河（hé）池離心泵

        結構（gòu）組成

        離心泵的基本構造是由六部分（fèn）組成的分別是葉輪，泵體，泵軸，軸承，密封環，填料函。

        1、葉輪（lún）是離心泵的核心部分（fèn），它轉速高出力大，葉輪上的葉片又起到主要（yào）作用（yòng），葉輪（lún）在裝配前（qián）要通（tōng）過（guò）靜平衡實驗。葉輪（lún）上的內外表麵要（yào）求光滑，以（yǐ）減少水流的摩擦損失。

        2、泵體也稱泵殼，它是水泵（bèng）的主體。起到支撐固定作用，並與安（ān）裝（zhuāng）軸承的托架相連接。

        3、泵軸的作用是借聯軸（zhóu）器和電動機（jī）相連接，將電動機的轉矩傳給葉輪，所以它是傳（chuán）遞機械能的主要部件。

        4、滑動軸承使用的是透明（míng）油作潤滑劑的，加油到油位線。太多油要沿泵軸滲（shèn）出，太少軸（zhóu）承（chéng）又要過熱燒（shāo）壞造成事故！在水泵運行過程中軸承的（de）溫（wēn）度最（zuì）高在（zài）85度，一般運行在60度左右。

        5、密封（fēng）環又稱減漏環。

        6、填料函主要由填料、水封環、填料筒、填料壓蓋、水封管組成。填料函的作用主要是為了（le）封閉泵殼與泵（bèng）軸之間（jiān）的（de）空隙，不讓泵內的水流流到外（wài）麵來也不（bú）讓外麵的（de）空氣進入到泵內。始終（zhōng）保持水泵內（nèi）的（de）真空（kōng）！當泵軸與填料摩擦產生熱量就（jiù）要靠水封管住水到水封圈內使填（tián）料冷卻（què）！保持水泵的正常運行。所以在水泵的運行巡回檢查過程中對填料（liào）函的檢查是特別要注意！在運行600個小時（shí）左右就（jiù）要對填料進行更換。

        產品分析

        基本構造

        離（lí）心泵的基本構造是（shì）由八部分組成的，分別是：葉輪，泵體，泵蓋，擋水圈，泵軸，軸（zhóu）承，密封環，填料函，軸向力平衡裝置。

        1、 葉輪是離心泵的核心部分，它轉速高輸出力大。

        2、 泵體（tǐ）也（yě）稱（chēng）泵殼，它是水泵的主體。起到支（zhī）撐固（gù）定作用，並與安（ān）裝軸承的托架相連接。

        3、 泵軸的作用是借聯軸器和電動機相連接，將電動機的轉矩傳給葉輪，所（suǒ）以它是傳遞機械（xiè）能的主要部（bù）件

        4、 密封環又稱減漏環。

        5、 填（tián）料函主要由填料，不讓（ràng）泵內的水流流到外麵（miàn）來也不讓外麵的空氣進入到泵內（nèi）。始終保持水泵內的真空！當泵軸（zhóu）與填（tián）料摩擦產生熱量就要（yào）靠水封管注水到水封圈（quān）內使填料冷卻！

        6、軸向力平衡裝置，在（zài）離心泵運行過程中，由於液體是在低壓下進入葉輪，而（ér）在高壓下流出，使葉輪兩（liǎng）側所受壓力不等，產生了指向入口方向的軸向推力，會引起轉子發生軸向竄動，產生磨損和振動，因此應設置軸向推力軸承（chéng），以便平衡軸向力。

        種類

        一、按葉輪數目來分類

        1、單級（jí）泵：即在泵軸上（shàng）隻有一個葉（yè）輪。

        2、多級泵：即在泵軸上有兩個（gè）或兩個以上的葉輪，這時泵的總揚程為n個葉輪產生的揚程之和。

        多級（jí）離心泵

        二、按（àn）工作壓（yā）力來分類

        1、低壓泵：壓（yā）力低於100米（mǐ）水（shuǐ）柱；

        2、中壓泵：壓力在100~650米水柱之間；

        3、高壓泵：壓力高於650米水柱。

        三、按葉輪吸入方式來（lái）分類

        1、單側進水（shuǐ）式泵：又叫單吸泵，即葉輪上（shàng）隻有一個進水口（kǒu）；

        2、雙側進水式泵：又叫雙（shuāng）吸泵，即葉輪兩側都有一個進水口。它（tā）的流量比單吸式泵（bèng）大一倍，可以近似看作是二個單（dān）吸泵葉（yè）輪背靠背地放在（zài）了一起。

