哈爾濱化工泵

        用途

        廣泛用於工業、城市（shì）給水、排水、亦可用於農田（tián）、果園排灌，供輸送清（qīng）水或物理及化學性質類（lèi）似清水的（de）其他（tā）液體之用。

        分類

        依據化工泵材料的不同，對其應用領域做如下分類：

        1）化工泵（不鏽鋼材質）廣泛用於石油、化工、冶金、合成纖（xiān）維、製藥、食品、合成纖維等部（bù）門用於（yú）輸送（sòng）堿性腐蝕介質；

        2）化工（gōng）泵（氟塑料材質）用於輸送任何酸性、堿性腐蝕性介質；

        3）化工泵（鑄鐵材質）用於工業、城市給水、排水、亦可用於（yú）農田（tián）、果園排灌，供（gòng）輸送清水或物理（lǐ）及化（huà）學性質（zhì）類（lèi）似清水的其（qí）他液體。

        依據化工泵用途不同，對其分類詳細（xì）介紹：

        1）工藝流程泵：包括給料（liào）泵、回流泵、循環泵、衝洗泵（bèng）、排汙泵、補（bǔ）充泵、輸出泵等。

        2）公用工程泵：包括鍋爐用泵、涼水塔泵、消防用泵、水源用91短视频污泵等。

        3）輔助用途泵：包括潤滑油泵、密封（fēng）油（yóu）泵、液壓傳動用泵（bèng）等。

        4）管路輸送泵：輸油管（guǎn）線用（yòng）泵、裝卸車用泵等。

        按照工作原理、結構分類：

        1）葉片泵：通過泵軸旋轉時帶動各種葉輪葉片給液體（tǐ）以（yǐ）離心力或軸向力，輸送液體到管道或容器，如離（lí）心（xīn）泵、旋渦泵、混流泵、軸流泵。

        2）容積（jī）式泵：利用泵缸體內（nèi）容（róng）積的連（lián）續變化輸（shū）送液體的泵，如往複泵、活塞泵、齒（chǐ）輪泵、螺杆泵。

        3）其他（tā）形式的（de）泵（bèng）：有利用電磁輸送液態電導體態的電磁泵；利用流體能量（liàng）來輸送液體的泵，如噴射泵、空氣升液器（qì）等。

        按輸送介（jiè）質（zhì）分類：

        1）水泵：包括清水泵、鍋爐給水泵、凝水泵、熱水泵。

        2）耐腐蝕泵：包括不鏽鋼泵、高矽（guī）鑄鐵泵、陶瓷耐酸泵、不透性石墨泵、襯硬膠泵、硬聚氯乙（yǐ）烯泵、屏蔽泵、隔膜泵、鈦泵等。

        3）雜（zá）質泵：包括漿液泵、砂（shā）泵、汙水泵、煤粉（fěn）泵、灰渣泵等。

        4）油泵：冷油泵、熱油泵、潛油泵、油漿泵、液態烴泵等。

        按使用條（tiáo）件（jiàn）分（fèn）類：

        1）大流量及微流量泵：流量分別為300m³/min及0.O1L/min；

        2）高溫泵及低溫（wēn）泵：高溫達500℃，低溫至一Z53℃；

        3）高壓泵及低壓泵：高壓達200MPa，真空度為2.66---10.66kPa （20—80mmHg）；

        4）高速泵（bèng）及低速泵：高速達24000r /min，低速5—10r/min；

        5）精（jīng）確的計量泵：流（liú）量的計量精度達±0. 3%；

        6）高粘度泵：粘度達數千（qiān）帕秒（Pa•s）。

        工作原理

        負壓泵

        開泵前，吸（xī）入（rù）管（guǎn）和泵內必（bì）須充滿液體。開泵後，葉（yè）輪高速旋轉，其（qí）中的液（yè）體隨著葉（yè）片一起旋轉，在離（lí）心力的作用下，飛離葉輪向外射出，射出的液體（tǐ）在泵殼擴散（sàn）室內速度逐漸變慢，壓力逐漸增加，然後（hòu）從泵出口，排出管流出。此時，在葉片中心處由於液體被（bèi）甩向周圍而形成既沒有空氣又（yòu）沒有液體的真空低（dī）壓區，液池中的液體在池麵大氣壓的作用（yòng）下（xià），經（jīng）吸入管流入泵內，液體就是這樣連續不斷地從液池中被抽吸上來又連續不斷地從排出管（guǎn）流出。

