鶴崗化工泵

        用途

        廣泛用於工業、城市給水、排水、亦可用於農田、果園排灌，供輸送清（qīng）水或物理及化學性質類似清水的其他液（yè）體（tǐ）之用。

        分類

        依據化工泵材料的不同，對（duì）其應用領域做如下分類：

        1）化工泵（不鏽鋼材質）廣泛用於石油、化工、冶金、合成纖維、製藥、食品、合成纖維等部門用於輸送堿性腐（fǔ）蝕介質；

        2）化工泵（氟塑料（liào）材（cái）質）用於輸送任何酸性、堿性腐蝕性介質；

        3）化工泵（鑄鐵材質）用於工業、城市給水、排水、亦可用於農田（tián）、果園排灌，供輸送清水（shuǐ）或物（wù）理及化學性質類（lèi）似清水的其（qí）他液體。

        依據化工泵用途不同，對其分類（lèi）詳細介紹：

        1）工藝流程泵：包括給料泵、回流泵、循環泵、衝洗泵、排汙泵、補充泵、輸（shū）出泵等。

        2）公用工程泵：包括鍋爐用泵、涼水塔泵、消防用（yòng）泵、水源用91短视频污泵等。

        3）輔助用途泵：包括潤滑油泵、密封油（yóu）泵、液壓（yā）傳動用泵等。

        4）管路輸送泵（bèng）：輸油管線用泵、裝卸車用泵等。

        按照工作原理、結構分類：

        1）葉片泵：通過泵軸旋轉時帶動各（gè）種葉（yè）輪葉片給液（yè）體以離心力或軸向力，輸（shū）送液（yè）體到管道或容器，如（rú）離心泵、旋渦泵、混流泵、軸流泵。

        2）容積式泵：利用泵缸體內容積的連續變化輸（shū）送液（yè）體的泵，如往複（fù）泵、活塞泵、齒輪泵、螺（luó）杆泵（bèng）。

        3）其他形式的泵：有利用電磁（cí）輸送液態電（diàn）導體態的（de）電磁泵；利用流體能量來輸送液體的泵，如噴射泵、空氣升液器等。

        按輸送介質分類：

        1）水泵：包括清水泵、鍋爐給（gěi）水泵、凝水泵、熱（rè）水泵。

        2）耐腐蝕（shí）泵：包括不鏽（xiù）鋼泵（bèng）、高矽鑄（zhù）鐵泵、陶瓷（cí）耐酸泵、不透性石墨泵、襯硬膠泵、硬聚氯乙烯泵、屏蔽（bì）泵、隔（gé）膜泵、鈦（tài）泵等。

        3）雜質泵：包括漿液泵、砂泵、汙水泵、煤粉泵、灰渣（zhā）泵等（děng）。

        4）油泵：冷油泵、熱油泵、潛油泵、油漿泵、液態烴泵等。

        按使（shǐ）用條件分類：

        1）大流量及微流量泵：流量分別為300m³/min及0.O1L/min；

        2）高（gāo）溫泵（bèng）及低溫泵（bèng）：高溫達500℃，低溫至（zhì）一Z53℃；

        3）高壓泵及低（dī）壓泵：高壓達200MPa，真空度為2.66---10.66kPa （20—80mmHg）；

        4）高速泵及低速泵：高速達24000r /min，低速（sù）5—10r/min；

        5）精確的計量泵：流量的計量精度達±0. 3%；

        6）高粘度泵：粘度（dù）達數千帕秒（Pa•s）。

        工作原理

        負壓泵

        開泵前，吸入管和泵內必須充滿液體。開泵後，葉輪高速旋轉，其中的液體隨著葉片一起旋轉，在離心力的作用下，飛（fēi）離（lí）葉輪向外射出，射出的液體在泵殼擴散室內（nèi）速度逐漸變慢，壓力逐漸增加，然後從泵出口，排出管流出。此時，在葉片中心處由於液體被甩向周圍而（ér）形成既沒（méi）有空（kōng）氣又沒有液體的真空低壓區，液池中的液體在池麵大氣壓的作用下（xià），經吸入管流入泵內，液體就是這樣連續不斷（duàn）地從液池中被抽（chōu）吸上來又連續不斷地從排出管流出。

