海南化工泵

        用途

        廣泛用於工業（yè）、城市給（gěi）水、排水、亦（yì）可用於（yú）農田、果園排灌，供（gòng）輸送清（qīng）水或物理及化學性質（zhì）類似（sì）清水的其他液體之用。

        分類

        依據化工泵材料的不同，對其應用領域做如下分類：

        1）化（huà）工泵（不鏽鋼材質）廣泛用於石油、化工、冶金、合成纖維、製藥、食品、合成纖維等部門用於輸送堿性腐蝕介質（zhì）；

        2）化工泵（氟塑料材質）用於輸送任何酸性、堿性（xìng）腐蝕性介（jiè）質；

        3）化（huà）工泵（鑄鐵材質（zhì））用於工業、城市給水、排水、亦可用於農田、果（guǒ）園排（pái）灌，供輸送清水或物理及化學性質類似清水的其（qí）他液（yè）體。

        依據化工泵用途不同，對其分類詳細介紹：

        1）工藝流程泵：包括給料泵、回流泵、循環泵、衝洗泵、排汙泵、補充泵、輸出泵等。

        2）公用工程（chéng）泵：包括（kuò）鍋爐用泵、涼水塔泵、消防用泵、水源用91短视频污泵等。

        3）輔助用途泵：包括潤滑油泵、密封油泵、液壓傳動用泵等。

        4）管路輸送泵：輸油管線用泵、裝卸車用泵等。

        按照工作原理、結（jié）構分類：

        1）葉片泵（bèng）：通過泵軸旋轉時帶動各種葉輪葉片給液體以離心力或軸向力，輸送液體到管道或容器，如離（lí）心泵、旋渦泵、混流泵、軸流泵。

        2）容積式泵：利用泵缸體（tǐ）內容積的連續變化輸送液體的泵，如往複泵、活塞泵、齒輪泵（bèng）、螺（luó）杆泵。

        3）其他形式的泵：有利用電磁輸送液態電導體態的電磁泵；利用（yòng）流（liú）體能量來輸送液體的泵，如噴射泵、空氣升液器等。

        按輸送介質分類（lèi）：

        1）水（shuǐ）泵：包括清水泵、鍋爐給水泵、凝水泵（bèng）、熱水泵（bèng）。

        2）耐腐蝕泵：包括不鏽鋼泵（bèng）、高矽鑄鐵泵（bèng）、陶瓷耐酸泵、不透性石墨（mò）泵、襯硬膠泵、硬聚氯（lǜ）乙烯泵、屏蔽泵、隔膜（mó）泵、鈦泵等。

        3）雜質泵：包括漿液泵、砂泵、汙水泵、煤粉泵、灰渣泵等。

        4）油泵：冷油泵、熱油泵、潛（qián）油泵（bèng）、油漿泵、液態烴泵等。

        按使用（yòng）條件分（fèn）類：

        1）大流量及（jí）微流量泵：流量分別為300m³/min及（jí）0.O1L/min；

        2）高溫泵及低溫泵：高溫達500℃，低溫至一Z53℃；

        3）高壓（yā）泵（bèng）及低壓泵：高（gāo）壓達200MPa，真空度為2.66---10.66kPa （20—80mmHg）；

        4）高速泵及低速泵（bèng）：高（gāo）速達24000r /min，低速5—10r/min；

        5）精確（què）的計量泵：流量的計量精度達（dá）±0. 3%；

        6）高粘度泵：粘（zhān）度達數千帕（pà）秒（miǎo）（Pa•s）。

        工作原理

        負（fù）壓泵

        開泵前，吸入管和泵內必須充滿（mǎn）液體。開泵後，葉輪高速旋轉，其中的液體隨著葉片一起旋轉，在離心力的作用下，飛離葉輪向外射出，射出的液體在（zài）泵殼擴散室內速度逐漸變慢，壓力逐漸增加，然後從泵出口，排出管流出。此時，在（zài）葉片中心處由於液體被甩向周圍而形成既沒有（yǒu）空氣又沒（méi）有液體的真空低（dī）壓（yā）區，液池中的液體在池麵大氣壓的作用下，經吸入管流入泵內，液體就是這樣連（lián）續不斷地從液池中被抽吸上來又連續（xù）不斷地從排出管流出。