        正壓泵

        主要指液下泵其工作原理以加油站潛油泵 和長軸液下泵為例，潛油泵是將電機和泵一起浸入罐底，電（diàn）機帶動葉（yè）輪增壓（yā）將介質推送到地麵（miàn）目標（biāo），長軸液下泵是將泵和電機分開用長軸連接，其工作原理是正壓輸送介質（zhì），因（yīn）此解決了（le）負壓輸送介質時產生的氣阻（zǔ）問題和葉（yè）輪的汽蝕問（wèn）題。潛油泵的電機不在液麵上，而是（shì）在液麵下。電（diàn）機是潛沒電機，與（yǔ）泵輪連接成一體潛在液體裏（lǐ），這樣設計的主要優點是：泵（bèng）的軸承隻（zhī）有幾百毫米，沒有長軸，不會出（chū）現擺動問題，運行平穩，聲音（yīn）很小，幾乎沒有（yǒu）磨損。

        化工泵密封形式主要有：油（yóu）封密封、墊片密封、螺（luó）紋（wén）密封、迷（mí）宮密（mì）封（fēng）、填料密封和動力密封、機械密封。

        油（yóu）封密封

        是一種自緊式唇狀密封，其結構簡單，尺寸小，成本低廉，維護方便，阻（zǔ）轉矩較小，既能防（fáng）止介質泄漏，也能防止外部塵土（tǔ）和其它有害物質侵入，而（ér）且對（duì）磨（mó）損有一定的補償能（néng）力（lì），但不耐高壓，所以一般（bān）用在低壓場合的化工泵上。

        墊片密封

        墊片是離心泵靜（jìng）密封的基本元件，使用範圍非常廣泛。墊片的選型主要根據化工（gōng）泵輸送（sòng）介質、溫度、壓力和腐蝕性等因素決定。

        螺紋密封（fēng）

        在化（huà）工泵上一般有兩種形式，一種是螺紋聯接墊（diàn）片（piàn）密封（fēng），一種是螺紋（wén）加填（tián）充濟密封（fēng），二者皆用於小直徑螺紋連（lián）接的密封場（chǎng）合。螺紋聯電動隔膜泵接墊片密封的密封件是墊（diàn）片（piàn），而螺紋隻起提供壓（yā）緊力（lì）的作用。

        迷宮密封

        在設（shè）計（jì）合理，加工精（jīng）良，裝配完好、轉速（sù）較高時，迷宮密封效果很好。但在實際應用（yòng）中，因此而產生的（de）化工泵泄漏卻很多（duō），所以在化工泵密封中不常用（yòng）。

        填料密封

        是將富有壓縮性和回彈性的填（tián）料放入填料函內，依靠壓蓋的軸向壓緊力轉化為徑向密封力，從而起到密封作用。

        這種密封方法稱為填料密封，這種填料稱為密封填料。由於填料密封結構形式（shì）簡單，更換方便、價格低廉、適應轉速、壓力、介質寬泛而在化工泵的設計中得到普遍采用。

        動力密封

        化工泵在與運轉時，副葉輪所產生的壓頭平衡了主葉輪出口高壓液體，從而實現密封。停車時，副葉輪不起作用，因此必須同時配備停車密封裝置解決停車時可能產生的化工泵泄漏。

        副葉輪（lún）密（mì）封結構簡單、密封（fēng）可靠、使用壽命長（zhǎng），化工泵運轉中可實現滴水不漏，因此在化工（gōng）泵輸（shū）送含雜質介（jiè）質的泵上經常（cháng）采用。

        機械（xiè）密封

        現在化工泵行業使用最為廣泛的密封形式，由於機械密封具有泄漏量少和壽命（mìng）長等優（yōu）點，所（suǒ）以當今世界上機械密封是在這些設備最主要的軸密（mì）封（fēng）方式。機械（xiè）密封又叫端麵密封，在國家有關標（biāo）準中是這樣定（dìng）義的：“由至少一（yī）對垂（chuí）直於旋轉（zhuǎn）軸線的端（duān）麵在流體壓力和（hé）補償機構彈力（或磁力）的作用以及輔助密封的配合下保持貼合並相對滑動而構成（chéng）的（de）防止流體泄漏的裝置。”

