黑龍江化工泵

        用途

        廣泛用於工業（yè）、城市給水、排水（shuǐ）、亦可用於農田、果園排灌，供輸送清水或（huò）物理及化學性質類似清水的其他液體之（zhī）用。

        分類

        依據化工泵材（cái）料的不同，對其應用領（lǐng）域做如下分（fèn）類：

        1）化工泵（不鏽（xiù）鋼材質）廣泛（fàn）用（yòng）於（yú）石油、化工（gōng）、冶金（jīn）、合成纖維、製（zhì）藥、食品、合（hé）成纖維等部門用於輸送堿性腐蝕（shí）介質；

        2）化工泵（氟塑（sù）料材質（zhì））用於輸送任何酸性、堿（jiǎn）性腐蝕（shí）性介質；

        3）化工泵（鑄鐵材質）用於工業、城市給水、排水（shuǐ）、亦可用於農田、果園（yuán）排灌，供輸送清水或物理及化學性質（zhì）類似清水的其他液體。

        依據化工泵用途不同，對其分類詳細介紹：

        1）工藝流程泵：包括給料泵、回流泵、循環泵（bèng）、衝洗泵、排汙泵、補充泵、輸出泵（bèng）等（děng）。

        2）公用工程泵：包括鍋爐用泵、涼（liáng）水（shuǐ）塔泵（bèng）、消防用泵、水源用91短视频污泵等（děng）。

        3）輔助（zhù）用途泵：包括潤滑油泵、密封油泵、液（yè）壓傳動用泵等。

        4）管路輸送泵：輸油管線（xiàn）用泵、裝卸車用泵等。

        按照工作原理、結構分類：

        1）葉片泵：通過泵軸旋轉時帶動各種葉輪葉片給液體以離心力或（huò）軸向力，輸送液體到管道或容（róng）器，如離心泵、旋（xuán）渦（wō）泵、混流泵、軸（zhóu）流泵（bèng）。

        2）容積式泵：利（lì）用泵缸體（tǐ）內（nèi）容積的連（lián）續變化輸送液體的泵（bèng），如往（wǎng）複泵（bèng）、活塞泵、齒輪泵、螺杆泵。

        3）其他形式的泵：有利用電磁輸送液態電導體態的電磁泵；利用流體能量來輸送（sòng）液體的泵，如（rú）噴射泵、空氣升液器等。

        按輸送介質分類：

        1）水泵：包括清水泵、鍋爐給水泵、凝水（shuǐ）泵、熱（rè）水（shuǐ）泵。

        2）耐腐蝕泵：包括不鏽鋼泵、高矽鑄鐵泵、陶瓷耐酸泵、不（bú）透性石墨泵、襯硬膠泵、硬聚氯乙烯（xī）泵、屏蔽泵、隔膜泵、鈦泵等（děng）。

        3）雜質泵：包（bāo）括漿液泵、砂泵（bèng）、汙水泵、煤粉泵、灰渣泵等。

        4）油泵（bèng）：冷油泵（bèng）、熱油泵、潛油泵、油漿泵、液態烴泵等。

        按使用條（tiáo）件分類：

        1）大流量及微流量泵（bèng）：流量分別為300m³/min及0.O1L/min；

        2）高溫泵及低溫泵：高溫達500℃，低（dī）溫至一Z53℃；

        3）高壓泵及低壓泵：高壓達200MPa，真（zhēn）空度為2.66---10.66kPa （20—80mmHg）；

        4）高速（sù）泵及低速泵：高速達24000r /min，低速5—10r/min；

        5）精確的計（jì）量泵：流量（liàng）的計量精度達±0. 3%；

        6）高粘度泵：粘度達（dá）數千帕（pà）秒（Pa•s）。

        工作原理

        負壓泵（bèng）

        開泵前，吸入管和泵內必（bì）須充滿液體。開泵後，葉輪高速旋轉，其（qí）中的液體隨著葉片一起旋轉，在離（lí）心力的作用下，飛離葉輪向外（wài）射（shè）出，射（shè）出的液體在泵殼擴散室內速度逐漸變慢，壓力逐漸增加，然後從泵出口，排出管流出。此時，在葉片中心處由於液（yè）體被甩向周圍而形成既（jì）沒有空氣又沒有液體的真空低壓區，液池中的液體在池麵大（dà）氣（qì）壓的（de）作用下（xià），經吸入管流入泵內，液體就是這樣連續不斷地從液（yè）池中被抽吸上來又連續不斷地從排（pái）出管流出。

