海北化工泵

        用途

        廣泛用於工業、城市給水（shuǐ）、排水、亦可用於農田、果園排灌，供輸送清（qīng）水或物理（lǐ）及化學性質類似清（qīng）水的（de）其他液體（tǐ）之用。

        分類

        依據化工泵材料的不同，對其（qí）應用領（lǐng）域做（zuò）如下（xià）分類：

        1）化工泵（不鏽鋼材質）廣泛用於石油、化工、冶金、合成纖維、製藥、食品、合（hé）成纖維等部門用於輸送堿性腐蝕介（jiè）質；

        2）化工（gōng）泵（氟塑（sù）料材質）用於輸送任何（hé）酸性、堿性腐蝕性介質（zhì）；

        3）化工泵（鑄鐵材質）用於工業、城市（shì）給水、排水、亦可用於（yú）農田（tián）、果園排灌，供輸送清水（shuǐ）或物理及化學性質類似清水的其他液（yè）體。

        依據化工泵用途不同，對其分類詳細介紹：

        1）工藝（yì）流程（chéng）泵：包括給料泵、回流泵、循環泵、衝洗泵、排汙泵、補充泵、輸出泵等。

        2）公用工程泵：包括鍋爐用（yòng）泵（bèng）、涼（liáng）水塔泵、消（xiāo）防用泵、水源用91短视频污泵等。

        3）輔助用途泵：包括潤（rùn）滑油（yóu）泵、密（mì）封油泵、液壓傳動用（yòng）泵等。

        4）管路（lù）輸（shū）送泵：輸油管線用（yòng）泵、裝卸車用泵等。

        按照（zhào）工作原理、結構分類：

        1）葉片泵：通過泵軸旋轉時帶動各種葉輪葉片給液體以（yǐ）離心力或軸向力，輸送（sòng）液體到管道或容（róng）器，如離心泵、旋渦泵（bèng）、混流泵、軸流泵。

        2）容積式泵：利用泵缸體內容積的連續變化輸送液體的泵，如往複泵、活塞泵、齒輪（lún）泵、螺杆泵。

        3）其他形（xíng）式的泵：有利用電磁輸送液態電導體態（tài）的電磁泵；利用流體能量來輸送液體的泵（bèng），如噴射泵、空氣升液器等。

        按輸送介質分類：

        1）水泵：包括清水泵、鍋（guō）爐給水（shuǐ）泵（bèng）、凝水泵、熱水泵。

        2）耐腐（fǔ）蝕泵（bèng）：包括不鏽鋼泵、高矽鑄鐵泵、陶瓷耐酸泵、不透性（xìng）石墨泵、襯硬膠泵、硬聚氯乙烯泵、屏蔽泵、隔膜泵、鈦泵等。

        3）雜質泵（bèng）：包括漿（jiāng）液泵、砂泵、汙水泵、煤粉（fěn）泵、灰渣泵（bèng）等。

        4）油泵：冷油泵、熱油泵、潛油泵、油漿泵、液態烴泵等。

        按使用條件（jiàn）分類：

        1）大流量（liàng）及微流量泵：流量（liàng）分別（bié）為300m³/min及0.O1L/min；

        2）高溫泵及（jí）低溫泵：高溫達（dá）500℃，低溫至一Z53℃；

        3）高壓泵及低壓泵：高（gāo）壓達200MPa，真（zhēn）空度為2.66---10.66kPa （20—80mmHg）；

        4）高速泵及低（dī）速泵：高速達24000r /min，低速（sù）5—10r/min；

        5）精確的計量泵（bèng）：流（liú）量的計量精度達±0. 3%；

        6）高粘度泵：粘度達數千帕秒（Pa•s）。

        工作（zuò）原理

        負壓泵

        開（kāi）泵前，吸入管和泵（bèng）內必須充滿液體。開泵後，葉輪高速旋轉，其中的液體隨（suí）著葉片一起（qǐ）旋轉，在離心力的作用下，飛離葉輪向外（wài）射出，射（shè）出的液體在泵（bèng）殼擴散室內（nèi）速（sù）度逐漸變慢，壓力逐（zhú）漸（jiàn）增加，然後從泵出（chū）口，排出管流出。此時，在葉片中心處由於液體被甩向周圍而形成既沒有空氣又沒有液體的真空低壓區，液池中（zhōng）的液體在池麵（miàn）大氣壓的作（zuò）用下，經吸入管流（liú）入（rù）泵內，液體就是這樣連續不斷地從液池中被（bèi）抽吸上來又連續不斷（duàn）地從排出管流出。