        正壓（yā）泵

        主要指液下泵其工（gōng）作原理以加油站潛油泵 和長軸液下泵為例（lì），潛油泵是將電機（jī）和泵一起浸入罐底，電機帶動葉輪增壓將介質（zhì）推送到地麵目標，長軸液下泵是將泵和電機分開用長軸（zhóu）連接，其工作原理是正壓輸送介質，因（yīn）此解決了負壓輸（shū）送介（jiè）質時產生的氣阻問題和葉輪的汽蝕問題。潛油（yóu）泵的電機不（bú）在（zài）液麵上，而是在液（yè）麵下。電機是潛沒電機（jī），與泵輪連接成一體潛在液體裏，這樣設（shè）計的（de）主要優點是：泵的軸承隻有幾百（bǎi）毫米，沒（méi）有長軸，不會出現擺動問題，運（yùn）行平穩，聲音很小，幾乎沒有磨損。

        化工泵密封形式主要（yào）有：油封密封、墊片密封、螺紋密封、迷宮密封、填料密封和（hé）動力密封、機械（xiè）密封（fēng）。

        油封密封

        是一種自緊式唇狀密封，其結（jié）構簡單，尺寸小，成本低廉，維護方便，阻（zǔ）轉矩較小，既能防止介質泄漏，也（yě）能防止外部塵土和其它有害物質侵入，而且對（duì）磨損有一定的補償能（néng）力（lì），但不耐高壓，所（suǒ）以一般用在低壓場合的化工泵上。

        墊片密封

        墊片是離（lí）心泵靜密（mì）封的基本元件，使用（yòng）範圍非常廣泛。墊片的選型主要根（gēn）據化工泵輸送介質、溫度（dù）、壓力和腐蝕性（xìng）等因素決定。

        螺紋（wén）密封

        在化工泵上一般有兩種形式，一種是螺紋聯接墊片（piàn）密封，一種是螺紋加填充濟密（mì）封（fēng），二者皆用於小直徑（jìng）螺（luó）紋連接的密封場合。螺紋聯電動隔膜泵接墊片密封的密封件是（shì）墊片，而螺紋隻起提供壓緊力的（de）作用。

        迷宮密封

        在設計合理，加工精良，裝配完好、轉速較高時，迷宮密封效果很好。但在實（shí）際應用中，因此而（ér）產生的化工泵泄漏卻很多，所以在化工泵密（mì）封中不常用。

        填料密封

        是將富有壓（yā）縮性和（hé）回彈性（xìng）的填料放入填料函內，依（yī）靠壓蓋的軸向壓緊力（lì）轉化為徑向密封力，從而起到密封作用。

        這種密封方（fāng）法稱為填料密封（fēng），這種填料稱為密封填料。由於填料密封結構形式簡單，更換方便、價格低廉、適應轉速、壓（yā）力、介質寬泛而在化工泵的設計中（zhōng）得到普遍采（cǎi）用。

        動力密封（fēng）

        化工泵在與運轉（zhuǎn）時，副葉輪所產（chǎn）生的壓頭平衡了主葉輪出口高（gāo）壓液體，從而實現密封。停車時，副葉輪不起作用，因此必須同時配備（bèi）停車密封裝置解決停車時可能產生的化工泵泄漏。

        副葉輪密封結構簡（jiǎn）單（dān）、密封可靠、使用壽命長，化工泵運轉中可實現滴水不漏，因此（cǐ）在化工泵輸送含雜質介質的泵上經常采（cǎi）用。

        機（jī）械密封（fēng）

        現在化工泵行業使用最為廣泛的密封形式，由於機械密封具有（yǒu）泄漏量少和壽命長等優點，所（suǒ）以當今世界上機械密封（fēng）是在這些設備最主要的軸（zhóu）密封方式。機械密封又叫端麵密封，在（zài）國家有關標準中是這樣定義的：“由至少一對垂（chuí）直於旋轉軸線的端麵在流體壓力和補償機構彈力（或磁力）的作用以及輔助密封的（de）配（pèi）合下保持貼合並相對滑動而構成的防止流體泄漏的裝置。”

        技術（shù）參數編輯（jí）

        一直以來，腐蝕就是化工設備最頭痛的危害之一，稍（shāo）有不慎，輕（qīng）則損壞設備，重則造成事故甚至引發災（zāi）難。據有關統計，化（huà）工（gōng）設備的破壞約有60%是由於腐蝕引起（qǐ）的，因此在化工泵選型時首先要注意選材的科學性。通常有一種誤區，認為不鏽鋼是（shì）“萬能（néng）材料”，不論什麽介質和環境條件都捧出不鏽鋼泵，這是很危險的。下麵針（zhēn）對一些常用（yòng）化（huà）工介質（zhì）談談選材的要點：