        四、按泵殼結（jié）合來分類

        1、水平中開式泵：即（jí）在通過軸心線的（de）水平（píng）麵上開有結合縫。

        2、垂直（zhí）結合麵泵：即結合麵與軸（zhóu）心線相垂直。

        五、按泵軸位置（zhì）來分類

        1、臥式泵：泵軸位於水平位置。

        臥式泵

        2、立式泵（bèng）：泵軸位（wèi）於（yú）垂直位（wèi）置。

        六（liù）、按葉輪出方式分類

        1、蝸殼泵：水從葉輪出來（lái）後，直接進入具有螺旋線形狀（zhuàng）的泵殼（ké）。

        2、導葉（yè）泵：水從葉輪出來後，進入（rù）它外麵（miàn）設置的導葉，之後進（jìn）入下一級（jí）或流入出口管。

        七、按安裝高（gāo）度分類

        1、自灌式離心泵：泵軸低於吸水池池麵，啟動時不需要灌（guàn）水，可自動啟動。

        2、吸入式離心（xīn）泵（非自灌式離心泵）：泵軸高於吸（xī）水池池麵。啟動前，需要先用水灌滿泵殼和吸水管道，然（rán）後驅動電機，使葉輪高速旋轉運動，水受到離心力作用被甩出葉輪，葉輪中心形成負壓，吸水池（chí）中水在大氣壓作用下進入葉輪，又受到高速旋轉的葉輪作用，被甩出葉輪進入壓水管道。

        另外，根據用途也（yě）可進行分（fèn）類，如油泵、水泵、凝結水泵、排（pái）灰泵、循環水泵等。

        特點

        按吸入方式

        單吸泵液體從一側流入葉輪，存在軸向力（lì）

        雙吸（xī）泵液體（tǐ）從兩側流入葉輪，不存在軸向力，泵的流量幾乎比單吸泵增（zēng）加一倍

        按級（jí）數

        單級泵泵軸上隻有（yǒu）一個葉輪

        多級泵同一（yī）根（gēn）泵軸上裝兩個或多個葉輪，液體依次流過每級葉輪（lún），級數（shù）越多，揚程越高

        按泵軸方位

        臥式泵軸水（shuǐ）平放置

        立式泵軸垂（chuí）直於水平麵

        按殼體型（xíng）式

        分段式泵殼體按與軸垂直的平麵部分，節段與節段之間用長螺栓連接

        中開式泵殼體（tǐ）在通過軸心（xīn）線的平麵上剖分

        蝸殼泵裝有螺旋形壓水室的離心泵，如常（cháng）用的端吸式懸臂離心泵

        透平式泵裝（zhuāng）有導葉（yè）式壓水室的離心泵

        特殊結（jié）構（gòu）

        管道泵作為管路一部分，安裝時無需改變管路

        潛水（shuǐ）泵（bèng）和電動機製成一體浸入水中

        液下泵泵體浸（jìn）入液體中

        屏蔽泵（bèng）葉輪與電動（dòng）機轉子聯（lián）為一（yī）體，並在同一個密封（fēng）殼體內，不（bú）需采用密封結構（gòu），屬於無泄漏泵

        磁力泵除進、出（chū）口外，泵體全封閉，泵與電動機的聯結采用磁鋼互吸而驅動

        自吸式泵，泵啟（qǐ）動（dòng）時無需灌液（yè）

        高速泵由增速（sù）箱使泵軸（zhóu）轉速增加，一般（bān）轉速可達10000r/min以上，也可（kě）稱部分流泵或切線增壓泵

        立式筒（tǒng）型泵進出口接管在上部（bù）同一高度上，有內、外兩層殼體，內殼（ké）體由轉子、導葉等（děng）組成，外殼體（tǐ）為進口導流通道，液體從下部吸入。