        正壓（yā）泵

        主要（yào）指液下泵其工作原理以加（jiā）油站潛（qián）油泵 和長軸（zhóu）液下泵（bèng）為例（lì），潛油泵是將電機和泵一（yī）起浸入罐底（dǐ），電機帶動葉輪增壓將介（jiè）質推送到地麵目標，長軸（zhóu）液下泵是將泵和（hé）電機分開用長軸連接，其工（gōng）作原理是正壓輸送介質（zhì），因此解決了（le）負壓輸送介質時產生的氣阻問題（tí）和葉輪的汽蝕問題。潛（qián）油泵的（de）電機不（bú）在液麵上，而是在液麵下。電機是潛沒電機，與泵輪連接（jiē）成一體潛在（zài）液體裏，這樣設計的主要（yào）優點是：泵的軸承隻有幾百毫米，沒有長軸，不會出現擺動問題，運行平穩，聲音很小，幾乎沒有磨損。

        化工泵密封形式主要有：油封密封、墊片密封、螺紋密封、迷宮密封、填料密封和動力密封、機械密封。

        油（yóu）封密封

        是一種自緊式唇狀密封，其結構簡單，尺寸小，成本低廉，維護方便（biàn），阻轉矩較小，既能防止（zhǐ）介質泄漏（lòu），也能防止外部（bù）塵土和其它有害物質侵入（rù），而且對磨損有一定的補償能力（lì），但不耐高壓，所以一般用在低壓（yā）場合的化工泵上。

        墊片密封

        墊片是離（lí）心泵靜密封的基本元件，使用範圍非常廣泛。墊片的選型主要根據化工泵輸送介質、溫度、壓力和（hé）腐蝕性等因素決定。

        螺紋密封

        在化工泵上一般有兩種形式（shì），一種是螺紋聯接墊片密封，一種是螺紋加填（tián）充濟密封，二者皆用於小直徑螺紋連接的密封場合（hé）。螺紋（wén）聯電動隔膜泵（bèng）接墊片密封的密封件是墊（diàn）片，而（ér）螺紋隻起提供壓緊（jǐn）力的（de）作用。

        迷宮密封

        在設計合理，加工精（jīng）良，裝配完好、轉速較高時，迷宮密封效（xiào）果很好。但在實際應用中，因此而產生的化工泵泄漏卻很多，所以在化（huà）工泵密（mì）封中不常用。

        填料密封

        是將富有壓縮性（xìng）和回（huí）彈性的填料放入填料函內，依靠壓蓋的軸向壓緊力轉化為徑向密封力，從而起到密封作（zuò）用。

        這種密封方法稱為填（tián）料密封，這種填料（liào）稱為密（mì）封填料。由於填料密（mì）封結構形式簡單，更換（huàn）方便、價格低廉、適應轉速、壓力、介質寬泛而在化工泵的設計（jì）中得到普遍采用。

        動力密封

        化工泵在與（yǔ）運轉時，副葉輪所產生的壓頭平（píng）衡了主葉輪出口高壓液體（tǐ），從而實（shí）現密封。停車時，副（fù）葉輪不起（qǐ）作用，因此必須同時配備停車密封裝置解決停車時（shí）可能產生的化工泵泄漏。

        副葉（yè）輪密封結構簡（jiǎn）單（dān）、密封可靠、使用壽命長，化工泵運轉中可實現滴水不漏，因（yīn）此在化工（gōng）泵輸送含雜質介質的泵上經常采用。

        機械密封（fēng）

        現在化工泵行（háng）業（yè）使（shǐ）用最（zuì）為廣泛的密封形式，由於機械密封具有泄漏量少和壽命長等優（yōu）點，所以當今（jīn）世界上機械密封是在這些設備最主要的軸密封方式。機械密封又叫端麵密（mì）封，在國家有關標準中（zhōng）是這樣（yàng）定義的：“由至（zhì）少一對垂（chuí）直於旋轉（zhuǎn）軸線的（de）端麵在流體壓力和補償機構彈力（或磁力）的作用以及輔助密封的配（pèi）合下保（bǎo）持貼合並相對滑動（dòng）而構成的（de）防（fáng）止（zhǐ）流體泄漏的裝置（zhì）。”

