杭州化工泵

        用途

        廣泛用於工業、城市給水、排水、亦可（kě）用於農（nóng）田（tián）、果園排灌，供輸送清水或物理及化學（xué）性質類似清水的其他液體之用。

        分類

        依據化工泵材料的不（bú）同，對其（qí）應用領域做如下分（fèn）類（lèi）：

        1）化工泵（不鏽鋼材質）廣泛用於石油、化（huà）工、冶金、合成纖維、製藥（yào）、食品、合（hé）成纖維等部門用於輸送堿性腐蝕介質；

        2）化（huà）工泵（氟塑料材質）用於輸送（sòng）任（rèn）何酸性、堿性腐蝕性介（jiè）質；

        3）化工泵（鑄（zhù）鐵材質）用（yòng）於工業、城市給水、排水、亦可用於（yú）農（nóng）田、果園排灌，供輸送清水或物理及化學性質類似（sì）清水的其（qí）他（tā）液體。

        依據化工泵用途不同，對其分類詳細介紹：

        1）工藝流程泵：包括給（gěi）料泵、回流泵、循環泵、衝洗泵、排（pái）汙泵、補充泵、輸出泵等。

        2）公用工程（chéng）泵：包（bāo）括鍋爐用泵、涼水塔泵、消防用泵、水源用91短视频污泵等。

        3）輔助用途泵：包括潤滑油泵、密封油泵、液壓傳（chuán）動用泵等（děng）。

        4）管路輸送泵（bèng）：輸油管線用泵、裝卸車用泵等。

        按照工作原理、結構分（fèn）類：

        1）葉片泵：通過（guò）泵軸旋轉時帶動各種葉輪葉片給液體以離心力或軸向力，輸送液體到管道或容器，如離心泵、旋渦泵、混流（liú）泵、軸流泵。

        2）容積式泵：利用泵缸體（tǐ）內容積的連續變化輸送液體的泵，如往複泵、活塞泵（bèng）、齒輪泵、螺杆泵。

        3）其他形式的泵：有利用電磁輸送（sòng）液（yè）態電導體態的電磁泵；利用流（liú）體能量來輸送液體的泵，如噴射泵、空氣升液器等。

        按輸（shū）送介質分（fèn）類：

        1）水泵：包括清水泵、鍋爐給（gěi）水泵、凝水泵、熱水（shuǐ）泵。

        2）耐腐（fǔ）蝕泵：包括（kuò）不鏽鋼泵、高矽鑄鐵泵、陶瓷（cí）耐（nài）酸泵、不透性石墨泵、襯硬膠泵、硬聚氯乙（yǐ）烯泵、屏蔽泵、隔（gé）膜泵、鈦泵等。

        3）雜質泵：包括漿液泵、砂泵、汙水泵、煤（méi）粉泵、灰渣泵等。

        4）油泵：冷油泵、熱油泵、潛油泵、油漿泵、液態烴泵（bèng）等。

        按使用條件分（fèn）類：

        1）大流量及微流量泵：流（liú）量分（fèn）別為300m³/min及0.O1L/min；

        2）高溫泵及（jí）低溫泵：高溫達500℃，低（dī）溫至一（yī）Z53℃；

        3）高壓泵及低壓泵：高壓達200MPa，真（zhēn）空度為2.66---10.66kPa （20—80mmHg）；

        4）高速泵及低速泵：高速達24000r /min，低速5—10r/min；

        5）精確的計量泵：流量的計量精度達±0. 3%；

        6）高（gāo）粘度泵：粘度達數千帕秒（Pa•s）。

        工作原理

        負壓（yā）泵

        開泵前，吸入管和泵內必須充滿液體。開泵後，葉（yè）輪高（gāo）速旋（xuán）轉，其中的液（yè）體隨著葉片一起（qǐ）旋轉，在離心（xīn）力的作用（yòng）下，飛離葉輪向外射出，射出的（de）液體在泵殼擴散室內（nèi）速（sù）度逐漸變慢，壓力逐（zhú）漸增加，然後從泵出口（kǒu），排出管（guǎn）流出。此時，在葉片中心處由於液體被（bèi）甩向周圍而形成（chéng）既沒有空氣又沒有液體的真（zhēn）空低壓區（qū），液池中（zhōng）的液體在池麵大氣壓的作用下，經吸入管流入泵內，液體就是這樣（yàng）連續不斷地從液池中被抽吸上來又連續不斷地從排出管流出。

