呼（hū）倫內爾化工泵

        用途

        廣泛用於（yú）工業、城市給水、排水（shuǐ）、亦可（kě）用於農（nóng）田、果（guǒ）園排灌，供輸送清水或物理及化學性（xìng）質類似清水的其他（tā）液（yè）體之用。

        分（fèn）類

        依據化工泵（bèng）材料的（de）不同，對其應用領域做如下分類：

        1）化工泵（不鏽鋼材質）廣泛用於石油、化工、冶（yě）金、合成纖（xiān）維、製藥、食品、合成（chéng）纖維等部（bù）門用於輸送堿性腐蝕介質；

        2）化工泵（氟塑料材質）用於輸送任何酸性、堿（jiǎn）性腐蝕性介質；

        3）化工泵（bèng）（鑄鐵（tiě）材質）用於工業、城市給（gěi）水、排水、亦可用於農田（tián）、果園排灌，供輸送清水或物理（lǐ）及化學性質類似清水的其他液體。

        依據化工泵用途不同，對其分類詳（xiáng）細介紹：

        1）工藝流程泵：包括給料泵、回流泵、循環泵、衝洗泵、排汙泵（bèng）、補充泵（bèng）、輸出泵等。

        2）公用工程泵（bèng）：包（bāo）括鍋爐用泵、涼水塔泵、消防用（yòng）泵（bèng）、水（shuǐ）源用91短视频污泵等。

        3）輔（fǔ）助用途泵：包（bāo）括潤滑油泵、密封油泵、液壓傳動用泵（bèng）等。

        4）管路（lù）輸送泵：輸油管線用泵、裝卸車用泵等。

        按照工作原理、結構分類：

        1）葉片（piàn）泵：通過泵（bèng）軸旋轉（zhuǎn）時帶（dài）動各種葉輪葉片給液（yè）體以離（lí）心力或軸向力，輸送（sòng）液體到管道或容器，如離心泵、旋（xuán）渦泵（bèng）、混流泵、軸流泵。

        2）容積式泵：利用泵缸（gāng）體內容積的連續變化輸送液體的泵，如（rú）往複泵、活塞泵、齒輪泵、螺杆泵。

        3）其他形式的泵：有利用電磁輸送液態電導體態（tài）的電磁（cí）泵；利用流（liú）體能量來輸送液體的泵，如噴射泵、空氣升液器（qì）等。

        按（àn）輸送介質分類：

        1）水泵：包括清水泵、鍋爐給（gěi）水泵、凝（níng）水泵、熱水泵。

        2）耐（nài）腐蝕泵（bèng）：包括不鏽鋼泵、高矽鑄鐵泵、陶瓷（cí）耐酸泵、不透性石墨泵、襯硬膠泵、硬（yìng）聚氯（lǜ）乙烯泵、屏蔽泵、隔膜泵、鈦泵等。

        3）雜質泵：包括漿液泵、砂泵、汙水泵、煤粉泵、灰渣泵等（děng）。

        4）油泵：冷油泵、熱油泵、潛油泵（bèng）、油漿泵、液態烴泵等。

        按（àn）使用條件分類：

        1）大流量及微流量泵：流量分（fèn）別為300m³/min及0.O1L/min；

        2）高溫泵及低溫泵：高溫達500℃，低溫至一Z53℃；

        3）高壓泵及低壓泵：高壓達200MPa，真空度為2.66---10.66kPa （20—80mmHg）；

        4）高速泵及低速泵：高速達24000r /min，低速5—10r/min；

        5）精（jīng）確的計量泵（bèng）：流量的計量精度達±0. 3%；

        6）高粘度泵：粘度達數千帕秒（Pa•s）。

        工作原理

        負（fù）壓泵

        開泵前，吸入管和泵（bèng）內必須充滿液體。開泵（bèng）後，葉輪高速旋轉，其中的液（yè）體隨著葉（yè）片一起旋轉，在離心力的作用下，飛（fēi）離葉輪向外射出，射出的液體在泵殼擴散室內速度逐漸變慢，壓（yā）力逐漸增加，然後從泵出口，排出管流出。此時，在葉片中心處由於液體被甩（shuǎi）向周圍而形（xíng）成既沒有空氣又沒有液體（tǐ）的真空低壓區，液池中的（de）液體在池麵大氣（qì）壓的作用下，經吸入管流入泵內，液體就是這樣連續不斷地從液（yè）池（chí）中被抽吸上（shàng）來又連續不斷地從排出管流出。

