黑（hēi）龍江離心（xīn）泵（bèng）

        結構組（zǔ）成

        離心泵的基本構（gòu）造是由六部分組成的分別是（shì）葉輪（lún），泵體，泵軸（zhóu），軸承，密封環，填（tián）料函。

        1、葉輪是（shì）離心泵的核心部分，它轉速高出力（lì）大，葉輪（lún）上的（de）葉片又起（qǐ）到主要作用，葉輪在裝配前要通過靜平衡（héng）實驗。葉輪上的內外（wài）表麵要求光（guāng）滑，以減少水流的摩擦損失。

        2、泵體（tǐ）也（yě）稱泵殼（ké），它是水泵的主體。起到支撐固（gù）定作用，並與安裝軸承的托架相連接。

        3、泵軸的作用是借聯軸器和電動機相連接，將電（diàn）動機的轉矩傳（chuán）給葉輪，所以它是傳遞機械能的主要部件。

        4、滑動軸承使用的是透明油作潤滑劑的（de），加油到油位線。太多油要沿泵軸滲出，太（tài）少軸承又要過熱燒壞造成事故！在水泵運行過程中軸承的溫度最（zuì）高在85度，一般運行在（zài）60度左（zuǒ）右（yòu）。

        5、密封環又（yòu）稱減漏環。

        6、填料函主要由填料、水封環（huán）、填料筒（tǒng）、填料壓蓋、水封管組成。填料函的作用主要是為（wéi）了封閉泵殼與泵軸之間（jiān）的空隙，不讓泵內的水流流到外麵（miàn）來也不讓外麵的空氣進入（rù）到泵內。始終（zhōng）保持水泵內的真空！當泵軸（zhóu）與填料（liào）摩擦產生熱量就要靠水封管住水到水封圈內使（shǐ）填料冷卻（què）！保持水泵的正常運行。所以在水泵的運行巡回檢查過程中（zhōng）對填料函的檢查是特別（bié）要注意！在（zài）運（yùn）行600個小時左右就要對填料（liào）進行更換。

        產品分析

        基本構造（zào）

        離心（xīn）泵的基本構造是由八部分組成的，分別是：葉輪，泵體，泵（bèng）蓋，擋水圈，泵軸，軸承，密封環，填料函，軸向力平衡裝置。

        1、 葉輪是離心泵的核心（xīn）部分，它轉速高輸出力大。

        2、 泵體也稱泵殼，它是水泵的主體。起到支（zhī）撐固定作用，並與（yǔ）安裝軸承的托架相連接。

        3、 泵軸的（de）作用是借聯軸（zhóu）器和電動機相連接，將電動（dòng）機的轉矩傳給葉輪，所以它是傳遞機械能的主要（yào）部件

        4、 密封環（huán）又稱減漏環。

        5、 填料函主要由（yóu）填料，不讓泵內的水流（liú）流到外麵來也不讓外麵的空氣（qì）進入到泵內（nèi）。始終（zhōng）保持水泵內的真空！當泵軸與填料摩擦產生熱量就要靠（kào）水封管注水到水封圈內使填（tián）料冷卻！

        6、軸向力平衡（héng）裝置，在離心泵運行過程中，由於（yú）液體（tǐ）是在低壓下進入葉輪，而在高壓下流出（chū），使葉輪兩側所受壓（yā）力不等，產生了指向入（rù）口方向的軸向推（tuī）力，會引起轉子發生軸向竄動，產生（shēng）磨損和（hé）振動，因（yīn）此應設置（zhì）軸向推力軸承（chéng），以（yǐ）便平衡軸向力。

