黃南（nán）化工泵

        用途

        廣泛用於工業、城市給水、排水、亦可用於農（nóng）田、果園排灌（guàn），供輸送清水或物理及化學性質類似清水的（de）其他液（yè）體之用。

        分類

        依據化工（gōng）泵（bèng）材料的不同，對其應用領域（yù）做如（rú）下分類：

        1）化工泵（不鏽鋼（gāng）材質）廣泛用於石（shí）油、化工、冶金、合成纖維、製藥、食品、合成纖維等部（bù）門用於輸送堿性腐蝕介質；

        2）化工（gōng）泵（氟塑料材質）用於輸（shū）送任何酸性、堿性腐蝕性介質；

        3）化工泵（鑄（zhù）鐵材質）用於工業、城（chéng）市給水（shuǐ）、排（pái）水、亦可用於農田、果園排灌，供輸送清水（shuǐ）或物理及化學性質類似清水的（de）其他液（yè）體。

        依據化工泵（bèng）用途不同（tóng），對其分類詳細介紹：

        1）工藝流（liú）程泵：包括給料泵、回流泵、循環泵、衝洗泵、排汙泵、補充泵、輸出泵等。

        2）公用工程（chéng）泵：包括鍋爐用（yòng）泵、涼（liáng）水塔泵、消防用泵（bèng）、水源用深（shēn）井泵等。

        3）輔助用途泵：包括潤滑油泵、密封油泵、液壓（yā）傳動用泵等。

        4）管路（lù）輸送泵：輸油管線用泵、裝卸車用泵等。

        按照工作原理、結構（gòu）分類：

        1）葉片泵：通過泵軸旋轉（zhuǎn）時帶動各種葉輪葉（yè）片給液體以離心力或軸向力，輸送液體（tǐ）到管道或容（róng）器，如離心泵、旋渦（wō）泵、混流泵、軸流泵。

        2）容積式泵：利用泵缸體內容積的連續變化（huà）輸送液體的泵，如往複泵、活塞泵、齒輪泵、螺杆泵。

        3）其他形式的泵：有利用電磁輸送液態電導體態的電磁泵；利用流體（tǐ）能量來輸送液體的泵，如噴射泵、空氣升液器等。

        按輸送介質分類：

        1）水泵：包括清（qīng）水泵、鍋爐給水泵、凝（níng）水泵、熱水泵。

        2）耐腐蝕泵：包括不鏽鋼泵、高矽鑄鐵泵、陶瓷耐酸（suān）泵、不透性石墨泵、襯硬膠（jiāo）泵、硬聚氯乙烯泵、屏蔽泵（bèng）、隔膜泵、鈦泵等。

        3）雜（zá）質泵：包括漿液泵、砂（shā）泵、汙水泵、煤粉泵、灰渣泵等。

        4）油泵：冷油泵、熱油（yóu）泵、潛（qián）油泵、油漿泵、液態烴（tīng）泵等（děng）。

        按使（shǐ）用條件分類：

        1）大流量及微流量泵：流量分別為300m³/min及0.O1L/min；

        2）高溫泵及低溫泵：高溫達500℃，低溫至一Z53℃；

        3）高（gāo）壓泵及低壓泵：高壓達200MPa，真空度（dù）為2.66---10.66kPa （20—80mmHg）；

        4）高速泵及低速（sù）泵：高速達（dá）24000r /min，低速5—10r/min；

        5）精確的計量泵（bèng）：流量的計量精度達±0. 3%；

        6）高粘度泵：粘度達數千帕秒（Pa•s）。

        工作原理

        負壓泵

        開泵前（qián），吸（xī）入管和泵內必須充滿液體。開泵後，葉輪高速旋轉，其中（zhōng）的液體隨著葉片一起旋（xuán）轉，在離心（xīn）力的（de）作用下，飛離葉輪向外射出，射出的液（yè）體在泵殼擴（kuò）散室內速度逐漸變慢，壓力（lì）逐漸增加，然後從泵出口，排出管流出。此時，在葉片中心處由於液體（tǐ）被甩向（xiàng）周圍而形成既沒有空氣又沒有液體的真空低壓區，液池中（zhōng）的液體在池麵大氣壓的作用下，經（jīng）吸入管流（liú）入泵內，液體（tǐ）就是這樣連續不斷地（dì）從液池中被抽吸上來（lái）又連續不斷地從排出管流出。

