果洛化工（gōng）泵

        用途

        廣泛用於工業、城市給水、排水（shuǐ）、亦可用於農田、果（guǒ）園排（pái）灌，供輸送清水或物理及化學性質類似清水的其他液體之用。

        分類

        依據化工泵材料的不同，對其應（yīng）用領域做如下分（fèn）類：

        1）化工泵（不（bú）鏽鋼材質）廣泛用（yòng）於石油、化工、冶金、合成纖維（wéi）、製藥、食品、合成纖維等（děng）部門用於輸送堿性腐蝕介質；

        2）化工泵（氟塑料（liào）材質）用於（yú）輸送任何酸性、堿性腐蝕性介質；

        3）化工泵（鑄鐵（tiě）材質）用於工業、城市給水、排水、亦可用於農田、果（guǒ）園排灌，供輸送清水或物理及化學性質類似（sì）清水的（de）其他液體。

        依據化工泵用途不同（tóng），對其分類詳（xiáng）細介紹：

        1）工（gōng）藝流程泵（bèng）：包括給料泵、回（huí）流泵、循環泵、衝洗泵、排汙泵、補充泵、輸出泵（bèng）等。

        2）公（gōng）用（yòng）工程泵：包括鍋爐用泵（bèng）、涼水塔泵、消防用（yòng）泵、水源用91短视频污泵等。

        3）輔助用（yòng）途泵：包括潤滑油泵、密封油泵、液壓傳動用泵等。

        4）管路輸送泵：輸油管線用泵、裝卸車用泵等。

        按照工作原理、結構分類：

        1）葉片泵：通過泵軸旋轉時帶動各（gè）種葉輪葉片給液體以離心力或軸向力，輸送液體到管道或容器，如離（lí）心（xīn）泵、旋渦泵、混流（liú）泵、軸流泵。

        2）容積式泵：利用泵缸體內（nèi）容積的連續（xù）變化（huà）輸送液體的泵（bèng），如往複泵、活塞泵、齒輪泵、螺杆泵。

        3）其他形式的泵：有利（lì）用電磁輸送液態電導體態的電磁泵；利用流體能量來輸送液體的（de）泵，如噴射泵、空氣升液器等。

        按輸送介質分類：

        1）水泵：包括清水泵、鍋（guō）爐給水（shuǐ）泵、凝水泵、熱水泵。

        2）耐腐蝕泵：包括不鏽鋼泵、高矽鑄鐵泵、陶瓷耐酸泵、不透性石墨泵、襯硬膠泵、硬（yìng）聚（jù）氯乙烯泵、屏蔽泵、隔膜泵、鈦（tài）泵等。

        3）雜質泵：包括漿液泵、砂泵、汙水泵、煤粉泵（bèng）、灰渣泵等（děng）。

        4）油泵：冷油泵、熱油泵、潛油泵、油漿泵、液態（tài）烴泵（bèng）等。

        按使用條件分（fèn）類：

        1）大（dà）流量及微流量泵（bèng）：流量（liàng）分別為300m³/min及0.O1L/min；

        2）高溫泵及低溫泵：高溫達500℃，低溫至一（yī）Z53℃；

        3）高（gāo）壓泵及低壓泵：高壓達200MPa，真空度為2.66---10.66kPa （20—80mmHg）；

        4）高速泵及低速泵（bèng）：高速（sù）達24000r /min，低速5—10r/min；

        5）精確的計量泵：流量的計量精（jīng）度達±0. 3%；

        6）高粘度（dù）泵：粘度達數千帕秒（Pa•s）。

        工作原理

        負壓（yā）泵（bèng）

        開泵（bèng）前，吸入（rù）管和泵內必須充（chōng）滿液體。開泵後（hòu），葉輪高速旋轉，其（qí）中的液體隨著葉片一起旋（xuán）轉，在離心（xīn）力的（de）作用下，飛離葉輪（lún）向外射出，射出的液體在泵殼擴散室內速度逐漸變（biàn）慢，壓力逐漸增加（jiā），然後從泵出口（kǒu），排出（chū）管流出。此時，在葉片中心處由於液體（tǐ）被（bèi）甩向（xiàng）周圍而形成既沒（méi）有空氣又沒有液體的真空低壓區，液池中的液體在池麵（miàn）大氣壓的作用下，經吸入管（guǎn）流入泵內，液體就是這樣（yàng）連（lián）續不（bú）斷地從液池中被抽吸上（shàng）來又連（lián）續不斷地從排出管流出。

