湖北（běi）化工泵

        用（yòng）途

        廣泛用於工業、城（chéng）市給水、排水、亦可用於農田、果園排灌，供輸送清水或物理及化學性質類似清水的其他液體之用。

        分（fèn）類

        依據（jù）化工（gōng）泵材料的不同，對其應用領域做如（rú）下分類：

        1）化工泵（不鏽鋼材質（zhì））廣泛用於石油、化工、冶金、合成纖維、製藥、食品、合成纖維等部門用於輸送堿（jiǎn）性腐蝕介質；

        2）化工泵（氟塑（sù）料材質）用於輸（shū）送（sòng）任何酸性、堿性腐蝕性（xìng）介質；

        3）化（huà）工泵（鑄鐵材質）用於工業、城市（shì）給水、排水、亦可用於農（nóng）田、果園排灌，供輸送清水或物理及化學性質類（lèi）似（sì）清水的其他液體。

        依（yī）據化工泵用途不同（tóng），對其分類詳細介紹：

        1）工藝流程泵：包括給料泵、回流泵、循環泵、衝洗泵、排汙泵、補充泵、輸出泵等。

        2）公（gōng）用工程泵：包括鍋爐用泵、涼水塔泵、消防用泵、水源用91短视频污泵等。

        3）輔（fǔ）助用途泵：包括潤滑油（yóu）泵、密封油泵、液壓傳動用（yòng）泵等。

        4）管路輸送泵（bèng）：輸油管線用泵、裝卸車用泵等。

        按照工作原理、結（jié）構分類：

        1）葉片泵：通過（guò）泵軸旋轉時帶動各種葉輪葉片給液（yè）體以離心力或軸向（xiàng）力，輸送液體（tǐ）到管道或容器，如離心泵、旋渦泵、混流泵、軸（zhóu）流泵。

        2）容積式泵：利用泵（bèng）缸體（tǐ）內容積的（de）連續變化輸送液體的泵，如往複（fù）泵、活塞泵、齒輪泵、螺杆泵。

        3）其他形（xíng）式的泵：有利用電磁輸送液態電導體態的電磁泵；利用流體（tǐ）能量來輸送液（yè）體的泵，如噴（pēn）射泵、空氣（qì）升（shēng）液（yè）器等。

        按輸送介（jiè）質分（fèn）類：

        1）水泵：包括清水泵（bèng）、鍋爐給水泵、凝水（shuǐ）泵、熱水泵。

        2）耐腐蝕泵：包（bāo）括不鏽鋼泵、高矽鑄（zhù）鐵泵、陶瓷耐酸泵（bèng）、不透性石墨泵、襯硬（yìng）膠泵、硬聚氯乙烯（xī）泵、屏蔽泵、隔膜泵、鈦泵等。