        正壓泵

        主要指液下泵其工作原理以加油站潛（qián）油（yóu）泵 和長軸（zhóu）液（yè）下泵為例，潛油泵是將電機和泵一起浸（jìn）入罐底，電機帶動葉輪（lún）增壓（yā）將介質推送到地麵（miàn）目標，長軸液（yè）下泵是將泵和電機分開用長軸連接，其（qí）工作原理是正（zhèng）壓輸送介（jiè）質，因此解決了負壓輸送介質時產生（shēng）的氣阻問題和葉輪的汽蝕問題（tí）。潛油泵的電機不（bú）在液（yè）麵上，而是在液麵下。電機是（shì）潛沒電機，與泵輪連接成一體潛在液體裏，這樣設計的主要（yào）優點是：泵的軸承隻（zhī）有幾百毫米，沒有長軸，不會出現擺（bǎi）動（dòng）問題，運行平穩，聲音很小，幾乎沒有磨損。

        化工泵密封（fēng）形式主要有：油封密封、墊片密封（fēng）、螺紋密封、迷宮密封、填料密（mì）封和動力密封、機械密封。

        油封密封

        是一種自緊式唇狀密封，其結構簡單，尺寸小，成本低廉，維護方便，阻轉矩較小，既能防止介質泄漏，也能防止外部塵土和其它有害（hài）物質（zhì）侵入，而且對磨損（sǔn）有一（yī）定的補償能力，但不耐高壓，所以一般用在低壓（yā）場合的化工泵上。

        墊片（piàn）密封

        墊（diàn）片是離心泵（bèng）靜密封的基本元件，使用範圍非常廣（guǎng）泛。墊片的選（xuǎn）型（xíng）主要根據化工泵（bèng）輸送介質、溫度、壓力和腐蝕性等因素決定。

        螺（luó）紋密封

        在化工泵上一般（bān）有兩種形式，一種是螺（luó）紋聯接墊（diàn）片密封，一種是螺紋加填充濟密封，二者皆用於小直徑螺紋連接的密封場合（hé）。螺紋聯電（diàn）動隔膜泵接（jiē）墊片密封的密封件是墊片，而（ér）螺紋隻起（qǐ）提供壓緊力的作用（yòng）。

        迷宮密封

        在設計合理，加工精良，裝配完好、轉速較高時，迷宮密封（fēng）效（xiào）果很好。但在實際應（yīng）用中，因此而產生的化工泵泄（xiè）漏卻很多，所以在化工泵密封中不常用。

        填料密封

        是將富有壓縮性和回彈性的填料放入（rù）填料函內，依（yī）靠壓蓋的軸向壓緊力轉（zhuǎn）化為徑向密封力，從而起到（dào）密封作用。

        這種密封（fēng）方法稱（chēng）為填（tián）料密封（fēng），這種填（tián）料稱（chēng）為密封填料。由於填料密封結構形式簡單，更換方（fāng）便（biàn）、價格低廉、適應轉速、壓力、介質寬泛而在化工泵的設計中得到普遍采用。

        動力密封

        化工泵在與運轉時，副葉輪所產生的壓（yā）頭平衡了主葉輪出口高壓液體，從而實現密封。停車時，副葉輪不起作用，因此（cǐ）必須同時配備停車（chē）密封（fēng）裝置解決停車時可能產生的（de）化工泵泄漏（lòu）。

        副葉（yè）輪密封結構簡單、密封可靠、使用壽命（mìng）長，化（huà）工泵運轉中可實現滴水不（bú）漏，因此在（zài）化工泵輸送含雜質介質的泵上經常采用。

        機械密封

        現在化工泵行業使用最為廣泛的密封形式，由（yóu）於（yú）機械密封具有（yǒu）泄漏量少和壽命長等優點，所以當今世界上機械密封是在這些設備最主要的軸密封方式。機械密封又（yòu）叫端麵密（mì）封，在國（guó）家有關標準中是（shì）這樣定義的：“由至少一對垂直於（yú）旋（xuán）轉軸線的端麵在流體（tǐ）壓力和補償機構（gòu）彈力（或磁力）的作用以及（jí）輔助密封的（de）配合下保持貼（tiē）合並（bìng）相對滑動而構成的防止流體泄漏的裝置。”

