貴州（zhōu）化工泵（bèng）

        用途

        廣泛用於工業、城（chéng）市給水、排水、亦可（kě）用於農田、果園排灌，供輸送清水或物理及（jí）化學性質類似清水的其他（tā）液體之用。

        分類（lèi）

        依據化工泵材料的不同，對其應用（yòng）領域做（zuò）如下分類：

        1）化工泵（不鏽鋼材（cái）質）廣泛用於石油、化工、冶金、合成纖維（wéi）、製藥、食品、合成纖維等部門用於輸送堿性腐（fǔ）蝕介質；

        2）化工泵（bèng）（氟塑（sù）料材質）用於輸送任何（hé）酸性、堿性（xìng）腐蝕性介（jiè）質；

        3）化工泵（鑄鐵（tiě）材質）用於工業、城市給水、排水、亦可用於農田、果園排灌，供輸送清水或物理及化學（xué）性質類似清水的其他液體。

        依據化工泵用途不（bú）同，對其分類詳細介紹：

        1）工藝流程泵：包括給料（liào）泵、回（huí）流泵、循環泵、衝洗泵、排汙泵、補充泵、輸出泵等。

        2）公用工程泵：包括鍋爐用泵、涼水塔泵、消防用泵、水源用91短视频污泵等。

        3）輔助（zhù）用途（tú）泵：包括潤滑油泵、密封油泵、液壓傳動用泵等。

        4）管路（lù）輸送泵：輸油管線用泵、裝卸車用（yòng）泵等。

        按照工作原理、結（jié）構分類：

        1）葉片泵：通過泵軸（zhóu）旋轉時帶動各種（zhǒng）葉輪葉片給液體以離（lí）心力或軸向力（lì），輸送液體到管道或容器，如離心泵、旋渦泵、混流泵、軸流泵。

        2）容積（jī）式泵（bèng）：利用泵缸體（tǐ）內容積的連續變化輸送液體的泵，如往複泵、活（huó）塞泵、齒輪泵、螺杆泵（bèng）。

        3）其他形式的泵：有利用電磁輸送液態電導體態的電磁泵；利用流體能量（liàng）來輸送液體的泵（bèng），如（rú）噴射（shè）泵、空氣升液器等。

        按輸送介質分類：

        1）水泵：包括清（qīng）水泵、鍋爐給水泵、凝水泵、熱水泵。

        2）耐腐蝕（shí）泵：包括不鏽鋼（gāng）泵、高矽鑄鐵泵、陶（táo）瓷耐酸泵、不透（tòu）性石墨泵、襯硬膠泵、硬聚（jù）氯乙烯（xī）泵、屏蔽泵、隔膜泵、鈦泵等。

        3）雜質泵：包括漿液泵、砂泵、汙水泵、煤粉泵、灰渣泵等。

        4）油泵：冷油泵、熱油泵、潛油泵、油漿泵、液態烴泵等。

        按使用條件分類：

        1）大流量及微流量泵：流量分別為300m³/min及0.O1L/min；

        2）高溫泵及（jí）低溫泵：高溫（wēn）達500℃，低溫（wēn）至一（yī）Z53℃；

        3）高壓泵及低壓泵：高壓達200MPa，真空度為（wéi）2.66---10.66kPa （20—80mmHg）；

        4）高速泵及低（dī）速泵：高速達24000r /min，低速5—10r/min；

        5）精確的計量泵：流量的計量精度達±0. 3%；

        6）高粘度泵：粘度達數千帕秒（Pa•s）。

        工作原理（lǐ）

        負壓泵

        開泵前，吸入管和泵內（nèi）必須充滿液體。開泵（bèng）後，葉輪高速旋轉，其中的液體隨著葉片一起旋轉，在離心力的作用下，飛離葉輪向（xiàng）外射出（chū），射出的液體在泵殼擴散室內速度逐漸變慢，壓力逐漸增（zēng）加，然後從泵出口，排出管流（liú）出。此時，在葉片中心處由（yóu）於液體被甩向周圍而形成既（jì）沒有空氣又沒有液（yè）體的真空低壓區，液池中的液體在池麵大氣壓的作用下，經吸入管流入泵內，液體就是這樣連續不（bú）斷地（dì）從液池（chí）中被抽吸上來又連續不斷地從排出管流出。

