離心泵

        透平式泵裝有導葉式壓水室的（de）離（lí）心泵

        特殊結構

        管道泵作為管（guǎn）路一部分，安裝時無需改變管路

        潛（qián）水泵和電動機製（zhì）成一體（tǐ）浸入水中

        液下泵泵（bèng）體浸入液體中

        屏蔽泵葉輪與電（diàn）動機轉子聯為（wéi）一體，並在同一個（gè）密封殼體內，不需采用密封結構，屬於無泄漏泵

        磁力泵除進、出（chū）口外（wài），泵體（tǐ）全封閉，泵與電動機的聯結（jié）采用磁鋼（gāng）互吸而驅動

        自吸式泵，泵啟動時（shí）無需灌液

        高速泵由增速（sù）箱使泵（bèng）軸轉速增加，一般轉速可達10000r/min以上，也可稱部分流泵或（huò）切線增壓泵

        立（lì）式筒型泵進出（chū）口接管在上部同一高（gāo）度上，有內、外兩層殼體，內殼體由轉子、導葉等組成，外殼體為進口導流（liú）通道，液體（tǐ）從下部吸入。

        ISG生活給水泵,生活用泵，小區水泵，生活給排水設備，根據 IS、IR型離心泵性能參數和立式泵的獨特結構組合設計（jì），並嚴格按照 ISO2858 要（yào）求進（jìn）行設計製造，采用國內優質水力模型進行設計而成,是（shì）最理想的新一代臥式泵產品。該產品一律采用硬質合金機械（xiè）密封。 應用範圍： ISW 型泵適用於工業和城市給排水，如高層建築增壓送水,園林噴灌，消防增壓,遠距離輸送，暖通製冷循環、浴室等（děng）增壓（yā）及設備配套,使用溫度不超過85℃。ISWR 型泵廣泛適用於：冶金、化工、紡織、造紙、以及賓飯（fàn）館店等鍋爐熱源水增壓、輸送、及城市采暖係統,SGWR型使用溫度不超過120℃。

        使用

        泵的試運轉應符合下列（liè）要求：

        ①驅動機的轉向應與泵的轉（zhuǎn）向相同；

        ②查明管道泵和（hé）共軸泵的轉向；

        ③各固定連接（jiē）部位（wèi）應無鬆動，各潤滑（huá）部位加注潤滑劑的規格和數量（liàng）應符合設備技術文件的規定；

        ④有（yǒu）預潤滑（huá）要求的部位應按規定進行（háng）預潤滑；

        ⑤各（gè）指示儀表，安（ān）全保護裝置均應靈敏，準確，可靠（kào）；

        ⑥盤車應（yīng）靈活，無異常現象；

        ⑦高溫泵在試運轉前應進行泵體預熱，溫度（dù）應均勻上升，每小時溫升不應大於50℃；泵體表麵與（yǔ）有工作介質進口（kǒu）的工藝管（guǎn）道（dào）的溫差不應大於40℃；

        ⑧設置消除溫升（shēng）影響的連接裝置，設置旁路連接裝置提供冷卻水源。

        離心泵操作時應（yīng）注意以下幾點：

        ①禁止無水（shuǐ）運行，不要調節吸入口來降低排量，禁止在過低的流（liú）量下運行；

        ②監控運（yùn）行過程，徹底阻止填料箱泄漏，更換填料箱時要用新填料（liào）；

        ③確保機械密封有充分（fèn）衝洗的水流，水冷軸承禁止使用過量（liàng）水流；

        ④潤滑（huá）劑不要使用過多（duō）；

        ⑤按推薦的周期進行檢查。建（jiàn）立運行記錄（lù），包括運行小時數，填料的調整和更換，添加潤滑劑及其他維護措施和時間。對離心泵抽吸和排放壓力，流量（liàng），輸入功率，洗液和軸（zhóu）承的（de）溫度以及振動情（qíng）況都應（yīng）該定期測量記錄。

        ⑥離心泵的主機是（shì）依靠大氣壓將低（dī）處的水抽到高處的，而大氣壓最多隻能支持約10.3m的水柱，所以離心泵的主機離開水麵12米無法工（gōng）作（zuò）。

