衡水化工泵

        用途（tú）

        廣泛用於工業、城市給水、排水、亦（yì）可用於農田、果園排（pái）灌，供輸送（sòng）清水或物理及化學性質類（lèi）似清水的其他液體之用。

        分類（lèi）

        依據化（huà）工泵材料的不同，對其應用領域做如下（xià）分類（lèi）：

        1）化工泵（不鏽鋼材質）廣泛用於（yú）石油、化工、冶金（jīn）、合成纖維、製藥、食品、合成纖維等部門用於輸送堿性腐蝕介質；

        2）化工泵（氟塑料材質）用於輸送任何酸性、堿性腐蝕（shí）性（xìng）介質；

        3）化工泵（鑄鐵材質）用於工業、城市給水、排水、亦可用於農田、果（guǒ）園排（pái）灌，供輸送清水或物理及化學性質類似清（qīng）水的其他液體。

        依據化工泵用途不同，對其分（fèn）類詳細介紹：

        1）工藝流（liú）程泵：包括給料泵、回流泵、循環泵、衝洗泵、排汙泵、補充（chōng）泵、輸出泵等。

        2）公用（yòng）工程泵：包括（kuò）鍋（guō）爐用泵、涼水塔（tǎ）泵、消防用泵、水（shuǐ）源用深（shēn）井泵等。

        3）輔助用途泵：包括潤滑油泵、密（mì）封（fēng）油泵、液壓傳動用泵等。

        4）管（guǎn）路輸送泵：輸油管線用泵、裝卸車用泵（bèng）等。

        按照工作（zuò）原理、結構分類：

        1）葉片泵：通過泵軸旋轉時帶動各種葉輪葉片給液體以離心力或軸向力（lì），輸送液體到管道或容器（qì），如離心泵、旋渦泵、混（hún）流泵、軸流泵。

        2）容積式泵：利用泵缸體內容積的連續變化輸（shū）送（sòng）液（yè）體的泵，如往複泵、活塞泵、齒輪泵、螺（luó）杆泵。

        3）其他形式（shì）的泵：有利用電磁輸送液態電導體態的電磁泵；利用流體能量來輸送液體的泵，如噴射泵、空氣升液器等。

        按輸送介質分類（lèi）：

        1）水泵：包括清水泵、鍋爐給水泵、凝水泵、熱水泵。

        2）耐腐蝕泵：包括不鏽鋼泵、高矽鑄鐵泵、陶瓷耐酸泵、不透（tòu）性石墨泵、襯硬膠泵、硬聚氯乙烯泵、屏蔽泵、隔膜泵、鈦泵等。

        3）雜質泵：包括漿液泵、砂泵、汙水泵、煤粉泵、灰渣泵等。

        4）油泵：冷油泵、熱油泵（bèng）、潛油（yóu）泵、油漿（jiāng）泵、液態烴泵等。

        按（àn）使用條（tiáo）件分類：

        1）大流（liú）量及微流量泵：流量分別為（wéi）300m³/min及0.O1L/min；

        2）高溫泵（bèng）及低（dī）溫泵：高溫達500℃，低溫至一Z53℃；

        3）高壓泵（bèng）及低壓泵（bèng）：高壓（yā）達（dá）200MPa，真空度為2.66---10.66kPa （20—80mmHg）；

        4）高速泵及低速泵：高速達24000r /min，低速5—10r/min；

        5）精確的（de）計（jì）量泵：流量的計量精度達±0. 3%；

        6）高粘度泵：粘度達數（shù）千帕秒（Pa•s）。

        工作原理

        負壓（yā）泵

        開泵前，吸入管和泵（bèng）內必須充滿液體。開泵後，葉輪（lún）高速旋轉，其中的液體隨著葉片一（yī）起旋轉，在離心力的作（zuò）用下（xià），飛離葉輪向外射出（chū），射出的液體在泵殼擴散室內速度逐漸變慢，壓力逐漸增加，然後從泵出口，排（pái）出管流出。此（cǐ）時，在葉片中心處由（yóu）於（yú）液體被甩向周圍而形（xíng）成既沒有空氣又沒有液體的真空低壓（yā）區，液池中的（de）液體在池麵大氣壓的（de）作用下，經吸入管流（liú）入泵內，液體就是這樣連續不斷地從液池中被抽吸上（shàng）來又連續不斷地從排出管（guǎn）流出。