        技術參數編輯

        一（yī）直以（yǐ）來，腐蝕就（jiù）是化工設（shè）備最頭痛的危害之（zhī）一，稍有不慎，輕則損壞設備，重（chóng）則造成事故甚至引發災難。據有關統計（jì），化工設備的破（pò）壞約有60%是由於腐（fǔ）蝕引起（qǐ）的，因此在化工（gōng）泵選（xuǎn）型時首先要（yào）注意選材的科學性。通常有一種誤區，認為不鏽鋼是（shì）“萬能材料”，不論什麽介質和環境條件都（dōu）捧出不鏽（xiù）鋼泵，這是很危險的。下麵針對一些常用化（huà）工介質談談選（xuǎn）材的（de）要點：

        ⒈硫酸（suān）作為強腐蝕介質之一，硫（liú）酸是用途非常廣泛的重要工業原料。不同濃（nóng）度和溫度的硫酸對材料的腐蝕差別較大，對於濃度在80%以上、溫度小於80℃的濃硫（liú）酸，碳鋼和鑄鐵有較好的耐蝕性，但它不適合高速流動的硫酸，不適（shì）用作泵閥的材料；普（pǔ）通不鏽鋼如304（0Cr18Ni9）、316（0Cr18Ni12Mo2Ti）對硫酸介質也用途有限。因此輸送硫酸的泵閥通常采用高矽鑄鐵（鑄造及加工難度大）、高合金不鏽鋼（20號合金）製造。氟塑料（liào）具有較好的耐硫酸性（xìng）能，采用（yòng）襯氟（fú）泵（F46）是一種更為經（jīng）濟的選擇。

        ⒉鹽酸決大多數金屬材料都不耐鹽酸腐（fǔ）蝕（包括各種不鏽鋼（gāng）材料），含（hán）鉬高矽鐵也僅可用（yòng）於50℃、30%以（yǐ）下鹽酸。和金屬材料相反，絕大多數非金屬材料對鹽酸都有良好的耐腐（fǔ）蝕性，所以內襯橡膠泵和塑料泵（如聚丙烯、氟塑料等）是輸送（sòng）鹽酸的最好選擇。

        ⒊硝酸一般（bān）金屬大多在硝酸中被迅速腐蝕破（pò）壞，不鏽鋼是應用最廣的耐硝酸材料，對常溫下一切濃度的硝酸都有良好（hǎo）的耐蝕性，值得一提的（de）是含鉬的不鏽鋼（如316、316L）對硝酸的耐蝕性不僅不優（yōu）於普通不鏽鋼（如304、321），有時甚至不（bú）如。而對於高溫硝酸，通常（cháng）采（cǎi）用鈦及鈦合金（jīn）材料。

        ⒋醋（cù）酸它是有機（jī）酸中腐蝕性最強的物質之一，普通鋼鐵在一切濃度和溫度的醋酸中都會嚴重腐蝕，不鏽鋼是優良的耐醋酸材料，含（hán）鉬的316不鏽鋼還能（néng）適用於高溫和稀醋酸蒸汽。對於高溫高濃醋酸（suān）或含有其它腐（fǔ）蝕介質等苛（kē）刻要求（qiú）時，可選用高（gāo）合金不鏽鋼泵或氟（fú）塑料泵。

        ⒌堿（jiǎn）（氫氧化鈉） 鋼鐵廣泛應用於80℃以下、30%濃度內的氫（qīng）氧化鈉溶液，也有許多（duō）工廠（chǎng）在100℃、75%以下時仍采用普通鋼鐵，雖（suī）然（rán）腐蝕增加，但經濟性好。普通（tōng）不鏽鋼對堿液的耐蝕性與鑄鐵相比沒有明顯優點，隻要介質中容許（xǔ）少量鐵份摻入不（bú）推薦采用不鏽鋼。對於高溫堿液多采用鈦及鈦合金（jīn）或者高合金不鏽（xiù）鋼（gāng）。

        ⒍氨（氫氧（yǎng）化氨） 大多（duō）數金屬和非金（jīn）屬在液氨及氨水（氫氧化氨）中的腐蝕都很輕微（wēi），隻有銅（tóng）和銅（tóng）合金不宜使用。

        ⒎鹽水（海水） 普通鋼鐵在氯化鈉溶液和海水、鹹水中腐蝕率不太高，一般須采用塗料保護；各類不鏽鋼也有很低（dī）的均勻腐蝕率，但可（kě）能因氯離子而引（yǐn）起局部性腐蝕，通常（cháng）采用316不（bú）鏽鋼較好。

