淮安化工泵

        用途

        廣泛用於工業、城市給水、排水、亦可用於農田、果園排灌，供輸送清水或物理及化學性質類似清水的其他（tā）液體之用。

        分類（lèi）

        依據化工泵材料的不（bú）同，對（duì）其應（yīng）用領域做如下分（fèn）類：

        1）化工泵（bèng）（不鏽鋼材質）廣泛用於石油、化工、冶金、合成纖維、製藥、食品、合成纖（xiān）維等部門用於輸送堿性腐蝕介質（zhì）；

        2）化工泵（氟塑料材質）用於輸送任何酸性（xìng）、堿性腐蝕性介質；

        3）化工（gōng）泵（鑄鐵材質）用於工業、城市給水、排水（shuǐ）、亦可用於農田（tián）、果園排灌，供（gòng）輸送清水或物理（lǐ）及化學性質類（lèi）似清水（shuǐ）的其他液體。

        依據化工泵用途不同，對其分類詳細介紹：

        1）工藝流（liú）程泵：包括給料泵、回流泵、循環（huán）泵、衝洗泵、排汙泵、補充泵、輸出（chū）泵等。

        2）公用工（gōng）程泵：包括鍋爐用泵（bèng）、涼水塔泵、消防用（yòng）泵、水源用91短视频污泵等。

        3）輔助用途泵：包括潤滑油泵、密封油（yóu）泵、液壓傳動用泵等（děng）。

        4）管路輸送泵（bèng）：輸油管線（xiàn）用泵、裝卸車用泵等。

        按照工作原理、結構分類：

        1）葉片泵：通過泵軸旋轉時帶動各種葉輪葉片給液體以離心力或軸向力，輸送液體到管道或容器，如離心泵、旋渦泵、混流（liú）泵、軸流泵。

        2）容積式泵：利（lì）用泵缸體內（nèi）容積的連續變化輸送液體的泵，如往複泵、活塞泵、齒輪（lún）泵、螺杆泵。

        3）其他形式的泵：有利用電磁輸送液（yè）態電導體態的電磁泵；利用流體能量來輸（shū）送液體（tǐ）的泵，如噴射泵、空氣升液器等。

        按輸（shū）送（sòng）介質（zhì）分類：

        1）水泵：包括清（qīng）水泵、鍋爐給水泵、凝水泵、熱水泵。

        2）耐腐蝕泵：包（bāo）括（kuò）不鏽鋼泵、高矽鑄鐵泵、陶瓷耐酸泵、不透性石墨泵、襯硬膠泵、硬聚氯乙烯泵、屏蔽泵、隔膜泵、鈦泵等。

        3）雜質泵：包括漿液泵、砂泵、汙水泵、煤粉泵、灰渣泵等。

        4）油（yóu）泵：冷油泵（bèng）、熱油泵、潛油泵、油漿泵、液態（tài）烴泵等。

        按使用條件分類：

        1）大流（liú）量及微流量泵（bèng）：流量分別為300m³/min及0.O1L/min；

        2）高溫泵及低溫泵：高溫達500℃，低溫至（zhì）一Z53℃；

        3）高壓泵及低壓泵：高（gāo）壓達（dá）200MPa，真（zhēn）空度為2.66---10.66kPa （20—80mmHg）；

        4）高速泵及（jí）低速泵（bèng）：高速達24000r /min，低速5—10r/min；

        5）精確的計量泵：流量的計量精度達±0. 3%；

        6）高粘度泵：粘度（dù）達（dá）數千帕（pà）秒（Pa•s）。

        工作（zuò）原理

        負壓泵

        開泵前，吸入管和泵內必須充滿液體。開泵後，葉輪高速（sù）旋轉，其中的液體隨著葉片一（yī）起旋轉，在離心力的作（zuò）用下（xià），飛離葉輪向外射出，射（shè）出的液體在泵殼擴散室內速度逐漸變慢，壓力逐漸增加，然後從泵出口，排出管流出。此時，在葉（yè）片中心處由於液體被甩向周圍而形成既沒有空（kōng）氣又沒有液體的（de）真空低壓區，液池中的液體在池（chí）麵大氣壓的作用下，經吸入（rù）管流（liú）入（rù）泵內，液體就是這樣連續不斷地從液池中被抽吸（xī）上來又連（lián）續不斷地從排出管流出（chū）。