        技（jì）術參數編輯

        一直以來，腐蝕就是化工（gōng）設備最（zuì）頭痛的危害之一，稍有（yǒu）不慎，輕則損壞設（shè）備（bèi），重則造成事故甚至引發災難。據有關統（tǒng）計，化工設備的破壞約有（yǒu）60%是由於腐蝕引起的，因此在（zài）化工泵選型時首先要注意選材的（de）科學性。通（tōng）常有一（yī）種誤區，認為不鏽（xiù）鋼是“萬能材料”，不論什麽介質和環境（jìng）條件都（dōu）捧出不鏽鋼泵，這（zhè）是（shì）很危險的。下麵（miàn）針對一些常用化（huà）工（gōng）介質談談選材的要點：

        ⒈硫酸作為（wéi）強腐蝕介質之一，硫酸是用（yòng）途非（fēi）常（cháng）廣泛的重要工業原料。不同濃（nóng）度和溫度的硫酸對材料的腐蝕差別（bié）較大，對於濃度在80%以上、溫度（dù）小於（yú）80℃的濃硫酸，碳鋼和鑄鐵有較好的耐蝕性，但它（tā）不適合（hé）高速流動的硫酸，不適用（yòng）作泵閥（fá）的材料；普通不鏽鋼如（rú）304（0Cr18Ni9）、316（0Cr18Ni12Mo2Ti）對硫酸介質也用途（tú）有限。因此輸送硫酸的泵閥通常采用高矽（guī）鑄鐵（鑄造及加工難度大）、高合金不鏽（xiù）鋼（20號（hào）合金（jīn））製造。氟（fú）塑料具（jù）有較好的耐硫酸性能，采用襯氟泵（F46）是（shì）一（yī）種更為經濟的（de）選擇。

        ⒉鹽酸決大多數金屬材料都不耐（nài）鹽酸腐蝕（包括（kuò）各種不鏽鋼材料），含鉬高矽鐵也僅可用於50℃、30%以下鹽酸。和金（jīn）屬材料相反，絕大多數非金屬材料（liào）對鹽酸都有良好的耐腐蝕性，所以（yǐ）內襯橡膠泵和塑料泵（如（rú）聚丙烯、氟塑料等）是輸（shū）送（sòng）鹽酸的（de）最好（hǎo）選擇。

        ⒊硝酸一般金屬大多在硝酸中被迅速腐蝕（shí）破壞，不鏽鋼（gāng）是應（yīng）用最廣（guǎng）的耐硝酸材（cái）料，對（duì）常溫下一切濃度的硝酸（suān）都有良好的耐蝕性，值得一提的（de）是含鉬的不鏽鋼（如（rú）316、316L）對硝酸的耐蝕（shí）性不僅不優於普通不鏽鋼（如304、321），有時甚（shèn）至不如。而對於高溫（wēn）硝酸，通常采用鈦及（jí）鈦合（hé）金（jīn）材料。

        ⒋醋酸它是有機酸中腐蝕性最強的（de）物質之一，普通鋼鐵（tiě）在（zài）一切濃度和溫度的醋酸中都會嚴重腐（fǔ）蝕，不（bú）鏽鋼是（shì）優良的耐醋酸材料，含（hán）鉬的316不鏽鋼還（hái）能適用於（yú）高溫和稀醋酸蒸汽。對（duì）於高溫高濃醋酸或含有其它腐蝕介質等苛刻要求（qiú）時（shí），可選用高合金不鏽鋼（gāng）泵或氟塑料泵。

        ⒌堿（氫氧化鈉） 鋼（gāng）鐵廣泛應用於（yú）80℃以下、30%濃度內的氫氧化鈉溶液（yè），也有許多工廠在100℃、75%以下時仍采用普通鋼鐵，雖然腐（fǔ）蝕增加，但（dàn）經濟性好。普通不鏽鋼對堿液的耐蝕性與鑄鐵相比沒有明顯優點（diǎn），隻要介質中容許少量鐵份摻入不推薦采用不鏽（xiù）鋼。對於高溫堿液多（duō）采用鈦及鈦合金或者高合金（jīn）不鏽鋼。

        ⒍氨（氫氧化氨） 大多（duō）數金屬和非金屬在液氨及氨水（氫氧化氨）中的腐蝕都很輕微，隻有銅和銅合金不宜使用。

        ⒎鹽水（shuǐ）（海水） 普通鋼鐵在氯化鈉溶液和海水、鹹水中腐蝕率不太高，一般須（xū）采用塗料保護；各類不鏽鋼也有很低（dī）的均勻腐蝕率，但可能因氯離子而引起局部性腐蝕，通常采用316不鏽鋼較好。