        正壓泵

        主要指（zhǐ）液下泵其工作原（yuán）理以加油站潛油泵 和長軸液下泵為例，潛（qián）油泵是將電機和泵一起浸入罐底，電機帶動葉輪增壓將介質（zhì）推送（sòng）到地麵目標，長軸液下泵是將泵和（hé）電機分開用長軸（zhóu）連接，其工作原（yuán）理是正壓輸送介質，因此解決了負壓輸（shū）送介質時產生的氣阻（zǔ）問題和葉輪的汽蝕問題。潛油泵的電機不在液麵（miàn）上，而是在液麵下。電機是潛（qián）沒電機，與泵（bèng）輪連接成一體潛在液體裏，這樣設計的（de）主要優點是：泵的軸承隻有幾（jǐ）百毫米，沒有長軸，不會出現擺動問題，運行平（píng）穩，聲音很小，幾乎沒有磨損。

        化工泵（bèng）密封形式主要有：油封密封、墊片密封、螺紋密封、迷宮密封、填料密封和動力密封、機（jī）械密封（fēng）。

        油封密封

        是一種自緊（jǐn）式唇狀密封，其結（jié）構簡單，尺寸小，成本低（dī）廉，維護（hù）方便，阻轉矩較小，既（jì）能防止介（jiè）質泄漏，也能防止外部塵（chén）土（tǔ）和其它有害物質侵入，而（ér）且（qiě）對磨損有一定的補償能力，但不耐高壓，所以一般用在低壓場合的化工泵上。

        墊片密封

        墊片是離心泵靜密（mì）封的基本元件，使用範圍非常廣（guǎng）泛。墊片的選型主要根據化工泵輸送介質、溫（wēn）度、壓（yā）力和（hé）腐蝕性等因素決定。

        螺紋密封

        在化工泵上一般有兩種形式（shì），一種是螺紋聯接墊（diàn）片密封，一（yī）種是螺紋加填充濟密封，二者皆用於小直徑螺紋連接的密封場合。螺紋聯電動隔膜泵接墊片密封（fēng）的密封件（jiàn）是墊片，而螺紋隻起提供壓緊力的（de）作用。

        迷宮密封

        在設計合理，加工精良，裝配完好、轉速較高時，迷宮密封效果很好。但在實際應用中，因此（cǐ）而產生的（de）化工泵泄漏卻很（hěn）多，所以（yǐ）在化工泵密封中不常用。

        填料（liào）密封

        是將富有壓縮性（xìng）和回彈性的填（tián）料放入填料函內，依靠壓蓋的軸向壓緊力（lì）轉化為徑向密（mì）封力（lì），從而起到密封作用。

        這種密封方法稱為填料密封，這種填料稱為密（mì）封填料。由於填料密封（fēng）結構形式簡（jiǎn）單，更（gèng）換方（fāng）便（biàn）、價格低廉、適應轉速、壓力（lì）、介質寬泛而（ér）在化工泵的設計中（zhōng）得（dé）到（dào）普遍采用。

        動力密封

        化工泵（bèng）在與運轉時，副葉輪所產（chǎn）生（shēng）的壓頭平衡了（le）主葉（yè）輪出口高壓液體，從而實現密封。停車時，副葉（yè）輪不起作用，因此必須同時配備停車密封裝置解決停（tíng）車時可能產生（shēng）的化（huà）工泵泄漏。

        副葉輪密封結構簡單、密封可靠、使（shǐ）用壽命（mìng）長，化工（gōng）泵運轉中可實現滴水（shuǐ）不（bú）漏，因（yīn）此在化工泵輸（shū）送含雜質介質的泵（bèng）上經（jīng）常采用。

        機械（xiè）密封

        現在化工泵行（háng）業使用最為廣（guǎng）泛的（de）密封形式，由於（yú）機械密封具有泄漏量少和壽命長等優點，所以當今（jīn）世（shì）界上（shàng）機械密封是在這些設備最主要的軸密封方式。機械密封又（yòu）叫端（duān）麵密封，在國家有關標準中是這樣定義的：“由至少一對垂直於旋轉軸線的端麵在流體壓力和補償機構彈力（lì）（或（huò）磁力）的作用以及（jí）輔（fǔ）助密（mì）封的（de）配合下保持貼合並相（xiàng）對滑動而構成（chéng）的（de）防止流體泄漏的裝置。”