        正壓泵

        主要指液下泵其工作原理以加油站潛油泵 和長軸液下泵為例（lì），潛油泵是將電機和泵一起浸入（rù）罐底，電機帶（dài）動葉輪增壓（yā）將介質推送到（dào）地麵目標，長軸液下泵是將泵和電機分開（kāi）用長軸連接，其工作原理是正壓輸送介（jiè）質，因此解決了負壓輸送介質時產生的氣阻（zǔ）問題和葉輪的（de）汽蝕問題。潛油泵的電機不在液麵上，而是在液麵下。電機是潛沒（méi）電機，與泵輪連接成一體潛在液體裏，這樣設計（jì）的主要優點（diǎn）是：泵的軸承隻有幾百毫米，沒有長軸，不會出現擺動問題，運行平穩，聲音很小，幾乎沒有磨損。

        化工泵（bèng）密封（fēng）形式主要有：油封密封、墊片密封、螺紋密封、迷宮密封、填料密封（fēng）和動力密封、機械密封。

        油封密封

        是一（yī）種自緊式唇狀密封，其結構簡單，尺寸小，成本低廉，維護方便，阻轉矩較小，既能（néng）防止介質泄漏（lòu），也能防止外部塵土和其它有害物質侵入，而且對磨損有一定的補償能力，但不耐高（gāo）壓，所以一般用在低壓場合的化工泵上。

        墊（diàn）片密封

        墊片是離心泵靜密（mì）封（fēng）的基本元件，使用範圍非常廣（guǎng）泛。墊片的選型主要根據化工（gōng）泵輸送介質、溫度、壓力和腐蝕性等因素決定。

        螺紋密封

        在化工泵上一般有（yǒu）兩種形式，一種是螺（luó）紋聯接墊片密封，一種是螺紋加填充濟密封，二（èr）者皆用於小直徑螺紋連接的密封場合。螺紋聯電動隔膜泵接墊片密封的密封件是（shì）墊片，而螺紋隻起（qǐ）提供壓緊力的作用。

        迷宮密封

        在設計（jì）合理，加工精良，裝配完好、轉速較高時，迷宮密封效果很好。但在實際應用中，因此（cǐ）而產生（shēng）的化工泵泄漏卻很多，所以在化工泵密（mì）封中不常用。

        填料密（mì）封

        是將富有壓縮性和回彈性的填料放（fàng）入填料函內（nèi），依靠壓蓋的軸向壓緊力轉化為徑向密封力，從而起到密封（fēng）作（zuò）用。

        這種密封方法稱為填料密封，這種填料稱為（wéi）密封填料。由於填料密封結構形式簡單，更換方便、價格低廉、適應轉速、壓力（lì）、介質寬泛（fàn）而在化工泵的設計中（zhōng）得到普遍采用。

        動力密封

        化工泵在與運轉時，副葉（yè）輪所產生（shēng）的壓頭平衡了主葉（yè）輪出口高壓液體（tǐ），從（cóng）而實現密封（fēng）。停車時，副葉輪不起作（zuò）用，因此必須同時（shí）配備停車密封（fēng）裝置解決停車時可能產生（shēng）的化工泵泄（xiè）漏。

        副葉輪密封結構簡單、密（mì）封可靠、使用（yòng）壽命長，化工泵運（yùn）轉中可實現（xiàn）滴水不漏，因此在化工泵輸送含（hán）雜質介質的泵上經常采用。

        機械密封

        現（xiàn）在化工泵行業（yè）使用最為廣泛的密（mì）封形式，由於機械密封具有泄漏量少和壽命長等優點（diǎn），所以當今世界上機械（xiè）密封是在這些設備最主要的軸密封方式。機械密封又叫端麵密封，在國（guó）家有關標準中是這樣定（dìng）義的：“由至少一對垂直於旋轉軸線的端麵在流體壓（yā）力和（hé）補償（cháng）機構彈力（lì）（或磁力）的作用以及輔助密封的配合下保持貼合並相對滑動而構成的防止流體泄漏的裝置。”

