黃（huáng）岡化（huà）工泵

        用途

        廣泛用於工業、城市給水、排水、亦可用於（yú）農田、果園排灌，供輸送清水或物理及化學性質類（lèi）似清水（shuǐ）的其他液體之用。

        分類

        依據化工泵材料的（de）不同，對其應用領域做如下分類：

        1）化工泵（不鏽鋼材質）廣泛用於石油、化（huà）工、冶金、合（hé）成纖維、製藥、食品、合成（chéng）纖維等部門用於輸送堿性腐蝕（shí）介質；

        2）化工泵（氟塑料材質）用於輸送任何酸性、堿性（xìng）腐蝕性介質；

        3）化工泵（鑄鐵材質）用於工（gōng）業、城市給水、排水、亦可用於農田、果園排（pái）灌，供輸送清水或物理及化（huà）學性（xìng）質類似清（qīng）水的其他液體。

        依據化工泵用途不同，對其分類（lèi）詳（xiáng）細介紹：

        1）工藝（yì）流程泵：包（bāo）括給料泵、回流泵、循環泵、衝洗泵、排汙泵（bèng）、補充泵、輸出泵等。

        2）公用工程泵：包括鍋爐用泵（bèng）、涼水塔泵、消防用泵、水源用91短视频污泵等。

        3）輔助用途（tú）泵：包括潤滑油泵、密封油泵、液壓傳動用泵等。

        4）管路輸送泵：輸油管線用泵、裝卸車用泵等。

        按（àn）照工作原理（lǐ）、結構分類：

        1）葉片泵：通過泵（bèng）軸旋轉時帶動各種葉輪葉片給液體以（yǐ）離心力或軸（zhóu）向力，輸送液體到管道或容器，如離心泵、旋渦泵、混流泵（bèng）、軸流泵。

        2）容積式泵：利用泵缸（gāng）體內容積的連（lián）續變（biàn）化（huà）輸送（sòng）液體（tǐ）的泵，如往複（fù）泵、活塞泵、齒輪泵、螺杆（gǎn）泵。

        3）其他形式的泵：有（yǒu）利用電（diàn）磁輸送液態電（diàn）導（dǎo）體（tǐ）態的電磁泵；利用流體能量來輸送液體的泵，如噴射泵、空氣升液器等。

        按輸送（sòng）介質分類（lèi）：

        1）水泵：包括清水泵、鍋爐給水泵、凝水泵、熱水（shuǐ）泵。

        2）耐腐蝕泵：包括不鏽鋼泵、高矽鑄鐵泵、陶瓷耐酸泵、不透性石墨泵、襯硬膠泵（bèng）、硬聚氯乙烯泵、屏蔽泵、隔膜泵、鈦泵等。

        3）雜質泵：包括漿液泵、砂泵、汙水泵（bèng）、煤（méi）粉泵、灰渣泵等。

        4）油泵：冷油泵、熱油泵（bèng）、潛油泵、油漿泵、液態烴泵等。

        按使用條件分類：

        1）大流量及微流量泵：流量分別為300m³/min及0.O1L/min；

        2）高溫（wēn）泵及（jí）低溫泵：高溫（wēn）達500℃，低溫至一Z53℃；

        3）高壓泵及低壓泵：高壓達200MPa，真空度為2.66---10.66kPa （20—80mmHg）；

        4）高速（sù）泵及低速泵：高速達24000r /min，低（dī）速5—10r/min；

        5）精（jīng）確的計（jì）量泵：流量的計量精度達±0. 3%；

        6）高粘度泵：粘度達（dá）數千帕秒（Pa•s）。

        工（gōng）作原理

        負壓泵

        開泵前，吸入管和泵內必須充滿液體。開泵後，葉輪高速旋轉，其中（zhōng）的液體隨（suí）著葉片一起（qǐ）旋轉，在離心力的作用下，飛離葉輪向外射出，射出的（de）液（yè）體在泵殼擴散室內速度逐漸變慢，壓力逐漸增加（jiā），然後（hòu）從泵（bèng）出口，排（pái）出管流出（chū）。此時，在葉片中（zhōng）心處由於液體被甩向（xiàng）周圍而形成既沒有空氣又沒（méi）有液體的真空低壓區，液池中的液體在（zài）池麵大氣壓的作用下，經吸入管流入泵內，液（yè）體就是（shì）這樣連續不斷（duàn）地從液池中被抽吸上來又連續不斷地從排出管流出。

