海東化工泵（bèng）

        用途

        廣泛用於工業、城市給水、排水、亦可（kě）用於農田、果園排灌，供輸送清水或物理及化學性質類似清水（shuǐ）的其他液體之用。

        分類（lèi）

        依據化工泵材料的不同，對其應用領域做如下分類：

        1）化工泵（不鏽鋼材質）廣泛用於石油、化工、冶金、合（hé）成（chéng）纖維、製藥、食品、合成（chéng）纖（xiān）維（wéi）等部門用於輸送堿性腐蝕（shí）介質；

        2）化工泵（氟（fú）塑料材質）用於輸送任何酸性、堿性腐蝕性（xìng）介質；

        3）化工泵（bèng）（鑄鐵材質）用於工業、城市給水、排水、亦可（kě）用於農田、果園排（pái）灌，供（gòng）輸送清水或物理及化學性質類似清水的（de）其他液體。

        依據化（huà）工泵用途不同，對其分類詳細介紹：

        1）工藝流程泵：包括給料泵、回流泵、循環泵（bèng）、衝洗泵、排汙泵、補充泵、輸出泵（bèng）等。

        2）公用工程泵：包括鍋爐用泵、涼水塔泵、消防用泵、水源用91短视频污泵等。

        3）輔助用途泵：包括潤滑油泵、密封油泵、液壓（yā）傳（chuán）動用泵等。

        4）管路輸送泵：輸油管（guǎn）線用泵、裝卸車用泵等。

        按照工作（zuò）原理、結構分類：

        1）葉片泵：通過泵軸旋轉時帶動各種葉輪葉片（piàn）給液（yè）體以離心力（lì）或軸向力，輸送液體到管道或容器，如離（lí）心泵、旋渦泵、混流泵、軸流泵。

        2）容積式泵：利用泵缸體內容積的連續變化輸送液體的泵，如往複泵、活塞泵、齒輪泵、螺杆泵。

        3）其他形式的泵：有（yǒu）利用電磁輸送液態電導體態的電磁泵；利用（yòng）流體能量來輸送液體的泵，如（rú）噴射泵、空氣升液器等。

        按（àn）輸送介質分類：

        1）水泵（bèng）：包括清水（shuǐ）泵、鍋爐（lú）給水泵、凝水泵、熱水泵。

        2）耐腐蝕泵：包括不鏽（xiù）鋼泵、高矽鑄鐵泵、陶瓷耐（nài）酸泵、不（bú）透性石墨泵、襯硬膠泵（bèng）、硬聚氯乙烯泵、屏蔽泵、隔膜泵、鈦泵（bèng）等。

        3）雜質泵：包括漿液泵、砂泵、汙水泵、煤粉泵、灰渣泵（bèng）等。

        4）油泵：冷油泵、熱油泵、潛油泵、油漿泵、液態烴泵等（děng）。

        按（àn）使用條件分（fèn）類：

        1）大流量及微流（liú）量泵：流量分別為300m³/min及0.O1L/min；

        2）高（gāo）溫泵（bèng）及低溫泵：高溫達500℃，低溫（wēn）至一Z53℃；

        3）高壓（yā）泵及低壓泵：高壓達200MPa，真空度為2.66---10.66kPa （20—80mmHg）；

        4）高速泵及低速泵：高速達24000r /min，低（dī）速5—10r/min；

        5）精確的計量泵：流（liú）量的（de）計量精（jīng）度達±0. 3%；

        6）高粘度泵：粘度達數千帕秒（Pa•s）。

        工（gōng）作原（yuán）理（lǐ）

        負壓泵

        開（kāi）泵前，吸入管和泵內必須（xū）充滿液體。開泵後，葉輪高（gāo）速旋轉，其中的液體（tǐ）隨著葉片一起旋轉，在離心力的作（zuò）用下，飛離葉輪向外射出（chū），射出的（de）液體在泵殼擴散室內速度逐漸變慢，壓力逐漸增加（jiā），然後（hòu）從（cóng）泵出口，排出管流（liú）出。此時，在葉片中心處由於液體被甩向周圍而形成（chéng）既沒有空氣又沒有液體的真空低壓區，液池中（zhōng）的液體在池麵大氣壓的作用下，經吸（xī）入管（guǎn）流入泵內，液體就是這樣連續不斷地從液池中被抽吸上來又連續不斷地從排出管流出。

