黃石化工泵

        用途

        廣泛（fàn）用於工業、城市給水、排水、亦（yì）可用於農田、果園排灌（guàn），供輸送清水或物理及化學性質類似清水的其他液體之用。

        分類

        依據化工泵材料的不同，對其應用領域做如下分（fèn）類：

        1）化工泵（bèng）（不鏽鋼材質）廣泛用（yòng）於（yú）石油、化工（gōng）、冶金、合成纖維、製藥、食品、合成纖維等部門用於輸送（sòng）堿性腐蝕介質；

        2）化（huà）工泵（氟塑料（liào）材質）用於輸送任何酸性、堿性腐蝕性介質；

        3）化工泵（鑄鐵材質）用於工業、城市給（gěi）水、排水、亦（yì）可用於農田（tián）、果園排灌，供輸送清水（shuǐ）或物（wù）理及化學性質（zhì）類似清水的其他（tā）液體。

        依據化工泵用途不同，對其分類詳細介紹：

        1）工藝（yì）流程泵：包括給料泵、回流泵、循環泵、衝洗（xǐ）泵、排汙（wū）泵、補（bǔ）充泵、輸出泵（bèng）等。

        2）公用工程泵：包括鍋爐用泵、涼水塔泵、消防（fáng）用泵、水（shuǐ）源用91短视频污泵等。

        3）輔助用途泵：包括潤滑油泵、密封油泵、液壓傳（chuán）動用泵等（děng）。

        4）管路輸送泵：輸油管（guǎn）線（xiàn）用泵、裝卸車用泵等。

        按照（zhào）工作原理、結構分類：

        1）葉片泵：通過泵軸旋轉時帶動各種葉輪葉片給液體以離心力或軸向力，輸送液體（tǐ）到管道或容器，如離心泵、旋渦泵（bèng）、混流泵（bèng）、軸流泵。

        2）容積式泵（bèng）：利用泵缸體內容積的連續變化輸送液（yè）體（tǐ）的泵，如往複泵、活塞泵、齒輪泵、螺杆泵。

        3）其他形（xíng）式的泵：有（yǒu）利用電磁輸送液（yè）態電導體態的電磁泵；利用流體能量來輸送（sòng）液體的（de）泵，如噴射泵（bèng）、空氣升液器等。

        按輸送介質分類：

        1）水（shuǐ）泵：包括清水泵、鍋爐給水泵、凝水泵、熱水泵。

        2）耐腐蝕泵：包括不鏽鋼泵、高矽鑄鐵泵、陶瓷耐酸（suān）泵、不透性石墨泵（bèng）、襯硬膠泵、硬聚氯乙烯泵、屏蔽泵、隔（gé）膜泵、鈦（tài）泵等（děng）。

        3）雜質泵：包括漿液泵、砂泵、汙水泵、煤粉泵、灰渣泵等。

        4）油泵：冷油（yóu）泵、熱油泵、潛油泵、油漿泵、液態烴泵（bèng）等。

        按（àn）使用（yòng）條（tiáo）件分類：

        1）大流量及微流量泵：流量分別為300m³/min及0.O1L/min；

        2）高溫泵（bèng）及低溫泵：高溫達500℃，低溫至一Z53℃；

        3）高壓泵及低壓泵：高壓達200MPa，真空度為2.66---10.66kPa （20—80mmHg）；

        4）高速泵及低速泵：高速達24000r /min，低速5—10r/min；

        5）精確（què）的計量泵：流量的計量精度（dù）達±0. 3%；

        6）高粘度泵：粘度（dù）達數千帕秒（miǎo）（Pa•s）。

        工作原理

        負壓泵（bèng）

        開泵前，吸入（rù）管和泵內必須充滿液體。開泵後，葉輪（lún）高速旋轉，其中的液體隨（suí）著葉（yè）片一起旋轉（zhuǎn），在離心力的作用下，飛離葉輪向外（wài）射出，射出的液體在泵殼擴散室內速度逐漸變慢，壓力逐漸增加，然後從泵出口，排出管流出。此（cǐ）時，在葉片中心處由於液體被甩向周圍而形成既沒有空氣又沒有液（yè）體的真（zhēn）空低壓區，液池中的液（yè）體在池麵大氣（qì）壓的作用（yòng）下，經吸入管流入泵內，液體就是這樣連續不斷地從液（yè）池中被（bèi）抽吸上來又（yòu）連續不斷地從排出管流出。

