吉（jí）安化工泵

        用途

        廣泛（fàn）用於工業、城市給水（shuǐ）、排水、亦可用於農田、果園排灌，供輸送清水（shuǐ）或（huò）物理及化學（xué）性質類似清水的其（qí）他液體之用。

        分類

        依據化工泵材料的不同，對其應用領域做如下分類：

        1）化工泵（不鏽鋼材質）廣泛用於（yú）石油、化工、冶金、合成纖維（wéi）、製（zhì）藥、食品、合（hé）成纖維等部門用於輸送堿性腐蝕（shí）介質；

        2）化工泵（氟塑料材質（zhì））用於輸送（sòng）任何酸性、堿性腐（fǔ）蝕性介質；

        3）化（huà）工泵（鑄鐵材質）用於工業、城市給水、排水、亦可用於農田、果園排灌，供輸（shū）送清水或物理及化學性質類似清水的其他液（yè）體。

        依據化工泵用途（tú）不同，對其分類詳細介紹：

        1）工藝流程泵（bèng）：包括給料泵（bèng）、回流泵、循環泵、衝洗泵（bèng）、排汙泵、補充泵、輸（shū）出泵等。

        2）公用工程泵：包括鍋爐（lú）用泵、涼水塔泵、消防（fáng）用泵、水源用91短视频污泵等。

        3）輔助用途泵：包（bāo）括（kuò）潤滑油（yóu）泵、密封油泵、液壓傳（chuán）動用泵等。

        4）管路輸送泵：輸油（yóu）管（guǎn）線用泵、裝卸車用泵等。

        按照工作原理、結構分類：

        1）葉片泵：通過泵軸旋轉時（shí）帶動各種葉輪葉片給液體以離心力或軸向力，輸送液（yè）體到管道或容器，如離心泵（bèng）、旋渦泵、混流（liú）泵、軸流泵。

        2）容積（jī）式泵：利用泵缸體內容積的連續變化輸送液體的泵，如往複泵、活（huó）塞泵、齒輪泵、螺杆泵。

        3）其他形式的（de）泵：有利用電磁輸送液態電導（dǎo）體（tǐ）態的電磁泵；利用流（liú）體能量來輸（shū）送液體的泵，如噴射泵（bèng）、空氣升液（yè）器（qì）等。

        按輸送介（jiè）質分類：

        1）水泵：包括清水泵、鍋爐給水泵、凝水（shuǐ）泵、熱水泵。

        2）耐（nài）腐蝕（shí）泵：包括不鏽鋼泵、高矽（guī）鑄（zhù）鐵泵、陶瓷耐酸泵、不透性石墨（mò）泵、襯硬膠泵、硬聚氯乙烯泵、屏（píng）蔽泵、隔膜（mó）泵、鈦泵等。

        3）雜質泵：包括漿液泵、砂泵、汙水泵、煤粉泵、灰渣泵等。

        4）油泵：冷油泵、熱油泵（bèng）、潛（qián）油泵、油漿泵、液態（tài）烴泵等。

        按使用條件分類：

        1）大流量及微流（liú）量泵：流量分別為300m³/min及0.O1L/min；

        2）高溫泵及低溫泵：高溫達500℃，低溫至（zhì）一（yī）Z53℃；

        3）高壓泵及低壓泵：高壓達200MPa，真空度為2.66---10.66kPa （20—80mmHg）；

        4）高速（sù）泵及低速泵：高速達24000r /min，低速5—10r/min；

        5）精確的計（jì）量泵：流（liú）量的計量精度達（dá）±0. 3%；

        6）高粘度泵：粘度達（dá）數千帕秒（miǎo）（Pa•s）。

        工作原理

        負壓泵

        開泵前，吸入管和泵內必須充滿（mǎn）液體。開泵（bèng）後，葉輪高（gāo）速旋轉，其中的液體隨著葉片一（yī）起旋轉，在離心力的作用下，飛離葉輪向外射（shè）出，射（shè）出的液（yè）體在泵（bèng）殼擴散室內速度逐漸變慢，壓力逐漸（jiàn）增加，然後從泵出口，排出管流出。此時，在葉片中心處由於液體被甩向周圍而形成（chéng）既（jì）沒（méi）有空氣又（yòu）沒有液體的真空低壓區，液池中（zhōng）的液體在池麵大氣（qì）壓的作用下，經吸入管流入泵內，液體就是這樣連續（xù）不斷地從液（yè）池（chí）中被抽吸上來又連續不斷地（dì）從排出管流出。

