湖北離心泵

        結（jié）構組成

        離心泵的基（jī）本（běn）構造是由六部分組成的分別是葉輪，泵體，泵軸，軸承，密封環，填料函。

        1、葉（yè）輪是離心泵的核心部分，它（tā）轉速高出力大，葉（yè）輪上（shàng）的葉片（piàn）又起到（dào）主要作用，葉輪在裝（zhuāng）配前要通過靜平衡實驗。葉輪上的內外表麵要求光滑，以減少水流（liú）的摩擦（cā）損失。

        2、泵體也稱泵殼，它是水泵的主體。起到支撐固定作用，並與安裝軸承（chéng）的托架相連接。

        3、泵軸的作用是借聯軸器和電動機相連接，將電動機（jī）的轉矩傳給葉輪（lún），所以它是傳遞機械能的（de）主要部（bù）件。

        4、滑動軸承（chéng）使用的是透明油作潤滑劑的，加油到油位線。太多油要（yào）沿泵軸滲出，太少軸承又要（yào）過熱燒壞造成事故！在水泵運行過程中（zhōng）軸承的溫度（dù）最高在85度，一般運行在60度（dù）左右。

        5、密封環又稱減漏環。

        6、填料函（hán）主要由填料、水封（fēng）環、填料筒、填料（liào）壓蓋、水封管組成。填料函的作用主（zhǔ）要是為了封閉泵（bèng）殼與（yǔ）泵軸之間（jiān）的空隙（xì），不讓泵內的水流流到外麵來也（yě）不讓外麵的空氣（qì）進入到泵內。始終保持水泵（bèng）內的真空！當泵軸與填料摩擦產生熱量（liàng）就要靠水封管住水到水封圈內使填料冷卻！保持水泵的正常運行。所以在水泵（bèng）的運行巡回檢查過程中對填料函的檢查是特別要注意！在運行600個小時左右就要（yào）對填料進行更（gèng）換。

        產品分析

        基本構造

        離心泵的基本構造是由八部分組成的，分別是：葉輪，泵體，泵蓋，擋水圈，泵軸，軸承，密封環，填料函，軸向力平衡裝置。

        1、 葉輪是離心泵的核心部分，它轉速高（gāo）輸出力大。

        2、 泵體也稱泵殼，它是水泵的主體。起到支撐固定作（zuò）用，並與（yǔ）安裝軸承的托架相（xiàng）連接。

        3、 泵（bèng）軸的作用（yòng）是借聯（lián）軸器和電動機相連（lián）接，將電（diàn）動機的轉矩傳給葉輪，所以它是傳遞機械能的主要部件

        4、 密封環又稱減漏環。

        5、 填料函主要（yào）由填料，不讓泵內的水流流到（dào）外麵來也（yě）不讓外麵的空氣進入到（dào）泵內。始終保持水泵內的真（zhēn）空！當泵軸與填料摩擦產生熱量就要靠（kào）水（shuǐ）封管注水到水封圈內使填料冷卻！

        6、軸向力平衡裝（zhuāng）置，在（zài）離心泵運行過程中，由於液（yè）體（tǐ）是在低壓下進（jìn）入葉（yè）輪，而在高壓下（xià）流出，使葉輪（lún）兩側所受壓力不等，產生了指向入口方向的軸向推力，會引起轉子發生軸（zhóu）向竄動，產生磨損和振動，因此應設置軸向推力軸承（chéng），以便（biàn）平衡軸向力。

        種類

        一、按葉輪數目來分類

        1、單級泵：即在泵軸上隻有（yǒu）一個葉輪。

        2、多級泵：即（jí）在泵軸上有兩個或兩（liǎng）個（gè）以上的葉輪，這時泵的（de）總揚程為n個葉（yè）輪產生的揚程之和。

        多級（jí）離（lí）心泵

        二、按工作（zuò）壓力來分類

        1、低壓泵：壓力低於100米水柱；

        2、中壓泵：壓力在100~650米水柱之間；

        3、高壓泵：壓（yā）力高於（yú）650米（mǐ）水柱。

        三、按葉輪吸（xī）入方式來分（fèn）類

        1、單側進水式泵：又叫單（dān）吸泵，即葉輪（lún）上隻有一個進水口（kǒu）；

        2、雙側進（jìn）水式泵：又叫雙吸泵，即葉輪兩側都有一個進水口。它的流量比單吸（xī）式泵（bèng）大一（yī）倍，可以近似看作是二個單吸泵葉輪背靠背（bèi）地放在了一起。