        正壓泵

        主要指液下泵其（qí）工作原理以（yǐ）加油站潛油泵 和長軸液下泵為例，潛油泵（bèng）是將電機和泵一起浸（jìn）入罐底，電機帶動葉輪（lún）增壓將介質推送到（dào）地麵目標，長軸（zhóu）液下泵是將泵（bèng）和電機分開用長軸連接，其工作（zuò）原理是正壓輸送介質，因此解決了負壓輸送介（jiè）質時產生的氣阻問題（tí）和葉輪的汽蝕問題。潛油泵（bèng）的電機不在液麵上，而是在液（yè）麵（miàn）下。電機是潛沒電機，與泵輪連接成一體潛在液（yè）體裏，這樣設計的主要優點是：泵的軸承隻有（yǒu）幾百毫米，沒有長軸，不會出現（xiàn）擺動問題，運行（háng）平穩，聲音很（hěn）小，幾乎沒有磨損。

        化工（gōng）泵密封形式主要（yào）有（yǒu）：油封密封、墊片密封、螺紋密封、迷宮密（mì）封、填料（liào）密封和動力密封、機械密（mì）封。

        油封密封（fēng）

        是一種自緊式唇狀密封，其結構簡單（dān），尺寸小，成本低廉，維護方便，阻轉矩較小，既能防止介質泄漏，也能防止外部塵土和其它有害物質（zhì）侵（qīn）入，而且（qiě）對磨損有一定的補償（cháng）能力，但（dàn）不耐高壓，所以一般用在低壓場合的化工泵上。

        墊（diàn）片密封

        墊片是離心泵靜密封的基本元件，使用範（fàn）圍非常廣（guǎng）泛（fàn）。墊（diàn）片的（de）選型主要根據化工泵輸送（sòng）介質（zhì）、溫度、壓力和腐蝕性等因素決定（dìng）。

        螺紋密封

        在化工泵上一般有兩種形（xíng）式，一種（zhǒng）是螺紋聯接墊片密封，一種是螺紋加填充濟密封，二者皆用於小直（zhí）徑螺紋（wén）連接的密封場合。螺紋聯電動隔膜泵接墊片密封的（de）密封件是墊片（piàn），而螺紋隻起提供壓緊力的作用。

        迷宮密封

        在設（shè）計合理，加工精良，裝配完好、轉速較高時，迷宮密封效果很好。但在實際（jì）應用中，因（yīn）此而產生的化工泵泄漏卻很多，所以在化工泵密封中不常用。

        填料密封

        是將富有（yǒu）壓縮性和回彈性的填料放入填料函內（nèi），依（yī）靠壓蓋的軸向壓緊力轉化為徑向密封力，從而起到密封作用。

        這種密封方法（fǎ）稱為填料密封，這種填料稱為密封填料。由於填料密封結構形式（shì）簡單，更換方便、價格低廉、適應轉速、壓力、介（jiè）質寬泛而在（zài）化工（gōng）泵的設計中（zhōng）得到普遍采用。

        動（dòng）力密封

        化工泵在與運（yùn）轉時，副葉輪所產生的壓頭平衡了主葉輪出口高壓液體（tǐ），從而實現密封。停車時，副葉輪不起（qǐ）作用，因此必須同時配備停車密封裝置解決停車時可能產（chǎn）生的化工（gōng）泵泄漏。

        副葉輪密封結構簡單、密（mì）封可靠、使用壽命長，化工泵運轉中可實現滴水不漏，因此（cǐ）在化工泵（bèng）輸送含雜（zá）質介質的泵上經常采用。

        機械密封

        現在（zài）化工泵行業使用最為廣泛的密封形式，由於機械密封具有泄漏量少（shǎo）和壽命長等優點，所以當今世界上機械密封是在這些設備最主要的軸密封方式。機械密封又叫端麵（miàn）密封，在國家（jiā）有關標準中是這樣定義的（de）：“由至少一對垂直於旋轉軸線（xiàn）的端麵在（zài）流體壓力和補償機構彈（dàn）力（或磁力）的作用以及輔助密封的配合（hé）下保持（chí）貼合（hé）並（bìng）相對滑動而構成（chéng）的防止流體泄漏的裝置。”