        正壓泵

        主要指液下泵其工作（zuò）原理以加油站潛油泵（bèng） 和長軸液下（xià）泵為例，潛油泵是將電機（jī）和泵一起（qǐ）浸入罐底，電機帶動葉輪增壓將介質推送到地麵（miàn）目標，長軸液下泵是將泵和電機分開用長軸連接，其工作原理是（shì）正壓輸送介質，因此解決了負（fù）壓輸送介質時產生的氣阻問題（tí）和（hé）葉輪的汽蝕問題。潛油泵的電機不在液（yè）麵上，而是在（zài）液麵下。電機是潛沒電機，與泵輪連接成一體潛在液體裏，這樣設（shè）計的主要優點是：泵的軸承隻有幾百（bǎi）毫米（mǐ），沒有長軸，不會出現擺（bǎi）動問題，運行平穩（wěn），聲（shēng）音很小，幾乎沒有磨損。

        化工泵密封形式主要有：油封密封、墊片密（mì）封、螺紋密封、迷宮密封、填料密封和動力密封、機（jī）械密封。

        油封密封

        是一種自緊式（shì）唇狀密封，其結構（gòu）簡單，尺寸小，成本低廉，維護（hù）方便（biàn），阻轉（zhuǎn）矩較小，既能防止介質泄漏，也能防止外部塵土和其它有害物質侵入，而且對磨損有一定的補償能力，但不耐高壓（yā），所以一般（bān）用（yòng）在低壓場合的化工泵上。

        墊片密封

        墊片是離心泵靜密封的基本元件，使用（yòng）範圍（wéi）非常廣（guǎng）泛。墊（diàn）片（piàn）的選型主要（yào）根（gēn）據化工泵輸送（sòng）介質、溫度、壓力和腐蝕（shí）性等因素決定。

        螺紋密封

        在化工泵上一般有兩種形式，一種是（shì）螺紋（wén）聯（lián）接墊片密封，一種是螺紋（wén）加填充濟密封，二者皆用於小（xiǎo）直徑螺紋連接的密封場合。螺紋聯電動（dòng）隔膜泵接墊片密封的密封件是墊片，而螺紋隻起提供壓緊力的作用。

        迷宮密封

        在設計合理，加工精良，裝配完好（hǎo）、轉速（sù）較高時，迷宮（gōng）密封效果很好。但在實際應用中，因此而產生的化工泵泄漏卻很多，所以在化工泵密封中不常用。

        填料密封

        是將富有壓縮性和回彈性的填料放入填料函內，依靠壓蓋的軸向壓緊力轉化為徑向密封力（lì），從而起到密封作用。

        這種（zhǒng）密封方法稱為填料密封（fēng），這種填料稱為密封（fēng）填料。由於填料密封結構形式簡單，更換方便、價格低廉、適應轉速、壓力、介質寬（kuān）泛而（ér）在化工（gōng）泵（bèng）的設計中得到普遍采用。

        動力密封

        化工泵在與運轉時，副葉輪所產生的壓頭平衡了主（zhǔ）葉輪出口高壓液體，從而實現密封。停車（chē）時，副葉輪不（bú）起作用，因此必（bì）須同（tóng）時配備停車密封裝置（zhì）解決停車時可能產生的化工泵泄（xiè）漏。

        副（fù）葉輪密封結構簡單、密封可靠、使用壽命長，化工泵運轉中可實現（xiàn）滴水不（bú）漏，因此在（zài）化工泵輸送含雜質介質的泵上經常采用。

        機械（xiè）密封

        現在（zài）化工泵（bèng）行業（yè）使用最為（wéi）廣（guǎng）泛（fàn）的密封形式，由於機械密封具有泄漏量少和壽命長等優點，所以當今世界上機械密封是在（zài）這些設備最主要的軸密封（fēng）方（fāng）式。機械密封又叫（jiào）端麵密封，在國家（jiā）有關（guān）標準中是這樣定義的：“由至少一對垂直於旋轉軸線的端麵在流體壓（yā）力和補償機構彈力（或（huò）磁力）的作（zuò）用以（yǐ）及輔助密封的配合下保持貼合（hé）並相對滑動而構成（chéng）的防止流體泄漏的裝置（zhì）。”

