衡陽化工泵

        用途

        廣泛用於工業、城市給水、排水、亦（yì）可用於農田、果園排灌，供輸送清水（shuǐ）或（huò）物理及（jí）化（huà）學性（xìng）質類似清（qīng）水的其他液體之用。

        分類（lèi）

        依據化工泵材料的不同，對（duì）其應用領域做（zuò）如下分類：

        1）化工泵（bèng）（不鏽鋼材質）廣（guǎng）泛（fàn）用於（yú）石油、化（huà）工、冶金、合成纖維、製藥、食品、合成纖維等部門（mén）用於輸送堿性腐蝕介質；

        2）化（huà）工泵（氟塑料材質）用於輸送任何酸性（xìng）、堿性腐蝕（shí）性介質；

        3）化工泵（鑄鐵材質）用於工業、城市給水、排水、亦可用於農田、果園排灌，供（gòng）輸（shū）送清水或物理及化學（xué）性質類似清水的其他液體。

        依據化工泵用途不（bú）同（tóng），對（duì）其分類詳（xiáng）細介紹：

        1）工藝流程泵：包括給料泵、回流泵、循環泵、衝洗泵、排汙泵、補充泵、輸出泵等。

        2）公用工程泵：包括鍋爐用泵、涼水塔泵、消防用泵、水源用91短视频污泵等。

        3）輔助用途泵（bèng）：包括潤滑油泵、密封油泵（bèng）、液（yè）壓傳動用泵等（děng）。

        4）管（guǎn）路輸送泵：輸油管（guǎn）線（xiàn）用泵、裝卸車用泵等。

        按照（zhào）工作原理、結構分類：

        1）葉片（piàn）泵：通過泵軸旋轉時帶動各（gè）種葉輪葉片給液體以離心（xīn）力或軸向力，輸送液（yè）體到管道或容器，如離心（xīn）泵、旋渦泵、混流泵、軸流泵。

        2）容積式（shì）泵：利用泵缸體內容積的連續變化輸（shū）送液體的泵，如（rú）往複泵（bèng）、活塞泵、齒輪泵、螺杆泵。

        3）其他形式的泵：有利用電磁（cí）輸送液態（tài）電導體態的電磁泵；利用流體能量來輸送液體的泵，如（rú）噴射泵、空氣升液器等。

        按輸送介質分類：

        1）水泵：包（bāo）括清水泵、鍋爐給水泵、凝水泵（bèng）、熱水泵。

        2）耐腐蝕泵：包括不鏽鋼泵、高矽（guī）鑄鐵泵、陶瓷耐酸泵、不透性石墨（mò）泵、襯硬膠泵、硬聚（jù）氯乙烯泵、屏蔽泵、隔膜泵（bèng）、鈦泵等。

        3）雜質泵：包（bāo）括漿液泵（bèng）、砂泵、汙水泵、煤粉（fěn）泵、灰渣泵等。

        4）油（yóu）泵：冷油（yóu）泵、熱油泵、潛油泵、油漿泵、液態烴泵等。

        按使（shǐ）用條件分（fèn）類：

        1）大流量及微流（liú）量泵：流量分別為300m³/min及0.O1L/min；

        2）高溫泵及低溫泵：高溫達500℃，低溫至（zhì）一Z53℃；

        3）高壓（yā）泵及低壓泵：高壓達200MPa，真空度為2.66---10.66kPa （20—80mmHg）；

        4）高速泵（bèng）及低速泵：高（gāo）速達24000r /min，低速5—10r/min；

        5）精確的計量泵：流量的計（jì）量精度達±0. 3%；

        6）高粘度泵：粘度達數（shù）千帕秒（Pa•s）。

        工作原理

        負壓泵

        開泵前，吸入管和泵內必須充滿液（yè）體。開泵後，葉輪高速旋轉，其中的（de）液（yè）體隨著葉片一起旋轉，在離（lí）心力的作（zuò）用下，飛離葉輪向外射（shè）出（chū），射出（chū）的液體在泵殼擴散室內速度逐漸變慢，壓力逐（zhú）漸增加，然後從泵出口（kǒu），排出管流出。此時，在葉（yè）片（piàn）中心處由於液（yè）體被甩向周圍而形成（chéng）既沒有空氣又沒（méi）有液體的（de）真空低壓區，液池中的（de）液體在池麵大氣壓的作用下，經（jīng）吸入管流入（rù）泵內（nèi），液體就是這樣連續不斷地從液池中被抽吸上來又連續不斷（duàn）地從排出管流出。

