江門化工泵

        用途

        廣泛用於工業、城市（shì）給水、排水、亦可用於農田、果園排灌，供輸送清水或物理及化學性質類似清（qīng）水的其他液體之（zhī）用。

        分類

        依據化工（gōng）泵材料（liào）的不同，對其應用領域做如下分類：

        1）化工泵（bèng）（不鏽鋼材質）廣泛用於石油、化工、冶金、合成纖維、製藥、食品、合成（chéng）纖維等部門用於輸送堿性腐蝕介質（zhì）；

        2）化工泵（氟塑料材（cái）質）用（yòng）於（yú）輸送任何酸性、堿性腐蝕性介質；

        3）化工泵（鑄鐵材質（zhì））用於工業、城市給水、排水、亦可用於農田、果園排灌，供輸送清水或物理及化學性質類似清水的其（qí）他（tā）液（yè）體（tǐ）。

        依據化工泵用途不同，對其分類（lèi）詳細介紹：

        1）工藝流程泵：包括給料泵（bèng）、回流泵、循環泵、衝（chōng）洗泵、排汙泵、補充泵、輸出泵等。

        2）公用工程泵（bèng）：包括鍋爐用泵（bèng）、涼水塔泵、消防用泵、水源用深（shēn）井泵等。

        3）輔助用途泵：包括潤滑油泵、密封油泵、液壓傳動用（yòng）泵等。

        4）管路輸送泵：輸油管線用泵、裝卸車用泵等。

        按照工作原理、結構（gòu）分類：

        1）葉片泵：通過泵（bèng）軸旋轉（zhuǎn）時（shí）帶動各種葉輪（lún）葉片給液體（tǐ）以離心力或軸（zhóu）向（xiàng）力，輸送液（yè）體（tǐ）到管道或容器，如離心泵、旋渦（wō）泵、混流泵、軸流泵。

        2）容積式泵（bèng）：利用泵缸體內容積的連（lián）續（xù）變化輸送（sòng）液體的泵，如往複泵、活塞（sāi）泵、齒輪泵、螺（luó）杆泵。

        3）其（qí）他形（xíng）式（shì）的泵：有利用電磁輸送液態電導體態的電磁泵；利用流體能量來輸送液體的泵，如（rú）噴（pēn）射泵、空氣升液器等。

        按輸送介質分類（lèi）：

        1）水泵：包括清水泵、鍋爐給水泵、凝水泵、熱水泵。

        2）耐腐蝕泵：包括不鏽鋼泵、高矽鑄鐵泵、陶（táo）瓷耐酸（suān）泵、不透性石（shí）墨泵、襯硬膠（jiāo）泵、硬聚氯乙烯泵、屏蔽泵、隔膜泵、鈦（tài）泵等（děng）。

        3）雜質泵：包括漿液泵、砂泵、汙水泵、煤粉泵、灰渣泵等。

        4）油泵：冷油（yóu）泵、熱油泵、潛油泵、油漿泵、液態烴泵等。

        按使用條件分類：

        1）大（dà）流量及微流量泵：流量分別為300m³/min及0.O1L/min；

        2）高溫（wēn）泵及低溫泵：高溫達500℃，低（dī）溫（wēn）至（zhì）一Z53℃；

        3）高壓泵及低壓泵：高壓達200MPa，真空度為2.66---10.66kPa （20—80mmHg）；

        4）高速泵及低速泵：高速（sù）達24000r /min，低速5—10r/min；

        5）精確的計量泵（bèng）：流（liú）量（liàng）的計量精度達±0. 3%；

        6）高粘度泵：粘度達（dá）數千帕秒（miǎo）（Pa•s）。

        工作原理

        負壓泵

        開泵前，吸入管（guǎn）和（hé）泵內（nèi）必須充滿液體。開（kāi）泵後，葉輪高速旋轉，其中的液體隨著葉（yè）片一起旋轉，在離心力的（de）作用下，飛離葉輪（lún）向外射出，射出的（de）液體在泵殼擴散室內速度逐漸變慢，壓力（lì）逐漸增加，然後從泵出口，排出管流出。此時，在葉片中心處由於液體（tǐ）被甩向周（zhōu）圍而形成既沒有空（kōng）氣又沒（méi）有液體的真空低壓區，液池中的液體（tǐ）在池麵大氣（qì）壓的作用下，經吸（xī）入管流入泵內（nèi），液體（tǐ）就（jiù）是這樣連續（xù）不斷地從液（yè）池中被抽吸上來又連續不斷地從排出（chū）管流出。