        正壓泵

        主要指液下泵其工作原理以加（jiā）油站潛油泵 和長軸液下泵為例，潛油泵是將電機和泵一（yī）起浸入罐（guàn）底，電機帶動葉輪增壓將介質推送到地麵目標，長軸液下泵是將泵和電機分開用長軸連接，其工作原（yuán）理是正壓輸送介質，因此解決了負壓輸送介質時產生的氣（qì）阻問題和葉輪的汽蝕（shí）問題。潛油泵的電機不在液（yè）麵上，而是在液麵下。電機是潛沒電機，與（yǔ）泵輪連接成一體潛在液體裏，這樣設計的主要優點是：泵的軸承隻有幾百毫米，沒（méi）有長軸，不會出現（xiàn）擺動問題（tí），運行平穩，聲音很小，幾（jǐ）乎沒有磨損。

        化工泵密封形式主要有：油封密封（fēng）、墊片密封、螺紋密封、迷宮密封、填料密封和動力密封、機（jī）械密封。

        油封密封

        是一種自緊式唇狀密封，其結構簡單（dān），尺寸小，成本（běn）低（dī）廉，維護方便，阻轉矩較小，既能防止介質泄漏，也（yě）能防止外（wài）部塵土和（hé）其它有害物質侵入，而且對磨損有一定的補償能力，但不耐高壓，所以一般用在低壓場合的化工泵上。

        墊片密封

        墊片是離心泵靜密封的基本元件，使（shǐ）用範圍非（fēi）常廣泛。墊片的選型主要根據化工泵輸送介質、溫度、壓力和腐蝕性等因素決定。

        螺紋密封

        在化工泵（bèng）上一般有兩（liǎng）種形式，一種是螺紋（wén）聯接墊片密封，一（yī）種（zhǒng）是螺紋加填充濟密（mì）封，二者皆用（yòng）於小直徑螺紋連接的密封場合。螺（luó）紋聯電動隔膜泵接墊片密封的密封件是墊（diàn）片（piàn），而螺紋隻起提（tí）供壓緊力的作用。

        迷宮密封

        在（zài）設計合理，加工精良，裝配完好、轉速較高時，迷宮密封效果很好。但在實際應用中，因此而產生的化工泵泄漏卻（què）很多，所以在（zài）化工泵密封中不常用。

        填料密封

        是將富有壓縮性和回彈性的填料放入填料函內，依靠壓蓋（gài）的軸（zhóu）向壓緊力轉化為徑向密封力，從而起到密封作用。

        這種（zhǒng）密封方法稱為填料密封，這種填料稱為密封填料。由於填（tián）料密封結構形（xíng）式簡單（dān），更（gèng）換方便、價格低廉、適應轉速、壓力、介質寬泛而在化工泵的設（shè）計中（zhōng）得到普遍采用。

        動力密封

        化工泵在與運轉時，副葉輪所產（chǎn）生的壓頭平衡了主葉（yè）輪出口高壓液體，從而實現密封。停車時，副葉（yè）輪不起作用，因此必須同時配備停車密封裝置解決停車時可能產生的化工（gōng）泵泄漏。

        副葉輪（lún）密封結構簡（jiǎn）單、密封可靠、使用壽（shòu）命長，化工泵運轉中可實現滴水不漏，因此在化工泵輸送含雜質介質（zhì）的泵上經常采用。

        機械（xiè）密封（fēng）

        現在化工泵（bèng）行業使用最為廣泛的密封形式，由於機械密封具有泄漏量少（shǎo）和壽命長等優點，所以當今世界上機械密封是在這些設備最主要的軸密封方式。機械密封又叫端麵（miàn）密封，在國家有關標準（zhǔn）中是這樣定義的：“由至少一對垂直於（yú）旋轉軸線的端（duān）麵在流體壓力和補償機構彈力（或磁力）的（de）作用以及輔助密封的配合下保持貼合並相對滑動而構成的防止流體泄漏的裝置。”

        技術參數編輯

        一直以來，腐蝕（shí）就是化工設備最頭痛的危害（hài）之一，稍有（yǒu）不慎，輕則損壞設（shè）備，重則造成事故甚至引發災難。據有關統計，化工設備的破壞約有60%是由於腐蝕引起的，因此在化工泵選型時首先要注意選材的科學性。通常（cháng）有一種誤區，認為不鏽鋼是（shì）“萬能（néng）材料”，不論什麽（me）介質和環境條件都捧出不鏽鋼泵，這是很危（wēi）險的。下麵針對一些常用化工介質談談選材的要點：