        正壓泵

        主要指液下泵其工作原理以加油站潛油泵 和長軸液下泵為例，潛油泵是將電機和泵一起（qǐ）浸入罐底，電機帶動葉輪增壓將（jiāng）介質推送到地麵目標，長軸液下（xià）泵是將泵和電機分開用長軸連接（jiē），其工作原理是正壓輸送介質，因此解決了負壓（yā）輸送介（jiè）質時產生的氣阻問題和葉輪的汽蝕問題。潛油（yóu）泵的電機不在液麵上，而是在液麵下。電（diàn）機是潛沒（méi）電機，與泵（bèng）輪連接成一體潛在液體裏（lǐ），這樣設計的主要優（yōu）點是：泵的（de）軸承（chéng）隻（zhī）有幾百毫米，沒有長軸（zhóu），不會出現（xiàn）擺動問（wèn）題，運行平穩，聲音很小，幾乎沒有磨損。

        化工泵密封形式主要有：油封密封、墊（diàn）片密封、螺紋密封、迷宮密封、填料密（mì）封和動力密（mì）封、機械密封（fēng）。

        油封（fēng）密封

        是一種自緊式唇狀密（mì）封，其結構簡單，尺（chǐ）寸小，成本低廉，維護方（fāng）便，阻轉矩較小，既能防止（zhǐ）介（jiè）質泄漏，也能防止外部塵土和其它有害（hài）物質侵入，而且對磨損（sǔn）有一定的補償能力，但不耐高壓，所以（yǐ）一（yī）般用在低壓場合的（de）化工泵上。

        墊片密封

        墊片是離心泵靜密封的基本元件，使用範圍（wéi）非（fēi）常廣泛（fàn）。墊片的選型主要根據化工（gōng）泵輸送介質、溫度、壓力和腐蝕性等因素決定。

        螺紋密封

        在化工泵上一般有兩種形式，一種（zhǒng）是螺紋聯（lián）接墊片密封，一種是螺紋加填充濟密封，二者皆（jiē）用於小直（zhí）徑螺紋連（lián）接的密封場合。螺紋聯電動隔膜泵接墊片密封的（de）密封件是墊片，而螺（luó）紋隻起提供壓緊力的作用。

        迷宮密（mì）封

        在（zài）設計合理，加工精良，裝配完（wán）好、轉（zhuǎn）速較高時，迷宮（gōng）密封效果很好。但在實際應用中，因此（cǐ）而產生的化工泵泄漏卻很多，所以在化工泵密（mì）封中不常用（yòng）。

        填料密封

        是將（jiāng）富有壓縮性和回彈性的填料（liào）放入填料函內，依靠壓蓋的軸向壓緊力（lì）轉化為徑向密封力，從而起到密封作用。

        這種密封方法稱為填料密封，這種填料（liào）稱為（wéi）密封填料。由於填料密封結構形式簡（jiǎn）單，更換方便、價格低廉、適應轉速、壓力、介質寬（kuān）泛而在化工泵（bèng）的設計中得到普遍采用（yòng）。

        動（dòng）力密封

        化工泵在與運轉時，副葉輪（lún）所產生（shēng）的壓頭（tóu）平衡了主葉輪出口高壓液體，從而實（shí）現密封。停車時，副葉輪不起作用，因此必須（xū）同（tóng）時配備停車密封（fēng）裝置（zhì）解決停車時可（kě）能產生的化工泵泄漏。

        副葉輪密封結構簡單、密封可靠、使用壽命長，化工泵運轉中可實現滴水不漏，因此在化工泵輸送含雜質介質的泵上經常采用。

        機械密封

        現在化工泵行業使用最為廣泛的密封形式，由於機械密封具有泄漏量少和壽命長等優點，所以當今世界上（shàng）機械密封是在這些設備最主要的軸密封方式。機（jī）械密封又叫端麵密封，在國家有關標準中是這樣定義的（de）：“由至少一對垂直於（yú）旋轉（zhuǎn）軸線的端麵在（zài）流體壓力和補償機構彈力（或磁力）的作用以及輔（fǔ）助密封的配合下保持貼合並相（xiàng）對滑動而構成的防止流體泄漏的裝置。”