        技（jì）術參數編輯

        一直以（yǐ）來，腐蝕就是化工設備最頭痛的危害之一，稍有不慎，輕則損壞設備（bèi），重則造成事故甚至引發災難。據（jù）有（yǒu）關統計（jì），化工設備的破壞約有60%是由於腐蝕引起的，因此在化工泵選（xuǎn）型（xíng）時首先要注意選材的科學性。通常有（yǒu）一種誤區，認為不鏽鋼是“萬能材（cái）料”，不論什麽介質和環境條件都捧出不（bú）鏽鋼泵，這是很危險的（de）。下麵（miàn）針對一些常用化工介質談談選（xuǎn）材的要點：

        ⒈硫酸作為強腐（fǔ）蝕介質之一，硫酸是用途非常廣泛的重要工（gōng）業原料。不同（tóng）濃度和溫度的硫酸對材料的腐蝕差別較大，對於濃度在80%以上、溫度小於80℃的濃硫酸，碳鋼和鑄鐵有較好的耐蝕性，但它不適合高速流動的硫（liú）酸，不適用作（zuò）泵閥的材料；普通不鏽鋼如304（0Cr18Ni9）、316（0Cr18Ni12Mo2Ti）對硫酸介質也用途有限。因此輸送硫酸的泵（bèng）閥通常（cháng）采用（yòng）高矽鑄鐵（鑄造及加工難（nán）度大）、高合（hé）金不鏽鋼（20號合金）製造。氟塑料具有較好（hǎo）的耐硫酸性能，采用襯氟泵（F46）是（shì）一種更為經濟（jì）的選擇。

        ⒉鹽酸決大多數金屬材料（liào）都不耐鹽酸腐蝕（包括各種不（bú）鏽鋼材料），含鉬高矽鐵也僅可用於50℃、30%以下（xià）鹽酸。和金屬材料相反，絕大多數非（fēi）金屬材料（liào）對鹽（yán）酸（suān）都有良好的耐腐蝕性，所（suǒ）以內襯（chèn）橡膠泵和塑料泵（如聚丙烯、氟塑料等）是輸送鹽酸（suān）的最好選擇。

        ⒊硝酸（suān）一般金屬大多在硝酸中被迅速腐蝕（shí）破壞（huài），不鏽鋼（gāng）是應用最廣的耐硝酸材料，對常溫下一切濃度的硝酸（suān）都（dōu）有良好的耐蝕性，值得一提的（de）是含鉬的不鏽鋼（如316、316L）對硝酸（suān）的（de）耐蝕性不僅不優於普通不鏽鋼（如304、321），有時甚（shèn）至不如。而對於高溫硝酸，通常采用鈦及鈦合金材（cái）料。

        ⒋醋酸它（tā）是有機酸（suān）中腐蝕性最強的（de）物質之一，普通鋼鐵在一切（qiē）濃度和溫度的醋酸中都會嚴重腐（fǔ）蝕，不鏽鋼是優良的耐醋酸材料，含鉬（mù）的316不鏽鋼還能適（shì）用於高溫和稀醋酸蒸汽。對於（yú）高溫高濃（nóng）醋酸或含（hán）有其它腐蝕介質等苛刻要求時，可選用高合金不鏽（xiù）鋼泵或氟塑料泵。

        ⒌堿（氫氧（yǎng）化鈉） 鋼鐵廣泛應用於80℃以下、30%濃度內的（de）氫氧化鈉溶液，也有許多（duō）工廠在（zài）100℃、75%以下時仍采用普通鋼鐵，雖然腐蝕增加，但經濟性好。普通（tōng）不鏽鋼對堿液的耐蝕性與鑄鐵相比沒有明顯優點（diǎn），隻要介質中容許少量鐵份摻入不推薦采（cǎi）用不鏽鋼。對於高溫堿液多（duō）采用鈦及鈦合金或者高合金不鏽鋼。

        ⒍氨（氫氧化氨） 大多數金屬和非金屬在液氨及氨水（氫氧化氨）中的腐蝕都（dōu）很輕微，隻有銅和銅合金（jīn）不宜使用。

        ⒎鹽水（海水） 普通鋼鐵在氯化鈉溶液和海水、鹹水中腐蝕率不（bú）太高，一般（bān）須采用塗料保護；各類不鏽鋼也（yě）有很低（dī）的均勻腐蝕率，但可能因氯離子而引（yǐn）起局部性腐蝕，通常采用316不鏽（xiù）鋼較好。