        ⒈硫酸作為強腐蝕介質之一，硫酸是用途非常（cháng）廣泛的重要工業原料。不同濃（nóng）度和溫度的硫酸對材料的腐蝕差別較大，對於濃度在（zài）80%以上、溫度小於80℃的濃硫酸，碳鋼和鑄鐵有較好的耐蝕性（xìng），但它不適合高速流動的硫酸，不適用作泵閥的材料；普通不鏽（xiù）鋼如304（0Cr18Ni9）、316（0Cr18Ni12Mo2Ti）對硫酸介質也用途（tú）有限。因此輸送硫酸的泵閥通常采用高矽鑄鐵（鑄造及加工難（nán）度大）、高合金不鏽鋼（20號合金）製造。氟塑料具有較好的耐硫酸（suān）性（xìng）能，采用襯氟泵（F46）是一種更為（wéi）經（jīng）濟的選擇。

        ⒉鹽酸決（jué）大多數金屬材料都不（bú）耐鹽酸（suān）腐蝕（shí）（包括（kuò）各種不鏽鋼材料），含鉬高矽鐵也僅（jǐn）可用於50℃、30%以下（xià）鹽酸。和金屬材（cái）料相反（fǎn），絕大（dà）多數非金屬材（cái）料對（duì）鹽酸都有良好的耐（nài）腐蝕性（xìng），所以內襯橡膠泵和塑（sù）料泵（如聚丙（bǐng）烯、氟塑料等）是輸送鹽酸的最好選（xuǎn）擇。

        ⒊硝酸（suān）一般金屬大多在（zài）硝酸中被（bèi）迅速腐蝕破壞，不鏽鋼是應用最廣的耐硝酸材料，對常溫下一切濃度的硝酸都有良好（hǎo）的（de）耐蝕性（xìng），值得一提的是（shì）含鉬的（de）不鏽鋼（如316、316L）對硝酸的耐蝕性不僅（jǐn）不優於普通不鏽鋼（如（rú）304、321），有時甚至不如。而對於高溫硝酸，通常采用鈦（tài）及鈦合金材料。

        ⒋醋（cù）酸它（tā）是有機酸中腐蝕性最（zuì）強（qiáng）的物質（zhì）之一，普通（tōng）鋼鐵在一切濃（nóng）度和溫度的醋酸中都會嚴重腐蝕（shí），不鏽鋼是優良的耐（nài）醋酸材料，含鉬（mù）的316不鏽鋼還能適用於高溫和稀醋酸蒸汽。對於高（gāo）溫高濃醋（cù）酸或含有其它腐蝕介（jiè）質等苛刻（kè）要求時，可（kě）選用高合金不鏽鋼泵（bèng）或氟塑料泵。

        ⒌堿（氫氧化鈉） 鋼鐵廣泛應用於80℃以下、30%濃度內（nèi）的氫氧化（huà）鈉（nà）溶液，也有許（xǔ）多工廠在100℃、75%以下時仍采用普通鋼鐵，雖然腐蝕增（zēng）加，但經濟性好。普通不鏽鋼對堿液的耐蝕性與鑄鐵（tiě）相比沒有明顯優點，隻要介質中容許少量鐵份摻入不推薦采用不鏽鋼。對於高溫堿液多采用鈦及鈦合金或者高合金不鏽鋼。

        ⒍氨（氫氧化氨） 大多數金屬和非金屬在液氨及氨水（氫氧化氨）中的腐蝕都很輕微，隻有銅（tóng）和銅合金不宜使用。

        ⒎鹽水（海水） 普通鋼鐵在氯化鈉溶液和海水、鹹水中腐蝕（shí）率不太高，一般須（xū）采用塗料保（bǎo）護；各類不鏽鋼也有很低的均（jun1）勻腐蝕率，但可能因氯離子而引起局部性腐蝕，通常采用316不鏽鋼較好。