        ISG生活給水泵,生活用泵，小區水泵，生活給排水設備，根（gēn）據 IS、IR型離心泵性（xìng）能參數和立（lì）式泵的獨特結構組合設計，並嚴格按照 ISO2858 要求進行設計（jì）製造，采用國內優質水力模型進行設（shè）計而成,是最理想的新一代臥式泵產品。該產品一律采用硬質合金機械密封（fēng）。 應用範圍： ISW 型泵適用於工（gōng）業和城市給排水，如高層（céng）建築增壓送水,園（yuán）林噴灌，消（xiāo）防增壓,遠距離輸送，暖通製冷循（xún）環、浴室等增壓及設備配套,使用溫度不超過85℃。ISWR 型泵廣（guǎng）泛適用於：冶金、化工、紡（fǎng）織、造紙、以及（jí）賓飯（fàn）館店等鍋爐熱源（yuán）水增壓、輸送、及城市采暖係統,SGWR型使用溫（wēn）度不超過120℃。

        使用

        泵的試運轉應符合（hé）下列要求：

        ①驅動機的（de）轉向（xiàng）應與泵的轉向相同；

        ②查（chá）明管道泵和共軸泵的轉向；

        ③各固（gù）定連接部位應無（wú）鬆（sōng）動，各潤滑部位加（jiā）注潤滑劑的規格和數量應（yīng）符合（hé）設備技術文件的規定；

        ④有預潤滑要求的部位應按規定進行預潤滑；

        ⑤各指示儀表，安全保（bǎo）護裝置均應靈敏，準確，可靠；

        ⑥盤車應靈（líng）活，無異常現象；

        ⑦高溫泵在試運（yùn）轉前應（yīng）進行泵體預熱，溫度應均勻上升，每小時溫（wēn）升不（bú）應大於50℃；泵體表麵（miàn）與有工作介質（zhì）進（jìn）口的工藝管道的溫（wēn）差（chà）不（bú）應大於40℃；

        ⑧設置消除溫（wēn）升影響的連接（jiē）裝置，設置旁路連接裝置提供冷卻水源（yuán）。

        離心（xīn）泵（bèng）操作時應注意以下幾點：

        ①禁（jìn）止無水運行（háng），不要調節吸入口來降（jiàng）低（dī）排量，禁止在過低的流量（liàng）下運行；

        ②監控運行過程，徹底阻（zǔ）止填料箱泄（xiè）漏，更（gèng）換填料箱時要用新填料；

        ③確保機械密封有充（chōng）分（fèn）衝洗的（de）水流，水冷軸（zhóu）承禁止使用過量水流；

        ④潤滑劑不要使用過多；

        ⑤按（àn）推薦的周期進行檢查。建立運行記錄，包括運行小（xiǎo）時數，填料的調整和更（gèng）換（huàn），添加（jiā）潤滑劑及其他維護措施和（hé）時間。對離心泵抽吸和排放壓（yā）力，流量，輸入功率，洗液和軸承的溫度以（yǐ）及振動情況都應該定期測量記錄。

        ⑥離心泵的主機是依靠大氣壓將低處的（de）水抽到高處的，而大氣（qì）壓最多隻能支（zhī）持約10.3m的水柱，所以離心泵的主機離（lí）開（kāi）水麵12米無法工作。

        維護

        3.1、離心泵機械密封失效的分析

        離心泵停機主（zhǔ）要是由機械密封的失效造成的。失效的表現大都是泄漏，泄漏原因有以下幾種：

        ①動靜環密封麵的泄漏，原（yuán）因主要有：端麵（miàn）平麵（miàn）度，粗糙度未達到要求，或表麵（miàn）有劃（huá）傷（shāng）；端麵間有顆粒物質（zhì），造成兩端麵不（bú）能同樣運行；安裝（zhuāng）不到位，方（fāng）式不正確。