        正（zhèng）壓（yā）泵

        主要指液下泵其工作原理以加油站潛油泵 和長軸液下（xià）泵為例，潛油（yóu）泵是將電機和泵一起浸入罐底，電機帶動葉輪增壓將介質推送到地麵目標，長軸液下泵是將泵和（hé）電機分開用長軸連接，其工（gōng）作原理是正壓輸送介質，因此解決了負壓輸送介質時產生（shēng）的氣阻問題和葉輪的汽蝕問題。潛油泵的電機不在液麵上，而是在液麵下。電機是潛沒（méi）電機，與泵輪連（lián）接成一體（tǐ）潛在液體裏，這樣設計的主要優點是：泵的軸承隻有幾百毫米，沒有長軸，不會出（chū）現擺動問題，運行平穩，聲音很小，幾乎沒有磨損（sǔn）。

        化工泵密封形式主要有：油（yóu）封密封、墊片密封、螺紋密封、迷宮密封、填料（liào）密封和動（dòng）力（lì）密封、機械密封。

        油封（fēng）密封

        是一種自緊（jǐn）式唇狀密封，其結構簡單，尺寸小，成本低廉，維護方便，阻（zǔ）轉矩較小，既能防止（zhǐ）介質泄漏，也能防止（zhǐ）外部（bù）塵土和其它有害物質侵入，而且對磨損有一定的補償能（néng）力，但不耐高壓（yā），所以一般用在（zài）低壓（yā）場合的（de）化（huà）工泵上。

        墊片密封

        墊片是離心泵靜密封的基本元件，使用範圍非常廣（guǎng）泛。墊片（piàn）的選型主要根據化工泵輸送介質、溫度、壓力和腐蝕性（xìng）等因（yīn）素（sù）決定。

        螺紋密封

        在化工泵上一般（bān）有兩種形式，一種是螺紋聯接墊片（piàn）密封，一種是螺（luó）紋加填充（chōng）濟密封，二者皆用於小直徑螺紋連接的（de）密封場（chǎng）合。螺紋聯電動隔膜泵接墊片密封的密封件是墊片，而螺紋隻起提供壓緊力的作用。

        迷宮密封

        在設計合理，加工精良，裝配（pèi）完好、轉速較高時，迷宮密封效果很好。但在實（shí）際應（yīng）用中（zhōng），因此而產生的化工泵（bèng）泄漏卻很多，所以在化工泵密封中不常用（yòng）。

        填料密封

        是將富有壓縮性和回彈性的填料放（fàng）入填料函內，依（yī）靠壓蓋的軸向壓緊力轉化為徑向密封力，從而起到密封作用（yòng）。

        這種密封方法稱為（wéi）填料密封，這種填料稱為密封填料。由於填料密封結構形式簡單，更換方便、價格低廉、適應轉速、壓力、介質寬泛而在化工泵的設計（jì）中得到普遍采用（yòng）。

        動力密封

        化工泵在與運轉時，副葉輪所產生的壓頭平衡了（le）主葉輪出（chū）口高壓液體，從而實現密封（fēng）。停車時，副葉輪不起作用，因此必須同時配備停車密封裝置（zhì）解決停車時可能產生的化工（gōng）泵泄漏。

        副（fù）葉輪密封結構簡單、密封可（kě）靠、使（shǐ）用壽命長，化工泵運轉中可實現滴水不漏，因此在化工泵輸送含雜質介質的泵上經常采用。

        機械密封

        現在化工泵行（háng）業使（shǐ）用最為（wéi）廣泛的密封形式，由於機械密封具有泄漏（lòu）量少和壽命長等優點，所以當今世界上機械密封是在這些設備最主要的（de）軸密封方式。機械密封又叫端麵密封，在國家有關標準中是這樣定義的：“由至少（shǎo）一對垂直於旋轉軸線的端麵在（zài）流體壓力（lì）和補償機構彈力（或磁力）的（de）作用以及輔助密封的配合下保持貼合（hé）並相對滑（huá）動而構成（chéng）的防止流體泄漏的裝置。”