        正壓泵（bèng）

        主要指液下泵其工作原理以加油站潛油泵 和長軸液（yè）下泵為（wéi）例，潛油泵是將電機和泵一起浸入（rù）罐底，電機帶動葉輪增壓將（jiāng）介（jiè）質推送到地麵目標，長軸液（yè）下泵是將泵和電機分開用長軸（zhóu）連接，其工作原理是正壓輸送（sòng）介質，因此解（jiě）決了負壓輸送介質時產生的氣阻問題（tí）和（hé）葉輪的汽蝕問題。潛油泵的電機不（bú）在液麵上，而是在液麵下。電機是潛沒（méi）電機，與泵輪連接成一體潛在液體裏，這樣設計的主要優點是：泵的軸承隻有幾百毫米，沒有長軸，不會出現（xiàn）擺動問題，運行平穩，聲音很小，幾乎沒有磨損。

        化（huà）工泵密封形式主要有：油封密（mì）封、墊片密封、螺紋密封、迷宮密封、填料密封和動力密封、機械（xiè）密封。

        油（yóu）封密封

        是一種自緊式唇狀密封，其結構簡單，尺寸小，成（chéng）本低廉，維護方便，阻轉矩較小，既能防止介質泄漏，也能防止外部塵土和其它有（yǒu）害物質（zhì）侵入，而且對磨損有一定的補償能（néng）力，但不耐高壓，所以一般用在低壓場合的化工泵（bèng）上。

        墊片密封

        墊（diàn）片是離心泵靜密封的基（jī）本元件，使用範圍非常（cháng）廣泛（fàn）。墊片的選型主要根據化工泵輸送（sòng）介質、溫度、壓力和（hé）腐蝕性等因素決（jué）定。

        螺紋密封

        在化工泵上一般有兩種形式，一種是螺紋聯接墊片密封（fēng），一種是螺（luó）紋加填充濟密封，二（èr）者皆用於小直徑螺紋連接的密封場合。螺紋聯電動隔（gé）膜泵接墊片密封的（de）密封件是墊片，而螺紋隻起提供壓緊力的作用。

        迷宮密封

        在設計合理，加工精良，裝配（pèi）完好、轉速較高時，迷宮密（mì）封效果很好。但在實際應用中，因此而產生的化（huà）工泵泄漏卻很多，所以在化工泵密封中不常（cháng）用。

        填料（liào）密封

        是將富有壓縮性和回彈性的填料（liào）放入填（tián）料函內，依（yī）靠壓蓋的軸向壓緊力轉化為徑向密封力，從（cóng）而起到密（mì）封作用。

        這種（zhǒng）密（mì）封方法稱為填料密封，這種填料稱為密封（fēng）填料。由於填料密封結構形式簡單，更換方便、價格（gé）低廉、適應轉（zhuǎn）速、壓力、介質寬泛而在化（huà）工泵的設（shè）計中得到普遍采用。

        動力密封

        化（huà）工泵在與運轉時，副葉輪所產生的（de）壓頭平（píng）衡了主葉輪出口高壓液（yè）體，從而實現密封。停車時，副葉輪不（bú）起作用，因此必須同（tóng）時配備（bèi）停車密封裝置解決停車時可能產（chǎn）生的化工泵泄漏。

        副（fù）葉輪密封結（jié）構簡單、密封可靠、使用壽命長，化工泵運轉中可實現滴水不漏，因此在化工泵輸送含雜質介質（zhì）的泵上經常采（cǎi）用。

        機械密封

        現在化工泵行業使用最為廣泛的密封形式，由於機械密封具有泄（xiè）漏量少和壽命長等優點，所以當今世界上機械密封是在（zài）這些設（shè）備最主要（yào）的軸密封方式。機械密封又叫端麵密封，在國家有關標準（zhǔn）中是這（zhè）樣定義的：“由至少一對垂直於旋轉軸線的端麵在流體壓力和補償機構彈（dàn）力（或磁力）的作用以及輔助密封的（de）配合下保持貼合並相對滑動而構成的防止流體泄漏的裝置（zhì）。”