        正壓泵

        主要指液下泵（bèng）其工作原理（lǐ）以加油站潛油泵 和長軸液下泵為例，潛油泵是將電機（jī）和泵一起浸入罐底，電機帶動葉輪增壓將介（jiè）質推（tuī）送到地麵目標，長軸液下泵是將泵和電（diàn）機分開用長軸連接，其工作原（yuán）理是正壓輸送介質，因此解（jiě）決了負壓輸送介質（zhì）時產生的（de）氣阻問題和（hé）葉輪的汽蝕問題。潛油泵的電機不在液麵上，而是（shì）在液（yè）麵下（xià）。電機是潛沒電機，與泵輪連接成一體潛在液體裏，這樣（yàng）設計的主要優點（diǎn）是（shì）：泵的軸承隻有幾百毫米，沒有長軸，不會（huì）出現擺動問題，運行平穩，聲音很小，幾乎沒有磨損。

        化工泵密封形式主要有：油封（fēng）密封、墊片密封、螺紋密封、迷宮密封、填料密（mì）封和動力密封、機械密封。

        油封（fēng）密封

        是一種自緊式唇狀密封，其結構簡單，尺寸小，成本低廉，維護方便，阻轉矩較小，既能防止介質泄漏，也能防止外部塵土和其它有害物質侵入，而且對磨損有一定的（de）補償能力，但不耐高（gāo）壓，所以一般用在低（dī）壓場合的化工泵上。

        墊片密封（fēng）

        墊片是離心泵靜密封（fēng）的基本元件，使用範（fàn）圍非常廣泛。墊（diàn）片的選型主要（yào）根據化工泵輸送介質（zhì）、溫度、壓力和腐蝕性等因素決定（dìng）。

        螺紋密（mì）封

        在化工（gōng）泵（bèng）上一般（bān）有兩種形（xíng）式，一種（zhǒng）是（shì）螺紋聯接墊片密封，一種是螺紋加填充濟密封，二者皆用於小直徑螺紋連接的密封場合。螺紋聯電動隔膜泵接（jiē）墊片密（mì）封的密封件是墊（diàn）片（piàn），而螺紋隻起提供（gòng）壓緊力的作用。

        迷宮密（mì）封

        在設計合理，加工精良，裝配完好、轉速較高時，迷宮密封效（xiào）果很好。但（dàn）在實際（jì）應用中，因（yīn）此而產生的化工泵（bèng）泄漏卻很多，所以在化工泵密封中不常用。

        填料密封

        是將富有壓縮性和回彈性的填（tián）料放（fàng）入（rù）填料函內（nèi），依靠壓蓋的軸向壓緊力轉化為徑向密封力，從而（ér）起到密封作（zuò）用。

        這種密封方法（fǎ）稱為填料密封，這種填料稱為密封填料。由於（yú）填料密封結構形式簡單，更換方便、價格低廉、適應（yīng）轉速、壓力、介質寬泛而在化工泵的設計中得到普遍采（cǎi）用（yòng）。

        動力密封

        化工泵在與運轉時，副葉輪所產生的壓頭平衡了主葉輪出口高壓液體（tǐ），從而實現密（mì）封。停車時，副葉輪不起作用，因此必須同時配備停車密封裝置解決（jué）停車時可能產生的化工泵泄漏。

        副葉輪密（mì）封結構（gòu）簡單（dān）、密封可靠、使用壽（shòu）命長，化工泵運轉中（zhōng）可實（shí）現滴水不漏，因此在（zài）化工泵輸送含雜質介質的泵上經常采用。

        機（jī）械密封

        現在化（huà）工（gōng）泵行業使用最為廣泛的密封形式，由於機（jī）械密封具有泄漏量少（shǎo）和壽命長等優點（diǎn），所以當（dāng）今世界上機械密封是在這些設備最主要的軸密封方式。機械密封又叫端麵密封，在國家有關標準中是這樣定義的：“由至少一對垂直於旋轉軸線的端麵在流體（tǐ）壓力和補償機構彈力（或磁（cí）力）的作用以及輔助密封的配（pèi）合下保持貼合（hé）並相對滑動而構成的防止流體泄漏（lòu）的（de）裝置。”