        正壓泵

        主要指液下泵其工作原理以加油站潛油泵 和（hé）長軸（zhóu）液下泵為例，潛油泵是將電機和泵一起（qǐ）浸入罐底，電機帶動葉輪增壓將介質推送到地麵目標，長軸液下（xià）泵是將泵和電機分開用長軸連接，其工（gōng）作原（yuán）理是正壓輸送介（jiè）質，因此解決了負壓輸送介質時產生的氣阻問（wèn）題和葉輪（lún）的汽蝕問題。潛油泵的電機不在液（yè）麵上，而是在液（yè）麵下。電機是潛沒電機，與泵輪（lún）連（lián）接成一體潛在液體裏，這樣設計的主要優點是：泵的軸承隻有幾百毫米，沒有長軸，不會（huì）出現擺動問題，運（yùn）行平穩，聲音很小，幾乎沒有（yǒu）磨損（sǔn）。

        化工泵密封形式主要有：油封密（mì）封（fēng）、墊片密封、螺（luó）紋密封、迷宮（gōng）密封、填料密（mì）封和動力密（mì）封、機械密封。

        油封（fēng）密（mì）封

        是一種自緊式唇狀（zhuàng）密封，其結構簡單，尺寸小，成本低廉，維護方便，阻轉矩較小，既能防止介質泄漏，也能防止外部塵土（tǔ）和其它有害物質侵入，而且對磨（mó）損有一定的補償（cháng）能力，但不耐高壓，所以一般用（yòng）在低壓場合（hé）的化工泵（bèng）上。

        墊片密封

        墊片是（shì）離（lí）心泵靜密封的基本元件，使用範圍非常廣泛。墊（diàn）片的（de）選型主要根（gēn）據化工泵（bèng）輸送介質、溫度、壓力和腐蝕性等因素決定。

        螺紋密（mì）封

        在化工泵上一般有兩種形式，一種是（shì）螺紋聯接墊片密封，一種是螺紋（wén）加填充濟密封，二者皆用於小直徑螺紋連接的密封場合。螺紋聯電（diàn）動隔膜泵接墊片密封的密（mì）封件是墊片，而螺紋隻起提供壓緊力（lì）的作用。

        迷宮密封

        在設（shè）計合理，加工精良，裝配完好、轉速較（jiào）高時，迷宮密封效果很好。但在實際應用中，因（yīn）此而產生的（de）化工泵（bèng）泄漏卻很多，所以在化工（gōng）泵密封（fēng）中不（bú）常用。

        填料密封

        是（shì）將富有壓縮性和回彈性的填料放（fàng）入填料函內，依靠壓（yā）蓋的軸向壓緊力轉（zhuǎn）化為徑向密封力（lì），從而起到密封作用。

        這種密（mì）封方法稱為填料密封，這種填料稱為密封填料。由（yóu）於填（tián）料密封結構形式簡單，更換方（fāng）便、價格低廉、適應轉速、壓力、介質寬泛而在化工泵的設計中得到普遍采用。

        動力密封

        化工泵在與運轉時，副葉輪所產生的壓頭平衡了主葉輪出口高壓液（yè）體，從而實現密封。停車時，副葉輪不起作（zuò）用，因此必須同（tóng）時（shí）配備停車密封裝置解決停車時可（kě）能產生的化工泵泄漏。

        副葉輪密封結構簡單、密封可靠、使用壽命長，化（huà）工泵運轉中可實現（xiàn）滴水不漏，因此在化工泵輸送含雜質介質的泵上（shàng）經常采用。

        機械密封

        現在化工泵行業使用最為廣泛的密封（fēng）形式，由於機械密封具有泄（xiè）漏量少和壽命長等優點，所以當（dāng）今世界上機械密封是在這些設備最主要的軸密封方式。機械（xiè）密封又叫端麵密封，在（zài）國家有關標準中是這樣定（dìng）義（yì）的：“由至少（shǎo）一對垂直（zhí）於旋轉軸線的端麵在流體壓力和（hé）補償機構彈力（lì）（或磁力）的作用以及輔助密封的配合（hé）下保持（chí）貼（tiē）合並相對滑動而構成的防止流體泄漏的（de）裝置。”