        維護

        3.1、離心泵機械密封失效的分析

        離心泵停機主要是由機械密封的失效造成的。失效的表現大（dà）都是泄漏，泄漏原因有（yǒu）以下幾種：

        ①動靜環密封麵的泄漏，原因主（zhǔ）要有：端（duān）麵平麵度，粗糙度未達到要（yào）求，或表麵有劃傷；端麵間（jiān）有顆粒物質，造成兩端麵（miàn）不能同樣運行；安裝不到位，方式不正確。

        ②補償環密封圈泄漏，原因主要有（yǒu）：壓蓋變形，預緊力不均勻；安裝（zhuāng）不正（zhèng）確；密（mì）封圈質量不符（fú）合標（biāo）準；密封圈選型不對。

        實際使用效果表明，密封元件（jiàn）失效（xiào）最多的部位是動，靜環的端麵，離心泵機封動，靜（jìng）環端麵出現龜裂是常見（jiàn）的失（shī）效（xiào）現象，主要原因有：

        ①安裝時密封麵間隙（xì）過（guò）大，衝洗液來不及帶走摩擦副產生的熱量；衝洗液從密封（fēng）麵間隙中漏走，造（zào）成端麵過熱而損壞。

        ②液體介質（zhì）汽化膨脹，使兩（liǎng）端麵受汽化膨脹（zhàng）力而分開，當兩密封麵用力貼合時，破壞（huài）潤滑膜從而造成端（duān）麵表麵過熱。

        ③液體介質潤滑性較差，加之操作壓力過載，兩（liǎng）密封麵跟蹤轉動（dòng）不同步。例如高轉速泵轉速為20445r/min，密（mì）封麵中心直徑為7cm，泵運轉後其（qí）線速度（dù）高達75 m/s，當有一個密封麵滯（zhì）後不能跟蹤旋轉，瞬時高溫造成密封麵損壞。

        ④密封衝洗液孔板或過濾網堵塞，造成水（shuǐ）量不足，使機封失效。

        另外，密封麵表（biǎo）麵滑溝（gōu），端麵（miàn）貼合時出現（xiàn）缺口導致密封元件失效，主要原因（yīn）有：

        ①液體介質不清潔，有微小質硬的顆粒，以很高的速度滑人（rén）密封麵，將端麵表麵劃傷而失效。

        ②機（jī）泵傳動件同軸度差，泵開啟後每轉一周端麵被晃動摩擦一次，動環運行軌跡不同心，造成端麵汽（qì）化，過熱磨損。

        ③液體介質水力特性的頻繁（fán）發生引起泵組振動，造成密封麵錯位而失效。

        液體介質對密封元件的腐蝕，應力集（jí）中，軟硬材料配合，衝蝕，輔助密封0形環，V形環，凹形環與液體介質不相容（róng），變形等都會（huì）造成機械密封表麵損壞失效，所（suǒ）以對其損壞形式要（yào）綜合分析，找出根本原因，保證機械密（mì）封長時間運行。

        3.2、離心（xīn）泵停止運轉後的要求

        ①離心泵停止運轉後（hòu）應關（guān）閉（bì）泵的人口閥門，待泵冷（lěng）卻後再依次關閉附屬係統的（de）閥門。

        ②高溫泵停車應按設備技術文件（jiàn）的（de）規定執行，停車後應每偏20一30min盤車半圈，直到泵體（tǐ）溫度降至50℃為止。

        ③低溫泵停車時，當無特殊要求時（shí），泵內應經常充滿液體；吸入閥和排出閥應保持常開狀態；采用雙端麵機械密封的低溫泵，液位控製器和泵密封腔內的密封液應保（bǎo）持泵的灌漿壓力。

        ④輸送易結晶（jīng），易凝固，易沉澱等介質的泵，停泵後應防止堵塞，並及時用清（qīng）水或（huò）其他介質衝洗泵和管道。⑤排出（chū）泵內積存的液（yè）體，防止（zhǐ）鏽蝕和凍裂。

