湖南化工（gōng）泵

        用（yòng）途

        廣泛（fàn）用於工業、城市給水、排水、亦可用於農田、果園排灌（guàn），供輸送清（qīng）水或物理及化學性（xìng）質類似清水的其他液體之用。

        分類

        依據（jù）化工泵材料（liào）的不同，對其應用領域做如下分（fèn）類：

        1）化工泵（不（bú）鏽鋼材質）廣泛用於石油、化（huà）工、冶金（jīn）、合成纖維、製藥、食品、合成纖維等部門用於輸送堿性腐蝕介質；

        2）化工泵（氟塑料材質）用於輸送任何（hé）酸性、堿性腐（fǔ）蝕性介質；

        3）化工泵（鑄鐵材質）用於工業、城（chéng）市給（gěi）水、排水（shuǐ）、亦可用於農田、果（guǒ）園排灌，供（gòng）輸送清水或物（wù）理及化學性質類（lèi）似清水的其他液體。

        依據化工泵用途（tú）不同，對其分類詳細介紹：

        1）工藝流程泵：包括給料泵、回流泵、循環泵、衝洗泵、排汙泵、補充泵、輸出泵等。

        2）公用工程泵：包括（kuò）鍋爐（lú）用泵、涼（liáng）水塔泵、消（xiāo）防用泵、水（shuǐ）源用深（shēn）井泵等。

        3）輔（fǔ）助用途泵：包括潤滑（huá）油泵、密封（fēng）油泵、液（yè）壓傳動用泵等。

        4）管（guǎn）路輸送泵：輸（shū）油（yóu）管線用泵、裝卸車用泵（bèng）等。

        按照工作原理、結構分類：

        1）葉片泵：通（tōng）過泵軸旋轉時帶（dài）動（dòng）各種葉輪葉片給液體以離心力或軸向力，輸送液體到管道（dào）或容器，如離心泵、旋渦泵、混流泵、軸流泵（bèng）。

        2）容積式泵：利用泵缸體內容積的連續（xù）變化輸送液體的泵，如往複泵、活塞泵、齒輪泵、螺杆泵。

        3）其他形式（shì）的泵：有利用電磁輸送液態電導體態的電（diàn）磁（cí）泵；利用流體能量來輸送液體的（de）泵，如噴射泵、空氣（qì）升液器等。

        按輸送介質分類：

        1）水泵（bèng）：包括（kuò）清（qīng）水泵、鍋爐給水（shuǐ）泵、凝水泵、熱水泵。

        2）耐腐蝕泵：包括不（bú）鏽鋼泵、高矽鑄（zhù）鐵泵、陶瓷耐酸泵、不（bú）透性石（shí）墨泵、襯硬膠泵、硬聚氯乙烯泵、屏蔽泵、隔膜泵、鈦（tài）泵等。

        3）雜質泵：包括漿液泵、砂泵、汙水（shuǐ）泵、煤粉泵、灰渣泵（bèng）等。

        4）油泵：冷油泵、熱油泵、潛（qián）油泵、油漿泵、液態烴泵等。

        按使用條件（jiàn）分類：

        1）大流量及微流量泵：流量分別為300m³/min及（jí）0.O1L/min；

        2）高溫泵及低溫泵：高溫達500℃，低溫至一Z53℃；

        3）高壓泵及低壓泵：高壓達200MPa，真空（kōng）度（dù）為（wéi）2.66---10.66kPa （20—80mmHg）；

        4）高速泵（bèng）及低速泵：高速達24000r /min，低速5—10r/min；

        5）精確的計量泵：流量的計量精度達±0. 3%；

        6）高粘（zhān）度泵：粘度達數千（qiān）帕秒（Pa•s）。

        工作原理

        負壓泵（bèng）

        開泵前，吸入管和泵內必（bì）須充滿液體。開泵後，葉輪高速旋轉，其中的液體（tǐ）隨著葉片一起旋轉，在離心力的作用下，飛離葉輪向外射出，射出的（de）液體在泵殼擴散室（shì）內速度逐漸變慢，壓力逐漸增加（jiā），然後從（cóng）泵出口，排出管流出。此時，在葉片中心處由於（yú）液（yè）體被甩（shuǎi）向周圍而形成既沒有空（kōng）氣又沒有液體（tǐ）的真（zhēn）空低壓區，液池中的液體在池麵大氣壓（yā）的作用下，經吸入管流入泵內，液體就是這樣連續不（bú）斷地從液池中被抽吸上來又連續不斷地（dì）從排出管流出。