        正壓泵

        主要指液下（xià）泵其工作原理以加油站潛油泵 和長軸液下泵為例，潛油泵是將電（diàn）機和泵一起（qǐ）浸入罐（guàn）底，電機帶動葉輪增壓將介質推送到地麵目標，長（zhǎng）軸液下泵是（shì）將泵和電機分開用長軸連（lián）接（jiē），其（qí）工作原理（lǐ）是正壓（yā）輸（shū）送介質，因此解決了負壓輸送介質（zhì）時產生的氣阻問題和葉輪的汽蝕問題。潛油泵的電機不在液麵上，而是在液麵（miàn）下。電機是潛沒電機，與泵輪連接成一體潛在液（yè）體裏，這（zhè）樣設計的主要（yào）優點是：泵的軸承隻有幾百毫米，沒有長軸，不會出（chū）現擺動問題，運行平（píng）穩，聲音很小，幾乎沒有磨損。

        化工泵密封形式（shì）主要有：油封密封（fēng）、墊片密封、螺紋密封、迷宮密封、填（tián）料密封和動力密封、機械密（mì）封。

        油封密封

        是一種（zhǒng）自緊式唇（chún）狀（zhuàng）密封，其結構簡單（dān），尺寸小，成本低廉，維護方（fāng）便，阻轉矩較小，既能防止介質泄漏，也能（néng）防止外部塵土和其它有（yǒu）害（hài）物質侵（qīn）入，而且對磨損有一（yī）定的補償能力，但不耐高壓，所（suǒ）以一般用在低（dī）壓場（chǎng）合（hé）的（de）化（huà）工泵上。

        墊片（piàn）密封

        墊片是離心泵靜密封的基本元件，使用範圍非常廣泛。墊片的（de）選（xuǎn）型主要根據化工泵輸送介質、溫度、壓力（lì）和腐蝕（shí）性等因素決定。

        螺紋密封

        在化工（gōng）泵上（shàng）一般有兩種形式（shì），一種是螺紋聯接墊片（piàn）密封，一種是（shì）螺紋加填充濟密封，二者皆用於小直徑螺紋連接的密封場合。螺紋聯電動隔膜泵接墊片密封的密（mì）封件是墊（diàn）片，而螺（luó）紋隻起提供（gòng）壓（yā）緊力的作用。

        迷宮密封（fēng）

        在設計合理，加（jiā）工精良（liáng），裝配（pèi）完好、轉速較高時，迷宮密封效果很好。但在實際應用中，因此而產（chǎn）生的化工泵泄漏卻很多，所以在化工泵密封中不常用。

        填料密封

        是將富（fù）有壓縮性和回彈性的填料放入填料函內，依靠壓蓋（gài）的軸（zhóu）向壓緊（jǐn）力轉化為徑向密封力，從而起（qǐ）到密封作用（yòng）。

        這種密封方法稱為填料密封，這種填料稱為密封填料。由於（yú）填料密封（fēng）結構（gòu）形式簡單，更（gèng）換方便、價格低廉、適（shì）應轉速、壓力、介質寬泛（fàn）而在化工泵的設計中得到（dào）普遍采用。

        動力密（mì）封

        化工泵在與運轉時，副葉輪所產生的壓頭（tóu）平衡了主葉輪出口高壓液體，從而實現密封。停車時，副葉輪不起作用，因此必須同時配備停車密封（fēng）裝置解決停（tíng）車時可能（néng）產生的化工（gōng）泵泄漏。

        副葉輪（lún）密封結（jié）構簡單、密封可（kě）靠、使用壽命長，化工泵運轉中（zhōng）可實現滴水不漏，因此在化（huà）工泵（bèng）輸送含雜質介質的泵上經常（cháng）采用。

        機械密封

        現在化工泵行業使用最為廣泛的密封形式，由於機械密封（fēng）具有泄（xiè）漏量少和壽命長等優點，所以當（dāng）今世（shì）界上機械密封是在這些設備最主要的軸（zhóu）密封方式。機械密封又（yòu）叫端麵密封，在國家有關標準中是（shì）這樣定義的：“由至少一對（duì）垂直於旋轉軸線的端麵在流體壓力和補償機構彈力（或磁力（lì））的作用以及輔（fǔ）助密封的配合下保持貼合並（bìng）相對滑動而構成的防止（zhǐ）流體泄漏的裝置。”