        ⒈硫酸（suān）作（zuò）為強腐蝕介質之（zhī）一，硫酸是用（yòng）途非常廣泛的重要工業原料。不同濃度和溫度的（de）硫酸（suān）對材料的腐蝕差別（bié）較大（dà），對於濃（nóng）度在80%以（yǐ）上、溫度小於80℃的濃硫酸，碳鋼和鑄鐵有較好的耐蝕性（xìng），但它不（bú）適合高速流動的硫酸，不適用作泵閥（fá）的材料；普通（tōng）不鏽鋼如304（0Cr18Ni9）、316（0Cr18Ni12Mo2Ti）對硫酸介質也用途有限。因此輸送硫酸的泵閥通常采用高矽鑄鐵（鑄造及加工難度大）、高合金不鏽鋼（20號合金）製（zhì）造。氟塑（sù）料具有較好（hǎo）的耐（nài）硫酸性能，采用襯氟泵（F46）是（shì）一種更為經濟的選擇。

        ⒉鹽酸決大多數金屬材料都不耐鹽酸腐蝕（包括各種不鏽鋼材料），含鉬（mù）高矽（guī）鐵（tiě）也僅可用於50℃、30%以下鹽酸。和金屬材料相反，絕大多數非（fēi）金屬材料對鹽酸都有良好的耐（nài）腐蝕性，所以內襯（chèn）橡膠泵和塑料泵（如聚丙烯、氟塑料（liào）等）是輸送鹽酸的最好選擇。

        ⒊硝（xiāo）酸一般金屬大多在硝酸中被迅速腐蝕破壞，不鏽鋼（gāng）是應用最廣的耐硝酸材（cái）料，對常溫下一切（qiē）濃度的硝酸都有（yǒu）良好的耐蝕性，值得一提的是含鉬（mù）的不鏽鋼（如316、316L）對硝酸的耐蝕性不僅不優於普通（tōng）不鏽鋼（如304、321），有時甚至不如。而對於高溫硝酸，通常采用（yòng）鈦及鈦合金材料。

        ⒋醋酸它是有機酸中腐蝕性最強的物質之一，普通鋼（gāng）鐵在一切濃度和溫度的醋酸（suān）中都會嚴重腐蝕，不鏽（xiù）鋼是優良的耐（nài）醋酸材料，含鉬（mù）的316不鏽鋼還能適用於高溫和稀醋酸蒸汽。對於高溫高濃醋酸或（huò）含有其它腐蝕介質等苛（kē）刻要（yào）求時，可選用高（gāo）合金不鏽鋼泵或氟塑料泵（bèng）。

        ⒌堿（氫氧化鈉） 鋼鐵廣泛應用於80℃以下、30%濃度（dù）內的氫（qīng）氧化鈉溶（róng）液，也有許多工廠（chǎng）在100℃、75%以下（xià）時仍（réng）采（cǎi）用普通鋼鐵，雖然腐蝕增加，但經（jīng）濟性好。普通不鏽（xiù）鋼對（duì）堿液的耐蝕性與鑄鐵相比沒有明顯優點，隻（zhī）要介質中容許少量鐵份（fèn）摻入不（bú）推薦采用不鏽鋼。對於高（gāo）溫（wēn）堿（jiǎn）液（yè）多采（cǎi）用鈦及鈦合金或者高合金不鏽鋼。

        ⒍氨（氫氧化氨） 大多數金屬和非金屬在液氨（ān）及氨水（氫氧化氨）中的腐蝕都很（hěn）輕微，隻有銅（tóng）和銅合金不宜使用。

        ⒎鹽水（海水（shuǐ）） 普通（tōng）鋼鐵在氯化鈉溶液和海水、鹹水中腐蝕率不太高，一般須采用塗料保護；各類不鏽（xiù）鋼也有很低的均勻腐（fǔ）蝕（shí）率，但可能因氯離子而引起局部性腐蝕，通常采用316不鏽（xiù）鋼較好（hǎo）。

