哈密化工泵

        用途

        廣泛用於工（gōng）業、城市給水（shuǐ）、排水、亦可用（yòng）於農田、果園排灌，供輸送（sòng）清水或物理及化學（xué）性質類似清水的其（qí）他液體之（zhī）用。

        分類

        依據化（huà）工泵材料的（de）不同，對其應用領域做如下分類：

        1）化工泵（不鏽（xiù）鋼材質）廣泛用於石油、化工、冶（yě）金、合成（chéng）纖（xiān）維、製藥、食品、合成纖維等部（bù）門用於輸送堿性腐蝕介質；

        2）化工泵（氟塑料材（cái）質）用於輸送（sòng）任（rèn）何酸性、堿性腐蝕性介質；

        3）化工泵（鑄鐵材質）用於工業、城市（shì）給水、排水、亦（yì）可用（yòng）於農田、果園排灌，供輸送清（qīng）水或物理及化學性質類似清水的其他液體。

        依據化工（gōng）泵用途不（bú）同（tóng），對其分類詳細介紹：

        1）工藝流程泵：包括給料泵、回流泵、循環泵、衝洗泵（bèng）、排汙泵、補充泵、輸（shū）出泵等。

        2）公（gōng）用工程泵：包（bāo）括鍋爐用泵、涼水塔泵（bèng）、消防用泵、水源（yuán）用91短视频污泵等。

        3）輔助用途泵：包括潤滑油泵、密（mì）封油泵、液壓傳動用泵（bèng）等。

        4）管（guǎn）路輸送泵：輸油管線用泵（bèng）、裝卸車用泵等。

        按照工作原理、結構分類：

        1）葉片泵：通過泵軸旋轉時帶動各種葉輪葉片給液體以離心力或（huò）軸向力，輸送液體到管（guǎn）道或容器，如離心泵、旋渦泵、混流泵、軸流泵。

        2）容積式泵（bèng）：利用泵缸體內（nèi）容積的連續變化（huà）輸送液體的泵，如往複泵、活塞泵、齒輪泵、螺杆泵。

        3）其他形式的（de）泵：有利用電磁輸送液態電導體態的電磁泵；利用流體能量來輸送液體的泵，如噴（pēn）射泵、空氣升液器等。

        按輸送介質（zhì）分類（lèi）：

        1）水泵：包括清（qīng）水泵、鍋爐給水泵、凝水泵、熱水泵。

        2）耐腐蝕泵：包括不（bú）鏽鋼泵、高矽鑄鐵泵、陶瓷耐酸泵、不透性石墨泵、襯硬膠泵、硬聚氯乙烯（xī）泵、屏蔽泵、隔膜泵、鈦泵等。

        3）雜質（zhì）泵：包括漿液泵、砂泵、汙水泵、煤粉（fěn）泵、灰（huī）渣泵等。

        4）油泵：冷油泵、熱油泵、潛油泵、油漿泵、液態烴泵等。

        按使用條（tiáo）件分類：

        1）大流量及微（wēi）流量泵：流量分別為300m³/min及0.O1L/min；

        2）高溫泵及低（dī）溫泵：高溫達500℃，低溫至一Z53℃；

        3）高壓（yā）泵（bèng）及低壓泵：高壓達200MPa，真空度為2.66---10.66kPa （20—80mmHg）；

        4）高速泵及低速泵（bèng）：高速達24000r /min，低速5—10r/min；

        5）精確的計（jì）量泵：流量的計量精度達±0. 3%；

        6）高粘度泵（bèng）：粘度達（dá）數千帕秒（Pa•s）。

        工作原理

        負壓泵

        開泵前，吸入管和泵內必須充滿液體（tǐ）。開泵後，葉（yè）輪高速旋轉，其中的液體隨著葉片一起旋轉，在離心力的作用下，飛（fēi）離葉輪向外（wài）射出，射出的液體在泵殼擴散（sàn）室內速度逐漸變慢，壓力逐漸增加，然後從（cóng）泵出口，排出管流出。此時，在葉片中心處（chù）由於液體被甩向周圍而形成既沒有空（kōng）氣又沒有液體的真空（kōng）低壓區，液池中的液體在池麵大氣壓（yā）的作用下，經吸入管流入泵內，液體就是這樣連續不（bú）斷地從液池中被抽吸上來又連續不斷地從排出管流出。