        正壓泵（bèng）

        主要指液下泵其工作原理以（yǐ）加油站潛油泵 和長軸液下泵為例，潛油泵是將電機和泵一起浸入罐底，電機帶動葉輪增壓將介質推送到（dào）地麵目標，長（zhǎng）軸（zhóu）液下泵是將泵和電機分（fèn）開用長軸連接，其工作原理是正壓輸（shū）送介質，因此解決（jué）了負壓輸送介質時產（chǎn）生的氣阻問題和葉輪的汽蝕問題。潛油泵的（de）電機不在液麵上，而是在液麵下。電機是潛沒電（diàn）機，與（yǔ）泵輪連接成一體潛在液體裏，這樣設計的（de）主要優點是：泵（bèng）的軸（zhóu）承隻有幾百毫米，沒有（yǒu）長軸，不會出現擺動問題，運行平穩，聲音（yīn）很小，幾乎沒有磨損。

        化工泵密封形（xíng）式主要有：油封密封、墊片密封、螺（luó）紋密封、迷宮密封、填（tián）料密封和動力密封、機械密封。

        油封密封

        是一種自緊式（shì）唇狀密封，其結構簡單，尺寸小，成本低廉，維護（hù）方便，阻轉矩較小，既能防止介質泄漏，也能防（fáng）止外部塵土和其（qí）它有害物質侵入，而且對磨損有一定的（de）補償能力，但不耐高壓，所以一般用在低（dī）壓場合的化工泵上（shàng）。

        墊片密封

        墊（diàn）片是離心泵靜密封的基本元件，使用（yòng）範圍非常廣泛。墊（diàn）片的選型主要根據化工泵輸送（sòng）介質、溫度、壓力和腐蝕性（xìng）等因素決（jué）定。

        螺紋密封

        在化工泵上（shàng）一般有兩種形（xíng）式（shì），一（yī）種是螺紋聯接墊（diàn）片密封，一種是螺紋加填充濟（jì）密封，二者皆用於小直徑螺紋連接的密封場合。螺紋聯電動隔膜泵接墊片密封的密封件是墊片，而螺紋隻起提供壓緊力的作用。

        迷宮密封

        在設計合理，加工精良（liáng），裝配完好、轉速較高時，迷宮（gōng）密封（fēng）效果很好。但在實際應（yīng）用中，因此而產生的化工泵泄漏（lòu）卻很多，所以（yǐ）在化工泵密封中不常用。

        填料密封

        是將（jiāng）富有壓縮性和回彈性的填料放入填料函內，依靠壓蓋的軸向壓緊力轉化為徑向密封（fēng）力，從（cóng）而起到密封作用。

        這種密封方法稱為填料密封，這種填料稱為（wéi）密封填料。由於（yú）填料密封結構形式簡單，更換（huàn）方便、價格（gé）低（dī）廉、適應轉速、壓力、介（jiè）質寬泛而在化工泵的（de）設（shè）計中得（dé）到普（pǔ）遍采用。

        動力密封

        化工泵在與運轉時，副葉輪（lún）所產生的（de）壓頭平（píng）衡了主葉輪出口高壓液體，從而實現密封。停車（chē）時，副葉（yè）輪不起作用，因此必須同時（shí）配備停車密封裝置解決停車時可能產生的化工泵泄漏。

        副（fù）葉輪密封結構簡單、密封可靠、使用（yòng）壽（shòu）命（mìng）長，化工泵運轉中可實（shí）現滴（dī）水不漏，因此在化工泵輸送含雜質（zhì）介（jiè）質的泵上經常采（cǎi）用。

        機械密封

        現在化工泵行業使用最為廣泛的密封形式，由於（yú）機械密封具（jù）有泄漏量少和壽命（mìng）長等優點，所以當今（jīn）世界上機械密封是在這些設備最主（zhǔ）要的軸密封方（fāng）式。機（jī）械密封又叫端麵密封（fēng），在國家有關標準中是這樣定義的：“由至少一對垂直（zhí）於旋轉軸（zhóu）線的端（duān）麵在流體壓（yā）力和補償機構彈力（lì）（或磁力）的（de）作用以及輔助密封的配合下（xià）保持貼合並相對滑動而構成的防止流體泄漏的裝置。”

