紅河（hé）化工泵

        用途

        廣泛用於工業、城市給水、排水、亦可用於農田、果園排灌，供輸送清水或（huò）物理及（jí）化學性質類似清水的其他液體之用。

        分類

        依（yī）據化工泵材料的不同，對（duì）其應用領域做如（rú）下分（fèn）類：

        1）化工泵（不（bú）鏽鋼材質）廣泛用於（yú）石油、化工、冶金、合成纖維、製藥、食品、合成纖維等部門用於輸送堿性腐蝕介質（zhì）；

        2）化工泵（氟塑料（liào）材質）用於輸送任何酸性、堿性腐蝕性介質；

        3）化工泵（鑄鐵材質（zhì））用於工業、城市給水、排水、亦可用於農田、果園排灌，供輸送清水或物理及化學性質類似清水的其他液體。

        依據化工泵用途（tú）不同，對其分類詳細介紹（shào）：

        1）工藝流程泵：包括給料泵、回流泵、循環泵、衝洗泵、排汙泵、補充泵、輸出泵等。

        2）公用工程泵：包括（kuò）鍋爐用泵、涼水塔泵、消防（fáng）用泵、水源用91短视频污（jǐng）泵等。

        3）輔助用途泵：包括潤滑油泵、密封油泵、液壓（yā）傳動用泵等。

        4）管路輸送泵：輸油管線用泵、裝卸車用泵等。

        按照（zhào）工作原理、結構分類：

        1）葉片泵：通過泵軸旋轉時帶動各種（zhǒng）葉輪（lún）葉片給液體以離心力或軸向（xiàng）力，輸送液體到管道或容器，如（rú）離心泵、旋渦（wō）泵、混流泵、軸流泵。

        2）容積式泵：利用泵缸體內容積的連續變（biàn）化輸送液體的泵，如往複泵、活塞泵（bèng）、齒輪泵、螺杆（gǎn）泵。

        3）其他（tā）形式的泵：有利用電磁輸送液態電導體態（tài）的電磁泵；利用流（liú）體能量來輸送液體的泵，如噴射泵、空氣升液（yè）器等。

        按輸送介質分類：

        1）水泵：包括清水（shuǐ）泵、鍋（guō）爐給（gěi）水泵、凝水泵、熱水泵。

        2）耐腐蝕（shí）泵：包括不鏽鋼泵、高矽鑄鐵泵、陶瓷（cí）耐酸泵、不（bú）透性石墨（mò）泵、襯硬膠泵、硬聚（jù）氯乙烯（xī）泵、屏蔽泵、隔膜（mó）泵、鈦泵（bèng）等。

        3）雜質（zhì）泵：包括漿液泵、砂泵、汙水泵、煤粉泵、灰渣泵（bèng）等。

        4）油泵：冷油泵、熱油泵、潛油泵、油漿泵、液態烴泵等。

        按（àn）使用條（tiáo）件分類：

        1）大流（liú）量及微流量泵：流量分別為300m³/min及0.O1L/min；

        2）高溫泵及低（dī）溫泵：高溫達500℃，低溫至一Z53℃；

        3）高壓泵及低壓泵：高壓達200MPa，真空度為2.66---10.66kPa （20—80mmHg）；

        4）高速泵及低速泵：高速達24000r /min，低（dī）速5—10r/min；

        5）精確的（de）計量泵：流量的（de）計量精度達±0. 3%；

        6）高（gāo）粘度泵：粘度達數千帕秒（Pa•s）。

        工作原理

        負壓泵

        開泵前，吸入管和泵內必須（xū）充滿液體。開泵後，葉輪高速旋轉，其中的液體（tǐ）隨著葉片一起（qǐ）旋轉，在離心力的作用下（xià），飛離葉輪向外射出，射出的液體在泵殼擴散室內速度逐漸變慢，壓力逐漸增加（jiā），然（rán）後從泵出口，排出管流出。此時，在葉片中心處由（yóu）於（yú）液體被甩向周圍而形成既沒有空氣又沒有（yǒu）液體的真空（kōng）低壓區，液（yè）池中的液體在池麵大氣壓的作（zuò）用下，經吸入管流入泵內，液體就是這樣（yàng）連續不斷地從液池中被抽吸上來又連續不斷（duàn）地從排（pái）出管流（liú）出。