        正壓（yā）泵

        主要指液下泵其工作原理以（yǐ）加油站潛油泵 和（hé）長軸液（yè）下泵（bèng）為例，潛油泵是將電機和（hé）泵（bèng）一（yī）起浸入罐（guàn）底，電機帶（dài）動葉輪增壓（yā）將介質推送到地麵目標，長軸液下泵是將泵（bèng）和電（diàn）機分開用長軸連接，其工作原（yuán）理是正壓輸送介質，因此解決了（le）負壓輸（shū）送介質時產（chǎn）生的氣阻問題和葉輪的汽蝕問題。潛油泵的電（diàn）機不在液麵上，而是在液麵（miàn）下。電機是潛沒電機（jī），與泵輪連接成一體潛在液體裏，這樣設（shè）計的主（zhǔ）要優點是：泵的軸承隻有幾百毫米，沒（méi）有長軸，不會出現（xiàn）擺動問題，運（yùn）行平穩，聲音很小，幾乎沒有（yǒu）磨損。

        化工泵密封形式主要有：油封密封、墊片密封、螺紋密封（fēng）、迷宮密封、填料密封和（hé）動力密封、機械密（mì）封（fēng）。

        油封密（mì）封

        是一種自緊式唇狀密封，其結構簡單，尺寸小，成本低廉，維護方便，阻轉矩較小，既能防止介質泄漏，也能防止外（wài）部塵土和其它有害（hài）物（wù）質侵入，而且對磨損有一定的（de）補償能力，但（dàn）不耐高壓（yā），所以一般用在低壓場合的（de）化工泵上。

        墊片密封

        墊片是離心泵靜密封的基本元件，使用範圍非常廣泛。墊片的選型主要（yào）根據化工泵輸（shū）送介質（zhì）、溫度、壓力和腐蝕性等因素（sù）決定。

        螺紋密封（fēng）

        在化工泵上一般有兩種形式，一種是（shì）螺紋聯接墊片密封，一種（zhǒng）是（shì）螺紋加填充濟（jì）密封（fēng），二者皆用於小直徑螺紋連接的密封場合。螺（luó）紋聯電動（dòng）隔膜泵接墊片密封的密封件是墊片，而螺紋隻起提供壓緊力的作用。

        迷宮密（mì）封

        在設計合理（lǐ），加工精良，裝配完好、轉速較高時，迷宮密封效果很好。但在實際應用中，因此而產生的化工泵泄漏（lòu）卻很多（duō），所以在化工泵密封中不常用。

        填（tián）料密（mì）封

        是將富有壓縮性和回彈性的（de）填料放（fàng）入填料函（hán）內，依靠壓蓋的軸向壓緊力轉化為徑向密封力，從而起到密封作（zuò）用。

        這種密封方法稱為填料（liào）密封，這種填料稱為密封填料。由於填料密封結構形式簡單，更換方便、價格低廉、適應轉速、壓力（lì）、介質（zhì）寬泛而在化工泵的設計中得到普遍采（cǎi）用。

        動力密封

        化工泵在與（yǔ）運轉時，副葉輪所產生的壓頭平衡了主葉輪出口（kǒu）高壓液體，從而實現密封。停車時，副葉輪不起作用，因此必須同時（shí）配備停車密封裝置解決停車時可能產生的化工泵泄漏。

        副葉輪密封結構簡單、密封可靠、使用壽命長，化工泵運轉中可實現滴水不漏（lòu），因此在化工泵（bèng）輸送含雜質介質的泵（bèng）上經常采用。

        機械密封

        現在化工泵行業使用最為廣泛的密封形式，由於機械密封具有泄漏量少和壽命長（zhǎng）等優點，所以當今世界上機械密封是在（zài）這些設備（bèi）最主要的（de）軸密封方式。機（jī）械密封又叫端麵密封，在（zài）國家有關標準中是這樣（yàng）定義的：“由至少一（yī）對垂直於旋轉軸線的端麵在流體壓（yā）力和補償機構彈力（或磁力）的作用以及輔助密封（fēng）的（de）配（pèi）合下保持貼合並相對滑動（dòng）而構成的（de）防止流體泄漏的裝置。”