        技術參數（shù）編輯

        一直以來，腐蝕（shí）就是（shì）化工設備最頭痛的（de）危害之一，稍有不慎，輕則損壞設備，重則造成事故甚至引發災難。據有（yǒu）關統計，化工設備的破壞約有60%是（shì）由於腐蝕（shí）引（yǐn）起的，因此在（zài）化工泵選型時首先要注意選材（cái）的科（kē）學性。通常有一（yī）種誤區，認為不鏽鋼是“萬（wàn）能材（cái）料”，不論什麽（me）介質和環境條件都捧出不鏽鋼泵，這是很危險的。下（xià）麵針對一些常用化工介質談談選材的要點：

        ⒈硫酸（suān）作為強腐蝕介質（zhì）之一，硫酸是用途非常廣泛的重要工業原料（liào）。不同濃度和溫度的硫酸（suān）對材料的腐蝕差別較大，對於（yú）濃度在80%以上、溫度小於80℃的濃（nóng）硫酸，碳鋼和鑄鐵有較好的耐（nài）蝕性，但它不適合（hé）高速流動的硫酸，不適用作泵閥（fá）的材料；普通不鏽鋼如304（0Cr18Ni9）、316（0Cr18Ni12Mo2Ti）對硫酸（suān）介質也用途有限。因（yīn）此輸送硫酸的泵閥通常采用高矽鑄鐵（鑄造及（jí）加工難度大）、高合金不鏽（xiù）鋼（20號合金）製造。氟塑料具有較好的耐硫酸性能，采用襯氟泵（F46）是一種更為經濟的選擇。

        ⒉鹽酸決大多數金屬材料都不耐鹽酸腐蝕（包括（kuò）各種（zhǒng）不鏽鋼材料），含（hán）鉬高矽鐵也僅可用於（yú）50℃、30%以下（xià）鹽酸。和金屬材料相反，絕大多數非金屬材料對鹽酸都有良好的耐腐蝕性，所以內襯橡膠泵和塑料泵（如（rú）聚丙烯、氟塑料等）是輸送鹽酸的最好選擇。

        ⒊硝酸一般金屬大多在（zài）硝酸中被（bèi）迅（xùn）速腐蝕破壞，不鏽鋼是應用最廣的耐硝酸材料，對（duì）常溫下一切濃度的硝酸都有（yǒu）良好的耐蝕性，值得一提的是含鉬的不鏽鋼（如316、316L）對硝酸的耐蝕性不僅不優於普通不鏽鋼（如304、321），有時甚至不如。而對於高溫硝酸，通常采用鈦及鈦合金材料。

        ⒋醋酸它是有機酸中腐蝕性最強的物質之（zhī）一，普通鋼鐵在一切濃度和溫度的（de）醋酸（suān）中都會嚴重腐蝕，不鏽鋼是優良（liáng）的耐（nài）醋酸材料，含鉬的316不鏽鋼還能適用於高溫和稀醋酸蒸汽。對於高溫高濃醋酸或含有其（qí）它腐蝕介質等苛刻要求時，可選用高合金不鏽鋼泵或氟塑料泵（bèng）。

        ⒌堿（氫氧化（huà）鈉） 鋼鐵廣泛應用於80℃以下、30%濃度內（nèi）的氫氧（yǎng）化鈉溶液，也有許多工廠在100℃、75%以下時仍采用普通鋼（gāng）鐵，雖然腐蝕（shí）增加，但經濟性好。普通不鏽鋼對堿液的耐（nài）蝕性與鑄鐵相比沒有明顯優點（diǎn），隻要介質中（zhōng）容許少量鐵份摻入不推薦采用不鏽鋼。對於高溫堿液多采用鈦（tài）及鈦合金或者高合金不鏽鋼。

        ⒍氨（氫氧化氨） 大（dà）多數金屬和非金屬在（zài）液氨及氨水（氫（qīng）氧化氨）中的腐蝕都很輕微，隻（zhī）有銅和銅合金不宜使用。

        ⒎鹽水（海水） 普通鋼（gāng）鐵在氯（lǜ）化（huà）鈉溶液和海水、鹹水中腐蝕率不太高，一般須（xū）采用塗料（liào）保護；各類不鏽鋼也有很低的均勻（yún）腐蝕率，但可能因氯離子而引起局部性腐（fǔ）蝕，通常采用316不鏽（xiù）鋼較好。