        ⒏醇類、酮類、酯類（lèi）、醚類 常見的醇類介質有甲醇、乙醇（chún）、乙二醇、丙醇等，酮類介質有丙（bǐng）酮、丁酮等，酯類介質（zhì）有各種甲酯、乙酯等，醚（mí）類（lèi）介質有甲醚、乙醚、丁（dīng）醚等，它們基本沒有腐蝕性，常用材料均可適用，具體選用時還應（yīng）根據介質的屬性和相關（guān）要求做（zuò）出合理選擇。另外值得注意的是酮、酯、醚（mí）對多種橡膠有溶解性，在選擇密封材料時（shí）避免出錯。

        冷卻問題

        高溫介質的輸送對泵（bèng）的結構、材料以及輔助係統提出了更（gèng）高要求，下麵談一談不同的溫（wēn）度變化（huà）對冷卻的要求以及（jí）公司適（shì）用泵型：

        ⒈對於溫度低於120℃的介質，通常不設置專門的冷卻係統，多采用本身介（jiè）質來（lái）潤滑和冷卻。像IHG、ISWH化工泵、PHG屏蔽化（huà）工泵（bèng）（超過90℃時屏蔽電機的防護等級（jí）應采用H級）；而CZ普通型和IH化工泵由於采（cǎi）用了懸架結（jié）構（gòu）可使溫度上限達到140℃~160℃；IHF襯氟泵最高使用溫度可達200℃；隻有CQB普通（tōng）磁力泵使用溫度不超過100℃。值得一提（tí）是對於易結晶或含有顆粒的介質應配有密封麵衝洗管路（設計時均留有接口）。

        ⒉對於120℃以上（shàng）、300℃以內的介質，一般在泵蓋上須設有冷卻腔，密封室也應接通冷卻液（須配雙端麵機械密封），當不允（yǔn）許冷卻液滲入介質中時，應采取將本身介質冷（lěng）卻（què）後接入（可通（tōng）過簡易（yì）熱交換器實現）。另（lìng）外CQB-G高溫（wēn）型磁力（lì）泵可用於280℃以內的高溫介質。

        ⒊對於300℃以上的高溫介質，不僅泵頭（tóu）部分（fèn）需要冷卻，懸（xuán）架軸承室也應設有（yǒu）冷卻係統（tǒng），泵結構一般為中心支承形式，機械（xiè）密（mì）封最好（hǎo）采用金屬波紋管型，但價格高（價格是普通機封的10多倍）。

        密封問題

        無泄漏是化工設備的永遠追求，正是這種要求促成了磁力泵和（hé）屏蔽泵的應用（yòng）日益擴展。然而真正做（zuò）到（dào）無泄漏還（hái）有很長的路要（yào）走，比如磁力泵隔離套和屏（píng）蔽泵屏蔽套的壽命問題、材料的孔蝕（shí）問題、靜密封的可靠性（xìng）問（wèn）題等等。現就密封方麵的一（yī）些基本情況簡單（dān）介紹如下：

        ⒈密封形式 對於靜（jìng）密封來說，通常隻有（yǒu）密封墊（diàn）和密封圈兩（liǎng）種（zhǒng）形式，而密封圈又以O型圈應用最廣；對於動密封，化工泵很少采用填料密封，以機（jī）械密封為主，機（jī）械密封（fēng）又（yòu）有單端麵和雙端麵、平衡型（xíng）和非平衡型之分，平衡型適用於高壓介質的密封（fēng）（通（tōng）常指壓力大於1.0MPa），雙端麵機封（fēng）主（zhǔ）要用於高溫、易結晶、有粘度、含顆粒以及有毒揮發的介質，雙端麵機封應向密封腔中注入隔離液，其壓力一般高於介（jiè）質（zhì）壓力0.07~0.1MPa。

        ⒉密封材料 化工泵靜密封的材料一（yī）般采用氟橡膠，特殊情（qíng）況（kuàng）才采用聚四氟材料（liào）；機械密封動靜（jìng）環的材料配置較為關鍵，並（bìng）不是硬質合（hé）金（jīn）對硬質合金就最好，價格高是（shì）一方麵，兩者沒有硬度差也並不合理，所以最好根（gēn）據介質特點（diǎn）區別對待。