        種類

        一、按葉輪數目來分（fèn）類

        1、單級泵：即在泵（bèng）軸上隻有一個葉（yè）輪。

        2、多級（jí）泵：即在泵軸上有兩個或兩個以上的葉輪，這時泵（bèng）的總（zǒng）揚程為n個葉輪產生的揚程之和。

        多級離（lí）心（xīn）泵

        二、按工（gōng）作壓力來分類

        1、低壓泵：壓力低於100米水柱；

        2、中壓泵：壓力在100~650米水柱之間；

        3、高壓泵：壓（yā）力高於650米水柱。

        三（sān）、按葉輪吸入方式來分類

        1、單側（cè）進水式泵：又（yòu）叫（jiào）單吸（xī）泵，即葉輪上隻有一個進水口；

        2、雙側進水式泵：又叫雙吸泵，即葉（yè）輪兩側（cè）都有一個進水口（kǒu）。它的流量比（bǐ）單吸式泵大一倍，可以近似（sì）看作是二個單吸泵葉（yè）輪背靠背地放（fàng）在了一起（qǐ）。

        四、按泵殼結合來分類（lèi）

        1、水平中開式泵：即在通（tōng）過軸心線的水平麵上開有結合縫。

        2、垂直結合（hé）麵泵：即結合麵（miàn）與軸心線相垂（chuí）直。

        五、按泵（bèng）軸位置來分類

        1、臥式泵：泵軸位於水（shuǐ）平位置。

        臥式泵

        2、立式泵（bèng）：泵軸位於垂直位置（zhì）。

        六、按葉輪出方式（shì）分類

        1、蝸殼泵：水（shuǐ）從葉輪（lún）出（chū）來後（hòu），直接進入具有螺旋線形狀的泵殼。

        2、導葉泵：水從葉輪出來（lái）後，進入它外麵（miàn）設置（zhì）的導葉，之後進入下一級或流入出口管。

        七、按安（ān）裝（zhuāng）高度分類

        1、自灌式離心泵：泵軸低於吸水池池麵，啟動時不需要灌水，可自動啟動。

        2、吸入式離心泵（bèng）（非自灌式離心泵）：泵軸高於（yú）吸（xī）水池（chí）池麵。啟動前，需要先用水灌（guàn）滿泵殼和吸水管道，然後驅動（dòng）電機（jī），使葉輪高速旋轉運動（dòng），水受（shòu）到離心力作用被甩出葉輪，葉輪中心形成負壓，吸（xī）水池中水在大（dà）氣壓作用下進入葉輪，又（yòu）受到高速旋轉的葉輪作用，被甩出葉輪進（jìn）入壓水管道。