        技術參數編輯

        一直以來，腐蝕（shí）就是化工設備最頭痛的危害之一，稍有不慎，輕則損壞設（shè）備，重則造成（chéng）事故甚至引（yǐn）發災難。據有關統（tǒng）計，化工設備的破壞約有60%是由於腐蝕引起的，因此在化工泵選型時首先要注意選材的科學性（xìng）。通常有一種誤區，認為不鏽鋼是“萬能材料”，不論（lùn）什麽介質和（hé）環境條（tiáo）件都捧出不鏽鋼泵，這是很危險的。下麵（miàn）針對一些常用化工介質談談選材的要點：

        ⒈硫酸作為強腐蝕介質之一，硫酸是用途非常廣（guǎng）泛的重要工業原料。不同濃度和溫度的硫酸對材（cái）料的腐蝕差別較大，對於（yú）濃度在80%以上、溫度小於80℃的濃硫酸，碳鋼和鑄鐵有較好的耐蝕性，但它不適合高速流動的（de）硫（liú）酸，不適用作泵閥的材料；普通不鏽鋼如304（0Cr18Ni9）、316（0Cr18Ni12Mo2Ti）對硫酸介質也用途有限。因此輸送硫酸的泵閥通常采用（yòng）高矽鑄鐵（鑄造及加工難度大（dà））、高合（hé）金不鏽鋼（20號合金）製造。氟（fú）塑料具有較好的耐硫酸性能（néng），采用襯氟泵（F46）是一種更為經濟的選擇。

        ⒉鹽酸決大多數金屬材料都不耐鹽酸腐蝕（shí）（包括各種不鏽鋼材料），含鉬高矽（guī）鐵也僅可用於50℃、30%以下鹽酸。和金屬材料相（xiàng）反，絕大多數（shù）非金屬材料對鹽酸都（dōu）有（yǒu）良好的（de）耐腐蝕性（xìng），所以內襯橡膠泵和塑料泵（如聚丙烯、氟塑料等）是輸送鹽酸的最好選（xuǎn）擇。

        ⒊硝酸一般金屬大多在硝酸中被迅速腐蝕破壞，不鏽鋼是應用最廣的（de）耐硝酸材料，對常溫下一切濃度的硝酸都有良好的耐蝕性，值得一提的是含鉬的不鏽鋼（如316、316L）對硝酸的耐蝕性（xìng）不僅不優於普通不鏽鋼（如304、321），有時甚至不如。而對於高溫（wēn）硝酸，通（tōng）常采用鈦及鈦合金（jīn）材料。

        ⒋醋酸它是有機酸中（zhōng）腐蝕性最強的物質之一，普通鋼鐵在一切濃度和溫度的醋酸中都（dōu）會嚴重腐蝕，不鏽鋼是優良的耐（nài）醋酸材料，含鉬的316不鏽鋼還能適用於高溫和稀醋酸蒸汽。對於高溫高濃醋酸（suān）或含有其它腐蝕介質等苛刻要求時，可選用高合金不鏽鋼（gāng）泵或氟塑料泵。

        ⒌堿（氫（qīng）氧化鈉） 鋼（gāng）鐵廣泛應用（yòng）於80℃以下（xià）、30%濃（nóng）度內的氫氧化鈉溶液，也有許多（duō）工廠在100℃、75%以下時仍采用普通鋼鐵，雖（suī）然（rán）腐蝕增（zēng）加，但經（jīng）濟（jì）性好。普通不鏽鋼對堿液的耐（nài）蝕（shí）性與鑄鐵相比沒有明顯優點，隻要介質中容許少量鐵份摻（chān）入不推薦采用不鏽鋼。對於高溫堿液多采用鈦（tài）及鈦合金（jīn）或者高合金不鏽鋼。

        ⒍氨（氫氧化氨） 大多數金屬和非金屬在（zài）液氨及氨水（氫氧化氨（ān））中的腐蝕都很輕微，隻有（yǒu）銅（tóng）和銅合金不宜使用。

        ⒎鹽水（海（hǎi）水（shuǐ）） 普通鋼鐵在氯化鈉溶液和海水、鹹水中腐蝕率不太高，一般須采用塗料保護；各類不鏽（xiù）鋼也有很低的均勻腐（fǔ）蝕率，但可能因氯離子而引起局部性腐蝕，通常采用（yòng）316不鏽鋼較好。