        ⒏醇類、酮類、酯類（lèi）、醚類 常見的（de）醇類介質有甲醇、乙醇、乙二醇、丙（bǐng）醇等，酮類介質有丙酮、丁酮（tóng）等，酯類介質有各（gè）種甲（jiǎ）酯、乙酯等，醚類介質有（yǒu）甲醚、乙醚、丁（dīng）醚等，它們（men）基本沒有腐蝕性，常用材料均可適（shì）用，具體選用時還應根據介（jiè）質的屬性和相關要（yào）求做（zuò）出合理（lǐ）選擇。另外值得注意的（de）是酮、酯、醚對多（duō）種橡膠有溶解性，在選擇密封材料時避免出錯。

        冷卻問題

        高溫介質的輸送對泵的結構、材（cái）料以及（jí）輔助係統提出了更高要（yào）求，下麵談一談不同的溫度變（biàn）化對冷卻的要求以及公司適用泵型：

        ⒈對（duì）於溫（wēn）度低於120℃的介質，通常不設置專門的冷卻係統，多采用本身介質來潤滑（huá）和冷（lěng）卻。像（xiàng）IHG、ISWH化工泵、PHG屏蔽化工泵（bèng）（超過90℃時屏蔽（bì）電機的防護等（děng）級應采用H級（jí））；而CZ普通型和IH化工泵由於采用了懸架結構可使溫度上限達到140℃~160℃；IHF襯氟泵最（zuì）高使（shǐ）用溫度可達200℃；隻（zhī）有CQB普通磁（cí）力泵使用溫度不超過100℃。值得一提是對於易結晶（jīng）或含有顆粒的介質應配有密封麵衝洗管路（設計時均留有接（jiē）口）。

        ⒉對（duì）於120℃以上、300℃以內的介質，一般在泵蓋上須設有冷卻腔，密封室也應接通冷卻液（須配（pèi）雙端麵機械密（mì）封），當不允許冷卻液滲入介質中時，應采取將本身介質冷卻後接入（可（kě）通過簡易（yì）熱交換器實現）。另外（wài）CQB-G高溫型磁力泵可用於280℃以內的高溫介質。

        ⒊對於300℃以上的高溫（wēn）介（jiè）質，不僅泵頭部分需要冷卻，懸架（jià）軸（zhóu）承室也應設有冷卻（què）係統，泵結構一般為中心支承形式，機械密封最好采用金屬波（bō）紋管型，但價格高（價格是普通機封的10多倍）。

        密封（fēng）問題

        無泄漏是化工設備（bèi）的永遠追求（qiú），正是這種要求促成了（le）磁力泵和屏（píng）蔽泵的應用日益擴展。然而真正做到無（wú）泄漏（lòu）還有很長的路要走，比如磁力泵隔（gé）離套和屏蔽泵屏蔽套的（de）壽命問題、材料的孔蝕問題、靜密封的可靠（kào）性問題等等。現就密封方（fāng）麵的一些基本情況簡單介紹如下（xià）：

        ⒈密封形（xíng）式 對於靜密封來說，通常隻有密封墊和密（mì）封圈（quān）兩（liǎng）種（zhǒng）形式，而密封圈（quān）又以O型圈應用最廣；對於動（dòng）密封（fēng），化工泵很少采用填料密封（fēng），以機械（xiè）密封為主，機械密（mì）封又有（yǒu）單端麵和雙端麵、平衡（héng）型和非平衡（héng）型之分，平衡型適用於高壓介質的（de）密封（通常指（zhǐ）壓力大於1.0MPa），雙端麵機封主要用於高溫（wēn）、易結晶（jīng）、有粘度（dù）、含（hán）顆粒以及有毒揮發的介質，雙（shuāng）端麵機封應向密（mì）封腔中（zhōng）注入隔離液，其壓力一般高於介質壓力0.07~0.1MPa。

        ⒉密封材料 化（huà）工泵靜密封的材（cái）料一般（bān）采用氟橡膠，特殊情況才采用聚四氟材料；機械密封動靜（jìng）環的材料配（pèi）置較為關鍵，並不是硬質合金對（duì）硬質合金就最好，價格高是一方麵，兩者（zhě）沒有硬度差也並不合（hé）理，所以（yǐ）最好根據介質（zhì）特點區別對（duì）待。

        （注：美（měi）國石油學會（huì）API 610第八版對機械（xiè）密封和管路係統的典（diǎn）型配置（zhì）在（zài）附錄D中有比較詳盡的規（guī）定（dìng））