        技術參數編輯

        一直以來，腐蝕就是化工設備最（zuì）頭痛的危害之一，稍有不慎，輕則損壞設備，重（chóng）則造成事故甚至引發災難。據有關統計，化工設備的破壞約有60%是由於（yú）腐蝕引起的，因此在化工泵選型時首先（xiān）要注意選材的科學性（xìng）。通（tōng）常有一種誤區，認為（wéi）不鏽鋼是“萬（wàn）能材料”，不論什麽介質和環境條件（jiàn）都捧出不鏽鋼泵，這是很危險的。下麵針對一（yī）些（xiē）常用化工介質談談選材的要點：

        ⒈硫酸作為強腐蝕介質之一，硫酸是用途非常廣泛的重要工業原料。不同濃度和溫度的（de）硫酸對材料的腐（fǔ）蝕差別較大，對於濃度在80%以上、溫度小於80℃的（de）濃硫酸，碳鋼和鑄鐵有較好的耐蝕性，但（dàn）它不適合（hé）高速流動的硫酸，不適用作泵閥的（de）材料；普通不（bú）鏽鋼如304（0Cr18Ni9）、316（0Cr18Ni12Mo2Ti）對硫酸介質也用途（tú）有限。因（yīn）此輸送硫（liú）酸的泵閥通常（cháng）采用（yòng）高矽鑄鐵（鑄造（zào）及加（jiā）工難（nán）度大（dà））、高合金不鏽鋼（20號合金）製造（zào）。氟塑料具有較好（hǎo）的耐硫酸性（xìng）能，采用（yòng）襯氟泵（F46）是一種更為經濟的選擇。

        ⒉鹽酸決大多數金屬材（cái）料都不耐鹽酸腐蝕（包括各種不鏽鋼材料），含鉬高矽鐵也僅可用於50℃、30%以下鹽酸。和金屬材料相（xiàng）反，絕大多數非金（jīn）屬材料對鹽酸都有（yǒu）良好的耐腐蝕性，所以內襯橡膠泵（bèng）和塑料泵（如聚丙烯（xī）、氟塑料等）是輸送鹽酸的最好選（xuǎn）擇。

        ⒊硝酸一般金屬大多在（zài）硝（xiāo）酸中被迅速腐蝕破壞，不（bú）鏽鋼是應用最廣的耐硝（xiāo）酸材（cái）料，對常溫下（xià）一切濃度的硝（xiāo）酸都有良（liáng）好（hǎo）的（de）耐蝕性，值得一提的是含鉬的不（bú）鏽鋼（如316、316L）對硝酸的耐（nài）蝕性不（bú）僅不優於普通不鏽鋼（gāng）（如304、321），有（yǒu）時甚至不如。而對於高溫硝酸，通常采用鈦及（jí）鈦合金材料。

        ⒋醋酸它是有機酸中腐蝕性最強的物質之一，普通鋼鐵在一切濃度和溫（wēn）度的醋（cù）酸中都會（huì）嚴（yán）重腐（fǔ）蝕，不鏽鋼是優（yōu）良的耐（nài）醋酸材（cái）料，含鉬的316不鏽鋼還能適用於高溫和稀醋（cù）酸蒸汽。對於高（gāo）溫高（gāo）濃醋酸或含有其它腐蝕介質等苛刻要求時，可選（xuǎn）用高合金不鏽鋼泵或氟塑料泵。

        ⒌堿（氫氧化（huà）鈉） 鋼鐵廣泛應用於80℃以下、30%濃（nóng）度內的氫氧化鈉（nà）溶液，也有許多工廠在（zài）100℃、75%以下時仍采用普通鋼鐵，雖然腐蝕增加，但經濟性好。普通不鏽鋼對堿液的耐蝕性（xìng）與鑄鐵相比沒有明（míng）顯優點，隻要介質中容許少量鐵份摻入不推薦采用不鏽鋼。對（duì）於高溫堿液多采用鈦及鈦合金或（huò）者高（gāo）合金不鏽鋼。

        ⒍氨（氫（qīng）氧化氨） 大多（duō）數金屬和非金（jīn）屬在（zài）液氨及氨水（氫氧化（huà）氨）中的腐蝕都很輕微，隻有銅和銅合金不宜使用。

        ⒎鹽水（海水） 普通鋼鐵（tiě）在氯化鈉溶液和海水、鹹（xián）水中腐（fǔ）蝕率不太高，一般須采用塗料保護；各類不鏽鋼也有很（hěn）低的均勻腐（fǔ）蝕率，但可能因氯離子而引起局部性腐蝕，通常采用316不鏽鋼較好。