        ⒏醇（chún）類、酮類、酯類（lèi）、醚類 常（cháng）見的醇類介質有甲醇、乙醇、乙二醇、丙醇（chún）等，酮（tóng）類介質有（yǒu）丙酮、丁（dīng）酮等，酯類介質有各種（zhǒng）甲酯、乙酯等，醚類介質有甲醚、乙醚、丁醚等，它們（men）基本（běn）沒（méi）有腐蝕性，常用材料均可適用，具體選（xuǎn）用時還應（yīng）根據介質的（de）屬性和相關要（yào）求做（zuò）出合理選擇。另外值得注意的是酮、酯（zhǐ）、醚（mí）對多種橡膠有溶解性，在選擇密封材料時（shí）避免（miǎn）出錯（cuò）。

        冷卻問題

        高溫（wēn）介質的輸送對（duì）泵的結（jié）構、材料以及輔助係統提出了更高要求，下麵談一談不同的溫度變化對冷卻的（de）要求以及公司適用泵型：

        ⒈對於溫度低於120℃的介質，通常不設置專門（mén）的冷卻係統，多采（cǎi）用本身介質來潤（rùn）滑和冷卻。像IHG、ISWH化工泵、PHG屏蔽化工泵（超過90℃時屏蔽電（diàn）機的防護等級應采用H級）；而CZ普（pǔ）通型和IH化工（gōng）泵由於采用了懸架結構可使溫度上限（xiàn）達到140℃~160℃；IHF襯氟泵最高使用溫度可達200℃；隻有CQB普通磁力泵（bèng）使用溫度不超過100℃。值（zhí）得一提是對於易結晶或含有顆粒的介質應配有（yǒu）密封麵衝（chōng）洗管路（設計時均留（liú）有接口）。

        ⒉對於120℃以上、300℃以內的介質，一般在泵蓋上須設有冷卻腔（qiāng），密封室也應接通冷卻液（須配雙端麵機械密封），當不允許冷卻液滲入（rù）介質中時，應采取將本身（shēn）介質冷卻後接入（可通（tōng）過（guò）簡易熱交換器實現）。另（lìng）外CQB-G高溫型磁力泵可用於280℃以內的高溫介質。

        ⒊對於300℃以（yǐ）上的高溫介質，不僅泵頭部分需要冷卻，懸架軸承室也應設有冷卻係統，泵結（jié）構一般為中心支承形式，機械密封（fēng）最好采用金（jīn）屬波紋管型，但價格高（價格是（shì）普通機封的10多（duō）倍）。

        密封問題

        無泄漏是化工（gōng）設備的永遠追求，正是這種要求促成了磁力泵和屏蔽泵（bèng）的應用日益擴展。然（rán）而真（zhēn）正做到無泄（xiè）漏還有（yǒu）很長的路要走，比如磁力泵隔離套和屏蔽泵屏（píng）蔽套的壽命問題、材料的孔蝕問題、靜密封的可靠性問題等等。現就密封方麵的（de）一些基本情況簡（jiǎn）單介紹如下：

        ⒈密封形（xíng）式 對於靜密封來說，通常隻（zhī）有（yǒu）密封（fēng）墊（diàn）和密封圈兩種形式，而密封圈又以O型圈應用最廣；對於動密封，化工泵很少采用填料密（mì）封，以機械密封為主，機械密封又有單端麵和雙端麵、平衡（héng）型和非平衡型之分，平衡型適用於高壓介質的密封（通（tōng）常指壓力大於1.0MPa），雙端麵機封主要用於高溫、易結晶、有粘度、含顆粒以及（jí）有毒揮發的介質，雙端麵機（jī）封應向密封腔中注入隔（gé）離液，其壓力一般高於介（jiè）質壓力0.07~0.1MPa。

        ⒉密封材料（liào） 化（huà）工泵靜密封的材料一般采用（yòng）氟橡膠，特（tè）殊情況才采用聚（jù）四氟材（cái）料（liào）；機械密（mì）封動靜（jìng）環的材料配置較為關鍵，並不是硬質合金對（duì）硬（yìng）質合金就最好，價格高是一方麵，兩者沒有硬度差（chà）也並不合理，所以最（zuì）好根據（jù）介質特點區別對待。