        正壓泵（bèng）

        主（zhǔ）要指液下泵其工作原理以加油站潛油泵（bèng） 和長軸液（yè）下泵（bèng）為例，潛（qián）油（yóu）泵是將（jiāng）電（diàn）機和泵（bèng）一起浸（jìn）入罐底，電機帶動葉輪增壓將介質推送到地（dì）麵目標，長軸液（yè）下泵是將泵和電機（jī）分開用長軸連接，其（qí）工作原理是正壓輸送介質，因此解決（jué）了負壓輸送介質（zhì）時產生的氣（qì）阻問題和葉輪的汽蝕問題。潛油泵的電（diàn）機不（bú）在液麵上，而是在液麵下。電機是潛沒電機，與泵輪連接成一（yī）體潛在液體裏，這樣設計的（de）主要優點是：泵的軸（zhóu）承隻有幾百毫米（mǐ），沒有長軸，不會出現擺動（dòng）問題，運行平穩，聲音（yīn）很小，幾乎沒有磨損。

        化工（gōng）泵密封形式主（zhǔ）要有：油封（fēng）密封、墊片密封、螺紋密封、迷宮密封、填料（liào）密封和動力密封、機械密封。

        油封（fēng）密封

        是一種自（zì）緊式唇狀密封，其結構簡（jiǎn）單，尺寸小，成本低廉，維護（hù）方便（biàn），阻轉矩較小，既能（néng）防（fáng）止介質泄漏，也能防止外部塵（chén）土和其它有害物質侵入（rù），而且對（duì）磨損有一定的補償能力，但不耐高壓，所以一般用在低壓場合的化（huà）工泵上。

        墊片密（mì）封

        墊片是離心泵靜密封的基本元件，使用範圍非常廣泛。墊片的選型主要根據化工泵輸送介質（zhì）、溫度、壓力（lì）和腐蝕性等因素決定。

        螺紋密封（fēng）

        在化工泵上（shàng）一般有兩種形式，一種（zhǒng）是螺紋聯接墊片密封，一種是螺紋（wén）加填充（chōng）濟密封，二者皆用於小直徑（jìng）螺紋連接的（de）密（mì）封場合。螺紋聯電動隔膜泵接墊片密封的密封件是墊片，而螺紋隻起提供（gòng）壓（yā）緊力（lì）的作用（yòng）。

        迷（mí）宮密封

        在設計（jì）合理，加工精良（liáng），裝配完好、轉速較高時，迷宮密封效果（guǒ）很好。但在實際應用中（zhōng），因（yīn）此而產生的化工泵泄（xiè）漏卻很多，所以在化工泵密封中不常用。

        填料密封

        是將富有壓縮性和回彈性的填料放入填料函內，依靠壓蓋的軸向壓（yā）緊力轉（zhuǎn）化為徑向密封（fēng）力，從而起（qǐ）到密封作（zuò）用。

        這種密封方法（fǎ）稱為（wéi）填料密封，這種填料稱為密封填料。由於填（tián）料密（mì）封結構形式簡單，更換方便、價格低廉（lián）、適應轉速、壓力、介質寬（kuān）泛而（ér）在化工泵的設計中得到（dào）普遍采用。

        動力密（mì）封

        化（huà）工泵在與運轉時，副葉輪所產生（shēng）的壓頭平衡了主（zhǔ）葉輪出口高壓液體，從而實現密封。停車時，副葉輪不起作用，因此必須同時配（pèi）備停車密封（fēng）裝置解決停車時可能產（chǎn）生的化工泵泄漏。

        副葉輪密封結構簡單、密封可靠、使用壽（shòu）命長，化工泵運轉中可實現滴水不漏，因此在化工泵輸送含雜質介質的泵上經常采用。

        機械密封

        現在（zài）化工（gōng）泵行業使用最為廣泛的密封形（xíng）式，由於機械密封具有泄漏量少和壽命（mìng）長等（děng）優點（diǎn），所以當今世界上機械密封是在這（zhè）些設備最（zuì）主要的軸密封方（fāng）式。機械密封又叫端麵（miàn）密封，在國家有關標準中是這樣定義的：“由至少一對垂（chuí）直於旋轉軸線的端麵（miàn）在流（liú）體壓力和補償（cháng）機構彈力（或磁力）的作用以及輔助密封（fēng）的配合下保持貼（tiē）合並相（xiàng）對滑動而構成的（de）防止流體泄漏的裝置。”