        ⒏醇（chún）類、酮類、酯類、醚類 常見的醇類介質有甲醇、乙醇、乙二醇、丙醇等，酮類介質（zhì）有丙酮、丁酮等，酯類介（jiè）質有（yǒu）各種甲酯、乙酯等，醚（mí）類介質（zhì）有甲醚、乙醚、丁醚等，它們基（jī）本（běn）沒有腐蝕性，常用材料均可適用，具體選（xuǎn）用時還應根據介質的屬性和相關要求做出合（hé）理選（xuǎn）擇。另外值得注意（yì）的是酮、酯、醚對多種橡膠有（yǒu）溶解性，在選（xuǎn）擇密封材料時避免出錯。

        冷卻問題

        高溫介質的輸送對泵的結構、材料以及輔助係統提（tí）出了更高要求，下麵談一談不同（tóng）的（de）溫度變化對冷卻的要求以及公司適用泵（bèng）型：

        ⒈對於溫度低於120℃的介質，通常不設置專門的冷卻係統，多采用本身介質來潤滑和冷卻（què）。像IHG、ISWH化工泵、PHG屏蔽化工泵（超過90℃時屏蔽電機的防護等級應采用（yòng）H級）；而CZ普（pǔ）通型和IH化工泵由（yóu）於采用了懸架結構可使溫度（dù）上限達到140℃~160℃；IHF襯（chèn）氟泵最高使用溫（wēn）度可達200℃；隻有CQB普通磁力泵使用溫度不超過100℃。值得一提是對於易結晶或含有顆粒的介質應配有密封（fēng）麵衝洗管路（設計時均留有接口）。

        ⒉對於120℃以（yǐ）上、300℃以內的介質，一般在泵蓋上須設有冷卻腔，密封室也應接通冷卻液（須配雙端麵機械（xiè）密封），當不允（yǔn）許冷卻液滲入介質中時，應采取將本（běn）身介質冷卻後（hòu）接入（可通（tōng）過簡易熱交（jiāo）換器實現）。另外CQB-G高溫型（xíng）磁力（lì）泵可用於280℃以內的高溫介質。

        ⒊對於300℃以上的高溫介質，不僅泵頭部分需要冷卻，懸架（jià）軸承室也應設有冷卻係統（tǒng），泵結構一般為中心支（zhī）承形（xíng）式，機械密封最好采用金屬波紋管型，但價格高（價格（gé）是普通機封的10多倍）。

        密封問題

        無泄漏是化工設備的永遠追求，正是這種要求促成了磁力泵和屏蔽泵的應（yīng）用日益擴展。然而真正（zhèng）做到無泄漏還有很長的路（lù）要走，比如磁力泵隔（gé）離套和屏（píng）蔽泵屏蔽（bì）套的壽命問題、材料的孔蝕問題、靜密封的可靠性問（wèn）題等等。現就密封方麵的一些基本情況簡單介紹如下：

        ⒈密（mì）封形式 對於靜密封來說，通常隻有密封墊和密封圈兩種形式，而密封圈又以O型圈應用最廣；對於動密封，化工泵很少采用（yòng）填料密封，以機械密封（fēng）為主，機械密封又有單端麵和雙端麵、平衡（héng）型和非平衡型之（zhī）分，平衡型適用於高壓介質的密封（通常指壓力大（dà）於1.0MPa），雙端麵機封主要用於高溫、易結晶（jīng）、有粘度、含顆粒以及有毒揮發的介質，雙端麵機封應向密封腔中注入隔離液，其壓力（lì）一般高於介質壓力0.07~0.1MPa。

        ⒉密封材料 化工泵靜密封的材料（liào）一般采用氟（fú）橡膠，特殊情況才采用（yòng）聚四氟材料；機械密封動靜（jìng）環的材料配置較為關鍵，並不是硬質合金對硬質（zhì）合金就最（zuì）好，價格高是一方麵，兩者沒有硬度差也並不（bú）合理，所以（yǐ）最（zuì）好根（gēn）據介質特點區別對待。