        3）雜（zá）質泵：包括漿液泵、砂泵、汙水泵、煤粉（fěn）泵、灰渣泵等（děng）。

        4）油（yóu）泵：冷油（yóu）泵、熱油泵、潛油泵、油漿泵（bèng）、液態烴泵（bèng）等。

        按使（shǐ）用（yòng）條件分類（lèi）：

        1）大流量及（jí）微流量（liàng）泵：流（liú）量分別為300m³/min及0.O1L/min；

        2）高溫泵及低溫（wēn）泵（bèng）：高溫達（dá）500℃，低溫至一Z53℃；

        3）高壓泵及低壓泵：高壓達200MPa，真空度為（wéi）2.66---10.66kPa （20—80mmHg）；

        4）高速（sù）泵及低速泵：高速達24000r /min，低速5—10r/min；

        5）精確的計（jì）量泵（bèng）：流量的計量精度達±0. 3%；

        6）高粘度泵：粘度達數千帕秒（Pa•s）。

        工作原理

        負壓泵

        開泵前，吸入管和泵內必須充（chōng）滿液體。開泵（bèng）後，葉輪高速旋轉（zhuǎn），其中的液體隨著葉片一起旋轉，在離心力的作用下，飛離葉輪向外射出，射出的（de）液（yè）體在泵殼擴散室內（nèi）速度逐（zhú）漸變慢，壓力逐漸增加，然後（hòu）從泵出口，排出管流出。此時，在（zài）葉片中（zhōng）心處由於液體被甩（shuǎi）向周圍而（ér）形成既沒有空氣又沒有液體的真空（kōng）低壓區，液池中（zhōng）的液體在（zài）池（chí）麵（miàn）大氣（qì）壓的作用下，經吸入管流入泵內，液體就是這樣連續不斷地從液池中被抽吸上來又連續不斷（duàn）地從排出管流出。

        正壓（yā）泵

        主要指液下泵其工作原理以加（jiā）油站（zhàn）潛油泵 和長軸液下泵（bèng）為例，潛油泵是將電機和泵一起浸入罐底，電機帶（dài）動葉輪增壓（yā）將（jiāng）介質（zhì）推送到地麵目標，長（zhǎng）軸液下泵是將泵（bèng）和電機分開用長（zhǎng）軸連接，其工作原理是（shì）正壓（yā）輸送介質，因此解決（jué）了負壓輸送介質時產生的氣阻問題和葉輪的汽蝕問題。潛油泵的電機不在液麵（miàn）上，而是在液麵下。電機是潛沒電機（jī），與泵輪連接成一體潛在（zài）液體裏，這樣設計的主要優點是：泵的軸（zhóu）承隻有（yǒu）幾百（bǎi）毫米，沒有長軸，不會出現擺動問題，運行平穩，聲音很小（xiǎo），幾乎沒有磨損（sǔn）。

        化工泵密（mì）封形式主要有：油封密封、墊片密（mì）封、螺紋（wén）密封、迷宮密封（fēng）、填料密封和動力密封、機械密封。

        油封密封

        是（shì）一種自緊式唇狀密封，其結構簡單，尺寸小，成本低廉，維護方便，阻轉（zhuǎn）矩較小，既（jì）能（néng）防止介質泄漏，也（yě）能防止（zhǐ）外部塵土和其（qí）它有害物（wù）質侵入，而且對磨損有一定的補償能力，但不耐高壓，所以一（yī）般用（yòng）在低壓場合的化工泵上。

        墊片密（mì）封

        墊片是離心泵靜（jìng）密封的基（jī）本元件，使用範圍非常廣（guǎng）泛。墊片的選型主要（yào）根據化工（gōng）泵輸（shū）送介質、溫度（dù）、壓力和腐（fǔ）蝕（shí）性等因素決定。

        螺紋密（mì）封

        在化工泵上一般有兩種形式，一種是螺（luó）紋聯接墊（diàn）片密封（fēng），一（yī）種是螺紋加填充濟密封，二者皆用於小直徑螺紋連接的（de）密封場合。螺紋聯電動隔膜泵接墊片密封的密封件是墊片，而螺紋（wén）隻起提供壓緊力的作用。

        迷宮密封

        在設計合理，加工精良，裝配完（wán）好、轉速較高時，迷宮密封效果很好。但在實際應用中，因此而產生的化工泵泄漏卻很多，所以在化工（gōng）泵密封中不常用（yòng）。

        填料密封

        是（shì）將富有壓縮性和回（huí）彈性的填料放入（rù）填料函內，依（yī）靠壓蓋的軸向壓緊力轉化為徑（jìng）向密封力，從而起到密（mì）封（fēng）作用。

        這種密（mì）封方法稱為填料密封，這種填（tián）料稱為密封填料。由於填料密封結構形式簡單，更換方（fāng）便、價格低廉、適應轉速、壓力（lì）、介質寬泛而在（zài）化工泵的設計中（zhōng）得到（dào）普遍采用。