        技（jì）術參數編輯

        一直以來，腐蝕就是（shì）化工設備（bèi）最頭痛的危害之一，稍有不慎，輕則損壞設備，重則造（zào）成事故甚至引發災難。據有關統計，化工設備的破壞約有60%是由於腐蝕引起的（de），因此在化工泵選型時首先要注意選材的（de）科學（xué）性。通常（cháng）有（yǒu）一種（zhǒng）誤區，認為不鏽鋼（gāng）是“萬（wàn）能材料”，不論什麽介質和環境條件都捧出不鏽鋼泵，這是很危險的。下麵針對一些常用化（huà）工介質談（tán）談選材的要點：

        ⒈硫酸作為強腐蝕介（jiè）質之一，硫（liú）酸是用途非常廣泛的重要工業原料。不同（tóng）濃度和溫度的硫酸對材料的腐蝕差（chà）別較大，對於濃度在80%以上、溫度小（xiǎo）於80℃的濃硫酸，碳鋼和鑄鐵有較好的耐蝕性，但它不適合高速流（liú）動的硫酸，不適用作泵閥的（de）材料；普通不鏽（xiù）鋼如304（0Cr18Ni9）、316（0Cr18Ni12Mo2Ti）對硫（liú）酸介質也用途有限。因此輸送硫酸的（de）泵閥通常采用高矽（guī）鑄鐵（鑄造及加工難（nán）度大）、高合金不鏽鋼（20號合金）製（zhì）造（zào）。氟塑料具有較好的耐硫酸（suān）性能（néng），采用（yòng）襯氟（fú）泵（F46）是一種（zhǒng）更（gèng）為經濟的選擇。

        ⒉鹽酸決大多數金屬材料都不耐（nài）鹽酸（suān）腐（fǔ）蝕（包括各種不鏽鋼材料），含鉬高矽（guī）鐵也僅（jǐn）可用於50℃、30%以（yǐ）下鹽酸。和金屬材料相反，絕大多數非金屬材料對鹽酸都有良好的耐腐蝕（shí）性，所以內襯橡膠泵和塑料泵（如聚丙烯、氟（fú）塑料等）是輸送鹽酸的最好選擇（zé）。

        ⒊硝酸一般金（jīn）屬大多在硝酸（suān）中被迅速腐蝕破（pò）壞，不鏽鋼是（shì）應用最廣的耐硝（xiāo）酸材料，對常溫下一切濃度的硝酸都有良好（hǎo）的耐蝕性，值得一提的是含鉬的不鏽（xiù）鋼（如316、316L）對硝酸的（de）耐蝕性不僅不優於普通不鏽鋼（如304、321），有時（shí）甚至不如。而（ér）對於高溫（wēn）硝酸，通常采用鈦及鈦合金材料。

        ⒋醋酸它是有機酸中腐蝕性最強的物質之一，普通鋼鐵在一切濃度和溫度（dù）的醋酸中都會嚴重腐蝕，不鏽（xiù）鋼是優（yōu）良的耐醋酸材料，含鉬的316不鏽鋼還能適用於高溫和稀（xī）醋酸蒸汽。對於高溫高濃醋酸或含（hán）有其它腐蝕介質等苛刻要求時，可選用高合金不鏽鋼泵或（huò）氟塑料泵。

        ⒌堿（氫氧化鈉） 鋼鐵廣泛應（yīng）用於80℃以下、30%濃度內的氫氧化鈉溶液，也有許多工廠在100℃、75%以下時仍采用普通鋼鐵，雖（suī）然腐蝕增（zēng）加，但經濟性好。普通不鏽鋼對堿液的（de）耐（nài）蝕性與鑄鐵相比沒有明顯優點，隻（zhī）要介質中容許少量鐵份摻入不推薦采用不鏽鋼。對於高溫（wēn）堿（jiǎn）液多采（cǎi）用（yòng）鈦及鈦合金或者（zhě）高合金不鏽鋼。

        ⒍氨（氫氧化氨） 大多數金屬和非金屬在液氨及氨水（氫氧化氨）中的腐蝕都很輕微，隻有銅和銅合金不宜使（shǐ）用。

        ⒎鹽水（海水） 普通鋼鐵在氯（lǜ）化鈉溶液和海（hǎi）水、鹹水中腐蝕率不太高，一般須采用塗料（liào）保護；各類不鏽鋼也有很（hěn）低（dī）的均勻（yún）腐蝕率，但可能因氯離子而引（yǐn）起局（jú）部性腐蝕，通常采用316不鏽鋼較好。