        技術參數編輯

        一直以來，腐蝕就是化工設備最頭痛的危害之一，稍有不慎，輕則損壞設備，重則造成事故甚至（zhì）引發災難。據有關統計，化工設備的破壞（huài）約有60%是由於腐蝕引起的，因此在化工泵選型時（shí）首先要注意選材的科學性。通常有一（yī）種誤區，認為不（bú）鏽（xiù）鋼是“萬能材（cái）料”，不論什麽介質和環境條件（jiàn）都捧出不鏽鋼（gāng）泵，這是很危（wēi）險（xiǎn）的。下麵針（zhēn）對一些常用化工介質談談選材的要點：

        ⒈硫酸作為強腐蝕介質之一，硫酸是用途非常廣泛的重要工業原料（liào）。不同濃度和溫度的硫酸對材料的腐蝕差別較大，對於濃度在80%以（yǐ）上（shàng）、溫度（dù）小於80℃的濃（nóng）硫酸，碳鋼和鑄鐵有較好的耐蝕（shí）性，但它不適合高速流動的硫酸（suān），不適用作（zuò）泵閥的材料；普通不鏽（xiù）鋼如304（0Cr18Ni9）、316（0Cr18Ni12Mo2Ti）對硫酸介質也用途有限。因此輸送硫酸的（de）泵閥通常采用高矽（guī）鑄鐵（鑄造及（jí）加工難度大（dà））、高合金不鏽鋼（20號合金）製造。氟塑料具有較好的耐（nài）硫酸性能，采用襯氟泵（F46）是（shì）一種更為經（jīng）濟的（de）選擇。

        ⒉鹽酸決大多數金屬材料（liào）都不耐鹽酸腐蝕（包括各種不（bú）鏽鋼材料），含（hán）鉬高矽鐵（tiě）也僅可用於50℃、30%以下鹽酸。和金屬材料相反，絕大多（duō）數非金屬材料對鹽酸都（dōu）有良好（hǎo）的耐腐蝕性，所以內襯橡膠（jiāo）泵和塑料泵（如聚丙烯（xī）、氟（fú）塑料等）是輸送鹽酸的最好選擇。

        ⒊硝酸一般金屬大（dà）多在硝酸中被迅速腐蝕破壞，不鏽鋼是應用最廣的耐硝酸材料（liào），對常溫下一切濃度的硝酸都有（yǒu）良好的耐蝕性，值得一提的是含鉬的不鏽鋼（如316、316L）對硝酸的耐蝕性不僅（jǐn）不優於普（pǔ）通不鏽鋼（gāng）（如304、321），有時甚至不如。而對於（yú）高溫硝酸，通常采用鈦及鈦合金材料。

        ⒋醋酸它是有機酸中腐蝕性最強的物質之一，普通鋼鐵在一切濃度（dù）和溫度（dù）的醋酸中都會嚴重腐蝕，不鏽鋼是優良的耐醋酸（suān）材料，含鉬的316不鏽鋼（gāng）還（hái）能適用於高溫和稀醋酸蒸汽。對於高溫高濃醋酸（suān）或含有其它腐蝕介質等苛刻要求時，可選用高合金不鏽鋼泵或氟塑料泵。

        ⒌堿（氫氧化鈉） 鋼鐵廣泛應（yīng）用於80℃以下、30%濃度內的氫氧化（huà）鈉溶液，也有許多工廠（chǎng）在100℃、75%以下時仍采用（yòng）普（pǔ）通鋼鐵，雖然腐蝕增加，但經濟性好。普通不鏽鋼對堿液的耐蝕性與鑄鐵相比沒有明顯優點，隻要介質中容許少量鐵份摻入不（bú）推薦采用不鏽鋼。對於高溫堿液多采用鈦及鈦合金（jīn）或者（zhě）高合金不鏽鋼。

        ⒍氨（氫氧化（huà）氨） 大多數金屬和（hé）非金屬在液（yè）氨及（jí）氨水（氫（qīng）氧化氨）中的（de）腐蝕都很輕微（wēi），隻有（yǒu）銅和銅合金不宜使用。

        ⒎鹽水（shuǐ）（海水） 普通鋼鐵在氯化鈉溶液和海水、鹹水中腐蝕率不太高，一般須（xū）采用塗料保護；各類不鏽鋼也有很低的均（jun1）勻腐蝕率，但可能因氯離子而引起局部性腐（fǔ）蝕，通常采用316不鏽鋼較好。