        技術參數編輯

        一直以來，腐蝕就是化工設備最頭痛的危害之（zhī）一，稍有不慎（shèn），輕則損壞設備，重則造成事故甚（shèn）至引發災難。據（jù）有關統計，化工設備的破壞約有60%是由於腐蝕引起的，因此在化（huà）工泵選型時首先（xiān）要注（zhù）意選材的科學性。通常有（yǒu）一種誤區，認為不（bú）鏽鋼是“萬能材料（liào）”，不論什麽介質和環（huán）境條件都捧出不鏽鋼泵，這是很危險的。下麵（miàn）針對一（yī）些常用化工介質談談選材的要點：

        ⒈硫酸作為強腐（fǔ）蝕介質之一，硫酸是用途非常廣泛的重要工業原料。不（bú）同濃度（dù）和溫度的硫酸（suān）對材料的（de）腐蝕差別較大，對於濃度在80%以上、溫（wēn）度小於80℃的（de）濃硫（liú）酸，碳（tàn）鋼和鑄鐵（tiě）有較好的耐蝕性（xìng），但它不適合（hé）高速流動的硫酸，不適用作泵閥的材料；普通不鏽鋼如304（0Cr18Ni9）、316（0Cr18Ni12Mo2Ti）對硫（liú）酸介質也用途有限。因此輸送硫酸的泵閥（fá）通常（cháng）采用高矽鑄（zhù）鐵（鑄造及（jí）加工難度大）、高合金不鏽鋼（20號合金）製造。氟塑（sù）料具有較（jiào）好的耐硫酸性能（néng），采用襯氟泵（F46）是一種更為經濟的（de）選（xuǎn）擇。

        ⒉鹽酸決大多數金屬材料都不（bú）耐鹽酸（suān）腐蝕（包括（kuò）各種不鏽鋼材（cái）料），含鉬高矽鐵也僅可用於50℃、30%以下鹽酸。和金屬材料相反，絕大多數非金（jīn）屬材料對（duì）鹽酸都有良好的（de）耐腐蝕（shí）性，所（suǒ）以內襯橡膠泵和塑料泵（如聚丙烯（xī）、氟塑料等）是輸送（sòng）鹽酸的最好選擇（zé）。

        ⒊硝（xiāo）酸一般金屬大多在硝酸中被迅速腐蝕破（pò）壞，不鏽鋼是應用最廣的耐硝酸材料（liào），對常溫下一切（qiē）濃度的硝酸（suān）都有良好的耐蝕性，值得一提的是含鉬的不鏽鋼（如316、316L）對硝酸的耐蝕性不僅不（bú）優於普通不鏽鋼（gāng）（如304、321），有時甚至不如。而對於高（gāo）溫硝酸，通常采用鈦及鈦合金材料。

        ⒋醋酸它是有機酸（suān）中腐蝕（shí）性最強的物（wù）質之一，普通鋼鐵在一切濃（nóng）度和溫度的醋酸中都會嚴重腐蝕，不鏽鋼是（shì）優良的耐醋酸（suān）材料，含鉬的316不（bú）鏽鋼還能適用於高溫和（hé）稀醋酸（suān）蒸汽。對於高溫高濃醋酸或含有其它腐蝕介質等苛刻要（yào）求時，可選用高合金不鏽鋼泵或氟塑料泵。

        ⒌堿（氫氧化（huà）鈉） 鋼鐵廣泛應（yīng）用於80℃以下、30%濃度（dù）內的氫氧化鈉溶液，也有許多工廠在100℃、75%以下時仍采用（yòng）普通鋼鐵，雖然腐蝕增加，但經濟性好。普通不鏽鋼對堿液的耐蝕性與鑄（zhù）鐵相比沒有明顯優點，隻要介質中容許少量（liàng）鐵份摻入不推薦采用不鏽鋼。對於高溫（wēn）堿液多采用鈦及鈦合金（jīn）或者高合（hé）金不鏽鋼。

        ⒍氨（氫氧化氨） 大多數金屬和（hé）非金屬在（zài）液氨及氨水（氫氧化氨）中的腐蝕都很輕微，隻有銅和銅合金不宜使用。

        ⒎鹽水（海水） 普通鋼鐵在氯化鈉溶液和海水、鹹水中腐蝕率不太（tài）高，一般須（xū）采用塗料保（bǎo）護；各類不鏽鋼也有很低的均（jun1）勻腐（fǔ）蝕（shí）率，但可（kě）能因氯離子而引起局部性腐蝕，通常采（cǎi）用（yòng）316不鏽（xiù）鋼較好。

