鶴壁化工泵

        用途

        廣泛用於（yú）工業、城市給水、排（pái）水、亦可用於農田、果園排灌，供輸送清（qīng）水或物理及化學性質類似清水的其他液體之用。

        分類

        依據化工泵材料的（de）不同，對其應用領域做（zuò）如下分類：

        1）化工泵（不鏽鋼材質）廣泛用於石油、化工、冶金、合成纖維、製藥、食品、合成纖維（wéi）等部門用於輸送堿性腐蝕介質；

        2）化（huà）工泵（氟塑料材質）用於輸送任何酸性、堿性腐蝕性介質；

        3）化工泵（鑄鐵材（cái）質）用於工（gōng）業、城市給水、排（pái）水、亦可用於農田、果園排（pái）灌（guàn），供輸送清水或物理及化學性質類似清水的其他液體（tǐ）。

        依據化工泵用途不（bú）同，對其（qí）分類詳細介紹：

        1）工藝流程泵：包括給料泵（bèng）、回流泵、循環泵、衝洗泵、排汙泵、補充泵、輸出泵（bèng）等。

        2）公用工（gōng）程泵：包括鍋爐用泵、涼水塔泵、消防用泵、水源用91短视频污泵等。

        3）輔助用途（tú）泵：包括潤滑油泵、密封油泵、液壓傳動用泵等。

        4）管路（lù）輸送泵：輸油管線用泵（bèng）、裝卸車用泵等。

        按照工（gōng）作（zuò）原理、結構（gòu）分類：

        1）葉片泵：通過泵軸旋轉時帶動各種（zhǒng）葉輪葉（yè）片（piàn）給液（yè）體以離心力或軸向力，輸送液體到管道或容器，如離心泵、旋（xuán）渦泵、混流泵、軸流泵。

        2）容積式泵：利用泵缸體內容積（jī）的連續變化輸送液體的（de）泵，如往複泵、活塞泵、齒輪泵（bèng）、螺杆（gǎn）泵。

        3）其他形式的泵：有利用電磁輸送液（yè）態電導體態的電磁泵；利用流體能（néng）量來輸送液體的泵，如噴射泵、空氣升液器等。

        按輸送介質分類：

        1）水（shuǐ）泵：包括清水泵、鍋爐給水泵、凝（níng）水泵、熱水（shuǐ）泵。

        2）耐腐蝕泵：包括不鏽鋼泵、高矽鑄鐵（tiě）泵、陶瓷耐酸泵、不透性石墨泵（bèng）、襯硬膠泵、硬聚氯乙（yǐ）烯泵、屏蔽泵、隔膜泵、鈦泵等（děng）。

        3）雜質泵：包括漿液泵（bèng）、砂泵、汙水泵（bèng）、煤粉泵、灰渣泵等。

        4）油泵：冷油泵、熱油泵、潛油泵、油漿（jiāng）泵、液態（tài）烴（tīng）泵等。

        按使用條件分類：

        1）大流量及微流量泵：流量分別為300m³/min及0.O1L/min；

        2）高溫泵及低溫泵：高溫達500℃，低溫至一Z53℃；

        3）高壓泵及低壓泵（bèng）：高（gāo）壓達200MPa，真空度為2.66---10.66kPa （20—80mmHg）；

        4）高速（sù）泵（bèng）及低速泵：高速達24000r /min，低速5—10r/min；

        5）精（jīng）確的計（jì）量泵：流量的計量精度達±0. 3%；

        6）高粘度泵：粘度（dù）達數千帕秒（Pa•s）。

        工作原（yuán）理

        負壓泵

        開泵前（qián），吸入管（guǎn）和泵內（nèi）必須充滿液體。開泵後，葉輪高速旋轉（zhuǎn），其中的（de）液體隨著葉片一（yī）起旋轉，在離心力的作用下，飛（fēi）離葉輪向外射出，射（shè）出的（de）液體在泵殼擴散（sàn）室內速度逐漸變慢，壓力逐漸增加，然後從泵出口，排出管流出。此時，在葉片中心處由於液體被甩向周圍而形成既沒有空氣又沒有液體的真空低壓區，液池中的（de）液體在池麵大氣（qì）壓的作用下，經吸入管流入泵內，液體就（jiù）是這樣連續不斷地從液池中被抽吸上來又連續不斷地從排出管流出。

