江門離心泵

        結構組成

        離心泵的基（jī）本（běn）構造是由六部分組成的（de）分別（bié）是葉輪，泵（bèng）體，泵軸，軸承，密封環（huán），填（tián）料函。

        1、葉輪是離心泵（bèng）的核心部分，它（tā）轉速高出力大，葉輪上的葉片又起到（dào）主要作用，葉輪在（zài）裝（zhuāng）配前要通過靜（jìng）平衡實驗。葉輪（lún）上的內外表麵要求光滑，以減少（shǎo）水流的摩擦損失（shī）。

        2、泵（bèng）體也稱泵殼，它是水泵的主體。起到支撐固定作用，並與安裝軸承的托架相連接。

        3、泵軸的作用是借聯軸器和電動（dòng）機相連（lián）接，將（jiāng）電（diàn）動機的轉矩傳給葉輪，所以它是傳遞機械能的主要部件。

        4、滑動軸承使用的是透明油作潤滑劑的（de），加油到油位線。太多油要沿泵軸滲出，太（tài）少軸承又要過熱燒壞造成事（shì）故！在水泵運行過（guò）程中軸承的溫度最高在85度，一般運行在60度左右。

        5、密封（fēng）環又稱減漏環。

        6、填料函主要由填料、水封（fēng）環、填料筒、填料壓（yā）蓋、水封管組成。填（tián）料函的（de）作用（yòng）主要是為了封閉泵殼（ké）與（yǔ）泵軸之間的（de）空隙，不讓（ràng）泵內的水流流到外麵來也（yě）不讓外（wài）麵的空氣（qì）進入到泵內。始終保（bǎo）持水泵內的真空！當泵軸與（yǔ）填料摩擦產生熱量就要靠水封管住水到水封圈內使填料冷（lěng）卻！保持水（shuǐ）泵的正常（cháng）運行。所以在水泵的運行（háng）巡回檢查過程（chéng）中（zhōng）對填料函的檢查是特別要注意（yì）！在運行600個小時左右就（jiù）要對填料進（jìn）行更換。

        產品分析

        基本構造

        離心泵（bèng）的基本（běn）構造是由八部分組成的，分（fèn）別是：葉輪，泵（bèng）體，泵蓋，擋水圈，泵軸，軸（zhóu）承，密封環，填料函，軸（zhóu）向力平（píng）衡裝置。

        1、 葉輪是離（lí）心泵的核心（xīn）部分，它轉速（sù）高輸出力大。

        2、 泵體也稱泵殼，它是水泵的主體。起到支撐固定作用，並與安裝軸承的托架相連接。

        3、 泵軸的作（zuò）用是借聯軸器和（hé）電動（dòng）機相連接，將電動機的轉矩傳給葉輪，所以它是傳遞機械能的主要部件

        4、 密（mì）封環又稱減漏環。

        5、 填料函（hán）主要由填（tián）料，不讓泵內（nèi）的水流流到外麵來也不讓外麵（miàn）的空氣進（jìn）入到泵（bèng）內。始終保持水（shuǐ）泵（bèng）內的真空（kōng）！當泵軸與填料摩擦（cā）產生熱量就要靠水封管注水到水封圈內使填料冷卻！

        6、軸向力平衡裝（zhuāng）置，在離心泵運行過程中，由於液體是在低壓（yā）下進入葉輪，而在高壓下流出，使葉輪兩側所受壓（yā）力不等，產生了指（zhǐ）向入口方向的軸（zhóu）向推力，會引起轉子發生軸向竄動，產生磨損和振動，因（yīn）此應設（shè）置軸向推力（lì）軸承，以便平衡軸向力。

        種類

        一、按葉（yè）輪（lún）數目來分類

        1、單級泵：即在泵軸上隻有一個葉輪。

        2、多級泵：即在泵軸上有兩（liǎng）個或兩個以上的葉（yè）輪，這時泵的總揚程（chéng）為n個葉輪產生的揚程之和。

        多級（jí）離心泵

        二、按工作壓力來分類

        1、低（dī）壓泵（bèng）：壓力低於100米水柱；

        2、中壓泵：壓力在100~650米水柱之間；

        3、高壓泵：壓力高於650米水柱。

        三、按葉輪吸入方式來分類

        1、單側進水式泵：又叫單吸泵，即葉輪（lún）上隻（zhī）有一個進水口；

        2、雙側進（jìn）水（shuǐ）式泵：又叫雙吸泵，即葉輪兩（liǎng）側都有一（yī）個進水口。它（tā）的（de）流量比（bǐ）單吸式泵（bèng）大一倍，可以近（jìn）似看（kàn）作是二個單吸泵葉輪背靠背地放（fàng）在了一（yī）起。