        正壓（yā）泵

        主要指液下泵其工作（zuò）原理以加油站潛油泵 和長軸液下泵為例，潛油泵是將電機和泵一起浸入罐底，電機帶動（dòng）葉輪增壓將介質推（tuī）送到地麵目標，長軸液下泵是將泵和電機分（fèn）開用長軸連接，其工作原理是正壓（yā）輸送介質，因此解決了負壓輸送介質時產生的氣阻問題和葉輪的汽蝕問題。潛（qián）油泵的電機不（bú）在液麵上，而（ér）是在液麵下。電機（jī）是潛沒電機，與（yǔ）泵輪連接成一體潛在液體裏，這樣設計的主要優點是：泵的軸承隻有幾百毫米，沒有（yǒu）長軸，不會出現擺動問題，運行平穩，聲音很小，幾乎沒有磨損。

        化工泵密（mì）封形式主要有：油封密封、墊片密封、螺紋密封、迷宮密封（fēng）、填料密封和動力密封、機械密封。

        油封密封

        是一種自緊式唇（chún）狀密（mì）封，其結構簡單，尺寸小，成本低廉，維護方便，阻轉矩較小，既能防止介質泄（xiè）漏，也能（néng）防止外部塵土和其它有（yǒu）害物（wù）質侵入，而且對磨損（sǔn）有一定的補償能力（lì），但不耐高（gāo）壓，所以一般用在低壓場合的（de）化工泵上。

        墊片密（mì）封

        墊（diàn）片是離心泵靜密封的基本（běn）元件，使用範圍非常廣泛。墊片的選（xuǎn）型主要根據（jù）化工泵輸送介質、溫（wēn）度、壓力和腐蝕性等因素決定。

        螺紋密封

        在（zài）化工泵上一般有兩種形式，一（yī）種是螺紋聯接墊片密封，一種是螺紋加填充濟密封（fēng），二者皆用於小（xiǎo）直徑螺紋連接（jiē）的密封場合。螺（luó）紋聯（lián）電動（dòng）隔膜泵接墊片密封的密封（fēng）件是墊片（piàn），而螺紋隻起提供壓緊力的作（zuò）用。

        迷宮密封

        在設計合理，加工精良，裝配完（wán）好、轉速較高時，迷宮密封效果很好。但在實際應用中，因此而產生的化工泵泄漏卻（què）很多，所以在化工泵密封中不常用。

        填（tián）料密封

        是將富（fù）有（yǒu）壓縮性和回彈性的填料放入（rù）填料函內，依靠壓蓋的軸向壓緊力轉化為徑向密封力，從而起到密封作用。

        這種密封方法稱為填料密封，這種填料（liào）稱（chēng）為密封填料。由於填料密封結構形式簡單，更換方便、價格（gé）低（dī）廉（lián）、適應轉速、壓（yā）力、介質寬泛而在（zài）化工泵的設計中得到普遍采用。

        動力密封

        化工泵在與運轉時，副葉輪所產生的壓頭平衡（héng）了主葉輪出口（kǒu）高壓液體，從而實現密封。停車時，副（fù）葉輪（lún）不起作用（yòng），因此必須同時配備停（tíng）車密封裝置（zhì）解決停車時（shí）可（kě）能產生的化工泵泄漏。

        副葉輪密封結構簡（jiǎn）單、密封可靠、使用壽（shòu）命長，化工泵運轉中可實現滴水不漏，因此在化（huà）工泵輸送含（hán）雜質介質（zhì）的泵上經常采用。

        機械密封（fēng）

        現在化工泵行業使用最為廣泛的密（mì）封形式，由於機械密封具有泄漏量少和壽命（mìng）長等優點，所以當今（jīn）世界上機械密封是在這些設備最主要的軸密封方式。機械密封又叫端麵密封（fēng），在國家有關標準中是這樣定義的（de）：“由至少一對垂（chuí）直於旋轉軸線的端麵（miàn）在流體壓（yā）力和補償機構彈力（或磁力）的作用以及輔助密封的配（pèi）合下保（bǎo）持（chí）貼合並相對滑動而構成的防（fáng）止流體泄漏的裝置。”