        正壓泵

        主要指液下泵其工作原理以加油站潛（qián）油泵（bèng） 和長軸液下（xià）泵為例，潛油泵是將（jiāng）電機和泵一起浸（jìn）入罐（guàn）底，電機帶（dài）動葉輪增壓（yā）將介質推送到地麵目標，長軸液下泵是將泵和電機分開用長軸連接，其工作原理是正壓輸送介質，因此解決了負（fù）壓輸送介質時產生的氣阻問題和葉輪的汽蝕問題。潛油（yóu）泵的電（diàn）機不在液麵上，而是在液麵下。電機是潛沒電機，與泵輪連接成一體潛在液體裏，這樣設計的主要優（yōu）點是：泵的軸承隻有幾百毫米，沒有長軸，不會出現擺動（dòng）問題，運行平（píng）穩，聲音很（hěn）小，幾乎沒有磨損。

        化工泵（bèng）密封形式主要有：油封密封（fēng）、墊片密封、螺（luó）紋密封、迷宮密封、填料密（mì）封和動力密封、機械密封。

        油封密封

        是一種自緊式唇狀密封，其結構簡單，尺（chǐ）寸小，成本低廉，維護方便，阻轉矩較小，既能防（fáng）止介質泄漏，也能防止外部塵（chén）土和其它有害物質侵入，而且（qiě）對（duì）磨損有一定的補償能力，但不耐高壓，所以一般用（yòng）在低壓場合的化工泵上。

        墊片密封

        墊片是離心泵靜密（mì）封（fēng）的基本元件，使用範圍（wéi）非（fēi）常廣泛（fàn）。墊片的選型主要根（gēn）據化工（gōng）泵輸送介質、溫度、壓力和腐蝕（shí）性等因素決定。

        螺紋密封

        在化工泵上一般有兩種形式，一種是螺紋聯接墊片（piàn）密封，一種是螺紋加填充濟密封，二者皆用於小直徑螺（luó）紋連接的密封場（chǎng）合。螺紋聯電動隔膜泵接墊片密封的密封件是墊片，而螺紋隻起提供壓緊力的作（zuò）用。

        迷宮密封

        在設計合理，加工（gōng）精良，裝配完好（hǎo）、轉速（sù）較高時，迷宮密封效果很好。但在實際應用中（zhōng），因此而產（chǎn）生的化工泵泄漏卻很多，所以（yǐ）在化工泵密封中不常用。

        填料密封

        是將（jiāng）富有壓縮（suō）性和回彈性的填料放入填料函內，依靠壓蓋的軸（zhóu）向壓緊力轉化為徑向密封力，從而起到密封作用。

        這種密封方法稱為填料密封，這種填料稱為密封填料。由於填料密封結構形式簡（jiǎn）單，更（gèng）換方便、價格低（dī）廉、適應轉速、壓力、介質寬泛而在化工泵的設計（jì）中（zhōng）得（dé）到普遍采用。

        動力（lì）密封

        化（huà）工泵在與運轉時，副葉輪（lún）所產生的壓頭平衡了主葉輪出口高壓液體，從而實現密封。停車時，副葉（yè）輪不起作用，因此必須同時配備（bèi）停車密封裝置解決停車時可（kě）能產生的化工泵泄漏。

        副葉輪密封結（jié）構簡單、密封可靠、使用壽命長，化（huà）工泵運轉中可實現（xiàn）滴水不漏，因此在化工泵輸送含（hán）雜質（zhì）介質的泵上經常采用。

        機械密封

        現在化（huà）工泵行業使用最為廣泛的密（mì）封形式（shì），由於（yú）機（jī）械密封具有泄漏量少和壽命長等優點，所以（yǐ）當今世界上機械密（mì）封（fēng）是在這些設備最主要的軸密（mì）封方式。機械（xiè）密封又叫端麵（miàn）密封，在國家有關標準中是這樣定義的：“由至少（shǎo）一對垂直於旋轉軸線的端麵在流體壓力和（hé）補償機（jī）構彈力（或磁力）的作用以及輔（fǔ）助密封的配合下保持貼合並（bìng）相對滑（huá）動而構成的防止流體泄漏的裝置。”