        技術參數編輯

        一直以來，腐蝕就是化工設備最頭痛的危（wēi）害之一，稍（shāo）有不慎，輕則損壞設備，重則造成事（shì）故甚至引發災難。據有關統計，化工設（shè）備的破（pò）壞約有60%是由於腐蝕引起的，因此在化工泵選型（xíng）時首先要注意選材的科學性。通常有一種誤區，認為不鏽鋼是“萬能材料”，不論什麽介質和環境條件都捧出不鏽鋼泵（bèng），這（zhè）是很（hěn）危險的。下麵針對一些常用化工（gōng）介質談談選材的要點：

        ⒈硫酸作為強腐蝕介質之一，硫酸是用（yòng）途非常廣（guǎng）泛（fàn）的重要工業原料（liào）。不同濃度和溫度的硫酸對材料的腐蝕差別較（jiào）大，對於濃度在80%以上、溫度小於80℃的濃硫酸，碳鋼和鑄鐵（tiě）有較好的耐蝕性，但它不適合高速流動的硫酸，不適用作泵（bèng）閥的材（cái）料；普通不鏽鋼如304（0Cr18Ni9）、316（0Cr18Ni12Mo2Ti）對硫酸介質也用途有限。因（yīn）此輸送硫酸的（de）泵閥（fá）通常采用高矽鑄鐵（鑄造及加工難度大）、高（gāo）合金不鏽鋼（20號合金）製（zhì）造。氟塑料具有較好的耐硫酸性能，采用襯（chèn）氟泵（F46）是一種更為經濟的選擇。

        ⒉鹽酸決大多數金屬（shǔ）材料都不耐鹽酸腐蝕（包括各種不鏽鋼材料），含（hán）鉬高矽鐵也僅（jǐn）可用於（yú）50℃、30%以下鹽酸。和金屬材料相反，絕大多數非金屬材料對鹽酸都有良好的耐腐蝕性，所以內襯橡膠泵和塑料泵（如聚丙（bǐng）烯、氟（fú）塑料（liào）等）是輸送鹽酸的最好選擇。

        ⒊硝酸一般金屬（shǔ）大（dà）多在硝（xiāo）酸中被迅速腐蝕破壞（huài），不鏽鋼是應用最廣的耐硝酸材（cái）料，對常溫下一切濃度的硝酸都有良好的耐蝕性，值得一提的是含鉬的不鏽鋼（如316、316L）對硝（xiāo）酸的耐蝕（shí）性不僅不優於普通（tōng）不鏽鋼（如304、321），有時甚至不如。而（ér）對（duì）於高溫硝酸，通（tōng）常采用鈦（tài）及鈦合金材料。

        ⒋醋酸它是有（yǒu）機酸中腐（fǔ）蝕性最強的物質之（zhī）一，普通鋼鐵（tiě）在一切濃（nóng）度（dù）和溫度的醋酸中都會嚴重腐蝕，不鏽鋼是優良的耐醋酸材料，含鉬的316不鏽（xiù）鋼還能適用於高溫和稀醋酸蒸汽。對於高溫高濃（nóng）醋酸（suān）或含有（yǒu）其它（tā）腐蝕介質等（děng）苛刻要求時，可選（xuǎn）用高合金不鏽鋼泵或氟塑料泵。

        ⒌堿（jiǎn）（氫氧化鈉） 鋼鐵廣泛應用於80℃以下、30%濃度內的氫氧化鈉溶液，也有許（xǔ）多工（gōng）廠在100℃、75%以下時仍采用普通（tōng）鋼鐵，雖然腐蝕增加，但經濟性好。普通不鏽鋼對堿液的耐蝕性與鑄（zhù）鐵相比沒有明顯優點（diǎn），隻要介質中容許少量鐵份（fèn）摻入不推薦采用不鏽鋼。對於高（gāo）溫堿液多采用鈦及鈦合金或者高合金不鏽鋼（gāng）。

        ⒍氨（氫氧化氨） 大多數金屬和非金屬在液氨及（jí）氨水（氫氧化氨（ān））中的（de）腐（fǔ）蝕（shí）都很輕微，隻有銅和銅（tóng）合金不（bú）宜（yí）使用。