        動力密封

        化工泵在與運轉時，副葉輪所產生的壓頭（tóu）平衡了主葉輪出口高壓液體，從而實現密封。停（tíng）車時，副葉輪不起作用，因此必須同時（shí）配備停車密封裝置（zhì）解決停車時可（kě）能產（chǎn）生的化工泵泄漏。

        副葉輪密封結構簡單、密封可靠、使用壽（shòu）命長，化工泵運（yùn）轉中可實現滴水不漏，因此在化工泵輸送含雜質介質的泵上經常采（cǎi）用（yòng）。

        機械密封

        現在化工泵（bèng）行業使用（yòng）最為廣泛的密封形式，由於機械密封具有（yǒu）泄漏量少和壽命長等優點，所以當今世界上機械密封是在這些設備最主要的軸（zhóu）密封方式。機械密封又（yòu）叫端麵密封，在國家有關標準中是這（zhè）樣定義的：“由至少一對垂直（zhí）於旋轉軸線的端麵在流體壓力和補償機構彈力（或磁力）的作用以及輔助密封的配合下保持貼合並相（xiàng）對滑（huá）動而構成（chéng）的防（fáng）止流體泄漏的裝置。”

        技術參數編輯

        一直以來，腐（fǔ）蝕就是化工設備最頭痛的危害（hài）之一，稍有不慎（shèn），輕則損壞設備，重則造（zào）成事故甚至（zhì）引發災難。據有關統計，化工設備的破（pò）壞約有60%是由於腐蝕（shí）引起的（de），因此在化工泵選型時首先要注意（yì）選材的科學性。通常（cháng）有一種誤區，認為不鏽鋼是（shì）“萬能（néng）材料”，不論什麽介質和環境條件都捧出不鏽鋼泵，這（zhè）是很危險的。下麵針對一些常用化工介質談談選材的要點：

        ⒈硫酸作為強腐蝕介質之一，硫酸是用途非常（cháng）廣泛的重要工業原料。不同濃（nóng）度和溫度的硫酸（suān）對材（cái）料的腐蝕差別較大，對於濃度在80%以上、溫度小（xiǎo）於80℃的濃硫酸，碳鋼和（hé）鑄鐵有較好的耐蝕（shí）性，但它不適合高速流動的硫酸，不適用作泵閥的材料；普（pǔ）通不鏽鋼如304（0Cr18Ni9）、316（0Cr18Ni12Mo2Ti）對硫酸介質也用途有限。因此輸送硫酸的泵閥通常采用高矽鑄鐵（鑄造（zào）及加工難度大）、高合金不鏽鋼（20號合金）製造。氟塑料具有較好（hǎo）的耐硫酸性能，采用襯氟泵（F46）是一種更為經濟的選擇（zé）。

        ⒉鹽酸決大多數金屬（shǔ）材料都不耐鹽酸腐蝕（包括各種不（bú）鏽鋼材料），含鉬高（gāo）矽（guī）鐵（tiě）也（yě）僅可用於50℃、30%以下鹽酸。和金（jīn）屬材料相反（fǎn），絕大多數非金屬材料對鹽酸都有良好的耐腐蝕性，所以內襯橡膠泵和（hé）塑料（liào）泵（如聚丙烯、氟（fú）塑料等（děng））是輸送鹽酸的最好選（xuǎn）擇。

        ⒊硝酸（suān）一般金屬大多在硝酸中被迅速（sù）腐蝕破壞，不鏽鋼是（shì）應用最廣的耐硝酸材料，對（duì）常溫下一切濃度的硝酸都有良好的耐蝕（shí）性，值得一提的是含鉬的不鏽鋼（如316、316L）對硝酸的耐蝕性不僅不優於普通不鏽鋼（如（rú）304、321），有時（shí）甚至不如。而對（duì）於高溫（wēn）硝酸，通常采用鈦及鈦合金材料。