        （注（zhù）：美國石油學會API 610第八版對機械密封（fēng）和管（guǎn）路係統的典型配置在附（fù）錄D中有比較詳盡的（de）規（guī）定）

        粘度問題

        介質的粘度對泵的性能影（yǐng）響是很大的，當粘度增加時，泵的揚程曲線下降，最佳工（gōng）況的揚程和流量均（jun1）隨之下降，而功率則隨之上（shàng）升，因而效率降低。一般樣本上的參數均（jun1）為輸送清水時的性能，當輸送粘性介質時應進行換算（不同粘度的（de）修正係數可查閱相關換算（suàn）圖表）。對於粘度較高的漿類、膏類及粘（zhān）稠液的輸送，建議選用螺杆泵，G單螺杆泵適用介質粘度可達1000000cst。

        相關知識編輯

        什麽叫化（huà）工泵

        泵是用來輸送液體並提高其壓力的機（jī）器化工泵（bèng）是一個統稱，而化工泵（bèng）是指化工生產（chǎn）對泵的特殊要求：⑴能滿足化工工藝需求⑵耐（nài）高溫、低溫⑶耐腐蝕⑷耐磨損⑸無（wú）泄漏或少泄漏⑹能輸送臨界狀態的液體⑺運行可（kě）靠（kào）主要是指針對（duì）介質的特性來說的，凡是能通過材料或者其它結構的變化來改善提高泵類產品對除純水之外的所（suǒ）有化學品引起的腐蝕的要求，這類泵都（dōu）統（tǒng）稱為化工泵。其中包（bāo）含：離心泵（普通離心泵、軸流泵、屏蔽離心泵、磁力（lì）離心泵等）和容積泵（齒輪泵、螺杆泵、柱塞泵、滑片泵、往複泵（bèng）等）以及其它特殊泵（bèng）（金屬襯塑料或（huò）者襯橡膠材料泵）。

        化工（gōng）泵概述：

        化工泵是全國（guó）聯合設計（jì）的節能泵，泵的性能，技術要求，根據國際標準ISO2858所規定的性能和尺（chǐ）寸設計的，其（qí）優點：全係列水利性能布（bù）局合理，用戶選擇範（fàn）圍寬，“後開式”結構，檢修方便、效率和（hé）吸程達到國際先進水平（píng）。

        化工泵用途：

        撓性泵（不鏽鋼（gāng）材質）廣泛用於石油、化工、冶金、合成纖維（wéi）、製藥、食品、合（hé）成纖維等部門用於輸送堿性腐蝕介質；滑片泵使用於（yú）輸送任何酸性、堿性腐蝕性介質；IS型（xíng）化工泵（鑄鐵材質）用於工業、城市給水、排水、亦可用於農田、果園排灌，供輸（shū）送清水或物理及（jí）化（huà）學（xué）性質類似清水的（de）其他液（yè）體（tǐ）之（zhī）用。

        化（huà）工泵分類：

        化工泵主要分為：葉（yè）片式、容積（jī）式、其它（tā）形式三種。

        離心泵（bèng）的分（fèn）類（lèi）：⑴按葉（yè）輪吸（xī）入方式分類：單吸式（shì）、雙吸式⑵按級數分類：單級離心泵、多級（jí）離心泵⑶按揚程分（fèn）類（lèi）：低壓離心泵（bèng）、中壓離心泵、高壓離心泵

        化工泵（bèng）用途範圍：

        化工泵（bèng）適用於瓶、桶、缸、池或其他容（róng）器中抽取（qǔ）腐蝕性液體。

        化工泵（bèng）具有性能穩定可靠、密封性能好，造型（xíng）美觀（guān），使用檢修方便等優點。為提高產品質量、減少跑、冒（mào）、滴、漏，防止汙染，改善環境，發揮很大的作用。

        化工泵適用於化工、石油（yóu）、冶金、電站、食品、製藥、合成纖維等部門輸送溫度在各種℃的腐蝕性介質或物理、化學性能高的介質。

        化工泵產品主要有：各種玻璃纖維化工泵、耐腐（fǔ）蝕塑料泵、高溫化工泵、標準化工流程泵、磁力驅動泵等。

        化工泵用於泵送清水，含有磨蝕性的，對普通泵體材（cái）料有害的物質（zhì）、懸（xuán）浮（fú）的、對不（bú）鏽（xiù）鋼材料有腐蝕的（de）、非爆炸（zhà）性的物質；