        正壓泵

        主要指液下泵其工作原理以加油站潛油泵 和長（zhǎng）軸液下泵為例，潛油（yóu）泵是將電機和泵一起浸入罐底，電機帶動葉輪增壓將介質推送到（dào）地（dì）麵（miàn）目標，長軸液下泵是將泵和電機分開用長軸連接，其工作原理是正壓輸送介質，因此解決了（le）負壓輸送介質時產生的氣阻問（wèn）題和葉輪的汽蝕問題。潛油泵的電機不在液麵上（shàng），而是在液麵下。電機是潛（qián）沒電機，與泵輪連接成一體潛在（zài）液體裏，這樣設計（jì）的主（zhǔ）要優點是：泵的軸承（chéng）隻有幾百毫米，沒（méi）有長（zhǎng）軸，不（bú）會出現擺動問題，運行平穩，聲（shēng）音很小，幾乎沒有磨損。

        化工泵（bèng）密封形式（shì）主要有：油封密封、墊片密封、螺紋密封、迷宮密封、填料密封和動力密封、機械密（mì）封。

        油封密（mì）封

        是一種自緊式唇狀（zhuàng）密封（fēng），其結構簡（jiǎn）單，尺寸小（xiǎo），成本低廉（lián），維護方便，阻轉矩較小，既能防止介質泄漏，也能（néng）防（fáng）止（zhǐ）外部塵土和其它有害物質侵入，而且對磨損有一（yī）定的補償能力，但不耐高壓，所以一（yī）般用在低壓場合的化工泵上。

        墊片密封（fēng）

        墊片是離心泵（bèng）靜密封的（de）基本元件，使用範圍非常廣泛。墊片的選型主（zhǔ）要根據化工泵輸送介質、溫度、壓力和腐蝕性等因素決（jué）定。

        螺紋密封

        在化工泵上一般有兩種形式，一種是螺紋聯（lián）接墊片密（mì）封，一種（zhǒng）是螺紋加填充濟密（mì）封，二者皆用於小（xiǎo）直徑螺紋連接的（de）密封場合。螺紋聯電（diàn）動隔膜泵接墊片密封的密（mì）封件（jiàn）是墊片，而螺紋隻起提供壓緊力的作用。

        迷宮密封

        在設計合理（lǐ），加工精良（liáng），裝配完好、轉速較高時，迷宮密封（fēng）效（xiào）果很好。但在實際應用中，因此而產生的化工泵泄漏卻很多，所（suǒ）以在化工泵密封中不常用。

        填料密（mì）封

        是將富有壓縮（suō）性和回彈性的填料（liào）放入（rù）填料函內，依靠壓蓋的軸向壓（yā）緊力轉化為徑向密封力，從（cóng）而起到密封作用。

        這種密封方法稱為填料密封（fēng），這種填料稱為密封填料。由於填料密封結（jié）構形式簡單，更換方便（biàn）、價格低廉、適應轉速、壓力、介質寬泛而在（zài）化（huà）工泵的設計中得到普遍采用。

        動力密封

        化工泵在與（yǔ）運轉時，副葉（yè）輪所產生的壓頭平衡（héng）了主葉輪出口高壓液體，從而實現密封。停車時，副葉（yè）輪（lún）不起作用，因此必須同時配備停車（chē）密封（fēng）裝置解決停車時可能（néng）產生的化工（gōng）泵泄（xiè）漏。

        副（fù）葉（yè）輪密封結構簡（jiǎn）單、密封可靠、使用壽命長，化工泵運轉中可實現滴水不漏，因此在化工泵輸送含雜質介質的泵上經常采用。

        機械密封

        現在化工泵行業使用（yòng）最為廣泛的密封形（xíng）式，由於機械密封具有（yǒu）泄（xiè）漏量少和（hé）壽命長（zhǎng）等優點，所以當今世（shì）界上機械密（mì）封是在這些設備最主要的軸密封方式。機械密封又叫端（duān）麵密封，在國家有關標（biāo）準中是這樣定義的（de）：“由至少一（yī）對垂直於旋轉軸線的端麵在流體壓力和補償機構彈力（或磁力）的（de）作用（yòng）以及輔助密封的配合下保持貼合並相對（duì）滑動而構成的防止流體泄漏的裝（zhuāng）置。”