        另外，根據用途也可進行分類，如油泵、水泵（bèng）、凝結水泵、排灰泵、循（xún）環水泵等。

        特點

        按吸入方式

        單吸泵液體從一（yī）側流入葉輪，存在軸向力

        雙吸泵液體從兩側流入葉輪，不存在軸向力，泵的流量幾乎比（bǐ）單（dān）吸泵增加一（yī）倍

        按級（jí）數

        單級泵泵軸上隻有一個葉輪

        多級泵同一根泵軸上（shàng）裝兩個或多個葉輪，液體依次（cì）流過（guò）每級葉輪，級數越多，揚程越高

        按泵軸方位

        臥式泵軸水平放置

        立式泵（bèng）軸（zhóu）垂直於水平麵

        按殼（ké）體型式

        分段（duàn）式泵殼體按與軸垂直的平麵部分，節段與節段之間用長（zhǎng）螺栓連接

        中開式泵殼體在通過軸心（xīn）線的（de）平麵上剖（pōu）分

        蝸殼泵裝有螺旋形壓水室的離心泵，如常（cháng）用的端吸式懸臂離心泵

        透平式（shì）泵裝有（yǒu）導葉式壓水室的離心泵

        特殊結構

        管道泵作為管路（lù）一部分，安裝時無需改變管（guǎn）路（lù）

        潛水泵和電動機製成一體浸入水中

        液下泵泵體浸入液體中

        屏蔽泵葉輪與電動機（jī）轉子聯為一（yī）體，並在同一個密封殼體內（nèi），不需采（cǎi）用密封結構，屬（shǔ）於無泄漏泵

        磁力泵（bèng）除進、出口外，泵體全封閉，泵與電動機的聯結采用磁鋼互吸而驅動

        自吸（xī）式泵，泵啟動時無需灌液

        高速泵由增速箱使泵軸轉速增加，一般轉速可達10000r/min以上，也可稱部分流泵或切線增壓泵

        立式筒型泵進出口接管在上部同（tóng）一高度上，有內、外兩層殼體，內殼體由轉子、導葉等組成，外殼體為進口導流通道，液體從下部吸入。

        ISG生活給水泵,生活用泵，小區（qū）水（shuǐ）泵，生活給排水設備（bèi），根據 IS、IR型離心泵性能參數和（hé）立式泵的（de）獨特結構組合設計（jì），並嚴格按照（zhào） ISO2858 要求進行設（shè）計製造，采用國（guó）內優質水力模型進行設計而成,是最理想的新一代臥（wò）式泵（bèng）產（chǎn）品。該產品一律采用硬質合金機械密封。 應（yīng）用範圍： ISW 型泵適用於工業和城市（shì）給排水，如（rú）高層（céng）建築增壓（yā）送水（shuǐ）,園林噴（pēn）灌，消防增壓（yā）,遠距離輸送，暖通製冷循環、浴室等增壓及設備配套（tào）,使用溫度不超過85℃。ISWR 型泵廣泛適用於：冶金、化工、紡織、造紙、以及（jí）賓飯館店等鍋爐熱源（yuán）水增（zēng）壓、輸送、及城市采暖係統（tǒng）,SGWR型使用溫（wēn）度不（bú）超過120℃。

        使用

        泵的試運轉應符（fú）合下列要求：

        ①驅動機的（de）轉向應與泵的轉向相同；

        ②查明管道泵和（hé）共軸泵的轉（zhuǎn）向；

        ③各固定連（lián）接部位應無鬆動，各潤滑部（bù）位加注潤滑（huá）劑的規格和數量應符合設備技術文件的規定；

        ④有預潤滑要求的部位應按（àn）規定進行預潤滑；

        ⑤各指示（shì）儀表，安全（quán）保護裝置（zhì）均應靈敏，準確，可靠（kào）；

        ⑥盤車應靈活，無異常現象；

        ⑦高溫泵在試運轉前應進行泵體預熱，溫度應（yīng）均勻上升，每（měi）小時溫升不應大於50℃；泵體表（biǎo）麵與有工作介質進口的（de）工藝管道的溫差不應大於40℃；

        ⑧設置消除溫升影響的連接裝置，設置旁路連接裝置提供冷（lěng）卻水源。

        離心泵操作時應注意以下幾點（diǎn）：

        ①禁（jìn）止無水運行（háng），不要調節吸入口來降低（dī）排量，禁止在過低（dī）的流量下運行；

        ②監控運行過程，徹底阻止填料箱泄（xiè）漏，更換填料箱時要用新填（tián）料；

        ③確（què）保機械密（mì）封有充分衝洗的水（shuǐ）流，水冷軸承禁止使用過量水（shuǐ）流；

        ④潤滑（huá）劑不要使用過多；

        ⑤按推薦的（de）周（zhōu）期進行（háng）檢查。建立運行記（jì）錄，包括運行小時數，填料的調整（zhěng）和（hé）更換，添加潤滑劑及（jí）其（qí）他維護（hù）措（cuò）施和時（shí）間。對離心泵抽吸（xī）和排放壓力，流量，輸入功（gōng）率，洗液和軸承的溫度以及振動情況都應該定期測量記錄。

        ⑥離心泵的主機是依靠大氣壓將低處的水抽到高處的，而大氣壓最多隻（zhī）能支（zhī）持約10.3m的水柱，所以（yǐ）離心泵的主機（jī）離開水麵12米無法（fǎ）工作。

        維護

        3.1、離心泵機械密封失效的分析

        離心泵停機主要是由機械密封的失效造（zào）成的。失效的表現大（dà）都是泄漏，泄漏原因有以下幾（jǐ）種：

        ①動靜環密封麵（miàn）的（de）泄漏，原因主要有：端（duān）麵平麵度，粗糙度未達到要求，或表麵有劃傷；端麵間有顆粒物質，造成兩端麵不能同樣（yàng）運行；安（ān）裝（zhuāng）不到位，方式不正確。