        ⒏醇類、酮類、酯類、醚類 常見的醇（chún）類介質有甲醇、乙醇、乙二醇、丙醇等，酮類介質有丙酮、丁酮等，酯類介質有各種甲酯、乙（yǐ）酯（zhǐ）等，醚類（lèi）介質有甲醚、乙醚、丁（dīng）醚（mí）等，它們基本沒（méi）有腐蝕性，常用材料均可適用，具體選用時還應根據介質的屬性和相關要求（qiú）做（zuò）出合（hé）理選擇（zé）。另外值得注意的是（shì）酮、酯、醚對（duì）多（duō）種橡（xiàng）膠有溶解性，在選擇密（mì）封材料時避免（miǎn）出錯。

        冷卻問題

        高溫介（jiè）質（zhì）的輸送對泵的結構（gòu）、材料以及輔助係統提出了更高要（yào）求，下麵談一（yī）談不同的溫度變化對冷卻的要求以（yǐ）及公司適用泵型：

        ⒈對於溫度低於120℃的介質，通常不設置專門的（de）冷卻係統，多采用本身介質來潤滑和冷卻。像IHG、ISWH化工泵、PHG屏蔽化工泵（超過90℃時屏蔽電機（jī）的防護等級應采用H級）；而CZ普通型和（hé）IH化工泵由（yóu）於采用了懸架結構可使溫度上限達到140℃~160℃；IHF襯氟泵（bèng）最高（gāo）使用溫度可達200℃；隻（zhī）有CQB普通磁力泵使用溫度不超過100℃。值（zhí）得一（yī）提是對於易結晶或含有顆粒的介質應配有密封麵衝洗管路（lù）（設計（jì）時均（jun1）留（liú）有（yǒu）接口）。

        ⒉對於120℃以上、300℃以內的介質，一般在泵蓋上須設有冷卻腔，密封室也應接通冷卻液（須配雙端麵機械密（mì）封），當不允許冷卻液滲入介質中（zhōng）時，應采取將本身介質冷卻後接入（可通過簡易（yì）熱（rè）交換（huàn）器實現）。另外CQB-G高溫型磁力泵可用於280℃以內的（de）高溫（wēn）介（jiè）質。

        ⒊對於300℃以上的高溫（wēn）介（jiè）質，不僅泵頭部分需要冷卻，懸架軸承室也應設有冷卻係統，泵結構一般為中心支承形式，機械（xiè）密封最好采用金屬波紋管型，但價（jià）格高（價格是普通機封的10多倍）。

        密封（fēng）問題

        無泄（xiè）漏是化工設備的永遠追（zhuī）求，正是這種要求（qiú）促（cù）成（chéng）了磁力泵和屏蔽泵的應用日益擴展（zhǎn）。然而真正做到無泄漏還有很長的路要走，比如磁力泵隔離套和屏蔽泵屏蔽套的（de）壽命問題、材料的（de）孔蝕問題、靜密封的可靠性問題等等。現就密封方麵的一些基本情況簡單介紹如下：

        ⒈密封（fēng）形式 對於靜密（mì）封來說，通（tōng）常隻有密封墊和密（mì）封圈兩種形式，而密封圈又以O型圈應用（yòng）最廣；對於動密封（fēng），化工泵（bèng）很少采（cǎi）用填（tián）料密封，以機械密封為主，機械密封又有單端麵和雙端麵、平衡型和非平衡型之分，平衡型適用於高壓介質的（de）密封（通常指壓力大於1.0MPa），雙（shuāng）端麵機封主要用於高溫、易結（jié）晶、有粘度、含顆粒以及有（yǒu）毒揮（huī）發的介質，雙端麵機封應向密封腔中注入隔離液，其壓力一般（bān）高於介質壓力0.07~0.1MPa。

        ⒉密封材（cái）料 化工泵靜密（mì）封的材料一般采用氟橡膠，特殊情況才采用聚四氟材料；機械密封（fēng）動（dòng）靜環的材料配置較為關鍵（jiàn），並不是硬（yìng）質合金對硬（yìng）質合金就最好，價格高是一方麵，兩者沒有硬度差也（yě）並不合理，所以最好根據介質特點區別對待。