        ⒏醇類、酮類、酯類、醚類 常見（jiàn）的醇類介質有甲醇、乙醇、乙二醇、丙醇等，酮類介質有丙酮、丁酮等，酯類介質有各（gè）種甲酯、乙酯（zhǐ）等，醚類介質有甲醚、乙醚、丁醚等，它們基（jī）本沒（méi）有腐蝕性，常用材料均可適用，具體選用（yòng）時還（hái）應根（gēn）據介質的屬性和相關要（yào）求做出合理選擇。另外值得注意的是酮、酯、醚對多種橡膠有溶解性，在選擇密封材料時避免出錯。

        冷卻問題

        高溫介（jiè）質的輸送對泵的結構、材料以及輔助係（xì）統提出了（le）更高要求（qiú），下麵談一談不同的溫度變（biàn）化（huà）對冷（lěng）卻的要求（qiú）以及公司適用泵型：

        ⒈對於溫（wēn）度（dù）低於120℃的介質，通常不設置專門（mén）的冷卻（què）係統，多采用本身介質（zhì）來潤滑（huá）和冷卻。像IHG、ISWH化工泵、PHG屏蔽化工泵（超過90℃時（shí）屏蔽電機的防護等級應（yīng）采用H級）；而CZ普通型和IH化工泵由（yóu）於采（cǎi）用了懸架結構可使溫度上（shàng）限達到140℃~160℃；IHF襯氟泵最高使用溫度可達200℃；隻有CQB普通磁（cí）力（lì）泵使用溫度（dù）不超過100℃。值得一提是對於易結晶或含有顆粒的介質應（yīng）配有密封麵（miàn）衝洗管路（設計時均留有接口）。

        ⒉對於120℃以上、300℃以（yǐ）內的介質，一般在泵蓋上須設（shè）有（yǒu）冷卻腔，密封室也應接通冷卻液（須配雙端麵機械（xiè）密封），當不允許冷（lěng）卻液滲入介質中時，應采取（qǔ）將（jiāng）本身介（jiè）質冷卻後接入（可（kě）通過簡易熱交換器實現）。另外CQB-G高溫型磁力泵可（kě）用於280℃以內的高溫介質。

        ⒊對於300℃以上的高溫介（jiè）質，不僅泵頭部分需要冷卻，懸架軸承室（shì）也應設有冷（lěng）卻係統，泵（bèng）結構一（yī）般為（wéi）中心支承形式，機械密封最（zuì）好采用金屬波紋管型，但（dàn）價格高（價格是普通機封的10多倍）。

        密封問題

        無泄漏是化工設備的永遠追求，正是這種要（yào）求促成了磁力泵和屏蔽（bì）泵的應用日益擴展（zhǎn）。然而真正做到無泄漏還有很長的路要走，比如磁力泵隔離套和屏蔽泵（bèng）屏蔽套的壽命問題、材料（liào）的孔蝕問題、靜密封（fēng）的可靠性問題等等（děng）。現就（jiù）密封方麵的一（yī）些（xiē）基本（běn）情況簡單介紹如下：

        ⒈密封（fēng）形式 對於靜（jìng）密封來說，通常隻有密封墊（diàn）和密封圈兩種形（xíng）式（shì），而密（mì）封圈又（yòu）以O型圈（quān）應用最廣；對於動密封，化工泵（bèng）很少采用（yòng）填料（liào）密封，以機械密封為主，機械密封又有單端麵和雙端麵、平衡型和非平衡型之分，平衡型適（shì）用於高壓介質的密封（通常指壓（yā）力大於1.0MPa），雙端麵機封主要（yào）用於高溫、易結晶、有粘度、含顆粒以及有毒揮發的（de）介質，雙端麵機封（fēng）應向密封腔中注入隔離液，其壓（yā）力一般高於介質壓力0.07~0.1MPa。

        ⒉密封材料 化工泵靜密封的材料一般采用氟橡膠，特殊情況才采用聚四氟材料；機械密封動靜環的材料配置較為關鍵，並不是硬質合金對硬質合金（jīn）就最好，價格高是一方麵，兩者沒有硬度差（chà）也（yě）並不合理，所以最好根據介質特點區別（bié）對待。