        ⒋醋酸它是有機酸中腐蝕性最強的物質之一，普通鋼（gāng）鐵在一切（qiē）濃度和溫度的醋酸中都會（huì）嚴重（chóng）腐（fǔ）蝕，不鏽（xiù）鋼是優良的耐醋酸材（cái）料，含（hán）鉬（mù）的316不（bú）鏽鋼還能適用於高溫和稀醋酸蒸汽。對於高溫高（gāo）濃醋酸或含有其它腐蝕介質等苛刻要求時，可（kě）選用高合金不鏽鋼泵或氟塑料泵。

        ⒌堿（氫氧化鈉） 鋼鐵廣泛應（yīng）用於80℃以下、30%濃（nóng）度內的氫氧化鈉溶液，也有許多工廠（chǎng）在（zài）100℃、75%以（yǐ）下時仍（réng）采用普通鋼鐵，雖然（rán）腐蝕增（zēng）加，但經濟性好。普通不鏽鋼對堿液的耐蝕性與鑄鐵相比沒有明顯優點，隻要介質中容許少量（liàng）鐵份摻入不推薦采用不鏽鋼。對於高溫堿液多（duō）采用鈦及（jí）鈦合金或者高合金不鏽鋼。

        ⒍氨（氫氧化氨） 大（dà）多數（shù）金（jīn）屬和非金（jīn）屬在液氨及氨水（氫氧化氨（ān））中的腐蝕都很輕微，隻有銅和銅合（hé）金不宜使用（yòng）。

        ⒎鹽水（海（hǎi）水（shuǐ）） 普通（tōng）鋼鐵在氯化鈉（nà）溶液和（hé）海（hǎi）水、鹹水中腐蝕率不太高，一般須采用塗料保（bǎo）護（hù）；各類不鏽鋼也有很低的均（jun1）勻（yún）腐蝕率，但可能因氯離子而引起局部性腐蝕，通常采用316不鏽鋼較好（hǎo）。

        ⒏醇類、酮類、酯類、醚類 常見的醇（chún）類介質有甲醇、乙醇、乙二醇、丙（bǐng）醇等，酮類介質有丙酮、丁酮等，酯類介質有（yǒu）各種甲酯、乙酯等，醚類介質有甲醚、乙醚、丁（dīng）醚等，它們基本（běn）沒有腐蝕性，常用材料均可適用（yòng），具體選用時還應根據介質的屬性和相關要求做出合理選擇。另外值得注意的是（shì）酮、酯、醚對多種橡膠有溶解性，在選擇密封（fēng）材料時避（bì）免出錯。

        冷卻問題

        高溫介質的輸送對泵的結構、材料以（yǐ）及輔助係統提出了更高要求，下麵談（tán）一（yī）談不同的溫度變化對冷卻的要求以及公司適用泵型：

        ⒈對於（yú）溫度低於120℃的介質，通常不設置專門的冷卻係統，多采用本（běn）身介質（zhì）來潤滑和冷卻。像IHG、ISWH化（huà）工泵（bèng）、PHG屏（píng）蔽化工泵（超過90℃時屏蔽電機的防護（hù）等級應采用H級）；而CZ普通型和IH化工（gōng）泵由於采用了（le）懸架結構可使溫度上（shàng）限達（dá）到140℃~160℃；IHF襯氟泵最高使用溫度可達200℃；隻有（yǒu）CQB普通磁力泵使用溫度不超過100℃。值得一提是（shì）對於易結晶或含有（yǒu）顆粒的介質應配有密封麵衝洗管路（設計時均留有接口）。

        ⒉對於（yú）120℃以上、300℃以內的（de）介質，一般在泵蓋上須設有冷卻腔，密封室也應接通冷卻液（須配（pèi）雙端麵機械密封），當不允許冷卻液滲入介質中時，應采取（qǔ）將本身介質冷卻後接入（可通過簡易熱（rè）交換器實現）。另外（wài）CQB-G高（gāo）溫型磁力泵可用於280℃以內的高溫介質。