        四、按泵殼結合來分類

        1、水平中開式（shì）泵：即在通（tōng）過軸心線的水（shuǐ）平麵上開有結合縫。

        2、垂直結合麵泵：即結合麵與軸心線相垂直。

        五、按（àn）泵軸位置來分類

        1、臥式泵：泵軸位於水平位置。

        臥式泵（bèng）

        2、立式泵：泵軸位於垂直位置。

        六、按葉輪出方式分類

        1、蝸殼泵：水從葉輪出來後，直接進入具（jù）有螺旋線形狀的泵殼。

        2、導葉泵：水從（cóng）葉輪出（chū）來後，進入它外麵設（shè）置的導葉，之後進入下（xià）一級或流入出口管。

        七、按安裝（zhuāng）高度分類

        1、自灌式離心泵：泵軸低於吸水池池麵，啟動時不需要灌水，可自動啟（qǐ）動。

        2、吸入式離心泵（非自灌式離心泵（bèng））：泵軸高於吸水池（chí）池麵。啟動前，需要（yào）先用水灌滿泵殼和吸水管道，然後驅動電（diàn）機（jī），使葉輪高速旋轉運動，水（shuǐ）受到離心力（lì）作用被甩出葉輪，葉輪中心形成負壓，吸水池中水在大氣壓作用（yòng）下進入葉輪，又（yòu）受到高速旋轉的（de）葉輪作用，被（bèi）甩出葉輪進入壓水管道。

        另外（wài），根據用途也可進行分類（lèi），如油泵、水泵（bèng）、凝（níng）結水泵、排灰泵（bèng）、循環水泵等。

        特點

        按吸入方式

        單吸泵液體從一側（cè）流入葉輪，存在軸（zhóu）向力（lì）

        雙吸泵液（yè）體從兩側流入葉輪，不（bú）存在軸向（xiàng）力，泵的流（liú）量（liàng）幾乎比單吸泵增加一倍

        按級數

        單級（jí）泵泵軸（zhóu）上隻有一個葉輪

        多級泵同一根泵軸上裝兩（liǎng）個或多個葉輪，液體依次（cì）流過每級葉輪，級數越多（duō），揚程越高

        按泵軸（zhóu）方位

        臥式泵軸水平放置

        立（lì）式泵軸垂直於水平麵

        按殼體型式

        分段式泵殼體按（àn）與軸垂直的平麵部分，節段與節段之間用（yòng）長螺（luó）栓連接

        中開式泵殼（ké）體在通過軸心線的平麵上剖分

        蝸殼泵裝有螺旋形（xíng）壓水室的（de）離心泵，如常用的端吸式懸臂（bì）離（lí）心泵

        透平式（shì）泵裝有（yǒu）導葉式壓水室的離心泵

        特（tè）殊結構（gòu）

        管道泵作為管路一部分，安裝時無需改變管路（lù）

        潛水泵和（hé）電動機製成一（yī）體（tǐ）浸入水中

        液（yè）下泵泵體浸入液體中

        屏蔽泵葉輪與電（diàn）動機轉子聯為一體（tǐ），並在同一個密封殼體內，不需采用密封結構，屬於無泄漏泵

        磁力泵除進、出口外，泵體全封閉，泵與電動機的聯結采用（yòng）磁鋼互吸而驅動

        自吸（xī）式泵，泵啟（qǐ）動時無需灌液

        高速泵由增速箱使（shǐ）泵軸轉速增加，一般轉速可達10000r/min以上，也可稱部分流泵或切（qiē）線增壓泵

        立式筒型泵進出（chū）口接管在上部同一高度上，有內、外兩層殼（ké）體（tǐ），內殼體由轉子、導葉等（děng）組成，外殼（ké）體為進口導流（liú）通道，液體從下部吸入。