        正壓泵

        主要指液下泵其工作原理以加油站潛油泵 和長（zhǎng）軸液下泵為例，潛油泵是將電機和（hé）泵一起浸（jìn）入罐底（dǐ），電機帶（dài）動葉輪增壓將介質推送到地麵目標，長軸液（yè）下（xià）泵是將泵和電機分開用長軸連接，其工作原理是正（zhèng）壓輸送介質，因此（cǐ）解決了負壓輸送（sòng）介質時產生的氣阻問題和葉輪的汽蝕問題。潛油泵的電機不在液麵上，而是在液（yè）麵下。電機是潛沒電機（jī），與泵（bèng）輪（lún）連接成一體潛（qián）在（zài）液體裏，這樣設計的主要優（yōu）點是：泵的軸承隻有幾百毫米，沒有長軸，不會出現擺動問題，運行平穩，聲音很小，幾乎（hū）沒（méi）有磨損。

        化工泵密（mì）封形式主要有：油封密（mì）封、墊片（piàn）密封、螺（luó）紋密封、迷（mí）宮密封（fēng）、填料密封和動力密封（fēng）、機械密封。

        油封密封（fēng）

        是一種自緊式唇狀密封，其（qí）結構（gòu）簡單，尺寸小，成本低廉，維護方便，阻轉（zhuǎn）矩較小，既能防止介質泄漏，也能防止外部塵土和其它有害物（wù）質侵入，而且對磨損有一定的補償能（néng）力，但不耐（nài）高壓，所以一般用在低壓場合的化工泵上。

        墊片密封

        墊片是離心泵靜密封的基本元件，使用（yòng）範圍非常（cháng）廣（guǎng）泛。墊片的選型主要根據化工泵（bèng）輸送介質、溫度、壓力和腐蝕性（xìng）等（děng）因素決定。

        螺（luó）紋密封

        在化工泵上一般有兩（liǎng）種（zhǒng）形式，一種是螺紋聯接（jiē）墊片密封，一種是（shì）螺紋加填充濟密封，二者皆用於小直徑螺紋連接的密封場合。螺紋聯（lián）電動隔膜泵接墊片密封的密封件是墊片，而（ér）螺紋隻起提供壓緊力的作用。

        迷宮密封（fēng）

        在設計合理，加工精良，裝配完好（hǎo）、轉速較高時，迷宮密（mì）封效果很好。但在實（shí）際應用中，因此（cǐ）而產生的（de）化工泵泄漏卻很多，所以在化（huà）工（gōng）泵密封中不（bú）常用。

        填料密封

        是將富有壓縮（suō）性和回彈性的填料放入填料函內，依靠壓蓋的軸向壓緊力轉化為徑向密封力，從而（ér）起到密封作（zuò）用（yòng）。

        這種密封方法稱為填料密封，這種（zhǒng）填料稱為密封填料。由於填料密封結構（gòu）形式簡單，更換方便、價格低廉、適應轉速、壓力（lì）、介質寬（kuān）泛而在化工泵的設（shè）計中得到普遍采用。

        動（dòng）力密封

        化工泵在與運轉時，副（fù）葉輪所產生的壓頭平衡了主葉輪出口（kǒu）高壓液體，從而實現密封。停車時，副葉輪不起作用，因此必須同時配備停車密封裝（zhuāng）置解決停車時可能產（chǎn）生的化工泵泄（xiè）漏。

        副葉輪密封結構簡單、密（mì）封可靠、使用壽命長，化工泵運轉中可實現滴水不漏，因此在化工泵輸送含雜（zá）質介質的泵上經常采用。

        機（jī）械密封

        現（xiàn）在化工泵行業使用最為廣泛的密封形式，由於機械密封具有泄漏量少和壽命長等優點，所以當今世（shì）界上機械密封是在這些設備最主要的軸密封方式。機械密封（fēng）又叫端麵密封，在國家有關標準中是這樣定義的：“由至少一對垂直（zhí）於旋（xuán）轉軸線的端麵在流（liú）體壓力和補償機構彈力（或磁力）的作用以及輔助密封的配（pèi）合下保持貼合（hé）並相（xiàng）對滑動而構成的防止流體泄漏的裝置。”