        ⒊對（duì）於（yú）300℃以上的高溫介質（zhì），不僅泵頭部分需要冷卻，懸架軸承室也應設有冷卻係統，泵結構一般為中心（xīn）支承形式，機械密封最好采（cǎi）用金屬波紋管型，但價格高（gāo）（價格是普通機封的（de）10多倍）。

        密封問題

        無泄漏是化工設備的（de）永遠追求，正（zhèng）是這種要求促成了磁力泵和屏蔽泵的應用日益擴展。然而真（zhēn）正做到無泄漏還有很長的路要走，比如（rú）磁力泵隔離套（tào）和屏蔽泵屏蔽套的壽命問題、材料的孔蝕問（wèn）題、靜密封的可靠性問題等等。現就（jiù）密封方麵的一些基本情況簡（jiǎn）單介紹如下：

        ⒈密封形式 對（duì）於（yú）靜密封來說，通常隻有密封（fēng）墊和密封圈兩種形式，而密封（fēng）圈又以O型圈應用最廣；對於動密封，化工泵很少采用（yòng）填料密封，以機械密（mì）封為主（zhǔ），機械密封又有單端麵和雙（shuāng）端麵（miàn）、平衡型和非平衡型之分，平衡型適用於高壓（yā）介質的密封（fēng）（通常（cháng）指（zhǐ）壓力大於1.0MPa），雙端（duān）麵機封主要用（yòng）於高溫（wēn）、易結晶、有粘（zhān）度、含（hán）顆粒以及有毒揮發的介質，雙端麵機封應向密封（fēng）腔中注入（rù）隔離液，其（qí）壓力一般高（gāo）於介質壓（yā）力0.07~0.1MPa。

        ⒉密封材（cái）料 化工泵靜密封的材料一般采（cǎi）用氟橡膠，特殊情況才（cái）采（cǎi）用聚四（sì）氟材料；機械密封動（dòng）靜（jìng）環的材料配置較為關鍵，並不是硬質合金對硬質合金（jīn）就最好，價（jià）格高是一方麵，兩者沒有硬度差也並不合理，所以最好根據介質（zhì）特點（diǎn）區別對待。

        （注：美國石油學（xué）會API 610第八版對機械密封和管路係統的典型配置在附錄D中有比較詳（xiáng）盡（jìn）的規定）

        粘度問題

        介質（zhì）的粘度（dù）對泵的性（xìng）能（néng）影響是很（hěn）大的，當粘度增加（jiā）時，泵的揚程曲線下降，最佳工況的揚程和流量均隨之下降，而功率則隨之上（shàng）升，因而效率降低。一般樣本上的參數（shù）均為輸（shū）送（sòng）清水時的性能，當輸（shū）送粘性（xìng）介質時應進行（háng）換算（不（bú）同粘度的修（xiū）正係數可查閱相關換算圖表）。對於粘（zhān）度較高的漿類、膏類及粘稠液的輸送，建議選用螺杆泵，G單螺杆泵適用介質粘度可達1000000cst。

        相關知（zhī）識編輯

        什麽叫（jiào）化工（gōng）泵

        泵是用來輸送（sòng）液體並提高其壓力的機（jī）器化工泵是一個統稱，而化工泵是指化工生產對泵的（de）特殊要求：⑴能（néng）滿足化工工藝需求⑵耐高溫、低溫⑶耐腐蝕⑷耐磨損⑸無泄漏或（huò）少泄漏⑹能輸送（sòng）臨界狀態的液體⑺運行可靠主（zhǔ）要是指針對介質的特性來（lái）說的，凡是能通過材（cái）料或者其它結構（gòu）的變化來改善提（tí）高泵類產品對除純水之外的所有化學品引起的腐蝕的要求，這類泵（bèng）都（dōu）統稱為化工泵。其中包含：離心泵（普通離心泵、軸流泵、屏蔽離心泵、磁力離心泵（bèng）等）和容積泵（齒輪泵、螺杆（gǎn）泵、柱塞泵、滑（huá）片泵、往複泵等）以及其它特殊泵（金屬襯塑料或者襯橡膠材料泵）。