        技術參數編輯

        一直以來，腐蝕就是化工設備最頭痛的危害（hài）之一，稍有不慎，輕則損壞設備，重則造成事故甚至引發災難。據有關統計，化工設備的（de）破壞約有60%是由於腐蝕引（yǐn）起的，因此在化工泵（bèng）選型時首先要注（zhù）意選材的科學性。通（tōng）常有一種（zhǒng）誤區，認為不鏽鋼是“萬能材料”，不論什麽介質和環境條件都捧出不鏽鋼泵，這是很危險的。下麵針對一些常用化工介質談（tán）談選材的要點：

        ⒈硫酸作為強腐蝕介質之（zhī）一，硫酸是用途非常廣泛（fàn）的重（chóng）要工業原料。不同濃度和（hé）溫度（dù）的硫酸對材料的腐蝕差別較大，對於濃度在80%以上、溫（wēn）度小於80℃的（de）濃（nóng）硫酸，碳鋼和鑄鐵有較好的耐蝕性，但它不（bú）適合高速流動的硫酸，不適用作泵（bèng）閥的材料；普通（tōng）不（bú）鏽鋼如304（0Cr18Ni9）、316（0Cr18Ni12Mo2Ti）對（duì）硫酸（suān）介質也用途有限。因（yīn）此輸送硫酸的泵閥通常采用高矽鑄鐵（鑄造及加工難度大）、高合金不鏽鋼（20號合金）製造。氟塑（sù）料（liào）具有較好（hǎo）的耐硫（liú）酸性能，采用襯氟泵（F46）是一種更為經濟的選擇。

        ⒉鹽酸決大多數金屬材料（liào）都（dōu）不耐鹽酸腐蝕（包括各（gè）種不鏽鋼材料），含鉬高矽鐵也僅可用於50℃、30%以下鹽酸。和金屬材（cái）料相反，絕大多數非金屬材（cái）料對鹽酸都有良好的耐腐蝕性，所以內（nèi）襯橡膠泵和塑料泵（如聚丙烯、氟塑料等）是輸送（sòng）鹽酸的最好選擇。

        ⒊硝酸一般金屬大多在硝酸中被迅速腐蝕（shí）破壞，不鏽鋼是應用（yòng）最廣的耐硝酸材料，對常溫下一（yī）切濃度的硝酸都有良好的耐蝕性，值得一提的是含鉬的不鏽鋼（如（rú）316、316L）對硝酸的（de）耐蝕性不僅不（bú）優於普通不鏽鋼（如304、321），有時甚至不如。而對於高溫硝酸，通常（cháng）采用鈦及鈦合金材料。

        ⒋醋（cù）酸（suān）它是（shì）有機酸中腐蝕性最強的物質之一，普通鋼鐵在一切濃度和溫度的醋酸中都會嚴重腐蝕，不鏽鋼是優良的耐醋（cù）酸材料，含鉬的316不鏽（xiù）鋼（gāng）還能（néng）適用於高溫和稀醋酸蒸汽。對於高溫高濃（nóng）醋酸或（huò）含有其它腐（fǔ）蝕介質等苛刻要求時（shí），可選用高合金不鏽鋼泵或氟塑料泵。

        ⒌堿（氫氧化鈉） 鋼鐵廣泛應用於80℃以下、30%濃度內的氫氧化鈉溶（róng）液（yè），也有（yǒu）許多工廠在100℃、75%以下時仍采用普通鋼（gāng）鐵，雖然腐蝕增加，但經濟性好。普通不鏽（xiù）鋼對堿液的耐蝕性（xìng）與鑄鐵相比（bǐ）沒有（yǒu）明顯優點，隻要介質中容許少量鐵份摻入（rù）不推薦采用不鏽鋼。對於高溫堿液多采用鈦及鈦合金或者高合金不鏽鋼。

        ⒍氨（氫氧化氨） 大多數金屬（shǔ）和非（fēi）金屬在液氨及氨水（氫氧（yǎng）化氨）中的腐蝕都很（hěn）輕微，隻有銅和銅合金不宜使用。

        ⒎鹽水（海水） 普通鋼鐵在氯（lǜ）化鈉溶液和海水、鹹水中腐（fǔ）蝕率不太高，一般須采用塗料保護；各類不鏽鋼也有很低的均勻（yún）腐蝕率，但可能因氯離子而引起局部性腐（fǔ）蝕（shí），通常采用316不鏽鋼較好。

