河南化工泵

        用途

        廣泛用於工業（yè）、城市給水、排水、亦可用於農田、果園排灌（guàn），供輸送清水或物理及化學性質類似清水的其他（tā）液體之用。

        分類

        依據化工泵材料（liào）的不同，對其應用領域做如下分類：

        1）化工泵（不鏽鋼材質）廣泛用於石油、化工、冶金、合成（chéng）纖維、製藥、食品、合成纖維等（děng）部門用於輸送堿性（xìng）腐蝕介質；

        2）化工泵（氟塑料材質）用於輸送任何酸性、堿性（xìng）腐蝕性介質（zhì）；

        3）化工（gōng）泵（bèng）（鑄鐵材質）用於工業、城市（shì）給（gěi）水、排水、亦可用於農田、果園（yuán）排灌，供輸送清水或物理及化學性質類似清（qīng）水的其他液體。

        依據化工泵用途不同，對其分類詳細介紹：

        1）工藝流程泵：包括給料泵、回流泵、循環泵、衝洗泵、排汙泵、補充（chōng）泵、輸出泵等。

        2）公用工程泵：包括鍋爐用泵、涼水塔泵、消防用泵、水源用91短视频污泵等。

        3）輔助用途（tú）泵：包括潤（rùn）滑（huá）油泵、密封油泵、液壓（yā）傳動用泵等。

        4）管路輸送泵：輸（shū）油管線用（yòng）泵、裝卸（xiè）車用泵等。

        按照工作原理、結構分類：

        1）葉片泵：通過泵（bèng）軸旋轉時帶動各種葉輪葉片給液體以（yǐ）離（lí）心力或軸向力，輸送液體到管道或容器，如離心泵、旋（xuán）渦泵、混流泵、軸流泵。

        2）容積式泵：利用泵缸體內容積的連續變化輸送液體的泵，如往複泵、活塞泵、齒輪泵（bèng）、螺杆泵。

        3）其他形式的泵：有利用電（diàn）磁輸送液（yè）態電導體態的電（diàn）磁泵；利（lì）用流體（tǐ）能量來輸送液體的（de）泵（bèng），如噴射泵、空氣升液器等。

        按輸送介（jiè）質分（fèn）類：

        1）水泵：包括清水泵、鍋爐給水泵、凝水泵、熱水泵。

        2）耐腐蝕泵：包括不鏽鋼泵、高矽鑄鐵（tiě）泵、陶（táo）瓷耐酸泵、不透性石墨泵、襯硬膠泵、硬聚氯乙烯泵、屏蔽泵、隔膜泵、鈦泵等。

        3）雜質泵：包括漿液泵、砂泵、汙（wū）水泵（bèng）、煤粉泵、灰渣泵等。

        4）油泵：冷油泵、熱油泵、潛油泵、油漿泵、液態（tài）烴泵等。

        按使用條件分類：

        1）大流量及微流量泵：流量分（fèn）別為300m³/min及0.O1L/min；

        2）高溫泵及低溫（wēn）泵：高溫達500℃，低溫至一Z53℃；

        3）高壓泵及低壓泵：高壓達200MPa，真（zhēn）空度為2.66---10.66kPa （20—80mmHg）；

        4）高速泵及低速泵：高速達24000r /min，低速5—10r/min；

        5）精確的（de）計量（liàng）泵：流量的計量精度達（dá）±0. 3%；

        6）高粘度泵：粘度達數千帕秒（Pa•s）。

        工作原理

        負壓泵

        開泵前（qián），吸入管和泵內必須充（chōng）滿液體。開泵後（hòu），葉輪高速旋轉，其中的液體隨（suí）著葉片一起旋轉，在離心力的作用下，飛離葉輪向外射出，射出的液體在泵殼擴散室內速度逐漸變（biàn）慢，壓力逐漸增加，然（rán）後從泵出口，排出管流（liú）出。此時，在葉片中心處（chù）由於液體被甩向周圍而（ér）形成既沒有（yǒu）空氣（qì）又沒有液（yè）體（tǐ）的真空低壓區，液池（chí）中的液體在池麵大氣壓的作用（yòng）下，經吸入管流（liú）入泵內（nèi），液（yè）體就是這樣連（lián）續不斷地從液池中被抽吸上來又連續不斷地從排出管（guǎn）流出。