        技術參數編輯

        一直以（yǐ）來，腐（fǔ）蝕就是化（huà）工設備最頭痛的危害之一，稍有不慎，輕則（zé）損壞設備，重則造成事故甚（shèn）至引發災難。據有（yǒu）關統計，化工設備的破壞約有60%是由於（yú）腐蝕引起的，因此在（zài）化工泵選型時首（shǒu）先要（yào）注意選材的科學性。通常有一種誤區，認為不鏽（xiù）鋼（gāng）是“萬能材料”，不（bú）論什麽介質和環境條件都捧出不（bú）鏽鋼泵，這是很危險的。下麵針對一些常用化工介質談談（tán）選材的（de）要點：

        ⒈硫（liú）酸作為強腐蝕介質之一，硫酸是用途（tú）非常廣泛的（de）重（chóng）要（yào）工（gōng）業原料。不同濃度和溫度的硫酸對（duì）材料的腐蝕差別較大，對於濃度在80%以上、溫度小於（yú）80℃的濃硫酸，碳（tàn）鋼和鑄鐵有較好的耐蝕性，但（dàn）它不適合高速流（liú）動的硫酸，不適用作泵閥的材料；普通不鏽鋼如（rú）304（0Cr18Ni9）、316（0Cr18Ni12Mo2Ti）對硫酸介質也用途有限（xiàn）。因此輸送（sòng）硫酸的泵閥通常（cháng）采（cǎi）用高矽鑄鐵（鑄（zhù）造及加工難度大）、高合金不鏽鋼（20號合金）製造。氟（fú）塑料具有較好的耐硫酸性能，采用襯氟泵（F46）是一種（zhǒng）更為經濟的選擇。

        ⒉鹽酸決大多數金屬材料都（dōu）不（bú）耐鹽酸腐（fǔ）蝕（包括各種不鏽鋼材料），含鉬高矽鐵（tiě）也僅可用於50℃、30%以下鹽酸。和金屬（shǔ）材料相反，絕（jué）大多數非金屬材料（liào）對鹽酸都有良好的耐腐蝕性，所（suǒ）以內襯橡膠泵和塑料泵（如聚丙烯、氟塑料等）是輸（shū）送鹽酸（suān）的（de）最好選擇。

        ⒊硝酸一（yī）般金屬大（dà）多在硝酸中（zhōng）被迅（xùn）速腐蝕破壞，不鏽鋼是應用（yòng）最廣的耐（nài）硝酸材料（liào），對常溫下一（yī）切（qiē）濃度的（de）硝（xiāo）酸都（dōu）有良好的耐蝕（shí）性，值得一提的是含鉬的不鏽鋼（如316、316L）對硝酸（suān）的耐蝕性不僅不優（yōu）於（yú）普通不鏽鋼（如304、321），有時甚至不（bú）如。而對於高溫硝酸，通常采用（yòng）鈦及鈦合（hé）金材（cái）料。

        ⒋醋酸它是（shì）有機酸中腐蝕性最強的物質之一，普通鋼鐵在一切濃度和溫度（dù）的醋酸中都會嚴重腐蝕，不鏽鋼是優良的耐醋酸材料，含鉬的316不鏽鋼還能適用（yòng）於高溫和稀醋酸蒸汽。對於高溫高濃醋酸或含有其它腐蝕介質等苛刻要求時，可選用高合金不鏽鋼泵或氟塑料泵。

        ⒌堿（氫（qīng）氧化鈉） 鋼鐵廣泛應用於80℃以下、30%濃度內的氫氧（yǎng）化（huà）鈉（nà）溶液（yè），也（yě）有許多工廠在100℃、75%以（yǐ）下時仍采用普通鋼鐵（tiě），雖（suī）然腐蝕增加，但經濟（jì）性好。普通不鏽鋼對堿液的耐蝕性與鑄鐵（tiě）相比沒有明顯優（yōu）點，隻要介質中容許少（shǎo）量鐵（tiě）份摻（chān）入不推（tuī）薦采用不鏽鋼。對於高（gāo）溫堿液多采用鈦及（jí）鈦合（hé）金（jīn）或者高合金不鏽鋼。

        ⒍氨（氫（qīng）氧化氨） 大多數金屬和非金屬在液氨及氨水（氫氧化氨）中的腐蝕都很（hěn）輕微，隻有銅和銅合金不宜使用。

        ⒎鹽（yán）水（海水） 普通鋼鐵在氯（lǜ）化鈉溶液和海水、鹹水中腐蝕率（lǜ）不太高，一般須采用塗料保護；各類不鏽鋼也有（yǒu）很低的均勻腐蝕率，但可能因氯離子而引起局部性腐蝕，通常采用316不鏽鋼較好。