        技術參數編（biān）輯

        一直以來，腐蝕（shí）就是化工設備最頭痛的危害之一，稍有不慎，輕則損壞設備，重則造成事故甚（shèn）至引發災難。據有（yǒu）關統計，化（huà）工設備的破壞（huài）約有60%是由於腐蝕引起的，因此在化工（gōng）泵選型時首先要注意選材的科學性。通（tōng）常有一種誤區，認為不鏽鋼是“萬能材料”，不論什麽介質和環境條件都捧出不鏽（xiù）鋼泵，這是很危險的。下麵針對一些常用（yòng）化工介質談談選材的要點：

        ⒈硫酸作為強腐蝕介質之一，硫酸是用途非常廣泛（fàn）的重要工業原料。不同濃度（dù）和溫度（dù）的硫酸對材料的腐蝕差別較大，對（duì）於濃度在80%以上、溫度小於80℃的濃硫酸，碳鋼和鑄鐵有較好（hǎo）的耐蝕性，但它（tā）不適合高速流動的硫（liú）酸，不適用（yòng）作泵閥的材料；普通不鏽（xiù）鋼如304（0Cr18Ni9）、316（0Cr18Ni12Mo2Ti）對硫酸介質也用途有限。因此（cǐ）輸送硫酸（suān）的泵閥通常采用高矽鑄鐵（tiě）（鑄造及加工難度大）、高合金（jīn）不鏽（xiù）鋼（20號（hào）合金）製造。氟塑料具有較好的耐硫酸性能，采用襯氟泵（F46）是一種更為經濟的選擇。

        ⒉鹽（yán）酸決大多數金屬材料都不耐鹽酸腐（fǔ）蝕（包括各種不鏽鋼材料），含鉬高（gāo）矽鐵也僅可用於50℃、30%以下鹽酸。和金屬（shǔ）材料相反，絕大多數非金屬材料對鹽酸都有良好的耐腐（fǔ）蝕性，所（suǒ）以內襯橡膠泵和塑料泵（bèng）（如聚丙烯、氟塑料（liào）等（děng））是輸（shū）送（sòng）鹽酸（suān）的最好選擇。

        ⒊硝酸一般（bān）金屬大多在（zài）硝酸中被迅（xùn）速腐（fǔ）蝕破壞，不鏽鋼是應用最廣的耐硝（xiāo）酸（suān）材料，對常溫下一切濃度的硝酸都有良好的耐蝕性，值得一提的是含鉬（mù）的不鏽鋼（如316、316L）對硝酸的耐蝕性不僅不優於普通不鏽鋼（如304、321），有時甚至不如。而（ér）對於高溫（wēn）硝酸，通常采用鈦及鈦合金材料。

        ⒋醋酸它是有機酸中腐蝕性最強（qiáng）的物質之一（yī），普通鋼鐵在一（yī）切濃度和溫度的醋酸中都（dōu）會嚴重腐蝕，不鏽鋼是優（yōu）良的耐醋酸材料，含鉬的316不鏽鋼還能適用於高溫（wēn）和稀醋酸蒸汽。對於高溫高濃醋酸或（huò）含有其它腐蝕介質等苛刻要求時，可選用高（gāo）合（hé）金不鏽鋼泵或氟塑料泵。

        ⒌堿（氫氧化鈉） 鋼（gāng）鐵廣泛應用於80℃以下、30%濃度內的氫氧化鈉溶液，也有許多（duō）工廠在100℃、75%以下時仍采用（yòng）普通鋼鐵，雖然（rán）腐蝕（shí）增加，但經濟性好。普通不鏽鋼對（duì）堿液的（de）耐蝕性與鑄鐵相比沒有明顯（xiǎn）優點，隻要介質中容許少量鐵份摻入不推薦采用不（bú）鏽鋼。對於高溫堿液多采用鈦及鈦合（hé）金或（huò）者高合金不鏽鋼。

        ⒍氨（氫（qīng）氧化（huà）氨） 大多數金屬和非金屬在液氨及氨水（氫氧化氨）中的腐（fǔ）蝕都（dōu）很輕微，隻有銅（tóng）和銅合（hé）金不宜使用。

        ⒎鹽水（海水） 普通鋼鐵在氯化鈉溶液和海水、鹹（xián）水中腐蝕率不太高，一般須采用塗料保（bǎo）護；各（gè）類不鏽鋼也有很低的均勻（yún）腐蝕率，但（dàn）可能因氯離子而引起局部性腐蝕（shí），通常采用316不鏽鋼較好。