        （注：美國石油學會API 610第八版對機械密（mì）封和管路係統的典型配置在附錄D中有比較詳盡的規定）

        粘（zhān）度問題

        介（jiè）質的粘度對（duì）泵的性能影響是很大的，當粘度增加時，泵的（de）揚程曲線下降，最佳工況的揚程和流量均隨之（zhī）下（xià）降，而功率（lǜ）則隨（suí）之上升，因（yīn）而效率降低。一（yī）般樣本上（shàng）的參（cān）數（shù）均為輸（shū）送清水（shuǐ）時的性能，當輸送粘性介質時應進行換算（不同粘度的修正（zhèng）係數可查閱（yuè）相關換算圖表）。對於粘度較高（gāo）的漿類、膏類及粘稠液的（de）輸送，建議選用螺杆泵，G單螺杆泵適（shì）用介質粘度可達1000000cst。

        相關（guān）知識編輯

        什麽叫化工（gōng）泵

        泵是用來輸送液體並提高其壓力的機器化工泵是一個（gè）統（tǒng）稱，而化工泵是（shì）指化工生產對泵的特殊要求：⑴能滿（mǎn）足化工工藝需求⑵耐高溫、低溫⑶耐腐蝕⑷耐磨損⑸無泄漏或（huò）少泄漏⑹能（néng）輸送臨界狀態的液（yè）體⑺運行可靠主要是指針對介（jiè）質的特性來說的，凡是能通過材料或者其它結構的變化來改善（shàn）提高泵類產品對除（chú）純水之外（wài）的（de）所有化學品引起的腐蝕的要求，這類泵都統稱為化工泵。其中包含：離心泵（普通離心泵、軸流泵、屏蔽離心泵、磁力離（lí）心（xīn）泵等）和容積泵（齒輪（lún）泵、螺杆泵、柱塞泵、滑片泵、往複泵等）以及（jí）其它特殊泵（金屬（shǔ）襯（chèn）塑料或者襯橡膠（jiāo）材（cái）料泵）。

        化工泵（bèng）概述（shù）：

        化工泵是全國聯合設計的節能泵，泵的性能，技術要求，根據（jù）國際標準ISO2858所（suǒ）規定的性能和尺寸設計的，其優點：全係列（liè）水（shuǐ）利性能布局合理，用戶選擇範圍寬，“後開式”結構，檢修方便、效率和吸程達到國際先進水平（píng）。

        化工泵用途：

        撓性泵（不鏽鋼材質）廣泛用於石油、化（huà）工、冶金、合成纖維、製藥、食品、合成（chéng）纖維等部門用於輸送堿性腐蝕介質；滑片泵使用於輸送任何（hé）酸性、堿性腐蝕性介質（zhì）；IS型化工泵（bèng）（鑄鐵材質（zhì））用於工業、城市（shì）給水、排水、亦可用於農田、果（guǒ）園排灌（guàn），供輸送清水或物理及化學性質類似清水的其他液體之用。

        化工（gōng）泵分類：

        化工泵主要（yào）分為：葉（yè）片式、容積（jī）式、其它形式三種。

        離心泵的分類：⑴按葉（yè）輪吸（xī）入方式分類（lèi）：單吸式、雙吸式⑵按級數分類：單級離心泵、多級離心泵⑶按揚程分類：低壓離心（xīn）泵、中壓離心泵、高壓離心泵

        化工泵用途範圍：

        化工泵適用於瓶、桶、缸、池（chí）或其他容器中抽取腐（fǔ）蝕性液體。

        化工（gōng）泵具有性能穩定可靠（kào）、密封性能好，造型美觀，使用檢修方便等優點。為提高產品質量、減少跑、冒、滴、漏，防止（zhǐ）汙染，改善環（huán）境，發揮很大的作用。

        化工泵適（shì）用於化工、石油、冶金、電站、食品（pǐn）、製藥（yào）、合成纖維等部門輸送溫度在各種℃的腐蝕性介質或物理、化學性能高的介質。

        化工泵產品主要有：各種玻（bō）璃（lí）纖維化工泵、耐腐蝕塑料泵、高溫化工泵、標準化工流程泵、磁力驅動泵等。

        化工泵用（yòng）於泵送（sòng）清水，含（hán）有磨蝕性的，對普通（tōng）泵（bèng）體材料有（yǒu）害的物質、懸浮的、對（duì）不鏽鋼材料有腐蝕的、非爆炸性的物質（zhì）；