        技術參數編輯

        一直以來，腐蝕（shí）就是化工設備最頭痛的危害之一，稍有不慎，輕則（zé）損壞設備，重則造成事故甚至引發災難。據有（yǒu）關統計，化工（gōng）設備的破壞約有60%是由於腐蝕引起的，因此在化工泵選型時（shí）首先要注（zhù）意選材的科學性（xìng）。通常有一種（zhǒng）誤區，認為不（bú）鏽鋼是“萬能材料”，不論什（shí）麽介（jiè）質和（hé）環境條件都捧出不鏽鋼泵，這是很危險的。下麵針對一（yī）些常用化工介質談談選材的要點：

        ⒈硫酸作為強腐蝕介質之一（yī），硫酸是用途非常廣泛的重要工業（yè）原料。不同濃度和溫度（dù）的硫（liú）酸對材料的（de）腐（fǔ）蝕差別較大（dà），對於濃度在80%以上、溫度小於80℃的濃硫酸，碳鋼和鑄鐵（tiě）有較好的耐蝕性，但它不適合高速流（liú）動的硫酸，不適用作泵閥的材（cái）料；普通不鏽鋼如304（0Cr18Ni9）、316（0Cr18Ni12Mo2Ti）對硫酸介質也用途有限。因此輸送硫酸（suān）的泵閥通常采用高矽鑄鐵（鑄造及加工難度大）、高（gāo）合金不鏽鋼（20號合金）製（zhì）造。氟塑（sù）料具有較好的耐硫酸性能（néng），采用襯氟泵（F46）是一種更為經濟的選擇。

        ⒉鹽酸決大多數金屬材料都不耐鹽酸腐蝕（包括各種不鏽鋼材料），含鉬高（gāo）矽鐵也僅可用（yòng）於50℃、30%以下鹽酸。和金屬材料相反，絕大（dà）多數非金（jīn）屬材料對鹽酸都有良好的耐腐（fǔ）蝕（shí）性，所以內（nèi）襯橡膠泵和塑料泵（如聚丙（bǐng）烯、氟塑料等）是輸送鹽酸的最好選（xuǎn）擇。

        ⒊硝酸一般金屬大多在硝（xiāo）酸中被迅速腐蝕破壞，不鏽鋼是應用最廣的耐硝酸材料，對常溫下一切濃度（dù）的硝酸（suān）都（dōu）有良好的耐蝕（shí）性，值（zhí）得一提（tí）的是含鉬的不鏽鋼（如316、316L）對（duì）硝酸的耐蝕性不僅（jǐn）不優於普通不鏽（xiù）鋼（如304、321），有時甚至不如。而對於高溫硝酸，通常采用鈦及鈦合金材料。

        ⒋醋酸它是有機酸中腐蝕性最（zuì）強的物質之一，普通鋼鐵在一（yī）切濃度和溫度的醋酸中都會（huì）嚴重腐蝕，不鏽鋼是優良（liáng）的耐醋酸材料（liào），含鉬的316不鏽鋼還能適用於高溫和稀醋酸蒸汽。對於（yú）高溫高濃醋酸或含有其它腐蝕介質等苛刻要求時，可選用高合金不鏽鋼泵或（huò）氟塑（sù）料泵。

        ⒌堿（氫氧化鈉） 鋼（gāng）鐵廣泛應用於（yú）80℃以下、30%濃度內的氫（qīng）氧化鈉（nà）溶液，也有許多工廠在100℃、75%以下時仍采（cǎi）用普通鋼鐵，雖然腐蝕增加（jiā），但經濟性好。普通（tōng）不鏽鋼對堿液的耐蝕性與鑄鐵相比沒有明顯優點，隻要（yào）介質中容許少量鐵份摻入不推薦采用不鏽（xiù）鋼。對於高溫堿（jiǎn）液多采用（yòng）鈦及鈦合金或者高合金（jīn）不鏽鋼。

        ⒍氨（氫氧化氨） 大多數金屬和非金屬在液氨（ān）及（jí）氨水（氫氧化氨）中的腐蝕（shí）都很輕微，隻有銅和銅合金不宜使用。

        ⒎鹽（yán）水（shuǐ）（海水） 普通鋼鐵在氯化（huà）鈉溶液和海水、鹹水（shuǐ）中腐蝕率不（bú）太高，一般須采用塗料（liào）保護；各（gè）類不鏽鋼也有（yǒu）很（hěn）低的均勻腐蝕率，但可能因氯離子而引（yǐn）起局部性腐蝕，通常采用316不鏽鋼較（jiào）好。