        ⒏醇類（lèi）、酮類、酯類、醚類 常見的醇類介質有甲（jiǎ）醇、乙（yǐ）醇、乙二醇、丙醇等，酮類介質有丙酮（tóng）、丁酮等，酯類介質有各種甲酯、乙（yǐ）酯（zhǐ）等（děng），醚類介質有（yǒu）甲（jiǎ）醚、乙醚、丁醚等，它們基本沒有腐（fǔ）蝕（shí）性，常用材料（liào）均可適用，具體選用時還應根據介質（zhì）的屬性和相關要求做出合理選擇。另外值（zhí）得注意（yì）的是酮（tóng）、酯、醚對多種橡膠有溶解性，在選擇密封材料時（shí）避免出錯。

        冷卻問題

        高溫介（jiè）質的輸送對泵的結構、材料以及（jí）輔助係統提出了更高要求，下麵談（tán）一談不同的溫度變化對冷卻的（de）要求以及公司適用（yòng）泵（bèng）型：

        ⒈對於溫度低於120℃的介質，通常不設置專門的冷卻係統，多采用本（běn）身介質來潤滑和冷卻（què）。像IHG、ISWH化工泵、PHG屏蔽化（huà）工泵（超過90℃時屏蔽電機的防護等級應（yīng）采用H級）；而CZ普通型和IH化工泵由於采（cǎi）用了懸架結構可使溫度（dù）上限達（dá）到140℃~160℃；IHF襯（chèn）氟泵最高使用溫度可達200℃；隻有CQB普通磁力泵使用溫度不超（chāo）過100℃。值得一提是對於易（yì）結晶或含有顆粒（lì）的介質應配有密封（fēng）麵衝洗管路（lù）（設（shè）計時均留有接口（kǒu））。

        ⒉對於120℃以（yǐ）上、300℃以內的介質（zhì），一般在泵蓋上須設有冷卻腔，密封室也應接通冷卻液（須配（pèi）雙端（duān）麵機械密封），當不允許冷卻液滲入介質中時（shí），應（yīng）采取將本身介（jiè）質冷卻後接（jiē）入（可通過簡易熱交換器實現）。另外CQB-G高溫型磁力泵可用於280℃以內的高溫介（jiè）質。

        ⒊對於300℃以上的（de）高溫介質，不僅泵頭部分需要冷（lěng）卻，懸架軸承室也應設有冷卻係統，泵結構一（yī）般為中心支承形式，機械密（mì）封最好采用金屬（shǔ）波紋管型，但價格高（價（jià）格是普通機封的10多倍）。

        密封問題

        無泄（xiè）漏（lòu）是（shì）化工設備的永遠追求，正是這種要求促成了磁力泵和屏蔽泵的應用日（rì）益（yì）擴展（zhǎn）。然而真正（zhèng）做（zuò）到無泄漏還有很長的路要走，比如磁力泵隔離套和屏蔽泵屏蔽套的壽（shòu）命問題、材料（liào）的孔蝕（shí）問題、靜（jìng）密封的（de）可靠性問（wèn）題等等。現就密封方麵的一些基本情（qíng）況簡單介紹如下：

        ⒈密封形式 對於靜密封來（lái）說，通常隻有密封墊（diàn）和密封圈兩種形式，而密封圈又以O型圈應用最廣；對於動密封（fēng），化工泵很少采用填料密封，以機械密封為主，機械密封又有（yǒu）單端麵和雙端麵、平衡型（xíng）和非平衡型之分（fèn），平（píng）衡（héng）型適用於高壓介質的密封（通常指壓力大於1.0MPa），雙端麵機（jī）封（fēng）主要用於高溫（wēn）、易結晶、有粘度、含顆粒以及有毒揮發的介質，雙端麵機封應向密封腔中注入隔離液，其壓力一般高於介質壓力0.07~0.1MPa。

        ⒉密封材料 化工泵靜密封的材料一（yī）般采用氟橡膠，特殊情況才（cái）采用聚四氟材料；機械密封動靜環（huán）的材（cái）料配置較為關鍵，並（bìng）不是硬（yìng）質合金對硬質合金就最好，價格（gé）高是一方麵，兩者沒有硬度差也並不合理，所以最好根據（jù）介質特點區別對待。