        ⒏醇類、酮類、酯類、醚類 常見的醇類介質有甲醇、乙醇、乙二醇、丙醇等，酮類介（jiè）質有丙酮、丁酮等（děng），酯類（lèi）介質（zhì）有各種甲酯、乙（yǐ）酯等，醚類介質有甲醚（mí）、乙醚、丁醚等，它們基本沒有（yǒu）腐蝕（shí）性，常用材料均可適用，具體選用（yòng）時還應（yīng）根據介質的屬性和（hé）相關要（yào）求做出合理選擇。另外值得注意的是酮、酯、醚對多種橡膠有溶解性，在選擇密封材料時避免出錯。

        冷卻問題

        高溫介質的（de）輸送對泵的結構、材料以及輔助係（xì）統提出（chū）了更高要求，下麵談一談不同的溫（wēn）度變化對冷卻的要求以及公司適用泵型（xíng）：

        ⒈對於溫度低於120℃的介質，通常不設置專門（mén）的冷卻係統，多采用本身介質來潤滑和冷卻。像IHG、ISWH化工泵、PHG屏蔽（bì）化工泵（超過90℃時屏蔽電機的防護等級應采（cǎi）用H級）；而CZ普通型和IH化工泵由於采用了懸架結構可使溫度上限達到140℃~160℃；IHF襯氟泵最高使用溫度（dù）可達200℃；隻有CQB普通（tōng）磁力泵（bèng）使用溫度不超過100℃。值得一提是對於易結晶或含（hán）有顆粒的介質應配有密封麵衝洗管路（設計時均留有接口）。

        ⒉對於120℃以上、300℃以內的介質，一（yī）般在泵蓋上須（xū）設有冷卻腔，密封室也應接通冷卻（què）液（須配雙端麵機械密（mì）封），當不（bú）允許冷卻（què）液滲入介質中時，應采（cǎi）取將本身（shēn）介質冷卻後接入（rù）（可通過簡易熱交換器實現）。另外CQB-G高溫型磁力泵可用於280℃以內的高溫介質（zhì）。

        ⒊對於300℃以上的高溫介質，不僅泵頭部分需要冷卻，懸架軸承室也應（yīng）設（shè）有冷（lěng）卻係統，泵結構一（yī）般為中心支承形（xíng）式，機械密封最好采用金（jīn）屬波紋（wén）管型，但價格高（gāo）（價格是（shì）普通機封的（de）10多倍）。

        密封問題

        無泄漏是化工設備的永遠追求，正是這種（zhǒng）要求促（cù）成了磁力泵和屏蔽泵的應用日益擴展。然而真正做到無泄（xiè）漏還（hái）有很長的路要走，比如磁力泵隔離套（tào）和屏蔽泵屏蔽套的壽命問題、材料的孔蝕問題（tí）、靜密封的可靠性（xìng）問（wèn）題等等。現（xiàn）就密封方麵的一些基本情況簡單介紹如下：

        ⒈密封形式 對於靜密封來（lái）說，通常（cháng）隻（zhī）有密封墊和密封圈兩種形式，而密封圈又以O型圈應用最廣（guǎng）；對於動密封，化工泵很少采用填料密封（fēng），以機械密封為主，機械密封又有單端麵和雙端麵（miàn）、平衡型和（hé）非平衡型之分，平（píng）衡型適用（yòng）於（yú）高壓介質的（de）密（mì）封（通常指壓力大（dà）於1.0MPa），雙端麵機封主要用於高溫、易結（jié）晶、有粘度、含顆粒以及（jí）有毒（dú）揮發的介質，雙端麵（miàn）機封應向密（mì）封腔中注入隔離液，其壓（yā）力一般高於介質壓力0.07~0.1MPa。

        ⒉密（mì）封（fēng）材料 化工泵（bèng）靜密封的材料一般采用氟橡膠，特殊情況（kuàng）才采用聚四氟材料；機械密（mì）封動靜環的材料配置較為關鍵，並（bìng）不是硬質合金對（duì）硬質合金就最好，價格（gé）高是一方麵，兩者沒有硬度差也（yě）並不合理，所以（yǐ）最好根據介質（zhì）特點區別對待。