        ⒏醇類、酮類、酯類、醚類 常見的（de）醇類介質（zhì）有甲醇、乙醇、乙二醇、丙醇等，酮類介（jiè）質有丙酮、丁酮等，酯類介質有各種甲酯、乙（yǐ）酯等，醚類（lèi）介質有甲醚、乙（yǐ）醚、丁醚（mí）等，它們基本沒有腐蝕性（xìng），常（cháng）用材料均可適用，具體選用時還（hái）應根據介質的屬性和相關要求做出合理選擇。另外值（zhí）得注意的（de）是酮、酯、醚對多種橡（xiàng）膠有溶解性，在選擇密封材料時避免出錯。

        冷卻問題

        高溫介質的輸送對泵的結構、材料以及輔助係統提出了更高要求，下麵談一談不同的溫（wēn）度變化對冷卻的（de）要求以（yǐ）及公司適（shì）用泵型：

        ⒈對於溫（wēn）度低於120℃的介質，通常不設置專門的冷卻係統，多采用本身介質來潤滑和（hé）冷卻。像IHG、ISWH化工泵、PHG屏蔽化工泵（超過90℃時屏蔽電機的防護等級應采用H級）；而CZ普通型和IH化工泵由於采用了懸架結構可（kě）使溫度上限達到140℃~160℃；IHF襯氟泵最高使用溫度（dù）可達200℃；隻有CQB普通磁力泵使用溫度（dù）不超過（guò）100℃。值得一提是對於易結晶或含有顆粒的介質應配有密封麵衝洗管路（設計時均留有接口（kǒu））。

        ⒉對（duì）於120℃以上（shàng）、300℃以內的介質，一般在泵蓋（gài）上須設有冷卻腔，密封室也（yě）應接通冷卻液（須配雙端麵機械密封），當不允許冷卻液滲入介質中時，應采取將本身介質冷卻後接入（可通過簡易熱交換器實現）。另外CQB-G高溫型磁力泵可用於280℃以內的高溫（wēn）介質。

        ⒊對於300℃以（yǐ）上的高溫介質，不（bú）僅泵頭部（bù）分需要冷卻，懸架軸承室也應（yīng）設有冷卻係統，泵結構一般為中心支承形式，機械（xiè）密封最好采用金屬波紋管型，但價格（gé）高（價格（gé）是普通（tōng）機封的10多倍）。

        密封問（wèn）題

        無泄漏是化工設備的永遠追求，正是這（zhè）種要求促成了磁力泵和屏蔽泵的應用日益擴展。然而真正（zhèng）做到無泄（xiè）漏還有（yǒu）很長的路要走，比如磁力泵隔離套（tào）和屏蔽泵屏蔽套的（de）壽命問題、材料的孔蝕問題、靜密封（fēng）的可靠性問題等等。現就密封方麵的一（yī）些基本情（qíng）況簡單介紹如下：

        ⒈密封（fēng）形式 對於靜密封來（lái）說，通（tōng）常隻有（yǒu）密封墊和密封圈兩種形式，而（ér）密封圈（quān）又以O型圈（quān）應用最廣；對於動密封，化工泵很少采用填料密封，以（yǐ）機械密封為主，機械密（mì）封又有單（dān）端麵和雙端麵、平衡型和非平衡型之分，平衡（héng）型適用於高壓（yā）介質的密封（通常指壓力大於1.0MPa），雙端麵機封主要用於（yú）高（gāo）溫、易（yì）結晶、有粘度、含顆粒以及有毒揮發的介質，雙端麵機封應向密封腔中注入隔（gé）離液，其壓力一（yī）般高於介質壓力0.07~0.1MPa。

        ⒉密封（fēng）材料（liào） 化工泵靜密封的材料一（yī）般采用氟橡膠，特殊情況才（cái）采用聚四氟材料（liào）；機械密（mì）封動靜環的（de）材料配置較為關鍵，並不是硬質合金對硬質合金（jīn）就最好，價格高是一方麵，兩者沒有硬度差也並（bìng）不（bú）合理，所以最好根據介質特點區別對待。