        技術參數編輯

        一直以來，腐蝕就是化工設備最頭痛（tòng）的危害之（zhī）一，稍有不慎，輕則損壞設備，重則造成事故甚至（zhì）引發災（zāi）難。據有（yǒu）關統計，化工設備的破壞約有60%是由於腐蝕引起的，因此在化工（gōng）泵選型時首先要注意選材的科學性。通（tōng）常有一種誤區，認為不（bú）鏽鋼是“萬能材（cái）料”，不論什麽介質和（hé）環境條件都捧出不鏽鋼泵（bèng），這是很危險的。下麵針對一些常用化工介（jiè）質談談選材的要點：

        ⒈硫（liú）酸作為（wéi）強腐蝕介質之一，硫酸是用途非常廣泛的重要工業原料。不同（tóng）濃度和溫度的硫酸對材料的腐蝕差別較大，對於濃度在80%以上、溫度小於80℃的濃硫（liú）酸，碳鋼和鑄鐵有較好的耐蝕性，但它不適合高速流動的硫酸，不適用作泵閥的材料；普通不鏽鋼如（rú）304（0Cr18Ni9）、316（0Cr18Ni12Mo2Ti）對（duì）硫酸介質也用途有限。因此（cǐ）輸送硫酸的泵閥通常采用高矽鑄鐵（鑄造及加工難度大（dà））、高合金不鏽鋼（20號合金）製造。氟塑料具有較好的耐硫酸性能，采用襯氟泵（F46）是（shì）一種更為（wéi）經濟的選（xuǎn）擇。

        ⒉鹽酸決大多數金屬材料都不耐鹽酸腐蝕（包括各種不鏽（xiù）鋼材料），含鉬（mù）高矽鐵也僅可（kě）用於50℃、30%以下鹽酸。和金屬材料（liào）相反，絕大多數非金屬材料對鹽酸都有良好的耐腐蝕性，所以內襯橡膠泵和塑料泵（如聚丙烯、氟（fú）塑料等）是輸送鹽酸的最好選擇。

        ⒊硝酸一（yī）般金（jīn）屬（shǔ）大多在硝酸中被迅速（sù）腐蝕破壞，不鏽鋼是應用最廣的耐硝酸材料，對常溫下一切濃度的硝酸都有良好的耐蝕性，值得一提的是含鉬的不鏽（xiù）鋼（如316、316L）對硝（xiāo）酸的耐蝕性不僅不優於普通不鏽鋼（如304、321），有時（shí）甚至（zhì）不（bú）如。而對於高溫（wēn）硝酸，通常采用（yòng）鈦及鈦合金材（cái）料。

        ⒋醋酸它是（shì）有機酸中腐蝕（shí）性（xìng）最強的物質之一，普通鋼鐵在一切濃度和溫度的醋酸中都會嚴重（chóng）腐蝕，不鏽鋼是優（yōu）良的耐醋酸材料（liào），含鉬的316不鏽鋼還能適用於高溫和稀醋酸蒸汽。對於高溫高濃醋酸（suān）或含有其它腐蝕（shí）介質（zhì）等苛刻要（yào）求時，可選用（yòng）高合金不鏽鋼泵或氟塑料泵。

        ⒌堿（氫氧化（huà）鈉） 鋼鐵廣泛應用於80℃以下、30%濃度內的氫氧化鈉（nà）溶液，也有許多工（gōng）廠在100℃、75%以下時仍采用普通鋼鐵，雖然（rán）腐蝕增加（jiā），但經濟性好。普通不鏽（xiù）鋼對堿（jiǎn）液（yè）的（de）耐蝕性與鑄鐵相比沒有明顯優點，隻要（yào）介質中容許少量鐵份摻入不推薦采用不鏽鋼。對於高溫堿液（yè）多采用鈦及鈦合金或者高合金不鏽鋼。

        ⒍氨（氫氧化氨） 大多數金屬和非金屬（shǔ）在液氨及（jí）氨水（氫氧（yǎng）化氨（ān））中的腐蝕都很輕微，隻有銅和銅（tóng）合金不宜使用。

        ⒎鹽水（海水） 普通鋼鐵在氯化鈉溶液和海水、鹹水中腐蝕率不太高，一般須采用塗料保護；各類不鏽鋼（gāng）也有很低的均勻腐蝕率，但可能因氯離子而引起局部性腐蝕，通（tōng）常（cháng）采（cǎi）用316不鏽（xiù）鋼（gāng）較好。