        正壓泵

        主（zhǔ）要指液下泵其工作原理以加油站潛油泵 和長軸液下泵為例，潛油泵是將電機和泵一起浸入罐底，電機（jī）帶動葉（yè）輪增壓將介質推（tuī）送到地麵目標，長軸液（yè）下（xià）泵是將泵和電機分開用長軸連接（jiē），其（qí）工作原理是正壓輸送介質，因此解決了負壓輸送介（jiè）質時產（chǎn）生的氣阻問題和葉輪的汽蝕問題。潛油泵的（de）電（diàn）機不在液麵上，而是（shì）在液麵下。電機是（shì）潛沒（méi）電機，與泵（bèng）輪連（lián）接（jiē）成一體潛在液體裏，這樣設（shè）計的主要優點是：泵的軸承隻有（yǒu）幾百毫米，沒有長軸，不會出現（xiàn）擺動問（wèn）題，運行平穩，聲音很小，幾乎沒有磨損。

        化工泵密封形式主要有：油封密封、墊（diàn）片密封、螺紋密封、迷宮密封、填（tián）料密封和動力密封（fēng）、機械密封。

        油封密封

        是（shì）一種自緊式唇狀密封，其結構簡單，尺寸小，成本低廉，維護方便，阻（zǔ）轉矩較小，既能（néng）防止介質泄漏，也能防止外部塵土和其它有害（hài）物質（zhì）侵入，而且對磨損有一定的補償能力，但不耐高壓（yā），所以一般用在低壓場合的化工泵（bèng）上（shàng）。

        墊片密封

        墊片是離心泵靜密封的基本元件，使用範圍非常廣泛。墊片的選型主要根據化工泵輸送介質、溫度、壓力和腐蝕性等因（yīn）素決定。

        螺紋密封

        在化工（gōng）泵上一般有（yǒu）兩種形式，一種是螺紋聯接墊片密封，一種是螺紋加填充濟密封，二者皆用於小直徑（jìng）螺紋連接的密封場合。螺紋聯電動隔膜泵接墊片密封的密封件是墊片，而螺紋隻起（qǐ）提供壓緊力的作用。

        迷宮密封

        在設計（jì）合理，加工精良，裝配完好、轉速較高時（shí），迷宮密封效果很好。但在實際應用中，因此而產生（shēng）的化工泵泄漏卻很多，所以在化工泵密封中不常用。

        填料密封（fēng）

        是將富有壓縮性和回彈性的填料放入填料函內（nèi），依靠壓蓋的軸向壓緊力轉化為徑向密封力，從而起到密封作用。

        這種密封（fēng）方法稱為填料密封，這種填料稱為密封填（tián）料。由於填料密封（fēng）結（jié）構（gòu）形式（shì）簡單，更換方便（biàn）、價格低廉、適應轉速、壓力、介質寬泛而在（zài）化工泵（bèng）的設計中得到普遍采用。

        動（dòng）力密（mì）封

        化工泵在與運轉時，副葉輪所產生的壓頭平衡了主葉輪出口高壓液體，從而實現密封（fēng）。停車時，副葉輪不起作（zuò）用，因此必須同時配備停車（chē）密封（fēng）裝置解決停車時可能產生的化（huà）工泵泄（xiè）漏。

        副葉輪密封結構簡單、密（mì）封可靠、使用壽命長，化工泵運轉中可（kě）實（shí）現滴水不漏（lòu），因此（cǐ）在化工泵輸送含雜質介質的泵上經常采用。

        機械密封

        現在化工（gōng）泵行業（yè）使（shǐ）用最為廣泛的密封形式，由於機械密封具有泄漏量少和壽命長等優點，所以當今（jīn）世界上機（jī）械密封是在這些設備最主要（yào）的（de）軸（zhóu）密（mì）封方式。機械密封又（yòu）叫端麵密封，在國家有關標準中是這樣（yàng）定義的：“由至少一對垂直於旋轉軸線的端麵在流體壓力和補償機構彈力（或磁力）的（de）作用（yòng）以及輔助密封的配合下保持貼合並相對滑（huá）動而構成的防止流體泄漏的裝（zhuāng）置。”