        ⒏醇類、酮類、酯類、醚類 常見的醇類（lèi）介質有甲醇、乙醇、乙二（èr）醇、丙醇等，酮類介質有丙酮、丁（dīng）酮等，酯類介質有各種甲酯、乙酯等，醚類介（jiè）質有甲醚、乙醚、丁醚等，它們基本沒有腐蝕性，常用材料均可適用，具體選用時還應根據介質的屬性和相關要求做出合理選擇。另外值得（dé）注意的是酮、酯、醚對多種橡膠有溶解性，在選擇密封（fēng）材料（liào）時避免出錯。

        冷卻問（wèn）題

        高溫介質的輸送對泵的結構、材（cái）料以及輔助（zhù）係統提出了更高要求，下麵談一談不同的（de）溫度變化對冷卻的要求以及公司適用泵型（xíng）：

        ⒈對於溫度低於120℃的介質，通常不設置專門的冷卻係統，多采用（yòng）本身介質來潤滑和（hé）冷卻。像IHG、ISWH化（huà）工泵、PHG屏蔽化工泵（超過90℃時屏蔽電機的防護等級應采用H級）；而CZ普通（tōng）型和IH化工泵由於（yú）采用了懸架結構可使溫度上限達到140℃~160℃；IHF襯氟泵最高使用溫度可達200℃；隻有CQB普通磁力泵使用溫（wēn）度不（bú）超過100℃。值得一提（tí）是對於易結晶或含有顆粒的介質應配有密封麵衝洗管路（設計時均留有（yǒu）接口）。

        ⒉對於120℃以上、300℃以內的介質，一般（bān）在泵蓋上須設有冷卻腔，密封室也應接通（tōng）冷卻液（須配雙端麵機械（xiè）密封），當不允許冷卻（què）液滲入介質中時，應采取將本身介質冷卻後接入（可通過（guò）簡易熱交換器實現）。另外CQB-G高溫型（xíng）磁力（lì）泵可用（yòng）於280℃以內的高溫介（jiè）質。

        ⒊對於300℃以上的高溫介質，不僅泵頭部分需要（yào）冷卻，懸架軸承室也應設有（yǒu）冷卻係統，泵結構一般為中（zhōng）心支承形式（shì），機械密封最好采用金屬波紋管型（xíng），但（dàn）價格高（價格是普通機封的10多倍）。

        密封問（wèn）題

        無泄漏是化工設備的永遠追求，正是這種（zhǒng）要求促成了磁力泵和（hé）屏蔽泵的應用日益擴展。然而真正做（zuò）到無泄漏還有很長的路要走，比如磁力泵隔離套和屏蔽泵屏蔽套的壽命問題、材料的孔蝕問題、靜（jìng）密封的可靠性問題等等。現就密封方麵的一些（xiē）基本情況簡單介紹如下：

        ⒈密封形式（shì） 對於靜密封來說，通常隻（zhī）有密封（fēng）墊和密封圈兩種形式，而密封圈又以O型圈應用最廣；對於動密封，化工泵很少（shǎo）采用填料密封，以機械密封為主，機械（xiè）密封又有單端麵和雙端麵、平衡型和非平（píng）衡型之分，平衡型適用於高壓介質的密封（fēng）（通常指壓力大於1.0MPa），雙端麵機封主要用於高溫、易結晶、有粘度、含顆（kē）粒以（yǐ）及有毒揮發的介質，雙端麵機封應向密封腔中注入隔離液，其壓力一般高於介質壓力0.07~0.1MPa。

        ⒉密封材（cái）料 化（huà）工泵（bèng）靜密封的材料（liào）一般（bān）采用氟橡膠，特殊情況才采用聚四氟材料；機械密封（fēng）動靜環的（de）材料（liào）配置較為關鍵（jiàn），並不是硬質合金對硬（yìng）質合（hé）金就最好，價格高是一方麵（miàn），兩者沒有硬度差也並不合理，所以最好根據介質特點區別（bié）對待。