        ②補償環密封圈泄漏，原因主要（yào）有：壓（yā）蓋變形，預緊（jǐn）力不均勻；安裝不正確；密封圈質量不（bú）符合標準（zhǔn）；密封（fēng）圈選型不對。

        實際使（shǐ）用效果表明，密封元（yuán）件失效最多的部位是（shì）動（dòng），靜環的端麵，離心泵機封動，靜環（huán）端（duān）麵出現龜裂是常見（jiàn）的（de）失效現象，主要原（yuán）因有：

        ①安裝（zhuāng）時（shí）密封麵間隙過（guò）大，衝洗液來不及帶走摩擦副產生的熱量；衝洗液從密封麵間隙中漏走，造成端麵過熱而損壞。

        ②液體介質汽化（huà）膨脹，使兩端麵（miàn）受汽化膨脹力而分開，當兩密封麵用力貼合時，破壞潤滑（huá）膜從而造（zào）成端麵表（biǎo）麵過熱。

        ③液（yè）體介質潤滑性較差，加之操作壓力過載，兩密封麵跟蹤轉動不同步（bù）。例如高轉速泵轉速為20445r/min，密封麵中心直徑為7cm，泵運轉後其線速度高達75 m/s，當（dāng）有一個（gè）密（mì）封麵滯（zhì）後不能跟蹤旋轉，瞬時高溫造成密封麵損壞。

        ④密封衝洗液孔（kǒng）板或過濾網堵塞，造成水量不足，使機封失效。

        另外，密封麵表麵滑溝，端麵貼合時出（chū）現缺口導致密封元件（jiàn）失效，主要（yào）原因（yīn）有：

        ①液體介質不清潔，有微小質硬的顆粒，以很高的速度滑人（rén）密（mì）封麵，將端麵表麵劃傷而失效。

        ②機泵傳（chuán）動件同軸度差，泵開啟後每轉一周端麵被晃動摩擦一次，動環運行軌跡不同心，造成端麵汽化，過熱磨損。

        ③液體介質水力特性的頻繁發生引起泵組振動，造成密封麵錯位而失效。

        液體介（jiè）質對密封元件的腐（fǔ）蝕，應力集中，軟硬材（cái）料配合，衝蝕，輔助密封0形環，V形環，凹形環與液體介質不相容，變形（xíng）等都會造成機械密封表麵損壞失效，所以對其損壞形式要綜合（hé）分析（xī），找出根本原因，保證機（jī）械密封長時間運行。

        3.2、離心泵停止運轉後的要求

        ①離心泵（bèng）停（tíng）止運轉後應關閉泵的（de）人口（kǒu）閥門，待泵冷卻後再依次關閉附屬係（xì）統的閥門。

        ②高溫泵停車應按設備技術文件的規定執行，停車後（hòu）應每偏20一30min盤車半圈，直到泵體溫度降至50℃為止。

        ③低溫泵停車（chē）時，當無特殊要求時（shí），泵內應經常充滿液體；吸入（rù）閥和排出閥應保持常開狀態；采用雙端麵機械密封的低溫泵，液位控製器和泵密（mì）封腔內的密封液（yè）應保持泵的灌漿壓力。

        ④輸送（sòng）易結晶（jīng），易凝固，易沉澱等介質的泵，停泵後應防止堵塞，並及時用清水或其他介質衝洗泵和管道（dào）。⑤排出泵內積存的液（yè）體，防（fáng）止鏽蝕和凍（dòng）裂。

        3.3、離心泵的保管

        ①尚未（wèi）安裝好的泵在（zài）未上漆的（de）表麵應塗覆一層合適的防鏽劑（jì），用油潤滑的軸承應該注滿適當的油液，用脂潤滑的（de）軸承應該僅（jǐn）填充一種潤滑脂，不要使用混合潤滑脂。