        技術參數編輯

        一（yī）直以來，腐蝕就是化工設備最頭痛的危害之一，稍有不慎，輕則損壞設備，重則造成事故甚至引發災難。據有關統計，化工設備的破壞約（yuē）有60%是由於腐蝕引起的（de），因（yīn）此在化工泵選型時首先（xiān）要注意選材的科學（xué）性。通常有一種誤區，認為不鏽鋼是“萬能材料（liào）”，不（bú）論什麽介質和環境條件都捧出不鏽鋼泵（bèng），這是很危險的。下麵針對一些常用化工介質談談選材（cái）的要點：

        ⒈硫酸作為強腐蝕介質之一，硫酸（suān）是用途非（fēi）常廣泛的重要工業原料。不同濃度和（hé）溫（wēn）度的硫酸對材料的腐蝕差（chà）別較大（dà），對於濃度在80%以上、溫度小於80℃的濃硫酸，碳鋼和鑄鐵有較好的耐蝕性，但（dàn）它不適合高速流動（dòng）的硫酸，不適用作（zuò）泵閥的材料；普通不鏽鋼如304（0Cr18Ni9）、316（0Cr18Ni12Mo2Ti）對硫（liú）酸介質也用途有限。因此輸送硫酸的泵閥通常采用高矽（guī）鑄（zhù）鐵（鑄造及加（jiā）工難度大）、高合金不鏽鋼（20號合金）製造。氟塑料具（jù）有較好的耐硫酸性能，采用襯氟泵（F46）是一種更為經濟（jì）的選擇。

        ⒉鹽酸決大多數金屬材料都不耐鹽（yán）酸（suān）腐蝕（包括各種不鏽（xiù）鋼材料），含鉬高矽鐵也僅（jǐn）可用（yòng）於50℃、30%以下鹽（yán）酸。和金屬材料相反，絕大多數非金屬材料對鹽酸都有良好的耐（nài）腐（fǔ）蝕性，所以內（nèi）襯橡膠泵和塑（sù）料泵（如聚丙烯、氟塑料等）是輸送鹽酸的最好選擇。

        ⒊硝酸（suān）一般金屬大（dà）多（duō）在硝酸中被（bèi）迅速腐蝕破壞，不鏽鋼是應用最廣（guǎng）的耐硝酸材料，對常溫下一切濃度的硝酸都有良好的耐蝕性，值得一提的是含鉬的（de）不鏽鋼（如316、316L）對硝（xiāo）酸的耐蝕性不僅不優於（yú）普通不鏽鋼（如304、321），有時甚至不如。而對於高溫硝酸，通常采用鈦及鈦（tài）合金材料。

        ⒋醋酸它是有機酸中腐蝕性最強的物質之一，普通鋼鐵（tiě）在一切濃度和溫度的醋（cù）酸中（zhōng）都會（huì）嚴重（chóng）腐蝕，不鏽鋼是優良的耐醋酸材料，含鉬的316不鏽鋼還能適用於高溫和稀醋酸蒸汽。對於高溫高濃醋酸或含有其它腐蝕（shí）介（jiè）質等苛刻要求時，可（kě）選用高合金不鏽鋼泵或氟塑料泵。

        ⒌堿（氫氧化鈉） 鋼（gāng）鐵廣泛應用於80℃以下、30%濃度內的氫氧（yǎng）化鈉溶（róng）液，也（yě）有許多工廠在100℃、75%以下時仍采（cǎi）用普通鋼鐵，雖然腐蝕增加，但經濟性好。普通不鏽鋼對堿液的耐蝕性與鑄鐵相比沒有明顯優（yōu）點，隻（zhī）要介質中容許少量鐵份摻入不推薦采用不鏽鋼。對於（yú）高溫（wēn）堿液多采用鈦及鈦合金或者高合金不鏽鋼。

        ⒍氨（氫氧化氨） 大多數金屬和非金屬在液氨及氨（ān）水（shuǐ）（氫氧化氨）中的腐蝕都（dōu）很輕微，隻有銅（tóng）和銅合金不宜使用。

        ⒎鹽水（海水） 普通鋼鐵在氯化（huà）鈉溶液（yè）和海水、鹹（xián）水中腐蝕率不太高，一般須采用塗料保護；各類不（bú）鏽鋼也有很低的均勻腐蝕率，但可能因（yīn）氯離子而引（yǐn）起局部性腐蝕，通常采用316不鏽鋼較好。