        ⒏醇類、酮類、酯類、醚類 常見的醇類介質有甲醇、乙醇、乙二醇（chún）、丙醇等，酮類介質有丙酮、丁酮等，酯類介質有各種甲酯、乙酯等，醚類介質有甲醚、乙醚、丁醚等，它們基本沒有腐蝕性，常用（yòng）材（cái）料均可適用，具（jù）體選用時還應根據介質的屬性和相關要求做出合理（lǐ）選擇。另外值得注意的是酮、酯、醚對多種橡膠有溶解性，在選擇密封材料時（shí）避免出錯。

        冷卻問題

        高溫介質的輸送對泵的結構、材料以及輔助係統提出了更高要求（qiú），下麵談一談不同（tóng）的（de）溫度變化對冷（lěng）卻的要求以及（jí）公司適用泵型：

        ⒈對於（yú）溫度低於120℃的介質，通常不設置專門的冷卻係統，多采用本身介質來潤滑和冷卻。像IHG、ISWH化工泵、PHG屏蔽化工泵（超過90℃時屏蔽電機的（de）防（fáng）護等（děng）級（jí）應（yīng）采用H級）；而CZ普通（tōng）型和IH化工泵由於（yú）采用（yòng）了懸架結構可使溫度（dù）上限達到140℃~160℃；IHF襯氟泵最高使用溫（wēn）度可達200℃；隻有CQB普通磁力（lì）泵使用溫度不超過100℃。值得一（yī）提是對於易結晶或含有顆粒（lì）的介質應配有密封麵衝洗（xǐ）管路（設計時均留有接口（kǒu））。

        ⒉對於120℃以上（shàng）、300℃以內的介質，一（yī）般在（zài）泵蓋上須設有冷卻腔（qiāng），密封室也應接（jiē）通冷卻液（yè）（須（xū）配（pèi）雙（shuāng）端麵機械密封），當不允許冷卻液（yè）滲（shèn）入介質中時，應采取將本身介質冷卻後接入（可通過簡易（yì）熱交換器實現）。另外（wài）CQB-G高（gāo）溫型磁力泵（bèng）可用於280℃以內的高溫介質。

        ⒊對於300℃以上的（de）高溫介質，不僅泵頭部分需要冷卻，懸架軸承室也（yě）應設有冷卻係統，泵結構一般為中心支承形（xíng）式，機械密封最好采用金屬波紋管型，但（dàn）價（jià）格高（價格是普通機封的10多倍（bèi））。

        密封問題

        無（wú）泄漏是化工設備的永遠追求，正是這種要求促（cù）成了磁力泵和屏蔽泵的應用日益擴展。然而真正做到無泄（xiè）漏還（hái）有很長的路要走，比如磁力泵隔離套和屏蔽泵屏蔽套的壽命問題、材料的孔蝕（shí）問題、靜（jìng）密（mì）封的（de）可（kě）靠（kào）性問題等等。現就密封方麵的一些基本情況簡單介紹如下：

        ⒈密封形式 對於靜密封來說，通常（cháng）隻有密封墊和密封（fēng）圈兩種形式，而密封圈（quān）又（yòu）以O型圈應用最廣；對於動密封，化工泵很少采用填料密封，以機械密封為主，機械密封又有單端（duān）麵和雙端麵、平衡型（xíng）和非平衡（héng）型之分，平衡型適用於高（gāo）壓介質的密封（fēng）（通常指壓力大於1.0MPa），雙端麵機封主要用於高溫、易結（jié）晶、有粘度、含顆粒（lì）以及有毒揮發的（de）介質，雙端麵機封應向密封腔中注入隔離液，其壓力一般高於介質（zhì）壓力0.07~0.1MPa。

        ⒉密封材料 化工泵靜密封的材料一（yī）般采用（yòng）氟（fú）橡膠，特殊情況才采用聚四氟材料；機械密封動靜環的材料配置較為關鍵，並不是（shì）硬質合金對硬質合金就最好，價格高是一方麵，兩者沒有硬（yìng）度差也並不合（hé）理，所以最好根據介質特點（diǎn）區別對待。