        ②補償（cháng）環密封圈泄漏，原（yuán）因主要有：壓（yā）蓋變形，預緊力不均勻；安裝不正確；密封圈質量不符合標準；密（mì）封圈選型（xíng）不對。

        實際（jì）使用效果表明，密封元件失效最（zuì）多的部（bù）位是動，靜環的（de）端麵，離心泵機封動（dòng），靜環端麵出現龜裂是常見的失效現象，主要原因有：

        ①安（ān）裝時密封麵間隙過大，衝洗液來不及帶走摩擦副產生的熱量；衝洗液從密封麵間隙中漏走，造成端麵過熱而損壞。

        ②液（yè）體介質汽化膨脹，使兩端麵受汽化膨脹力而分開，當（dāng）兩密封麵用力貼合時，破壞潤滑膜從而造成端麵表麵過熱。

        ③液體介質潤滑性（xìng）較差，加之操作壓力過（guò）載，兩密封麵跟蹤轉動不同步。例（lì）如（rú）高（gāo）轉速（sù）泵（bèng）轉速為20445r/min，密封麵中心直徑為7cm，泵運轉後其線速度高達75 m/s，當有一個密封麵滯後不能跟蹤旋轉，瞬時高溫造成密封麵損壞。

        ④密封衝洗液孔板或過濾網（wǎng）堵（dǔ）塞，造成水量不足，使機封失效。

        另外，密封麵表麵（miàn）滑溝，端麵貼合時出現缺口導致密封元件失效（xiào），主要原因有：

        ①液體介質不清潔，有微小質硬的顆粒，以很高的速度滑人密封麵（miàn），將端（duān）麵表麵劃傷而失效。

        ②機泵傳動件同軸度差，泵開啟（qǐ）後每轉一周端麵（miàn）被晃動摩擦一次，動環運行軌跡不同心，造成端麵汽化，過（guò）熱磨損。

        ③液體介質水力（lì）特性的頻繁發生引起泵組振動，造成密封麵錯位而失效。

        液體介質對密封元件的（de）腐蝕，應力集（jí）中，軟硬材料配合，衝蝕，輔助密封0形環，V形環，凹形環與液體介質不相容，變形等都會造成機械密（mì）封表麵損壞失效，所以對其損壞形式要綜合分析，找出（chū）根本原因，保（bǎo）證機械密（mì）封長時間運行。

        3.2、離心泵停止運轉後的要求

        ①離（lí）心泵停止（zhǐ）運轉後應關（guān）閉泵的人口閥門，待泵（bèng）冷卻後再（zài）依次關閉附屬係統的閥門。

        ②高溫泵停車應（yīng）按設備技術文件的規定執行（háng），停車後應每偏20一30min盤車半圈，直到（dào）泵體溫度降至（zhì）50℃為止。

        ③低（dī）溫泵（bèng）停車時，當無（wú）特殊要求時，泵內應經常（cháng）充滿液體；吸入閥和排出閥應保持常開（kāi）狀態；采用雙（shuāng）端麵機械密封的低溫泵，液位控製器和泵密封腔內的密（mì）封液應保持（chí）泵的灌漿壓力。

        ④輸送易結晶，易（yì）凝（níng）固，易沉（chén）澱等介質的泵，停泵後應防止堵（dǔ）塞，並及（jí）時用清水或其他介質衝洗泵和管道（dào）。⑤排出泵（bèng）內積存的液體，防止（zhǐ）鏽蝕和凍裂（liè）。

        3.3、離心（xīn）泵的保管

        ①尚未安裝好的泵（bèng）在未上漆的表麵（miàn）應塗覆一層合（hé）適的防鏽劑，用油潤滑的軸承應該注滿適當的油（yóu）液，用脂潤滑的軸承（chéng）應該僅填充一種潤滑脂，不要使（shǐ）用混合潤滑脂。