        ⒎鹽水（海水） 普通鋼鐵在氯化（huà）鈉溶液和（hé）海水、鹹（xián）水中腐蝕率不（bú）太高，一般（bān）須采用塗（tú）料保護；各類不鏽鋼也有很低（dī）的均勻腐蝕率，但可能因氯離子（zǐ）而引起局部（bù）性腐蝕，通常采用316不鏽鋼較好。

        ⒏醇類、酮類、酯類、醚類 常見的醇類介質有甲醇、乙醇、乙二醇、丙醇等，酮類介質有丙酮、丁酮（tóng）等，酯類介質（zhì）有各種甲酯、乙酯等，醚類介質（zhì）有（yǒu）甲醚、乙醚、丁醚等，它們基本沒有腐蝕性，常（cháng）用材料均可適用，具體選用時還應根據介質的屬性和相關要求做出合理選擇。另外值得注意的是酮、酯、醚對多種橡膠有溶解性（xìng），在選擇密封材料（liào）時避免出錯。

        冷卻問題

        高溫介（jiè）質的輸送對泵的結構、材（cái）料以及輔助（zhù）係統提出了更高要求，下麵談一談不同的溫度變化對冷卻的要求以及公司（sī）適用泵型（xíng）：

        ⒈對於溫（wēn）度低於（yú）120℃的介質，通常不設置專門的冷卻係統（tǒng），多采用本身介（jiè）質來潤滑（huá）和冷卻。像IHG、ISWH化工泵、PHG屏蔽化工泵（超過90℃時屏蔽電（diàn）機的防護等級應采用H級）；而CZ普通型和IH化工泵由於采用了懸架結構可使溫度（dù）上限達到140℃~160℃；IHF襯氟泵最高使用溫度可達（dá）200℃；隻有CQB普通磁（cí）力泵使用溫度不超過100℃。值得一提是對於易結晶或含有顆粒的介質應配有密封麵衝洗管路（設計時均留有接口）。

        ⒉對於120℃以上、300℃以內的介質，一般在泵蓋（gài）上（shàng）須設（shè）有冷卻腔，密（mì）封室也應接通冷卻液（須（xū）配雙端麵機械密封），當不允許冷卻液（yè）滲入介質中時，應采取將本身介質冷卻後接入（可通過簡易熱交換器實現）。另外CQB-G高溫（wēn）型磁力（lì）泵可（kě）用於280℃以（yǐ）內的高溫介質。

        ⒊對於300℃以上的高溫介質，不（bú）僅泵頭部分（fèn）需要（yào）冷卻，懸架軸承室也（yě）應設有冷卻係統，泵結構一般為中心支承形式，機（jī）械密封最好采用金屬波紋管型，但價格高（價格是普通（tōng）機（jī）封的10多倍）。

        密封問題

        無泄漏是化工設備的永遠追（zhuī）求，正是這種要求促成了磁力泵和屏蔽泵的應用日益擴展。然而真正做到（dào）無泄漏還有很長的路要走，比如磁力泵（bèng）隔離套和屏（píng）蔽泵屏蔽套的壽命問題（tí）、材料的孔蝕問題、靜密封的（de）可靠性問（wèn）題等（děng）等。現就密封方麵的一些基本（běn）情（qíng）況簡單介紹如下：

        ⒈密封形式 對於靜密封來說，通常隻有密封墊和密封圈（quān）兩種形式，而密封圈又（yòu）以（yǐ）O型圈應用最廣；對於動密封，化工（gōng）泵很少采用填料密封，以機械密封為主，機械密封又有單端麵和雙端麵、平衡（héng）型和非平衡型之分，平衡型適用於高壓介質的密封（通常指壓力大於1.0MPa），雙端麵機封主要用於高溫、易結晶、有粘（zhān）度、含顆粒（lì）以（yǐ）及有毒揮發的（de）介（jiè）質，雙端麵機封應向密封腔中（zhōng）注入隔離液，其（qí）壓力一般高於介質壓力（lì）0.07~0.1MPa。

        ⒉密封材料 化工泵靜密封的材料一般采（cǎi）用氟橡膠，特殊情況才采用聚四氟材料；機械密封（fēng）動靜環的材料配（pèi）置較為關鍵，並不是硬質合金對硬質合金就最好，價（jià）格（gé）高是一方麵，兩者沒有硬度差也並不合理，所以最好根據介質（zhì）特點區別對待。