        ⒏醇類、酮類、酯類、醚（mí）類 常（cháng）見的醇（chún）類介（jiè）質有甲醇、乙醇、乙二醇、丙（bǐng）醇等，酮類（lèi）介質（zhì）有丙酮、丁酮等，酯類介質有各種甲酯（zhǐ）、乙酯等，醚類介質有（yǒu）甲醚、乙醚（mí）、丁醚等，它們基本沒有腐蝕性（xìng），常用（yòng）材（cái）料均可適用，具體選（xuǎn）用時（shí）還應根據介質的屬性和相關要求做出合理選擇。另外值得注意的是酮、酯、醚對多種橡膠有溶解性，在選擇密封材（cái）料時避免（miǎn）出錯。

        冷卻問題

        高溫介質的（de）輸送對泵的結構、材料以及輔助係統提出了更高（gāo）要求，下麵談一談不（bú）同的溫度變化對冷（lěng）卻的要求以及（jí）公司適用泵型：

        ⒈對於溫度（dù）低於（yú）120℃的介質（zhì），通常不設置專門的冷卻係統，多（duō）采用本身介質來潤滑和冷卻。像IHG、ISWH化工泵、PHG屏蔽化工泵（超過（guò）90℃時屏蔽電機的防護（hù）等級應采用H級）；而CZ普通型和IH化工泵由於采用了懸架結構可使溫度上（shàng）限達到140℃~160℃；IHF襯氟泵最高使用溫度（dù）可達200℃；隻有CQB普通磁力泵使用溫度不超過100℃。值得一提是對於易結晶或含有顆粒的介質應配有密封麵衝洗管路（設計時均留有接口）。

        ⒉對於120℃以上、300℃以內的介質，一般在（zài）泵蓋上須設有冷卻（què）腔，密（mì）封室也應接通冷卻液（須配雙端麵機械密封），當不允許冷卻液滲入介質中時，應采（cǎi）取將本身介質冷卻後（hòu）接入（可通過簡易熱交換器實現）。另外CQB-G高溫（wēn）型磁力泵可用（yòng）於280℃以內（nèi）的高溫介質。

        ⒊對於300℃以上的高溫介（jiè）質，不僅泵頭部分需（xū）要冷卻，懸架軸承室（shì）也應設有（yǒu）冷卻係統，泵結構（gòu）一般為中心支承形式，機械密封（fēng）最好采用金屬波紋管型，但（dàn）價格高（gāo）（價格是普通機封的10多倍）。

        密封問題

        無泄漏是（shì）化工設備的永遠追求，正是這種要求促成了磁力泵和屏蔽泵的應用日益擴展。然而真正做到無泄漏還有很長（zhǎng）的路要走，比如磁力（lì）泵隔離套和屏蔽泵屏蔽套的（de）壽命（mìng）問題、材料的孔蝕問題、靜密封的可靠（kào）性問題等等。現就密封方麵的（de）一些（xiē）基本情況簡單介紹如下（xià）：

        ⒈密封形式 對（duì）於靜密（mì）封來說，通常隻有密封墊和密封圈兩種（zhǒng）形式，而密封圈又以O型圈應用最廣；對於動密封，化工泵很少采用填料密封，以機械密封為主，機械密（mì）封又有單端麵和雙端麵、平衡型和非平（píng）衡（héng）型（xíng）之分，平衡型適（shì）用於高壓介質的密封（通常指壓力大於1.0MPa），雙端麵機封主要用（yòng）於高（gāo）溫、易結晶、有粘度、含顆粒以及有毒（dú）揮發的介質（zhì），雙端麵機（jī）封應向密封腔中注（zhù）入隔離液，其壓力一般高於介質壓力0.07~0.1MPa。

        ⒉密封材料 化工泵靜密封的材料一般采用氟橡膠，特殊情況才采用聚四氟材（cái）料；機械（xiè）密封動靜環的材料配置較為關鍵（jiàn），並不是硬（yìng）質合金對硬質合金就最好，價格高是一方麵，兩者沒有硬度差也並（bìng）不合理，所以最好根（gēn）據介質特點（diǎn）區別對待。