        ⒏醇類、酮類、酯類、醚類 常見（jiàn）的醇類介（jiè）質有甲醇、乙醇、乙二醇、丙醇等，酮類介質（zhì）有丙酮、丁酮等，酯類介質有各種甲酯、乙酯等，醚類介質有甲醚、乙醚、丁醚等，它們基本沒有腐蝕性，常用材料（liào）均可適用，具體選用（yòng）時還應根據介質的屬性和相關（guān）要求做出合理選擇。另外值得注意的（de）是酮、酯、醚對（duì）多種（zhǒng）橡膠有溶解性（xìng），在選擇密封材料時避（bì）免出錯。

        冷（lěng）卻問題

        高（gāo）溫介質（zhì）的輸（shū）送對泵的結構、材料以及輔助係統提出了（le）更高要求，下麵（miàn）談一談不同（tóng）的溫度變化對冷卻的要求以及公（gōng）司適用泵（bèng）型（xíng）：

        ⒈對於溫（wēn）度低於（yú）120℃的介質（zhì），通常不設置專（zhuān）門的冷卻係統，多采用本身介質（zhì）來潤滑和（hé）冷卻（què）。像IHG、ISWH化（huà）工泵、PHG屏蔽（bì）化（huà）工泵（bèng）（超過90℃時屏蔽電機的（de）防護等級應采用H級）；而CZ普通型和IH化工泵由於采用了懸（xuán）架結構可使溫度上限達到140℃~160℃；IHF襯氟泵最高使用溫度可達200℃；隻有CQB普（pǔ）通磁力泵使（shǐ）用溫度不超過100℃。值得一提（tí）是對於易結晶或含有顆粒的介質應配有密封麵衝（chōng）洗管（guǎn）路（設計時均留有接口）。

        ⒉對於120℃以（yǐ）上、300℃以內的介（jiè）質，一般在泵蓋上須（xū）設有冷卻腔，密（mì）封室也應接通冷卻液（須配雙端麵機械密（mì）封），當不允許冷卻液滲入介質中時，應采取將本（běn）身（shēn）介質冷卻後接入（可通過簡易熱交（jiāo）換器實（shí）現）。另外CQB-G高溫（wēn）型磁力泵可用於280℃以內的高溫介質。

        ⒊對於300℃以上的（de）高溫介質，不僅泵（bèng）頭部分需要冷卻，懸架軸承（chéng）室（shì）也應設有（yǒu）冷卻係（xì）統，泵（bèng）結構一般為中心支承形式，機械密封最好采用金屬波紋管型（xíng），但價格高（價格是普（pǔ）通機封（fēng）的10多倍）。

        密封問題

        無泄漏是化工設備的永（yǒng）遠追求（qiú），正是這種要求促成了（le）磁力泵和屏（píng）蔽泵的應用（yòng）日益擴展。然而真（zhēn）正做到無（wú）泄漏還有（yǒu）很長的路要走，比如磁力泵隔離套和屏蔽泵屏（píng）蔽套的壽命問題、材料的孔蝕問（wèn）題、靜密封的可（kě）靠性問題等等。現就密封方麵的一些基本情（qíng）況簡單介紹如下：

        ⒈密（mì）封形式 對於靜密封來說，通常隻有密封墊和密封圈兩種形式，而密封（fēng）圈又以O型圈應用最廣；對於動密封，化工泵很少采用填料密封，以機械密封為主，機械密封又有單（dān）端麵和雙端麵、平衡型和非平（píng）衡型之分，平衡型適用於高壓介質的密封（通常指壓力大於1.0MPa），雙（shuāng）端麵機封主要（yào）用（yòng）於高溫、易（yì）結晶、有粘度、含顆粒以及有毒揮發的介質，雙端麵機封（fēng）應向密封腔（qiāng）中注入隔離液，其壓（yā）力一般高於介質壓力0.07~0.1MPa。

        ⒉密封材（cái）料 化工（gōng）泵（bèng）靜密封的材（cái）料一般采用氟橡膠（jiāo），特殊情況才采用（yòng）聚四氟材料；機械（xiè）密封動靜環的（de）材料配置較為關（guān）鍵，並不（bú）是硬質合金對硬質合金就最好，價（jià）格高是一方麵，兩者沒有硬度差也並（bìng）不合理，所以（yǐ）最（zuì）好根據介質特點區別對待。