        （注：美國（guó）石油學會API 610第（dì）八版對機械密封（fēng）和管路係統的典型配置在附錄D中有比（bǐ）較詳盡的規定）

        粘度問題

        介（jiè）質的粘度對泵的性能影響是很（hěn）大的，當粘度增加時，泵的揚程曲線下降，最佳工況的揚程和流量均（jun1）隨之下降，而功率則隨之（zhī）上升，因（yīn）而（ér）效率降低（dī）。一般樣本上的（de）參數均為輸送清（qīng）水時的性能，當輸送粘性介質時應（yīng）進行換算（不同粘（zhān）度的修正係（xì）數可（kě）查閱相關換算（suàn）圖表）。對於粘度較高的漿類、膏類及粘（zhān）稠液的輸送，建議選用螺杆泵，G單螺杆泵適用介質粘度可達1000000cst。

        相關知識編輯

        什麽（me）叫化工（gōng）泵

        泵是用來輸送液體並提高其（qí）壓力的機器化工泵是一個統稱，而化工泵是指化工生產對泵的特殊要求：⑴能滿足化工工藝需求⑵耐高溫、低溫⑶耐腐蝕⑷耐磨損⑸無泄漏或少泄漏⑹能輸送臨（lín）界狀態的液體（tǐ）⑺運行可靠主要（yào）是指針對介質的特性來說的，凡是能通過（guò）材料或者其它結構的變化（huà）來改善提高泵類產品對除純水之外的所有化學品引起的腐蝕的要求（qiú），這類泵都統稱為化工泵。其（qí）中包含：離心泵（普通離心泵（bèng）、軸流泵、屏蔽離心泵、磁力離心泵等）和容積泵（齒輪泵、螺杆泵、柱塞泵、滑片泵（bèng）、往複泵等）以及其它特（tè）殊泵（金屬（shǔ）襯塑料或者（zhě）襯橡（xiàng）膠材料（liào）泵）。

        化工泵概（gài）述：

        化工泵是全國聯合設計的節能泵，泵的性能，技術（shù）要求，根據國際（jì）標準ISO2858所規定的性（xìng）能和尺（chǐ）寸設計的（de），其優點：全係列水利性能布局合理，用戶選擇範（fàn）圍寬，“後開式”結構，檢修方便、效率和吸程達（dá）到（dào）國際先進水平。

        化工泵用途（tú）：

        撓性泵（不（bú）鏽鋼材質）廣（guǎng）泛用於石油、化工、冶金、合成纖維、製（zhì）藥、食品、合成纖維等部門用於輸送堿性腐蝕介（jiè）質；滑片泵使（shǐ）用於（yú）輸送任何酸性（xìng）、堿性腐蝕（shí）性介質；IS型化工泵（鑄鐵材質）用於工業、城市給水、排水、亦可用於農田、果園排灌，供輸送清水或物理及化學性質類似清水的其他液體之用。

        化工泵分類：

        化工泵主要分為：葉片（piàn）式、容積式、其它形式三種。

        離心泵的分類：⑴按葉輪吸入方式分（fèn）類：單吸（xī）式（shì）、雙吸（xī）式⑵按級數分類：單級離心泵、多級離心泵⑶按揚（yáng）程分類：低壓離心泵、中壓離心泵、高壓離心泵

        化工泵用途（tú）範圍：

        化（huà）工泵適（shì）用於瓶、桶、缸、池或其他容（róng）器（qì）中（zhōng）抽取腐蝕性液體。

        化工泵具有（yǒu）性能穩定可靠、密封（fēng）性能好，造型美觀，使用檢修方便等（děng）優點。為提（tí）高產品質量、減少跑、冒、滴、漏，防（fáng）止汙染（rǎn），改善環境（jìng），發揮很大的作用。

        化（huà）工泵（bèng）適用於（yú）化工、石油、冶金、電站（zhàn）、食品、製藥、合成纖維等部門（mén）輸送溫度在各種℃的腐蝕性介質（zhì）或物理、化學性能高的介質。

        化工（gōng）泵產品主要有：各種（zhǒng）玻璃纖維化工泵、耐（nài）腐蝕塑料泵、高溫化工泵、標準化工流程泵、磁力驅動泵等。

        化工泵用於泵送（sòng）清水，含有磨蝕性的，對（duì）普通泵體材料有害的物質、懸浮的、對不鏽鋼材料有腐蝕（shí）的、非爆炸性的物質；

        化工泵同時廣泛應用用於供水； 用（yòng）於供（gòng）熱、空調、冷卻和循（xún）環係統； 用於民用及

        工業用途；用（yòng）於消防；用（yòng）於（yú）灌溉；用於日常用途及民用，工（gōng）業，園藝，灌溉用途；用於雨水積蓄工程；用於必須低噪（zào）音的場合；用於增壓，適合（hé）輸送腐蝕、爆炸性、顆粒（lì）的水或液體；適合管網增壓（yā）。