        ⒏醇類、酮類、酯（zhǐ）類、醚類 常見的醇類介質有甲（jiǎ）醇、乙醇、乙二醇（chún）、丙醇等，酮類介質有丙酮、丁（dīng）酮等，酯類介質有各種（zhǒng）甲酯、乙酯等，醚類介質有甲醚、乙醚、丁（dīng）醚（mí）等，它們基本沒有腐蝕性，常用材（cái）料均可適用，具（jù）體選用時還（hái）應根據介質的屬性（xìng）和相關要求做出合理（lǐ）選擇（zé）。另（lìng）外值得注意的是酮、酯、醚對多（duō）種橡膠（jiāo）有溶解性，在選擇密（mì）封材料時避免出錯。

        冷卻問題

        高（gāo）溫介質的輸送對泵的結構、材料以及輔助係統提出了更高要求，下麵談一談不同的（de）溫度變化對冷卻的要求（qiú）以及公司適用泵型（xíng）：

        ⒈對於（yú）溫度低於（yú）120℃的介質，通常不設置專門的冷卻係統，多采用本身介質來潤滑和冷卻。像IHG、ISWH化工（gōng）泵、PHG屏蔽化工泵（超過90℃時屏蔽電機（jī）的防護等級應采用H級）；而CZ普（pǔ）通型和（hé）IH化工泵由於采用了懸架結（jié）構可使溫度上限達到140℃~160℃；IHF襯氟泵最高使用溫度可達200℃；隻（zhī）有CQB普（pǔ）通磁力泵使用溫度不超（chāo）過100℃。值得一提是對於（yú）易結晶或含有（yǒu）顆粒的介質（zhì）應配有密（mì）封麵衝（chōng）洗管路（lù）（設計時均留有（yǒu）接口）。

        ⒉對於120℃以上、300℃以（yǐ）內的介質，一般在泵蓋上須設有冷卻腔，密封室也應接通冷卻液（須配雙端麵機械（xiè）密封），當不允許冷卻液滲入介質中時，應采取將本身介質冷卻後接入（可通過簡易熱交換器實現）。另外CQB-G高溫（wēn）型磁力泵可用於（yú）280℃以內的高溫介質。

        ⒊對於300℃以上的高溫介質，不僅泵頭部分需要冷卻，懸架軸承室也（yě）應設有冷卻係（xì）統，泵結（jié）構一般為中心（xīn）支承形式，機械密封最好采用（yòng）金屬波紋管（guǎn）型，但價格高（價格（gé）是普通機封的10多倍）。

        密封問題

        無泄漏是化工設備的永遠追（zhuī）求，正（zhèng）是這種要求促成了磁力泵和屏（píng）蔽泵的應用日益擴展（zhǎn）。然而真正做（zuò）到無（wú）泄漏還有很長的路要走，比如磁力泵隔離套和屏蔽泵屏蔽套的壽（shòu）命問題、材料的（de）孔蝕問（wèn）題、靜密封的（de）可靠性問題等等。現就密封方麵的一些基本情況簡單（dān）介紹（shào）如下：

        ⒈密封形式 對於靜密（mì）封來說，通常隻有密封墊和密封圈兩種形式，而密（mì）封圈又以O型圈應用最廣；對於動密（mì）封（fēng），化工泵很少（shǎo）采用（yòng）填料（liào）密封，以機械密封為主，機械密封（fēng）又有單端麵和雙端麵、平衡型和非平衡型之分（fèn），平衡型適用於（yú）高壓（yā）介質（zhì）的（de）密（mì）封（通（tōng）常指壓力大於1.0MPa），雙端麵機封主要用（yòng）於高溫、易結晶、有粘度、含顆粒（lì）以及有（yǒu）毒揮發的介質，雙端麵機封應向密封腔中注入隔離液，其壓力一般（bān）高於介質（zhì）壓力0.07~0.1MPa。

        ⒉密封材料 化（huà）工泵靜密封的材料一般采用氟橡膠，特殊情況才采用聚四氟材料；機械密封動（dòng）靜環的材料配置較為關鍵，並不是硬質合金對硬質合（hé）金就最好，價格（gé）高是一方麵，兩者沒有硬度差也並不合理，所以最好根據介質特點區別（bié）對待。