        技術參（cān）數編輯

        一直以來，腐蝕就是化工設備最頭（tóu）痛的危（wēi）害（hài）之一，稍（shāo）有不慎，輕則（zé）損壞設備，重（chóng）則造成事故甚至引發災難（nán）。據有關（guān）統計，化工設備的破壞約有60%是由於腐蝕引起的（de），因此在化工泵選型時首先要注意選材的（de）科學性。通（tōng）常有一種誤區，認（rèn）為不鏽鋼是“萬能材料”，不論什麽介質和環境（jìng）條件都捧出（chū）不鏽（xiù）鋼泵，這是很危險的。下（xià）麵針對一些常（cháng）用化工介質談談選材的要點（diǎn）：

        ⒈硫酸作為強腐蝕（shí）介質之一（yī），硫酸是用途非常廣泛的（de）重要工業原料。不同濃度和溫度的（de）硫酸對材（cái）料的腐蝕差別較大，對於濃度在（zài）80%以上、溫度小於80℃的濃硫（liú）酸，碳鋼和鑄鐵有較好的耐蝕性，但它不適合（hé）高速流動的硫酸，不適用作泵閥的材料（liào）；普通不鏽鋼（gāng）如304（0Cr18Ni9）、316（0Cr18Ni12Mo2Ti）對硫酸（suān）介質也用途（tú）有限。因此輸送硫（liú）酸的泵閥通常（cháng）采用高矽鑄鐵（鑄造（zào）及（jí）加工難度大）、高合金不鏽鋼（20號合金）製造。氟塑料具有較好的（de）耐硫（liú）酸性能，采用襯氟泵（F46）是一種（zhǒng）更為經濟的選擇。

        ⒉鹽酸決大多數金屬材料都不耐鹽酸腐蝕（包（bāo）括各種不鏽鋼材（cái）料），含鉬高矽鐵也僅可用（yòng）於50℃、30%以下鹽酸。和金屬材料相反，絕大多數非金屬材料對（duì）鹽酸都有良好的耐腐蝕性，所以內（nèi）襯橡膠泵和塑料（liào）泵（如聚丙烯、氟塑料等）是輸送鹽酸的（de）最好選擇。

        ⒊硝酸一般金（jīn）屬大多在硝酸中被迅速腐蝕（shí）破壞，不鏽鋼是應用最廣的（de）耐硝酸材料，對常溫下一切濃度的硝酸都有良好的耐蝕性，值（zhí）得一提的是含鉬的不鏽鋼（如（rú）316、316L）對硝（xiāo）酸的耐蝕性（xìng）不（bú）僅不優於普通不鏽鋼（如304、321），有時甚至不如（rú）。而對於高溫硝酸，通常采（cǎi）用鈦及鈦合金材料。

        ⒋醋酸它（tā）是有機酸中腐蝕性最強的物質之一（yī），普通鋼鐵在一切濃度（dù）和溫度的醋酸中都（dōu）會嚴重腐蝕，不鏽鋼是（shì）優（yōu）良的耐醋酸（suān）材料，含鉬的316不鏽鋼還能適用於高溫（wēn）和稀醋酸蒸汽。對於高溫高濃醋（cù）酸或含有其它腐蝕介質等苛刻要（yào）求時，可選用高合金（jīn）不鏽鋼（gāng）泵或氟塑料泵。

        ⒌堿（氫氧化鈉） 鋼鐵廣泛（fàn）應用於（yú）80℃以下、30%濃度內的氫氧化鈉溶（róng）液，也有（yǒu）許多（duō）工廠在（zài）100℃、75%以下時仍采用普通（tōng）鋼鐵，雖然腐蝕增加，但經濟性好（hǎo）。普通不鏽鋼（gāng）對堿液的（de）耐蝕性與鑄鐵相比沒有明顯優點，隻要介質中容許少量鐵份（fèn）摻入不推薦采用不鏽鋼。對於高溫堿液多采用（yòng）鈦及鈦合金或者高合金不鏽鋼。

        ⒍氨（氫氧化氨） 大多數金屬和非金屬在液氨（ān）及氨水（氫氧化氨）中的腐蝕都很輕微，隻有銅和銅合金不宜使用。

        ⒎鹽水（海水） 普通鋼鐵在氯化鈉溶液和海水、鹹水中腐蝕率不太高（gāo），一般（bān）須采用塗料保護（hù）；各類不鏽鋼也有很低的均勻腐蝕率，但可能因氯離子而引起局部性腐（fǔ）蝕（shí），通常采用316不（bú）鏽鋼較好。