        技（jì）術參數編輯

        一直以來，腐蝕（shí）就是化工（gōng）設備最頭痛的危害之一，稍有不慎，輕則損壞設（shè）備，重則造成（chéng）事故甚至引發災難。據有關統（tǒng）計，化工設備的（de）破壞約有（yǒu）60%是由於腐蝕引起的，因此在化工（gōng）泵選型時首先要注意選（xuǎn）材的科（kē）學（xué）性。通常有一種誤區，認為不鏽鋼是“萬能材料”，不論什麽介質和環（huán）境條件（jiàn）都（dōu）捧出不鏽鋼泵，這是（shì）很危險的。下麵針對一些常用化工介質談談選材的（de）要點：

        ⒈硫酸作為強腐蝕介質（zhì）之一，硫酸是用途非（fēi）常廣泛的重要工業原料。不同濃度和溫度的（de）硫酸對材料的腐（fǔ）蝕差別較大，對於濃度（dù）在（zài）80%以上、溫度小於80℃的濃硫酸（suān），碳鋼和鑄鐵有較好的耐蝕性，但它不適合高速流動（dòng）的硫酸，不適（shì）用作泵閥的材料；普通不鏽鋼如304（0Cr18Ni9）、316（0Cr18Ni12Mo2Ti）對硫酸介質也用途有限。因此輸送硫酸的泵閥通常采（cǎi）用高矽鑄鐵（鑄造及加工難度大）、高合金不鏽鋼（20號合金）製造。氟塑料具有較好的耐硫酸性能，采用襯（chèn）氟泵（F46）是一種更為經濟的選擇。

        ⒉鹽酸決大多數金屬材料都不耐鹽酸腐蝕（包括各種（zhǒng）不鏽鋼材料），含（hán）鉬高矽鐵也僅（jǐn）可用於50℃、30%以下鹽酸。和（hé）金屬材料（liào）相反，絕大多數（shù）非金屬材料對鹽酸都有良好（hǎo）的耐腐蝕（shí）性，所（suǒ）以內襯橡膠泵和（hé）塑料泵（如聚丙烯、氟塑料等）是輸送鹽酸（suān）的最好選擇。

        ⒊硝（xiāo）酸一般金屬大多在硝酸中被迅（xùn）速（sù）腐蝕破（pò）壞，不鏽鋼是應用最廣的耐硝酸材料，對常（cháng）溫下一切濃度的硝酸都有（yǒu）良好的耐蝕性，值得一提的是含鉬的不鏽鋼（如316、316L）對硝酸的耐蝕性不僅不優（yōu）於普通不鏽鋼（如304、321），有時（shí）甚至不如。而對於高溫硝酸，通（tōng）常采用鈦及鈦合金材料。

        ⒋醋（cù）酸它是有機酸中腐蝕性（xìng）最強的物質之一，普通鋼鐵在一切濃度和溫度的醋酸中都會嚴重腐蝕，不鏽鋼是優良的耐醋酸（suān）材料，含鉬的316不鏽鋼還能（néng）適用於高溫和稀醋酸蒸（zhēng）汽。對於高溫高濃醋酸或含有其（qí）它（tā）腐蝕介（jiè）質等苛刻要求時，可選用高合金不鏽鋼泵或氟塑料泵。

        ⒌堿（氫氧化（huà）鈉） 鋼鐵廣泛應用於80℃以下、30%濃度內的氫氧化鈉溶液，也有許多工廠在100℃、75%以下時仍采用普通鋼（gāng）鐵，雖然腐蝕增加，但經濟性好。普通不鏽鋼對（duì）堿液的耐蝕性與鑄鐵相比沒有明顯優點，隻要（yào）介質中容許少量鐵份摻入不推薦采用不鏽鋼。對（duì）於高溫堿（jiǎn）液多采用鈦及鈦合金或者高合金不鏽鋼。

        ⒍氨（氫（qīng）氧化氨） 大多數金屬和非金屬在液氨及氨水（氫（qīng）氧化氨）中的（de）腐蝕都（dōu）很輕微，隻有銅和銅合金不宜（yí）使用。

        ⒎鹽水（海水） 普通鋼鐵在氯化鈉溶液和海水、鹹水中腐蝕率不太高，一般須采用（yòng）塗料保護；各類不鏽鋼也有很低的均（jun1）勻腐（fǔ）蝕率，但可能因氯離子而引起局部性腐蝕，通（tōng）常采用316不鏽鋼較好。