        （注：美國（guó）石油學會API 610第（dì）八版對機械（xiè）密封和管路係統的（de）典型配置在（zài）附錄D中有比較詳盡的規定）

        粘度問題

        介質的（de）粘度對泵的性能影響是很大（dà）的，當粘度增加時，泵的揚程曲線下降（jiàng），最（zuì）佳（jiā）工（gōng）況的揚（yáng）程（chéng）和流量均隨之下降，而功率則隨之上升，因（yīn）而效率降低（dī）。一般樣本上的參數均為輸送清水時的性能，當輸送粘（zhān）性介質時應進（jìn）行換算（不同粘度的修正係數可查閱相關換算圖表）。對於粘度較高的漿類、膏類及粘稠液的輸送，建議選用螺杆泵，G單螺（luó）杆泵適用介質粘度可（kě）達1000000cst。

        相關（guān）知識編輯

        什麽叫（jiào）化工（gōng）泵（bèng）

        泵是用來輸送液（yè）體並提高其壓力的機器化工泵是一個統（tǒng）稱，而化工泵是指化工生（shēng）產對泵的特殊要求：⑴能滿足化（huà）工工藝需求⑵耐高溫、低（dī）溫⑶耐腐蝕（shí）⑷耐磨損⑸無泄漏或少泄漏⑹能輸送臨界（jiè）狀態的液體⑺運行可靠主要（yào）是指針對介質的特性來說（shuō）的，凡是能通過材料或者其它結構的變化來改善提高泵類產品對除純水之外的所（suǒ）有化學品（pǐn）引起（qǐ）的腐蝕的要求，這類泵都統稱為（wéi）化工泵。其中包含：離心泵（普通離心泵、軸流泵、屏蔽離心泵、磁力離心泵等）和容積泵（齒輪泵、螺杆（gǎn）泵、柱塞（sāi）泵、滑片泵、往複泵等）以（yǐ）及（jí）其它（tā）特（tè）殊泵（金屬襯塑（sù）料或者襯橡膠材料泵）。

        化工泵（bèng）概述：

        化工泵是全國聯合設計的節能泵，泵的性能，技術（shù）要求，根據國際標準（zhǔn）ISO2858所規定的性能和尺寸設計的，其優點（diǎn）：全係列水利性（xìng）能布局合理，用戶選（xuǎn）擇範圍寬，“後開式”結構，檢修方便、效率和吸程達到國際先（xiān）進水平。

        化工泵用途：

        撓性泵（不鏽（xiù）鋼材質）廣泛（fàn）用於（yú）石油（yóu）、化工、冶金（jīn）、合成纖維、製（zhì）藥、食品、合成纖維等部門用於輸送堿性腐（fǔ）蝕介質；滑片泵使用於輸送任何酸性、堿性（xìng）腐蝕性介質；IS型化工泵（鑄鐵（tiě）材質）用於（yú）工業、城市給水、排水、亦可用（yòng）於（yú）農（nóng）田、果園排（pái）灌，供輸送清水（shuǐ）或物（wù）理（lǐ）及化學（xué）性質類似清水的其（qí）他液體之用。

        化工泵分類：

        化工泵主要分為：葉片（piàn）式、容積式、其它形式三種。

        離心泵的分類：⑴按葉輪吸入方式分類：單吸式、雙吸式⑵按（àn）級數分類：單級離心泵、多級（jí）離（lí）心泵⑶按揚（yáng）程分類：低壓離心泵、中壓離心泵、高壓離心泵

        化工泵（bèng）用途範圍：

        化工（gōng）泵適（shì）用於瓶、桶、缸、池或（huò）其他容器中抽取腐蝕性液體。

        化工（gōng）泵具（jù）有性能穩定可（kě）靠、密封性能好，造型美觀，使用檢修方便等優點。為提高產品質量、減（jiǎn）少跑、冒、滴、漏（lòu），防止汙染，改善環境，發揮很大的作用。