        四、按泵（bèng）殼結合來分類

        1、水平中開式泵：即在通過軸心線（xiàn）的水平麵上開有結合縫。

        2、垂直結合麵泵：即結合麵與軸心線相垂直。

        五、按泵軸位置來分類

        1、臥式泵：泵軸位（wèi）於水平位置。

        臥（wò）式泵

        2、立式泵（bèng）：泵（bèng）軸位於垂直（zhí）位（wèi）置。

        六、按葉輪出方式分類

        1、蝸殼泵：水從葉輪出（chū）來後，直接進入（rù）具有螺旋線形狀（zhuàng）的泵殼。

        2、導葉泵：水從葉輪（lún）出來後，進入它外麵設置的導葉，之（zhī）後進入下一級或流（liú）入出口管。

        七、按安裝高度分類

        1、自灌式離（lí）心泵：泵軸低於吸（xī）水池池麵，啟動時不需（xū）要灌水，可自動啟動。

        2、吸入式離心泵（非自灌式（shì）離心泵）：泵軸高於吸水池池麵。啟動前，需要先用水灌滿泵殼和（hé）吸水管道，然後驅動電機，使葉（yè）輪高速旋轉運動，水受到離心力作用被甩出葉輪，葉輪中心形成（chéng）負壓（yā），吸水池中水在大氣壓作用下進入葉輪，又（yòu）受（shòu）到高速旋轉的葉輪作用，被甩出葉輪進入（rù）壓水管道。

        另外（wài），根據用途也可進（jìn）行分類，如油泵、水泵、凝（níng）結水泵、排灰泵、循環水泵（bèng）等。

        特點

        按吸入方式

        單吸泵液體從一側流入葉輪，存（cún）在軸向力（lì）

        雙吸泵液體從兩側流入葉輪，不存在軸（zhóu）向力，泵的流量幾乎比單吸泵增加一倍

        按級（jí）數

        單級泵泵軸上隻有一（yī）個葉輪（lún）

        多級泵（bèng）同（tóng）一根（gēn）泵軸上（shàng）裝兩個或多個葉輪，液體依次流過每級葉輪，級（jí）數越多，揚程越高

        按泵軸方位

        臥（wò）式（shì）泵軸水平放置

        立式泵軸垂直於（yú）水平麵

        按殼體型式

        分段式泵殼體（tǐ）按與軸（zhóu）垂直的平麵部分，節段與節（jiē）段之間（jiān）用長螺栓連（lián）接

        中開式泵殼體在通過軸（zhóu）心線的平麵上剖分

        蝸殼泵裝有螺旋形壓水室的離（lí）心泵，如常用的端吸式懸臂離心泵

        透平式泵裝有導葉式壓水室的離心泵

        特殊結構

        管道泵作為管路一部分，安裝時無需改變管路

        潛水泵（bèng）和電動機製成（chéng）一體浸入水中

        液下泵泵體浸入液體中

        屏蔽泵葉輪與電動機轉子聯為一體，並在同一個密封殼體內，不需采用密封結（jié）構，屬於無泄漏泵

        磁力泵除進、出口外，泵體全封閉，泵與電動機的聯結采用磁鋼互吸而驅（qū）動

        自吸式泵，泵啟（qǐ）動時無需灌液

        高（gāo）速（sù）泵由增速箱使泵軸轉速增加，一般轉速可達10000r/min以上，也可稱部分流泵或切線增壓（yā）泵

        立式筒型泵進出口接管在上部（bù）同一高度上，有（yǒu）內、外兩層殼體，內殼體由轉子、導葉等組（zǔ）成，外殼體（tǐ）為進口導流通道，液（yè）體從下部（bù）吸入。

        ISG生活給水泵,生活用泵，小區水泵，生活給排水設備，根據 IS、IR型（xíng）離心泵性能（néng）參數和（hé）立式泵的獨特結（jié）構組合設計，並嚴（yán）格按照 ISO2858 要求進（jìn）行設計製造，采用國內優（yōu）質水力模型進行設（shè）計而成,是（shì）最理想的新一代（dài）臥式泵產品。該產品一律采用硬質合金機械密封。 應用範圍： ISW 型泵適用於工業和城市給排（pái）水，如高（gāo）層建築（zhù）增壓送水,園（yuán）林噴灌，消防增壓,遠距離（lí）輸送，暖（nuǎn）通（tōng）製（zhì）冷循環、浴室等增壓及設備配套（tào）,使用溫度不超過（guò）85℃。ISWR 型（xíng）泵廣泛適用於：冶金、化工、紡織、造紙、以及賓飯館店（diàn）等鍋爐熱源水增壓、輸送、及城市采暖係（xì）統,SGWR型使用溫度不超過120℃。