        （注（zhù）：美國石油學會API 610第八版對機械密封和管路係統的典型配置在附錄D中有比較詳盡的規定）

        粘度問題

        介質的（de）粘度對泵的性能影響是很大的（de），當粘度增加時，泵的揚（yáng）程曲線下降，最佳工況的揚程和（hé）流量均（jun1）隨之下降，而（ér）功率則隨之上升，因而效率降低（dī）。一般樣本上的參數（shù）均為輸送清（qīng）水時的性（xìng）能，當輸送粘性介質時應進行（háng）換算（不同粘度的修正係數可（kě）查（chá）閱相關換算圖表）。對於粘度較高的漿類、膏（gāo）類及粘稠液的輸送，建議選用螺杆泵，G單螺杆泵適用介（jiè）質粘度可達1000000cst。

        相關知識編輯

        什麽叫化工泵

        泵是用來輸送液體並提高其壓力的機器化（huà）工泵是一個統稱，而化工泵（bèng）是指化工生產對泵（bèng）的特殊要求：⑴能滿足化工工（gōng）藝需求⑵耐高溫、低溫⑶耐腐蝕⑷耐磨損（sǔn）⑸無泄（xiè）漏或少泄漏⑹能輸送（sòng）臨界狀態的液體（tǐ）⑺運行可靠主要是指針對介質的特性來說的，凡是能通過材料或者其它結構（gòu）的變化來改善提高泵類產品對除純水之外的所有（yǒu）化學品引起的腐蝕的要（yào）求，這類泵都統稱為化工泵。其中包含：離心泵（普通離心泵、軸流（liú）泵、屏蔽離心泵、磁力離心泵等（děng））和容積泵（齒輪泵、螺杆（gǎn）泵、柱塞泵、滑片泵、往複泵等）以及其它特殊泵（金屬襯塑料或者襯橡膠（jiāo）材料泵）。

        化工泵概述：

        化工泵是全國聯合設計的節能（néng）泵，泵的性能，技術（shù）要求，根據國際標準ISO2858所（suǒ）規定的性能和尺寸設計的，其優點：全係列水利性能布局合理，用戶選（xuǎn）擇範圍寬，“後（hòu）開式”結構，檢修方（fāng）便、效率和（hé）吸程達到國際先進水平。

        化工泵用途：

        撓性泵（不鏽鋼材質）廣泛用於石油、化工、冶金、合（hé）成纖維、製藥、食品、合成纖維等部門用於輸送堿性腐蝕介質；滑片泵使用於輸送任何酸性（xìng）、堿性腐蝕性（xìng）介（jiè）質；IS型化工泵（鑄鐵材質）用於工（gōng）業、城市（shì）給水、排水、亦可用於（yú）農田、果園排灌，供輸送清水或物（wù）理（lǐ）及化學性質類似（sì）清水的其他液體之用。

        化工泵分類：

        化工泵主要分為：葉片式、容積式、其它形式三種（zhǒng）。

        離心泵的分類（lèi）：⑴按葉輪吸入方式分類：單（dān）吸式、雙吸式⑵按級數分（fèn）類：單級離心泵、多級離心泵⑶按（àn）揚程分類：低壓離心泵、中（zhōng）壓離心泵、高壓離心泵

        化工泵用途範圍（wéi）：

        化（huà）工泵適用於（yú）瓶、桶、缸、池或其他容器中抽取腐蝕性液體。

        化工泵具有性能穩定（dìng）可靠、密封（fēng）性能（néng）好，造型美觀，使用檢修方便等優點。為提高產品（pǐn）質（zhì）量、減少跑、冒、滴、漏，防止汙染，改善環境，發揮很大（dà）的作用。

        化工泵適用於化工（gōng）、石油、冶金、電站、食品（pǐn）、製藥、合成纖維等（děng）部門輸送溫度在各種℃的腐蝕性介質或（huò）物理、化學性能高的介質。

        化工泵產品主要有：各種玻璃纖（xiān）維化工泵、耐腐（fǔ）蝕塑料泵、高溫化工泵、標準化工流程泵、磁力驅動泵等。

        化工（gōng）泵用於泵送清水，含有磨蝕性的，對普通泵體材料有害（hài）的物質、懸浮的、對（duì）不鏽鋼材料有腐蝕的、非爆炸性的物質；

        化工泵同時廣泛（fàn）應用用於供水（shuǐ）； 用於供熱、空調、冷卻（què）和循環係統； 用於民用及

        工業（yè）用途；用於消防（fáng）；用於灌溉；用於日（rì）常用途及民用，工業（yè），園藝，灌溉用途；用於雨水積蓄（xù）工程；用於必（bì）須低噪（zào）音的場（chǎng）合；用於增壓，適合輸（shū）送腐蝕、爆炸性、顆粒的水或液體；適合管網增壓。