        （注：美國石（shí）油學會API 610第八版對機械密封和管路係統的（de）典型配置在附錄D中有比較（jiào）詳盡的規定）

        粘度問題

        介（jiè）質（zhì）的粘度對泵的性能影響是很大的，當粘度增加時，泵的揚（yáng）程（chéng）曲線下降，最（zuì）佳工況的揚程和流量均隨（suí）之下降，而功率則隨之上升，因（yīn）而效率降低。一般樣本上的參數均為輸送清水時的性能，當輸送粘性介質時應進（jìn）行換算（不同粘（zhān）度的修正係數可查閱相關換算圖表）。對於粘度較高的漿類、膏類（lèi）及粘稠液的輸送（sòng），建議選用（yòng）螺杆（gǎn）泵（bèng），G單螺杆泵適用（yòng）介質粘度可達1000000cst。

        相關知識編（biān）輯

        什麽叫化工（gōng）泵

        泵是用來輸送液體並提高其壓力（lì）的機器化工泵是一個統（tǒng）稱，而化（huà）工泵是指化工生產對泵的特殊要（yào）求：⑴能滿足化工工藝需（xū）求⑵耐高溫、低溫⑶耐腐蝕⑷耐磨損⑸無泄（xiè）漏或（huò）少泄漏⑹能輸送臨界狀態的液體⑺運行（háng）可靠主要是指針對（duì）介質的特性來說的，凡是能（néng）通過（guò）材料或者其它結構的變化來改善提高泵類產品對除純水之外的所有化學品引起的腐蝕的（de）要求，這類泵都統稱為化（huà）工泵。其中包含：離心泵（普通離心泵、軸流泵（bèng）、屏（píng）蔽離心泵、磁力離心泵等）和容積泵（齒輪（lún）泵、螺（luó）杆（gǎn）泵、柱塞泵、滑片泵、往複泵等）以及其它特殊（shū）泵（金屬襯塑料或者襯橡膠（jiāo）材料（liào）泵）。

        化（huà）工泵概述：

        化（huà）工（gōng）泵（bèng）是全國聯合設計的節能泵，泵（bèng）的性能，技術（shù）要求，根據國際標準ISO2858所規定的（de）性能和尺寸設計的，其優點：全係列水利性（xìng）能布局合理，用戶（hù）選擇範圍寬，“後（hòu）開式”結構（gòu），檢修方便、效率和吸程（chéng）達到國際先進水平。

        化工泵用（yòng）途：

        撓性泵（不鏽鋼材質）廣泛用於石油、化工、冶金、合成（chéng）纖維、製藥、食品、合成纖維等部門用於輸送堿性腐蝕介質；滑片泵使用於輸送任何酸性、堿性腐蝕性介質；IS型（xíng）化工泵（鑄鐵材質）用於（yú）工業、城市給水、排水、亦可（kě）用於農田、果（guǒ）園排灌，供輸送清水或物理及化學性質（zhì）類似清水的其他液體之用。

        化工泵分類：

        化工泵（bèng）主要分為：葉片式、容積式、其它形式三種。

        離（lí）心泵的分類：⑴按葉輪吸入方式分類：單吸式、雙吸式⑵按級數分類：單級離（lí）心泵、多級離心泵⑶按揚程分類：低壓（yā）離心泵、中壓（yā）離心泵、高壓離心泵

        化（huà）工泵用途範圍：

        化（huà）工泵適用於瓶、桶、缸、池或其（qí）他容器中抽取腐蝕（shí）性液體。

        化工泵具有性能穩定可靠、密封性能好，造型美觀，使用檢修方便等優點。為提高產品質量、減少跑、冒、滴、漏，防（fáng）止汙染，改善環境，發揮很大的（de）作用。

        化工（gōng）泵適用（yòng）於化工、石油、冶金、電站、食品、製藥（yào）、合成（chéng）纖維等部門輸送溫度在各種℃的腐蝕性（xìng）介質或物（wù）理、化學性（xìng）能高的介質。