        化工泵（bèng）同時廣（guǎng）泛應用用於供水； 用於供熱、空（kōng）調、冷卻和循環係統； 用於民用及

        工業用途；用於消防；用於灌溉；用於日常用途及民用，工業，園藝，灌溉用途；用於雨水積蓄工程；用於必須低噪音的場合；用（yòng）於增壓，適合輸送腐蝕、爆炸（zhà）性、顆（kē）粒的水或液體；適合（hé）管網增壓。

        注意（yì）事項

        延（yán）長使用（yòng）壽（shòu）命

        為了能讓泵運轉正常，每天就應該養成良好的習慣——檢查（chá）與維護，這樣可以避免很多麻煩（fán），同樣也能提高工作效率，因此日常的檢（jiǎn）查和維護很（hěn）重要，大家不可忽視啊。

        環境質（zhì）量

        雖然我國對於泵的運轉（zhuǎn）環境（jìng）都在不斷的提（tí）高和進行改善，但是仍然有一部分人的把泵（bèng）放在環境低劣（liè）的的地方，但是如果放在條件比較差的地（dì）方都（dōu）要經常進行（háng）清潔，在這種情（qíng）況下，大家更應該經常進行檢查和維護。

        日常檢查

        在日常檢查大家要（yào）對化工泵除充分運行控製，測試儀表（biǎo）外，還要發揮人的主觀能動（dòng）作用。檢查各部分儀表指示的壓力、電流、電壓、流（liú）量、溫度是否正（zhèng）常，有沒有變形、變樣以及有沒有出現泄漏（lòu）、堵塞物等（děng）等；聽聽各部分有沒有異常的聲響，如像（xiàng）撞擊聲、折斷聲、摩擦聲等（děng）等，同時也要注意化工泵的振動是不是很大。

        檢查次數

        使用化工泵為了保證工作效（xiào）率，大家每天至少要檢（jiǎn）查兩次，就算是自動化程度較高的泵，也需要做定（dìng）期的檢查。

        發（fā）展（zhǎn）編輯

        在巨大的石油需求帶動下，我國中東部及沿海地區已成為泵閥產業發展最快的（de）區（qū）域市場（chǎng）。而（ér）隨著我國對環保水處理、煤化工以及城市基礎設施等相關領（lǐng）域的投入進一步加大，泵閥產業也將再次受益。據業（yè）內專家分析，未來幾年，國內市場對泵閥的需求（qiú）將持續保持10%以上（shàng）增長，並呈逐年遞增趨勢。

        泵閥在國內市場的比比攀升，在進出口方麵也（yě）毫不示弱。據浙江省泵閥行業（yè）協會統計調查預（yù）計，到2020年，中國的（de）泵閥設備進口額（é）將達到驚（jīng）人的（de）800億美元，超過美（měi）國的700億美元成為世界上最大的（de）泵閥（fá）進口國。屆時將排在泵閥設備進口額三（sān）到六位（wèi）的分別是：日本、印度、德國和法國（guó）。

        我國泵閥行業（yè）要想有長遠的發展，必須調整和優（yōu）化產業結（jié）構，既要（yào）繼續充分發揮傳統泵閥產業的優勢，又要大力發展知識、技（jì）術密集型產業和新（xīn）興（xìng）產業，以推動閥門產業的升級（jí）。隻有這樣，才能盡快縮短中（zhōng）國閥門（mén）業與發達國家之間的差距。因此，隻（zhī）要企業能夠抓住（zhù）機遇，加強研發能（néng）力，不斷提高產品科（kē）技含（hán）量和產品質量，將能在廣闊的市場競爭中占據主動地位。

        化工泵的材質選型方法

        一直以來，腐蝕就是化工設備最頭痛的危害（hài）之一，稍有不慎，輕則損壞設備，重（chóng）則造（zào）成（chéng）事故甚（shèn）至引發災難。據有關統計，化（huà）工設（shè）備的破壞約有60%是由於腐蝕引起的，因此在化工泵選型時首先要注意選材的科學性。通常有一種誤區，認為不（bú）鏽鋼是（shì）“萬能材料”，不論（lùn）什麽介質和環境條件都捧出不鏽鋼泵，這是很危險的（de）。下麵針對一（yī）些常用化工（gōng）介質談談化工泵的選材的要點：