        ②短時間泵人（rén）幹淨液體（tǐ），衝洗，抽吸管線，排放管線，泵殼和葉輪，並（bìng）排淨泵殼，抽吸管線和排放管線中（zhōng）的衝（chōng）洗液。

        ③排淨軸（zhóu）承箱的油，再加注幹淨（jìng）的油，徹底清洗油脂並再填（tián）充新（xīn）油脂。

        ④把吸人口和（hé）排放口封起來，把泵貯（zhù）存在幹淨，幹燥的地方，保護電機繞（rào）組免受潮濕，用防鏽液（yè）和防（fáng）蝕液（yè）噴射泵殼內部。

        ⑤泵軸每月轉動一次以免凍結，並潤滑（huá）軸承。

        啟動

        一、離心泵啟動前的準備工作

        a.離心泵啟動前檢查

        潤滑油的名（míng）稱、型號、主要性能和加注數量是否符合技術文件的要求；

        軸承（chéng）潤滑係統（tǒng）、密封係統和冷卻係統是否完好，軸承的油路、水路是否（fǒu）暢（chàng）通；

        盤動泵的轉子（zǐ）1～2轉，檢查轉子是否有摩擦（cā）或卡住現象；

        在聯軸器附近或皮帶防護裝置等（děng）處，是否有妨礙轉（zhuǎn）動的雜物；

        泵、軸（zhóu）承座（zuò）、電（diàn）動機的基礎地腳螺栓（shuān）是否鬆動；

        泵（bèng）工作係統的閥門或附（fù）屬裝置均應處於（yú）泵運轉（zhuǎn）時負荷最小的位置，應關閉出口調節閥；

        點動泵，看其葉輪轉向是否與設（shè）計轉向一致，若不一致，必需使葉輪完全停止轉動後，調整電動機接線後，方（fāng）可再啟動（dòng）。

        b.離心泵（bèng）充水

        水泵在（zài）啟動以前，泵（bèng）殼和吸水（shuǐ）管內必須先充滿水，這（zhè）是（shì）因為有空氣存在（zài）的情況下，泵吸入口真空無法形成和（hé）保持。

        c.離心泵暖泵（bèng）

        輸送高溫液體的多（duō）級離心泵，如電廠的鍋爐給水泵，在啟動前必須先暖泵。這是（shì）因為給水（shuǐ）泵在啟動時，高溫（wēn）給水流過泵內，使泵體溫度（dù）從常溫很快升高到100～200℃，這會引（yǐn）起泵內外和各部（bù）件（jiàn）之間的溫差，若（ruò）沒有足夠長的（de）傳熱時間和適當控製溫升的措（cuò）施，會使泵各處膨（péng）脹不均，造（zào）成泵體各部分變形、磨損、振動和軸承抱軸事故。

        二（èr）、注意（yì）的事項

        離心泵是一種葉片泵，依靠旋（xuán）轉的葉輪在旋轉過程中，由於葉片和液體的相互作（zuò）用，葉片將（jiāng）機械能傳給液（yè）體，使液體的壓力能增（zēng）加，達到輸（shū）送液體的目的。離心泵的啟動要注意四點：

        ①離心泵在一定轉速下所產生的揚程有一限定（dìng）值。工作（zuò）點流量和軸功率取決於與泵連接的裝置係統的情（qíng）況(位差、壓力（lì）差和管路損（sǔn）失)。揚程隨流（liú）量而改變。

        ②工作穩定，輸送連續,流量和壓力無脈（mò）動。

        ③一般無自吸能力,需要將泵先灌滿液體或將管路（lù）抽成真（zhēn）空後才能開始工作。

        ④離心泵在排出管路閥門關閉（bì）狀態下（xià）啟動，旋渦泵和軸流（liú）泵在閥（fá）門全開狀態（tài）下啟動（dòng），以減（jiǎn）少啟動功率。

        因（yīn）為離心（xīn）泵是靠葉輪（lún）離心力形成真空的吸力把水提起，所以（yǐ），離心泵啟動（dòng）時，必須先（xiān）把（bǎ）閘閥（fá）關閉，灌水（shuǐ）。水位超（chāo）過（guò）葉輪（lún）部位以上，排出離心泵中的空氣，才可啟動。啟動後，葉輪周圍形成真空，把水向上吸，其閘閥可自動打開，把水提起。因此，必須先閉閘閥。