        技術參數（shù）編輯

        一直以來，腐蝕就是化（huà）工設備最頭痛的危害之（zhī）一，稍有不（bú）慎，輕則損壞（huài）設備，重則造成事故甚至引發（fā）災難。據有關統計（jì），化（huà）工設備的（de）破壞（huài）約有60%是由於腐蝕引（yǐn）起的，因（yīn）此在化工泵選型時首先要注意選材的科學性。通常有一種誤（wù）區，認為不鏽鋼是“萬能材料”，不論什麽介質（zhì）和環（huán）境條（tiáo）件都捧（pěng）出不鏽鋼泵，這是很危險的（de）。下麵針對一些常用（yòng）化工介質談談選材的要點（diǎn）：

        ⒈硫酸（suān）作（zuò）為強腐蝕介質之一，硫酸是用途（tú）非常廣泛的（de）重要工業原料。不（bú）同濃度和溫度的硫酸對材料的腐蝕（shí）差別較大，對於濃度在80%以上、溫度小（xiǎo）於80℃的濃硫酸，碳鋼和鑄鐵有較好的耐蝕（shí）性，但它不適（shì）合高（gāo）速流動（dòng）的（de）硫酸，不適用作（zuò）泵閥的材料；普通不鏽鋼如304（0Cr18Ni9）、316（0Cr18Ni12Mo2Ti）對硫酸（suān）介質也用（yòng）途有限。因此輸送硫酸的泵閥通（tōng）常采用高矽鑄鐵（鑄造及（jí）加工難度大）、高合金不鏽（xiù）鋼（20號合金）製（zhì）造。氟塑料具有較好的耐硫酸性能，采用襯氟（fú）泵（bèng）（F46）是一種（zhǒng）更為（wéi）經濟的選擇（zé）。

        ⒉鹽酸決（jué）大多數金屬（shǔ）材料都不耐（nài）鹽酸腐蝕（包括各種不鏽鋼材料），含鉬（mù）高矽鐵也僅可用於（yú）50℃、30%以下鹽酸（suān）。和金屬材料相反，絕大（dà）多數非（fēi）金屬材料對鹽酸都有良好的（de）耐腐蝕性，所以內襯橡膠泵和塑料泵（如聚丙烯、氟塑（sù）料等）是輸送鹽酸的最（zuì）好選擇（zé）。

        ⒊硝酸一般金屬大多在硝（xiāo）酸中被迅速腐蝕破（pò）壞，不鏽（xiù）鋼是應用（yòng）最廣的耐硝酸材料（liào），對（duì）常溫下一切濃度的硝酸都有（yǒu）良好的耐蝕性，值得（dé）一提的是含鉬的不（bú）鏽鋼（如316、316L）對硝酸的耐蝕性不僅（jǐn）不優於普通不鏽鋼（如304、321），有時甚至不（bú）如。而對於高溫硝酸，通常采用鈦及鈦合金（jīn）材料。

        ⒋醋（cù）酸它是有機酸中腐蝕性最強（qiáng）的物質之（zhī）一，普通鋼鐵在（zài）一（yī）切濃度和溫度的醋酸中都會嚴重（chóng）腐蝕，不鏽鋼是優良的耐醋（cù）酸材料，含鉬的316不鏽鋼還能適用（yòng）於高溫和（hé）稀醋酸蒸汽。對於高溫（wēn）高濃醋酸或含（hán）有其它腐蝕介質等苛刻要求時，可選用高合金不鏽（xiù）鋼泵或氟塑料泵。

        ⒌堿（氫氧（yǎng）化鈉） 鋼鐵廣泛應用（yòng）於80℃以下、30%濃度內的（de）氫氧化鈉溶液，也有許多工廠在100℃、75%以下時仍采用普通鋼鐵，雖然腐蝕增加，但經濟性好。普通不鏽鋼對堿液的耐（nài）蝕性與鑄鐵（tiě）相比沒有明顯優點，隻要介質中容許少量鐵份摻入不推薦采用不鏽鋼。對於高溫堿液多采用鈦及鈦合金或者高合金不鏽鋼（gāng）。

        ⒍氨（氫氧化氨） 大多數金屬和非金（jīn）屬在液氨及氨（ān）水（氫氧化氨）中的腐蝕都很（hěn）輕微，隻有銅和銅合（hé）金不（bú）宜使用。

        ⒎鹽水（海水） 普通鋼鐵在氯化鈉溶液和海水、鹹水（shuǐ）中腐蝕率不太高，一般須采（cǎi）用（yòng）塗料保護（hù）；各類不鏽鋼（gāng）也有很（hěn）低的均勻腐蝕率，但可能因（yīn）氯離子而引（yǐn）起局（jú）部性腐蝕（shí），通常采用316不鏽鋼較好。