        ⒏醇類、酮類、酯（zhǐ）類、醚類 常見的醇類（lèi）介質有甲醇、乙（yǐ）醇、乙二醇、丙醇等，酮類介質有丙酮、丁酮等，酯類介質有各種甲酯、乙酯等，醚類介質有甲醚、乙醚、丁醚等，它（tā）們基（jī）本沒有腐蝕性（xìng），常用材料均可適（shì）用，具體選（xuǎn）用時還（hái）應根據（jù）介質（zhì）的屬性和相關要求（qiú）做出（chū）合理選擇。另外值得注（zhù）意的是酮（tóng）、酯（zhǐ）、醚對多種橡膠有溶解性，在選擇密（mì）封材料時避（bì）免（miǎn）出錯。

        冷卻問題

        高溫介（jiè）質的輸送對泵的結構、材料以及輔助係統提出了更高要求，下（xià）麵談一（yī）談不同的溫度變化對冷卻的要求以及（jí）公司適用泵型：

        ⒈對於溫度低於120℃的介質（zhì），通常不（bú）設置專門的冷卻係統，多采用本身介質來潤（rùn）滑和冷卻。像IHG、ISWH化工泵、PHG屏蔽化工泵（超過90℃時屏蔽電機的防護等級應采用（yòng）H級）；而CZ普通型和IH化工泵由（yóu）於采用了（le）懸架結構可使溫度（dù）上限達到140℃~160℃；IHF襯氟泵最高使用溫度（dù）可達（dá）200℃；隻有（yǒu）CQB普（pǔ）通磁力泵使用溫度不超過100℃。值得一提是對於易結晶或含有顆粒的介質應配有密封麵衝洗（xǐ）管路（設計時均留有接口）。

        ⒉對於120℃以（yǐ）上、300℃以內的介質（zhì），一般在泵蓋上須設有冷卻腔，密封室（shì）也應接通冷卻液（須（xū）配雙端麵機械密封），當不允許冷卻液滲入介質中（zhōng）時，應（yīng）采取（qǔ）將本身介（jiè）質冷卻（què）後接入（rù）（可通過簡易熱交換器實現）。另外CQB-G高溫型磁力泵（bèng）可用於280℃以內的高溫（wēn）介質。

        ⒊對於300℃以上的高溫介質，不僅泵頭部分需（xū）要冷卻，懸架（jià）軸承室也應設有冷卻係統，泵結構一（yī）般為中心支承形式，機械密封最好采用金屬波紋管型，但價格（gé）高（價格是普通機封的10多倍）。

        密封問（wèn）題

        無泄漏是化工設備的永遠追求，正是這種要求促成了磁力泵和屏蔽泵的應用日益擴展。然而真正做到無（wú）泄漏還有很長的路要走，比如磁力泵隔離套和屏蔽泵屏蔽套的壽命問題、材料（liào）的孔蝕問題、靜密封的可靠性問題等（děng）等。現就密封方麵的一些基本情況簡單介紹如下：

        ⒈密封形（xíng）式 對於靜密（mì）封來說（shuō），通常隻有密封墊和（hé）密封圈兩種形式，而密封圈又以O型圈應（yīng）用最廣；對於動密封，化工泵很少采用填料密封，以機械密封為主（zhǔ），機械密封又有單端麵和雙端麵、平衡型和非平衡型之分，平衡型適用於高壓介質（zhì）的密（mì）封（fēng）（通（tōng）常指壓力（lì）大於1.0MPa），雙端麵機封主要用於高溫、易結（jié）晶、有粘度、含（hán）顆粒以及有（yǒu）毒揮（huī）發的介質，雙端麵機封應向密封腔中注入隔離液，其壓力（lì）一般高於介質壓（yā）力0.07~0.1MPa。

        ⒉密封材料 化工泵（bèng）靜密封的材料一般采用氟（fú）橡膠，特（tè）殊情（qíng）況才采用聚四氟材料；機械（xiè）密封動靜環的材料配置較為（wéi）關鍵，並不是硬質合金對硬質合金就最好（hǎo），價格高是一（yī）方麵，兩者沒有硬度差也並不合理，所以最（zuì）好根據介質特（tè）點區別對待（dài）。