        （注（zhù）：美國石（shí）油學會API 610第八版對機（jī）械密封和管路係統的典型配置在附錄D中有比較（jiào）詳盡的規定）

        粘度（dù）問題

        介質的粘度對泵的性能影響是（shì）很大的，當粘（zhān）度增加時，泵的揚程曲線下降，最佳（jiā）工況的揚程和流量均隨之下降，而功率則隨之（zhī）上（shàng）升，因而效率（lǜ）降低（dī）。一般樣本上的參數均為輸送（sòng）清水時（shí）的性能，當輸（shū）送粘性（xìng）介質時（shí）應進行換算（不同粘度的修正係數（shù）可查閱相（xiàng）關換算圖（tú）表）。對（duì）於粘度較高的漿類、膏類及粘稠液的輸送，建（jiàn）議選用螺杆（gǎn）泵，G單螺杆泵適用介質粘度可達1000000cst。

        相關知（zhī）識（shí）編輯

        什麽叫化（huà）工泵

        泵是用來輸送液體並提高其壓力的機器化工泵是一個統稱，而化工泵是指化（huà）工生產對泵的特殊要求（qiú）：⑴能滿足化工工藝需求⑵耐高溫、低溫⑶耐腐蝕⑷耐磨損⑸無泄漏或少泄（xiè）漏⑹能輸送臨界狀（zhuàng）態的液體⑺運行可靠主要是指針對介質的特性來說（shuō）的，凡是能通過材料或者其它（tā）結構的（de）變化來（lái）改善提高泵類產品對除純水之外（wài）的（de）所有化（huà）學品引起的腐蝕（shí）的要求，這類泵都統稱為化工泵。其中包含：離心泵（普通離心泵、軸流泵、屏蔽離心泵（bèng）、磁力離心泵等（děng））和容積泵（齒輪泵、螺（luó）杆泵、柱塞泵、滑片泵（bèng）、往複（fù）泵等（děng））以及其它（tā）特殊泵（金屬襯塑料或者襯橡膠材料泵）。

        化工泵（bèng）概述：

        化工泵是全國聯合設（shè）計的節能泵，泵的性能，技術要求，根據國際標準ISO2858所規定的性能和尺寸設計的，其優點：全係列水（shuǐ）利性能布局合理，用戶選（xuǎn）擇範圍寬，“後開式”結構，檢（jiǎn）修方便、效率和吸（xī）程達到國際先進水平。

        化工泵（bèng）用（yòng）途（tú）：

        撓（náo）性泵（不鏽鋼材質）廣泛用於石油、化工、冶金、合成纖維、製（zhì）藥、食品、合成纖維等部門用於輸送堿性（xìng）腐蝕（shí）介質；滑片泵使用於輸送任何酸性、堿性腐蝕性介質；IS型化工泵（鑄鐵材質）用於工業、城市給水、排水、亦可用於農田（tián）、果園排灌，供輸送清水或物理及化學性質（zhì）類似清水的（de）其（qí）他液體之用。

        化工泵分類：

        化工泵主要分為：葉片（piàn）式、容積式、其它形式三種。

        離心泵的分類：⑴按葉輪吸入方式（shì）分類：單吸式、雙吸式⑵按級數分類：單（dān）級離心泵、多級離心泵⑶按揚程分類：低壓離心泵、中壓離心泵、高壓離心泵

        化工泵用途範圍：

        化工（gōng）泵適用（yòng）於瓶、桶、缸、池或其他容器中抽取腐蝕（shí）性液體。

        化（huà）工泵具有性能穩定可靠、密封性能好，造型美觀，使用檢修方便等優點。為提高產品質量（liàng）、減少（shǎo）跑、冒、滴、漏，防止汙染，改善環（huán）境，發揮很大的作用。

        化工泵適用於（yú）化工、石油、冶金、電站、食品、製藥、合成纖維（wéi）等部門輸送溫度在（zài）各（gè）種℃的（de）腐蝕性（xìng）介質或物理、化學性能高的介質。