        ⒏醇類（lèi）、酮類、酯類、醚類 常見的醇類介質有甲醇、乙醇、乙二醇、丙醇等，酮類介質有（yǒu）丙酮、丁酮等，酯類介質有各種（zhǒng）甲酯、乙酯等，醚類介質有甲醚、乙醚、丁醚等，它們基（jī）本沒有腐蝕（shí）性，常用材料均可適用，具體選（xuǎn）用時還應根據介質的屬性和相關要求做出合（hé）理選擇。另外值（zhí）得注意的是（shì）酮、酯（zhǐ）、醚對多種橡（xiàng）膠有（yǒu）溶解性，在選（xuǎn）擇密封材料時避免出錯（cuò）。

        冷卻（què）問題

        高溫介（jiè）質的輸送對泵的結構、材料以及輔助係統提出了更高（gāo）要求（qiú），下麵談一談不同的溫度變化對冷（lěng）卻的要求以及公司適用泵型：

        ⒈對於溫度低（dī）於120℃的介質，通常不設置專門的冷卻係統，多采用本身介質來潤滑和冷卻。像IHG、ISWH化工泵（bèng）、PHG屏蔽化工（gōng）泵（超過90℃時（shí）屏蔽電機的防護等級應采用H級（jí））；而CZ普（pǔ）通型和（hé）IH化工泵由於采（cǎi）用了懸架結構可使溫度（dù）上限達到140℃~160℃；IHF襯氟泵最高使用溫度可達200℃；隻有CQB普通磁力泵使用溫度不超過100℃。值得一提是對於易結晶或含有顆粒的介質應配有密封麵（miàn）衝洗管路（設計時均留有接口）。

        ⒉對於120℃以上、300℃以內的（de）介質，一（yī）般在泵蓋上須設有冷（lěng）卻腔，密封室也應接通冷卻液（須配雙端麵機械密封），當不允許冷（lěng）卻液滲入介質中（zhōng）時，應采取將本身介質冷卻後接入（rù）（可通過簡易熱交換器實現）。另外（wài）CQB-G高溫型（xíng）磁力泵可用於280℃以內的（de）高溫介質（zhì）。

        ⒊對於300℃以上的高溫介質，不僅泵頭部分需要冷卻，懸架軸承室也應設有冷卻係統，泵結構一般為中心支承形式，機械（xiè）密封最好采（cǎi）用（yòng）金屬波（bō）紋管型，但價格高（價格是普通機（jī）封的10多倍）。

        密封問題

        無泄漏是化工設備的永遠（yuǎn）追求，正是這（zhè）種要求促成（chéng）了磁力泵和屏蔽泵的應用日益擴展。然而真正（zhèng）做到無泄漏還有很長的路要走，比如磁力泵隔（gé）離套和（hé）屏（píng）蔽泵屏蔽套的壽命問題、材料的孔蝕問題、靜密封的可靠性問（wèn）題等（děng）等。現就密封方麵的一些基本情（qíng）況簡單介紹如（rú）下：

        ⒈密封形式 對於靜密封來說，通常隻有密封墊和密封圈兩種形式，而密封圈又以O型（xíng）圈應（yīng）用最廣；對（duì）於動密封，化工泵很少（shǎo）采用填料密（mì）封，以（yǐ）機械密封為主，機械密封又有單端麵和雙端麵、平衡型和非平衡型之分，平衡型（xíng）適用於高壓介質的密封（通常指壓力（lì）大於1.0MPa），雙端麵機封主（zhǔ）要用於高溫、易結晶、有粘度、含顆（kē）粒以及有毒揮發的介質，雙端（duān）麵機封應向密封腔中注入（rù）隔離液，其壓力一般高於介質壓力0.07~0.1MPa。

        ⒉密封材料 化工泵靜密封的材料一般采用氟橡膠，特（tè）殊情況才采用聚四氟材料；機械密封動靜環的材料配置較為關鍵，並不是硬質合金對硬質合金就最好，價格高是一方麵，兩者（zhě）沒有硬度差也並（bìng）不合理，所（suǒ）以最好根據介質特點區別（bié）對待。