        （注：美國石油學會API 610第八版對機械密封和管路係（xì）統的（de）典型配置在附錄D中有比較詳（xiáng）盡（jìn）的規定）

        粘度問題

        介質的粘度對泵的性能影響是很大的，當（dāng）粘度增加時，泵的揚程曲線下降，最佳工況的揚程和流量均隨之下降，而功（gōng）率則隨之上升，因（yīn）而效率降低（dī）。一般樣本上的參數均為輸送清水時的性能，當輸送粘性介（jiè）質時應進行（háng）換算（不同粘度的（de）修正係數可查閱相關換算圖表）。對於粘（zhān）度較高的漿類、膏類及粘稠液的輸送，建議選用螺杆泵，G單（dān）螺杆（gǎn）泵適用（yòng）介質粘度可達（dá）1000000cst。

        相關知識編輯

        什麽（me）叫（jiào）化工泵

        泵是用來輸送液體並提高其壓力的機器化工泵是一個統稱，而化工泵是（shì）指化（huà）工（gōng）生產對泵（bèng）的特殊要求：⑴能滿足（zú）化工工藝需（xū）求⑵耐高溫、低溫⑶耐腐蝕（shí）⑷耐磨損⑸無泄漏或少泄漏⑹能輸送臨界狀態的液體⑺運行可靠（kào）主要是指針對（duì）介質的特性來（lái）說（shuō）的，凡是能通過材料或者其（qí）它結構的變化來改善提高（gāo）泵類產品對除純水之外的所有化學品引起的腐蝕的要求，這類泵都統稱為化工泵。其中包（bāo）含：離心泵（普通離（lí）心（xīn）泵、軸流（liú）泵、屏蔽離（lí）心泵、磁力離（lí）心泵（bèng）等）和容積泵（齒輪泵（bèng）、螺杆泵、柱塞泵、滑片泵、往（wǎng）複泵（bèng）等）以及其它特殊泵（金（jīn）屬襯塑（sù）料或者襯橡膠材料泵）。

        化工泵概述：

        化工泵是全國聯合設計的節能泵，泵（bèng）的性能，技術要求（qiú），根據國際標準ISO2858所規定的性能和尺寸設計的，其優點：全係列（liè）水利性能布局合理（lǐ），用戶選擇範圍寬，“後開式”結（jié）構，檢修（xiū）方便、效率和吸（xī）程達到國際先進水（shuǐ）平。

        化工泵用途：

        撓性泵（不鏽鋼材質）廣泛（fàn）用於石油、化（huà）工、冶金、合成纖（xiān）維、製藥、食品、合成纖維等部門用於輸送堿性（xìng）腐蝕介質；滑片泵使用於輸送任何（hé）酸性、堿性腐蝕性介質；IS型化（huà）工泵（鑄鐵材質）用於工業、城市（shì）給水（shuǐ）、排水、亦可用於農田、果園排灌，供輸送清水或物理及化學性質類似清水（shuǐ）的其他液體之用。

        化工（gōng）泵分（fèn）類：

        化工泵主要分為：葉片式、容（róng）積式、其它形式三種（zhǒng）。

        離心泵的分類（lèi）：⑴按葉輪吸入方式分類：單吸式、雙（shuāng）吸式⑵按級數分類：單級離心（xīn）泵、多級離心泵（bèng）⑶按揚程（chéng）分類：低壓離心泵、中壓離心泵、高（gāo）壓離心泵

        化工泵用途範圍：

        化工泵適用於瓶、桶、缸、池或其他容器中抽取腐蝕性液體。

        化工泵具有（yǒu）性能穩定可靠、密封性能好，造型美觀，使用檢修方便等優點。為提高產品質（zhì）量、減少跑、冒、滴、漏，防止汙染，改善環境，發揮很大的作用。

        化工泵適用於化工（gōng）、石油、冶金、電站、食品、製藥、合成纖維等部門輸送溫（wēn）度在各種（zhǒng）℃的腐蝕性介質或物理、化學性能高的介質。

        化工泵產品主要有：各種玻璃纖維（wéi）化工泵、耐腐蝕塑料泵、高溫化工泵、標準化工流程（chéng）泵、磁力驅動泵等。

        化工泵用於泵送清水，含有磨蝕性的，對普通泵體材料有害的物質、懸浮（fú）的（de）、對不鏽鋼材料有腐蝕的、非爆炸性的物質；

        化工泵同時廣泛應用用（yòng）於供水； 用（yòng）於供熱、空調、冷卻和（hé）循環係統； 用於民用及

        工業用途；用於消（xiāo）防；用於灌溉；用（yòng）於日常用途及民用，工業，園藝，灌溉用途；用於雨水積蓄工程；用於必須低噪音的場合；用於增壓，適合輸送腐蝕、爆炸性、顆粒的水或液體；適合管網增壓。