        化工泵概述：

        化工泵是全國聯（lián）合設計的節能泵，泵的性能，技術要求，根據國際標準ISO2858所規（guī）定的性能和尺寸設計的，其（qí）優點：全係列水利性能布局合理，用戶選擇（zé）範（fàn）圍寬（kuān），“後開（kāi）式”結構，檢修（xiū）方便、效率和吸程達到國（guó）際先（xiān）進水平。

        化工泵用途（tú）：

        撓性泵（不鏽（xiù）鋼材質）廣（guǎng）泛（fàn）用於（yú）石油、化工、冶金、合成纖維、製藥、食品、合成纖維等部門用於輸（shū）送堿性腐蝕介質（zhì）；滑片泵使用於（yú）輸送任何酸性、堿性腐蝕性介質；IS型化工泵（鑄鐵材質）用於工（gōng）業、城市給水、排水、亦可用於農田、果園排灌，供輸送清水或物理及化學性質類似清水的其他液體之用。

        化工（gōng）泵分類：

        化工泵主要分為：葉片式、容積式、其它形式三種。

        離心泵的分類：⑴按葉輪吸入（rù）方式分類：單吸式、雙吸（xī）式⑵按級數分類：單級離心泵、多級（jí）離心泵⑶按揚程分類：低壓離心泵、中壓離心（xīn）泵、高壓離（lí）心泵

        化工泵用途範圍：

        化工泵適用於瓶（píng）、桶（tǒng）、缸、池（chí）或其他容器中抽取腐蝕性液體。

        化工泵具有性能穩定可靠、密封性能好，造型美觀，使（shǐ）用檢修方便等優點。為提高產品質量、減少跑、冒、滴、漏，防止汙染，改善環境，發（fā）揮（huī）很大的作用。

        化工泵適（shì）用於化（huà）工、石油（yóu）、冶金、電站、食品、製藥、合成纖（xiān）維等部門輸送溫度在各種℃的（de）腐蝕性介質或物理、化學性能高的介質。

        化工（gōng）泵產品主要有：各種玻璃（lí）纖維化工泵、耐腐蝕（shí）塑料泵、高溫化工泵、標準化工流程泵、磁力驅動泵等。

        化工泵用於泵送清水，含有磨蝕性的，對普通泵體材（cái）料有害的（de）物質、懸浮的、對不鏽鋼材料有腐蝕的、非爆炸性的物質；

        化工泵同時廣泛應用用於供（gòng）水； 用於供熱（rè）、空調、冷卻和循環係統； 用於民用及

        工業用途；用於消（xiāo）防；用於灌溉；用（yòng）於日常（cháng）用途及民用，工業，園藝，灌溉用途；用於（yú）雨水（shuǐ）積蓄工程；用於必須低噪音的場合；用於增壓，適（shì）合輸送腐蝕、爆炸性（xìng）、顆粒的（de）水或液體；適合管網增壓。

        注意事項

        延長使用壽命

        為（wéi）了能讓泵運轉正常，每天就應該養成良好的（de）習慣——檢查與維護，這（zhè）樣可以避免很多麻煩，同樣（yàng）也能提高工作效率，因此日常的檢查和維護很（hěn）重要，大家（jiā）不可忽視啊。

        環（huán）境質量

        雖然我國對於泵的運轉環境都在不斷的提高和進行改善，但是仍然有（yǒu）一部分人的把泵放在環境低（dī）劣的的地（dì）方，但是如果放在條（tiáo）件比較差的地方都要經常進（jìn）行清潔，在這種（zhǒng）情況下（xià），大家更應（yīng）該經常進行檢查和維護。