        （注：美國石油學會API 610第八版對機械密封和管路係統（tǒng）的典型配置在附錄D中有比較詳盡的規定）

        粘度問（wèn）題

        介質的粘度對泵的性能影響（xiǎng）是很大（dà）的，當粘度增加時，泵的揚程曲線下降，最佳工況的揚程和流量均隨之下降，而（ér）功率則隨之上（shàng）升，因而效率降低。一般樣本上（shàng）的（de）參數均為輸送清水時的性（xìng）能，當輸送粘性介質時應進行換算（不同（tóng）粘度的修正係（xì）數可查（chá）閱相關換算（suàn）圖表）。對（duì）於（yú）粘度較高的漿類、膏類及粘稠液的輸送，建議（yì）選用螺杆泵，G單螺杆泵適用介質粘度可（kě）達1000000cst。

        相（xiàng）關知識編輯

        什麽叫化工（gōng）泵

        泵是用來輸送液體並提高其壓力的（de）機器化工泵是一個統稱，而化工泵是指化工生產對泵的特殊要求：⑴能滿足化工（gōng）工藝需求（qiú）⑵耐高溫、低（dī）溫⑶耐腐蝕⑷耐磨損⑸無泄漏或（huò）少泄漏⑹能輸送臨界狀態的液體⑺運行可靠主要是（shì）指針對介質的特性（xìng）來說的，凡是能（néng）通過材料或者其（qí）它結構的變化來改（gǎi）善提（tí）高泵類產品對除純水之外的所有化學品引起的腐蝕的要求，這類泵都（dōu）統稱為化工泵。其中（zhōng）包含：離心泵（普通離心泵、軸（zhóu）流泵、屏蔽離心泵、磁力離心泵等）和容積泵（齒輪泵、螺杆泵、柱塞泵、滑片泵、往複泵等）以及其它特殊泵（金屬（shǔ）襯塑料或者襯橡膠材料泵）。

        化（huà）工泵概述：

        化工泵是全國聯（lián）合設計的節能泵，泵的性（xìng）能，技（jì）術要求，根據國際標準ISO2858所規定的性能和（hé）尺寸設計的，其優點：全係列水利性能布局合（hé）理，用戶選擇範（fàn）圍寬，“後開式”結構，檢修方便、效率和吸程達到國際先進水平。

        化工（gōng）泵用途（tú）：

        撓性泵（不鏽鋼材質）廣泛用於石（shí）油、化（huà）工、冶（yě）金、合成纖維、製藥（yào）、食品（pǐn）、合成纖維等部門用於輸送堿性腐蝕介（jiè）質；滑片泵使用於輸送任何酸性、堿性腐蝕性介質；IS型化工泵（鑄鐵材質）用於工業、城市給水（shuǐ）、排水、亦可用於農田、果園排灌（guàn），供輸送清水或物理及化學性質類似清水的其他液體之（zhī）用。

        化工泵分類：

        化工（gōng）泵主要分為：葉片式、容積式、其它形式三種。

        離心泵的分類：⑴按葉輪吸入方式分類：單吸式、雙吸式⑵按級數（shù）分類：單級離心泵、多級離心泵⑶按揚程分（fèn）類：低壓離心泵、中壓（yā）離心泵、高壓離心泵

        化工泵用途範圍：

        化工泵適用於瓶、桶、缸、池或其他容器中抽取腐蝕性液體。

        化工泵具有性能穩定可靠、密封性能好，造型美觀，使用檢修方便等優點（diǎn）。為提高產品質（zhì）量（liàng）、減少跑、冒、滴、漏，防止汙（wū）染，改（gǎi）善環境，發揮很大的作用。

        化工泵適用（yòng）於化工、石油（yóu）、冶金、電站、食品、製藥、合成纖維等部門（mén）輸送溫度在各種（zhǒng）℃的腐蝕性（xìng）介質或物理、化（huà）學性能高的介質。

        化工泵產品主要有：各（gè）種玻璃（lí）纖維化工（gōng）泵、耐腐蝕塑料泵（bèng）、高溫化工泵、標準化工流程泵、磁力驅動泵等。

        化工泵用於泵（bèng）送清水，含有磨蝕性的，對普通泵體材料有害的（de）物質（zhì）、懸浮的、對不鏽鋼材料有腐蝕的、非爆炸性的物質；

        化工泵同時廣泛（fàn）應用用於供水； 用於（yú）供熱、空調、冷卻和循環係統； 用於民用及（jí）

        工業用途；用於消防；用於灌溉；用於日常用途及（jí）民用，工業，園藝，灌溉用途；用於（yú）雨水積蓄工程；用於必須（xū）低噪音的場（chǎng）合；用於增壓，適合輸送腐蝕、爆炸性（xìng）、顆（kē）粒的（de）水或液體；適合管網增壓。