        技術參數編輯

        一直以來，腐蝕（shí）就是化工設備最頭（tóu）痛的危害之一，稍有不慎，輕則損壞設備，重則造成事故甚至引發災難。據有關統計，化工（gōng）設備的破壞約有60%是由於腐（fǔ）蝕（shí）引起的，因此在化工泵選型時（shí）首先要（yào）注意（yì）選材的科學性。通（tōng）常有一種誤區，認（rèn）為不（bú）鏽（xiù）鋼是（shì）“萬能材料”，不論什麽介質（zhì）和環境條件都捧出不鏽鋼泵，這是很危險的。下麵針對（duì）一些常用化工介質談談選材的要點：

        ⒈硫酸作為強腐蝕介質（zhì）之一，硫酸是用途非常廣泛（fàn）的重（chóng）要工業原料。不同濃度和溫度的硫酸對材料的腐蝕差別較大，對於濃度在80%以上、溫度小於80℃的濃硫酸，碳鋼和（hé）鑄鐵有較好的耐蝕性（xìng），但它不適合高速（sù）流動的硫酸，不適用作泵閥的材料；普通（tōng）不鏽鋼（gāng）如304（0Cr18Ni9）、316（0Cr18Ni12Mo2Ti）對硫酸介質也（yě）用途有限。因此輸送硫酸的泵閥通常采用（yòng）高矽鑄鐵（鑄造及加工難度大（dà））、高（gāo）合金（jīn）不鏽鋼（20號合金）製造。氟塑料（liào）具有較好（hǎo）的耐硫酸性能，采（cǎi）用襯氟泵（F46）是一種更為經濟的選擇。

        ⒉鹽（yán）酸決大多（duō）數金屬材（cái）料都不耐鹽酸腐蝕（包括各種不鏽鋼（gāng）材料），含鉬高矽鐵也僅（jǐn）可用於50℃、30%以下鹽酸。和金屬材料相反，絕大多（duō）數非金屬材料對鹽酸都有（yǒu）良好的耐腐蝕性，所以內襯橡膠泵（bèng）和塑料泵（如聚丙烯、氟塑料等）是輸送鹽酸的最好選擇。

        ⒊硝酸一般金屬大（dà）多在硝酸中被迅（xùn）速腐蝕破壞，不鏽鋼是應用最廣的耐硝酸材料，對常溫下一切濃度（dù）的硝酸都有良好的耐蝕性，值得一提的是含鉬的不鏽（xiù）鋼（如316、316L）對硝酸的耐蝕性不僅不優於普通不鏽鋼（如304、321），有時甚至不如。而對於高溫硝酸，通常（cháng）采用（yòng）鈦及鈦合（hé）金材料（liào）。

        ⒋醋酸它是有（yǒu）機酸（suān）中腐蝕性最強的物質之一，普通鋼鐵在一切濃度和溫度的醋酸中都（dōu）會嚴重腐蝕，不鏽鋼是優良的耐醋酸材料，含鉬的316不鏽鋼（gāng）還能適用於高溫和稀醋酸蒸汽（qì）。對（duì）於高溫高濃醋酸或含（hán）有其（qí）它腐蝕介質等苛刻（kè）要（yào）求時，可選用高合金不鏽鋼泵或氟（fú）塑料（liào）泵。

        ⒌堿（氫氧化（huà）鈉） 鋼（gāng）鐵廣泛應用於80℃以下、30%濃（nóng）度內的氫氧化鈉溶液，也有許多工（gōng）廠在100℃、75%以下時仍采用普通（tōng）鋼鐵，雖（suī）然腐蝕增加，但經濟性好。普通不鏽鋼對堿液的耐蝕性與鑄鐵相（xiàng）比沒有明顯優點，隻要介質中容許少量鐵份摻入（rù）不推薦采用不鏽鋼。對於高溫（wēn）堿液多采用鈦及鈦合金（jīn）或（huò）者高合金不鏽鋼。

        ⒍氨（氫氧化氨） 大多數金屬和非金屬在液氨及氨水（氫氧（yǎng）化氨）中的腐蝕都很輕微，隻有銅和銅合金不宜使用。

        ⒎鹽水（海水） 普通鋼鐵在氯化鈉溶液和海水、鹹（xián）水中腐蝕率不太高，一般須采用塗料（liào）保護；各（gè）類不鏽鋼也有很低的均勻腐蝕率，但可能（néng）因氯離子而引起局部性腐蝕，通（tōng）常采用316不鏽鋼較好（hǎo）。