        日常檢查

        在（zài）日常（cháng）檢查（chá）大家要對化（huà）工泵除充分運行控製，測試儀表外，還要發揮人的主觀（guān）能動作（zuò）用。檢查各部分儀表指示的壓（yā）力、電流、電壓、流量、溫（wēn）度是（shì）否正常，有沒有變形、變樣以及有沒有出現泄漏、堵塞物等等；聽（tīng）聽各部分有沒有異常的聲（shēng）響，如（rú）像撞擊聲、折（shé）斷聲、摩擦聲等等，同時也要注（zhù）意化工泵的振動是不是很大。

        檢查（chá）次數

        使用化工泵為（wéi）了保（bǎo）證工作效率，大家每天至少要（yào）檢查兩次，就算是自動化程度較（jiào）高的泵，也需要做定期的檢（jiǎn）查。

        發展編輯

        在巨大的石油需求帶動下，我國中東部及沿海地（dì）區已成為泵閥產（chǎn）業發展最快（kuài）的區域市場。而隨著我國對環保水（shuǐ）處理、煤化工以及城市基礎設施等相關領域的投入進一步加大，泵（bèng）閥產業也將再次受益。據業內專家分析，未（wèi）來幾年，國內市場對泵閥的需求將持續保持10%以上增長，並呈（chéng）逐年遞增趨勢（shì）。

        泵（bèng）閥在國內市場的比比攀升，在進出口方麵也毫不示弱（ruò）。據（jù）浙江（jiāng）省泵閥（fá）行（háng）業協會統計調查預計（jì），到2020年，中國的泵閥設備進口額將達到驚（jīng）人的800億美元，超過美國的700億美元成為世界上最大的泵閥進口國。屆時將排在泵（bèng）閥設備進口額三到六位的分別是：日本、印度、德國和法國（guó）。

        我國泵（bèng）閥行（háng）業要想有長遠的（de）發展，必須調整和優化產業（yè）結構，既要繼續充分發（fā）揮（huī）傳統泵閥（fá）產業的優（yōu）勢，又要大力發展知識（shí）、技術密集型產業和新興產業，以推動閥門產業（yè）的升級。隻（zhī）有這樣，才能盡快縮短中國閥（fá）門業與發達國家之間的差距。因此，隻要企業（yè）能夠抓住機遇，加強研發能力，不斷提（tí）高產品科技含量（liàng）和產品質量，將能在（zài）廣闊的市（shì）場競爭中占據主動地位。

        化工泵的材質選（xuǎn）型方法

        一直以來，腐（fǔ）蝕就是化工設備最頭痛的危害（hài）之一，稍有不慎，輕則損壞（huài）設備，重則造成事故甚至引發災難。據有關統計，化工設備的破壞約有60%是由（yóu）於腐（fǔ）蝕引起的，因此在化工泵選型時首（shǒu）先（xiān）要注意選材的科學性（xìng）。通常有一種誤區，認為不鏽鋼是“萬能材（cái）料”，不（bú）論什麽介質（zhì）和環境條件都捧出不鏽鋼泵，這是（shì）很危險的。下（xià）麵針對一些常用化工介質談談化工泵的選材的要點：

        1、硫酸 作為強腐蝕介質之一，硫酸是用途非（fēi）常廣泛的重要工業原料。不同濃度（dù）和溫度的硫酸對材料的腐蝕差別較大，對於濃度在80%以上（shàng）、溫度小於（yú）80℃的濃硫酸，碳鋼和鑄鐵有較好的（de）耐蝕性，但它不適合高速流動的硫酸,不適用作泵閥的（de）材料；普通不鏽鋼如304（0Cr18Ni9）、316（0Cr18Ni12Mo2Ti）對硫酸介質也用途（tú）有限。因此輸送硫酸的泵閥通常采用高矽鑄鐵（鑄造及加工難度（dù）大）、高合金（jīn）不鏽鋼（20號合金）製造。氟塑料具有較好的耐硫酸性能，采用襯（chèn）氟泵（F46）是一種更為（wéi）經濟的選擇。