        ⒏醇類、酮（tóng）類、酯類、醚類 常（cháng）見的（de）醇類介質有甲醇、乙醇、乙二醇、丙醇等，酮（tóng）類介質有丙酮、丁酮等（děng），酯類介質有各種甲（jiǎ）酯、乙酯等，醚類（lèi）介質有甲醚（mí）、乙醚、丁醚等，它（tā）們基本沒有腐蝕（shí）性，常用材料均可適用，具體選用時還應根據介（jiè）質的（de）屬性和相（xiàng）關要求做出合理選擇。另外（wài）值得注意的是酮、酯、醚對多種橡膠有溶（róng）解性，在選擇（zé）密封材（cái）料時避免（miǎn）出錯。

        冷卻問題

        高溫介質的輸送對泵的結構（gòu）、材料以及輔助係統提出了更高要求，下麵談一談不同的溫度變化對冷卻的要求以及公司適用泵型：

        ⒈對於溫度低於120℃的介質，通常不設置專門的（de）冷卻係統，多（duō）采用本身介質來（lái）潤滑和冷卻。像IHG、ISWH化工泵、PHG屏蔽化工泵（超過90℃時（shí）屏蔽電機的防護等級應采用H級）；而CZ普通型（xíng）和（hé）IH化工（gōng）泵由於采用了懸架結構（gòu）可使溫度上限達到140℃~160℃；IHF襯氟（fú）泵最高使用溫（wēn）度可達200℃；隻有CQB普通磁力泵使用溫（wēn）度不超過（guò）100℃。值得一提是對於易結晶或含有顆粒的介質應配有密封麵衝洗管路（設計時（shí）均留有接口）。

        ⒉對於120℃以上、300℃以內的介質，一般在泵蓋上須設有（yǒu）冷卻（què）腔，密封室也應接通（tōng）冷卻液（須配雙端麵機械（xiè）密封），當不允許冷卻液滲入介質中時，應采取將本身介質冷卻後接入（可通過簡易熱交換器實現）。另（lìng）外CQB-G高溫型磁力泵可用於280℃以內（nèi）的高（gāo）溫介質。

        ⒊對於300℃以上的高溫介質，不僅泵頭部分需要冷（lěng）卻，懸（xuán）架軸承室也應設有冷卻係統，泵結構一般為中心支承形式，機械密封最好采用金屬波紋管型，但價格高（價格是（shì）普通機封的10多倍）。

        密封問題

        無泄漏是化工設備的永（yǒng）遠追求（qiú），正是這種要（yào）求促成了磁力泵和屏蔽泵的（de）應用日益擴展。然而真（zhēn）正做（zuò）到無泄漏還（hái）有很長的路要走，比如磁力泵隔離套和屏蔽泵屏蔽套（tào）的壽命問題、材（cái）料的孔蝕問題、靜密封的可靠性問題等等。現就密封（fēng）方麵的一（yī）些基本情況簡單介紹如下：

        ⒈密封（fēng）形式 對於靜密封來說，通常隻有密封墊和密封圈兩種形式，而密封圈又以O型圈應用最（zuì）廣；對於動密封，化工泵很少采用填料密封，以機械（xiè）密封為主，機械密封（fēng）又有單端麵和雙端麵、平衡型和非平衡型之分，平衡型適用於高壓介質的（de）密封（通（tōng）常指壓力大於1.0MPa），雙端麵機封（fēng）主要用於高溫、易結（jié）晶、有粘度、含顆粒以及有毒揮發的介質，雙端麵機封應向密封腔中注入隔離液，其（qí）壓力一（yī）般高於介質壓力0.07~0.1MPa。

        ⒉密封材料 化工泵靜密封的材料一般采用氟橡膠，特殊情況才采用聚四氟材料；機械密封動（dòng）靜環的材料配置較為關鍵（jiàn），並不是硬質合（hé）金對硬質合金就最好，價格高是一方麵，兩者沒有硬度差也並不合理，所以最好根據介質特點區別對待。