        化工泵同時廣泛應用用於供水（shuǐ）； 用於供熱、空調、冷（lěng）卻和循環係統（tǒng）； 用於民用（yòng）及

        工業用途；用於消防；用於灌溉；用於日常用途及民用，工業，園藝，灌溉用（yòng）途；用於雨水（shuǐ）積蓄工（gōng）程；用於必須低噪（zào）音的場合；用於（yú）增壓，適合輸送腐蝕（shí）、爆炸性、顆粒的（de）水或液體；適（shì）合管網增（zēng）壓（yā）。

        注意事項

        延長使用壽命

        為了能讓泵運（yùn）轉正常，每天就應該養成良好的習慣——檢查與（yǔ）維護，這樣可以避免很多麻煩，同樣也能（néng）提高工作效率，因此日常的檢查和維護很重要，大家不可忽視啊。

        環境質量

        雖然我國（guó）對於泵（bèng）的運轉環（huán）境（jìng）都在不斷的提高和進行改善（shàn），但是仍然有一部分人的把泵放在環（huán）境低劣的的地方，但是如果（guǒ）放在（zài）條件比較差的（de）地方都要經常進行清潔，在這種情況下，大家更應該經常進（jìn）行檢查和維護。

        日常檢查（chá）

        在日常檢查大家要對化工泵除充分運行控製，測（cè）試儀表外，還要發揮人的主觀能（néng）動作用。檢查各（gè）部分儀表指示的壓力、電流、電壓、流量、溫度（dù）是否正常，有（yǒu）沒有變形（xíng）、變樣以及有沒有出現泄漏、堵塞物等等；聽聽各部分有沒（méi）有（yǒu）異常的聲響，如像撞擊聲、折斷聲、摩擦聲等等，同時也要注意化工泵的振動是不是很大。

        檢查（chá）次數

        使用化工泵為（wéi）了保證工作（zuò）效率，大家（jiā）每天至少要檢（jiǎn）查兩次，就算是自（zì）動化程度較高的（de）泵，也需要做定期的檢查。

        發展編輯

        在（zài）巨大的（de）石油需求帶動下，我國中東部（bù）及沿（yán）海地（dì）區已成為泵閥產業發展（zhǎn）最快（kuài）的區域市場。而隨著我國對環保（bǎo）水處理、煤化工以及城市（shì）基礎設施等相關領域的投入進一步加大，泵閥產業也（yě）將再次受益。據（jù）業內（nèi）專（zhuān）家分析，未來幾年，國內市（shì）場對泵閥的需求將（jiāng）持續保持10%以上增長，並呈逐年遞增趨勢。

        泵閥（fá）在國內市場（chǎng）的比比攀升，在進出口方麵也毫（háo）不示弱。據浙江省（shěng）泵閥行業協會統計調查預計，到2020年，中國的泵閥設備進口額（é）將達到（dào）驚人（rén）的800億美元，超過美國的700億美元成（chéng）為世界（jiè）上最大的泵閥進（jìn）口國。屆時將排在泵閥（fá）設備進口額三到六位的分別是：日本、印度、德國和法國。

        我國泵閥行業要想有長（zhǎng）遠的發展，必須調整（zhěng）和優化產業結構，既要繼續充分發揮傳（chuán）統泵閥產業的（de）優勢，又要大力發展知識、技術（shù）密集型產業和新興產業，以（yǐ）推動閥門產業的（de）升級（jí）。隻有這樣，才能盡快縮短中國閥門業與發達國家之間的差距（jù）。因此，隻要（yào）企業能夠抓住機遇，加強研發能力，不斷提（tí）高產品科（kē）技含量（liàng）和產（chǎn）品質量，將能在廣闊的市場競爭中占據主動地位。

        化工泵的（de）材質選型方法

        一直以來，腐蝕就是化工設備最頭痛的危害之一，稍有不慎，輕則（zé）損壞設備，重（chóng）則造成事故甚至引發災難。據（jù）有關（guān）統計，化工設備的破壞約有60%是由於腐蝕引起（qǐ）的，因此在化（huà）工泵選型時首先要注意選材的（de）科學（xué）性。通常（cháng）有一種誤區，認為不鏽（xiù）鋼是“萬能材料”，不論什麽介質和環境條件都捧（pěng）出不鏽鋼泵，這（zhè）是很危險的。下麵（miàn）針對一些常用化工介質談（tán）談化（huà）工（gōng）泵的選材的（de）要點：