        技（jì）術參數編輯

        一直以來（lái），腐蝕就是化工設備最頭痛的危害之一（yī），稍有不慎，輕則損（sǔn）壞設（shè）備，重則造成（chéng）事故甚至引發災難。據有（yǒu）關統計，化工（gōng）設備的破壞約有60%是由（yóu）於腐蝕引起的，因此在化工泵選型時首先要注意選材的科學性。通常有一種誤區，認為不鏽鋼（gāng）是“萬能材（cái）料”，不論（lùn）什麽介質和環境條（tiáo）件都捧出不鏽鋼泵，這是很危（wēi）險的。下麵針對一些常用化工介質談談選材的要點：

        ⒈硫酸作為強腐蝕介質之一，硫酸是用途非常廣泛的重要工業（yè）原料。不同濃度和溫度的硫酸對材（cái）料的腐蝕差別較（jiào）大（dà），對於濃度在80%以上、溫度（dù）小於80℃的濃硫酸，碳鋼和鑄鐵有較好的耐蝕性，但它不適（shì）合高速流動的硫酸，不適用作（zuò）泵閥的（de）材（cái）料；普（pǔ）通（tōng）不鏽鋼如（rú）304（0Cr18Ni9）、316（0Cr18Ni12Mo2Ti）對硫（liú）酸介質也用途有限。因此輸（shū）送硫酸的泵閥通常采用高矽鑄鐵（鑄（zhù）造及加工難度大）、高合金不鏽鋼（20號合（hé）金）製造。氟塑料（liào）具有較好的耐（nài）硫酸性（xìng）能，采用襯氟泵（bèng）（F46）是一種更為經（jīng）濟的（de）選擇。

        ⒉鹽（yán）酸決大（dà）多數金屬材料都不耐鹽酸（suān）腐蝕（shí）（包括各種不鏽鋼材料），含鉬高矽鐵也僅可用於50℃、30%以下鹽酸。和金（jīn）屬材料相反，絕大（dà）多數非金屬（shǔ）材料對鹽酸都有良好的（de）耐腐蝕性（xìng），所以（yǐ）內襯橡膠泵和塑（sù）料泵（bèng）（如（rú）聚（jù）丙烯（xī）、氟塑料等）是（shì）輸（shū）送鹽（yán）酸的最好選擇。

        ⒊硝酸一般金屬大多在硝酸中被迅（xùn）速腐蝕破壞，不（bú）鏽鋼是（shì）應用最廣的耐硝酸材料，對常溫下一切濃度的硝酸都有良好的耐蝕性，值得一提的是含（hán）鉬的（de）不（bú）鏽鋼（如316、316L）對硝（xiāo）酸的耐（nài）蝕（shí）性不僅（jǐn）不優於（yú）普通不鏽鋼（如304、321），有時甚至不如。而（ér）對於高溫硝酸，通常采用鈦及鈦合金材料。

        ⒋醋酸它是有機酸中腐蝕性最強的物質之一，普通鋼鐵在一切（qiē）濃度和溫度的醋酸中都會嚴重腐蝕，不（bú）鏽鋼是優良的耐醋酸材料，含鉬的316不鏽鋼（gāng）還能適用於（yú）高溫和稀醋酸蒸汽。對於高溫高濃醋酸或含有其它腐蝕介質等（děng）苛刻要求時，可選用高合金不（bú）鏽鋼泵或氟塑料泵。

        ⒌堿（氫氧化（huà）鈉） 鋼鐵廣泛應（yīng）用於80℃以下、30%濃度內的氫（qīng）氧化鈉（nà）溶（róng）液，也有許多工廠在100℃、75%以下時仍采用普通鋼鐵，雖然（rán）腐蝕增加，但經濟性好（hǎo）。普通不鏽鋼對堿液的耐（nài）蝕性與鑄鐵相比沒有明顯優點，隻要介質中容（róng）許少量鐵份摻入不推薦采用不（bú）鏽鋼。對於（yú）高溫堿液多（duō）采用鈦及鈦合金或（huò）者高合金不鏽鋼。

        ⒍氨（ān）（氫氧（yǎng）化氨（ān）） 大多數金屬和非金屬在液氨及氨水（氫氧化氨（ān））中的腐蝕都很輕微，隻有銅和銅（tóng）合金不宜使用。

        ⒎鹽水（海水） 普通鋼鐵在氯化鈉（nà）溶液和海水、鹹水中腐蝕率不太高，一般須采用塗料保護（hù）；各類不鏽鋼也有很低的均勻腐蝕率（lǜ），但（dàn）可能因氯離子而引起局部性腐（fǔ）蝕，通常采用（yòng）316不（bú）鏽鋼較好。