        化（huà）工泵產品主要有：各（gè）種（zhǒng）玻璃纖維化工泵、耐腐蝕（shí）塑料泵、高溫化工泵、標準化工（gōng）流程泵、磁力驅動泵（bèng）等。

        化工泵用於泵送清水，含有磨蝕性的，對普通泵體材料有害的物質、懸浮的、對不（bú）鏽鋼材料有（yǒu）腐（fǔ）蝕的、非（fēi）爆炸性（xìng）的物質；

        化工泵同時（shí）廣（guǎng）泛應用用於供（gòng）水； 用於供熱、空調、冷卻和循（xún）環係統； 用於民用及

        工業用途；用於消防；用於灌溉；用於日常（cháng）用途及民用，工業，園藝（yì），灌溉用途；用於雨（yǔ）水（shuǐ）積蓄工程；用於必（bì）須低噪（zào）音的（de）場合；用於（yú）增壓，適合輸（shū）送腐蝕、爆炸性（xìng）、顆粒（lì）的水或液體；適合管網增壓。

        注意事項（xiàng）

        延長使用壽命

        為了能讓（ràng）泵運轉正常，每天就應該養成良好的習慣——檢（jiǎn）查與維護，這樣可以避免很多麻煩，同（tóng）樣也能提高工作效率，因此日（rì）常的檢查和維護很重要，大家不可忽視啊。

        環境質量

        雖然我國對於泵的運轉環境都在不斷的提高和（hé）進行改善，但是仍然有一（yī）部分人的把泵放在環境低（dī）劣的的地方，但是如果放在條件比較差的地方都要經（jīng）常進行清潔，在這種情況下，大家更應該經常進行檢查和維護。

        日常檢查

        在日常檢查大家要對化工泵除充分運行控製（zhì），測試儀表外，還要發揮人的主觀能動作用。檢查各部分儀表指示的壓（yā）力、電流、電壓、流（liú）量、溫度是否正常（cháng），有沒有變形、變樣以（yǐ）及有沒有出現泄漏、堵塞物等等；聽聽各部分有沒有異常（cháng）的聲響（xiǎng），如像撞擊聲、折斷聲（shēng）、摩擦聲等等，同（tóng）時（shí）也要注意（yì）化工泵（bèng）的振動是不（bú）是很（hěn）大（dà）。

        檢查次數

        使用化工泵為了保證工作效率，大家每天至少要檢查兩次，就算是自動（dòng）化程度較高的泵，也需要（yào）做定期的檢查（chá）。

        發（fā）展編輯

        在巨大的石油需求帶動下，我國中東部及沿海地區已成為泵閥產業發展最快的區域市場。而隨著我國對環保水（shuǐ）處理、煤化工以及城市基礎設施等相關領域的投入進一步加大，泵閥產業也將再次受益。據（jù）業內專家分析，未來幾年，國內市場對泵閥的需求將持續保持（chí）10%以上增長，並（bìng）呈逐年遞增趨（qū）勢。

        泵（bèng）閥在國內市場的比（bǐ）比攀升，在進出口方麵也毫不示弱。據（jù）浙江省泵閥行業協（xié）會統計調查預計（jì），到2020年（nián），中國的（de）泵閥設備進口額將達到驚人的800億美元，超（chāo）過美國的700億美元成為世界上最（zuì）大的泵閥進口國。屆時將（jiāng）排在（zài）泵閥設備進口額三到六位的分別（bié）是：日本、印度、德國（guó）和法國。

        我（wǒ）國泵閥行業要想有長遠（yuǎn）的發展（zhǎn），必須調整和優化產業結構，既要繼續充分發揮傳（chuán）統泵閥產業的優勢，又要大力發展知識、技術密集型產業和新（xīn）興（xìng）產業，以推動閥門（mén）產（chǎn）業的（de）升級。隻有這樣，才能盡快縮短中國閥門業與發達國家（jiā）之間的差距。因此，隻要企業能夠抓（zhuā）住機遇，加強研發（fā）能力，不斷提高產品科技含量和產品質量，將能在廣闊的市場競爭中占據主動地（dì）位。

        化（huà）工泵的（de）材質選型方法

        一直以來，腐蝕就是化工設備最（zuì）頭痛（tòng）的危害之一，稍有（yǒu）不慎，輕則損壞設備，重則造成事（shì）故甚至引發災難。據有關統計，化工設備的破壞約有60%是由於腐（fǔ）蝕引起的，因此在化工泵選型時首先要注意選材的科學性。通常有一種誤區，認為不鏽鋼是“萬能材料”，不論什麽介質和環境條件都捧出不（bú）鏽鋼泵，這是很危（wēi）險的。下麵針對一些常用化工介質談談化工泵的選（xuǎn）材的要點：