        化工泵產品主要有：各種玻璃纖維化工泵、耐（nài）腐蝕塑料泵、高溫化工泵、標準化工流程泵、磁力驅動泵等。

        化工泵用於泵送清水，含有磨蝕性的，對普通泵體材料（liào）有害的物質、懸浮的、對不鏽鋼材料有（yǒu）腐蝕的、非爆（bào）炸性的物質；

        化工泵同時廣泛應用用於供（gòng）水； 用（yòng）於（yú）供熱、空調、冷（lěng）卻和循環係統； 用於民用及

        工業用途；用於消防；用於灌溉（gài）；用（yòng）於日常用途及民用，工（gōng）業，園藝，灌溉用途（tú）；用於雨（yǔ）水積（jī）蓄工程（chéng）；用於必（bì）須低噪（zào）音的場合；用於（yú）增壓，適（shì）合輸送腐蝕、爆炸（zhà）性、顆粒的水或液體；適合管網增壓。

        注意事項

        延長使用壽命

        為了能讓泵運轉正常（cháng），每天就應該養成良好的習慣——檢查與維護，這樣可以避免很多麻煩，同樣也能提高工作效率，因此日常的檢查和（hé）維護很重要，大家不可忽視啊。

        環境質量

        雖然我（wǒ）國對（duì）於泵的運轉環（huán）境都在不斷的提高和進（jìn）行改善，但（dàn）是仍然有一部（bù）分人的把泵（bèng）放在環境低劣的的地方（fāng），但是如果放在條件比較差的地方都要（yào）經常進行清潔，在這種情況下，大家更應該經常進行檢查和維護（hù）。

        日常（cháng）檢查（chá）

        在日常（cháng）檢（jiǎn）查大（dà）家要對化（huà）工泵除充分運行控製，測試儀表外，還要（yào）發揮人的主觀能動作用。檢查各部分儀表指示的壓力（lì）、電流、電壓、流量、溫度是否正（zhèng）常，有沒有變形、變樣以及有沒有（yǒu）出現泄漏（lòu）、堵塞物等等；聽聽各部分有沒（méi）有異常的聲響（xiǎng），如像撞（zhuàng）擊聲、折斷聲、摩擦聲等等，同時也要（yào）注意化工泵的（de）振動是不是很大。

        檢查次數

        使用化工泵為了保證工作效率，大家每天至少要檢查兩次，就（jiù）算是自動化程度較高（gāo）的泵，也需（xū）要做定期的檢查。

        發展編輯

        在巨大的石油需求帶動下，我國中東部及沿海地區已成為泵閥（fá）產業發展最快的區域市場。而隨著我國對環保水處理、煤化工以及城市基礎設施等相關領域的投入進一（yī）步加大，泵閥產業也將（jiāng）再次受益。據業內專家分析，未來幾年（nián），國內市場對泵閥的需求將持續（xù）保持10%以上增長，並呈逐年遞增（zēng）趨（qū）勢。

        泵閥在國內市場的比比攀（pān）升，在進出（chū）口方麵也毫不（bú）示弱。據浙江省泵閥行業協會統計調（diào）查預計，到2020年，中國的（de）泵閥設備進口額將達到驚人的800億美元，超過美國的700億美元成（chéng）為世界上最大的泵閥進口國。屆時將排在泵閥設（shè）備進口額三到六位的分別是：日本、印度、德國和法國。

        我國泵閥行業要想有長（zhǎng）遠的發展，必須調整和優化產業結構（gòu），既要繼續充分發揮傳統泵閥產業的優勢，又要大力（lì）發展知識（shí）、技術密集型產業（yè）和新興產業，以推動（dòng）閥門產業（yè）的升級。隻有這樣，才能盡快縮短中國閥門業（yè）與發達國家之間的差距。因此，隻要企業能夠抓住機遇，加強（qiáng）研發能力（lì），不斷（duàn）提高產品（pǐn）科技含量和產品質量，將能在廣闊的市場競（jìng）爭中占據主（zhǔ）動（dòng）地（dì）位。

        化工泵的材質選（xuǎn）型方法

        一直以來（lái），腐蝕就是化工設備最頭痛的危害之一，稍有不慎，輕則損（sǔn）壞設備，重則造成事故甚至引發災難。據有關統計，化工設備的破壞約有60%是由於腐蝕引起的，因（yīn）此在化（huà）工泵選型時首先要注意選材的科學（xué）性。通常有一種誤區，認為不鏽鋼是（shì）“萬能材料”，不論什麽介質和（hé）環境條件都捧出不鏽鋼泵，這（zhè）是很危險的（de）。下麵針對一些常用化工介質談談化（huà）工泵的選材（cái）的要點：