        粘度問題

        介（jiè）質的粘度（dù）對泵的性能影響是很大的，當粘度（dù）增加時，泵的揚程曲線下降（jiàng），最佳工況的揚程和流量均隨之下降，而功率則（zé）隨之上升，因而效率（lǜ）降低。一般樣本上的參數均為輸送清水時的性能，當輸送粘性介質時應進行換算（不同粘度的修（xiū）正係數可查閱相關換算圖表）。對於粘度較高的漿類、膏類及粘稠液的輸送，建議選用螺杆泵，G單螺杆泵適用介質（zhì）粘度可達1000000cst。

        相關知識編輯

        什麽叫化工泵

        泵（bèng）是用來輸送液體並提高其壓力的機器化工泵是一個統稱，而（ér）化工泵是指（zhǐ）化工生產對泵的特殊要求（qiú）：⑴能滿足化工工藝需求（qiú）⑵耐高溫、低溫⑶耐腐蝕⑷耐磨損⑸無泄漏或（huò）少泄（xiè）漏⑹能輸送臨界（jiè）狀態的液體⑺運行可靠主要是指（zhǐ）針對介質的（de）特性來說的，凡是能通過材料或者其它結構的變化來改善提高泵類產品對除純水之外的所有化學（xué）品引（yǐn）起的腐蝕的要求，這類泵都統稱為化工泵。其中包含（hán）：離心泵（bèng）（普通離心（xīn）泵、軸流泵（bèng）、屏（píng）蔽離心泵、磁力離心泵等）和容積泵（齒輪泵、螺杆泵、柱塞泵、滑片泵、往複泵等）以及其它特殊泵（金屬襯塑料或者襯橡膠（jiāo）材料泵）。

        化工泵概述：

        化工泵是全國聯合設計的節能（néng）泵，泵的性能，技術要求，根據國際標準ISO2858所規定的性能和尺寸設計（jì）的，其（qí）優點：全係列水（shuǐ）利性能布局合（hé）理（lǐ），用戶選擇範圍寬，“後開式”結構，檢修方便、效率和吸程達到國（guó）際先進水平。

        化工泵用途：

        撓性泵（不鏽鋼材質）廣泛用於（yú）石油、化工、冶金、合成纖維、製藥、食（shí）品、合成纖維等（děng）部門用於輸送堿性腐蝕介質；滑片泵使用於輸送任何酸性、堿性腐蝕性（xìng）介質；IS型化（huà）工泵（鑄鐵材質）用於工業、城市給水、排水、亦可用於農田、果園排灌，供輸送清水或物理（lǐ）及（jí）化學性質類似清水的其他液體之用。

        化工泵分類：

        化工泵主要分為：葉片式、容積式、其它形式三種。

        離心泵的分類：⑴按葉輪吸入方式分（fèn）類：單（dān）吸式、雙吸式⑵按級數分類：單級離心泵、多級離心泵⑶按揚程分類：低壓（yā）離心泵、中壓離心泵（bèng）、高（gāo）壓離心泵

        化工泵用途範（fàn）圍：

        化工泵適用於瓶（píng）、桶、缸、池或其他容（róng）器中抽取腐蝕（shí）性液體。

        化工（gōng）泵具（jù）有性能穩（wěn）定（dìng）可靠、密封性能好，造（zào）型美觀，使用（yòng）檢修方（fāng）便等優（yōu）點。為提高產品質量、減（jiǎn）少（shǎo）跑、冒、滴、漏，防止（zhǐ）汙染，改善環境，發揮很（hěn）大的作用。

        化（huà）工泵適用於化工、石油、冶金、電站（zhàn）、食品、製藥、合成纖維等（děng）部門輸送溫度在各種℃的腐蝕性介質或物理、化學性能高的介質。

        化工泵產品主要（yào）有：各種玻璃纖維化（huà）工（gōng）泵、耐腐蝕塑料泵、高溫化工泵、標準化工流程（chéng）泵、磁力驅動泵等。

        化工泵用於泵送清水，含有磨蝕性的，對普通泵體材料有害的物質、懸浮的、對不鏽鋼（gāng）材料有腐（fǔ）蝕的、非爆炸性的物質；

        化工泵（bèng）同時廣泛應用用於（yú）供水； 用於供（gòng）熱、空調、冷卻和循（xún）環係統； 用於（yú）民用及

        工業用途；用於消防；用於灌溉；用於日常用途及（jí）民（mín）用，工業，園藝，灌溉用（yòng）途（tú）；用於雨水積蓄工程（chéng）；用於（yú）必須（xū）低噪音的場合；用於增（zēng）壓，適合輸送（sòng）腐蝕、爆（bào）炸性、顆粒的（de）水或液體；適合管網增壓。