        注意事（shì）項

        延長使用壽命

        為了能讓泵運（yùn）轉正常，每天就應該養成良好的習慣——檢查與維護，這樣可以避免很多麻煩，同樣也能（néng）提高工作效率（lǜ），因此日常的檢查和維護很（hěn）重要，大家不可忽視啊。

        環境質量

        雖然我國對（duì）於泵的運轉環境都在不斷的提高和（hé）進行改善，但是仍然有一部分人的把泵放在環境低劣的的地方，但是如果放在條（tiáo）件比較差（chà）的地方（fāng）都要經常進行清潔，在這種情況下，大家更應該經常進行檢查和維護。

        日常檢查

        在（zài）日常檢查大家要對化工泵除充分（fèn）運行控製，測（cè）試儀表外，還要發揮人的主觀能動作用（yòng）。檢查各部分儀表指示（shì）的壓力、電流、電壓（yā）、流量、溫度是否正常，有沒有（yǒu）變形、變樣以及有沒有出現泄漏、堵塞物等（děng）等（děng）；聽聽各（gè）部分有沒有異常的聲響，如像撞擊聲、折斷（duàn）聲、摩擦聲等等，同時（shí）也要注意化（huà）工（gōng）泵的振（zhèn）動是不是很大。

        檢查次數（shù）

        使用化工泵為了保（bǎo）證工作效率，大家每天至少要檢查兩次，就算是自動化程度較高（gāo）的泵，也需要做定期的檢查。

        發展編（biān）輯

        在巨（jù）大的石油需（xū）求帶動（dòng）下，我（wǒ）國（guó）中東部及沿海地區已成為泵閥（fá）產（chǎn）業發展最快的區域市場。而隨著我國對環保水處（chù）理、煤（méi）化工以及（jí）城市基礎設施等相關領域的投入進一步加大（dà），泵閥產業（yè）也將再次受益。據業內專家分析，未來幾年，國內（nèi）市場對泵閥（fá）的需求將持（chí）續保持10%以上增長（zhǎng），並呈逐年遞增趨勢。

        泵閥（fá）在國內市場的（de）比比攀升，在進出口方麵也毫不示弱。據浙江省泵閥行業（yè）協會（huì）統計調（diào）查預計，到2020年，中國的泵閥設備進口額（é）將達到驚（jīng）人的800億美（měi）元，超過美國的（de）700億美（měi）元成為世界（jiè）上最（zuì）大的泵閥進（jìn）口國。屆（jiè）時將排在泵閥設（shè）備進口額三到六位的分別是：日本、印度、德國和法國。

        我國泵閥行業要（yào）想有長遠的發展，必須（xū）調整和優化產業結構，既（jì）要繼續充分發揮傳統泵閥產業的優勢（shì），又要大力發展（zhǎn）知識、技術密集型產業和新興產業，以推動閥門產業的升級。隻有這樣，才能盡快縮短中國閥門業與發達國家之間的（de）差距。因此（cǐ），隻要企業能夠抓住機遇，加強研發能力，不斷提高產品科技（jì）含量和產品（pǐn）質量，將（jiāng）能在廣闊的市場競爭中占據主動地位。

        化工泵的（de）材（cái）質選（xuǎn）型方法

        一直以來，腐蝕就是（shì）化工設備最頭痛的危害之一，稍有不慎，輕（qīng）則損壞設備，重則造成事故甚至引發災難。據有關統計，化工設備的破壞約（yuē）有60%是由於腐蝕引（yǐn）起的，因（yīn）此在化工（gōng）泵選型時首（shǒu）先要注意選材的科學性。通常有一種誤區，認為不鏽鋼是“萬能（néng）材料”，不論什麽介質和環境（jìng）條件都捧出不鏽鋼泵，這是很危險的。下麵針對一些常用化工介質談談化工泵的選材的要點：