        ②短時間（jiān）泵人幹淨液體，衝（chōng）洗，抽吸管線，排放（fàng）管線，泵殼和葉輪，並排淨泵殼，抽吸管線和排放管線中的衝洗液。

        ③排淨軸（zhóu）承箱的油（yóu），再加注幹淨的油，徹底清洗油脂（zhī）並再填充新油脂。

        ④把吸人口和排放口封（fēng）起來，把泵貯存在幹淨，幹燥的地方，保護電機繞（rào）組免受潮濕，用防鏽液和防蝕液噴射泵殼內部。

        ⑤泵軸每（měi）月轉（zhuǎn）動一次（cì）以免凍結，並潤滑軸承。

        啟動

        一、離心泵啟動前的準備工（gōng）作

        a.離心（xīn）泵啟動前檢查

        潤滑油的名稱、型號、主（zhǔ）要性能和加注數（shù）量是否符合技術文件的要求；

        軸承潤滑（huá）係統、密（mì）封（fēng）係統和冷卻係統是否完（wán）好，軸承的油（yóu）路、水路是否暢通（tōng）；

        盤動泵的轉子1～2轉，檢查轉子是否（fǒu）有摩擦或卡住現象；

        在聯軸器附近或皮帶防護裝置（zhì）等處，是（shì）否有妨礙轉動的雜物；

        泵、軸承座、電動機的基礎地腳螺栓是否鬆動；

        泵工作係統的（de）閥門或附屬裝置均應處於泵運轉（zhuǎn）時負荷（hé）最小的位置（zhì），應關閉出口調節閥；

        點動泵，看其葉輪轉向是（shì）否與設計轉向一致，若不一致，必需使（shǐ）葉輪完全（quán）停止轉動後，調整電動（dòng）機接線後（hòu），方可（kě）再啟動。

        b.離心泵（bèng）充水

        水（shuǐ）泵在啟動以前，泵殼和吸水管內必須先充滿水，這是因為有空氣存在的情（qíng）況下，泵吸（xī）入口真空（kōng）無法形（xíng）成和保持。

        c.離心泵暖泵

        輸（shū）送高溫液體的多級離心泵，如電廠的鍋（guō）爐給水泵，在（zài）啟（qǐ）動前必須先（xiān）暖泵。這是因為給水泵在啟動時（shí），高溫給水流過泵（bèng）內，使泵體溫度從常溫很（hěn）快升（shēng）高（gāo）到100～200℃，這會引起泵內外和（hé）各部件之間的溫差，若沒有足夠長（zhǎng）的傳熱時間（jiān）和適當控製溫升的措施，會使泵各處膨脹（zhàng）不均，造成泵體（tǐ）各部分變形、磨損、振動和軸承抱（bào）軸事故。

        二、注意的事項

        離心泵是一種葉（yè）片泵，依靠旋轉的葉輪在（zài）旋轉過程中，由於葉片和液體（tǐ）的相互作用（yòng），葉片將機械能傳給液體，使液體的壓力能（néng）增加，達到輸送液體（tǐ）的目（mù）的。離心（xīn）泵的啟動要（yào）注意四點：

        ①離心（xīn）泵在一定轉速下所產生的揚程有一限定值。工作點流量和軸功率取決於與泵連接的裝置係統的情況(位差、壓力差（chà）和管路損（sǔn）失)。揚程隨流量而改變。

        ②工作穩定，輸送連續,流量和壓（yā）力無脈動。

        ③一般無自吸能（néng）力,需要將泵先灌滿（mǎn）液體（tǐ）或將管路抽成真空後才能開始工作。

        ④離心泵在排出管路閥（fá）門關閉狀態下啟動，旋渦泵和軸流泵在閥門全開狀態下啟動，以減少啟動功率。

        因為離心泵是靠葉輪離心力形成真空的吸力把水（shuǐ）提起，所以，離心泵啟（qǐ）動時，必須先（xiān）把閘閥關閉，灌水。水位超過葉輪部位以上，排出（chū）離心泵中的空氣，才可啟動。啟（qǐ）動後，葉（yè）輪周（zhōu）圍形成真空，把水向（xiàng）上吸，其閘閥可（kě）自動打開，把水提起（qǐ）。因此，必須先閉閘閥。