        （注：美國（guó）石油學會API 610第八版對機械密封和管路（lù）係統（tǒng）的典型配置在附錄D中有比（bǐ）較詳盡（jìn）的規定）

        粘（zhān）度問題

        介質的粘度對泵的性能（néng）影響是很大（dà）的，當粘度增（zēng）加時，泵的揚程曲線下（xià）降，最佳（jiā）工況的揚程和流量均隨之下降，而（ér）功率則隨之上（shàng）升，因而（ér）效率降低。一般樣本上的參（cān）數均為輸送清水時的性能，當輸送（sòng）粘（zhān）性介質時應進行換算（不同（tóng）粘度的修正（zhèng）係數可查閱相關換算圖表）。對於粘度較高的漿類、膏（gāo）類及粘稠液的輸送，建議選用螺杆泵，G單螺杆泵適用介質（zhì）粘度可達1000000cst。

        相關知識（shí）編輯

        什麽叫化（huà）工泵

        泵是用來輸送液（yè）體並提高其壓（yā）力的機器化（huà）工泵是一（yī）個統（tǒng）稱（chēng），而化工泵是指化工生產對（duì）泵的特殊要求：⑴能滿足化工工藝需求⑵耐高溫、低溫⑶耐腐蝕⑷耐磨損⑸無泄漏或少泄漏（lòu）⑹能輸送臨（lín）界狀態的液體⑺運行可靠主要是指針對介質的特性（xìng）來說的，凡是能通過材料或者其它結構的變化來改善提高泵類產品對除純水之（zhī）外的所有化學品引起的（de）腐（fǔ）蝕的要（yào）求，這類泵都統稱為化工泵。其中包含：離心泵（普（pǔ）通離（lí）心泵、軸流泵、屏蔽離心泵、磁力離心泵等）和容積泵（齒輪泵、螺杆（gǎn）泵、柱塞（sāi）泵、滑片泵、往複泵等）以（yǐ）及其它特殊泵（金屬襯塑料或者襯橡膠（jiāo）材料泵）。

        化工泵概述：

        化工泵是全國聯合設計的節能泵，泵的性能，技術（shù）要求，根據國際標準ISO2858所規定的性能和（hé）尺寸設計的，其優點：全係列水利性能布局合理，用戶選擇範圍寬，“後開式”結構，檢修方便、效率和（hé）吸程達到國際先進水平。

        化工（gōng）泵用途：

        撓性泵（不鏽鋼材（cái）質）廣泛用於（yú）石油、化工、冶金（jīn）、合成纖維、製藥、食品、合成纖維等部門用於輸送堿性腐蝕（shí）介質；滑片（piàn）泵使用於輸送任何酸性、堿性腐蝕性介質；IS型化工泵（鑄鐵材質）用於工業、城市給水、排水、亦可用於農田、果（guǒ）園排灌（guàn），供輸送清水或物理及化學性質類似（sì）清水的其他液體之用。

        化工泵分類：

        化工（gōng）泵主要分為：葉片式、容積式、其它形式三種。

        離心泵的分類：⑴按葉輪吸入（rù）方式分類：單吸式、雙吸式⑵按級數分類（lèi）：單級離（lí）心泵、多級離心泵⑶按揚程分類：低壓離心（xīn）泵、中壓離心泵、高壓離心泵

        化工泵用途範圍：

        化工泵適用於瓶、桶、缸、池或其他容器（qì）中抽（chōu）取腐（fǔ）蝕性液體。

        化（huà）工泵具有性能穩定可靠、密封性能好，造型美觀（guān），使用檢修方便等優點。為提高產品質量、減（jiǎn）少跑、冒、滴、漏，防止汙染，改善環境，發揮很大的作用。

        化工泵適用於化工、石（shí）油、冶金、電站、食品、製藥、合成纖維等部門（mén）輸送溫度在各種℃的腐蝕性（xìng）介質（zhì）或物理、化學性能高（gāo）的介質（zhì）。

        化工（gōng）泵產品主要有：各種（zhǒng）玻璃纖維化工泵、耐腐蝕塑料泵、高溫化工泵、標（biāo）準（zhǔn）化工流程泵、磁力驅（qū）動（dòng）泵等。

        化工泵用於泵送清水，含有磨蝕性的，對（duì）普通泵體（tǐ）材料有害的物質、懸浮的、對不鏽鋼材料有腐蝕的、非（fēi）爆炸性的物質；

        化工泵同時廣泛應用用於供水（shuǐ）； 用於供熱、空調、冷卻和（hé）循環係統； 用於（yú）民用及

        工業（yè）用途；用（yòng）於消防；用（yòng）於灌溉；用於日常用途及民用，工業，園藝，灌溉用途；用於雨水積蓄工程；用於必須低噪音的場合；用於（yú）增壓，適合輸送腐蝕、爆炸性、顆粒的水或液體；適合管網增壓。