        1、硫酸 作為強腐蝕介質之（zhī）一，硫酸是用途非常廣泛的重（chóng）要工業原料（liào）。不同濃度和溫度（dù）的硫酸對材料的腐蝕差別較大，對於濃度在80%以上、溫度小於80℃的濃硫酸，碳鋼和鑄鐵有較好的耐蝕性，但它不（bú）適合高速流動的硫酸,不適（shì）用作泵閥的材料；普通不（bú）鏽（xiù）鋼如304（0Cr18Ni9）、316（0Cr18Ni12Mo2Ti）對硫酸介質也用途有限（xiàn）。因此輸送硫（liú）酸的泵閥通常采用高矽鑄鐵（鑄造及加工難（nán）度大）、高合金不鏽鋼（20號合金）製造。氟（fú）塑料具有較（jiào）好的耐硫酸性能，采用襯氟泵（F46）是一種更為經濟（jì）的選擇。

        2、鹽酸 決大多（duō）數金屬材料都（dōu）不耐鹽酸腐蝕（包括各種不鏽鋼材料），含鉬高矽鐵也僅可用於50℃、30%以下鹽酸（suān）。和金屬材料相反，絕大多數非金屬材料對鹽酸都有良好的耐腐（fǔ）蝕性，所以內襯橡膠泵和塑料泵（如聚丙烯（xī）、氟塑料等）是輸送鹽酸的最好選擇。

        3、硝酸 一（yī）般金屬大多在硝酸（suān）中被迅速腐蝕（shí）破壞，不鏽（xiù）鋼是應用（yòng）最廣的耐硝酸材料，對常溫下一切濃度的硝酸都有良好的耐蝕性，值得一提的是含鉬的不鏽鋼（如316、316L）對硝（xiāo）酸的耐蝕性不僅不優於普（pǔ）通不鏽鋼（如（rú）304、321），有時甚至不如。而對於高溫硝酸，通常采用鈦及鈦合金材料。

        4、醋酸 它是有機酸中腐蝕性最強的物質之一，普通鋼鐵（tiě）在一切濃度和溫度的醋酸中都會嚴重腐蝕（shí），不鏽鋼是優良的耐醋酸材料，含鉬（mù）的（de）316不鏽鋼還能適用於高溫和稀醋酸蒸汽。對於高溫高濃醋酸或含有其它腐蝕介質等苛刻要求時，可選用高合金不鏽鋼泵或氟（fú）塑料泵。

        5、堿（氫氧化鈉） 鋼鐵廣泛應用於80℃以下、30%濃度（dù）內的氫（qīng）氧化鈉溶（róng）液，也有許多（duō）工廠在100℃、75%以下時仍（réng）采用普通鋼鐵，雖然腐（fǔ）蝕增加，但經濟（jì）性好。普通不鏽鋼對堿液的耐蝕性與鑄鐵相比（bǐ）沒有明（míng）顯優點，隻要介質中容許少量鐵份摻入不推薦采用不鏽鋼。對於高溫堿（jiǎn）液多采用鈦及鈦合金或者高（gāo）合金不鏽鋼。

        6、氨（氫氧（yǎng）化氨） 大多數（shù）金屬和非金屬在液氨及氨水（氫氧化氨）中的腐蝕都很輕微，隻有（yǒu）銅和銅合（hé）金不宜使用。

        7、鹽水（海水） 普通鋼鐵在氯化鈉溶（róng）液和海水、鹹水中腐蝕率不太高（gāo），一般（bān）須采用塗料保護；各（gè）類不鏽鋼（gāng）也有很（hěn）低的均勻腐蝕率（lǜ），但可能因氯離子而引起局部性腐蝕，通常采用316不鏽（xiù）鋼較好。

        8、醇類、酮類、酯類、醚（mí）類 常見的（de）醇類介質有（yǒu）甲醇、乙（yǐ）醇、乙二醇、丙醇等，酮類介質有（yǒu）丙酮、丁酮等，酯類介質有各種甲酯、乙酯（zhǐ）等，醚類介質有甲醚、乙醚、丁醚等，它們基本沒（méi）有（yǒu）腐蝕性（xìng），常用材料均可適用，具（jù）體選用時還應根據介質的屬性和相（xiàng）關要求做出合理選擇。另外值得注意的（de）是酮（tóng）、酯、醚對（duì）多種橡膠有溶解性，在選擇密（mì）封材料時避免出錯。