        （注：美國石油學會API 610第八版對機械密封和管路係統的典型配置在附錄D中有比較詳盡的規定）

        粘度（dù）問題

        介質的粘度對泵的性能影響是很（hěn）大的，當粘度增加時，泵的揚程曲線下降，最佳工況的揚程和流量均（jun1）隨之（zhī）下降，而功率則隨之上（shàng）升，因而效（xiào）率降低。一般樣本上的參數均為輸送清（qīng）水時的性（xìng）能，當輸送粘性介質時應（yīng）進行換算（不同粘度的修正係（xì）數可查閱相關換算圖表）。對於（yú）粘度較高的漿類、膏類（lèi）及粘稠液的輸送，建議選用螺杆泵，G單螺杆泵適用（yòng）介質粘度可達1000000cst。

        相（xiàng）關知識編輯

        什麽叫化工泵

        泵是用來輸送（sòng）液體並提高其壓力的機器化（huà）工（gōng）泵是一個統稱，而化工泵是指化工生產對泵的特殊要求：⑴能滿足化工工藝需求⑵耐高溫、低（dī）溫⑶耐腐蝕⑷耐磨損⑸無泄漏或少泄漏⑹能輸送臨界狀態的液體⑺運行可靠主要是指針對（duì）介質的特性來說（shuō）的（de），凡是（shì）能通過材料或者其它結（jié）構的（de）變化來改善提（tí）高泵類產品對除（chú）純（chún）水之外的所有化學品（pǐn）引起的腐蝕的要（yào）求，這類（lèi）泵都統稱為化工泵。其中包含：離心泵（普通離心泵、軸流泵、屏（píng）蔽離心泵、磁（cí）力離心泵（bèng）等）和容積泵（齒輪（lún）泵、螺杆泵（bèng）、柱塞泵、滑片泵、往複泵等）以及其它特殊泵（金屬襯塑料或者（zhě）襯橡膠材料（liào）泵）。

        化工泵概述：

        化工泵是全國聯合設計（jì）的節能泵，泵的性能，技術（shù）要求，根據國際標準ISO2858所規定的性能和尺寸設計的，其優點：全係列水利性能布局合理，用戶選擇範圍寬，“後開式”結構，檢修方便、效率和吸（xī）程達到國際（jì）先（xiān）進水平。

        化工泵用途：

        撓（náo）性泵（不鏽鋼材質）廣泛用於石油、化工（gōng）、冶金、合成纖維、製藥、食品、合成纖維等部門用於輸（shū）送堿性腐（fǔ）蝕介（jiè）質；滑片泵使用於輸送任何酸性、堿性腐蝕性介質；IS型化工泵（bèng）（鑄鐵材質）用於工業、城（chéng）市給水、排水、亦可用於農田、果園排灌，供（gòng）輸送清水或（huò）物理及化學（xué）性質類似清水的其他液體之用。

        化工泵分類：

        化工泵主要（yào）分為：葉片式、容積式、其它形式三種。

        離心泵的分類：⑴按葉輪吸（xī）入方式分類：單吸式、雙吸式⑵按級數分類：單級離心泵、多級離心泵⑶按揚程分類：低（dī）壓離心泵、中壓離心泵（bèng）、高壓離心泵

        化工泵用途範圍：

        化工泵適用（yòng）於瓶、桶、缸、池或其他容（róng）器中抽（chōu）取腐蝕性（xìng）液體。

        化工泵具有性能穩定可靠、密封性能好，造型（xíng）美觀，使用（yòng）檢修（xiū）方便等優點。為提高產品質量、減少跑、冒、滴、漏，防止汙染，改善環境（jìng），發揮很大的作用。

        化工泵（bèng）適用於化工、石油、冶金、電站、食品、製（zhì）藥、合成纖維等部門輸送溫度在各種（zhǒng）℃的腐蝕性（xìng）介質或物（wù）理、化學性能高的介質。

        化（huà）工泵產品主要有：各種玻璃纖維化工泵、耐腐（fǔ）蝕塑料泵、高溫化工泵（bèng）、標準化工流程泵、磁力驅動泵等。

        化（huà）工泵用於（yú）泵送清（qīng）水，含有磨蝕性的（de），對普（pǔ）通（tōng）泵體材料有（yǒu）害的物質、懸浮的、對不鏽鋼材料有腐蝕的、非爆炸性的物質；