        ⒏醇（chún）類、酮類、酯類、醚類 常見的醇類介質有甲醇、乙醇、乙二醇、丙醇等，酮類介（jiè）質有丙酮（tóng）、丁酮等，酯（zhǐ）類介（jiè）質（zhì）有各種甲酯、乙酯等（děng），醚（mí）類介質有甲醚、乙醚、丁醚等，它們基本沒有腐蝕性，常用材料均可適用，具體選用時還應根據介質的屬性和相關要求做出合（hé）理選擇。另外值得注意的是酮、酯、醚對多種橡膠（jiāo）有（yǒu）溶解（jiě）性，在選擇密封材（cái）料時避免（miǎn）出錯。

        冷卻問題

        高溫介質的（de）輸送（sòng）對泵的結（jié）構、材料以及（jí）輔（fǔ）助係統提出了更高要求，下麵談一談（tán）不同的溫（wēn）度變化對冷卻的要求以及公司適（shì）用泵型：

        ⒈對（duì）於溫度低於（yú）120℃的介質，通常不設（shè）置專門的冷（lěng）卻（què）係統，多采用本身介質來潤滑和冷卻。像IHG、ISWH化工泵、PHG屏（píng）蔽化工泵（超過90℃時屏蔽電機的防護等級應采用H級）；而CZ普（pǔ）通型和IH化工泵由於（yú）采用了懸架結構可使溫度上限達到140℃~160℃；IHF襯氟泵最高使（shǐ）用溫（wēn）度可達200℃；隻有CQB普通（tōng）磁力泵使用溫度不超過100℃。值得（dé）一（yī）提（tí）是對於易結晶（jīng）或含有顆（kē）粒的介質應配有密封麵衝洗管路（設計時均（jun1）留（liú）有接口）。

        ⒉對於120℃以上、300℃以內的介質，一般在泵（bèng）蓋上須設有冷卻（què）腔（qiāng），密封室也應接通冷卻液（須配雙端麵機械密封），當不允（yǔn）許冷卻液滲入介質中（zhōng）時，應采取將本身介質冷卻後（hòu）接入（可通過簡易熱交換器實現）。另外CQB-G高溫型磁力泵可用於280℃以內的（de）高溫介（jiè）質。

        ⒊對於300℃以上的高（gāo）溫介質，不僅泵頭部分需要冷（lěng）卻，懸架軸承室也（yě）應設有冷卻係統，泵結（jié）構一般為中心支承形式，機械密封最好采用金屬波（bō）紋管型，但價格高（價格（gé）是普通機封的10多倍）。

        密封問題

        無（wú）泄漏是化工設備的永遠追求，正（zhèng）是這種要求促成了磁力泵和屏（píng）蔽泵的應用日益擴（kuò）展。然而真正做到無泄漏還有很長（zhǎng）的路（lù）要走，比如磁力泵隔離套（tào）和屏蔽泵屏（píng）蔽套的壽命問題、材料的孔蝕問題、靜密封的可靠（kào）性問題等等。現就（jiù）密封方麵的一些基本情況簡單介紹如下：

        ⒈密封形式 對於靜密封來說，通常隻有密封墊和（hé）密封圈兩種形（xíng）式，而密封圈又以O型圈應用最廣；對於動密封，化工泵很少采用填料（liào）密封，以機械密封為主，機（jī）械密封又有單端麵和雙端（duān）麵、平（píng）衡型和非平衡型之分，平衡型適用（yòng）於（yú）高壓（yā）介質的密（mì）封（通常指壓（yā）力大於1.0MPa），雙端麵機封主要用於高溫、易結晶、有粘度、含顆粒以及有毒（dú）揮（huī）發（fā）的介質，雙端麵機封應向密封腔中注入隔離液，其壓力一般高於介質壓力0.07~0.1MPa。

        ⒉密封材料 化工泵靜密封的（de）材料一般采用氟橡膠，特殊情況才采用聚四（sì）氟材料；機械密封動靜環的材料配置（zhì）較為關鍵，並不是硬質合金對硬質合金就最好，價格高是一方麵，兩者沒有硬度差也並不合理，所以最好（hǎo）根據介質特（tè）點區（qū）別對待。