        （注：美國（guó）石油學會（huì）API 610第八版對（duì）機械密（mì）封和管路係統的典型配置在附錄（lù）D中有比較詳盡的規定）

        粘度問題（tí）

        介質的粘度對泵的性能影響是很大（dà）的，當（dāng）粘度增加時，泵的揚程曲線下降，最佳工況的揚程和（hé）流量均隨之下降，而（ér）功率則隨之上升，因而效率降低。一般樣本上（shàng）的參數（shù）均為輸送清水時的性能，當輸送粘性介質時應進（jìn）行換算（不同粘度的修正（zhèng）係（xì）數可查閱相關換算（suàn）圖表）。對於（yú）粘度較（jiào）高的漿類（lèi）、膏類及粘稠液的輸送，建議選用螺杆泵，G單螺杆泵適用介質（zhì）粘度可達1000000cst。

        相關（guān）知識編輯

        什麽叫化工（gōng）泵

        泵是（shì）用來輸送液體（tǐ）並提高其壓力的機器化工（gōng）泵是一個統稱，而（ér）化工（gōng）泵是指化工生產對（duì）泵（bèng）的特殊要求：⑴能滿足化工工藝需求⑵耐高溫、低溫⑶耐腐蝕⑷耐（nài）磨損⑸無泄（xiè）漏或（huò）少（shǎo）泄漏⑹能輸送臨界狀態的液體⑺運行可（kě）靠（kào）主要是指針對介質的特性來說的，凡（fán）是（shì）能通過材料或者其它（tā）結構的變化來改善提高泵（bèng）類產品對除純水之外的所有化學品引起的腐蝕的要求，這（zhè）類泵都統稱（chēng）為化工泵。其中包含（hán）：離心泵（bèng）（普通離心（xīn）泵、軸流泵、屏蔽離心泵、磁力離心泵等）和容積泵（齒輪泵、螺杆泵、柱塞泵、滑片泵、往複泵等）以及其（qí）它特殊泵（金屬襯塑料或者（zhě）襯橡膠材料泵）。

        化工泵概述：

        化工泵是全國聯（lián）合設計的節能泵，泵的性能，技術要求，根據國際標準ISO2858所（suǒ）規定的性能和尺寸設計的，其優點：全係（xì）列（liè）水利性能布（bù）局合理，用戶選擇範圍寬，“後開式”結構，檢修方（fāng）便、效率和吸程達到國際先進水平（píng）。

        化工泵用途：

        撓性泵（不鏽鋼材質）廣泛用於石油、化工、冶金、合成纖維、製藥、食品、合成（chéng）纖維等部門用於輸送堿性腐蝕介質；滑片泵（bèng）使用於（yú）輸送任何酸性、堿性腐蝕性介質（zhì）；IS型化工泵（鑄鐵材質）用（yòng）於工業（yè）、城市給（gěi）水、排水、亦可用於農田、果園排（pái）灌，供輸（shū）送清水（shuǐ）或（huò）物（wù）理及化學性質類似清水的其他液體之用。

        化工泵分類：

        化工泵主要分為（wéi）：葉片式、容積（jī）式、其（qí）它形（xíng）式三種。

        離（lí）心泵的分類：⑴按葉輪吸入方式分類：單吸式、雙吸式⑵按級數分類：單級離心泵、多級離心泵⑶按揚程分類：低壓離心泵、中壓（yā）離（lí）心泵、高壓離（lí）心泵

        化工泵用（yòng）途範圍：

        化工泵適用於瓶、桶、缸、池或其（qí）他容器中抽取腐蝕性（xìng）液（yè）體。

        化工泵（bèng）具有性能穩（wěn）定可靠、密封性能好，造型美觀，使用檢修方（fāng）便（biàn）等優點。為提高產品質量、減少跑、冒、滴、漏，防止汙（wū）染，改（gǎi）善（shàn）環境，發（fā）揮很大的作用（yòng）。

        化工泵適用於化工、石油、冶金（jīn）、電站、食品、製藥、合（hé）成纖維等部門（mén）輸送溫度在各（gè）種℃的腐蝕性介質或物理、化學性能高的介質。

        化工泵產品主要有（yǒu）：各（gè）種玻璃纖維化工泵、耐腐蝕塑料泵、高溫化工泵、標（biāo）準化工流程泵、磁（cí）力驅動泵等。

        化工泵用（yòng）於泵送清水，含有磨蝕性的，對普通泵（bèng）體材料有害的物質（zhì）、懸浮的（de）、對不鏽（xiù）鋼材料有腐蝕的、非爆炸性的物質；

        化工泵同（tóng）時（shí）廣泛（fàn）應用用於供水； 用於供熱、空調、冷（lěng）卻和循環係統（tǒng）； 用於（yú）民用及

        工業（yè）用途；用於消防；用於灌（guàn）溉；用於日常用途及民用，工業，園藝，灌溉用途；用於雨水積蓄工程；用於必須低噪音的場合；用於增壓，適合輸送腐蝕（shí）、爆炸性、顆粒的水或液體；適合管網增壓。