        2、鹽酸 決大（dà）多數（shù）金屬材料都不耐鹽酸腐蝕（shí）（包括各種不鏽鋼材料），含鉬高（gāo）矽鐵也僅可用於50℃、30%以下鹽酸。和金屬材料相反，絕（jué）大多數非金屬材（cái）料對鹽酸都有良好的耐腐蝕性，所以內襯橡膠泵和塑料泵（如聚丙烯、氟塑料等）是輸送鹽酸的最（zuì）好選擇。

        3、硝酸 一般金屬大多（duō）在（zài）硝酸中被迅速腐蝕破壞，不鏽鋼是應用最廣的耐硝酸材料，對常（cháng）溫下一切濃度的（de）硝酸（suān）都（dōu）有良好的耐蝕性，值得一提的是（shì）含（hán）鉬的不鏽鋼（gāng）（如316、316L）對硝酸的耐蝕性不僅不優於普通不鏽鋼（如304、321），有時甚至不如。而對於高溫硝酸，通常采用鈦及鈦合金材（cái）料（liào）。

        4、醋酸 它是有機酸中腐蝕性最強的物（wù）質（zhì）之一，普通鋼鐵在一切濃度（dù）和溫度的醋酸中都（dōu）會嚴重腐蝕，不鏽鋼是優良的耐醋酸材料，含鉬的316不鏽鋼（gāng）還能適用於高溫和稀醋酸蒸（zhēng）汽。對於高（gāo）溫高濃醋酸或含有其（qí）它腐蝕介質等苛刻要求時，可選用高合金不鏽鋼泵或（huò）氟塑料泵。

        5、堿（氫氧化（huà）鈉） 鋼鐵廣泛應（yīng）用於80℃以下、30%濃度內的氫氧化鈉溶液，也有許多工廠在100℃、75%以下時仍采用普通鋼（gāng）鐵（tiě），雖然腐蝕增加，但經濟（jì）性好。普通不鏽鋼對堿液的耐蝕性與鑄鐵相比沒有明顯（xiǎn）優點，隻（zhī）要介質中容許（xǔ）少量鐵份摻入不推薦采用不（bú）鏽鋼。對於高溫堿液多采用鈦及鈦合（hé）金（jīn）或者高合金不鏽鋼。

        6、氨（氫氧化氨（ān）） 大多（duō）數金屬和非金（jīn）屬在（zài）液（yè）氨及氨（ān）水（氫氧化氨）中的腐蝕都（dōu）很輕微，隻有銅和銅合金不宜使用。

        7、鹽水（海水） 普通（tōng）鋼鐵在氯化鈉溶液和海水、鹹水中腐蝕率不太高，一般（bān）須采用塗料保護；各類不鏽鋼（gāng）也有很低的均勻腐蝕率，但可能因氯離子（zǐ）而引起局部性腐蝕（shí），通常采用316不（bú）鏽鋼較好。

        8、醇類、酮類（lèi）、酯類、醚類 常見的醇（chún）類介質有甲醇、乙醇、乙二醇、丙醇等，酮類介質有丙酮、丁酮等，酯類介質（zhì）有各種甲酯、乙酯等，醚類介質有甲醚、乙醚（mí）、丁醚等，它們基本沒有腐蝕性，常用材料（liào）均可適用，具體選用時還應根據（jù）介質（zhì）的屬性和相關要求做出合理選擇。另外值（zhí）得（dé）注意（yì）的是酮、酯、醚對多（duō）種橡膠有（yǒu）溶解性，在選擇密封（fēng）材料時避免（miǎn）出錯。