        （注：美國石（shí）油學會API 610第八版對機械密封和管（guǎn）路（lù）係統的典型配置在附錄D中有比較詳盡的規定）

        粘度問題

        介質的粘（zhān）度對泵的性能影響是（shì）很大的，當粘度增加時，泵的揚（yáng）程曲線下降，最佳工況的揚程和流量均隨之下降，而功率則隨（suí）之上（shàng）升，因而效率降低。一般樣本上的參數均為輸送清水時的性能，當輸送（sòng）粘（zhān）性介質時應進行換算（不同粘度（dù）的修正係數可查閱相關換算圖表）。對於粘度較高的漿類、膏類及粘稠液（yè）的輸送，建議選（xuǎn）用螺杆泵，G單螺杆泵適用（yòng）介質粘度可達1000000cst。

        相關知識編輯

        什麽叫化工泵

        泵是用來輸送液體並提（tí）高其壓力的機器化工泵是一個統（tǒng）稱，而化工泵是指化（huà）工生產對泵的特殊要（yào）求：⑴能滿足化工工藝需（xū）求⑵耐高溫、低溫⑶耐腐蝕⑷耐磨損⑸無泄漏或少泄（xiè）漏⑹能（néng）輸送臨界狀態的液體⑺運行可靠（kào）主要是指針對介質的特性來說的，凡是能通（tōng）過材料或者其它結構的變化來改善提高泵類產品對除純水之外的所有化學品引起的腐（fǔ）蝕的要求，這類泵都統稱為化工泵。其中包含：離心泵（普通離心泵、軸流泵（bèng）、屏蔽離心（xīn）泵、磁力離心泵（bèng）等）和容積泵（齒輪泵、螺杆泵、柱塞（sāi）泵、滑片泵、往複泵等）以及其它特殊泵（金屬（shǔ）襯塑料或者（zhě）襯橡膠材料泵）。

        化（huà）工（gōng）泵（bèng）概述：

        化（huà）工（gōng）泵是全國聯合設（shè）計的節能泵，泵的性能（néng），技術要（yào）求，根據國際標準ISO2858所規定的性能（néng）和尺寸設計的，其優點：全係列水利（lì）性能布局合理，用戶選擇範圍寬，“後開式”結構，檢修方便、效率和吸程達到國際先進水平。

        化（huà）工泵用途（tú）：

        撓（náo）性泵（不鏽鋼材質）廣泛用於石油（yóu）、化工、冶金、合（hé）成纖維、製（zhì）藥、食品、合成纖維等（děng）部門用於輸送堿性腐蝕介質；滑片泵（bèng）使用於輸送任何酸性、堿性腐（fǔ）蝕性介質；IS型（xíng）化工泵（鑄鐵（tiě）材質）用於工業（yè）、城（chéng）市（shì）給水、排水、亦可用於農田、果園排灌，供輸送清水或（huò）物理及化學性質類（lèi）似清水的其他液體之用。

        化工（gōng）泵分類：

        化工泵主要分為：葉片式、容積式、其它形（xíng）式三種（zhǒng）。

        離心泵的分類：⑴按葉輪吸入（rù）方式分類：單吸（xī）式、雙吸（xī）式⑵按級（jí）數分類：單級離心泵、多級離心泵⑶按揚程分類：低壓離心泵、中壓離心泵、高壓離心泵

        化工泵用途範圍：

        化工泵適（shì）用於瓶（píng）、桶、缸、池（chí）或其他容器中抽取腐蝕性液體。

        化工泵具有性能穩定可靠、密封性能好，造型美觀，使用檢修方便等優點。為提高產品質量、減少跑、冒、滴、漏，防止汙染，改善環境，發揮很大的作用。

        化工泵適用（yòng）於化工、石油、冶金、電站、食品、製藥、合成纖（xiān）維等部門輸送溫（wēn）度在各種℃的腐蝕（shí）性介質或物理、化學性能高的介質。

        化工泵產品主要有：各種玻璃纖維化工（gōng）泵、耐（nài）腐蝕塑料泵、高溫化工泵、標準化工流程泵、磁力驅動泵等。

        化工泵用於泵送清水，含有磨蝕性（xìng）的，對（duì）普通泵體材料（liào）有害的物質、懸浮的、對不（bú）鏽（xiù）鋼材（cái）料（liào）有腐蝕（shí）的、非爆炸性的（de）物質；