        振動分析

        1.離心（xīn）泵的轉子不平衡與不對中。這個問題在離心泵的振動問題中所占比例較大，約為80%的比例。造成離（lí）心泵轉（zhuǎn）子不平衡的因素：材料阻（zǔ）止不均勻、零件結（jié）構不合格，造成轉子質量中心線與轉軸中（zhōng）心線（xiàn）不重合產生（shēng）偏心據形成的不平衡。校正離心泵的轉子不平衡又可分（fèn）為兩。靜平衡與動平衡：一般也（yě）稱為單（dān）麵平衡和（hé）雙麵平衡。其區別就是：單麵平衡是在一個校正（zhèng）麵進行校正平衡，而雙麵平衡是在兩（liǎng）個校正麵上進行校正（zhèng）。

        　　2.安裝原（yuán）因：基礎（chǔ）螺栓鬆脫、校調的水平（píng）度沒有調整好，在離心泵工作之前，要（yào）檢查（chá）一下其基礎（chǔ）螺栓是否有鬆動（dòng）的現象，以及離心泵的安裝是否水平。這些也（yě）會造成離心泵在工作的時候發生振動的情況。

        　　3.離心泵內有異（yì）物。在（zài）離心泵工作之前，要（yào）檢查下泵內部，由於長期使用，在離心泵的內部可能存在一些例如水中的雜草等異物。

        　　4.由於長時間的使用造成離心（xīn）泵內部的氣蝕穿（chuān）孔。

        　　5.離心泵的設計方麵存在不合理的情況，例如零件大小尺（chǐ）寸等問題。不（bú）過這種情況相對（duì）較（jiào）少。離心泵在（zài）出廠之（zhī）前，都會在車間內部進行多次的檢測工作，以保證出廠離心泵的合格率（lǜ）。

        主要性能

        一、離心泵功（gōng）率與效率

        泵在運轉過程中由（yóu）於存在（zài）種（zhǒng）種損失，使泵的實際（有（yǒu）效）壓頭和流量均（jun1）較理論值（zhí）為低，而輸入泵的功率較理（lǐ）論值為高，設

        H______ 泵的有效壓頭（tóu），即單位量液體在重（chóng）力場中從泵獲得的能 量，m；

        Q ______ 泵的實際流（liú）量，m3/s；

        ρ ______ 液體密度，kg/ m3；

        Ne______ 泵的有效功率，即單位時間內液體（tǐ）從泵處獲得的機械能，W。

        有效功率可寫成 Ne = QHρg

        由電機輸入離心泵的功率稱為泵的軸功率，以N表示。有效功率與軸功率之（zhī）比（bǐ）定義為泵的總效率η，即

        η=Ne/N

        二、泵內損失

        離心泵內的（de）各種損失有：

        （1）容（róng）積損失

        由於泵的泄漏所造成的損失稱為容積損失。無容（róng）積損失時泵的功率與有容積損失時泵的功（gōng）率（lǜ）之比稱為（wéi）泵的容積效率ηv。

        （2）水力損失

        流體流（liú）過葉輪、泵殼時（shí），流速大小和（hé）方（fāng）向的改變以及逆壓強梯度的存在引起了環流和旋渦，造成了能（néng）量損失，這種損失稱為水力損失。額定流量下離（lí）心泵的水力效率ηh一般為0.8到0.9。