        1、硫酸 作為強腐蝕介質之一，硫酸是用途非常廣泛的重要（yào）工業原料。不同濃度和溫（wēn）度的（de）硫（liú）酸對材料的腐蝕差別較大，對於濃度在80%以上、溫度小於80℃的（de）濃（nóng）硫酸，碳（tàn）鋼和鑄鐵有較好（hǎo）的耐蝕性，但它不適合高速流動的硫酸,不適用作泵閥的材料；普通不鏽鋼如304（0Cr18Ni9）、316（0Cr18Ni12Mo2Ti）對硫（liú）酸介質也用途有限。因此輸送硫（liú）酸的泵閥通常采用高矽鑄鐵（鑄造及加工難度大）、高合金不鏽鋼（20號合金）製造。氟塑料具有較好的（de）耐硫酸性能，采用襯氟泵（F46）是一種更為經濟的選擇。

        2、鹽酸 決大多數（shù）金屬材料都不耐鹽酸腐（fǔ）蝕（包括各種不鏽鋼（gāng）材料），含鉬（mù）高矽鐵也僅可用於（yú）50℃、30%以下鹽酸。和金屬材料相反，絕大多數非金屬材料對鹽酸都有良好的耐腐蝕（shí）性，所以內（nèi）襯橡膠泵和（hé）塑料泵（如聚丙烯、氟塑料等）是輸送鹽酸的（de）最好選擇。

        3、硝酸 一般（bān）金屬大多在（zài）硝酸中被迅速腐蝕破壞，不鏽鋼是應用（yòng）最廣的耐硝酸材料，對常（cháng）溫下一切濃度（dù）的硝酸都有良好的耐蝕性（xìng），值得一提的是含鉬的不鏽鋼（如316、316L）對硝酸的（de）耐（nài）蝕性不僅不優於（yú）普通不鏽鋼（如（rú）304、321），有（yǒu）時甚至不如（rú）。而對於高溫硝酸（suān），通常采用鈦及（jí）鈦（tài）合金材料。

        4、醋酸 它是有機酸中腐蝕性最強的物質之一（yī），普（pǔ）通鋼鐵在一切濃度和溫度（dù）的醋酸中都會嚴重腐蝕，不鏽鋼是優良的耐醋酸材（cái）料，含鉬的316不（bú）鏽鋼還能適用於高溫和稀醋酸蒸汽（qì）。對於高溫高（gāo）濃醋酸或含有其它腐蝕介質（zhì）等苛刻要求時，可選用（yòng）高合金不鏽鋼泵或氟塑料（liào）泵。

        5、堿（氫氧化鈉） 鋼（gāng）鐵廣（guǎng）泛應用於80℃以下、30%濃度內的氫氧化鈉溶液，也（yě）有（yǒu）許多工廠在100℃、75%以下時（shí）仍采用普通鋼鐵，雖然腐蝕增加，但經濟（jì）性好。普通不鏽（xiù）鋼對堿液（yè）的（de）耐蝕性與鑄鐵相比沒有明顯優點，隻要介質中容許少量鐵份摻入不推薦采用不（bú）鏽鋼。對於（yú）高溫堿液多（duō）采用鈦及鈦合金或（huò）者高（gāo）合金不鏽鋼。

        6、氨（氫氧化氨） 大多數金屬和非金屬在液氨及氨水（氫（qīng）氧化氨）中（zhōng）的腐蝕都很輕微，隻有銅和銅（tóng）合金不宜使（shǐ）用。

        7、鹽水（海水） 普通鋼鐵在氯化鈉溶液（yè）和海水、鹹水中腐蝕率不太高，一般（bān）須采用塗料保（bǎo）護；各類不鏽鋼也有很低的（de）均勻腐蝕率，但可能因氯離子而引（yǐn）起局（jú）部性腐蝕，通常采用316不鏽鋼較好。

        8、醇類、酮類、酯類、醚類 常見的醇類（lèi）介質有甲醇、乙醇、乙二醇、丙醇等，酮類介質有丙酮、丁酮等，酯類介質有各種甲酯、乙酯等，醚（mí）類介質有甲醚、乙醚、丁醚等，它們（men）基本沒有腐蝕性，常用材料均可適用，具體選用時還應根據介質的屬性和相（xiàng）關要求做出合理選擇。另外值得注意的是酮、酯、醚對多種橡膠有溶解性，在選擇密封（fēng）材料時避免出（chū）錯。