        使（shǐ）用

        泵的試（shì）運轉應符合下列要求：

        ①驅動機的（de）轉（zhuǎn）向應與泵（bèng）的轉向相同；

        ②查明管道（dào）泵和共軸泵的轉向；

        ③各固定連接部位應無鬆動，各潤滑部位加注潤滑劑的規（guī）格（gé）和數量應（yīng）符合設備技術文件的規定；

        ④有預潤滑要求的部位應按規定進行預潤（rùn）滑；

        ⑤各指示儀表，安全保護裝（zhuāng）置均應靈敏（mǐn），準確，可靠；

        ⑥盤車應（yīng）靈活，無異常現象；

        ⑦高（gāo）溫泵（bèng）在試運轉前應進行泵體預熱，溫度應均勻上升，每小時溫升不應大於50℃；泵體表麵（miàn）與有工作介（jiè）質進口的工藝管道的溫差不應（yīng）大於40℃；

        ⑧設置（zhì）消除溫（wēn）升影響的連接裝置，設置旁路連接裝置提供冷卻水源。

        離心泵操作時應注意（yì）以下幾點：

        ①禁止無水運行，不要調節吸入（rù）口來降低排量，禁止在過低的流量（liàng）下運行；

        ②監控（kòng）運行過程，徹底阻止填料（liào）箱泄漏，更換填料箱時要用新填料；

        ③確保機械密（mì）封有充分衝洗的（de）水流，水冷軸承禁止使用過量水流；

        ④潤滑劑不要使用過多；

        ⑤按推薦（jiàn）的（de）周期進行檢查。建立運行（háng）記錄，包括運行小時數，填料的調整和更換，添加潤滑劑（jì）及其他維護措施和時間。對離心泵抽吸和排放壓力，流量，輸（shū）入功率，洗液和軸承的（de）溫度以及振動情況都應該定（dìng）期測量記錄。

        ⑥離心泵的主機是依靠（kào）大氣壓將（jiāng）低處的水抽到（dào）高處（chù）的，而大氣壓最多隻能支（zhī）持約10.3m的水柱，所以離心泵的主機離開水麵12米無法工作。

        維護

        3.1、離心泵（bèng）機械密封失效的分析

        離心泵停機主要是由機械密封的失效（xiào）造成的。失效的表現（xiàn）大都是泄漏（lòu），泄漏原因有以（yǐ）下幾種：

        ①動靜環密封麵（miàn）的泄漏（lòu），原因主要有：端麵（miàn）平麵度，粗糙度未達到（dào）要求，或表麵有劃傷；端麵間有顆粒物質，造（zào）成兩端麵不能同樣運（yùn）行；安裝不到位，方式（shì）不正確。

        ②補償環密封圈泄漏，原因主（zhǔ）要有：壓蓋變形，預緊力不均勻；安裝不正確；密封圈質量不符合標準；密封圈選型不（bú）對。

        實際使用效果表明，密封元件失效最多的（de）部（bù）位是動，靜環的端麵，離（lí）心泵機封動，靜環端（duān）麵出現龜裂是常見（jiàn）的（de）失效現象，主要原因有：

        ①安裝時密封麵間（jiān）隙過大（dà），衝洗液來不及帶走摩擦（cā）副（fù）產生的熱量；衝洗液從密封（fēng）麵間隙（xì）中（zhōng）漏走（zǒu），造成端麵過熱而損壞。

        ②液體介質汽化膨（péng）脹，使兩（liǎng）端麵（miàn）受汽化膨脹力而分開，當兩（liǎng）密封麵用力貼合時，破壞潤滑膜從而造成端麵表麵過熱。

        ③液體介質潤滑性較差，加之操作壓力過載，兩密封麵跟蹤轉（zhuǎn）動不同步。例如高轉速泵轉速為20445r/min，密封麵中（zhōng）心直徑為7cm，泵運（yùn）轉後其線速度高達75 m/s，當有一個密封（fēng）麵（miàn）滯後不能（néng）跟蹤旋轉，瞬（shùn）時高溫造成密封麵損壞。