        注意事項（xiàng）

        延長使（shǐ）用壽命（mìng）

        為了能讓泵運轉正常，每天就應該養成良好的習慣——檢查與（yǔ）維護，這樣可以避免（miǎn）很（hěn）多麻煩，同樣也能（néng）提高工作效（xiào）率，因此日常的（de）檢（jiǎn）查和維護很（hěn）重要（yào），大家不（bú）可忽視啊。

        環境質（zhì）量

        雖然我國對於（yú）泵（bèng）的運轉環境都（dōu）在不斷的提高和進行（háng）改善，但是仍然有（yǒu）一部分（fèn）人的把泵放在環（huán）境（jìng）低劣的的地方，但是如果放在條件比較差的地方都要經常進行清潔，在這種情況下，大家更應該經常進行檢查（chá）和（hé）維護。

        日常檢（jiǎn）查

        在日常檢查大家要對化（huà）工泵（bèng）除充分運行控製，測試儀表外，還要發揮人的主觀能動作用（yòng）。檢（jiǎn）查各部分儀表指示的壓力、電流、電壓、流量、溫度是否正常，有沒有變形、變樣以及有沒有出現泄漏、堵塞物等等；聽聽各部分有沒有異常的聲（shēng）響，如像撞擊聲、折斷聲、摩擦聲等等，同（tóng）時也（yě）要注意化工（gōng）泵的振（zhèn）動是不是很大。

        檢（jiǎn）查次（cì）數（shù）

        使用化（huà）工泵為了保證工作效（xiào）率，大家每天至少要檢查（chá）兩次，就算是自動化程度較高的泵，也需要做定期的檢查。

        發展編輯

        在巨大的石油需求帶動下（xià），我國中東部及沿海地區已成為泵閥產業發展最快的區域（yù）市場。而隨著我國對環保水處理、煤化工以及城市基礎設施等相關領域的投入進一步加大（dà），泵閥產業也將再次受（shòu）益。據業內專家分析，未來幾年，國（guó）內市（shì）場對泵（bèng）閥的需求將持續保持10%以上增長，並呈逐年遞增趨勢。

        泵閥在國內市場的比（bǐ）比攀升，在進出口方麵也毫不示弱。據浙江省泵閥行業（yè）協會統計調查預計，到2020年（nián），中國的泵閥設（shè）備進（jìn）口額將（jiāng）達到驚（jīng）人的800億美元，超過美國的700億美元（yuán）成為世界上最大的泵閥進口國。屆（jiè）時將排在泵閥設備進（jìn）口額三到六位的分別是：日本、印度、德國（guó）和法國。

        我國（guó）泵閥行業要想有長遠的發展，必（bì）須（xū）調整和優化產業結構，既要繼續充分發揮傳統泵（bèng）閥產業的優（yōu）勢，又要大力發展知識、技術密集型產業和新興產業，以推動閥門產業的升級。隻有這樣，才（cái）能盡快縮短中國閥門業與發（fā）達（dá）國（guó）家之間的差距。因此，隻要企（qǐ）業能夠抓住機遇，加強（qiáng）研發能力，不斷提（tí）高產品科技含量和產品（pǐn）質量，將能在廣闊的（de）市場（chǎng）競爭中占據主動地（dì）位。

        化工泵的材質選型方法

        一直（zhí）以來，腐蝕就（jiù）是化工設備最頭痛的危害（hài）之一，稍有（yǒu）不慎，輕則損壞設備，重則造成（chéng）事故甚至引發災難。據有關統計，化工設備的破壞約有60%是由於腐蝕引起（qǐ）的，因此在化工（gōng）泵選型時首先要注意選材的科（kē）學性。通常有一種誤區，認為不鏽鋼是“萬（wàn）能材料”，不論什麽介質和環境條件都（dōu）捧出不鏽鋼泵（bèng），這是很危險的（de）。下麵（miàn）針對一些常用化工介質談談化工泵（bèng）的選材的要點：