        ⒏醇（chún）類、酮類、酯類、醚類 常見的醇類介質有甲醇、乙（yǐ）醇、乙二醇、丙醇等，酮類介質有丙酮、丁酮等，酯類介質（zhì）有各種甲酯、乙酯等，醚類介質有甲醚、乙（yǐ）醚、丁醚（mí）等（děng），它們（men）基本沒有腐蝕性，常用材（cái）料均（jun1）可適用，具體選用時還應根據（jù）介質的屬（shǔ）性和相關要求做出合理選擇。另外值得注意的是酮、酯、醚對多種橡膠有溶解（jiě）性，在（zài）選擇密封材料時避免出錯。

        冷卻問題

        高溫介質的輸（shū）送對泵的結構、材料以及輔助係統提出了更高要求，下麵談一談不同的溫度變化對冷卻的要求以及公司適用泵型：

        ⒈對於溫度低於120℃的介質，通常不設置專門的冷卻係統，多采用（yòng）本身介質來潤滑和冷卻。像IHG、ISWH化工泵、PHG屏蔽（bì）化（huà）工泵（超過90℃時屏蔽電機的防護等級（jí）應采用H級）；而（ér）CZ普通（tōng）型和（hé）IH化工泵由於采用了懸架結構可（kě）使溫（wēn）度上（shàng）限達到140℃~160℃；IHF襯氟泵最高使用（yòng）溫度可達200℃；隻有（yǒu）CQB普通（tōng）磁力泵使用（yòng）溫度不（bú）超過100℃。值得一提是對於（yú）易結晶或含有顆粒的（de）介質應（yīng）配有密（mì）封麵衝（chōng）洗管路（設計時均（jun1）留有接口）。

        ⒉對於120℃以（yǐ）上、300℃以內的介質，一般在泵蓋上須設有冷卻腔，密封室也應接通冷卻液（須配雙端麵機械密封），當不允許冷卻液滲入介質（zhì）中（zhōng）時，應采取將本身介質冷卻後接（jiē）入（可通過簡易熱交換器實現）。另外CQB-G高溫型磁力（lì）泵（bèng）可（kě）用於280℃以內的高溫介質。

        ⒊對於300℃以上的高溫介質（zhì），不僅泵頭部分需要冷卻，懸架軸承室（shì）也應設有冷卻係統，泵結構一般為（wéi）中心支承形（xíng）式，機械密封（fēng）最好采用金屬波紋管型，但價格高（價格是普通機封的10多倍）。

        密封問題

        無泄漏是化工（gōng）設備的永遠追求，正是這種要求（qiú）促成了磁力泵和屏蔽泵的應用日益擴展。然而真（zhēn）正做到無泄漏還有很長的路要走，比如磁力泵（bèng）隔離套和屏蔽泵屏蔽（bì）套的壽命問題、材料的孔蝕問（wèn）題、靜（jìng）密封的（de）可靠性問題等等。現就（jiù）密封方麵的一些基本情（qíng）況簡單介紹如下：

        ⒈密封形式 對於靜密封來說（shuō），通常隻（zhī）有密封墊和密封（fēng）圈兩種形式，而密（mì）封圈又以O型圈應用最廣；對於動密封，化工泵很少采用填（tián）料密封，以機械密封為主，機械密封又有單端麵和雙端麵（miàn）、平衡型和（hé）非平衡型之（zhī）分，平衡型適用於高壓介質的密封（通常指壓力大於1.0MPa），雙端麵機封主要用於高溫、易結晶、有粘度、含顆粒以及有毒揮發的介質，雙端麵機封（fēng）應向密封腔中注入隔（gé）離液，其壓力一般高於介質壓力0.07~0.1MPa。

        ⒉密封材料 化工泵靜密封的材（cái）料（liào）一（yī）般采用氟橡膠，特殊情況才（cái）采用聚四氟材料；機械（xiè）密封動靜環的（de）材料配置較為關鍵（jiàn），並不是硬質合金對硬質合（hé）金（jīn）就最好，價格高是一方麵，兩者沒有硬度差也並不合理，所以最好根據介質特點區別（bié）對待。