        ISG生活給水泵,生活用泵，小區水泵，生活給排水設備（bèi），根據 IS、IR型離心泵性能參數和立式泵的獨特結構組合設計，並嚴格按照 ISO2858 要求進（jìn）行（háng）設計製造，采用國內優質水力模型進行設計而成,是（shì）最理想的新一代臥式（shì）泵產品。該產品（pǐn）一律采用硬質合金（jīn）機械密封。 應用範圍： ISW 型泵適用於工業和城市給排水，如高層建築增（zēng）壓送水,園林噴灌，消防增壓,遠距離輸（shū）送（sòng），暖通（tōng）製冷循環、浴（yù）室等增壓及設備配套,使用溫度不超過（guò）85℃。ISWR 型泵廣泛適用於（yú）：冶（yě）金、化工（gōng）、紡（fǎng）織、造紙、以及賓飯館店等鍋爐熱源水增壓、輸送（sòng）、及城（chéng）市采暖係統,SGWR型使用（yòng）溫（wēn）度不超過120℃。

        使用

        泵的試運轉應符合下列要求：

        ①驅動機的轉向應與（yǔ）泵的轉向相同；

        ②查明管道泵和共軸泵的轉向；

        ③各固定連接部位（wèi）應無鬆動，各潤滑部位加注潤滑劑的規格和數量應符合設備（bèi）技術文件（jiàn）的規定；

        ④有預（yù）潤滑要求的部位應按規定進行（háng）預潤滑；

        ⑤各指示儀表，安全保護裝置（zhì）均應靈敏，準確，可靠；

        ⑥盤車應靈活，無異常現象；

        ⑦高溫泵在試運轉前應進行（háng）泵體預熱（rè），溫度應均（jun1）勻上升，每小時溫升（shēng）不應大於50℃；泵體表麵與有工作介（jiè）質進口的工藝管道的溫（wēn）差不（bú）應大於40℃；

        ⑧設置消除溫升影響的連接裝置，設置旁路連接裝（zhuāng）置提供冷卻（què）水源。

        離心（xīn）泵操作時應注意以下幾點：

        ①禁止（zhǐ）無水運行，不要（yào）調節吸入口來降低排量，禁止在過低的流量下運行；

        ②監控運行過程，徹底阻止（zhǐ）填料箱泄漏（lòu），更換填料（liào）箱時要用（yòng）新填料；

        ③確保機械密封有充（chōng）分衝洗的水流，水冷軸承禁止（zhǐ）使用過量水流；

        ④潤滑劑不要使用過多；

        ⑤按推薦的周期進行檢查。建（jiàn）立（lì）運行（háng）記錄，包括運行小（xiǎo）時數，填料（liào）的調整和更換，添加潤滑劑（jì）及其他維護措施和時間。對離心泵抽吸和排放壓力，流（liú）量，輸入功率，洗液和軸承的溫度以及（jí）振動情況都應該定期測量記錄。

        ⑥離心（xīn）泵的主機是依靠大（dà）氣（qì）壓將低處的水抽到高處的，而大氣壓（yā）最多隻能支持約10.3m的水柱，所以離心（xīn）泵的主機離開水麵12米無法工作。

        維護

        3.1、離（lí）心泵機械密封失效的分（fèn）析

        離心泵停機（jī）主要是由機械密封（fēng）的（de）失效造（zào）成的。失效的表（biǎo）現大都是泄漏，泄漏原因（yīn）有以下幾種：

        ①動靜環密封麵的泄（xiè）漏，原因主要有：端麵平麵度，粗糙度未達（dá）到要求，或表（biǎo）麵有劃傷；端麵間有顆（kē）粒物質，造成兩端麵不能同樣運行；安裝（zhuāng）不到位，方式不正確。