        1、硫酸 作（zuò）為強腐蝕介質之（zhī）一，硫酸是用途（tú）非（fēi）常廣泛的重要（yào）工（gōng）業原（yuán）料。不同濃度和溫度的硫酸對材料的腐蝕差別較大，對（duì）於濃度在80%以上、溫度小於80℃的（de）濃硫酸，碳鋼和鑄鐵有較好的耐蝕性，但它不適合高速流動的硫酸,不適用作泵閥（fá）的材料；普通不鏽鋼如304（0Cr18Ni9）、316（0Cr18Ni12Mo2Ti）對硫（liú）酸（suān）介質也用（yòng）途有限。因此輸送硫酸的泵閥通常采用高矽鑄鐵（鑄造（zào）及加工難度（dù）大（dà））、高合金（jīn）不鏽鋼（20號合金）製造。氟塑料（liào）具有較（jiào）好的耐硫酸性能（néng），采用襯氟泵（F46）是一種更為經濟的選擇。

        2、鹽酸 決大多數金屬材料都不耐鹽酸腐蝕（包括各（gè）種不鏽鋼材料（liào）），含鉬高矽（guī）鐵也僅可用於50℃、30%以下鹽酸。和金屬材料相反，絕大（dà）多數非金屬材料對鹽酸都（dōu）有良好（hǎo）的耐腐蝕性，所以內襯橡膠泵和塑料（liào）泵（如聚丙烯、氟塑料等）是輸送鹽酸的最（zuì）好選（xuǎn）擇。

        3、硝酸 一般金屬大多在硝酸中被迅速腐蝕破壞，不鏽鋼是應用最（zuì）廣的耐硝酸材料，對常溫下一切濃（nóng）度的硝酸都有良好的耐蝕（shí）性，值得一提的是含鉬的不鏽鋼（如316、316L）對硝酸的耐蝕性不僅不優於普通不鏽鋼（如304、321），有時甚至不如。而對於高溫硝酸，通常采用鈦及鈦合金材料。

        4、醋酸 它是有（yǒu）機酸中腐蝕性最強的物質之一，普通鋼鐵（tiě）在一切濃度和溫度的醋酸中都會嚴（yán）重腐（fǔ）蝕，不鏽鋼是優（yōu）良的耐醋酸材料，含鉬的316不鏽鋼還能適用於高溫和稀醋酸蒸汽。對於高溫（wēn）高濃醋酸（suān）或含（hán）有其它腐蝕介質等苛刻要求（qiú）時，可選用高合金不鏽鋼泵或氟塑料泵。

        5、堿（氫氧化鈉） 鋼鐵（tiě）廣泛應用於80℃以下、30%濃度內的氫氧化鈉溶液，也有許多工廠在100℃、75%以下時仍采用普通鋼鐵（tiě），雖然腐蝕增加，但經濟性好。普通不鏽鋼對堿液的耐蝕性與鑄鐵相比沒有（yǒu）明顯優（yōu）點，隻要介質中（zhōng）容許少量鐵份摻入不推薦采用不鏽鋼。對於高溫堿液多采用鈦及鈦合金或者高合金不鏽鋼。

        6、氨（氫氧化（huà）氨） 大多數金屬和非金屬在液氨及氨水（氫氧化氨）中的腐蝕都很（hěn）輕微，隻有銅和銅合金不宜使用。

        7、鹽水（海水） 普通鋼鐵（tiě）在氯化鈉溶液和海水、鹹水中腐蝕（shí）率不（bú）太高，一般須采用塗料保護（hù）；各類不鏽鋼也有很低的均勻腐蝕率，但可能因氯離子而引起局部性腐蝕，通（tōng）常采（cǎi）用316不鏽鋼（gāng）較好。

        8、醇（chún）類、酮（tóng）類、酯類、醚類 常見的醇類介質有甲醇、乙醇、乙二醇、丙醇等，酮類介質有丙酮、丁酮等，酯類介質有各種甲酯、乙酯（zhǐ）等（děng），醚類介質（zhì）有甲醚、乙（yǐ）醚、丁醚（mí）等，它們基本沒有腐蝕性（xìng），常用材料均可適用，具體選用時還應根據介質的（de）屬性和相關要求做出合理選擇。另外值得注意的是酮、酯、醚對多種（zhǒng）橡膠有溶解性，在選擇密封材料（liào）時避免出錯。