        （注：美國石油學會API 610第八版對機械密封和管路係統的典型配置在附錄D中有比較詳盡的規定）

        粘度問題

        介質的粘度對泵的性能影響是很大的（de），當（dāng）粘度增（zēng）加時（shí），泵的揚程曲線下降，最佳工況的揚程和流量均隨之下降，而功率則隨（suí）之（zhī）上升，因而效率降低。一般樣本上的參數均為輸送清水時的性能，當輸（shū）送粘性介質時應進行換算（不同粘度的修正（zhèng）係數可查閱相關換算圖表）。對於粘（zhān）度較高的（de）漿類、膏類及粘稠液的輸（shū）送，建議選用螺杆泵，G單螺杆泵適（shì）用介質粘度可達1000000cst。

        相關知識編輯（jí）

        什麽叫化（huà）工泵

        泵是用來輸送液體並提高其壓力的機器化工泵是一個統稱，而化（huà）工泵是指化（huà）工生產對泵的特殊（shū）要求：⑴能滿足化工工藝需（xū）求⑵耐高溫、低溫⑶耐腐蝕⑷耐磨（mó）損⑸無泄漏或少泄漏⑹能輸送臨界狀態的液體⑺運行可靠主要是指（zhǐ）針對（duì）介質的特性來說的，凡是能通過材（cái）料或者（zhě）其它（tā）結構的變化來改善提高泵（bèng）類（lèi）產品對除純水之外的所有化學品引起（qǐ）的腐蝕的要求，這類泵都統稱為化工泵。其中包含：離心泵（普通離心泵、軸流（liú）泵（bèng）、屏蔽離心泵、磁力離心泵等）和容積泵（齒輪泵、螺杆泵、柱塞泵、滑片泵、往複（fù）泵等）以及其它特殊泵（金屬襯塑料或者襯橡膠材料泵）。

        化工泵概述：

        化工（gōng）泵是全國聯合（hé）設計的節能泵，泵的性能，技（jì）術要求，根據國際標（biāo）準ISO2858所規定的性能和尺寸設計的，其（qí）優（yōu）點：全係列水利性能布局合理，用戶選擇範圍寬，“後（hòu）開式”結構，檢修方便、效率和吸程達到國（guó）際先進水平。

        化工泵用途：

        撓性（xìng）泵（不（bú）鏽鋼材質）廣泛用於石油、化工、冶金、合成纖維、製藥（yào）、食品、合成纖維等部門用於輸送堿性腐蝕介質；滑片泵使用於輸送任何酸性（xìng）、堿性腐蝕性介質；IS型化工泵（鑄鐵材質）用於工業、城市給水、排水、亦可用於（yú）農田、果園排灌，供（gòng）輸（shū）送清水或物理及化學性質（zhì）類似清水的其他液（yè）體之（zhī）用。

        化工泵分類：

        化工泵主要分為：葉（yè）片式（shì）、容積式、其（qí）它形式（shì）三種。

        離心泵的分類：⑴按葉輪吸入方式分類：單吸式、雙吸式⑵按級數（shù）分（fèn）類：單級（jí）離心泵、多級離心泵⑶按揚（yáng）程分類：低壓離心泵、中壓離心泵、高壓離心（xīn）泵

        化工泵用途範圍：

        化工泵適用於瓶、桶、缸、池或其他（tā）容器中抽取腐蝕性液體。

        化工泵具有性能穩定可靠、密封性（xìng）能好，造型美觀，使用檢修方便等優點。為提高（gāo）產品（pǐn）質量、減少跑、冒、滴、漏，防止汙染，改（gǎi）善環境，發揮（huī）很大的作用。

        化工泵適用於化工、石（shí）油、冶金（jīn）、電站、食品、製藥、合成纖維等部門輸送溫度在各種（zhǒng）℃的腐蝕性介（jiè）質或物理、化學性能高的介質。

        化工（gōng）泵（bèng）產品（pǐn）主要有：各種玻璃纖（xiān）維化工泵、耐腐蝕塑料泵、高溫化工泵、標（biāo）準化工流（liú）程泵、磁力驅動泵等。