        ⒏醇類、酮類、酯類、醚類 常見的醇類（lèi）介質有甲醇、乙醇、乙二醇、丙醇（chún）等，酮類（lèi）介質有丙酮、丁酮等，酯類介質有各種甲（jiǎ）酯、乙酯等，醚類介（jiè）質有甲（jiǎ）醚、乙（yǐ）醚、丁醚等，它們基本沒有腐蝕性，常用材料均可適用，具體選用（yòng）時還應根（gēn）據介（jiè）質的屬性和相關要求做出合理選（xuǎn）擇。另外值得注意的是酮、酯、醚（mí）對多種橡膠有（yǒu）溶解性，在選擇密（mì）封材料時（shí）避（bì）免出錯。

        冷卻問（wèn）題

        高溫（wēn）介質的（de）輸送對泵的結構、材料以及輔助係統（tǒng）提出了更高要求，下麵談一談不同（tóng）的（de）溫度變化對冷卻的（de）要求以（yǐ）及（jí）公司適用泵型：

        ⒈對於溫度低（dī）於120℃的介質，通（tōng）常不設置專門的冷卻係統，多采用（yòng）本身介質來潤滑和冷卻。像IHG、ISWH化工泵、PHG屏（píng）蔽化工泵（超過（guò）90℃時屏蔽電機的（de）防護等級應采（cǎi）用（yòng）H級）；而CZ普（pǔ）通型和IH化工泵由於采用了懸架結構可使溫度上限達到140℃~160℃；IHF襯氟（fú）泵最（zuì）高使用溫度可（kě）達200℃；隻有CQB普通磁力泵使用溫度不超過100℃。值得一提是對於易結晶或含有顆粒的介質應配有密封麵衝洗管路（lù）（設計時均留有接口）。

        ⒉對於120℃以上、300℃以內的介質（zhì），一般在泵蓋上須設有冷卻腔，密封室也應接通冷卻液（須配（pèi）雙端麵機械密封），當不允許冷（lěng）卻液滲入介質中時（shí），應采取將本身介（jiè）質冷卻後接入（可通過簡易熱交換器實（shí）現）。另（lìng）外CQB-G高溫型（xíng）磁力泵可用於（yú）280℃以內（nèi）的高溫介（jiè）質。

        ⒊對於300℃以上的高溫介質，不僅泵頭部分需要冷卻，懸架軸承室也應設有冷卻係統，泵（bèng）結構一般為中心支承形（xíng）式，機械密封最好采用金屬波紋管型，但價格高（價格是普通機（jī）封的10多倍）。

        密（mì）封問題

        無泄漏是化（huà）工設（shè）備（bèi）的永遠追（zhuī）求，正是這種要求促成了磁力泵和屏蔽泵的應用日益擴展。然而真（zhēn）正做到（dào）無泄漏還有很長的路要走，比如磁力泵隔（gé）離套和屏蔽泵屏蔽套的壽命問（wèn）題、材料的孔蝕（shí）問題、靜（jìng）密封的可靠性（xìng）問題等等。現就密封方麵（miàn）的一些基本情況簡單介（jiè）紹如下：

        ⒈密封形式 對（duì）於靜密封來說，通常隻有密封墊和密封圈兩種形式，而密封圈又以（yǐ）O型圈應用最廣；對於動密封，化工泵很（hěn）少（shǎo）采（cǎi）用填（tián）料密封，以機械密封為主，機械密封又有單端麵和雙端麵（miàn）、平衡型和非平衡型之分，平衡型適（shì）用於高壓介質的密封（通（tōng）常指壓力大於1.0MPa），雙端麵（miàn）機封主要用於高溫（wēn）、易（yì）結晶、有粘度、含顆粒以及有毒揮發的介質，雙端麵機封應向密封腔（qiāng）中（zhōng）注入隔離液，其（qí）壓力一般高（gāo）於介質壓力0.07~0.1MPa。

        ⒉密封材料 化工泵靜密封的材料（liào）一般采用氟橡膠，特殊（shū）情況（kuàng）才采用聚四氟材料；機械密封動靜環的材料配（pèi）置較為關鍵，並（bìng）不是硬質合金對硬質合金就最好，價格高是一方麵，兩者沒（méi）有硬度差也並不合（hé）理，所以最（zuì）好根據介質特點區別對待。