        （注：美國石油學會API 610第八版對（duì）機械密封（fēng）和管（guǎn）路係（xì）統的典型配置在附錄D中有比較詳盡的規定）

        粘度問題

        介質的粘度對泵的性能影響是（shì）很大的（de），當粘度增加時，泵的揚程曲線下降，最佳工況的（de）揚程（chéng）和（hé）流量均隨（suí）之（zhī）下降，而功率則隨之上升，因而效率（lǜ）降低。一般樣本上的參數均為輸送清水時的性能，當輸送粘性介質時應進（jìn）行換算（不同粘度的修正係數可查（chá）閱相關換算圖表）。對於粘度較高的漿類、膏類及粘稠液的輸送，建議選用螺杆泵，G單螺杆泵適用介質粘度可達1000000cst。

        相關知識編輯

        什麽叫化工泵

        泵是用來輸送液體並提高（gāo）其壓力的機器化工（gōng）泵是（shì）一個統稱，而化工泵是指化工生產對泵的特殊要求（qiú）：⑴能滿足化工工藝需求⑵耐高溫、低溫⑶耐腐蝕⑷耐磨損⑸無泄漏或少泄漏⑹能輸送臨界狀態的液體⑺運行可（kě）靠（kào）主要是指針對介質的（de）特性來說的，凡（fán）是能通過（guò）材料或者其它結構（gòu）的變化來改善提高泵類產品對除純水之外的所（suǒ）有化學品（pǐn）引起的腐蝕的要求，這類泵都統稱（chēng）為（wéi）化工泵。其中（zhōng）包含：離心泵（普通離心泵、軸流泵、屏蔽離心（xīn）泵、磁力（lì）離心泵等）和（hé）容積泵（齒（chǐ）輪泵、螺（luó）杆（gǎn）泵、柱塞泵、滑（huá）片泵、往複泵等）以及其它特殊泵（金（jīn）屬襯塑料或者襯橡膠材料泵（bèng））。

        化（huà）工泵概述：

        化工泵是全國（guó）聯（lián）合設計的節能泵，泵的性能，技術要求，根（gēn）據國際標準ISO2858所規定的性能和尺寸設計的，其優點：全係列（liè）水利性（xìng）能布局合理，用戶選擇範圍寬，“後開式”結構，檢修方便、效率和吸程達到國際先進水平。

        化工泵用途：

        撓性泵（不鏽鋼材質）廣泛用於石油、化工、冶金、合成纖維、製（zhì）藥、食品、合成纖維等部門用於輸送堿性（xìng）腐蝕介質；滑片泵使用於輸送任何酸性、堿性腐蝕性介質；IS型化工泵（鑄鐵材質（zhì））用（yòng）於工業、城市給水、排水、亦可用於農田、果園排灌，供輸送清水或物理及化學性質類似（sì）清水的其（qí）他液體之用。

        化工泵分類（lèi）：

        化（huà）工（gōng）泵主（zhǔ）要分為：葉片式（shì）、容積（jī）式、其它形式三種。

        離心泵的分類：⑴按葉輪吸入方式分類：單吸式、雙吸式⑵按級數分類：單級離心泵、多級離心泵（bèng）⑶按揚程分類：低壓離心泵、中壓離心泵（bèng）、高壓離心泵

        化工泵用途範圍：

        化工泵適用於瓶、桶、缸、池或其他容器中抽取腐蝕性液體。

        化工泵具有性能穩定可靠、密封性能好，造型（xíng）美觀，使用檢修方便等優點。為提高產品質量、減少跑、冒、滴、漏，防止汙染（rǎn），改善環境，發揮（huī）很大的作用。

        化工泵適用於化工、石油、冶金、電站、食品、製藥、合成纖維等部門輸送（sòng）溫（wēn）度（dù）在各種℃的腐蝕（shí）性介質（zhì）或物理、化學性能高的介質。

        化工（gōng）泵產品主要有：各種玻璃纖維化工泵、耐腐蝕塑料泵、高溫化工泵、標準化工流程泵、磁（cí）力驅動（dòng）泵等。

        化工泵用於泵送清水，含有磨蝕性的，對普通泵體材料有害的物質、懸浮的、對不鏽（xiù）鋼材料有腐蝕的、非爆炸性的物質；

        化工泵同時廣泛應用用於供水（shuǐ）； 用於供熱、空調、冷卻和循環係（xì）統； 用於（yú）民用及（jí）

        工業用途；用於消防；用（yòng）於灌溉；用於日常用途及民用，工業，園藝，灌溉用途；用於（yú）雨水積（jī）蓄工（gōng）程；用於必須（xū）低噪音的場合；用於增壓，適合輸送腐蝕、爆炸（zhà）性、顆粒的水或液（yè）體；適合管網增（zēng）壓。