        化工泵用於泵送清水，含有磨蝕性的（de），對普通泵體材料有害的物質、懸浮的、對不鏽鋼材料有腐蝕的、非爆（bào）炸性的（de）物質；

        化工泵同時廣（guǎng）泛應用用於供水； 用於供（gòng）熱、空調、冷卻和循環係統； 用於民用及

        工業用途；用於消（xiāo）防；用於灌溉（gài）；用於日常用途及民用，工業，園藝，灌溉用途；用於（yú）雨水積蓄工程（chéng）；用於必須低噪音的場合；用於增壓，適合輸送腐蝕、爆炸性、顆粒的水或液體；適合管網增壓。

        注意事項

        延長使用壽命

        為了能讓泵運轉正常，每天就應該養成（chéng）良好的習（xí）慣——檢查與維護，這樣可以避免很（hěn）多（duō）麻煩，同樣也能提高工作效率，因此日常的檢查和維護很重要，大家不可忽（hū）視啊。

        環境質（zhì）量

        雖然我國對（duì）於泵的運轉環境都在不斷的提高和（hé）進（jìn）行（háng）改善，但是仍然有一部分人（rén）的把泵放在環境低劣（liè）的的（de）地（dì）方，但是如果放在條件比較差的地方都要經常進行清潔，在這種情況下，大家更應該（gāi）經常進行檢查和（hé）維護。

        日常檢查

        在（zài）日（rì）常檢查大家要對化工泵除充分運行（háng）控製，測（cè）試儀表（biǎo）外，還要發揮人的主（zhǔ）觀能動作用。檢查（chá）各部分儀表指示的（de）壓（yā）力、電流、電壓、流量（liàng）、溫度是否正常，有沒有變形、變樣（yàng）以及有沒有出現泄漏、堵塞物等等；聽聽各部分有沒有異常的聲響，如像撞擊聲、折（shé）斷聲、摩擦聲等等，同時（shí）也要注意化工泵的振動是不是很大。

        檢查次數

        使用化工（gōng）泵為了保證工作效率，大家每天至少要檢查兩次，就（jiù）算（suàn）是自動化程（chéng）度較高的泵，也需要做定期的檢查。

        發展編（biān）輯

        在巨大的石油需求帶（dài）動下，我國中東部及（jí）沿海地區已成為泵閥產業發（fā）展最快的區域市場。而隨（suí）著我國對環保（bǎo）水處理、煤化工以及城市基礎設施等相關領域的投入進一步加大，泵閥產業也將再次受益。據業內專家分析，未來幾（jǐ）年，國內市場對泵閥的需求將持續保持10%以（yǐ）上增（zēng）長，並呈逐年遞增趨勢。

        泵閥在國內市（shì）場的比比攀升，在進出口方（fāng）麵也毫（háo）不示弱（ruò）。據浙江省泵（bèng）閥行業協會（huì）統計調查預計，到2020年（nián），中國的泵閥設備進口額將達到驚人的800億（yì）美元，超過美國的700億美元成為世界上最大的泵閥進口國。屆時將（jiāng）排在泵閥設備進口額三（sān）到六位的分別是：日本、印度（dù）、德國和法國。

        我國泵閥（fá）行業要想有長遠的發展，必須調整和優化產業結構，既要繼續充分發揮傳統泵閥產業的優勢，又要大力發（fā）展知識、技術密集型產業和新興產業，以推動閥門產業的升級。隻有這樣，才能盡快縮短中國閥門業與發達國家之間的差距。因此，隻要企業能夠（gòu）抓住機遇，加強研發能力，不斷（duàn）提高產品科技含量和產品質量，將能（néng）在（zài）廣（guǎng）闊的市場競爭中占據主（zhǔ）動地位（wèi）。

        化工泵的材質選型方法

        一直以來（lái），腐蝕就是化工設備最頭痛的危害之一，稍有不慎，輕則損壞設備，重則造成事故甚至引發災難。據有關統計，化工設（shè）備的破壞（huài）約有60%是由於腐蝕引（yǐn）起的，因此在化工泵選型時首先（xiān）要注意選材的（de）科學性。通常有一種誤區（qū），認為不鏽鋼是“萬能材料”，不論什麽介質和環境條件都捧出不鏽（xiù）鋼泵，這是（shì）很危險（xiǎn）的。下麵針對一（yī）些常用化工介質談談（tán）化工泵的選（xuǎn）材（cái）的要點：