        化（huà）工泵適用於（yú）化工、石油、冶金、電站、食品、製藥、合成纖維等部門輸送（sòng）溫度在各種℃的腐蝕性介質或物理、化學性能高的介質。

        化工泵產品主要（yào）有：各種玻璃纖維化（huà）工泵、耐腐蝕塑料泵、高溫化工泵、標準化（huà）工流程泵、磁力驅動泵等。

        化工泵用於泵送清水，含有磨蝕性的，對普通泵體材料有害的物質、懸浮的、對不鏽鋼材料有腐蝕的、非爆炸（zhà）性（xìng）的物質；

        化工泵（bèng）同時廣（guǎng）泛應用用（yòng）於供水； 用於供熱、空調（diào）、冷卻和循環係統； 用於民用及

        工（gōng）業用途（tú）；用於消防；用於灌溉（gài）；用於日常用途及民（mín）用，工業，園藝，灌溉用途；用於雨水積蓄工程；用於必須低噪音的（de）場合；用於增（zēng）壓，適合輸送腐蝕、爆炸性、顆粒的水或液（yè）體；適合管網增壓。

        注意事項

        延長使用壽命

        為了能讓（ràng）泵運轉正常，每天就應該（gāi）養成良好的（de）習慣——檢查與維護，這樣可以避免很多麻煩，同樣也（yě）能提高工作效率，因此日常的檢查和（hé）維護（hù）很重要，大家不可忽視啊。

        環境質量

        雖然我（wǒ）國對於泵的運轉環境都在不斷的（de）提高和進行改善，但是仍（réng）然有一部分人的把泵放在環境低劣的的地方（fāng），但是如（rú）果放在條件比較差的地方都要經常進行清潔，在這種情況下，大家更應該（gāi）經常（cháng）進行檢查和維護。

        日常檢查

        在日（rì）常檢查大家要（yào）對化工（gōng）泵除充分運行（háng）控製，測試儀表外，還要發揮人的主觀能動作用。檢查各（gè）部分儀表指示（shì）的壓力、電流（liú）、電壓、流量（liàng）、溫度是否正常，有沒有變形、變（biàn）樣以及有沒有出現泄漏、堵塞物等等（děng）；聽（tīng）聽各部分有（yǒu）沒有異常的聲響，如像撞擊聲、折斷聲（shēng）、摩擦聲（shēng）等等，同時也要注意化工泵的（de）振動是不是很大。

        檢查次數

        使用化工泵（bèng）為了保證工作（zuò）效率，大家每天至少要（yào）檢查兩次，就算是自動化程度較高的泵，也需要做（zuò）定期的（de）檢查。

        發展編輯

        在巨大的石油需求帶動下，我（wǒ）國中東部及沿（yán）海地區已成（chéng）為泵閥產業發展最快的區域市場。而隨著我國對環保水處理、煤化工（gōng）以及城市基礎設（shè）施等（děng）相（xiàng）關領域的投入進一步加大（dà），泵閥產業也將再次受益。據業內專家分析，未來（lái）幾年，國內市場對（duì）泵閥的需（xū）求將持續保持10%以上增長，並呈逐年遞增趨（qū）勢。

        泵閥在國內市場的比比攀升，在進出口方麵也毫不示弱。據浙（zhè）江省泵閥行業協會統計調查預計，到2020年，中（zhōng）國的泵閥設備進口（kǒu）額將達到驚人的（de）800億美元，超過美國的700億美元成為世界上最大的泵閥進口國。屆時將排在泵閥設備進口（kǒu）額（é）三到六位的分別是：日本、印度、德國（guó）和法國（guó）。

        我國泵閥行業要想有長遠的發展，必須調整和優化產業結構，既要繼續充分發揮傳統泵閥產業的優勢，又要大力發展知識、技術密集（jí）型產業和新興產業，以推動閥門產業的升級。隻有這樣，才能盡快縮短中（zhōng）國閥門業與發達國家之間的差距。因此，隻要企業能夠抓住機遇，加強研發能力，不斷（duàn）提高產品科技含量和產品質量，將能（néng）在廣闊的市場（chǎng）競爭中占據主動（dòng）地位。

        化工泵的（de）材質選型方法

        一直以來，腐蝕就是化工設備最頭痛的（de）危害之一，稍有不慎，輕則損壞（huài）設備（bèi），重則造成（chéng）事故甚至引發災難。據有關統計，化工設備的破壞約有60%是由於腐蝕引起的，因此在化工泵選型時首先要注意選材（cái）的科學性。通常（cháng）有一（yī）種誤區，認為不鏽鋼是“萬能材料”，不論什麽介質和環境條件都（dōu）捧出不鏽鋼泵，這是（shì）很危險的。下麵（miàn）針對一些常用化工介質談談化工泵的選材的要點：