        （3）機械損失

        高速（sù）轉動的葉輪與液體間的摩擦以及軸承、軸封等處的機械摩擦造成的損失稱為機械損失。機（jī）械效率ηM一般為0.96到0.99。

        注意：

        1、在離心泵的（de）銘牌上標明的主要性能參數是以20℃清水作實驗在最高效率條件下測得的（de）數值。

        2、了解並熟練掌握特性曲線中（zhōng）各（gè）曲線的含義及使用條件，注（zhù）意最高效率區的範圍（wéi）（η=92%ηmax）及用（yòng）途。

        優點

        緊湊式結構

        寬（kuān）範圍（wéi） 流量和揚程範圍寬

        適用於輕度腐蝕性液體

        多種控製選擇

        流量均勻（yún）、運轉平穩（wěn）、振動小。不需要特別減震的基礎。

        設備安（ān）裝、維（wéi）護檢修費用較（jiào）低。

        技術參數

        流量

        揚程

        泵送液體溫度（dù）範圍

        係統承壓

        軸功（gōng）率（lǜ）

        應用範圍

        液體輸（shū）送

        冷卻係統

        工（gōng）業（yè）清洗係統（tǒng）

        水產養（yǎng）殖場

        施肥係統

        計量係統

        工（gōng）業設（shè）備

        離心泵可廣泛用於電（diàn）力、冶金、煤炭、建材等行業輸（shū）送含有固體顆粒（lì）的漿體。如（rú）火電廠水（shuǐ）力除灰、冶金選礦廠礦漿輸送、洗煤廠煤漿及重介輸送等。離心（xīn）泵工作時，泵需要（yào）放在陸（lù）地上，吸水管放在水中，還需要（yào）灌泵啟（qǐ）動。泥漿泵和液下離心泵由於受到結構的限製，工作時電機需要放在（zài）水麵之上，泵放入水中，因此必須固定，否則，電機掉到水中會（huì）導致電機報廢。而且（qiě）由於長軸長度一般固定（dìng），所以泵安（ān）裝使用（yòng）較麻煩（fán），應用的場合受到很多的限製。

        工作流量

        一（yī）、工作點

        離心泵的特性曲（qǔ）線是泵本身固有的（de）特性，它與外（wài）界使用情況無關。但是，一旦泵被安排（pái）在一定的管路係統中工作時，其實際工作情況就不僅與（yǔ）離心泵本（běn）身的（de）特性有關，而（ér）且還（hái）取決於管路的工作特性（xìng）。所以，要選好和用好離心泵，就還要同（tóng）時考慮到管路的特性。

        在特定管路（lù）中輸送液體時，管路所需壓頭（tóu）He隨著流量Qe的平方而變化。將此關係繪在（zài）坐標紙上即為相應管（guǎn）路特性曲線。

        若（ruò）將離心泵的特性曲線與其所在（zài）管路特性曲線繪於同（tóng）一坐標紙上，如上圖所（suǒ）示，此兩線交點M稱為泵的工（gōng）作點。選泵時，要（yào）求工作點所（suǒ）對應的流量（liàng）和壓頭既能滿足管路係統的要求，又正好是離心泵所提供（gòng）的，即Q = Qe，H = He。

        二、流量調節

        （1）改變閥門的開度

        改（gǎi）變離心泵出口管線上（shàng）的閥（fá）門開關，其實質（zhì）是改變管路特性（xìng）曲線。如下圖所（suǒ）示，當（dāng）閥門關小時，管路的局部阻力（lì）加大，管路特性曲線變陡（dǒu），工作點由M移至M1，流量由QM減小（xiǎo）到QM1。當閥門開大時，管路阻力減小，管路特性曲線變得平坦一些，工作點移至M2，流量加大到QM2。

        用閥門調節流量迅速方便，且流量可以連續變（biàn）化，適合化工連（lián）續生產的特點。所以應用十分廣泛。缺點是閥門關（guān）小時，阻力損失加大，能量消耗增多，很不經濟。

        （2）改變泵的（de）轉速

        改變泵的轉（zhuǎn）速實質上是改變泵的特性曲線。泵原來（lái）轉速為n，工作點為M，如（rú）下圖所示，若把泵的轉速提高到n1，泵的特性曲線 H——Q往（wǎng）上移，工作點由M移至M1，流量（liàng）由QM加大到QM1。若把泵的轉（zhuǎn）速（sù）降至n2，工作點移至M2，流量降至QM2。

        這種調（diào）節方法需要變速裝置或價格昂（áng）貴的（de）變速原動（dòng）機（jī），且難（nán）以做（zuò）到連續調節流量，故化工生產（chǎn）中很少采用。