        （注：美（měi）國石油學會API 610第（dì）八版對機械密封和管路係統的典型配置在附錄D中有（yǒu）比較詳盡的規定（dìng））

        粘度問題

        介質的粘（zhān）度對泵的性能影響是很大的，當粘度增加時，泵的揚程曲（qǔ）線下降，最佳（jiā）工況的揚（yáng）程和（hé）流量均隨之下降，而功率則隨（suí）之（zhī）上升，因而效率降低。一（yī）般樣本上的參數（shù）均（jun1）為輸送清水（shuǐ）時（shí）的性能，當輸送粘性介質時應進行換算（不同（tóng）粘（zhān）度的修正係數可查閱相關（guān）換算圖（tú）表）。對於粘度較高的漿類、膏類及粘稠液的輸送，建議選用螺杆泵，G單螺杆泵適用介質粘度可（kě）達1000000cst。

        相關（guān）知識編輯

        什麽（me）叫化工泵（bèng）

        泵是用來輸送液體並提高（gāo）其壓力的機器化（huà）工泵是一個統稱，而化工泵是指化工生產對泵的特（tè）殊要求（qiú）：⑴能滿足化工工藝需求⑵耐高（gāo）溫、低溫⑶耐（nài）腐蝕⑷耐磨損⑸無（wú）泄漏（lòu）或少泄（xiè）漏⑹能輸（shū）送臨界狀態的液體⑺運行可（kě）靠主要是指針對介質的特性來說的，凡是能通過材料或者其它結構的變化來改善提高泵類（lèi）產品對除純水之外的所有化學（xué）品引起的腐蝕的要求，這類泵都統稱為化工泵。其中包（bāo）含：離心泵（普通離心泵、軸流泵、屏蔽離（lí）心泵、磁力離心（xīn）泵等）和容積泵（齒輪泵、螺杆泵、柱塞泵、滑片泵、往複（fù）泵等）以及其它特殊泵（金屬襯（chèn）塑料或者襯橡膠材（cái）料泵）。

        化工泵概述：

        化工泵是全（quán）國聯合設計的（de）節能泵，泵的性能，技術要求，根據國際標準（zhǔn）ISO2858所規定的性能和尺寸設（shè）計的，其優點：全係（xì）列水利性能布局（jú）合理，用戶選擇（zé）範圍寬，“後開式”結構，檢修方便、效率和吸（xī）程達到國際先進水平。

        化工泵用途：

        撓性泵（不鏽鋼材質）廣泛（fàn）用於石油、化工、冶（yě）金、合成（chéng）纖維、製藥、食品、合成纖維等部門用於輸送（sòng）堿性腐蝕介質；滑片泵使用於輸送任何酸性、堿（jiǎn）性（xìng）腐蝕性介（jiè）質；IS型化工泵（鑄鐵材質）用（yòng）於工業、城市給水、排水、亦可用於農田（tián）、果園（yuán）排灌，供輸（shū）送清水或（huò）物理及化學性（xìng）質類似清水的其他液體之用（yòng）。

        化工泵分類：

        化（huà）工泵主要分為：葉片式、容積式、其它形式三種。

        離心泵的分類：⑴按葉輪吸入方式分類：單吸式、雙吸式⑵按級數分類：單級離心泵、多（duō）級（jí）離心泵⑶按（àn）揚程分類（lèi）：低壓離（lí）心泵、中壓離心泵、高壓離心泵

        化（huà）工泵用（yòng）途範（fàn）圍：

        化工泵適用於（yú）瓶、桶、缸、池或其他容器中抽取（qǔ）腐蝕性液體。

        化工泵具有性能穩定可靠、密封性能好，造型美觀，使（shǐ）用檢修方便等（děng）優點。為提高產品質量、減少跑、冒、滴、漏，防止汙染，改善環境，發揮（huī）很大的作用。

        化工泵適用於化工、石油、冶（yě）金、電站、食品、製（zhì）藥、合成（chéng）纖維等（děng）部門輸送溫（wēn）度在各種℃的腐（fǔ）蝕性介質或物理、化學性（xìng）能高的介質。

        化工泵產品主要有：各種玻（bō）璃纖維化工泵、耐腐蝕塑料泵、高溫化工泵、標準化工流程泵（bèng）、磁力驅動泵等。

        化工泵用於泵送清水，含有磨蝕性的，對普通（tōng）泵體材料有害（hài）的物質、懸浮的、對不鏽鋼材料有腐蝕的、非爆炸（zhà）性的物質；

        化工泵同時廣泛應用用於供水； 用於供熱、空調、冷卻（què）和循環係統； 用於民用及

        工業用途（tú）；用於消防；用於灌溉；用於日常（cháng）用途及（jí）民用，工業，園（yuán）藝（yì），灌溉用途；用於雨水積蓄（xù）工程；用於必須低噪音的場合；用於增壓，適合輸送腐蝕、爆炸性、顆（kē）粒的水或液體；適合管網（wǎng）增壓。