        （注：美國石油學會API 610第八版對機械密封和管路係統的典型配置在附錄D中有比較詳盡的規定）

        粘度問（wèn）題

        介質（zhì）的粘度對泵的性能影響（xiǎng）是很大的，當粘度增（zēng）加時，泵的揚程曲線下降，最佳工況的揚程和流量（liàng）均隨之下降，而功率（lǜ）則隨之上（shàng）升，因而效率降低（dī）。一（yī）般樣本上的（de）參數均為輸送清水時的性能，當（dāng）輸送粘性介質時（shí）應進行換算（suàn）（不同粘度的修正係數可查閱相關換算圖表）。對於粘（zhān）度較（jiào）高的漿（jiāng）類、膏類及粘稠（chóu）液的輸送，建議選用螺杆泵，G單螺杆泵適用介質粘度可達1000000cst。

        相關知識編輯

        什（shí）麽叫化工泵

        泵（bèng）是用來輸送液體並提高其壓力的機（jī）器化工泵是一個統稱，而化工泵是指化工生產對泵的特殊要求：⑴能滿足化工工藝需求⑵耐高溫、低溫⑶耐腐蝕⑷耐磨損⑸無泄漏或少泄漏⑹能輸送臨界狀態的液體⑺運行可靠主要是指針對介質的特性來說的（de），凡是能通過材（cái）料或者其它結構（gòu）的變化來改善提（tí）高泵類產（chǎn）品對（duì）除純水之外的所有化學（xué）品引起的腐蝕的要求，這類（lèi）泵都統稱為化工（gōng）泵。其中包含：離心泵（普通離心泵、軸流泵、屏蔽離心泵、磁力離心泵等）和（hé）容積泵（齒輪泵、螺杆泵、柱塞泵、滑片泵、往複泵等）以及其它特殊泵（金屬襯塑料或者襯橡（xiàng）膠材料泵）。

        化（huà）工泵概述（shù）：

        化工泵是全國聯合設計（jì）的節能泵，泵的性能，技術要求，根據國際標準ISO2858所規定的性能和（hé）尺（chǐ）寸設計的，其優（yōu）點：全係列水利性能布局合理，用戶選擇範圍寬，“後開式”結構，檢修方便、效率（lǜ）和吸程達到國際先進水平。

        化工泵用途：

        撓性泵（不（bú）鏽鋼材質）廣泛用於石油、化工、冶金、合成纖維、製藥（yào）、食品、合成（chéng）纖維等部門用於輸送（sòng）堿性腐蝕介質（zhì）；滑片泵使用於輸送任何酸性、堿性腐蝕性介質；IS型化（huà）工泵（bèng）（鑄鐵材質）用於工業、城市給水、排水、亦（yì）可用於農田、果園排灌（guàn），供輸送清水或（huò）物理及化學性質類似清水的其他液體之用。

        化工泵分類：

        化工泵主要分為：葉片式、容積式、其它形（xíng）式三種。

        離心泵的分類：⑴按葉輪吸入方式分類：單吸式、雙吸式⑵按級數分類：單（dān）級離心泵、多級離心泵⑶按揚程分類：低壓離心泵、中壓離心泵（bèng）、高壓離心泵

        化工泵用途範圍：

        化工泵適用於瓶、桶、缸、池或（huò）其他（tā）容器中抽取（qǔ）腐蝕性液體。

        化工泵具有性能穩定可（kě）靠、密封性能好，造型美觀，使用檢修方（fāng）便等優點。為提高產（chǎn）品質量、減少跑、冒、滴（dī）、漏，防止汙（wū）染，改善環境，發揮很大的作用。

        化工泵適用於化工、石油、冶金、電站、食品、製藥、合成纖維等部門輸送溫（wēn）度在各種℃的腐蝕（shí）性介質或物理、化（huà）學性（xìng）能高的介質。

        化工泵產品（pǐn）主要有：各（gè）種玻璃纖維化工泵（bèng）、耐腐蝕塑料泵、高溫化工（gōng）泵、標準化工流程泵、磁力驅動泵等。

        化工泵用於泵送清水，含有磨蝕性的，對（duì）普通（tōng）泵體材料有害（hài）的物質、懸浮的、對不鏽鋼材料有腐蝕的、非爆炸（zhà）性的物質；

        化工泵同時廣泛應用用於供水； 用（yòng）於供（gòng）熱、空調、冷卻和循環係統； 用於（yú）民用及

        工業用途；用於消防；用於灌溉；用於日常用途及民用（yòng），工（gōng）業，園藝（yì），灌溉用途；用於雨水積蓄工程；用於必須低噪音的場合；用於增壓，適（shì）合輸送（sòng）腐蝕、爆炸性、顆粒的水或液體；適合管網增壓。