        注意事項

        延長（zhǎng）使用壽（shòu）命

        為了能讓泵運轉正常，每天就應該養成良好的習慣——檢查（chá）與（yǔ）維護，這樣（yàng）可以避免（miǎn）很多麻煩，同樣也能提高工作效率，因此日常的檢查和維護很（hěn）重要，大家不可忽視啊。

        環（huán）境質量

        雖然我國對於泵的運轉環境都在不斷的提高和進行改善，但是仍然有一部分人的（de）把泵放在環境低劣的的（de）地方，但是如果放在（zài）條件（jiàn）比較差的地方都要經常進行清潔，在這種情況下，大家更應該經常進（jìn）行檢查和維護。

        日常檢（jiǎn）查

        在日常檢查大家要對化工（gōng）泵除充（chōng）分運行控製，測試儀表外，還要發揮人的主觀能動作用。檢查各部分（fèn）儀表指示的壓（yā）力、電流、電壓、流量、溫度是否正常，有沒有（yǒu）變形、變樣以及有沒有出現泄漏、堵塞物（wù）等等；聽聽各部分（fèn）有沒有異常的聲響，如像撞擊聲、折（shé）斷聲、摩擦聲等等，同時也要注意化工泵的振動（dòng）是不是很大。

        檢查次數

        使用化工泵為了保證工作（zuò）效（xiào）率，大家每天至少要檢查兩（liǎng）次，就（jiù）算（suàn）是自動化程度較高的泵，也需要做定期的檢查。

        發展編輯

        在巨大的石油需求帶動下，我國中東部及沿海地區已成為泵（bèng）閥產業發展最快的區域市場。而隨著我國對環保水處理、煤化（huà）工以（yǐ）及城市基礎設施等相（xiàng）關（guān）領域的投入進一步加大，泵閥產業也將再次受益。據業內專家分析，未來幾（jǐ）年，國（guó）內市場對泵閥（fá）的需求將持續保持10%以上增長，並呈逐年（nián）遞增趨勢。

        泵閥（fá）在國內市場的比比攀升，在進出（chū）口方麵也毫不示弱。據浙江省泵閥行業協會統計調查預計，到2020年，中國的泵閥設備進口額將（jiāng）達到驚人的800億美元，超（chāo）過美國的700億美元成（chéng）為世界（jiè）上最大的泵閥進口（kǒu）國。屆時將排在泵閥設備進口額三到六位（wèi）的分別是：日本、印度、德國和法國。

        我國泵閥行業要想有（yǒu）長遠的發展，必須調整和優化產業結（jié）構，既要繼續充分發揮（huī）傳統泵閥產業的優勢，又要大力發展知識、技術密（mì）集型產業和新興產（chǎn）業，以推動閥（fá）門產（chǎn）業的升級。隻有這樣，才能盡（jìn）快縮短（duǎn）中國閥門業與發達國家之間的差距。因此，隻要企業能夠抓（zhuā）住機（jī）遇，加強研發能力，不斷提高產品科技含量和產品質量，將能在廣闊的市場競爭中占據主動地（dì）位。

        化（huà）工泵的材質選型方法（fǎ）

        一直以來，腐蝕就是化工設備最頭痛的危害之一，稍有不慎，輕則損壞設備，重則造（zào）成事故甚至引發災難。據有關統計，化工設備的破壞約有60%是（shì）由於（yú）腐蝕（shí）引起的，因此在化工泵選型時首先要注意選材的科學性。通常有一種誤區，認為不鏽鋼是“萬能材（cái）料”，不論什麽介質和環境條件都捧出不鏽（xiù）鋼泵，這（zhè）是很危險的。下麵針對一些常用化工介質談談化工泵的選材的要點：