        注意事項

        延長使用壽命

        為了（le）能讓泵運轉正常，每天（tiān）就應（yīng）該（gāi）養成良好的習慣——檢查與維護（hù），這樣可以避免很多麻煩，同樣也能提高工作（zuò）效率，因此日（rì）常的檢（jiǎn）查和（hé）維護很重要，大家不可忽（hū）視啊。

        環境質量（liàng）

        雖然我國對於泵（bèng）的運轉環（huán）境都在不（bú）斷的提高和進行改善，但（dàn）是仍然有一部分人的把泵放在環境低劣的（de）的地方，但是如果放在條件比較差的地方都要經常進行清潔（jié），在這種情況下，大家更應該經常（cháng）進行檢查和維護。

        日常檢查

        在日常檢查大家要對化工（gōng）泵除充分運行控製，測試儀表外，還要發揮人的（de）主觀能動作用。檢查各部分儀表指（zhǐ）示的壓力、電流、電壓（yā）、流量、溫度是否正常，有沒有變形、變樣以及有沒有出現（xiàn）泄漏、堵塞物等等；聽聽各部分有沒有異常的聲響，如像撞（zhuàng）擊聲、折斷（duàn）聲、摩擦聲等等，同（tóng）時也要注意化工泵的振（zhèn）動是不是（shì）很大。

        檢查次數

        使用化工泵為了保證工作效率，大家每天至少要檢查兩次，就（jiù）算是自動化程度較高的泵，也需（xū）要做定期的檢查。

        發展編輯

        在巨大的石油需求帶動下，我國中東部及沿海地區已成為泵閥產業發展最快的（de）區（qū）域市場。而隨著我國對環保水（shuǐ）處理、煤化（huà）工以及城市基礎設施等相（xiàng）關領域的投入進一步（bù）加大，泵閥產業也將再次受益。據業內專家分析，未來（lái）幾年，國內（nèi）市場對泵閥的需求將持續保（bǎo）持10%以上（shàng）增長，並（bìng）呈逐年（nián）遞（dì）增趨勢。

        泵（bèng）閥在國內市場的（de）比（bǐ）比（bǐ）攀升（shēng），在進出口方（fāng）麵也毫不示弱。據浙江省泵閥行業協會統計調查預計，到2020年，中（zhōng）國的泵（bèng）閥設備（bèi）進口額將達到驚人的800億美（měi）元，超過美國的700億美元成為世界上最大的泵閥進（jìn）口國。屆時將排在泵閥（fá）設備進口額三到六位的分別是：日本、印度、德（dé）國和法國。

        我國泵閥行業要想有長遠的發展，必須調整和優（yōu）化產（chǎn）業結（jié）構，既要繼續充分發揮傳統泵閥產業的優勢，又要大力發展知識、技術密集型產業和新興產（chǎn）業，以推動閥門產業的升級。隻有這樣（yàng），才能盡快（kuài）縮短中國閥門（mén）業與發達國家之間的差距。因此，隻要企業能（néng）夠抓（zhuā）住機遇，加強研發能（néng）力，不斷提（tí）高產品科技含量和產品質量，將能在廣（guǎng）闊的市場競爭中占據主動地位。

        化工（gōng）泵的材質選型方（fāng）法

        一直以來，腐蝕就是化（huà）工設備最頭痛的危害之一（yī），稍有不慎，輕則損壞設備，重則造成事故甚至引發災難（nán）。據有關統計（jì），化（huà）工設備的破壞約有60%是由於腐蝕引起的，因此（cǐ）在化工泵選型時首先（xiān）要注意選材的科（kē）學性（xìng）。通常（cháng）有一種誤區，認為不鏽（xiù）鋼是“萬能材料”，不論（lùn）什麽介質和環境條件都捧出不鏽鋼泵（bèng），這是很危險（xiǎn）的。下麵針對一些常用化工介質談談化工泵的選材的要點：