        （注：美國石油學會API 610第八版對機械密封和管路係統（tǒng）的典型配置在附錄D中有比較詳（xiáng）盡（jìn）的規定）

        粘度問題

        介質（zhì）的粘度（dù）對泵的性能影響是很大的，當粘度增加時（shí），泵的揚程曲線下降，最佳工況的揚程和流量均（jun1）隨之下（xià）降，而功率則隨之上升，因而效率降低。一般樣本上的參數均為輸送（sòng）清水（shuǐ）時的性能，當輸（shū）送（sòng）粘性介（jiè）質時應進行換算（不同粘度的修正係數可查閱相關換算（suàn）圖表（biǎo））。對於粘度（dù）較高的漿類、膏類及（jí）粘（zhān）稠液的輸送，建議（yì）選用螺杆泵，G單螺杆泵適用（yòng）介質粘度可達1000000cst。

        相關知識編輯

        什麽叫化工泵

        泵是（shì）用來輸（shū）送液體並提高（gāo）其壓力（lì）的機器化工泵是一（yī）個統稱，而化（huà）工泵是指化工生產對（duì）泵的特殊要求：⑴能（néng）滿足化工工（gōng）藝需求⑵耐高溫（wēn）、低溫⑶耐腐蝕⑷耐磨損⑸無（wú）泄漏或少泄漏⑹能輸送（sòng）臨界狀態的液體⑺運行可靠主要是指針對介質的特性來說的，凡是能（néng）通過材料或者其它結構的變（biàn）化來改善提高泵類產品對除純水之外的所有化學（xué）品引起的腐蝕（shí）的要求，這類泵都統（tǒng）稱為化工泵。其中包含：離心（xīn）泵（普通離心泵、軸流泵、屏蔽離心泵、磁力離心泵等（děng））和容積泵（齒輪泵、螺杆泵、柱塞泵、滑（huá）片泵、往複泵等）以及其（qí）它特（tè）殊泵（bèng）（金屬襯塑料或者襯橡膠材料泵）。

        化工泵概述：

        化工泵是全國聯合設計的節能泵，泵的性能，技（jì）術要求，根據國際（jì）標準ISO2858所規（guī）定的性能（néng）和尺寸設計的（de），其優點：全係列水（shuǐ）利性能布局合理（lǐ），用戶選擇範圍寬，“後開式”結（jié）構，檢修方便、效率和吸程達（dá）到國際（jì）先進水平。

        化工泵用途：

        撓（náo）性泵（不鏽鋼材質）廣泛用（yòng）於石油、化工、冶金、合成纖維、製藥、食品、合成纖維等部門用於輸（shū）送堿性腐蝕介質；滑（huá）片泵使用於輸送任何酸性、堿性腐蝕性介質（zhì）；IS型化工泵（鑄鐵材質）用於工業、城市給水、排水、亦可用於（yú）農田、果園排灌，供輸送清水或物理及化學性質類似清水（shuǐ）的其他液體之用。

        化（huà）工泵分類（lèi）：

        化工（gōng）泵主要分為：葉片式、容積式、其它（tā）形式三種。

        離心泵的分類：⑴按（àn）葉輪吸入方式分（fèn）類：單吸式、雙吸式⑵按級數分類：單級離心泵、多級離心泵⑶按揚程分類：低壓（yā）離心泵、中壓離心泵、高壓離心泵

        化工泵用途（tú）範圍：

        化工泵適用（yòng）於瓶、桶、缸、池或其他容器中抽取腐蝕性液體。

        化工泵具有性能穩定可靠、密封性能好，造型美觀（guān），使用檢修方便（biàn）等（děng）優點。為提高產品質量、減少跑、冒、滴、漏，防止汙染，改善環（huán）境，發揮很大的作用。

        化工泵適用於化工、石油、冶金、電（diàn）站、食品、製藥、合成纖維等部門輸送溫（wēn）度（dù）在各種℃的腐蝕性介質（zhì）或物理、化學性能高的介質。

        化工泵產（chǎn）品主要有：各種玻璃纖維化工泵、耐腐蝕塑料泵、高溫化工泵、標準（zhǔn）化工流程泵、磁力驅動泵等。

        化工泵用於泵送清水，含有磨蝕性的，對普通泵體材料有害的物（wù）質、懸浮的、對不鏽鋼材料有腐蝕的、非爆炸性（xìng）的物質；

        化工泵同時廣泛應用用於（yú）供水； 用於供（gòng）熱（rè）、空調、冷卻和循環係統； 用於民用（yòng）及

        工業用途；用於消（xiāo）防；用於灌溉；用於日常用途及民用，工（gōng）業，園藝，灌溉（gài）用途；用於雨水積蓄工程；用於必須低噪（zào）音的場合；用於增壓，適合（hé）輸送腐蝕、爆炸性、顆（kē）粒的水或液體；適合管網增壓。