        ⒏醇類、酮類、酯類、醚類 常見的醇類介質有甲醇（chún）、乙醇、乙二醇、丙醇等，酮類介質有（yǒu）丙酮、丁酮等，酯類介質有各種甲（jiǎ）酯、乙酯等，醚類介質有甲醚、乙醚、丁醚等，它們基本沒有腐蝕性，常用材料均可適用，具體選（xuǎn）用時還應根據介質的（de）屬性和相關要求（qiú）做（zuò）出合（hé）理（lǐ）選擇。另外值得注意的是酮、酯、醚對多種橡膠有溶解性，在選擇密封材料時避免出錯。

        冷卻（què）問題

        高溫介質的輸送對泵的結構、材料以及輔助係統提出了更（gèng）高要求，下麵談一談不同的溫度變化對冷卻的（de）要求以及公（gōng）司適用泵型：

        ⒈對（duì）於溫（wēn）度低於120℃的介質（zhì），通常不設置專門的冷卻係統（tǒng），多采用本身介（jiè）質來潤（rùn）滑和冷卻。像IHG、ISWH化工泵、PHG屏蔽化工泵（超（chāo）過90℃時屏（píng）蔽電機的防護等級應采用H級）；而CZ普通型和IH化（huà）工泵由於采用了懸（xuán）架結構可使溫度上限達到140℃~160℃；IHF襯氟泵最高使用溫度可達200℃；隻有CQB普通磁力（lì）泵使用溫度不超過100℃。值（zhí）得一提是對於易結（jié）晶或含有顆粒的介質應配有密封麵衝洗管路（設計時均留有接口）。

        ⒉對於120℃以上（shàng）、300℃以內（nèi）的介質，一般在泵蓋上須設有冷卻腔，密封室也應接通（tōng）冷卻液（yè）（須配雙端麵機械密封），當不允許冷卻液滲入介質中時，應采取將本身介質（zhì）冷卻後接入（可（kě）通過（guò）簡易熱交換器（qì）實現）。另外CQB-G高溫型磁力泵可用於280℃以內的高溫介（jiè）質。

        ⒊對於300℃以上（shàng）的（de）高溫介質，不僅泵頭部分需要冷卻，懸架軸承室也應設有冷卻（què）係（xì）統（tǒng），泵結構一般為（wéi）中心（xīn）支承形（xíng）式，機械密封最好采用金屬波（bō）紋管型，但價格高（價格是普通機封的10多倍）。

        密（mì）封問題

        無泄漏是化工設備的永遠追求，正是這種要求促成了磁力泵和屏蔽泵（bèng）的應用日益擴展。然而真正做到無泄漏還有很長的路要走，比如磁力（lì）泵隔離套和屏蔽泵屏（píng）蔽套（tào）的壽命問（wèn）題、材料的孔蝕問題（tí）、靜密封的可靠性問題等等。現就密封方麵的一些基本情況簡單介紹（shào）如下：

        ⒈密（mì）封形式 對於靜密封來說，通常隻有密封墊和密封圈兩種形式，而密封圈又以O型圈應用最廣；對於動密封，化（huà）工泵很少采用填料密封，以機械密封（fēng）為主（zhǔ），機械密封又（yòu）有單端麵和雙（shuāng）端麵、平（píng）衡型（xíng）和非平（píng）衡型之分，平衡型適用於高壓（yā）介質的密封（通常指壓力大於1.0MPa），雙（shuāng）端麵機封主（zhǔ）要用於（yú）高溫、易結晶、有粘度（dù）、含顆（kē）粒以及有毒揮發的介質，雙端麵（miàn）機封應向密（mì）封腔中注（zhù）入隔離液，其壓力一般高於介（jiè）質壓力0.07~0.1MPa。

        ⒉密封材料 化（huà）工泵靜密封的材料一般采用氟橡膠，特殊情況才采用聚四氟材料；機械密（mì）封動靜環的材料配置較為關鍵，並不是硬質合金對硬質合金（jīn）就最好，價（jià）格高是一方麵，兩者沒有硬度差也（yě）並不合理，所以最好根據介質特點區（qū）別對待。