        注意事項

        延（yán）長使用壽命

        為了能讓泵運轉正常，每天就應（yīng）該養成良好的（de）習慣——檢查與維護，這樣可（kě）以避免很多麻煩，同樣也能提高工作效率（lǜ），因此日常（cháng）的檢查和維護很重要，大家不可忽視啊。

        環境質量

        雖然我國對於（yú）泵的運轉環境都（dōu）在不斷的提高和進行改善，但是仍然有一部（bù）分人的把泵（bèng）放在環境（jìng）低劣的的地方，但是如果放在條件比較差的地方都要經常進行清潔，在這種情況下，大家（jiā）更應該（gāi）經常進行檢查和維護。

        日常檢（jiǎn）查

        在日常檢查大家要對化（huà）工泵除充分運行控製，測試儀表外，還要發揮人的主觀能動（dòng）作用。檢查各部分儀表指（zhǐ）示的壓力、電（diàn）流、電壓、流量（liàng）、溫（wēn）度是否正常，有沒有變形、變樣以及有沒有出現泄漏、堵塞物等等；聽聽各部分有沒有異常的聲（shēng）響，如像（xiàng）撞擊（jī）聲、折斷聲、摩（mó）擦聲等等，同時也要注意化工泵的振（zhèn）動是不是很大。

        檢查次數

        使用化（huà）工泵為了保證工作（zuò）效率，大家（jiā）每天（tiān）至少要檢查兩（liǎng）次，就（jiù）算（suàn）是自動化（huà）程度較高的泵（bèng），也需要做定期的檢查。

        發展編輯

        在巨大的石油需求帶動下（xià），我國中東部及沿海地區已成為泵閥產業發展最快（kuài）的區域（yù）市場。而隨著我國對環（huán）保水處（chù）理、煤化工以及城市基礎設（shè）施等相關領域的投入進一步加大，泵閥產業也將再次受益。據業內專（zhuān）家分析，未來（lái）幾年，國內市（shì）場對泵（bèng）閥的需求將持續保持10%以上增長，並呈逐年遞（dì）增趨勢。

        泵閥在國內（nèi）市場的比比攀升，在進出（chū）口方麵（miàn）也（yě）毫不示弱。據浙江省泵閥行業協會統計調查預計（jì），到2020年，中國（guó）的泵閥設（shè）備進口額將達到驚人的800億美元，超過美國的700億美元成為世界（jiè）上最大的泵閥（fá）進口國。屆時將排在泵閥設備進口額三到六位的分別是：日本、印度、德國和法國。

        我國泵閥行業要想有長遠（yuǎn）的發展，必須調整和優（yōu）化產業結構，既要繼續充分發（fā）揮傳統泵閥產業的優勢，又要大力發展知識、技術密集型產業和新興產業，以推動閥門產業的升級。隻有這（zhè）樣，才能盡快縮短中國閥門業（yè）與發達國家之間的差（chà）距。因此，隻要（yào）企業（yè）能夠抓住（zhù）機遇，加強（qiáng）研發能力，不斷（duàn）提高（gāo）產品科技含量和產品質量，將能在廣闊的市場（chǎng）競爭中占據主動地位。

        化工泵的材質選型（xíng）方法

        一直以來，腐蝕就是化工設備最頭痛的危害之一，稍有不慎（shèn），輕則損壞設備，重則造成事故甚至引（yǐn）發災難（nán）。據有關統計，化工設備的（de）破壞約有60%是由於腐蝕引起的，因此在化工泵選型時（shí）首先要（yào）注意選材的科學性。通常有一種誤區，認為不鏽鋼是“萬能材料”，不（bú）論（lùn）什麽介質和環境條件都捧（pěng）出不鏽鋼泵（bèng），這是很危險的。下麵針對一些常用化工介質談談化工（gōng）泵的選（xuǎn）材的要點：