        ⒏醇（chún）類、酮類、酯類、醚類 常見（jiàn）的醇類介質（zhì）有甲醇、乙醇、乙二醇、丙醇等，酮（tóng）類介質有丙酮、丁酮等，酯類介（jiè）質有各種甲酯、乙酯等，醚類介質有甲醚、乙醚（mí）、丁醚等，它們基本沒有腐蝕性，常用材料均可適用，具體選用時還應根據介質的屬性和相關要求（qiú）做出合理選擇（zé）。另外值（zhí）得（dé）注意的是（shì）酮、酯、醚對多種橡膠有溶解（jiě）性，在選擇（zé）密封材料時避免出錯。

        冷卻問題

        高溫介質的輸送（sòng）對泵的結構、材料以及（jí）輔助係（xì）統提出了更高要求，下麵談一談不同的（de）溫度變化對（duì）冷卻的要求以及公司適用泵型：

        ⒈對於溫度低於120℃的介質，通常不設（shè）置專門的冷卻係統，多采用本身介質來潤（rùn）滑和冷卻。像IHG、ISWH化工泵、PHG屏蔽化工泵（超過90℃時屏蔽電機的防護（hù）等級應采用H級（jí））；而CZ普通（tōng）型和IH化工泵由於采用了（le）懸架結構可使溫度上限達（dá）到140℃~160℃；IHF襯氟泵最高使用（yòng）溫度可達200℃；隻有CQB普（pǔ）通磁力（lì）泵使用溫度不超過100℃。值得一提是對於易結晶或含有顆（kē）粒的介質應配有密封麵（miàn）衝洗管路（設計時均留有接口）。

        ⒉對於120℃以上、300℃以內的介（jiè）質（zhì），一（yī）般在泵（bèng）蓋上須設（shè）有冷卻腔，密封室（shì）也應接通冷卻液（須配雙端麵機械密封），當不允（yǔn）許冷卻液滲入介質中時，應采取將本身（shēn）介質冷卻後接入（可通（tōng）過簡易（yì）熱交換器實現）。另外CQB-G高溫型磁力泵可用於280℃以內的高溫介質。

        ⒊對於300℃以上的高溫介質，不僅泵頭部分需要冷卻，懸架軸承室也應（yīng）設有冷卻係統，泵結構一般為中心支承形式，機械密封（fēng）最好采用金屬波紋管型，但價格高（價格是（shì）普（pǔ）通機封（fēng）的10多倍（bèi））。

        密封問題

        無泄漏（lòu）是化工設備的永遠追求，正是這種要求促成了磁（cí）力泵和屏蔽泵（bèng）的應用日（rì）益擴展。然而真正做到無泄漏還有很長的路要走，比如磁力泵（bèng）隔離套和屏蔽泵屏蔽套的壽命問題、材料的（de）孔蝕問題、靜密封的可靠性問題等等。現就密封方麵的一（yī）些基本情況簡單介（jiè）紹如下：

        ⒈密封形式 對於靜密封來（lái）說，通常隻有密封墊和密封圈兩（liǎng）種形式，而密封圈又以O型圈應用最廣；對於動密封，化工泵很少采用填料（liào）密封，以機械密（mì）封為主，機械密封又有單端麵和雙端麵、平衡型和非平衡型之分，平衡型適用於高（gāo）壓（yā）介（jiè）質的密封（通常指壓（yā）力大於（yú）1.0MPa），雙端麵機封主要用於高溫、易結晶、有粘度、含顆粒以及有毒揮發的介質（zhì），雙（shuāng）端麵機封應向密封腔中注入隔離液，其壓力一般高於介質壓力0.07~0.1MPa。

        ⒉密封材料 化工泵靜密封（fēng）的材料一般采用氟橡膠，特殊情況才采（cǎi）用聚四氟材料；機械密封動靜環（huán）的材料（liào）配置（zhì）較為關鍵，並不是（shì）硬質合金對硬質（zhì）合金就最好，價（jià）格（gé）高是一方麵，兩者沒有硬度差也並不合理，所以最好根據介質（zhì）特（tè）點區別對待。