        注意事（shì）項

        延長使用壽命

        為（wéi）了能讓泵運轉正常（cháng），每天（tiān）就應該養成良（liáng）好的習慣——檢（jiǎn）查與維護，這樣可以（yǐ）避（bì）免很多麻煩，同（tóng）樣也能提高工作效率（lǜ），因此日常的檢查和維護很（hěn）重要，大家（jiā）不可忽視啊。

        環境質量

        雖然我國對於泵的運轉環境都（dōu）在不斷的提高和進行改善，但是仍然有一部分人的把泵放在環境低劣的的地方（fāng），但是如果放在條件比較差的（de）地方都要（yào）經常（cháng）進行清潔，在這種情況下，大家（jiā）更應該經常進行檢查和維護。

        日常檢查

        在日常檢查大家要（yào）對化工泵除充分運行控製（zhì），測試儀表（biǎo）外，還（hái）要發揮人的主觀能（néng）動作用。檢查各部分儀（yí）表指示的壓力、電（diàn）流、電壓、流（liú）量、溫度是否正常，有沒（méi）有變形、變樣以及有沒有出（chū）現泄漏、堵塞（sāi）物等等；聽聽各部分有沒有異常的聲響，如像撞擊（jī）聲、折斷聲、摩擦聲等等，同時也要注意化工泵的振動是不是很大。

        檢查次數（shù）

        使用化工泵為了保證工作效率，大家每天至少要檢查兩次（cì），就算是自動化程度較高的泵，也需要做定期的檢查。

        發展編輯（jí）

        在巨大的石油（yóu）需求（qiú）帶動（dòng）下，我國中東部及沿海地區已成為泵閥產業發（fā）展最快（kuài）的區域市場。而隨著我國對環保水處（chù）理、煤化工以及城市基礎設施等相關（guān）領域的投入進一步加大，泵閥產（chǎn）業也將再次受益。據業內專家分析，未來幾年，國內市場對泵閥的需求將（jiāng）持續保持10%以上增長，並呈逐年遞增趨勢。

        泵閥在國內市場的比比攀升，在進出口方麵也毫不示弱（ruò）。據浙江省（shěng）泵閥行業協會統計調查預計（jì），到（dào）2020年，中國的泵閥設備進口額將達到驚（jīng）人的800億美元，超過（guò）美國的700億（yì）美元成為世界上最（zuì）大的泵閥進口國。屆時將排在泵閥設備進口額（é）三到六位的分別是（shì）：日本（běn）、印度、德國和法國。

        我國泵閥行業要想（xiǎng）有長遠的發展，必須調（diào）整和（hé）優化（huà）產業結構（gòu），既要繼續（xù）充分（fèn）發揮傳統泵閥產業的（de）優勢，又要大力發展知（zhī）識、技術密集型產業和（hé）新興（xìng）產業，以推動閥門產業的升（shēng）級。隻有這樣，才能盡快縮短中國閥門業與發達國家之間的差（chà）距。因此，隻要企業能夠抓住機遇，加強研發能力，不斷提高產品科技含量（liàng）和產品質（zhì）量，將能在廣闊（kuò）的市場競爭中占據主動地位。

        化工泵的材質選（xuǎn）型方法（fǎ）

        一（yī）直以來，腐蝕就是化工設備最（zuì）頭痛的危害之一（yī），稍有不慎，輕則損壞設備，重（chóng）則造成事故甚至引發災難。據有關統（tǒng）計，化工設備的（de）破壞（huài）約（yuē）有60%是由於腐蝕引起的，因此在（zài）化工泵（bèng）選型時首先（xiān）要注（zhù）意選材的科（kē）學性。通（tōng）常有一種誤區，認為不鏽鋼是“萬能材料”，不論什麽介質和環境條件都捧（pěng）出不鏽（xiù）鋼泵，這是很危險的。下麵（miàn）針對一些常用化工介質談談化工泵（bèng）的選材的要點：