        1、硫酸 作為強腐蝕介質之一，硫酸是用途非（fēi）常廣泛的重要（yào）工業（yè）原料。不同（tóng）濃度和溫度的硫酸對材料的腐（fǔ）蝕差別較大，對於濃度在80%以上、溫度小於80℃的濃硫酸，碳鋼和鑄鐵有較好的耐蝕性，但（dàn）它不適合高速流動的硫酸,不適用作泵閥的材（cái）料；普通不鏽（xiù）鋼如304（0Cr18Ni9）、316（0Cr18Ni12Mo2Ti）對硫酸介質（zhì）也用途有限。因此輸送硫酸的泵閥通常采（cǎi）用（yòng）高矽鑄鐵（鑄造及加工（gōng）難度大）、高合金不鏽鋼（20號合金）製造。氟塑料具有較好的耐硫酸（suān）性能，采用襯氟泵（F46）是一種更為經（jīng）濟的選擇。

        2、鹽（yán）酸 決大（dà）多數金屬材料都不耐鹽酸腐蝕（包括各種（zhǒng）不（bú）鏽鋼材料），含鉬高矽鐵也僅可用於50℃、30%以下鹽酸。和金屬材（cái）料相反，絕大多數非金屬（shǔ）材料對鹽酸都有良好的耐腐蝕性（xìng），所（suǒ）以內襯橡（xiàng）膠泵和塑料泵（如聚（jù）丙烯、氟（fú）塑料等）是輸送鹽酸的最好選擇。

        3、硝酸 一般金屬（shǔ）大多在硝（xiāo）酸中被迅速腐蝕破壞，不鏽鋼（gāng）是應用最廣的耐（nài）硝酸（suān）材料，對常溫下一切濃度的硝酸都有良好的耐蝕性，值得一提的（de）是含鉬的不（bú）鏽鋼（如316、316L）對硝酸的耐（nài）蝕性不僅不優於普通不鏽鋼（如304、321），有時甚至不如。而對於高溫硝酸，通常采用鈦（tài）及鈦合（hé）金材料（liào）。

        4、醋酸（suān） 它是（shì）有（yǒu）機酸中腐蝕性最強（qiáng）的物質之一，普通鋼鐵在一切濃度和溫度的醋酸（suān）中都會嚴重腐蝕，不鏽鋼是優良的耐（nài）醋酸（suān）材料，含鉬的316不鏽鋼還能適（shì）用於高溫和稀醋酸（suān）蒸汽。對於（yú）高溫高濃醋酸或含有其它腐蝕介質等苛刻要求時，可選（xuǎn）用高合金不鏽（xiù）鋼泵或氟塑料（liào）泵（bèng）。

        5、堿（氫氧化（huà）鈉（nà）） 鋼鐵廣泛（fàn）應用於80℃以下（xià）、30%濃度內的氫氧化（huà）鈉溶液，也有許多工廠在（zài）100℃、75%以下時仍采用普通（tōng）鋼鐵，雖然腐蝕（shí）增加（jiā），但經（jīng）濟性好。普通不鏽鋼對堿液的耐蝕性與鑄鐵相比沒有明（míng）顯優點，隻要（yào）介質中容（róng）許少量鐵份摻入不（bú）推薦采用不（bú）鏽鋼。對於高溫堿液多采用鈦及鈦合金或者高（gāo）合金不鏽鋼。

        6、氨（氫氧化氨（ān）） 大多數金屬和（hé）非金屬在液氨及氨水（氫氧化氨）中的腐蝕都很輕微，隻有銅和銅合金不（bú）宜使用。

        7、鹽水（海水） 普通鋼鐵（tiě）在（zài）氯化鈉溶液和海水、鹹水中腐蝕率不太高（gāo），一般須采用（yòng）塗料保護（hù）；各類不鏽鋼也有很低的均勻腐蝕率，但可能因氯離子而引起局部性腐蝕，通常采用（yòng）316不鏽鋼較好。

        8、醇類、酮類、酯類、醚類 常見的醇類介質有甲醇、乙醇、乙二醇（chún）、丙醇等，酮類介質有丙酮、丁酮等，酯類介質有各種甲酯、乙酯等，醚類介質有甲醚、乙醚、丁醚等，它們基本沒有腐蝕性，常用材料均可適用，具體（tǐ）選用時還應（yīng）根據（jù）介質的屬性和相關要求做出合理（lǐ）選擇。另外值得注意的是酮、酯、醚對多種橡（xiàng）膠有溶解性，在選擇密封材料時避免出錯。