        （注：美國石油學（xué）會API 610第八版對機械密封和管路係統的（de）典型（xíng）配置在附錄D中有比較詳盡的規定）

        粘度問題

        介質的粘度對泵（bèng）的（de）性能影響是很（hěn）大的，當粘（zhān）度增加時，泵的揚程曲線下（xià）降，最佳工況的揚程和流量（liàng）均（jun1）隨之下降，而功率則隨之上升，因而效率降低。一般樣本上的參數均（jun1）為輸送清水時（shí）的性能，當輸送粘性介質時應進行換算（不同粘度的修正係數可查閱相關換算圖表（biǎo））。對於（yú）粘（zhān）度較高的漿類、膏類及粘稠液（yè）的輸送（sòng），建議選用螺杆泵，G單螺杆泵（bèng）適用介質粘度可達1000000cst。

        相關知識（shí）編輯

        什麽叫化工泵

        泵是用來輸送（sòng）液體並提高其壓力的機器（qì）化工泵是一個統稱，而化工泵是指化工生產對泵（bèng）的特殊要求：⑴能滿足化工工藝需求⑵耐高溫、低溫⑶耐腐蝕⑷耐磨損⑸無泄（xiè）漏或少泄（xiè）漏⑹能輸送臨界狀態的液體⑺運（yùn）行可（kě）靠（kào）主要是指針（zhēn）對介質的特性來說的，凡是能通過材料或者其它結構的變化來改善提高泵類產品對除純水（shuǐ）之外的所有化學品引起的腐蝕的要求，這（zhè）類泵都統稱為化工泵。其中包含：離心泵（普（pǔ）通離心泵、軸流泵、屏蔽離心泵、磁力離心泵等）和容積泵（齒輪泵、螺杆泵、柱塞泵、滑片泵、往複（fù）泵等）以及（jí）其（qí）它特殊泵（金屬襯塑料（liào）或者襯橡膠（jiāo）材料（liào）泵）。

        化工泵（bèng）概述（shù）：

        化工泵是全國聯合設計的節能泵，泵的性能，技術要求，根據國際標準ISO2858所規定的性（xìng）能和尺寸設計（jì）的，其優點：全係列水利（lì）性（xìng）能布局合理，用戶選擇範圍寬，“後開式”結構，檢修方便、效率和吸程達到國（guó）際先進水平。

        化工泵用途：

        撓性泵（不鏽鋼材質）廣泛用於石油、化工、冶金、合（hé）成纖維、製（zhì）藥、食（shí）品、合（hé）成纖維等部門用於輸（shū）送堿性腐蝕介質；滑片（piàn）泵使用於輸（shū）送任何酸（suān）性、堿性腐蝕（shí）性（xìng）介質；IS型化工（gōng）泵（鑄鐵材質）用於工業、城市給水、排水、亦可用於農田、果園排灌，供輸送清水或物理及化學（xué）性質（zhì）類似清水的其他液體之（zhī）用。

        化工泵分類：

        化工泵主要分為：葉片式、容積式、其它形式三種。

        離心泵的分類：⑴按葉（yè）輪吸（xī）入方式分（fèn）類：單吸（xī）式、雙吸式⑵按級數分類：單（dān）級離心泵、多級離心泵⑶按揚程分類：低壓離心泵、中壓離（lí）心泵、高壓離心泵

        化（huà）工泵用途（tú）範圍：

        化工泵適用（yòng）於瓶、桶、缸、池（chí）或其他（tā）容器中抽取（qǔ）腐蝕性液體。

        化工泵具有性能穩定可靠、密（mì）封性能好，造型美觀，使用檢修（xiū）方便等優點。為提高產品質量、減少跑、冒、滴（dī）、漏，防（fáng）止汙染，改善環境，發揮很大的作用（yòng）。

        化工泵適用於化工、石油、冶金、電站、食品、製藥、合成纖維等部門輸（shū）送溫度在各種℃的腐蝕性介質或物理、化學性能高的介質。

        化工（gōng）泵產品主要有（yǒu）：各種玻璃纖維化工泵、耐腐蝕塑料泵、高溫化（huà）工泵、標（biāo）準化工流程泵、磁力驅動泵（bèng）等。

        化工泵用於（yú）泵送清（qīng）水，含有磨蝕性的，對普通泵（bèng）體材料有害的物（wù）質、懸浮的、對不鏽鋼（gāng）材料有腐蝕（shí）的、非爆炸性的（de）物質；