        ②補償環密封（fēng）圈泄漏，原因主要（yào）有：壓蓋變形，預緊力不（bú）均（jun1）勻；安裝（zhuāng）不正確；密封圈質量不符合標準；密封圈選型（xíng）不對。

        實際使用（yòng）效果表明，密封元件失效最多的部位是動，靜環的（de）端（duān）麵，離心泵機封動，靜環端麵出（chū）現龜裂是常見的失效現象，主要原因有：

        ①安裝時密（mì）封麵間隙過大，衝（chōng）洗液來不及帶走摩擦副產（chǎn）生的熱量；衝洗液從密封麵間隙中漏走，造成端麵過熱而損（sǔn）壞。

        ②液（yè）體介質汽化膨脹（zhàng），使兩端（duān）麵受汽化（huà）膨脹（zhàng）力而分開，當兩密封麵用力貼（tiē）合時，破壞潤滑膜從而造成端麵表麵過熱。

        ③液體介質潤滑性較差，加之（zhī）操作壓力過載，兩密封麵跟蹤轉動不同步。例（lì）如高轉速泵轉速為20445r/min，密封麵中心直（zhí）徑為7cm，泵運轉後其線速度高達75 m/s，當有一個密封麵滯後不能跟（gēn）蹤旋轉，瞬時高溫造成密封麵損壞（huài）。

        ④密封衝洗液孔（kǒng）板或過濾網堵塞，造成水量（liàng）不足，使機封失效（xiào）。

        另外，密封（fēng）麵表麵滑溝，端麵貼合時（shí）出現缺口導致密封元件失效，主要原因（yīn）有：

        ①液體介（jiè）質（zhì）不清潔，有微小質硬（yìng）的顆粒，以很高的速度滑（huá）人密封麵，將端麵表麵劃傷而失效。

        ②機泵傳動件同軸度差（chà），泵開（kāi）啟後每（měi）轉一周端麵被晃動摩擦一次，動（dòng）環（huán）運行軌跡不同心，造成端麵汽化，過熱磨損。

        ③液體（tǐ）介質水（shuǐ）力特性的頻繁發生引起泵組振動，造成密封麵錯（cuò）位而失效。

        液體介質對密（mì）封（fēng）元件的腐（fǔ）蝕（shí），應力集中，軟（ruǎn）硬材料配合，衝蝕，輔助（zhù）密封0形環，V形環，凹形環與液（yè）體介質不相容，變（biàn）形等都會造成（chéng）機（jī）械密封（fēng）表麵損壞失效，所以對其損壞形式要綜合分析，找出（chū）根本原（yuán）因，保證機（jī）械密封長時間運行。

        3.2、離心泵停止運轉後的要求

        ①離（lí）心泵停止運轉後應關閉泵的人口閥門，待泵冷卻後再依次關閉附屬係統的（de）閥門。

        ②高（gāo）溫泵停車應按設備技術文件的規定執行（háng），停車後應每偏20一30min盤車（chē）半圈，直到泵體溫（wēn）度（dù）降至50℃為止。

        ③低溫泵停車時（shí），當無特殊要求時，泵內應（yīng）經常充滿液體；吸入閥和排出閥應保持常開狀態；采用雙端麵機械密封的低溫泵，液位控製器和泵密（mì）封腔內的密封（fēng）液應（yīng）保持泵的灌漿壓力。

        ④輸送易（yì）結晶，易（yì）凝固（gù），易（yì）沉澱等介質的泵，停（tíng）泵後應防止堵塞，並及時用清水或其他介質衝洗泵和管道。⑤排出泵內積存的液體，防止鏽蝕（shí）和凍裂。

        3.3、離心泵的保管

        ①尚未安裝好的泵在未上漆的表麵應塗覆一層合適的防鏽劑，用油潤滑的軸承應該注滿適當的油液，用脂潤滑的（de）軸承應該僅填充一種潤滑脂，不要（yào）使用混合潤滑脂。