        3.3、離心泵的保管（guǎn）

        ①尚未安（ān）裝好的泵在未上漆的（de）表（biǎo）麵應塗覆一層合適的防鏽劑，用油潤滑的軸承應該注滿適當的油液，用脂潤滑的軸承（chéng）應該僅填充一種潤滑脂，不要使用混合潤滑脂。

        ②短時（shí）間泵人幹淨（jìng）液體，衝洗（xǐ），抽吸管線，排放管線，泵殼和葉輪，並排淨泵殼，抽吸管（guǎn）線和排放管線中的衝洗液。

        ③排淨軸承箱的油，再加注幹淨的油，徹底清洗油脂並再（zài）填充新（xīn）油脂。

        ④把吸人口和排放口封起來，把泵貯存在幹淨（jìng），幹燥的地方，保護電機繞組免受潮濕，用防鏽液和防蝕液噴射（shè）泵（bèng）殼內部。

        ⑤泵軸每月轉動一次以免凍結，並潤滑（huá）軸（zhóu）承。

        啟動

        一（yī）、離心泵啟動前的準備工作

        a.離心泵啟動前檢查

        潤滑油的名稱、型號、主要性能和加注數量是否（fǒu）符合技術文件（jiàn）的要求；

        軸承潤滑係統、密封係統和冷卻係統是否完好，軸承的油路（lù）、水路是否（fǒu）暢通；

        盤動（dòng）泵的轉（zhuǎn）子1～2轉，檢（jiǎn）查轉子是否有摩擦（cā）或卡（kǎ）住（zhù）現象；

        在聯軸器附近或皮帶防（fáng）護裝置等處，是否有妨礙轉動的雜物；

        泵、軸承座、電動機的基礎（chǔ）地腳螺栓（shuān）是否鬆動（dòng）；

        泵工作係統的（de）閥門或附屬裝置（zhì）均應處於泵運轉時（shí）負荷（hé）最小的位置，應關閉出（chū）口調節閥；

        點（diǎn）動（dòng）泵，看其葉輪轉向是否與設計轉向一致，若不一致，必需使葉輪完（wán）全停（tíng）止轉動後，調整電動機接線後，方可再啟動。

        b.離心泵充水

        水泵在啟動以前，泵殼和吸水管內必須先充滿水，這是因為有（yǒu）空氣存在的情況下，泵（bèng）吸入口（kǒu）真空無法形成和保持。

        c.離心泵暖泵

        輸送高溫液體的（de）多級離心泵，如（rú）電廠的鍋爐（lú）給水（shuǐ）泵，在啟動前（qián）必須先暖泵。這是因為給水泵在啟動時，高（gāo）溫給水流過泵內（nèi），使泵體溫度從常溫很快（kuài）升高到100～200℃，這會（huì）引起泵內（nèi）外和各部件之間的溫差，若沒有足夠長的傳熱時間和適當控製溫升的（de）措施，會使泵（bèng）各（gè）處膨脹不均，造成泵體各部分變形、磨損、振動和軸承抱軸事故。

        二、注意（yì）的事項

        離心泵是一種葉片泵，依靠旋轉的（de）葉輪在旋轉過（guò）程中，由（yóu）於葉片和液體（tǐ）的相互作用，葉片將機械能傳給液體（tǐ），使液體的壓力能增（zēng）加，達到輸送液（yè）體的目的。離（lí）心泵的啟動要注意四（sì）點：

        ①離心泵在（zài）一定轉（zhuǎn）速（sù）下所產生的揚程有一限定值。工作點流量和軸功率取決（jué）於與（yǔ）泵連接的裝（zhuāng）置係統的（de）情（qíng）況(位差、壓力差和管路損失)。揚（yáng）程隨流量而改（gǎi）變。

        ②工作穩（wěn）定，輸送連續,流量和壓力無脈動。

        ③一般無自吸能力（lì）,需要將泵先灌滿液體或將管路抽成真空後才能開始工作（zuò）。

        ④離心泵在排出管路閥門關（guān）閉（bì）狀態（tài）下啟動，旋渦泵和軸流泵在閥門全開狀態下啟（qǐ）動，以減少啟動功率。

        因為離心泵是靠葉輪離心力形成真空的吸（xī）力把水提起，所以，離心泵啟動時，必須（xū）先把閘閥關閉，灌水。水位超過葉輪部（bù）位以上，排出離心泵中的空氣，才可啟動。啟動後，葉輪周圍形成真空，把水向上吸，其閘閥可自動打（dǎ）開，把水提起。因此，必須先閉閘閥。