        化（huà）工泵同時廣泛應用用於（yú）供水； 用於供熱（rè）、空調（diào）、冷卻和循環係統； 用於民用及

        工業用途；用於消防；用於灌溉；用於日常用途及民用，工業，園藝，灌溉（gài）用途；用（yòng）於（yú）雨水積蓄工程；用於必須低噪音的（de）場（chǎng）合；用於增壓，適合（hé）輸送（sòng）腐蝕、爆炸性、顆粒的水或液體；適合管網增（zēng）壓。

        注意事項（xiàng）

        延（yán）長使用壽（shòu）命

        為了能讓泵運轉正常，每天就應該養成良（liáng）好的習慣——檢查與維護，這樣可以避免很多麻煩，同樣也能提高工作效（xiào）率，因此日（rì）常的檢查和維（wéi）護很重要，大家不可忽視啊。

        環境質量

        雖然（rán）我國對（duì）於泵的（de）運（yùn）轉環境都在不斷的提（tí）高（gāo）和進行改善，但是仍然（rán）有一部（bù）分人的把泵放（fàng）在環境低劣的的地方，但是如果放（fàng）在條件比較差的地方都要經（jīng）常進行清潔，在這種情況下，大家更應該經常進行檢（jiǎn）查（chá）和維護。

        日常檢查（chá）

        在日常檢查大家要對（duì）化工泵除充分運行控製，測試儀表外，還要發揮人的主（zhǔ）觀能動作用（yòng）。檢查各部分儀表指（zhǐ）示的壓（yā）力、電流、電壓、流量、溫（wēn）度是否正常，有沒有變形、變樣以及有沒有出現泄漏、堵塞物等等；聽聽各（gè）部分有沒有（yǒu）異常的聲響，如像撞擊聲、折斷聲、摩擦聲（shēng）等等，同時（shí）也要注意化工泵的振動是不是很大。

        檢查（chá）次數

        使用化工泵為了（le）保證工作效率，大（dà）家（jiā）每（měi）天至少要檢查兩次，就算是自動化程度較高（gāo）的泵，也需要做定期的檢查。

        發展編輯

        在巨大的石油需求（qiú）帶動（dòng）下（xià），我（wǒ）國中東部（bù）及沿海地區已（yǐ）成為泵閥產業發展最快的區域市場。而隨著我國對環保（bǎo）水處（chù）理（lǐ）、煤化工以及城市基（jī）礎設施等相關領域（yù）的投入進一步加大，泵（bèng）閥產（chǎn）業也將再次受益。據業內專家分析，未來幾年，國內市場對泵閥的需求將持（chí）續保持10%以上增長（zhǎng），並呈逐年遞增趨勢。

        泵閥在國內市場的比比（bǐ）攀升，在進出口方麵也毫不示弱。據（jù）浙江省泵閥行業協會統計調查預計，到2020年，中國的泵閥設備進口額將達到驚人的800億美元，超過（guò）美國的700億美元成為世（shì）界上最大的泵閥進口國。屆時將排在泵閥設備進（jìn）口額三到六位的分別是：日本、印度、德國和法國。

        我國泵閥行業要想有（yǒu）長遠的發展，必須調整和優化產業結構，既要繼續（xù）充分發揮傳統泵閥產業（yè）的優勢，又要大力發展知識、技術密集型產業和新興產業，以（yǐ）推動閥門產業的升級。隻有（yǒu）這樣，才（cái）能盡快縮短中國閥門業與發達國家之間的差距。因此，隻要企業能夠（gòu）抓住機遇，加強研發能力，不斷提高產品科技含量和（hé）產品質量，將能在廣闊的市場競爭中（zhōng）占據主動地位。

        化工泵的材（cái）質選型方法

        一直以來，腐蝕就是化工設備（bèi）最頭痛的危害之一，稍有不慎，輕則損壞設備，重則造成事故甚至引發災難。據有關統計（jì），化工設備（bèi）的破壞（huài）約有60%是由於腐蝕引起的，因此在化工泵選型時首先要注意選材（cái）的科學性。通常有一種誤區，認為不鏽鋼是“萬能（néng）材料”，不（bú）論什麽介質和環境條件都捧出不鏽鋼泵，這（zhè）是很危險的。下麵針對一（yī）些常用化工介（jiè）質談談化工泵（bèng）的（de）選材（cái）的要點：