        1、硫酸 作為強腐（fǔ）蝕介質之（zhī）一，硫酸是用途非常廣泛的重要工（gōng）業原料。不同濃度和溫度的硫酸對材（cái）料的腐蝕差（chà）別較大，對於濃（nóng）度在80%以上、溫（wēn）度小於80℃的濃硫酸，碳鋼和鑄鐵有較好的耐（nài）蝕性，但它不適（shì）合高速流動的硫酸,不適用作泵閥的材料；普（pǔ）通不鏽鋼如304（0Cr18Ni9）、316（0Cr18Ni12Mo2Ti）對硫酸介質也用途有限。因（yīn）此輸送硫酸的泵閥通常采（cǎi）用高矽鑄鐵（鑄造及（jí）加工難度大（dà））、高合（hé）金不鏽（xiù）鋼（20號合金）製造。氟塑料具有（yǒu）較（jiào）好（hǎo）的耐硫酸性能，采用襯氟泵（F46）是一種更為經濟的選擇。

        2、鹽酸 決大多數金屬材料都不耐鹽酸腐蝕（包括各（gè）種不鏽鋼材料），含鉬高矽鐵也僅可用於（yú）50℃、30%以下鹽酸。和金（jīn）屬材料相反，絕大多數非（fēi）金屬（shǔ）材料對鹽酸都有（yǒu）良好的耐（nài）腐蝕性，所以內襯橡膠泵和塑料泵（如聚丙烯、氟塑料等（děng））是輸（shū）送鹽酸的最好選擇。

        3、硝（xiāo）酸 一般金屬大多在硝酸中被迅速腐蝕破壞，不鏽鋼是應用最廣的耐（nài）硝酸材（cái）料，對常溫下一切濃度的硝酸都有良好的耐蝕性，值得一提的是含鉬的不鏽鋼（如316、316L）對硝酸（suān）的耐（nài）蝕性不僅不優於普通不（bú）鏽鋼（如304、321），有時甚至不如。而對於高溫（wēn）硝酸，通常（cháng）采用鈦及鈦合金材料。

        4、醋酸 它是有機酸（suān）中腐蝕性最強的物質之一（yī），普通鋼（gāng）鐵在一切濃度和溫度的醋酸中都會嚴重腐蝕，不鏽鋼是優良的耐醋酸材料，含鉬的316不鏽鋼還能適用（yòng）於高溫和稀醋酸蒸汽。對於高溫高濃醋酸或含有其它腐蝕介質等苛刻要求時，可選用高合金不鏽鋼（gāng）泵或氟塑料泵。

        5、堿（氫氧化鈉） 鋼鐵廣泛應用於80℃以下（xià）、30%濃度內的氫氧化鈉溶液，也有許多工廠在（zài）100℃、75%以下時仍采用普通鋼鐵，雖然腐蝕增加，但（dàn）經濟性好。普通不鏽鋼對堿液的耐蝕性與鑄鐵相比沒有明顯優點，隻要介質中容許少量鐵份摻入（rù）不推薦采用不（bú）鏽鋼。對於高溫堿液多采用鈦及鈦（tài）合金或者高合金不鏽鋼。

        6、氨（氫氧化氨） 大多數金屬和非金屬在液氨及氨水（氫氧化氨）中的腐蝕都很輕微，隻有（yǒu）銅和銅合金不宜使用。

        7、鹽水（海水） 普通鋼鐵在氯化（huà）鈉溶液和海水、鹹水中腐蝕率不太高，一（yī）般須采用塗料保護；各類（lèi）不（bú）鏽鋼也有很低的均勻腐蝕（shí）率，但可能因氯離子而引起局部性腐蝕，通常采用316不鏽鋼較好。

        8、醇類、酮類、酯類、醚（mí）類 常見的醇類介質有甲醇、乙醇、乙二醇、丙醇等，酮類介質有丙酮（tóng）、丁酮等，酯類介質有各種甲酯（zhǐ）、乙酯等，醚（mí）類介質有（yǒu）甲醚、乙醚、丁醚等，它（tā）們基（jī）本沒（méi）有腐蝕性，常用材料均可（kě）適用，具體選用時還應根據介質的屬性和（hé）相關要求做出合理選擇。另外值得注（zhù）意的是酮、酯、醚對多種橡膠有溶解性，在選擇（zé）密封材料時避免出錯。