        注意事項

        延長使（shǐ）用壽（shòu）命

        為了能讓泵運轉正常，每天就應該養成良好的習慣——檢（jiǎn）查與維護，這樣可以避免（miǎn）很多麻煩，同樣也能（néng）提高工作效率，因此日常的檢查和維護很重要，大（dà）家（jiā）不可忽視啊。

        環境質量

        雖（suī）然我國對於泵的運（yùn）轉環境都在不斷的提高（gāo）和進行（háng）改善（shàn），但是仍然有一部分人的把泵放（fàng）在環境低劣的的地方，但（dàn）是如果放在條件比較（jiào）差的地方（fāng）都要經常進行清潔，在這（zhè）種情況下，大（dà）家更應該經常進行檢查和維護。

        日常檢查

        在日常檢查大家要對化工泵除（chú）充分運行控製，測試儀表外，還要發揮人的主觀能動作用。檢查（chá）各部分儀表指示的壓力、電流、電壓（yā）、流量、溫度是否正常，有（yǒu）沒有（yǒu）變形、變樣以及有沒有出（chū）現泄漏、堵塞物等等；聽聽各部分有沒有異常的聲（shēng）響，如像撞擊聲（shēng）、折斷聲、摩擦聲等等，同時（shí）也要（yào）注意化工泵的振動是不是很大。

        檢（jiǎn）查次數

        使用化工泵為了保證工作效率，大家每天至少要檢查兩次（cì），就算是自動化程度較高的泵，也需要做定期的檢查。

        發展編輯

        在巨大的石油需求帶動下，我國中東部及沿海地區已成為泵閥產業發展最快（kuài）的區域市場。而隨著我國對環保水處理、煤化工以及城市基礎（chǔ）設施等相關領域（yù）的投入進一步加大，泵閥產業也將再次受益。據業內專家分析（xī），未來幾年，國（guó）內市場對泵閥的需求將持續保（bǎo）持10%以上增長，並呈逐年遞增趨勢。

        泵閥在國內市場的比比攀升，在進出（chū）口方麵也毫（háo）不示（shì）弱。據浙江省（shěng）泵閥行業協會統計調查預計，到2020年，中（zhōng）國的泵閥設備進口額將達（dá）到（dào）驚人的800億美元，超過美國的700億美元成為世界上最大（dà）的泵閥進口國。屆時將排（pái）在泵閥設備進口額三到六位的分別是：日本、印度、德國和法國。

        我國泵閥行業要想有長遠的發展，必須調整（zhěng）和（hé）優（yōu）化產業結構，既要繼續充（chōng）分發揮（huī）傳統泵閥產業的優勢，又要大力發展知識（shí）、技術（shù）密集型產業和新興產業，以推動閥門產業的升（shēng）級。隻有（yǒu）這樣（yàng），才能盡快縮短中（zhōng）國閥門業與發達國家之間的差距。因此（cǐ），隻要企業能夠抓住機遇，加強研發能力，不斷提高產品科（kē）技含量和產品質量，將能在廣闊的市場競爭（zhēng）中占據主動地位。

        化工泵的材質選型方法（fǎ）

        一直以（yǐ）來，腐蝕就是化工設備最頭痛的危害之一，稍有不慎，輕則（zé）損壞設備，重則造成事故甚至引發災難。據有關統計（jì），化工設備的破壞約有60%是由於腐蝕引（yǐn）起的，因此在化工（gōng）泵選型時首先要注意選材的科學性。通常（cháng）有一種誤區，認為不鏽鋼是“萬能（néng）材料”，不論什麽介質和環境條件都捧出不鏽鋼泵，這是很危險的。下（xià）麵針（zhēn）對一些常用化工介質談（tán）談化工泵的選材的要點：