        注意事項

        延長使用壽命

        為了能讓泵運轉正常，每天就應（yīng）該養成良好的習（xí）慣——檢查（chá）與維護，這樣可以避（bì）免很多麻煩，同樣也能提高工作效率，因（yīn）此日常的檢（jiǎn）查和維護很重要，大家不可忽視啊。

        環境質量

        雖然我國對於泵的運轉環境都在不斷的提高和進行改善，但是仍然有一部分人的把泵放在環境低劣的的（de）地方，但是如果放（fàng）在條件比較差的地方都要經常進行清潔，在這種情況（kuàng）下，大家更應該經（jīng）常進（jìn）行檢查和維護。

        日常檢查

        在日常檢查（chá）大家要對（duì）化工泵除充分運行控製，測試儀表外，還要發揮（huī）人的主（zhǔ）觀能動（dòng）作用。檢查各（gè）部分（fèn）儀表指示的壓力、電流、電壓、流量、溫度是否正常，有（yǒu）沒有變形、變（biàn）樣以及有沒有出（chū）現泄漏、堵塞物等等；聽聽各部分有沒有異（yì）常的聲響，如像撞擊聲、折斷聲、摩擦（cā）聲等等（děng），同時也要注意化工泵的振動是（shì）不是（shì）很大。

        檢查次數

        使用化工泵為了保（bǎo）證（zhèng）工作（zuò）效率（lǜ），大（dà）家每（měi）天至少（shǎo）要檢查兩次，就算是自動化（huà）程度較高的泵，也需（xū）要做定期的檢查。

        發展編輯

        在巨大的石油需（xū）求帶動（dòng）下，我國中東部及沿海地（dì）區已成為泵閥產業（yè）發展最（zuì）快的區域市（shì）場。而隨著我國對環保水處理、煤化工以及城市基礎設施等（děng）相關領（lǐng）域的投入進一步加大，泵閥產業也將再次受益。據業內專家分析（xī），未來幾年（nián），國內市場對泵閥（fá）的需求將持續保持10%以上增長，並呈逐年遞增趨勢。

        泵閥在國內市場的比比攀升，在進出口（kǒu）方麵也毫不示弱。據浙江省泵閥行業協會統計調查預計，到2020年，中國的（de）泵閥設備進口額將達到驚人（rén）的800億美元，超過美國的700億美元成為世界上最大的泵閥進口國。屆時將排在泵閥設（shè）備進口（kǒu）額（é）三到六位（wèi）的分別是：日本、印（yìn）度、德國和（hé）法國。

        我（wǒ）國泵閥行業要想（xiǎng）有長遠的發展，必（bì）須調整和優化產業結構，既要繼續充分發揮傳（chuán）統泵閥產業的優勢，又（yòu）要大力發展知識、技術密集型產（chǎn）業和新興產業（yè），以推動閥門產業的升級。隻有這樣（yàng），才能盡快（kuài）縮短中國閥門業與（yǔ）發達（dá）國家之間的差距（jù）。因此，隻要企業能夠抓住機遇，加強（qiáng）研發能力，不（bú）斷（duàn）提高（gāo）產品科技（jì）含量和產品質量，將能在廣闊的市場競爭中占據主動地位。

        化工泵的材質選型方法

        一直以來，腐蝕就是化工設備最頭痛的危害之一，稍有不慎，輕則（zé）損壞設備，重（chóng）則造成事故（gù）甚至引發災難。據有關（guān）統計，化工設備的破壞約有60%是由於腐蝕引起（qǐ）的，因此在化工泵選型時首先要注（zhù）意選材的科學性。通常有一種誤區，認為不鏽鋼是“萬能材料（liào）”，不論什麽介質和環境條件都捧出不鏽鋼泵，這是（shì）很危險的。下麵針對（duì）一些常用化工介質談談化工泵的選材（cái）的要點：