        注（zhù）意事項

        延（yán）長（zhǎng）使用壽命

        為了能讓泵運轉正常（cháng），每天就應該養成良（liáng）好（hǎo）的習慣——檢查與維護，這樣可以避免（miǎn）很（hěn）多麻煩，同樣也能提高工作效（xiào）率，因此日常（cháng）的檢查和維護很重（chóng）要，大家不可忽視啊。

        環境質量

        雖然我國對於泵的運轉（zhuǎn）環境都在不斷的提高和進行改善，但是仍然有一部分人的（de）把泵放在環境低劣的的地方，但是如果放在條件比較差的地方都要經（jīng）常進行清潔（jié），在這種情況下，大家更應該經常（cháng）進行檢查和維護。

        日常檢查

        在日常檢查大家要對化工泵除充分運行控製，測試儀表外，還要發（fā）揮人的主觀能動作（zuò）用（yòng）。檢查各部分儀表（biǎo）指示的壓力、電流、電壓、流量、溫度是否正（zhèng）常，有沒有變形、變（biàn）樣以及有沒有出現泄漏、堵塞物等（děng）等；聽聽各部分有沒有異常的聲響（xiǎng），如像撞擊（jī）聲、折斷聲、摩擦（cā）聲等等，同時也要注意化工泵的振動是不是很（hěn）大。

        檢（jiǎn）查（chá）次數

        使用化工泵為了保證工作效率，大家每天至少要檢查兩次，就算是自動（dòng）化程度較高的泵，也需要（yào）做定期的檢查。

        發展編（biān）輯

        在巨大的石油需求帶動（dòng）下，我國中東部及（jí）沿海地區已成為泵閥（fá）產業發展最快的區域市場。而隨著我國對環保水處理、煤化工以及城市基礎（chǔ）設施等相關領域的投入進一步加大，泵閥產業也將（jiāng）再次受益。據業內專（zhuān）家分析，未（wèi）來幾年，國內市場對泵（bèng）閥的需求將持續（xù）保持10%以上增長，並呈（chéng）逐年遞增趨勢。

        泵閥在國內市場的比比攀升，在進出口方麵也毫（háo）不示弱。據浙江（jiāng）省泵閥行業（yè）協會統（tǒng）計調查預計，到2020年，中國（guó）的泵（bèng）閥設備進口額將達（dá）到驚人的800億美元，超過美國的700億美元成（chéng）為世界上最大的泵閥進口國。屆時將排在泵閥設備進口額三到六位的分別是：日本、印度、德（dé）國和法國。

        我國泵閥行業要想有（yǒu）長遠的發展，必須（xū）調整和優化產（chǎn）業結構（gòu），既要繼續充分發揮傳統（tǒng）泵閥產業的優勢，又要大力發展知識、技術密集型產（chǎn）業（yè）和新興產業，以推動閥門產業的升級。隻有這（zhè）樣，才能盡快縮短中國閥門（mén）業與發達國家之間的差距。因（yīn）此，隻要企業能夠抓（zhuā）住機遇，加強研發能力，不斷提高產品科技含量和產品質量，將能在廣闊的（de）市場競爭中占據主動地位。

        化工泵的材質選型方法

        一直以（yǐ）來，腐蝕就是化工設備最頭痛的危害之一，稍有不慎，輕則損（sǔn）壞設（shè）備，重則造成事故甚至引（yǐn）發災難。據有關（guān）統計，化工設（shè）備的破壞約（yuē）有（yǒu）60%是由於腐蝕（shí）引（yǐn）起的，因此在化（huà）工泵（bèng）選型時首先要注意選材的科學性。通常有一種誤區，認（rèn）為不鏽鋼是“萬能材料”，不論什麽介質和環境條件都捧出不（bú）鏽（xiù）鋼泵，這是很危險的。下麵針（zhēn）對一些常用（yòng）化（huà）工介質談談化工泵的（de）選（xuǎn）材的要點：