        （注（zhù）：美國石油學會API 610第八版對機械密封和管路係（xì）統的典型配置在附錄D中有比較詳盡的規定）

        粘度問題

        介質的粘（zhān）度對泵的性能影響是很大的，當粘度（dù）增加時，泵的揚程曲線下降，最佳工況的揚程和流量均隨之下降，而功率則隨之上升，因而效率（lǜ）降低（dī）。一般樣本（běn）上的參數均為輸送清水時的性能（néng），當輸送（sòng）粘性介質時應（yīng）進行換算（不同粘（zhān）度的修正係數可查閱相關換算圖表）。對於粘（zhān）度（dù）較高的漿（jiāng）類、膏類及（jí）粘稠液的（de）輸送，建議（yì）選用螺杆泵，G單螺杆泵適用介質粘度（dù）可達1000000cst。

        相關（guān）知識編輯

        什麽叫化工泵

        泵是用來輸送液體並提高其（qí）壓力的機器化工泵是一個統稱（chēng），而化工泵是指化工生產對泵的特殊要求：⑴能滿足化工工藝需求⑵耐高溫、低溫⑶耐腐蝕⑷耐磨損⑸無泄漏或少泄漏⑹能輸送臨界狀態的液體⑺運行可靠（kào）主要是指針對介質的特性來說的，凡（fán）是（shì）能通過材料（liào）或者其它結（jié）構的變化（huà）來改善提高泵類（lèi）產品對除純水之外（wài）的所（suǒ）有化學品引（yǐn）起的腐蝕的要求，這類泵都統稱為化工泵。其中包含（hán）：離心泵（普通離心泵、軸流泵、屏蔽離心泵、磁力離（lí）心泵等）和容（róng）積泵（bèng）（齒輪泵（bèng）、螺杆泵、柱（zhù）塞泵、滑片泵、往複（fù）泵等）以及其（qí）它特殊（shū）泵（bèng）（金屬襯塑料或者襯橡膠材料泵（bèng））。

        化工泵概述：

        化工泵是全國聯合設計的節能泵，泵的性能，技術要求，根據國際標準ISO2858所規定（dìng）的性能（néng）和尺（chǐ）寸設計的，其優點：全係（xì）列水利性（xìng）能（néng）布局合理，用戶選擇範圍寬，“後開式”結構，檢修方（fāng）便、效率和吸程達到國際先（xiān）進水平。

        化工泵用途：

        撓性（xìng）泵（不鏽鋼材（cái）質）廣泛用於石（shí）油、化工、冶金、合成纖維、製藥、食品、合成纖維（wéi）等部門用於輸送堿性（xìng）腐蝕介質；滑片泵使用（yòng）於輸送任何酸性、堿（jiǎn）性腐蝕性介質；IS型化工泵（鑄鐵材質）用於工業、城市給水、排水、亦可用（yòng）於農田、果園排（pái）灌，供輸送清水或物理及化學性質（zhì）類（lèi）似清水（shuǐ）的其他液體之（zhī）用。

        化工泵（bèng）分類：

        化工泵主（zhǔ）要分為：葉（yè）片式、容積式、其它形式三種。

        離（lí）心泵的分類：⑴按葉（yè）輪吸入方式分類：單吸式、雙吸式⑵按級數分類：單級離（lí）心泵、多級離（lí）心泵⑶按揚程分類（lèi）：低壓離心泵、中壓離（lí）心泵、高壓離心泵

        化工泵用途範圍：

        化工泵適用於瓶、桶（tǒng）、缸、池（chí）或（huò）其他容器中抽（chōu）取腐蝕（shí）性（xìng）液體（tǐ）。

        化工泵具有性能穩定可靠、密封（fēng）性能好，造型（xíng）美觀，使用檢修方便等優（yōu）點。為提高產品質量、減少跑、冒、滴、漏，防止（zhǐ）汙染，改善環境，發揮很大的作用。

        化工泵適用於化工、石油、冶金、電站、食品、製藥、合成纖（xiān）維等部門輸送溫度（dù）在各種℃的腐蝕性介質或物理、化學性能高的介質（zhì）。

        化工泵產（chǎn）品主要有：各種玻璃纖維化（huà）工泵、耐腐蝕塑料泵、高溫化（huà）工泵、標準化工流程泵、磁力驅動泵等。

        化工泵用於泵送清水，含有磨蝕性的，對普（pǔ）通泵體材料有害的（de）物質、懸浮（fú）的、對不鏽鋼材料有（yǒu）腐蝕的、非爆炸性的物質；

        化工（gōng）泵同（tóng）時廣泛應（yīng）用用於（yú）供水（shuǐ）； 用（yòng）於供熱、空調、冷卻和（hé）循環係統； 用於民用及

        工業用途（tú）；用於消防；用於灌溉；用於日常（cháng）用途及民用，工業，園藝（yì），灌溉用途；用於雨水積蓄工程；用於必須低噪音的場合；用於（yú）增壓，適合輸送腐蝕（shí）、爆炸性、顆粒的水或液體；適合管網增壓。