        1、硫（liú）酸 作（zuò）為強腐蝕介質之一，硫酸是用途非常廣泛的重要工業原料。不同濃度和溫度的（de）硫酸（suān）對材料的腐蝕差別較大，對於濃度在80%以上、溫度小於80℃的濃硫酸，碳鋼（gāng）和鑄鐵（tiě）有較好（hǎo）的耐蝕性，但它不適（shì）合高速流動的（de）硫酸,不適用作泵閥的材料；普通（tōng）不鏽鋼如304（0Cr18Ni9）、316（0Cr18Ni12Mo2Ti）對硫（liú）酸介質也用（yòng）途有限。因此輸送硫酸的泵閥（fá）通常（cháng）采（cǎi）用高矽鑄鐵（鑄造及加工難度大）、高合金不鏽鋼（20號合金）製造。氟塑料（liào）具有較好的耐硫酸性能，采用襯（chèn）氟（fú）泵（F46）是一（yī）種更為經濟的選擇。

        2、鹽酸（suān） 決大多數金屬材料都（dōu）不耐鹽酸腐（fǔ）蝕（包括（kuò）各種不鏽鋼材料），含鉬高矽鐵也僅可用於50℃、30%以（yǐ）下鹽酸。和金屬材（cái）料相反（fǎn），絕大多數非金屬材料對鹽酸都有良好的耐腐蝕（shí）性，所以內襯橡膠泵和塑料泵（如聚丙烯、氟（fú）塑料等）是輸送鹽酸的最好選擇。

        3、硝酸（suān） 一般金（jīn）屬大（dà）多在硝（xiāo）酸中被迅速腐蝕破壞，不鏽鋼（gāng）是應用最（zuì）廣的（de）耐硝酸（suān）材料，對常溫下一切濃度的（de）硝酸都有良好的（de）耐（nài）蝕性，值得一提的是含鉬的不鏽鋼（如316、316L）對硝酸的耐蝕性不僅不優（yōu）於普通不鏽鋼（如304、321），有（yǒu）時甚至（zhì）不如。而對於高溫硝酸，通常采用（yòng）鈦及鈦合金材（cái）料。

        4、醋酸（suān） 它是（shì）有機酸中腐蝕性最強的物質（zhì）之一，普通鋼鐵在一切濃度和（hé）溫度的醋酸中都會嚴重腐蝕，不鏽鋼是優良的耐醋酸材料，含（hán）鉬的316不鏽鋼還能適用於高溫和稀醋酸蒸汽。對於高溫（wēn）高濃醋酸或含有其它腐蝕介質等苛刻要求時，可（kě）選用高合金不（bú）鏽鋼泵或氟塑料泵。

        5、堿（氫氧化鈉） 鋼鐵廣泛（fàn）應用於80℃以下、30%濃度內的氫氧化（huà）鈉溶液，也有許多工廠在（zài）100℃、75%以下（xià）時仍采（cǎi）用普通鋼鐵，雖然腐蝕增加，但經濟性好。普通不鏽鋼對堿液的耐蝕性與鑄鐵相比沒有明顯優點（diǎn），隻要介質中容許少量鐵份摻入不推薦采用不鏽鋼。對於高溫堿液多采用鈦及（jí）鈦合金或者高合金不鏽鋼。

        6、氨（氫氧化氨） 大多數金屬和非金屬在液氨及氨水（氫氧（yǎng）化氨）中的（de）腐蝕都很輕微，隻有銅和銅合金不宜使用。

        7、鹽水（海（hǎi）水） 普通鋼鐵在氯化鈉溶液和海水、鹹（xián）水中腐蝕率（lǜ）不太高，一般須采用塗料保護；各類不鏽鋼也有很低的均勻腐蝕（shí）率，但可（kě）能因氯離子而引（yǐn）起局部（bù）性腐蝕，通常采用316不鏽鋼較好（hǎo）。

        8、醇（chún）類（lèi）、酮（tóng）類、酯類、醚類 常見的醇類介質有甲醇、乙醇、乙二醇、丙醇等，酮類介質（zhì）有丙酮、丁酮等（děng），酯（zhǐ）類介質有各種甲酯、乙（yǐ）酯等，醚類介質有甲醚、乙（yǐ）醚（mí）、丁醚等（děng），它們基本沒（méi）有腐蝕性，常（cháng）用材料均可適用，具體選用時還應根據介質的屬性和相關要求（qiú）做出合理選擇。另外值得注意（yì）的是酮、酯（zhǐ）、醚對多種橡膠有溶解性（xìng），在選擇（zé）密封材（cái）料時避免出錯。