        ②短時間（jiān）泵人幹淨液體，衝洗，抽吸管線，排放管線，泵殼和葉輪，並排淨泵殼，抽吸管線和排放管線中的（de）衝洗液。

        ③排淨（jìng）軸承箱的油，再加注幹淨的油，徹底清洗油脂並再填充新油脂。

        ④把吸人口和（hé）排放口封起來，把泵貯（zhù）存在幹淨，幹燥的地方，保護電機（jī）繞組免受潮濕，用防（fáng）鏽液和防（fáng）蝕液噴射泵殼內部。

        ⑤泵軸每（měi）月轉動（dòng）一次以免凍結，並潤滑軸承。

        啟動

        一（yī）、離心泵啟動前的準（zhǔn）備（bèi）工作

        a.離心泵啟動前檢查

        潤滑油的名稱、型號、主要性能和加注數量是否符合技術文件的要求；

        軸承潤滑係統、密封係統和冷卻係統是否完好，軸承的油路、水路是否暢通；

        盤（pán）動泵的轉子1～2轉，檢查轉子是否有摩擦或卡住現象；

        在聯軸器附近或皮帶（dài）防護裝置等處，是否有妨礙轉動的雜（zá）物；

        泵、軸承座、電動機的基礎地腳螺栓是否鬆（sōng）動；

        泵（bèng）工作係統（tǒng）的（de）閥門或附屬裝置（zhì）均應（yīng）處（chù）於泵運轉（zhuǎn）時負荷最小（xiǎo）的位置，應關閉出口調節閥；

        點（diǎn）動泵，看其葉輪轉向是否與設計轉向一致，若不一致，必需使葉輪完全停止轉動後，調整（zhěng）電動機接線後，方可再啟動。

        b.離心泵充水

        水泵在啟動以前，泵殼和吸水管內必須先充（chōng）滿水，這是因為有空氣存在（zài）的情況（kuàng）下，泵吸入口真空無（wú）法形成和保持。

        c.離心（xīn）泵暖泵

        輸送高溫液體的多級離心泵，如電廠的鍋爐給水泵，在啟動前必須先暖泵。這是因為給（gěi）水泵在（zài）啟動時，高溫給水流過泵內（nèi），使泵體溫（wēn）度從常溫很快升高到（dào）100～200℃，這（zhè）會引起泵內外和各部件之間（jiān）的溫差，若沒有足夠長的傳熱時（shí）間和適當控製溫升的措施，會使泵各（gè）處膨脹不均，造成泵體各（gè）部分變形、磨損、振動和軸承抱軸事故。

        二、注意的事項

        離心泵是一種（zhǒng）葉片泵，依（yī）靠旋轉的葉輪（lún）在旋轉過程中，由於葉（yè）片和液體的相互作用，葉片將機械能傳給液體，使液體的壓力能增加，達到輸送液體的目的。離心泵（bèng）的啟動要注意四點：

        ①離心泵在一定轉速下所產生的揚程（chéng）有一（yī）限定值。工作點流量和軸功率（lǜ）取（qǔ）決於（yú）與（yǔ）泵連接的裝置係統的情況(位差（chà）、壓力差和管路損失（shī）)。揚（yáng）程隨流量而改（gǎi）變（biàn）。

        ②工作（zuò）穩定，輸送連續,流量和壓力無脈動。

        ③一般無自吸能（néng）力,需要將（jiāng）泵先灌滿液（yè）體或將管（guǎn）路抽成真空後才能開始工作。

        ④離心泵在排出管路閥門關閉狀（zhuàng）態下啟動，旋渦泵和軸流泵在閥門全開狀態下啟動，以減少啟動功（gōng）率。

        因（yīn）為離心（xīn）泵是靠葉輪離心力形成真空的吸力把水提起，所以，離（lí）心（xīn）泵啟動（dòng）時，必須（xū）先把（bǎ）閘（zhá）閥關閉，灌（guàn）水。水位超過葉輪部位以上，排出離心泵中的空（kōng）氣，才（cái）可啟動。啟動後，葉輪周圍形成真空，把水向上吸，其閘閥可自動打開，把水提起。因此，必須先閉閘閥。