        1、硫酸 作為強腐蝕介質（zhì）之一，硫酸是用途非常廣泛的重要工業原料。不同濃度和溫度的硫酸對材料的腐（fǔ）蝕差別較大，對於濃度在80%以上、溫度小於80℃的濃硫酸，碳鋼和鑄鐵有（yǒu）較好（hǎo）的耐蝕性（xìng），但它不適合高速流動的硫酸,不適用作泵閥（fá）的材料；普通不鏽鋼如304（0Cr18Ni9）、316（0Cr18Ni12Mo2Ti）對（duì）硫酸介質也用途（tú）有（yǒu）限。因（yīn）此輸送硫酸的泵閥通常采用高矽鑄鐵（鑄造及加（jiā）工難度大）、高合金不（bú）鏽鋼（20號合金）製造。氟（fú）塑料具有較好的耐硫酸性（xìng）能，采（cǎi）用襯（chèn）氟泵（F46）是（shì）一種更為經濟的選擇。

        2、鹽酸（suān） 決大多數金屬（shǔ）材料都不耐鹽酸腐蝕（包括各種（zhǒng）不（bú）鏽鋼材料（liào）），含鉬高矽（guī）鐵（tiě）也僅可用於50℃、30%以下（xià）鹽酸（suān）。和（hé）金屬材料相反，絕大多數非金屬材料對鹽（yán）酸都有良好的耐腐蝕性，所（suǒ）以內襯橡膠泵（bèng）和塑（sù）料泵（如聚丙烯、氟塑料等）是輸送（sòng）鹽（yán）酸的最好選擇。

        3、硝酸 一般金屬大多在硝酸中被迅速腐（fǔ）蝕破壞，不鏽鋼是應用最廣的耐硝酸（suān）材料，對常溫下一切（qiē）濃度的硝酸都（dōu）有良好的耐蝕性，值得一提的是含鉬的不鏽鋼（如316、316L）對硝酸的耐蝕性不僅不優於普通不鏽鋼（如304、321），有時甚至不如。而對於高溫（wēn）硝酸，通常采（cǎi）用鈦及（jí）鈦（tài）合金材料。

        4、醋酸 它是有（yǒu）機酸中腐蝕性最強的物質之一，普通鋼鐵在一切濃度和（hé）溫度的（de）醋酸（suān）中都（dōu）會嚴重腐蝕，不鏽（xiù）鋼是優良的耐醋酸材料，含鉬的316不鏽鋼還能（néng）適用於高溫和稀醋（cù）酸蒸汽。對於高溫高濃醋酸或含有其它腐蝕介（jiè）質等苛刻要求時，可選用高（gāo）合金不（bú）鏽鋼泵或（huò）氟塑（sù）料泵。

        5、堿（氫氧化鈉） 鋼鐵廣泛應用於（yú）80℃以下、30%濃（nóng）度內的氫氧（yǎng）化（huà）鈉溶液（yè），也有許（xǔ）多工廠在100℃、75%以下時仍采用普（pǔ）通鋼鐵，雖然腐蝕增加，但經濟性好。普通不鏽鋼（gāng）對堿液的耐蝕性與（yǔ）鑄鐵相比沒有明（míng）顯優點，隻要介質中容許少量鐵份摻入不推薦（jiàn）采用不鏽鋼。對於高溫堿液多采用鈦及鈦（tài）合金或者高合金不鏽鋼。

        6、氨（氫氧化氨） 大多數（shù）金屬和非金屬在液氨及氨水（氫氧化氨）中的腐蝕（shí）都很輕微，隻有銅和銅合金（jīn）不宜使用。

        7、鹽水（海水） 普通鋼鐵在氯化鈉溶液和海水、鹹水中腐蝕率不太高，一般須采用塗料保（bǎo）護；各類不鏽鋼也有（yǒu）很低的均勻腐蝕率，但可能因氯離子而引起局部性腐蝕，通常采用316不鏽鋼較好。

        8、醇類、酮類、酯類、醚類 常見的醇（chún）類介質有甲醇、乙醇、乙二（èr）醇、丙醇等，酮類介質有（yǒu）丙酮、丁酮等，酯類介質有各種甲酯、乙酯等，醚類介質（zhì）有甲（jiǎ）醚、乙醚、丁醚等，它們基本沒（méi）有腐蝕性，常用材（cái）料均可適用，具體選用時還應根據介質的屬性和相關要求做（zuò）出合（hé）理選（xuǎn）擇。另外值得注意（yì）的是酮、酯（zhǐ）、醚（mí）對多種橡膠有溶解性，在選擇密封材料時避免出錯。