        振動分（fèn）析

        1.離心泵的轉子不平（píng）衡與（yǔ）不對中。這（zhè）個問題在離心泵的振動問題中所占比例較大（dà），約為80%的比例。造成離心（xīn）泵轉子不平（píng）衡的（de）因素：材料阻止不均勻、零件結構不合格，造成轉子質量中心線與轉軸中心線不重合產生偏心據形成的不平衡。校正離心泵的（de）轉子不平衡（héng）又可分為兩。靜平衡與動平衡：一般也稱（chēng）為單麵平衡和雙（shuāng）麵平衡。其（qí）區（qū）別（bié）就是：單麵平衡（héng）是在一個校正麵進行校正平衡（héng），而雙麵平衡是在兩個校正麵（miàn）上進（jìn）行校正。

        　　2.安裝原因：基（jī）礎螺栓鬆脫、校調的水平度沒有調整（zhěng）好，在離心泵工作之前（qián），要檢查一下其（qí）基礎螺栓是否（fǒu）有鬆動的現象，以及離心（xīn）泵的安裝是否水（shuǐ）平。這些也會造成離心泵在工作的時候發生振動的情況。

        　　3.離心泵內有異物。在離心泵工作之（zhī）前，要檢查下泵內部，由於（yú）長期使用，在離心泵的內部可能存在一些例如水中的雜草等異物。

        　　4.由於長時間的使用造成（chéng）離心泵內部的氣蝕穿孔。

        　　5.離心泵（bèng）的設（shè）計方麵存在不合理的（de）情況，例如零件大小尺寸（cùn）等問（wèn）題。不過這種情況（kuàng）相對較少（shǎo）。離心（xīn）泵在出廠之前，都會在車間內部進行多次（cì）的檢測工（gōng）作，以保證出廠離心泵（bèng）的合格率。

        主要性（xìng）能

        一（yī）、離心泵功率與效（xiào）率

        泵在運轉過程中由於存在（zài）種種（zhǒng）損失，使泵的實際（有效）壓頭和流量（liàng）均較（jiào）理論值為低（dī），而輸入泵的功（gōng）率較理論值為高，設（shè）

        H______ 泵的有效壓頭，即單位量液體在重力場中從泵獲得的能 量，m；

        Q ______ 泵的實（shí）際流量，m3/s；

        ρ ______ 液體密（mì）度，kg/ m3；

        Ne______ 泵（bèng）的有效功（gōng）率，即單位時間內液體從（cóng）泵處獲得的機械能，W。

        有效功率可寫成（chéng） Ne = QHρg

        由電機輸入離心泵的（de）功率稱為泵的軸（zhóu）功率，以N表示（shì）。有效功率與軸功率之比定義為泵的總效率η，即

        η=Ne/N

        二、泵內損失

        離心泵內的各種損失有：

        （1）容（róng）積（jī）損失

        由於泵的泄漏所造成的損（sǔn）失稱為容積損失。無容積損（sǔn）失時泵的功率與有容積損（sǔn）失（shī）時泵的（de）功率之比（bǐ）稱為泵的容積效（xiào）率ηv。

        （2）水力損失

        流體流過葉輪、泵殼時，流速大小和方向的（de）改變以及逆壓強梯度（dù）的存在引起了環流和旋渦，造成了能量損失，這種損失稱為水力損失。額定流量下離（lí）心泵的水力效率ηh一般為0.8到0.9。