        振動分析（xī）

        1.離心泵的轉子（zǐ）不平衡與不對中。這個問題在離心泵的振動問題中所（suǒ）占比例較大，約為80%的比例。造成離心泵轉子不平衡的因素：材料阻（zǔ）止不均勻、零件結構不合格，造成轉子質量中心線與轉軸中心（xīn）線不重合產生（shēng）偏心（xīn）據形成的不平衡。校正（zhèng）離心泵的轉子不平衡又可分為兩。靜（jìng）平衡與動平（píng）衡：一般也稱為單麵平衡和雙（shuāng）麵平衡。其區別就是：單麵平衡是在一個校正麵進行校正平衡，而雙麵（miàn）平衡是在兩個校正麵上進行校正。

        　　2.安裝原因：基礎螺栓鬆脫、校調的水平度沒有調（diào）整好（hǎo），在離心泵工作之前（qián），要檢查（chá）一下其基礎螺栓是否（fǒu）有（yǒu）鬆動的現象，以及離心（xīn）泵的安裝是否水平。這些也會造成（chéng）離心泵在工作的時候發生振動（dòng）的情況。

        　　3.離心泵內有異（yì）物。在離心泵工作之前，要檢查下泵內部（bù），由（yóu）於長期使用，在離（lí）心泵的內（nèi）部可能存在一些例（lì）如水中的雜草等（děng）異物。

        　　4.由（yóu）於（yú）長時間的使用造（zào）成離心泵內部的氣蝕穿孔。

        　　5.離心（xīn）泵的設計方麵存在不合理的情況，例如零件大小（xiǎo）尺寸等問題。不過這種情況相對較少。離心泵在出廠之前，都會在車間內部進行多次（cì）的檢測工作，以保（bǎo）證出廠離心泵的（de）合格率。

        主要性能

        一、離心泵功率與效率

        泵在運（yùn）轉過程中由於存在種種損失，使泵的實際（有效）壓頭和流量（liàng）均較理論值為低（dī），而輸入泵的功率較理論（lùn）值為高，設

        H______ 泵（bèng）的有效壓頭，即單位量液體在重力場中從泵獲得的能 量，m；

        Q ______ 泵的（de）實際流量，m3/s；

        ρ ______ 液體密度，kg/ m3；

        Ne______ 泵的有效功率（lǜ），即單位（wèi）時間內液體從泵處獲得的機械能，W。

        有效功率可寫成（chéng） Ne = QHρg

        由電機輸入離心泵的功率稱為泵的軸功率（lǜ），以N表示。有效（xiào）功率與軸功率之比定義（yì）為泵的總效率η，即

        η=Ne/N

        二、泵內損失

        離心泵內的各種損失有：

        （1）容積損失

        由（yóu）於泵的泄漏所造成的損失稱為容積損失。無容（róng）積損失時泵的功率與有容積損失（shī）時泵的功率之（zhī）比稱為（wéi）泵的容積效率ηv。

        （2）水力損失

        流體流過葉輪、泵（bèng）殼時，流速大小和（hé）方向（xiàng）的改變以及逆壓強梯度的存在引起了環流和旋渦，造（zào）成（chéng）了能量損失，這種損失稱為水力損失。額定流量（liàng）下（xià）離心泵的水力效率ηh一般為0.8到（dào）0.9。

        （3）機械（xiè）損（sǔn）失

        高（gāo）速轉動的（de）葉輪（lún）與液體間的摩擦以及軸承、軸封等處的機（jī）械（xiè）摩擦造成的損失稱為機械損失。機械效率ηM一般為0.96到0.99。