        1、硫（liú）酸 作為強腐蝕介質之一，硫酸是用途非（fēi）常廣泛的重要工業原料（liào）。不同濃度和溫度的硫酸（suān）對材料的腐蝕差別較大，對於（yú）濃度在（zài）80%以上、溫度小（xiǎo）於80℃的濃硫酸，碳鋼和鑄鐵有較好的耐蝕性，但它不適合高速流動的（de）硫酸,不適用作泵閥的（de）材（cái）料；普通不鏽鋼如304（0Cr18Ni9）、316（0Cr18Ni12Mo2Ti）對硫酸介質（zhì）也用途有（yǒu）限。因此輸送硫酸（suān）的泵閥（fá）通常采用高矽鑄鐵（鑄造及加工難（nán）度大）、高合金不鏽鋼（20號合金）製造。氟塑料具有較好的耐硫酸性（xìng）能，采用襯氟泵（F46）是一種更為經（jīng）濟的選擇。

        2、鹽酸 決大多數金屬材料都不（bú）耐鹽酸腐（fǔ）蝕（包括各種不鏽鋼材料），含鉬高矽鐵也僅（jǐn）可用於50℃、30%以下鹽酸。和金屬材料相反，絕大多數非金屬材料（liào）對（duì）鹽酸都有良好的耐（nài）腐蝕性，所以（yǐ）內襯橡膠泵和塑料（liào）泵（如聚丙烯、氟塑料等）是輸送鹽酸的最（zuì）好選擇。

        3、硝酸 一般（bān）金屬大多在硝酸（suān）中被迅速腐（fǔ）蝕破壞，不（bú）鏽鋼是應用最廣的耐硝酸材料，對常溫下一（yī）切濃度的硝酸（suān）都有良好的耐蝕性（xìng），值得一提的是含鉬的不鏽鋼（如316、316L）對（duì）硝酸的耐蝕（shí）性不僅不優於普通不鏽鋼（如304、321），有時甚（shèn）至不如（rú）。而對於高溫硝酸，通常采用鈦及（jí）鈦合金材料。

        4、醋酸 它（tā）是有機（jī）酸（suān）中腐蝕性最強的物（wù）質之一，普通鋼（gāng）鐵在一切濃度和溫度的醋酸中都會嚴重腐蝕，不鏽鋼是優（yōu）良的耐醋酸材料，含（hán）鉬的316不鏽鋼還能適用於高溫和稀醋酸蒸汽。對於高溫高濃醋酸或含有其（qí）它腐（fǔ）蝕介質等苛刻要求時，可選用高合金（jīn）不鏽（xiù）鋼泵（bèng）或氟塑料泵。

        5、堿（氫氧化鈉） 鋼（gāng）鐵廣泛應用於80℃以下、30%濃度內的氫氧化鈉溶液，也有許多工廠在100℃、75%以下時仍采用普通鋼鐵，雖然腐蝕增加，但經濟（jì）性好。普通不鏽鋼對堿液的耐蝕性與鑄鐵相比沒有明顯優點，隻要介質中容許少量鐵份摻入不推薦采用不鏽鋼。對於高溫堿（jiǎn）液（yè）多（duō）采用鈦及鈦合金或者高合金不鏽鋼。

        6、氨（氫氧化氨（ān）） 大多數金屬和非金屬在液氨（ān）及氨水（氫氧化氨）中的腐蝕都很輕微，隻有（yǒu）銅和銅合（hé）金不宜使用。

        7、鹽（yán）水（海水） 普通鋼鐵在氯化鈉溶液和（hé）海水、鹹水中腐蝕率不（bú）太高（gāo），一般須采用塗料保護；各類不鏽鋼也有（yǒu）很低（dī）的（de）均勻腐蝕率（lǜ），但可能因氯離子而引起局部性腐蝕，通常采用316不鏽鋼（gāng）較好。

        8、醇類、酮類、酯（zhǐ）類、醚類 常見的醇類介（jiè）質有甲醇、乙醇、乙二醇、丙醇等，酮類介（jiè）質有丙（bǐng）酮（tóng）、丁酮等，酯類介質（zhì）有各種甲酯、乙（yǐ）酯等，醚類介（jiè）質有甲（jiǎ）醚、乙醚（mí）、丁（dīng）醚等（děng），它們基本沒有腐蝕性，常用（yòng）材料均（jun1）可適用，具體選用時還應根（gēn）據介質的屬性和（hé）相關要求做出合理選擇。另（lìng）外值得注意的是酮、酯、醚對多種（zhǒng）橡膠（jiāo）有溶解性，在選擇密封材料時避免出錯。