        1、硫酸 作為強腐蝕介質之一（yī），硫酸是用途非（fēi）常廣泛的重要工業原（yuán）料。不同濃度和溫度的硫（liú）酸對材料的腐蝕差別較大，對於濃度在80%以上、溫度小於80℃的濃硫酸，碳鋼（gāng）和鑄鐵有較好的耐蝕性，但它不適合高速流動的硫酸,不適用作泵（bèng）閥（fá）的材料（liào）；普通不鏽鋼如304（0Cr18Ni9）、316（0Cr18Ni12Mo2Ti）對（duì）硫酸（suān）介質也用途有限。因此輸送硫酸的泵閥通（tōng）常采用高（gāo）矽（guī）鑄鐵（鑄造及加工（gōng）難度大）、高合金不鏽鋼（20號合金）製造（zào）。氟塑料具有較好的耐硫酸性（xìng）能，采用襯氟泵（F46）是一種更為（wéi）經濟的選擇。

        2、鹽酸 決大（dà）多數金屬（shǔ）材料都不耐鹽酸腐蝕（包括（kuò）各種不（bú）鏽鋼材料），含鉬高矽鐵也僅可用於50℃、30%以下鹽酸。和金屬材料相反，絕大多數非金（jīn）屬材料對鹽酸都有良好的耐（nài）腐蝕性，所以內襯橡膠（jiāo）泵和塑料泵（如聚丙烯、氟塑料等）是輸送鹽酸的（de）最好選擇。

        3、硝酸 一般（bān）金屬大多在（zài）硝酸中被迅速腐蝕破壞，不鏽鋼是應（yīng）用最廣的耐硝酸材（cái）料，對常溫下一（yī）切濃度的硝酸都有良好的（de）耐蝕（shí）性，值得一（yī）提的是含鉬（mù）的不鏽鋼（如316、316L）對硝酸的耐蝕性不僅不優於普通不鏽（xiù）鋼（如304、321），有時甚至不如。而（ér）對於高溫硝（xiāo）酸，通常采用鈦及鈦合金材料。

        4、醋酸 它是有機酸中腐蝕性最強的物（wù）質之一，普通鋼鐵在一切濃度和溫度的醋酸中都會嚴（yán）重腐蝕，不鏽鋼是優良的耐醋酸材（cái）料，含鉬的（de）316不（bú）鏽鋼還能適用於高（gāo）溫和稀醋酸蒸（zhēng）汽。對於高溫高濃醋酸或含有其（qí）它腐蝕介質等苛刻要求時，可選用高（gāo）合金不鏽鋼泵或氟塑（sù）料泵。

        5、堿（氫氧化鈉） 鋼（gāng）鐵廣泛應用於80℃以下（xià）、30%濃度內的氫氧化鈉溶液，也有許多工廠在100℃、75%以下時仍采用普通鋼鐵（tiě），雖然腐蝕增（zēng）加，但經濟性好。普（pǔ）通不鏽鋼對堿液的耐蝕性與鑄鐵相比沒有明顯（xiǎn）優點，隻要（yào）介（jiè）質中容許少量鐵（tiě）份（fèn）摻入（rù）不推薦采用不鏽鋼。對於高溫堿液多采用鈦及鈦合金或者高合金不鏽鋼。

        6、氨（氫（qīng）氧化氨（ān）） 大多數金屬和非金屬在液氨及氨水（氫氧化氨）中的腐蝕都很輕微，隻有銅和銅合金不宜使用。

        7、鹽水（海水） 普通（tōng）鋼鐵（tiě）在氯（lǜ）化鈉溶液和海（hǎi）水、鹹水中腐蝕率（lǜ）不太高，一般須采用塗料保護；各類不鏽（xiù）鋼也有很低的均勻腐蝕率，但可能因氯離子而引起局部性腐蝕，通常采（cǎi）用316不鏽鋼較好。

        8、醇類（lèi）、酮類、酯類、醚（mí）類 常見的醇類介質有甲醇、乙醇、乙二醇、丙醇等，酮類（lèi）介質有丙酮、丁酮等，酯類介質有各（gè）種甲酯、乙酯等，醚類介質（zhì）有甲醚、乙醚、丁醚等，它們基本沒有腐蝕性，常用材（cái）料均可適用，具體選用時還應根據介質的屬（shǔ）性和相（xiàng）關要求做（zuò）出合理選擇。另外值（zhí）得注意的是酮、酯、醚對多（duō）種橡膠有溶解性，在選擇密封材料時避免出錯。