        振動分析

        1.離心（xīn）泵的轉子不平衡與不對中。這個問題在離心泵的振（zhèn）動問題中所占比例（lì）較大，約為80%的比例。造成離心（xīn）泵轉子不平衡的因素：材料阻止不均勻、零件結（jié）構不合格，造成轉子質量中心線與轉軸中心線不重（chóng）合產生偏心據形成的不平衡。校正離心泵（bèng）的轉子不平衡又可分為兩（liǎng）。靜（jìng）平衡與動平衡：一般也稱（chēng）為單麵（miàn）平衡和雙麵平衡。其區（qū）別就（jiù）是：單麵（miàn）平衡是在（zài）一個校正麵進行校正（zhèng）平衡，而雙麵平衡是在兩個校正麵上進行校正。

        　　2.安裝原（yuán）因：基礎螺栓鬆脫、校調的水平度（dù）沒有調整好，在離心泵工作之前，要檢查一下其基礎螺栓是否有鬆動的現象（xiàng），以及離心（xīn）泵（bèng）的安裝是否水平。這些也會造成離心泵在工作的時候發生振（zhèn）動（dòng）的情況。

        　　3.離心泵內有異物。在離心泵工作之前，要檢查（chá）下泵內部，由於長期使用，在離心泵的內部可能存在一些例如（rú）水中的雜草等異物。

        　　4.由（yóu）於長時間的使用造成離心（xīn）泵內部的氣蝕（shí）穿孔。

        　　5.離心泵的設計方（fāng）麵存在不合理的情況，例如零（líng）件大（dà）小尺寸等問題。不過這種情況相對較少。離心泵在出廠之前，都會在車間內部進行多次的檢測工作，以保證出廠離心泵的（de）合格率（lǜ）。

        主要性能

        一、離心泵（bèng）功率（lǜ）與效率

        泵在（zài）運轉過程中由於存在種（zhǒng）種損失，使泵的實際（有效）壓頭和流量均較理論值為低，而輸入泵的功率較理論值為高（gāo），設

        H______ 泵的有效壓頭，即單位量液體在重力場中（zhōng）從（cóng）泵獲得的能 量，m；

        Q ______ 泵的實際流量，m3/s；

        ρ ______ 液體密度（dù），kg/ m3；

        Ne______ 泵的有效功率，即單（dān）位時間內液體從泵處獲得（dé）的機械能，W。

        有效功率（lǜ）可寫成 Ne = QHρg

        由（yóu）電機輸入離心泵的功率稱為泵的軸（zhóu）功率，以N表示。有效（xiào）功率與軸功（gōng）率之比定義為泵的（de）總（zǒng）效率η，即

        η=Ne/N

        二、泵內損失（shī）

        離心泵內的各種損失有：

        （1）容積損失

        由於泵的泄漏所造成的損失稱為容（róng）積損失。無容積損失時泵的功率與有容積損失時泵的（de）功率之比稱為泵的容積效（xiào）率ηv。

        （2）水力損失

        流（liú）體流過葉輪、泵殼時，流速大小和方向的改變以及逆壓強梯度的存在引起（qǐ）了環流和旋渦，造成了能（néng）量損失（shī），這種損失稱為（wéi）水力損失。額定流量（liàng）下離心泵的水力效率ηh一般為0.8到（dào）0.9。

        （3）機械損失

        高速轉動的葉輪與液體間（jiān）的摩擦以及軸承、軸封等處（chù）的機械摩擦造成的損失稱為機械損失。機械效率ηM一般為0.96到0.99。

        注意：

        1、在離心泵的銘牌（pái）上標明的主要性能參數是以20℃清水作實驗在最高效率條件下測得的數值（zhí）。

        2、了解並熟練掌握特性（xìng）曲線中（zhōng）各曲線的含（hán）義及使用條件（jiàn），注意最高效（xiào）率區的範圍（wéi）（η=92%ηmax）及用途。