        1、硫（liú）酸 作為（wéi）強腐蝕介質之一，硫酸是用途非常廣泛的（de）重要工業原料。不同濃度和溫度的硫（liú）酸（suān）對材料的腐蝕差別（bié）較大（dà），對於濃度（dù）在（zài）80%以上、溫度（dù）小於80℃的濃硫酸（suān），碳鋼和鑄鐵有較好的耐蝕性，但它不適合高（gāo）速流動的硫酸,不適用作泵閥的材料；普通不鏽鋼如304（0Cr18Ni9）、316（0Cr18Ni12Mo2Ti）對硫酸介質（zhì）也用途（tú）有限（xiàn）。因此輸送硫酸的泵（bèng）閥通常采用高矽鑄鐵（鑄造及加工難度大）、高合金不鏽鋼（gāng）（20號合金）製造。氟塑料（liào）具有（yǒu）較好的耐硫酸性（xìng）能，采用襯氟泵（F46）是一（yī）種更為經濟的選擇。

        2、鹽酸 決大多數金屬材料都不耐鹽酸（suān）腐蝕（包括各種不鏽鋼材料），含（hán）鉬高矽鐵也僅可用於50℃、30%以下鹽酸。和金屬材料相反，絕大多數非金屬（shǔ）材料對鹽酸都有良好的耐腐蝕性，所以內襯橡膠泵（bèng）和塑料泵（如聚丙烯、氟塑料（liào）等（děng））是輸（shū）送鹽酸的最好選擇。

        3、硝酸 一般金屬大（dà）多在硝酸（suān）中被迅速（sù）腐蝕破壞，不鏽鋼是應（yīng）用最廣的耐硝酸材料，對（duì）常溫下一切濃度的硝酸都有良好的耐蝕性，值得一提的是含鉬的不鏽鋼（如（rú）316、316L）對硝酸的耐蝕性不僅不優於普通（tōng）不鏽（xiù）鋼（gāng）（如304、321），有時（shí）甚至不如。而對於高溫（wēn）硝酸，通常采用鈦及鈦合金材料。

        4、醋酸 它是有機酸中腐蝕（shí）性最強的物質之一，普（pǔ）通鋼鐵在一切濃度和（hé）溫度（dù）的醋酸中都會嚴重腐蝕，不鏽鋼是優良的耐（nài）醋酸材料，含鉬的316不（bú）鏽（xiù）鋼還能適用於高溫和稀醋酸蒸（zhēng）汽。對於高溫高濃醋酸或（huò）含有其它腐蝕介質等苛刻要求時，可選用高合金不鏽鋼泵或（huò）氟塑料（liào）泵。

        5、堿（氫氧（yǎng）化鈉） 鋼（gāng）鐵廣泛應用（yòng）於（yú）80℃以下、30%濃度內的氫氧化鈉溶液，也有許多工廠在100℃、75%以下時仍采用普通鋼鐵，雖然腐蝕（shí）增（zēng）加，但經濟性好。普通不鏽鋼對堿液的耐蝕性與鑄鐵相比沒（méi）有（yǒu）明顯優點（diǎn），隻要介質中容許少量鐵份（fèn）摻入不推薦采（cǎi）用不鏽鋼。對於高溫堿液多（duō）采用（yòng）鈦及（jí）鈦合金或者高合（hé）金不（bú）鏽鋼。

        6、氨（氫氧（yǎng）化氨） 大多數金屬和非金屬在液氨及氨水（氫氧化氨）中的腐蝕都很輕微，隻（zhī）有銅和銅合金不宜使用。

        7、鹽水（海水） 普通鋼鐵在（zài）氯（lǜ）化鈉溶液和海水（shuǐ）、鹹水中（zhōng）腐蝕率（lǜ）不太高，一般須采用塗料（liào）保（bǎo）護；各類不鏽鋼也有很低的均勻腐（fǔ）蝕率，但可能因氯（lǜ）離子而引起局部性（xìng）腐蝕，通常采用316不鏽鋼較（jiào）好。

        8、醇類、酮類、酯類、醚類 常見的醇類介質有甲醇、乙醇、乙（yǐ）二（èr）醇、丙醇等，酮類介質有（yǒu）丙酮、丁酮等，酯類介質（zhì）有各種甲酯、乙酯等（děng），醚類（lèi）介質有甲醚、乙醚、丁醚（mí）等（děng），它們基本沒有腐蝕性，常用材料均可適用，具體選用時還應根據（jù）介質的屬性和相關要求（qiú）做出（chū）合理選（xuǎn）擇。另外值得注意的（de）是酮、酯、醚對多（duō）種橡膠有（yǒu）溶解性，在（zài）選擇密封材料（liào）時避（bì）免出錯。