        1、硫酸 作為強腐蝕介質之一，硫酸是用途非常廣泛的（de）重要工業原料。不同濃度（dù）和溫度的硫酸對材料的腐蝕差別（bié）較大，對於濃度在80%以上、溫度（dù）小於80℃的濃硫（liú）酸，碳（tàn）鋼和鑄（zhù）鐵有較好的耐蝕（shí）性，但它不適合高速流動的硫酸,不適用作泵閥的材料；普通不鏽鋼（gāng）如304（0Cr18Ni9）、316（0Cr18Ni12Mo2Ti）對硫酸介（jiè）質也用途有限。因此輸送硫酸的泵閥通常采用高矽鑄鐵（鑄造及加工難度大）、高合金不鏽鋼（20號（hào）合金（jīn））製造。氟塑料（liào）具有較（jiào）好的耐硫酸性（xìng）能，采用襯氟泵（F46）是一種更為經濟的選擇。

        2、鹽酸 決大多（duō）數金屬材料都不耐鹽酸（suān）腐蝕（包括各種不鏽鋼材料），含鉬高（gāo）矽鐵也僅可用（yòng）於50℃、30%以下鹽酸。和金（jīn）屬材料相反，絕大多數非金（jīn）屬材料對（duì）鹽酸都有（yǒu）良好的耐腐蝕性，所以內襯（chèn）橡（xiàng）膠泵和塑料泵（如聚丙烯、氟塑料等）是輸送（sòng）鹽酸的最好選擇。

        3、硝酸 一般金屬大（dà）多在硝酸中被迅速（sù）腐蝕破壞，不鏽鋼是應用最廣的耐硝酸材料，對常溫下一切濃度的硝酸（suān）都有良好的耐蝕性，值得一提的是（shì）含鉬的不鏽鋼（如316、316L）對硝酸的耐蝕性不僅不優（yōu）於普通不鏽（xiù）鋼（如304、321），有時甚至不如。而對於高（gāo）溫硝酸，通常采用鈦及鈦合金材料。

        4、醋酸 它是有機酸中腐蝕性最強的物質之一（yī），普通鋼鐵在一切濃度和溫度的醋酸中（zhōng）都會（huì）嚴重腐蝕，不鏽鋼是優（yōu）良的耐（nài）醋（cù）酸（suān）材料（liào），含鉬的316不（bú）鏽鋼（gāng）還能適用於高溫和稀醋酸蒸汽。對（duì）於高溫高濃（nóng）醋酸或（huò）含有其它腐蝕介質（zhì）等苛刻要求時，可選用高合金不鏽鋼泵或氟塑料泵。

        5、堿（氫氧化鈉） 鋼鐵廣（guǎng）泛應用（yòng）於80℃以下、30%濃度內的氫氧化鈉溶（róng）液，也有許多工廠在100℃、75%以下時仍采用普通（tōng）鋼鐵，雖（suī）然腐蝕增加，但經濟性好。普通不鏽（xiù）鋼對堿液的耐蝕（shí）性與鑄鐵相比沒有明顯優點，隻要介質中容許少量鐵（tiě）份摻入不推薦采用不鏽鋼。對（duì）於高溫堿液多采用鈦及鈦合金或者高合金（jīn）不鏽鋼（gāng）。

        6、氨（氫氧化氨） 大多數金屬和非金屬在液氨（ān）及（jí）氨水（氫氧化氨（ān））中的腐蝕都很輕微，隻有銅和銅合金不宜使（shǐ）用（yòng）。

        7、鹽水（海水） 普通鋼鐵在氯化鈉溶液和海水、鹹水中腐蝕（shí）率不（bú）太高，一（yī）般須（xū）采用塗料（liào）保護；各類不鏽鋼也有很低的（de）均（jun1）勻腐蝕率，但可能因氯離子而引起局部性腐蝕，通常采（cǎi）用316不鏽鋼較好。

        8、醇類（lèi）、酮類、酯類、醚（mí）類 常（cháng）見的醇類介（jiè）質有甲醇、乙醇、乙二醇、丙醇等，酮類介質有丙（bǐng）酮、丁（dīng）酮等，酯類介質有各（gè）種甲酯、乙酯等，醚類介質有甲醚、乙醚、丁醚等，它們基本沒有（yǒu）腐蝕（shí）性，常（cháng）用材料均可適用，具體選（xuǎn）用（yòng）時還應（yīng）根據介質的屬性和相關要求做出合理選擇（zé）。另外值得注意的是酮、酯、醚對多種橡膠有溶（róng）解性（xìng），在選擇密封材料時避免出錯。