        （注：美國石油學會API 610第八版對機械密封和（hé）管路係統的典型配置在（zài）附錄D中有比較（jiào）詳盡的（de）規定）

        粘度問題

        介質（zhì）的粘度對泵的性能影響是很大的，當粘度增加時，泵（bèng）的揚程曲線下降，最佳工況的揚程和（hé）流量均隨之下降，而功率則隨之上升，因而（ér）效率（lǜ）降（jiàng）低。一般樣本上的參（cān）數均為輸送清水時的性能，當輸送粘性介質時應進行換算（不（bú）同（tóng）粘度的修正係數可（kě）查閱（yuè）相關換算圖表）。對於（yú）粘度較高的漿類、膏類及粘稠液的輸送，建議選用螺杆泵，G單螺杆泵適用介質粘度可達（dá）1000000cst。

        相關（guān）知識編輯

        什麽叫化工泵（bèng）

        泵是用來輸送（sòng）液體並提（tí）高其壓（yā）力的機器化工泵是一個統稱，而（ér）化工泵是指化工生產對（duì）泵的特殊要求：⑴能滿足化工工藝需求⑵耐高溫、低溫⑶耐腐蝕⑷耐磨損⑸無泄漏或少泄漏⑹能輸送臨界狀態的液體⑺運行可（kě）靠主要是指針對介質的特性來說（shuō）的，凡是能（néng）通過材料或者其它結構的變化來改善提高（gāo）泵類產品對（duì）除純（chún）水之外的所有化學品引起的（de）腐蝕的要求，這類泵都統稱為化（huà）工泵。其中包含：離心（xīn）泵（普通離心泵、軸流泵、屏蔽離心泵、磁力離心泵等）和容積泵（齒輪泵、螺杆泵、柱塞泵、滑片泵、往（wǎng）複泵等）以及其它特殊泵（金屬（shǔ）襯塑料或者襯橡膠材（cái）料泵）。

        化工泵概述：

        化工泵是全國聯合設計的節能泵，泵的性（xìng）能，技術要求，根據國際標（biāo）準ISO2858所規定的（de）性能和尺寸設計的，其優點：全係列水利性能布局合理（lǐ），用戶選擇範圍（wéi）寬，“後開式”結構，檢修方便、效（xiào）率（lǜ）和吸程達到國際（jì）先進水平。

        化工泵用途：

        撓性泵（不鏽鋼材質（zhì））廣泛（fàn）用於石油、化工、冶金、合成纖維、製藥（yào）、食品、合成纖維等部門用於輸送堿性腐蝕介質（zhì）；滑片（piàn）泵使用於輸送（sòng）任何酸性、堿性腐蝕（shí）性介質（zhì）；IS型化工（gōng）泵（鑄（zhù）鐵材質）用（yòng）於工業、城市給水、排水、亦可用於農田、果園排灌，供輸送清（qīng）水或物理及化學性質類似清水的（de）其他液體之用。

        化工泵分類：

        化工泵主要分為：葉（yè）片式、容積式、其它形（xíng）式三種。

        離心泵的分類：⑴按（àn）葉輪吸入方式分類：單吸式、雙吸式⑵按級數分類：單級離心泵、多級離心泵⑶按揚程分類：低壓離心泵、中壓離心泵、高壓離心泵

        化工泵用途（tú）範圍：

        化工（gōng）泵適用於瓶、桶（tǒng）、缸、池或其他容器中抽取腐蝕性液體（tǐ）。

        化工（gōng）泵具有性能穩定（dìng）可靠、密封性能（néng）好，造型美觀，使用檢（jiǎn）修方便等優（yōu）點。為提高產品質量、減少跑、冒、滴、漏，防止（zhǐ）汙染，改善環境，發揮（huī）很大的作用。

        化工泵適用於化工、石油、冶金、電站、食（shí）品、製藥、合成纖維等部門輸送溫度在各種℃的腐蝕性介質或物理（lǐ）、化學性能高的介質。

        化工泵產品主要（yào）有：各種玻璃纖維化工（gōng）泵、耐（nài）腐蝕塑料泵（bèng）、高溫（wēn）化工泵、標準化工流程泵、磁力驅動泵等。

        化工泵用於泵送清水，含有磨蝕性的，對普通泵體材（cái）料有害的物質、懸浮（fú）的、對不鏽鋼材料有（yǒu）腐蝕的（de）、非爆炸性的物質；

        化工泵同時廣泛應用用於（yú）供水； 用於供（gòng）熱、空調、冷卻和循環係統； 用於民用及（jí）

        工業用途；用於消（xiāo）防；用於灌溉；用（yòng）於日常用途及民用，工業，園藝，灌溉用途（tú）；用於雨水積蓄工程；用於必須低（dī）噪音的（de）場合；用於增壓，適合輸送腐蝕、爆炸（zhà）性、顆粒的水或液體（tǐ）；適合管網增壓。