        1、硫（liú）酸 作為強腐蝕介質之一，硫酸是用途非常廣泛的（de）重要工業原料（liào）。不（bú）同濃度和溫度的硫酸對材料（liào）的腐蝕差別較大，對於濃度在80%以上、溫（wēn）度小於80℃的濃硫酸，碳（tàn）鋼和鑄鐵有較好的（de）耐蝕性，但它不適合高速流動的硫酸,不適用（yòng）作泵閥的材料；普通不鏽鋼如304（0Cr18Ni9）、316（0Cr18Ni12Mo2Ti）對硫酸介質也用途有限。因此輸送硫酸的泵閥通常采用高矽鑄鐵（鑄造及加工難度大）、高合金不鏽鋼（20號合（hé）金）製造。氟塑料具有較好的耐（nài）硫酸性能，采用襯氟泵（F46）是一種更為經濟的選擇（zé）。

        2、鹽酸 決大多數金屬材料都不耐鹽酸腐蝕（包括各種不（bú）鏽鋼材料），含鉬高矽鐵也僅（jǐn）可用於50℃、30%以下鹽酸（suān）。和金（jīn）屬材料（liào）相（xiàng）反（fǎn），絕大多數（shù）非（fēi）金屬材料對鹽酸都有良好的耐腐蝕（shí）性，所（suǒ）以內襯橡膠泵（bèng）和塑料泵（如聚丙烯、氟塑料等）是輸送鹽酸的最好選擇（zé）。

        3、硝酸（suān） 一般金屬大多（duō）在硝酸中被迅速腐蝕破壞，不（bú）鏽鋼是應用最廣的耐硝酸材料，對（duì）常（cháng）溫下（xià）一切濃度的硝酸都有良好的耐（nài）蝕性，值得一提的是含鉬的不鏽鋼（如316、316L）對硝酸的耐蝕性不僅不優於普通不（bú）鏽鋼（如304、321），有時甚至不如。而對（duì）於高溫硝酸，通常采用鈦及鈦合金材料（liào）。

        4、醋酸 它是有機（jī）酸中腐（fǔ）蝕性最強的物質之（zhī）一，普通鋼鐵在一切濃度和溫度（dù）的醋酸中都會嚴重腐蝕，不鏽鋼是（shì）優良的耐（nài）醋酸材料，含鉬的（de）316不鏽鋼（gāng）還能（néng）適用於高溫和（hé）稀醋酸蒸汽。對於高溫高濃醋酸或含有其（qí）它腐蝕（shí）介質等苛刻要求時，可選用高合金不鏽鋼泵或（huò）氟塑料泵。

        5、堿（氫氧（yǎng）化鈉） 鋼鐵廣泛應用（yòng）於80℃以下、30%濃度內的氫氧化鈉溶液，也（yě）有許多工廠在100℃、75%以下時仍采（cǎi）用普通鋼鐵，雖然腐（fǔ）蝕增加，但經濟性好。普通不鏽鋼對堿（jiǎn）液的耐（nài）蝕性與鑄鐵相比沒（méi）有明顯優點，隻要介質中容許少（shǎo）量鐵份摻入不（bú）推薦采用不鏽鋼。對於高溫堿液多采用鈦及鈦合（hé）金或者（zhě）高合金不鏽（xiù）鋼。

        6、氨（氫氧化氨） 大多數金屬和非金屬在液（yè）氨及氨水（氫氧化氨）中的腐蝕（shí）都很輕微，隻有（yǒu）銅和銅合金不宜使用。

        7、鹽水（海水） 普通鋼鐵在氯化（huà）鈉溶液和海水、鹹水中腐蝕率不太高，一般須采（cǎi）用塗料保護；各類（lèi）不鏽鋼也有很低的均勻腐蝕率，但可能因（yīn）氯離子而（ér）引起局部性腐蝕，通常采用316不鏽鋼較好。

        8、醇類（lèi）、酮（tóng）類、酯類、醚類 常見的醇類介質有甲醇、乙醇、乙二醇、丙醇（chún）等，酮類介質有丙酮（tóng）、丁酮等，酯類介質有各種甲酯、乙酯等，醚類介質（zhì）有甲醚、乙醚、丁醚等，它們基本（běn）沒有腐蝕（shí）性，常用材料均可適用，具體選（xuǎn）用時（shí）還（hái）應根據介（jiè）質的屬性和相關要求做出合理選擇。另（lìng）外值得注意的是酮、酯、醚對（duì）多種橡膠有溶解性（xìng），在選擇密封材料時避免（miǎn）出錯。