        注（zhù）意：

        1、在離心泵（bèng）的銘牌上標明（míng）的（de）主要性能參數是以20℃清水作實（shí）驗（yàn）在（zài）最高效率條件下測得（dé）的數值。

        2、了（le）解並熟練掌握特（tè）性曲線中各曲線（xiàn）的（de）含義（yì）及使用條件，注意最高效率區的範圍（wéi）（η=92%ηmax）及用途。

        優點

        緊湊式結構（gòu）

        寬範圍 流量和揚程（chéng）範圍寬

        適用於輕度腐蝕性液體

        多種控製選擇

        流量均勻（yún）、運轉平（píng）穩、振動小。不需要特別減震的基礎。

        設備安裝、維護檢（jiǎn）修費用（yòng）較低。

        技術參數（shù）

        流量

        揚程

        泵（bèng）送液體溫度範圍

        係統承壓

        軸功率

        應用範（fàn）圍

        液體輸送

        冷卻（què）係統

        工業清洗係統

        水產養殖場

        施肥係統

        計量係統

        工業設備（bèi）

        離心（xīn）泵可（kě）廣泛用（yòng）於電力、冶金、煤炭、建（jiàn）材等行業輸送含有固體（tǐ）顆（kē）粒的（de）漿體。如火電廠水（shuǐ）力除灰、冶金選礦廠礦漿輸送、洗煤廠煤漿及重介輸送等。離心泵工作時，泵需要放在陸地上，吸（xī）水管放在（zài）水中，還需要灌（guàn）泵啟（qǐ）動。泥漿（jiāng）泵和（hé）液下離心泵由於受到（dào）結（jié）構的限製，工作時電機需要放在水麵之上，泵放入水中（zhōng），因此必須固定，否則，電機掉到水中會導致電機報廢。而且由於長軸（zhóu）長度一般固定，所以泵安裝使用較麻煩，應用的（de）場合受到很多的限製。

        工作流量

        一、工作點

        離心泵的特性（xìng）曲線是泵本（běn）身固有的特性，它與外界（jiè）使用情況無關（guān）。但是（shì），一旦泵被安排在一定的管（guǎn）路係統中工作時，其實際工作情況（kuàng）就不僅與離心泵本身的（de）特性有關，而且還取決於管路（lù）的工作特性。所以，要選好（hǎo）和用好離心泵，就還要同時考慮到管路的特性。

        在特定管路中輸送液體時，管路所需壓頭He隨（suí）著流量Qe的平方而變化。將此（cǐ）關（guān）係繪在坐標紙上即為相應管路特性曲線。

        若將離（lí）心泵的特性曲線與（yǔ）其所在（zài）管路特性曲線繪於同一坐標（biāo）紙上，如上圖所示，此兩線（xiàn）交點M稱為泵的（de）工作點。選泵時，要求工作點所對應的流量和（hé）壓頭既能（néng）滿（mǎn）足（zú）管路係統的要求，又正好是離心泵所提供的，即Q = Qe，H = He。

        二（èr）、流量調節（jiē）

        （1）改變閥門的開度（dù）

        改變離心泵出口（kǒu）管線上的（de）閥門開關，其（qí）實質是改變管路特性曲線。如下圖所示，當閥門關小時，管路的局部阻力（lì）加大（dà），管路特性曲線（xiàn）變陡，工作（zuò）點由M移至M1，流（liú）量由QM減小到QM1。當閥門開大時，管路阻力減小，管路特（tè）性（xìng）曲線變得平坦一些，工作點移至M2，流量加大到QM2。

        用閥門調節（jiē）流量（liàng）迅速方便，且流量可以連續變化，適合化工連續生產的特點。所以應用十分（fèn）廣泛（fàn）。缺點是閥門（mén）關小時，阻力損失加大，能量（liàng）消（xiāo）耗增多，很不經濟。

        （2）改變泵的轉速

        改變泵（bèng）的轉速實質上是改變泵的（de）特性（xìng）曲線。泵原來轉速為n，工作點為M，如下圖所示，若把泵的轉速提高（gāo）到n1，泵的特性曲線 H——Q往上移，工作點由M移至M1，流量由QM加大到QM1。若把泵的轉速降至n2，工作點移至M2，流量降至QM2。

        這種（zhǒng）調節方法需要變速裝置或價格昂（áng）貴的變速原動機，且（qiě）難以（yǐ）做到連續調節流量（liàng），故（gù）化工生產中很少采用。