        注意事項

        延長使用壽命

        為了能讓泵運轉正常，每天就應該養成良好的習慣——檢查與維護，這樣可以避免很多麻煩，同樣也能提高工（gōng）作效率，因此日常的檢查和維護很重（chóng）要，大家不可忽視啊。

        環境質量

        雖然（rán）我國對於泵（bèng）的運轉環境都在不斷的提高和進行（háng）改善，但是仍然有一部分人的把泵放在環境低劣的的地方，但是如果放在條件比較差的（de）地方都要經常（cháng）進行清潔，在這（zhè）種情況下，大家更應該經常進（jìn）行檢查和維護。

        日常檢查

        在日常檢查大家要對化工泵除充分運行控製，測試儀表外（wài），還要發揮（huī）人的（de）主觀能動（dòng）作用。檢查各部（bù）分儀表指示的壓力、電（diàn）流、電壓（yā）、流量、溫度是否正常，有沒有變形、變樣（yàng）以及有沒有出現泄漏、堵塞物等等；聽聽（tīng）各部分有沒有異常的聲響，如像撞擊聲、折斷聲、摩擦（cā）聲等等，同時也要注意化工泵的振動是不是很大。

        檢查次（cì）數

        使用化工泵為了保證工作（zuò）效率，大家每天至（zhì）少要（yào）檢查兩次，就算是自（zì）動化程度（dù）較高的泵，也需要（yào）做定期的檢查。

        發展編輯

        在巨大的石油需求帶動下，我國（guó）中東部及沿海地區已成為泵閥產業發（fā）展最快的區域市場。而隨著我國對環保水處理、煤化工以及城市基礎設施等相關領域的投入進一步加（jiā）大，泵閥產（chǎn）業也將再次受益。據業內專家分析，未來幾年，國內市場對泵閥的需求將持續保持10%以上增長，並呈逐年遞增趨勢。

        泵閥在國內市場的比比攀升，在進出口方麵也毫不示弱。據浙江省泵閥（fá）行業協會統計（jì）調查（chá）預計，到2020年，中國的泵閥設備進口額將達到驚人的800億（yì）美元，超過美國的700億美元成為世界（jiè）上最大的泵閥（fá）進（jìn）口國。屆時將（jiāng）排在泵閥設備進口額三到六位的分別是：日（rì）本、印度、德國和法國。

        我國泵閥行業要想有長遠的發展，必須調整和優化產業結構，既要繼續（xù）充分發揮傳統泵閥產業的優勢，又要大（dà）力發展知識、技術密（mì）集型產業（yè）和新興產業，以推動閥門產業的升級。隻有這樣，才能盡快縮短中國閥（fá）門（mén）業與發達國家之（zhī）間的差距。因此，隻要企業能夠抓住機遇，加強研發能力，不斷提高產品科技含量和（hé）產品質量，將能在廣闊的市場競爭中占據主動（dòng）地位。

        化工泵的材（cái）質選（xuǎn）型方法

        一直以來，腐（fǔ）蝕就是化工設備最頭痛的危（wēi）害之一，稍有不慎，輕（qīng）則損壞設備，重則造成事故甚至（zhì）引發災（zāi）難。據有關統計，化工設備的破壞約有60%是由於腐蝕引起的，因此在化工泵選型時首先要注意選材的科學性。通常有一種誤區（qū），認為不（bú）鏽鋼是“萬能材料”，不論（lùn）什麽介質和環（huán）境條件（jiàn）都捧出不鏽鋼泵，這是很危險的。下麵針對一些（xiē）常用化工介質談談化工泵的選（xuǎn）材的要（yào）點：