        化工泵同（tóng）時廣泛應用用於供水； 用於供熱、空調、冷卻和循環係（xì）統； 用於民用及

        工業（yè）用（yòng）途（tú）；用於消防；用於灌溉；用於日常用途及民用，工業，園（yuán）藝，灌溉用途；用於雨水積蓄工程；用於必須低噪音的場合；用於增壓（yā），適合輸送腐蝕、爆炸性、顆粒的水或液體；適合管網增壓。

        注意事項

        延長使用壽（shòu）命

        為了能讓泵運轉正常，每天就（jiù）應該養成良（liáng）好的習慣——檢查（chá）與維護，這樣可以避免很多麻煩，同樣也能提高（gāo）工作效率，因此日常的檢查（chá）和維（wéi）護（hù）很重要，大家（jiā）不可忽視啊。

        環境質（zhì）量

        雖然我（wǒ）國對於泵的運轉環境都在（zài）不斷的提高和（hé）進行改善，但是仍然有（yǒu）一部分人的把泵放（fàng）在環境低劣的的地方，但是如果放在條件比較差的地（dì）方都要經常進行清潔，在（zài）這種情況下，大家更應該經常進行檢查和維護。

        日（rì）常檢（jiǎn）查

        在（zài）日常檢查大家要對化工泵（bèng）除充分運行控製，測試儀表（biǎo）外，還要發揮人的主觀能動作用。檢查各部分（fèn）儀表指示的壓（yā）力、電流（liú）、電壓、流量、溫度是否正常，有（yǒu）沒有變形、變（biàn）樣以及有沒有出現泄漏、堵塞物等等；聽聽各部分有沒（méi）有異常的聲響，如像撞擊聲、折斷聲、摩擦聲等等，同時也要注意化工泵（bèng）的振動是不是很（hěn）大。

        檢查（chá）次數

        使用化工泵為（wéi）了保證工作效率，大家每天至少要檢（jiǎn）查（chá）兩（liǎng）次，就算是自動（dòng）化程度較（jiào）高的泵，也需要做定期的檢查。

        發展編輯

        在巨大的石油需（xū）求帶動下，我國中（zhōng）東部及沿海地區已（yǐ）成為泵閥產業發展（zhǎn）最快的區域市場。而隨著我國對環保水處理、煤（méi）化工以及城市基礎設施等相關領域的投入進一步加大，泵閥產業也將再次受益。據業內專家分析，未來幾年（nián），國（guó）內市場對泵閥的需（xū）求將持續保持10%以上增長，並呈逐（zhú）年遞增趨勢。

        泵（bèng）閥在國內市場的比比攀升，在進出口方麵也毫不示弱。據浙江省泵閥行業協會統計調（diào）查預計，到2020年，中國的泵閥設備進口（kǒu）額（é）將達到（dào）驚人的800億美元，超過美國的700億美元成為世界上最大（dà）的泵閥進口國。屆時將排在泵（bèng）閥設備（bèi）進口額（é）三到六位的分別是：日（rì）本、印度、德國和法國。

        我國泵閥行業要想有（yǒu）長（zhǎng）遠的發展，必須調整和優化產業結構，既要（yào）繼續充分發（fā）揮傳統泵閥（fá）產業的優勢，又要大力發（fā）展（zhǎn）知識、技術密集型產業和新興產業，以（yǐ）推動閥門（mén）產業的升級。隻有這樣，才能盡快縮（suō）短中國閥門業與發達國（guó）家之間的差距。因此，隻要企業能夠抓住機遇，加強研發（fā）能力，不斷提高產品科技含量和產品質量，將能在（zài）廣闊（kuò）的市場競爭中占據主動地位。

        化工泵的材質選型方法

        一直以（yǐ）來，腐蝕就是化（huà）工設（shè）備最頭痛的（de）危害（hài）之一，稍有不慎，輕則損（sǔn）壞（huài）設（shè）備，重則造成（chéng）事故甚至引發災難。據有關統（tǒng）計（jì），化工設備的破壞約有（yǒu）60%是由於腐蝕引起的，因此在化工泵選型時首（shǒu）先（xiān）要注（zhù）意選材的科學性。通常（cháng）有一種誤區，認為不鏽鋼是“萬能材料”，不論什麽介質和環境（jìng）條件都捧出不鏽鋼泵，這是很危險的。下麵針對一（yī）些（xiē）常用化工介質談（tán）談化工泵的選材的要（yào）點：