        1、硫酸 作為強腐蝕介質之一，硫酸（suān）是用途非常廣泛的重要工業原料。不同（tóng）濃度和溫度的硫酸對材料的腐蝕（shí）差別較大，對於濃度在80%以上、溫度小於80℃的濃硫酸，碳鋼和鑄鐵有較（jiào）好的耐蝕性，但它不適合高速流動的硫酸,不適用作泵閥的材料；普通不鏽鋼如304（0Cr18Ni9）、316（0Cr18Ni12Mo2Ti）對（duì）硫酸介質也用途有限。因此輸送硫（liú）酸的泵閥通常采用高矽鑄鐵（鑄（zhù）造及加工難度大）、高合金不鏽鋼（20號合金）製造。氟塑料具有（yǒu）較好的耐硫酸性能（néng），采（cǎi）用襯氟泵（F46）是（shì）一種更為經（jīng）濟的選擇。

        2、鹽酸 決大（dà）多數（shù）金屬材料都不耐（nài）鹽酸腐蝕（包括各種（zhǒng）不（bú）鏽鋼材料（liào）），含（hán）鉬高（gāo）矽鐵也僅可用於50℃、30%以下鹽酸。和金屬材料相反，絕大多數非金屬材料對（duì）鹽酸都有良好的耐腐蝕性，所以內（nèi）襯橡膠泵和塑料泵（如聚丙烯、氟塑料等）是輸送鹽（yán）酸的最好選擇。

        3、硝酸 一般金屬大多（duō）在（zài）硝（xiāo）酸中被迅速（sù）腐（fǔ）蝕破壞（huài），不鏽鋼是應用最廣的耐硝酸材料，對常溫下一切濃度的硝（xiāo）酸都有良好（hǎo）的耐蝕性，值得一提的是含鉬的不鏽鋼（如316、316L）對硝酸的耐（nài）蝕（shí）性不僅不優於普（pǔ）通不鏽鋼（如304、321），有時甚至不如。而（ér）對於高溫硝酸，通（tōng）常（cháng）采用鈦及鈦合金（jīn）材料。

        4、醋酸 它是有機酸中腐蝕性最強的物質之一，普通鋼鐵在一（yī）切濃（nóng）度（dù）和溫（wēn）度（dù）的醋酸（suān）中都會嚴重腐蝕，不鏽鋼是優良的耐醋酸材料，含鉬的316不鏽鋼還能適用於高溫和（hé）稀醋酸蒸汽。對於高溫高濃醋酸或含（hán）有其它腐蝕介質（zhì）等苛刻要求時（shí），可選用（yòng）高（gāo）合金不鏽鋼泵或氟塑料泵。

        5、堿（jiǎn）（氫氧化鈉） 鋼鐵廣泛應用於80℃以下、30%濃度內的氫氧化鈉溶液，也有許多工廠在100℃、75%以下時仍（réng）采用普通鋼鐵，雖然腐蝕增加（jiā），但經濟性好。普通不鏽鋼對堿液的耐蝕性與鑄鐵相比沒有明顯優點（diǎn），隻要介（jiè）質（zhì）中容許少量鐵份摻（chān）入不推薦采用不鏽鋼。對於高溫堿液多采用鈦及鈦合金或者高合金不（bú）鏽鋼。

        6、氨（氫氧化氨） 大（dà）多數金屬和非金（jīn）屬（shǔ）在液（yè）氨及氨水（氫氧化氨）中的腐（fǔ）蝕都很輕微，隻有銅和銅合（hé）金不宜使用。

        7、鹽水（海水） 普通（tōng）鋼鐵在氯化鈉溶液和海水、鹹水中腐（fǔ）蝕率不太高，一般須采用塗料保護；各類不鏽鋼也有很（hěn）低的（de）均勻腐蝕（shí）率，但可能因氯離子而引起局部性腐蝕，通常采用316不鏽鋼較好。

        8、醇類、酮類、酯類、醚類 常見（jiàn）的醇類介質有甲醇、乙醇、乙二醇、丙醇等，酮類介質有（yǒu）丙酮、丁酮（tóng）等，酯類介質有各種甲酯、乙酯等，醚類介（jiè）質（zhì）有甲醚、乙醚、丁醚等，它們基本沒有腐蝕性，常用材料均可適用，具體選用時還應根據介質的屬性和相關要求做出合理選擇（zé）。另外值得（dé）注意的是酮、酯、醚對（duì）多種橡（xiàng）膠有溶解性，在選擇密封材料（liào）時避（bì）免出錯。