        1、硫酸 作為強腐蝕介質（zhì）之一，硫酸（suān）是用途非常廣泛的重要工業原料。不（bú）同濃度和溫度的硫（liú）酸對材料的腐蝕差別較大，對於（yú）濃度在80%以上、溫度小於80℃的濃硫酸，碳鋼（gāng）和鑄鐵有（yǒu）較好的耐蝕性，但它不適合高速流動的硫酸,不適用作泵閥的材料；普通不鏽（xiù）鋼如304（0Cr18Ni9）、316（0Cr18Ni12Mo2Ti）對（duì）硫酸介質也用（yòng）途有限。因此輸送硫酸的泵閥通常采用高矽鑄鐵（鑄造及加工難度（dù）大）、高合金不鏽鋼（20號合金）製造。氟塑料具有較好的耐（nài）硫酸性能，采用襯（chèn）氟泵（F46）是一種更為經濟的選擇。

        2、鹽酸 決大多數金屬材料都不耐鹽酸腐蝕（包括各種不鏽鋼材料），含鉬高矽（guī）鐵也僅可用於（yú）50℃、30%以（yǐ）下鹽酸。和金屬材料相反，絕大多數非金屬材料對鹽酸都有良好的耐腐蝕性，所以內襯橡膠泵和塑料泵（如聚丙烯、氟塑料等）是輸送（sòng）鹽酸的最好選擇。

        3、硝酸 一般金屬大多在硝酸中被迅速腐蝕破壞，不鏽鋼（gāng）是應用（yòng）最廣的耐硝酸材料，對常溫下（xià）一切（qiē）濃度的硝酸都有良好的耐蝕（shí）性，值得一（yī）提的是含鉬的不鏽鋼（如316、316L）對硝酸的耐蝕性不僅不優於普通不鏽鋼（如304、321），有時甚至不如。而對於高溫硝酸，通（tōng）常采用鈦及鈦（tài）合金材料。

        4、醋（cù）酸 它是有機酸中腐（fǔ）蝕性（xìng）最強的物質之（zhī）一，普通鋼鐵在一切濃度和溫度的醋酸中都（dōu）會嚴重腐蝕，不鏽鋼是（shì）優良的耐醋酸材料，含鉬的316不鏽鋼還能（néng）適用於高溫和稀醋酸蒸汽。對於（yú）高溫高濃醋（cù）酸或含有其它腐蝕介質等苛刻要求時，可選用高合金不鏽鋼泵或氟塑料（liào）泵。

        5、堿（氫氧化鈉） 鋼鐵廣泛（fàn）應用於80℃以下、30%濃度內的氫氧化鈉（nà）溶液，也有（yǒu）許（xǔ）多工廠在100℃、75%以下（xià）時仍采用普通鋼（gāng）鐵，雖然腐蝕增加，但經濟性好。普通不鏽鋼對堿液的耐蝕性與鑄鐵相比沒有（yǒu）明顯優點，隻要介質中容許少量鐵份摻入不（bú）推薦采用不鏽鋼。對於高溫堿液多（duō）采用鈦及鈦合金或者高合金不鏽鋼。

        6、氨（氫氧化氨） 大多數金屬和非金屬在液氨及氨水（氫氧化氨）中的腐蝕都很輕微，隻有銅和銅合金（jīn）不宜使用。

        7、鹽水（海水） 普通鋼鐵在氯化鈉溶液和海水、鹹水中腐（fǔ）蝕率不太（tài）高，一般須采（cǎi）用（yòng）塗料保護；各類（lèi）不鏽鋼也有很（hěn）低（dī）的均勻腐蝕率，但可能因氯離子而（ér）引（yǐn）起（qǐ）局部（bù）性腐蝕，通常采（cǎi）用316不鏽鋼較好。

        8、醇類、酮類、酯類、醚類 常見的醇類介質有甲醇、乙醇、乙二醇、丙醇等，酮類介質有丙酮、丁酮等，酯類介質有各種甲酯、乙酯等，醚（mí）類介質有甲醚、乙醚、丁醚等，它們（men）基本沒有腐蝕性，常用（yòng）材料均可適用，具體選用時還應根據介質的屬性和相關要求做出合理（lǐ）選擇。另外值得注意的是酮、酯、醚對多種橡膠有溶解性，在選（xuǎn）擇密封材料時避免出錯。