        1、硫酸 作為強（qiáng）腐蝕介質之一，硫酸是用（yòng）途非常廣泛的重要工業原料。不同濃度和溫（wēn）度的硫酸對材（cái）料的腐蝕差別較大，對於（yú）濃度在80%以上、溫度小於（yú）80℃的濃硫酸，碳鋼和鑄鐵有較好的耐蝕性，但它不適合高（gāo）速流動的硫酸,不適用作泵閥的材（cái）料；普通不鏽鋼如304（0Cr18Ni9）、316（0Cr18Ni12Mo2Ti）對硫酸介質也用途有限。因（yīn）此輸送硫酸的泵閥通常采用高矽鑄鐵（鑄造及加工難度大）、高合金不鏽（xiù）鋼（20號合金）製造。氟塑料具有較好的耐硫酸性能，采用襯氟（fú）泵（F46）是一種更為經濟（jì）的選擇。

        2、鹽酸 決大多數金屬材料都不耐鹽酸腐蝕（包括各（gè）種不鏽（xiù）鋼材料），含鉬高矽鐵也僅可用（yòng）於50℃、30%以下鹽酸。和（hé）金屬材料相反，絕大多數非金屬材料對鹽（yán）酸都有良好的耐腐（fǔ）蝕性，所以內襯橡膠泵和塑料泵（如聚丙烯、氟塑料等）是輸送鹽酸（suān）的最（zuì）好選擇。

        3、硝酸 一般金屬大多在硝酸中被迅速腐蝕破壞，不鏽鋼是應用最廣的（de）耐硝（xiāo）酸材料，對常溫下一切（qiē）濃度的硝酸都有良好的耐蝕性，值得一提的是（shì）含鉬的不鏽鋼（如316、316L）對硝酸的耐（nài）蝕性不僅不優於普（pǔ）通不鏽鋼（如304、321），有（yǒu）時甚至不如。而（ér）對於高溫硝酸，通常采用鈦及鈦合金材料。

        4、醋酸 它是有機酸中腐蝕性最強的物質之一，普通鋼鐵在一切濃度和溫度的醋酸中都會嚴（yán）重腐蝕，不鏽鋼是優良的耐醋酸材料，含鉬的316不鏽鋼還能適用於（yú）高溫和稀醋酸（suān）蒸汽（qì）。對於高溫高（gāo）濃醋酸或含有（yǒu）其它腐蝕介質等苛（kē）刻要求時，可選用高合金不鏽鋼泵或氟塑料（liào）泵。

        5、堿（氫氧化鈉） 鋼鐵廣泛應用於80℃以下、30%濃度內的氫氧化鈉（nà）溶液（yè），也有許多工廠在（zài）100℃、75%以下（xià）時仍采用普通鋼鐵，雖然腐蝕增加，但經濟性好。普通不（bú）鏽鋼對堿液的耐蝕（shí）性與鑄鐵相比沒（méi）有明顯優點，隻要介質中容許少量鐵份摻入不推薦（jiàn）采用不鏽鋼。對於高溫堿液多采用鈦及鈦合金或者高合金不（bú）鏽鋼（gāng）。

        6、氨（氫（qīng）氧化氨） 大多（duō）數金屬和（hé）非金屬在液（yè）氨及氨水（氫氧（yǎng）化氨）中的腐蝕都很輕（qīng）微，隻有銅和銅合金不宜使用。

        7、鹽水（海水） 普通鋼鐵在氯化鈉溶液和海（hǎi）水、鹹水中腐蝕率不太高，一般須采用（yòng）塗料保護；各類不鏽（xiù）鋼也有（yǒu）很低的均勻腐蝕率，但可能因氯離子而引起局部性（xìng）腐蝕，通常采用316不鏽（xiù）鋼較好。

        8、醇類、酮類、酯類、醚類 常見（jiàn）的醇類介質有甲（jiǎ）醇、乙醇、乙二醇、丙醇等，酮類（lèi）介質有丙酮、丁酮等，酯類介質有各種甲酯、乙酯等，醚類介質有甲醚、乙醚、丁醚等，它們基本沒有腐蝕性，常用材料（liào）均（jun1）可適（shì）用，具體選用時還應根據介質（zhì）的屬性和相關（guān）要求做出合理選（xuǎn）擇。另（lìng）外值得注意的是酮、酯、醚對多種橡膠有溶解性，在選擇密封（fēng）材料時避免出（chū）錯。