        （注：美國石油學（xué）會API 610第八版對機械密（mì）封和管路係統的典型配置在附（fù）錄D中有比較詳盡的規定）

        粘度問題

        介質的粘度對泵的（de）性能影響是很大的，當（dāng）粘（zhān）度增加時，泵的揚程曲線下降，最佳（jiā）工（gōng）況的揚程和流量均隨之下降，而（ér）功率則隨之上升，因而效率降低（dī）。一般樣本上（shàng）的參數均為輸送清水時（shí）的性（xìng）能，當輸送（sòng）粘性介質時應進行（háng）換（huàn）算（不同粘度的修（xiū）正係數可查閱相關換算圖（tú）表）。對於粘度較高的漿類、膏類及粘稠液的輸送，建議選用（yòng）螺杆泵（bèng），G單螺杆泵適用（yòng）介質粘度（dù）可（kě）達1000000cst。

        相（xiàng）關知識編輯（jí）

        什麽叫化工泵

        泵是用來輸送液體並提高其壓（yā）力的機器化工泵是一個統稱，而化工泵是指化工生（shēng）產（chǎn）對泵的特殊要求：⑴能滿足化工工藝需求⑵耐高溫、低溫⑶耐腐蝕⑷耐磨損⑸無泄（xiè）漏（lòu）或少（shǎo）泄（xiè）漏⑹能（néng）輸送臨界狀態的液體（tǐ）⑺運行（háng）可靠主要是指針對介質的（de）特性（xìng）來說的，凡（fán）是能（néng）通過材料或者其它結（jié）構的變化來改善提高泵類產品對除純水之外的所有化學品引起的腐（fǔ）蝕的要求，這類泵都統稱為化工（gōng）泵。其（qí）中包含：離心泵（普通離心（xīn）泵、軸流泵、屏蔽離心泵、磁力離心泵等）和容積泵（齒輪泵、螺杆泵、柱塞泵、滑片泵、往複泵等）以及其它特殊泵（金屬襯塑料或者襯橡膠材料泵（bèng））。

        化工泵概述：

        化工泵是全（quán）國聯合設計（jì）的節能泵，泵的性能，技（jì）術要求，根據國際標準ISO2858所規定的性能和尺寸設計的，其優點：全係列水（shuǐ）利性能布局合（hé）理，用戶選擇範圍寬（kuān），“後（hòu）開（kāi）式”結構，檢修方便、效率和吸程達到國際先進水平。

        化工泵用途：

        撓性泵（不（bú）鏽鋼材質）廣泛用（yòng）於石油（yóu）、化工、冶金、合成纖維（wéi）、製藥（yào）、食品、合成纖維（wéi）等部門用於輸送堿性腐（fǔ）蝕介質；滑片泵使用於輸送任何酸性、堿性腐蝕性介質；IS型化工泵（鑄鐵材質）用於工業、城（chéng）市給水（shuǐ）、排水、亦可用於農田、果園（yuán）排灌，供（gòng）輸送清水或物理及化學（xué）性（xìng）質類（lèi）似清水的其他液（yè）體之用。

        化工泵分類：

        化工泵主要分為：葉片式、容積式、其它形（xíng）式三種。

        離心泵的分類：⑴按葉輪吸入方式分類：單吸式、雙吸式⑵按級數分類：單級離心泵（bèng）、多級離心泵⑶按揚程分類：低壓離心泵、中壓離心泵、高壓離心泵

        化工泵用途範（fàn）圍：

        化工泵適用於瓶、桶、缸、池或（huò）其他容（róng）器中抽取腐蝕性液體。

        化工泵具有性能穩定可靠、密封性能好，造型美觀，使用（yòng）檢修方便等優點。為提高產品質量、減（jiǎn）少跑、冒、滴、漏，防止汙染，改善環（huán）境，發揮很大的作用。

        化工泵適用於化工、石油、冶金、電站、食品、製（zhì）藥、合成纖維等部（bù）門輸（shū）送溫度在（zài）各種℃的腐蝕性介質或物理、化學性能高的介質。

        化工（gōng）泵產品主要（yào）有：各種玻璃纖維化（huà）工泵、耐腐蝕塑料泵、高溫化工泵、標準化工流程泵、磁力驅動泵等。

        化工泵用於泵送清水，含有磨蝕性的，對普通泵體材料有害的物質、懸（xuán）浮的、對不鏽鋼材料有腐蝕的、非爆炸性的物質；

        化工泵同時廣泛應（yīng）用用於供水； 用於供熱、空調、冷卻和循環（huán）係統； 用於（yú）民用及

        工業用途；用於（yú）消防；用於灌溉；用於日常用途及民用，工業，園藝，灌溉用（yòng）途；用於雨（yǔ）水積蓄工程（chéng）；用於必須低噪音的場合；用（yòng）於增（zēng）壓，適（shì）合輸送腐（fǔ）蝕、爆炸性、顆（kē）粒的水或液體；適合管網增壓。