        1、硫酸 作（zuò）為強腐蝕介質之一，硫酸是用途非常廣泛的（de）重要工業原料。不同濃度和溫度的硫酸對材（cái）料的腐蝕差別較（jiào）大，對於濃度在80%以上、溫度小於80℃的濃硫酸，碳鋼和鑄鐵有較好的（de）耐蝕性，但它不適合高速流動的硫酸,不適用作泵閥的材料；普通不鏽鋼如（rú）304（0Cr18Ni9）、316（0Cr18Ni12Mo2Ti）對硫酸介質也（yě）用途有限。因此輸送硫酸的泵閥通常（cháng）采用高矽鑄鐵（鑄造及加工難度大）、高合金不（bú）鏽鋼（20號合（hé）金）製造（zào）。氟塑（sù）料具有較（jiào）好的耐硫酸性能，采用（yòng）襯氟泵（F46）是一種更為經濟的選擇。

        2、鹽酸 決大（dà）多數金屬（shǔ）材料都不耐鹽酸腐蝕（shí）（包括各種不鏽（xiù）鋼材料（liào）），含鉬（mù）高矽鐵也僅（jǐn）可用於50℃、30%以下鹽酸。和金屬材料相反，絕大多數非金屬材料對鹽酸都有良好的耐腐蝕性，所以內襯（chèn）橡膠泵和塑料泵（如聚丙烯、氟塑料等）是輸送鹽（yán）酸的最好選擇。

        3、硝酸 一般金屬（shǔ）大（dà）多在硝酸中被（bèi）迅速腐蝕（shí）破壞，不鏽鋼是應用最（zuì）廣的耐硝酸材料，對常溫下（xià）一（yī）切濃（nóng）度的硝酸都有良好的耐蝕性，值得（dé）一提的（de）是含鉬的不鏽（xiù）鋼（如316、316L）對硝酸的耐蝕性不僅不優於普通不鏽鋼（如304、321），有時甚至不如。而對於高溫硝酸，通常采用鈦及鈦合（hé）金材料。

        4、醋酸 它是有機酸中腐蝕性最強的物質之（zhī）一，普通鋼鐵在一切（qiē）濃度和溫度的醋酸（suān）中都會嚴重腐蝕，不鏽鋼是優良（liáng）的耐醋酸材料，含鉬的316不鏽鋼還（hái）能適用於（yú）高溫和稀醋酸蒸（zhēng）汽。對於高溫高濃醋（cù）酸或（huò）含有其它腐蝕介質（zhì）等苛刻要求（qiú）時，可選用高合（hé）金不鏽鋼泵或氟塑料泵。

        5、堿（氫氧（yǎng）化鈉） 鋼鐵廣泛應（yīng）用於80℃以下（xià）、30%濃度內的（de）氫氧化鈉溶液（yè），也有許多工廠在100℃、75%以下時仍采用普通鋼鐵，雖然腐蝕增（zēng）加，但經濟性好。普（pǔ）通不鏽（xiù）鋼對堿液（yè）的耐蝕性與鑄鐵相比沒有（yǒu）明顯（xiǎn）優點，隻要介質中容許（xǔ）少（shǎo）量鐵份摻入不推薦采用不（bú）鏽鋼。對於高（gāo）溫堿液多采用鈦及鈦合金或者高合金不鏽鋼。

        6、氨（氫氧化氨） 大多數金屬和非金（jīn）屬（shǔ）在（zài）液氨及氨水（氫氧化氨）中的腐蝕都很輕微，隻有銅和銅合金不宜使用。

        7、鹽水（海水） 普通鋼鐵在氯化鈉溶液和海水、鹹水中腐蝕率不太高，一（yī）般須采（cǎi）用塗料（liào）保護；各類不鏽鋼也有很低的均勻腐（fǔ）蝕（shí）率（lǜ），但可能（néng）因（yīn）氯（lǜ）離子而引起局部性腐蝕（shí），通常采用316不（bú）鏽鋼較好。

        8、醇類、酮類（lèi）、酯類、醚類 常見的醇類介質有甲醇（chún）、乙醇、乙二（èr）醇、丙醇等，酮類介質有丙酮、丁（dīng）酮等，酯類介質有各種（zhǒng）甲酯、乙酯等，醚類介質有甲醚、乙醚、丁醚等，它們基本沒有腐蝕性，常用材料均可適用，具體選用時還（hái）應根據介質（zhì）的（de）屬性和相關要求（qiú）做（zuò）出合理選擇。另外（wài）值得注意的是酮、酯、醚對多種橡膠有溶解性，在選擇密封材料時避免出錯。