        優點

        緊湊式結構

        寬範圍 流（liú）量和揚程範圍寬

        適用於輕（qīng）度（dù）腐蝕性液體

        多種控（kòng）製（zhì）選擇

        流量均勻、運轉平穩、振動小。不需要特別減震的（de）基礎。

        設備安裝、維護檢修費用（yòng）較低。

        技術參數

        流量

        揚程

        泵送液體（tǐ）溫度（dù）範圍

        係統承壓

        軸功率

        應用範圍

        液（yè）體輸送

        冷卻（què）係統

        工業清（qīng）洗係統

        水產養殖場

        施肥係統

        計量係（xì）統

        工業設備

        離心泵可廣泛用於電力、冶金、煤炭、建材等行業輸（shū）送含有固（gù）體顆粒的漿體。如火電廠水力除灰（huī）、冶金選礦廠礦漿輸送、洗煤廠煤漿（jiāng）及（jí）重介輸送等。離心泵工作時，泵需要（yào）放在陸地上，吸水管放在水中，還需要灌泵啟動。泥（ní）漿泵（bèng）和液下離心泵由（yóu）於受到結構（gòu）的（de）限製，工作時電機需要放在水麵（miàn）之（zhī）上，泵放入水中，因此必須固定，否則，電機掉到水中會導致電機（jī）報廢。而且由於長軸長度一般固定，所以泵（bèng）安裝使用較麻煩，應用的場合受到很（hěn）多的限製。

        工作流量

        一、工作點

        離心泵的特性曲線是（shì）泵（bèng）本身固有的特性，它與外界使用（yòng）情況無關。但是，一旦泵被安排在一定的管路係統中工作時（shí），其實際工作情況就不僅與離心泵本身（shēn）的特性有關，而且還取決（jué）於管（guǎn）路的工作（zuò）特性。所以，要選好和用好離心泵，就還要同時考慮到（dào）管（guǎn）路的特性。

        在特定管路中輸送液體（tǐ）時，管路所需壓頭He隨著流量Qe的平（píng）方而變化。將此關係繪（huì）在坐標紙上即為相應管路特性曲線（xiàn）。

        若將離心泵的特性（xìng）曲線（xiàn）與其所（suǒ）在管路特性曲線繪於同一（yī）坐標紙上，如上（shàng）圖所示，此兩（liǎng）線交點M稱為泵的（de）工作點。選（xuǎn）泵時，要求工作點所對（duì）應的流量和壓頭既能滿足管路係統的要求，又正好是離心泵所提供的，即Q = Qe，H = He。

        二（èr）、流量調節

        （1）改變閥門的開度

        改變離心泵出口管線上的閥門開關（guān），其實質是改變管路特性曲線。如下圖（tú）所示，當（dāng）閥門（mén）關小時，管路的局部阻力加大，管路特性曲線變陡，工作點由（yóu）M移至M1，流量由QM減小到QM1。當閥門開大時，管路阻力減小，管路特性曲線變得平坦（tǎn）一些，工作點移至M2，流量加大到QM2。

        用閥門調節流量迅速（sù）方便，且流量可以連續變化（huà），適合化工連續生產的特點。所以應用十分廣泛。缺點是閥門關小時，阻力損失加大，能量消耗增多，很不經濟。

        （2）改變泵的轉速

        改變泵的轉速實質上是改變泵的特性（xìng）曲線。泵原（yuán）來轉速為n，工作點為M，如下圖所示，若把（bǎ）泵的轉速提高到n1，泵的特性曲線 H——Q往上移（yí），工作點由M移至（zhì）M1，流量由QM加（jiā）大到QM1。若把泵的轉速降至n2，工作點移至M2，流量降至QM2。

        這種調節方法需要（yào）變速（sù）裝置或價格昂貴的變速原動機，且難以做到連續調節流量，故化工生產（chǎn）中很少采用。