        注意事（shì）項

        延長使用壽命

        為了能讓泵運轉正常，每天就應（yīng）該養成（chéng）良好的習（xí）慣——檢查與維護，這樣可以（yǐ）避免很多麻煩，同樣也能提高工（gōng）作效率，因此日常的檢查和維護（hù）很重要，大家不可忽視啊（ā）。

        環境質量（liàng）

        雖然我國對於泵的運轉環（huán）境都在不斷的提高和進行改善，但是仍然有一部分人的把泵放在環境（jìng）低劣的的（de）地方，但是如果放在條（tiáo）件比較差的地方都要經常進行清（qīng）潔，在這種情況下，大家更應該經常進行（háng）檢（jiǎn）查和維護。

        日常檢查

        在日常檢查大家要對化工泵除充分（fèn）運行控製，測試儀表外，還要發揮人的主觀能動作用。檢查各部分儀表指示的壓力、電流、電壓、流量、溫度是否正常，有沒有（yǒu）變形、變樣以及有沒有出（chū）現泄漏、堵塞物等（děng）等；聽聽各部分有沒（méi）有異（yì）常的聲響，如像撞擊聲、折斷聲（shēng）、摩（mó）擦聲等等，同時也要注意化工泵的振動是不是很大。

        檢查次數

        使用化工泵為了保證工作效率，大家每天至（zhì）少要檢查（chá）兩次，就算是自動化（huà）程度較高的泵，也需要做定期的（de）檢查。

        發展（zhǎn）編輯

        在（zài）巨大的石油需求帶動下（xià），我國中東部及沿海地區已成為泵閥產業發展最快（kuài）的區域市場。而隨著我國（guó）對環保水處理（lǐ）、煤化工以及城市基礎（chǔ）設施等相關領域的投入進一步加（jiā）大，泵閥產（chǎn）業也將再次受益。據業內專家分析，未來幾年，國內市場對泵閥的需求將持續保持10%以上（shàng）增長，並呈逐年（nián）遞增趨勢。

        泵閥在國內市場的比比攀升，在進出口方麵也（yě）毫不（bú）示弱。據浙江（jiāng）省泵閥行業協會統計調查預計，到2020年，中國的泵（bèng）閥設備進口（kǒu）額將達（dá）到驚人的800億美元，超（chāo）過美國的（de）700億美元（yuán）成為世界（jiè）上最大的泵（bèng）閥進口國。屆（jiè）時將排在泵閥設備進口額三（sān）到六位的分別是：日本（běn）、印度、德（dé）國和（hé）法國。

        我國泵閥行業要想有長遠的發展，必須調整和優化產業結（jié）構，既要繼續充（chōng）分發揮傳統泵閥產業的優勢，又要大力發（fā）展知識、技術密集型產（chǎn）業和新（xīn）興產業，以推動閥門產業的升級。隻有這樣，才（cái）能盡快縮短中國閥門業與發達國家之間（jiān）的差距。因此，隻要企業能夠抓住機遇，加強研發能力，不斷提高產品科技含量和產品質量，將能在（zài）廣闊的市場競爭中（zhōng）占據主動（dòng）地位。

        化工泵的材質選型方法

        一（yī）直以（yǐ）來，腐蝕就是化工設備最頭痛的危害之一，稍有不慎，輕則損壞設備，重則造成事故甚至引發災難。據有關統計，化（huà）工設備的破（pò）壞約有60%是由於腐蝕引起的，因此在化工泵選型（xíng）時首先要注意選材的科學性。通常有一種誤區，認為不鏽鋼是“萬能材料”，不論什（shí）麽（me）介質和環境條件都捧出（chū）不鏽鋼泵，這是很危險的。下麵針對一些常用化工介質談談（tán）化工泵的選材的要點：