        ④密（mì）封（fēng）衝（chōng）洗液孔板（bǎn）或過濾網堵塞，造成水量不足（zú），使機（jī）封失效。

        另外，密封麵表麵滑溝，端麵貼合時出現缺口導致密封元（yuán）件失效，主要原因有：

        ①液體介質不（bú）清潔，有微小質硬的顆粒，以很高的速度滑人密封麵，將（jiāng）端麵表麵劃傷（shāng）而失效（xiào）。

        ②機泵傳動件同軸度差，泵開啟（qǐ）後每轉一周端（duān）麵被晃動摩擦一次，動環運（yùn）行軌跡不同心，造（zào）成端麵汽化（huà），過（guò）熱磨損。

        ③液體介質水力特性的頻繁發生引起泵組（zǔ）振動（dòng），造成密封麵錯位而失效。

        液體介質對密封元件的（de）腐蝕，應力集中，軟硬材料（liào）配合，衝蝕，輔助密封0形環，V形環，凹形環與液（yè）體介質不相容，變形等都會造成機械密封表麵損壞失效，所以對其損壞形式要（yào）綜合分析（xī），找出根本原因，保證機（jī）械密封長時間運行。

        3.2、離（lí）心泵停止運轉後的要求

        ①離心泵（bèng）停止運轉後應關閉（bì）泵的人口（kǒu）閥門，待泵冷卻後再依次關閉附屬係統的閥門（mén）。

        ②高溫泵停車應按設備技術文件的規定執行，停車後應每偏20一30min盤車半圈，直到（dào）泵體（tǐ）溫度降至50℃為止。

        ③低溫泵停車（chē）時，當無特殊要求時，泵內應經常充滿液體；吸入閥和排出閥應保持常（cháng）開狀態；采（cǎi）用雙端麵機（jī）械密封（fēng）的低溫泵，液位控製器和（hé）泵密封腔內的密封液應保持泵的灌漿壓力。

        ④輸送易結晶（jīng），易凝固，易沉澱等介質的（de）泵，停泵後應防止（zhǐ）堵塞，並及時用清水或其他介質衝洗泵和管道。⑤排（pái）出泵內積存的液體，防止鏽蝕和凍（dòng）裂。

        3.3、離心泵的保管

        ①尚未安裝好的泵在未上漆的表麵應（yīng）塗（tú）覆一層合（hé）適的防鏽劑，用油潤滑的軸承應該注滿適當的油液，用（yòng）脂潤滑的軸承（chéng）應該僅填充一種潤滑脂，不（bú）要使用混合（hé）潤滑脂。

        ②短時間泵人幹淨液體，衝洗，抽吸管線（xiàn），排放管線，泵殼和（hé）葉輪（lún），並排（pái）淨泵殼，抽吸管（guǎn）線和排放管線中的衝洗（xǐ）液。

        ③排淨軸承箱的油，再加注幹淨的油，徹底（dǐ）清洗油脂並再填充（chōng）新（xīn）油脂。

        ④把吸人口和排放口封起來，把（bǎ）泵（bèng）貯（zhù）存在幹淨，幹燥的地方，保護電機繞（rào）組免受潮濕，用防鏽液和防蝕液噴射泵（bèng）殼內部。

        ⑤泵軸每（měi）月轉動一次以免凍結，並潤滑軸（zhóu）承。

        啟動

        一、離心泵啟動前的準備工作

        a.離心泵啟動前檢查

        潤滑油的名稱、型（xíng）號、主要性能和（hé）加注數量是否符合（hé）技術文件的要求；

        軸承潤滑係統、密封係統和冷卻係統（tǒng）是否完好，軸承的油路、水路是否暢通；

        盤動泵的轉子1～2轉，檢查轉子是否有摩擦或卡住現象；

        在聯軸器附近或（huò）皮帶防護裝（zhuāng）置等處，是否有妨礙轉動的雜物；

        泵（bèng）、軸承座、電動機的基（jī）礎地腳螺栓是否鬆動；

        泵工作係統的閥門或附屬裝置均應處於（yú）泵運（yùn）轉時負荷最小的位置（zhì），應關閉出口調節閥；

        點動泵，看（kàn）其葉輪轉向是否與設計轉向一致，若不一致，必需使葉輪完全停止轉動後，調整（zhěng）電動機接線後，方可再啟動。

        b.離心泵充（chōng）水（shuǐ）

        水泵在啟動以前，泵殼和吸水管內必須先（xiān）充滿水，這是因為（wéi）有空氣存（cún）在的情（qíng）況下，泵吸入口真空無法形成和保持。

        c.離心泵暖泵（bèng）

        輸送高（gāo）溫液體的多級離心泵，如電廠的鍋爐給（gěi）水泵，在啟動前必須先暖泵。這是因為給水泵在啟動時，高溫給水流過泵內，使泵體溫度從常溫很快升高到100～200℃，這會引起泵內外和各部件（jiàn）之間的（de）溫差，若沒（méi）有足夠長的傳熱時間和適當控製（zhì）溫升的措施，會使泵各處膨脹不均，造成泵體各部分（fèn）變形、磨損、振動和軸承抱軸事故。