        1、硫酸 作為強腐蝕介質（zhì）之一，硫酸是用途非常廣泛的重要工業原料。不同濃度和溫度的硫酸對材料的腐蝕差別較大，對於濃（nóng）度在80%以上、溫度小於80℃的濃硫酸，碳鋼和鑄鐵有較好的耐蝕性，但它不適合高速流（liú）動的硫酸,不適用作泵閥的材料；普通不鏽鋼如304（0Cr18Ni9）、316（0Cr18Ni12Mo2Ti）對硫酸介質也用途有限。因此輸送硫酸（suān）的泵閥通常采用高矽鑄鐵（鑄造及加工難度大）、高合（hé）金不鏽鋼（20號合金）製造。氟塑料具有較（jiào）好的耐硫酸（suān）性能，采用襯氟泵（F46）是一種更（gèng）為經濟的選（xuǎn）擇。

        2、鹽酸 決大多數金屬材料都不耐鹽（yán）酸腐蝕（shí）（包括各種不鏽鋼材料），含鉬高矽（guī）鐵也僅可用於50℃、30%以下鹽酸（suān）。和金屬材料相反，絕大多數非金屬材（cái）料對鹽酸都有良好的耐腐蝕性，所以內襯橡膠泵和塑料泵（如聚（jù）丙烯、氟塑料等）是輸送鹽酸的最好（hǎo）選擇。

        3、硝酸 一般金屬大多在硝酸（suān）中被迅速腐蝕破壞，不鏽鋼（gāng）是應用最（zuì）廣的耐硝（xiāo）酸材料，對常溫下一切（qiē）濃度的硝酸都（dōu）有良好的耐蝕性（xìng），值得一提的是含（hán）鉬的不鏽鋼（如316、316L）對（duì）硝酸的耐（nài）蝕性不僅不優於普通不鏽鋼（如304、321），有時甚至不如（rú）。而對於高溫硝（xiāo）酸，通常采用鈦及鈦合金材料。

        4、醋酸（suān） 它是有機酸中腐蝕性最強（qiáng）的物質之一，普通鋼鐵在一（yī）切濃度和溫度的（de）醋酸中都會嚴重腐蝕（shí），不鏽（xiù）鋼是優良的耐醋酸材料，含鉬的316不鏽鋼還能適用於高溫和稀醋酸蒸（zhēng）汽。對於高溫高濃（nóng）醋酸（suān）或含有其它腐蝕介質（zhì）等苛刻要求時，可選用高合金不鏽鋼泵或（huò）氟（fú）塑料泵（bèng）。

        5、堿（氫氧化鈉） 鋼鐵廣泛（fàn）應用於80℃以下、30%濃度內的氫氧化鈉溶液，也有（yǒu）許多工廠在100℃、75%以下時仍采用普通鋼（gāng）鐵，雖然腐蝕增加，但經濟性好。普通（tōng）不鏽鋼對堿液的耐蝕（shí）性與鑄鐵相比沒有明（míng）顯優點，隻要介（jiè）質中容許少量鐵份摻入（rù）不推薦采用不鏽鋼。對於高溫堿液多采用鈦及鈦合金或者高合金不鏽（xiù）鋼。

        6、氨（氫（qīng）氧化氨） 大多數（shù）金屬和非金屬在液氨及氨水（氫氧化氨）中的（de）腐蝕都很（hěn）輕微，隻有銅（tóng）和銅合金不宜使用。

        7、鹽水（shuǐ）（海水） 普通鋼鐵在氯化鈉溶液和海水、鹹水中腐蝕率不太高，一般須采用（yòng）塗料保護；各類不（bú）鏽鋼也有很低的均（jun1）勻（yún）腐蝕率（lǜ），但可（kě）能因氯離子而（ér）引起（qǐ）局部性腐蝕，通常采用316不鏽鋼（gāng）較好（hǎo）。

        8、醇類、酮類、酯類、醚類 常見的醇類介質（zhì）有甲醇、乙醇、乙二醇（chún）、丙醇等，酮類介質（zhì）有丙（bǐng）酮、丁酮等，酯類介質有各種甲（jiǎ）酯、乙酯（zhǐ）等，醚類介質有甲醚（mí）、乙醚、丁（dīng）醚等，它們基本沒有腐蝕性，常用材料均可適用，具體選用時還應根（gēn）據介質的屬（shǔ）性和相關要求（qiú）做出合理選擇。另外值得注意的是酮、酯、醚對多種橡膠有溶解性，在選擇密封材料時避免出錯。