        注意事項

        延長使用壽命（mìng）

        為了能讓泵運轉正常，每天（tiān）就應該養成（chéng）良好的習慣——檢查與維護，這樣可以避免（miǎn）很多麻煩，同樣也能提（tí）高工作效率，因此日常的檢查和維護（hù）很重要，大家不（bú）可忽視啊。

        環境質量

        雖然我國對於泵的運轉環境都在不斷的提高和進行（háng）改善，但（dàn）是仍然有（yǒu）一部分人的把泵放在環境低劣的的地方，但是如果（guǒ）放在條件比較差（chà）的地方都要經常進行清潔，在這種情況下，大家更應該經常進行檢查（chá）和維（wéi）護。

        日常檢查

        在日常檢查大家要對化工泵除充分運行控製，測試儀表外（wài），還要發揮人的主觀能動作用。檢查各部分（fèn）儀表指示的壓力、電流、電（diàn）壓（yā）、流量（liàng）、溫度是否正（zhèng）常，有沒有變形、變樣以及有沒（méi）有出（chū）現泄漏、堵塞物等等（děng）；聽聽各部分有沒有異常的聲響，如（rú）像撞（zhuàng）擊聲、折斷聲、摩擦（cā）聲（shēng）等等（děng），同時也要注意化工泵的振動是（shì）不是很大。

        檢查（chá）次數

        使用化工（gōng）泵為（wéi）了保證工作效率，大家每天至少要檢查兩次（cì），就算是自動化程度較高的泵，也需要做定期的檢查。

        發展編輯

        在巨大的石油需求帶動下，我國中東部及沿海地區已成為泵閥產業（yè）發展最快（kuài）的區域市場。而隨著我國對環保水處理（lǐ）、煤化工以及城市基礎設施等相關領域的投入進一步加大，泵閥產業也將再次受益。據業內專（zhuān）家分析，未來幾年，國內（nèi）市場對泵閥（fá）的需（xū）求將持續保持10%以上增長，並呈逐年遞增（zēng）趨勢。

        泵閥在國內（nèi）市場（chǎng）的（de）比（bǐ）比攀升，在進出口方（fāng）麵也毫不（bú）示弱。據浙江省泵閥行業協會統計調查預計，到2020年，中國的泵閥設備（bèi）進口額將達到驚人的800億美元，超過美國（guó）的700億美元成為世界上最大的泵閥進口（kǒu）國。屆時將排在泵閥設備進口額三到六位的分別是：日本、印度、德國和法國。

        我國（guó）泵閥行業要（yào）想有長遠的發展，必須（xū）調整和優（yōu）化產業（yè）結構，既要繼續（xù）充分發揮傳統泵閥產業的優勢，又要大力發展知識（shí）、技術密集型產業和新興產業，以推動閥門產業的升級。隻有（yǒu）這樣，才能盡快縮（suō）短中國（guó）閥門業與發達國（guó）家之間的差距（jù）。因此，隻要企（qǐ）業能夠抓住（zhù）機遇，加強研發能力，不斷（duàn）提高產品科技（jì）含量和產品質量，將能在廣（guǎng）闊的市場競爭（zhēng）中占據主動地位。

        化工泵的材質選型方（fāng）法

        一直以來，腐蝕就是化（huà）工設備最頭痛的（de）危害之一，稍有（yǒu）不慎，輕則損壞設備（bèi），重則造成事故甚至引發災難。據有關統計，化工設備的破壞約有60%是由於腐蝕引起（qǐ）的，因此在化工泵選型時首先要注意選材的科學性。通常有一種誤區，認為不鏽鋼是“萬能材料”，不論什麽介質和環境條件都捧（pěng）出不鏽鋼泵，這是很危（wēi）險（xiǎn）的。下（xià）麵針對一些常用化工介質談（tán）談化工泵（bèng）的選材的要（yào）點：