        化工泵同時廣泛應用用於供（gòng）水； 用於供熱、空（kōng）調、冷卻和循環係統（tǒng）； 用於民用及

        工業用途；用於消防；用於灌溉；用於日常用途及民用，工業（yè），園藝，灌溉用途（tú）；用於雨水積（jī）蓄工程；用（yòng）於必須低噪音的場合；用於增壓，適合輸送腐蝕、爆炸性、顆粒的水或液體；適合管網增壓（yā）。

        注意事項

        延長使用壽命

        為了能（néng）讓泵運轉正常，每天（tiān）就應該養成良好的習慣（guàn）——檢查與維護，這樣可以避免很多麻煩，同樣也能提高工作效率（lǜ），因此日常的檢查和維護很重要，大家不可忽（hū）視啊。

        環境質量

        雖然（rán）我國對於泵的運轉環境都在不（bú）斷的提高和進行改善，但是仍然有一部分人的把泵（bèng）放在環境低劣的的地方，但是如果放在條件比較差的地（dì）方都要經常進行清潔，在這種情況下，大家更應該經常進行檢查和維護。

        日常檢查

        在日常檢查大家要對化工泵除充分運（yùn）行控製，測試（shì）儀表外，還要發揮人的主觀能動作用。檢查各部分儀表（biǎo）指示的壓力、電流、電壓、流（liú）量、溫（wēn）度是否正常（cháng），有沒有變形、變樣以（yǐ）及有沒（méi）有出現泄漏、堵塞物等等；聽聽各部分有沒有異常的聲響，如像撞擊聲、折斷聲、摩擦聲等等，同時也（yě）要注（zhù）意化工泵的振動是不是很大。

        檢查次數（shù）

        使用化工泵為了保證工（gōng）作效率，大家每天至少要檢查兩（liǎng）次（cì），就算是自動化程度較高的泵，也需要做定期的檢查。

        發展編輯

        在巨大的石油需求帶動下，我國中東部及沿海地（dì）區已成為泵閥產業發（fā）展最（zuì）快的區域市場。而隨著我國對環保水處理、煤化工以及城（chéng）市基礎設（shè）施等相關領域（yù）的投入進一步（bù）加大，泵閥產業也將再次（cì）受益。據（jù）業內專家分析，未來幾年，國內市場對泵閥的需求將持續保持（chí）10%以（yǐ）上增長，並呈逐年遞增（zēng）趨勢。

        泵閥（fá）在國內市（shì）場的比比攀升，在進出口方麵也毫不示弱。據浙（zhè）江省泵閥行業協會統計調查預計（jì），到2020年，中國的（de）泵閥設備進口額將達到（dào）驚人的800億美元，超過美國的700億美元成（chéng）為世界上最大的泵閥（fá）進口國。屆（jiè）時將排在泵閥設備進口額三到六位的分別是：日本、印度、德國和法國。

        我國（guó）泵（bèng）閥行業要想有長遠的發展，必須調整和（hé）優化產業結構，既（jì）要繼續充（chōng）分（fèn）發揮傳統泵閥產業的優勢，又要大力發展知識、技術密集（jí）型產業和新興產業，以推動閥門產業的升級。隻有（yǒu）這樣，才能盡快縮短中國閥（fá）門業與發（fā）達（dá）國家之間的差距。因此，隻要（yào）企業（yè）能夠抓住機遇，加強研發能力，不斷提高（gāo）產品科技含量和產品質量，將能在廣闊的市場競爭中占據主動地位。

        化工泵的材質選型方法

        一直以來（lái），腐蝕就（jiù）是化工設備最頭（tóu）痛的危（wēi）害之一，稍有不慎，輕（qīng）則損壞設備，重則造成（chéng）事故甚至引發災（zāi）難。據有關（guān）統（tǒng）計，化工設備（bèi）的破壞約有60%是由於腐蝕引起的，因此在化工泵選型時首先要（yào）注意選材的（de）科學性。通（tōng）常有一種誤區，認為不鏽鋼是“萬能材（cái）料”，不論什麽介質和環境條件都捧出不鏽鋼泵，這是很危險的。下（xià）麵針對一些常用化工介質談談化工泵的選材的要點：