        注意事項

        延長使用壽命

        為（wéi）了能讓泵運轉正常，每天就應該養成良好的習慣——檢查與維護，這樣可以避免很多（duō）麻煩（fán），同樣（yàng）也能提高工作效率，因（yīn）此日常的檢查和維護很重要（yào），大家不可忽視啊（ā）。

        環境質量

        雖然我國對於泵的運轉環境都在（zài）不斷的提高和進行改善，但是仍然有一部分人的（de）把泵放在環（huán）境低劣的（de）的地方，但是如果放在條件比較差的地方都要經常進行清潔，在這種情況下，大家更應（yīng）該經常（cháng）進行檢查（chá）和維護。

        日常檢查

        在（zài）日常檢查（chá）大家（jiā）要對化工泵（bèng）除充分運行控製，測試儀表外，還要發揮人的主觀能動作用。檢（jiǎn）查各部（bù）分儀表指示的壓力、電流、電壓、流量（liàng）、溫度是否正常，有沒有變形、變樣以及有沒有出現（xiàn）泄漏、堵塞（sāi）物等等；聽聽各部分有沒有異（yì）常的聲響，如像（xiàng）撞（zhuàng）擊聲、折斷聲（shēng）、摩擦聲等等，同時也要注意化工泵的振動（dòng）是不是很大。

        檢查次數

        使用化工泵為了保證工作（zuò）效率，大家每天至少要（yào）檢查兩次，就算是自動化程度較（jiào）高的泵，也需要做定期的（de）檢（jiǎn）查。

        發展編輯

        在巨大的石油需（xū）求（qiú）帶動下，我國（guó）中（zhōng）東部及沿（yán）海地區已成為泵（bèng）閥產業發展最快（kuài）的區域（yù）市場。而隨著我國對（duì）環保水處理、煤（méi）化工以及城市基礎設施等相關領域的投入進一步加大，泵閥產業也將再次受益。據業內專家分析，未來幾年，國內市場對泵閥（fá）的需求將（jiāng）持續保持10%以上增長，並呈逐年遞增趨勢。

        泵閥在國內市場的比比（bǐ）攀升，在進出口方麵也毫不示弱（ruò）。據浙江省泵閥行業協會統計調查預計，到2020年，中（zhōng）國的泵閥設備進（jìn）口額將（jiāng）達到驚人的800億美元（yuán），超過（guò）美國的700億美元成為世界上（shàng）最大的泵閥進口（kǒu）國。屆時將排在泵閥（fá）設備進口額三到六位的分別（bié）是：日本、印度、德國和法國。

        我國泵閥行業要想有長遠的發展，必須（xū）調整和優化產業（yè）結構，既要繼續充分發揮傳統泵閥產業的優勢，又要大力發展知識（shí）、技術密集型產業（yè）和新興產業（yè），以推（tuī）動閥門產業的升級。隻有這樣，才（cái）能盡快縮（suō）短中國閥門（mén）業與發達國家之間的差距。因（yīn）此，隻要企業能夠抓住機遇，加強研發能（néng）力，不斷提高產品科技含（hán）量和產品質量，將能在廣闊的市場競爭（zhēng）中占據主動地位。

        化工泵的材質（zhì）選型方法

        一直以來（lái），腐蝕就是化工設備最頭痛（tòng）的危害之一，稍有不慎，輕則損壞設備，重則造成事故甚至引發災難。據有關統計，化工設備的破壞約有60%是由於腐蝕引起的，因此在化工泵選型時首先要（yào）注意選材的科學性。通常有（yǒu）一種誤區，認為不鏽（xiù）鋼是“萬能材料”，不論什麽介質和環境（jìng）條件都捧（pěng）出（chū）不鏽鋼泵，這是很危險的。下麵針對一些（xiē）常用化工介質談談（tán）化工泵的選材的要點：