        1、硫酸 作為強（qiáng）腐（fǔ）蝕介質之一，硫酸是用途非常廣泛的重要工業原料。不（bú）同濃度和溫度的硫酸（suān）對材料的腐蝕差別較大，對（duì）於濃度在80%以上、溫度小於80℃的濃硫酸，碳鋼和鑄鐵有較好的耐蝕性，但它不適合高速流動的硫酸,不適用（yòng）作泵閥的材料；普通不鏽鋼如304（0Cr18Ni9）、316（0Cr18Ni12Mo2Ti）對硫酸介質也用途有限。因此輸送硫酸的泵閥通常采用高（gāo）矽鑄鐵（tiě）（鑄造及加工難度大）、高合金不鏽鋼（20號合金）製造。氟塑料具有較好的耐硫（liú）酸性能，采用襯氟泵（F46）是一種更為經濟（jì）的選（xuǎn）擇。

        2、鹽酸 決大多數金屬材料都不耐鹽酸腐蝕（包括各種不鏽鋼材料），含（hán）鉬高（gāo）矽鐵也（yě）僅可用於50℃、30%以下鹽酸。和金屬（shǔ）材料相反（fǎn），絕大多數非金屬材料對鹽酸都（dōu）有良（liáng）好的耐腐蝕性，所以內襯橡膠泵和塑料泵（如聚丙（bǐng）烯、氟塑料等）是輸送鹽酸的最好選（xuǎn）擇。

        3、硝酸 一般金屬大多在硝（xiāo）酸中被迅速腐蝕破壞，不鏽鋼（gāng）是應用最廣的耐硝酸材料，對常溫下一切濃度的硝酸都有良好的耐蝕性，值得一提的是含鉬的不鏽鋼（如（rú）316、316L）對硝酸的耐（nài）蝕性不僅不優於普通不鏽鋼（如304、321），有時甚至不如。而對於高（gāo）溫硝酸，通常（cháng）采用鈦及鈦合金材（cái）料。

        4、醋酸 它是有機酸中腐蝕（shí）性最強（qiáng）的（de）物質之一，普通鋼鐵在一切濃度和溫度的醋酸（suān）中都會嚴重腐蝕，不鏽鋼是優（yōu）良的耐醋酸材料，含鉬（mù）的316不鏽鋼還能適用於高溫和稀醋酸蒸汽。對於高溫高濃醋酸或含有其它腐蝕介質（zhì）等苛刻要求時，可選用高（gāo）合金不鏽鋼泵或氟塑料泵。

        5、堿（氫氧化鈉） 鋼鐵廣泛應用於80℃以下、30%濃度內的氫氧化鈉溶液，也有（yǒu）許多工廠在100℃、75%以下時仍（réng）采用普通鋼鐵，雖然腐蝕增加，但經濟性好。普通不鏽（xiù）鋼（gāng）對堿液的（de）耐蝕性與鑄鐵相比（bǐ）沒有明顯優點，隻要介質中容許少量（liàng）鐵份摻入不推薦采用不鏽鋼。對於高（gāo）溫堿液多采用鈦及鈦合金或（huò）者高合金不鏽鋼。

        6、氨（氫氧化氨） 大多數金屬和非（fēi）金屬在液氨及氨水（氫氧（yǎng）化氨）中的腐蝕都很輕微，隻有銅和銅合金不宜使用。

        7、鹽水（海水） 普通鋼鐵在氯化鈉溶液和海（hǎi）水、鹹水中腐蝕率不太高，一般須采用塗料保護；各類不鏽鋼也有很低的均勻腐蝕（shí）率，但可能因（yīn）氯（lǜ）離子（zǐ）而引起局部性腐蝕，通常采用316不鏽鋼較好。

        8、醇類、酮類、酯類、醚類（lèi） 常見的醇類介質有甲醇、乙醇、乙二醇、丙醇等，酮類（lèi）介質有丙酮、丁酮等，酯類介質有各（gè）種甲酯、乙酯等（děng），醚類介質有甲醚、乙（yǐ）醚、丁醚（mí）等，它們基本沒有腐（fǔ）蝕性，常用材料均可適用，具體選用時還應根據介質的屬性和相關要求做（zuò）出（chū）合（hé）理選擇。另外值得注意的是酮（tóng）、酯、醚對（duì）多種橡膠有溶解性，在選擇密封材料（liào）時避免出（chū）錯。