        1、硫酸 作為強腐蝕介質之一，硫酸是用途非常廣泛（fàn）的重要工業（yè）原（yuán）料。不同濃度和（hé）溫度的硫酸對材料（liào）的腐蝕差（chà）別較大，對於濃度在80%以上、溫度小於80℃的濃（nóng）硫酸，碳鋼和鑄鐵有較好的耐蝕性，但它不（bú）適合高速流動的硫酸,不適用作泵閥的材料；普通（tōng）不鏽鋼如304（0Cr18Ni9）、316（0Cr18Ni12Mo2Ti）對硫（liú）酸介質也用途有限。因此輸送硫酸的泵閥通常采用高矽鑄鐵（鑄造（zào）及加工（gōng）難度大）、高合金不鏽鋼（20號合金）製造。氟塑（sù）料具有較好的耐硫酸性能，采用（yòng）襯氟（fú）泵（F46）是（shì）一種更為經濟（jì）的選擇。

        2、鹽酸 決大多數金屬材料都不耐鹽酸腐蝕（包括各種不鏽鋼材（cái）料），含鉬高矽鐵（tiě）也僅可用於50℃、30%以下鹽酸。和金屬材料相反，絕大多數非金屬材料對鹽酸都有良好的耐腐蝕性，所以（yǐ）內襯橡膠泵和塑料泵（如聚丙烯（xī）、氟塑料等）是輸送鹽酸的最（zuì）好（hǎo）選擇。

        3、硝酸 一般金屬大多在硝酸中被迅速腐蝕破（pò）壞，不鏽鋼是應用最廣的耐硝酸材（cái）料，對常溫下一切濃度的硝酸都有良好的耐蝕性，值得一提的是含（hán）鉬的不鏽（xiù）鋼（如316、316L）對硝酸（suān）的耐蝕性不僅不優於普通不鏽鋼（如304、321），有時甚至不如。而對於高溫硝酸，通常采用鈦及鈦合金材料。

        4、醋酸 它是有機（jī）酸中（zhōng）腐蝕性最強的物質之一，普通鋼鐵在一切（qiē）濃度和溫度的醋酸中都會嚴重腐蝕，不鏽鋼是優良的耐醋（cù）酸材料，含鉬的316不鏽鋼還能適（shì）用於高溫和稀醋酸蒸汽（qì）。對於（yú）高（gāo）溫高濃醋酸或含有其它（tā）腐蝕介質等苛刻要求時，可選（xuǎn）用高（gāo）合金不鏽鋼泵或氟塑料（liào）泵。

        5、堿（氫（qīng）氧化鈉） 鋼鐵廣泛應用於80℃以下、30%濃度內的氫氧化鈉溶液，也有許多工廠（chǎng）在100℃、75%以下時仍采用（yòng）普通鋼鐵，雖然腐蝕（shí）增（zēng）加，但經濟性好。普通（tōng）不鏽鋼對堿液的耐蝕性與鑄鐵相比沒有明（míng）顯優點，隻要介質中容許少量鐵份摻入不（bú）推薦采用不鏽鋼。對於（yú）高溫堿液多采用鈦及鈦合金或者高合金不（bú）鏽鋼。

        6、氨（氫氧化氨） 大多數（shù）金屬和非金屬在（zài）液（yè）氨及氨水（氫氧化氨）中的腐蝕都很輕（qīng）微，隻有銅和銅合（hé）金不宜使用。

        7、鹽水（海水） 普通（tōng）鋼鐵在氯化鈉溶液（yè）和（hé）海水（shuǐ）、鹹水中腐蝕率（lǜ）不太高，一般須采用塗料（liào）保護；各類不鏽鋼也有很低的均勻腐蝕（shí）率，但可（kě）能因氯離子而引起局部性腐（fǔ）蝕，通常采用316不鏽鋼較好。

        8、醇類（lèi）、酮類、酯類、醚類 常見的醇（chún）類介質有甲醇、乙醇、乙（yǐ）二醇、丙醇等，酮類介質有（yǒu）丙酮、丁酮等，酯類介質（zhì）有各種甲酯（zhǐ）、乙（yǐ）酯等，醚（mí）類介質有甲醚、乙醚、丁醚等，它們基本沒有腐蝕性，常用材（cái）料均（jun1）可適用（yòng），具體選用時還（hái）應根（gēn）據介（jiè）質（zhì）的屬性和相關要求做出合理選擇。另外值得注意的是酮、酯、醚對（duì）多種橡膠有溶（róng）解性，在選擇密封材料時避免出錯。