        1、硫酸 作為強腐蝕（shí）介質（zhì）之一，硫（liú）酸是用途非（fēi）常廣泛的重要工業原（yuán）料。不同濃度（dù）和溫度的硫酸對材料的腐蝕差別較大，對於濃度在80%以上、溫度小於80℃的濃硫酸，碳鋼和鑄鐵有較好的耐蝕（shí）性（xìng），但它不適合高速流動的硫酸,不適（shì）用作泵閥（fá）的材料；普通不鏽（xiù）鋼如304（0Cr18Ni9）、316（0Cr18Ni12Mo2Ti）對硫酸介質也用途有限。因此輸送硫酸的泵閥（fá）通常采用高矽鑄鐵（鑄造及加工難度大）、高（gāo）合金不鏽鋼（20號合金）製造。氟塑料具有較好的耐（nài）硫酸性能，采（cǎi）用襯氟泵（F46）是一種（zhǒng）更為經濟（jì）的選（xuǎn）擇。

        2、鹽酸 決大多數金屬材（cái）料都不（bú）耐（nài）鹽酸腐蝕（包括各種不鏽鋼材料），含（hán）鉬高矽（guī）鐵也僅可（kě）用於50℃、30%以下鹽酸。和金屬材料相反，絕大多數非金屬材料對鹽酸都有良好的耐腐蝕性，所以內襯橡膠泵和塑料泵（如聚丙（bǐng）烯、氟塑料等）是輸送（sòng）鹽酸的最好選擇。

        3、硝酸 一般（bān）金屬大多在硝酸中被迅速（sù）腐蝕破壞，不鏽鋼是應用最廣（guǎng）的耐硝酸材料，對常溫下一切濃度的硝（xiāo）酸都有（yǒu）良好的（de）耐蝕性，值得一提的是含鉬的不鏽鋼（如316、316L）對硝酸的耐蝕性不僅不優於普通不鏽鋼（如304、321），有時甚至不（bú）如。而對於高溫（wēn）硝酸，通（tōng）常采用鈦及鈦合金材料。

        4、醋（cù）酸 它是有機酸中腐蝕（shí）性最強的物質之一，普通（tōng）鋼鐵在一切濃度（dù）和溫度的醋酸中都會嚴（yán）重腐蝕，不（bú）鏽鋼是優良的（de）耐（nài）醋酸材料，含（hán）鉬的316不鏽鋼（gāng）還能適用於高溫和稀醋酸蒸汽。對於高溫高濃醋酸或含有（yǒu）其它（tā）腐蝕介質等苛刻要求時，可選用高合金不鏽鋼泵或（huò）氟塑料泵。

        5、堿（jiǎn）（氫氧化鈉） 鋼鐵廣泛應用於（yú）80℃以下、30%濃度內的（de）氫氧化鈉溶液，也有許多工廠在100℃、75%以下時仍采用（yòng）普通鋼鐵，雖然腐蝕增（zēng）加，但經濟性好。普通不鏽鋼對堿（jiǎn）液的耐（nài）蝕性與鑄鐵相比沒有明顯優點，隻要介質中容許（xǔ）少（shǎo）量（liàng）鐵份摻入不推薦采用不鏽鋼。對於高溫堿液（yè）多（duō）采用鈦及鈦合金或者（zhě）高合金（jīn）不鏽鋼。

        6、氨（氫氧（yǎng）化氨） 大多數金屬和非金屬在液（yè）氨及氨水（氫氧化氨）中的（de）腐蝕都很輕微，隻有銅和（hé）銅合金不宜（yí）使用。

        7、鹽水（海水） 普通鋼鐵在氯化鈉溶液和海水、鹹水中腐蝕率不太高，一（yī）般須采（cǎi）用塗料保護；各（gè）類不鏽鋼也有很低（dī）的（de）均勻腐（fǔ）蝕（shí）率，但可能因（yīn）氯離子（zǐ）而引起局部性腐蝕，通常采用316不鏽（xiù）鋼較好。

        8、醇類、酮類（lèi）、酯類、醚（mí）類 常見（jiàn）的醇類介質有甲（jiǎ）醇、乙醇（chún）、乙（yǐ）二（èr）醇、丙醇等，酮類介質有丙酮、丁酮等，酯類介質有各種甲酯、乙酯等，醚（mí）類介質（zhì）有甲醚、乙醚、丁（dīng）醚等，它們（men）基本沒有腐蝕性，常（cháng）用材料均可適用，具體選（xuǎn）用（yòng）時（shí）還應根據介質的屬性和相關要（yào）求做出合理選擇。另外值得注（zhù）意的是酮（tóng）、酯（zhǐ）、醚對多（duō）種橡膠（jiāo）有溶解性，在選擇密封材料時避免出錯。