        （3）機械損失（shī）

        高速轉動的葉輪與（yǔ）液體間的摩擦以及軸承、軸封等處的機械摩擦造成的損失稱為機械損失。機械效率ηM一般為0.96到0.99。

        注意：

        1、在離心泵的銘牌上標明的主要性能參（cān）數是以20℃清水作實驗在最高效率條件下測（cè）得的（de）數值。

        2、了（le）解並熟練掌握特性曲線中各曲（qǔ）線的含義及使用條件，注意最高（gāo）效率區的範圍（η=92%ηmax）及用途。

        優點

        緊湊式結構

        寬範圍 流量和揚程範（fàn）圍寬

        適用於輕度腐蝕性液體

        多（duō）種控製選擇

        流量均勻、運轉（zhuǎn）平穩、振動小。不需要特別減震的基（jī）礎。

        設備安裝、維護檢修費用較低。

        技術參數

        流量

        揚程

        泵送液體溫（wēn）度範圍

        係統承壓

        軸功率

        應用範圍（wéi）

        液體輸（shū）送

        冷卻係統

        工業（yè）清洗係統

        水產養殖場

        施肥係統

        計量係統

        工業設備

        離心泵可廣泛用於電力（lì）、冶金、煤炭、建（jiàn）材等行業輸送含有固體顆粒的漿體。如火電廠水力除灰、冶金（jīn）選礦（kuàng）廠礦漿輸送、洗（xǐ）煤廠煤（méi）漿及重介（jiè）輸送等（děng）。離心泵（bèng）工作時，泵需要放在陸地上（shàng），吸水管放在（zài）水中，還需要灌泵啟動。泥漿泵和液（yè）下離心泵由於受到結構的限製，工作時（shí）電機需要放在水麵之上，泵放入水中，因此必須固定，否（fǒu）則，電機掉到水中會導致電機報廢。而且由於長軸長度一般固定（dìng），所以泵安裝使用較麻煩，應用的場合受到很多的限製。

        工作流量

        一、工作點

        離心泵的特性曲線是泵本身固有的特性，它與外界使用情況無關（guān）。但是，一旦泵（bèng）被安排在一（yī）定的管路係統中工作時，其實際工（gōng）作情況就不僅與離心（xīn）泵本身的特性有關，而且還取決於管路的工（gōng）作特性。所以，要選好和用好離心泵，就還要同（tóng）時考慮到管路的特性（xìng）。

        在特定管路中輸送液（yè）體時，管路所需壓頭He隨著流量Qe的平方而變（biàn）化。將此關係繪在坐標紙上即為（wéi）相應管路特（tè）性曲線。

        若將離心泵的特性曲線與其所在管路特性（xìng）曲線繪於同一（yī）坐標紙上，如上圖所示，此兩線交點M稱為泵的工作點。選泵時，要求工作點所對應的（de）流量和壓頭既能（néng）滿足管路係統的要求，又正（zhèng）好（hǎo）是離（lí）心泵所提供的，即Q = Qe，H = He。

        二、流量（liàng）調（diào）節

        （1）改變閥門的開度

        改（gǎi）變（biàn）離心泵出口管線上的閥門開關，其實質是改變管路特性曲線。如下圖所示，當閥門關（guān）小時，管路的局部阻力加大，管路特（tè）性曲（qǔ）線變陡，工作點由M移至M1，流量由QM減（jiǎn）小到QM1。當（dāng）閥門開大時，管路阻力減小，管路特性曲線變得平坦一些（xiē），工作點移至M2，流量（liàng）加大到QM2。

        用閥門調（diào）節流量迅速方便，且流量可以（yǐ）連續變化，適合化工連續生產的特點。所以應用十分廣（guǎng）泛。缺點是閥門關小時，阻力（lì）損失（shī）加大，能量消耗增多，很不經濟（jì）。

        （2）改變泵的（de）轉速

        改變泵的轉速實（shí）質上是改變泵的特性曲線。泵原來轉速（sù）為n，工作（zuò）點為M，如下圖所示，若把泵的轉速提高到n1，泵的特性曲線 H——Q往（wǎng）上移，工作點由M移至M1，流量由（yóu）QM加大到QM1。若把泵的轉速降至n2，工作點移至M2，流量降至QM2。

        這種調節方法需要變速裝置或價格昂貴的變速原動機，且難以做到連續調（diào）節流量，故化工生產中很（hěn）少采用。