        注意事項

        延長使用壽（shòu）命

        為了能讓泵（bèng）運轉正常（cháng），每天就應該養（yǎng）成良好的習慣——檢查與維護，這樣可以避免很多麻（má）煩，同樣也能提高工（gōng）作（zuò）效率，因此日（rì）常的（de）檢查和維護很重要，大家不可忽視啊。

        環（huán）境質量

        雖然我國（guó）對於泵的運轉環境都在（zài）不斷的（de）提高和進行改善，但是仍然有一部分人的把泵放在環境低劣的的地方，但是如果放在條件比較差的地方都（dōu）要經常進行清（qīng）潔，在這種情況下，大家更應該經常（cháng）進行檢查和維護。

        日常檢查

        在（zài）日常檢查大家（jiā）要對（duì）化工泵除充分（fèn）運行控製，測試儀（yí）表外，還要發揮人的主觀能動作用。檢查各（gè）部分儀（yí）表指示的壓力（lì）、電流、電壓（yā）、流量、溫度是否正（zhèng）常，有沒有變形、變樣以及有沒有出現泄漏、堵（dǔ）塞物（wù）等等；聽聽各部分有沒有異常的聲響，如像撞擊聲、折斷聲、摩擦聲等等，同時也要注意化工泵的振動（dòng）是不是很大。

        檢查次（cì）數

        使用化（huà）工泵為了保證（zhèng）工作效率，大家每天（tiān）至少要檢查兩次，就算是自動化程（chéng）度較高的泵，也需要做（zuò）定期（qī）的檢查。

        發展編輯

        在巨大（dà）的石油（yóu）需求帶動下，我國中（zhōng）東部及沿海地區已成為泵閥產（chǎn）業發（fā）展最快的區域市（shì）場。而隨著我國對環保水處理、煤化工以及城市（shì）基礎設施等相關領域的投入進（jìn）一步加大（dà），泵閥產業也將再次受益。據業（yè）內專家分析，未來幾年（nián），國內市場對泵閥的需求將持續保持（chí）10%以上增長，並呈逐（zhú）年遞（dì）增趨勢。

        泵閥在國內市場的比比攀（pān）升，在進出口（kǒu）方麵（miàn）也毫不示弱。據浙江省泵閥行（háng）業協會統計調查預計，到2020年，中國的泵閥設備進口額將達到驚人的800億美元，超過美國的700億美元成為世（shì）界（jiè）上最大的泵閥進口國。屆（jiè）時（shí）將排在泵（bèng）閥設備進口額三到六位的分別是（shì）：日本、印度、德國（guó）和法國。

        我國泵閥行業要想有（yǒu）長遠的發展（zhǎn），必須調整和（hé）優化產業結（jié）構，既（jì）要繼續充分發揮傳統泵閥產業的優勢，又（yòu）要大力發展知識、技術密集型產業和新（xīn）興產業，以推動（dòng）閥門產業的升級。隻有（yǒu）這樣（yàng），才能盡快縮短中國閥門業與（yǔ）發達（dá）國家之間的差距。因此，隻要企業能（néng）夠抓住機遇，加強研發能力，不斷提高產品科技含量和產品質量，將能在廣闊的市場競爭中占據主動地位。

        化工泵的材質選型方法

        一直以來，腐蝕就是化工設備（bèi）最頭痛的危害之一，稍有不慎，輕則損壞設備，重則造成事故（gù）甚至引發災難。據有關統計，化工設備（bèi）的破壞約有60%是由於腐（fǔ）蝕引起的，因此在化工泵選型時首先要注意選（xuǎn）材的科學性。通常有一種誤區，認為不（bú）鏽鋼是“萬能材料”，不論什麽介質和環境條件都捧出不鏽鋼（gāng）泵，這是（shì）很危（wēi）險的。下麵針對一些常用化工介質談談化工泵的選材的要點：