        1、硫酸 作為強腐蝕介質之一，硫酸是用途非常廣（guǎng）泛的（de）重要工業原料（liào）。不同濃度和溫（wēn）度的硫酸對材料的腐蝕差別較大（dà），對於濃度在80%以上、溫度小於80℃的濃硫酸，碳（tàn）鋼和鑄鐵有較好（hǎo）的耐蝕性，但它不（bú）適合高（gāo）速流動的硫酸,不適用作泵閥的材料；普通不鏽鋼如304（0Cr18Ni9）、316（0Cr18Ni12Mo2Ti）對硫酸介質也用途有限。因此輸（shū）送硫酸的泵閥通常采用高矽鑄鐵（鑄造及加工難（nán）度大）、高合金不鏽鋼（20號合金）製造。氟塑料具有較好的耐硫（liú）酸性能，采用襯氟泵（F46）是一種更為經濟的選擇。

        2、鹽酸（suān） 決大多數金（jīn）屬材（cái）料都（dōu）不耐鹽酸腐蝕（包括各種不（bú）鏽鋼材料），含鉬高矽（guī）鐵也僅可用於50℃、30%以下鹽酸。和金屬材料相反，絕大多數（shù）非金屬（shǔ）材料對鹽酸都有良好的耐腐蝕性，所以內襯橡膠泵和塑料泵（如聚丙烯、氟（fú）塑料（liào）等）是輸送鹽酸的最好選擇。

        3、硝酸 一（yī）般金屬大多在硝酸中被迅速腐蝕破壞，不鏽鋼是應用最廣的耐硝酸材料，對常溫（wēn）下一切濃度的硝酸都有良好的耐蝕性，值得一（yī）提的是含鉬的不鏽（xiù）鋼（如316、316L）對硝酸的耐蝕性不僅（jǐn）不（bú）優於普通不鏽鋼（如304、321），有時甚至不（bú）如。而對於高溫硝酸，通常采用鈦及鈦合金材料（liào）。

        4、醋酸 它是（shì）有機酸中腐蝕（shí）性最強的物質之一，普通鋼鐵在一切濃（nóng）度和溫度的醋酸中（zhōng）都會嚴重腐蝕，不（bú）鏽鋼是優良的耐醋酸材料，含鉬的316不鏽（xiù）鋼還能（néng）適用於高溫和稀醋酸（suān）蒸汽。對於高溫高濃醋酸或含有其它腐蝕介質等苛刻（kè）要求時，可選用高合金不鏽鋼泵或氟塑料泵。

        5、堿（氫氧化鈉（nà）） 鋼鐵廣（guǎng）泛應用於80℃以下、30%濃度內的氫氧化鈉（nà）溶液，也有許多工廠在100℃、75%以下時仍采用普通鋼鐵，雖（suī）然腐蝕增加，但經濟性好（hǎo）。普通不鏽鋼對堿液的耐蝕性與鑄鐵相比沒有明顯優點，隻要介質中容許少量鐵份摻入不推薦（jiàn）采用不鏽鋼。對於高溫堿液多采用鈦及鈦合（hé）金或者高合金不鏽鋼（gāng）。

        6、氨（氫氧化氨） 大多數金屬和非金屬在液氨及（jí）氨（ān）水（氫氧化氨）中的腐蝕都很輕微，隻有銅和銅（tóng）合金不宜使用。

        7、鹽水（海水） 普通鋼鐵（tiě）在氯化（huà）鈉（nà）溶液和（hé）海水、鹹水中腐蝕率（lǜ）不（bú）太高，一般須采用塗料保護；各類不鏽鋼也有很低的（de）均勻腐蝕率，但可能因氯離子（zǐ）而引起局部性腐蝕，通常采用316不鏽鋼較（jiào）好。

        8、醇（chún）類、酮類、酯類、醚類 常見的醇（chún）類介質有（yǒu）甲醇、乙醇、乙二醇、丙醇等，酮類介質有丙酮、丁酮等，酯類介質（zhì）有各種甲酯、乙酯等，醚類（lèi）介（jiè）質有甲醚、乙醚、丁醚等，它們（men）基本（běn）沒有腐蝕性，常用材料（liào）均可適用，具體選用（yòng）時還應根據介質的屬性和相關要求做出合理選擇。另外值得注意的是酮、酯、醚對（duì）多種（zhǒng）橡膠有（yǒu）溶解性，在（zài）選擇密封材料時避免出錯。