        1、硫酸 作為（wéi）強腐蝕介質之一，硫酸是用途非常廣泛的重要工業原料。不同濃度和溫（wēn）度的硫酸對材料（liào）的腐蝕差別較大，對於濃度在80%以上、溫度小於（yú）80℃的濃硫酸，碳鋼和鑄鐵有較好的耐蝕性，但它不適（shì）合高（gāo）速流（liú）動（dòng）的硫酸,不適用作泵閥的材料；普通（tōng）不鏽鋼如304（0Cr18Ni9）、316（0Cr18Ni12Mo2Ti）對硫酸介質也用途有限。因此輸（shū）送硫酸的泵閥通常采用高（gāo）矽鑄鐵（鑄造及加工難度大）、高（gāo）合金不鏽鋼（20號合（hé）金）製造。氟（fú）塑料具有較好（hǎo）的耐硫酸性能，采用襯氟泵（F46）是一（yī）種更為經濟的選（xuǎn）擇。

        2、鹽酸 決大多數金屬材料都（dōu）不耐鹽酸腐蝕（shí）（包括各種不鏽鋼材料（liào）），含鉬高矽（guī）鐵也僅可用（yòng）於50℃、30%以下鹽酸。和金屬材料相反，絕大多數（shù）非（fēi）金屬材料對鹽酸都有良好的耐腐蝕（shí）性，所以內襯橡膠泵和塑料泵（如聚丙烯、氟（fú）塑料等）是輸送鹽酸（suān）的最好選（xuǎn）擇。

        3、硝酸 一般金屬大多在硝酸中被迅速腐蝕破壞（huài），不（bú）鏽鋼是應用（yòng）最廣的耐硝酸材料，對常溫（wēn）下一切濃度的硝（xiāo）酸（suān）都有良（liáng）好的耐蝕性，值得一提（tí）的是含鉬的不鏽鋼（如316、316L）對硝酸的耐蝕性不僅不優於普通不鏽（xiù）鋼（如304、321），有時甚（shèn）至不如。而對於高溫硝酸，通常采用鈦及鈦合金材料。

        4、醋酸 它是有機酸（suān）中腐蝕性最強（qiáng）的物質之一，普通鋼鐵在一切濃度和（hé）溫度的醋酸中（zhōng）都會嚴重腐蝕，不鏽鋼是優良的耐醋酸材料，含鉬的316不鏽鋼還能適用於高溫和稀醋酸蒸汽。對於高溫高濃醋酸或含有其它（tā）腐蝕介質等苛刻要求時（shí），可選用高合金不鏽鋼泵或氟塑料泵。

        5、堿（氫氧化鈉） 鋼鐵廣泛應用（yòng）於80℃以下、30%濃度內的氫氧化鈉（nà）溶液，也有許多工廠在（zài）100℃、75%以下時仍采用普通鋼鐵，雖然腐蝕（shí）增加，但經濟性好。普通不鏽（xiù）鋼（gāng）對堿液的耐蝕性與鑄鐵相比沒有明顯優點，隻要介質中容許少量鐵份摻入不推薦采用不鏽鋼。對於高溫堿液多采用鈦及（jí）鈦合金（jīn）或者高合金不鏽鋼。

        6、氨（氫（qīng）氧化氨） 大多數金屬和非金屬在液氨及（jí）氨水（shuǐ）（氫氧化氨（ān））中的腐蝕都很輕微，隻（zhī）有銅和（hé）銅合金不宜（yí）使用。

        7、鹽水（海水） 普通鋼（gāng）鐵在（zài）氯化鈉溶液和海水、鹹水中腐蝕率（lǜ）不太高，一般須（xū）采用（yòng）塗料保（bǎo）護；各類不鏽鋼也（yě）有很低（dī）的均勻腐蝕率，但可能因氯離子而引起局部性腐蝕（shí），通常采用316不鏽鋼較好。

        8、醇類、酮類、酯類、醚類 常見的醇類介質有甲醇、乙醇、乙二醇、丙（bǐng）醇等（děng），酮類介質有丙酮、丁酮等，酯類介質有各種（zhǒng）甲酯、乙酯等，醚類介質有甲（jiǎ）醚、乙醚、丁醚等，它們基本沒有腐蝕（shí）性，常用材料均可（kě）適用，具體選用時還應根據介質的（de）屬性和相（xiàng）關要求做（zuò）出合理選擇。另外值（zhí）得注意的是酮、酯、醚對多種橡（xiàng）膠有溶解性，在選擇密封（fēng）材料時避免出錯。