        1、硫酸 作為強腐蝕介質之一，硫（liú）酸是用途非常廣（guǎng）泛的重要工業原料。不同濃度和溫度（dù）的硫酸對材料的腐蝕差別較大，對於濃度在80%以（yǐ）上、溫度小於80℃的濃硫酸，碳鋼和鑄鐵有較好的耐蝕（shí）性（xìng），但（dàn）它不適合高速流動的硫酸,不適用作泵閥的材料；普通不（bú）鏽鋼如304（0Cr18Ni9）、316（0Cr18Ni12Mo2Ti）對硫（liú）酸介質也（yě）用途有限。因此輸送硫酸（suān）的泵閥通常采用高（gāo）矽鑄鐵（鑄造及加工難度大）、高（gāo）合金不鏽鋼（20號合金）製造（zào）。氟塑料具有較好的耐（nài）硫酸性能，采用襯氟泵（bèng）（F46）是一種更為（wéi）經濟的選擇。

        2、鹽（yán）酸 決大多數金屬材料都不（bú）耐鹽酸腐蝕（包（bāo）括各種不鏽鋼（gāng）材料），含鉬高矽鐵（tiě）也僅可用於50℃、30%以下鹽酸。和金屬（shǔ）材料相反，絕大多數非金屬材料對鹽酸都有（yǒu）良好的耐（nài）腐蝕性，所以內襯橡膠泵和塑料泵（如聚丙烯、氟塑料等）是（shì）輸送鹽酸（suān）的（de）最好選（xuǎn）擇。

        3、硝酸 一般金屬大多在硝酸中被（bèi）迅速腐蝕破（pò）壞，不鏽鋼是應（yīng）用最廣的耐（nài）硝酸材料，對常溫下一切濃度（dù）的硝酸都有良好的耐蝕性，值得一提的是含（hán）鉬的不鏽鋼（如（rú）316、316L）對硝酸的耐蝕性（xìng）不僅不優於普（pǔ）通不鏽（xiù）鋼（如304、321），有時甚至不（bú）如。而對於高溫（wēn）硝酸（suān），通常采用（yòng）鈦及鈦合金材料。

        4、醋酸 它是有（yǒu）機酸中腐蝕性最強的物質之一，普通鋼鐵在一切濃度和溫度的醋酸中都會嚴重腐蝕，不鏽鋼是優良（liáng）的（de）耐醋酸材（cái）料，含鉬的316不鏽鋼（gāng）還（hái）能適用於高溫和（hé）稀醋酸蒸汽（qì）。對於高溫高濃醋酸或含有其它腐蝕介質（zhì）等苛刻要求時，可選用高合金不鏽鋼泵（bèng）或氟塑料泵。

        5、堿（jiǎn）（氫氧（yǎng）化鈉） 鋼鐵廣泛應用於80℃以下、30%濃（nóng）度內的氫（qīng）氧化鈉溶液（yè），也有許多工廠在100℃、75%以（yǐ）下時仍（réng）采用普（pǔ）通鋼鐵，雖然腐蝕增加，但（dàn）經濟性好。普通不鏽（xiù）鋼對堿液的（de）耐蝕性與鑄（zhù）鐵相比沒有明顯優點，隻要介質（zhì）中容許少量鐵份摻入不推薦采（cǎi）用不鏽鋼。對於高（gāo）溫（wēn）堿液多采用鈦及（jí）鈦合金或者高合金不鏽鋼。

        6、氨（氫氧化氨） 大多數金屬和非金屬在液氨及氨水（氫氧化（huà）氨）中的腐蝕都很輕微，隻有銅和銅合金不宜使用（yòng）。

        7、鹽水（海水） 普通鋼鐵在氯化鈉溶液和海水、鹹水中腐蝕率不太高，一般須（xū）采用塗料保護；各類不鏽鋼也有很低（dī）的均勻腐蝕率，但（dàn）可能因氯離子而引（yǐn）起局部性腐蝕，通常采用316不鏽（xiù）鋼較好。

        8、醇類、酮類、酯類、醚（mí）類 常見的醇類介質有甲醇（chún）、乙醇（chún）、乙二醇、丙醇等，酮類介質有丙（bǐng）酮、丁酮等，酯類（lèi）介質有各種（zhǒng）甲酯、乙酯等，醚類介質有（yǒu）甲醚、乙醚、丁醚（mí）等，它們基本沒有腐蝕（shí）性，常用材料均（jun1）可適用，具體選用時還應根據介（jiè）質的屬性和相關要求做出合理選擇。另外值得注意的是酮、酯、醚對多種橡膠有（yǒu）溶解性，在選擇密封材料時避免出錯。