        二、注意的事項（xiàng）

        離心泵是（shì）一種葉片泵，依靠旋轉（zhuǎn）的葉輪在旋（xuán）轉過程中，由（yóu）於葉片（piàn）和液體的相互作用，葉片將機械能傳給液體，使液體（tǐ）的壓力能增加，達到輸送液體的目的。離心泵的啟動要注意四點：

        ①離心泵在一定轉速下所產生的揚程有一限定（dìng）值。工作點流量和軸功（gōng）率取決於與泵（bèng）連接的裝置係統的情（qíng）況(位差、壓力差和管路（lù）損失)。揚（yáng）程隨流量（liàng）而改變。

        ②工作穩定，輸送連續,流量和（hé）壓力無脈動。

        ③一般無（wú）自吸能力,需要將泵先灌滿液體或將管路（lù）抽成真空（kōng）後才能開始工作。

        ④離心（xīn）泵在排出管路閥門（mén）關（guān）閉狀態下（xià）啟（qǐ）動，旋渦泵和軸流泵在閥門全開狀態下啟動，以減少啟動功率。

        因為離心泵（bèng）是靠（kào）葉輪離心力形成真空的吸力把水提起，所以，離心泵啟動時，必須先（xiān）把閘閥關閉，灌水。水位超過葉輪部位以上，排出離心泵中的空氣，才可（kě）啟動。啟動（dòng）後（hòu），葉輪（lún）周圍形成真空，把水（shuǐ）向上（shàng）吸，其（qí）閘（zhá）閥可自動打開，把水提起。因此，必須先（xiān）閉閘（zhá）閥。

        振動分析（xī）

        1.離心（xīn）泵的轉子不平衡與不（bú）對中。這個（gè）問題（tí）在離心泵的振動（dòng）問題中所占（zhàn）比例較大，約為80%的比例。造成離心泵轉子不平衡的因素：材料阻止不均勻、零（líng）件結構不（bú）合格，造成轉子質（zhì）量中心線與轉軸（zhóu）中心線不重合產（chǎn）生偏（piān）心據形成的不平衡。校正離心泵（bèng）的轉子不平衡又可分為兩。靜平衡與動平衡（héng）：一般也稱（chēng）為單麵平衡和雙麵平衡。其區別就是：單麵平衡是在一個校正麵進行校正（zhèng）平衡，而雙麵平衡是在兩個校正麵上進行校正。

        　　2.安裝原因：基礎螺栓鬆脫、校調的水平度沒有調整好（hǎo），在離心泵工作之前，要（yào）檢（jiǎn）查一（yī）下其基礎螺栓（shuān）是否有（yǒu）鬆動的現象，以及離心泵的安裝是否水平。這些（xiē）也會造成離心泵在工（gōng）作的時候發（fā）生振動的情況。

        　　3.離心泵內有異物。在離心泵工作之前，要檢查（chá）下泵內部，由於長期使（shǐ）用，在離心泵的內部可能存在一些例如水中（zhōng）的雜草等異物。

        　　4.由於（yú）長時間的使用造成離心泵內部的（de）氣蝕穿孔。

        　　5.離心（xīn）泵的設計方（fāng）麵存（cún）在不合理（lǐ）的情況，例如零件（jiàn）大小尺寸等問（wèn）題。不過這種（zhǒng）情況相對較少。離心泵在出廠（chǎng）之前，都會在車間內部進（jìn）行多次的檢測工作，以保證出廠離心（xīn）泵（bèng）的合格（gé）率（lǜ）。

        主要性能

        一、離心泵（bèng）功率（lǜ）與效（xiào）率

        泵（bèng）在運轉過程中由於存在種種損（sǔn）失，使泵的實際（jì）（有效）壓頭和流量均較理論值為低，而輸入泵的功率較理（lǐ）論值為高，設

        H______ 泵的（de）有（yǒu）效壓（yā）頭，即單位量液體在重力場中從泵獲得的能 量（liàng），m；

        Q ______ 泵的實際流量，m3/s；

        ρ ______ 液體密度，kg/ m3；

        Ne______ 泵的有效功率，即單位時間內液體從泵（bèng）處獲（huò）得的機械能，W。

        有效功率可寫成 Ne = QHρg

        由電機輸入離心泵（bèng）的功率稱為泵（bèng）的軸功率，以N表示。有效功率與軸功率（lǜ）之比定義為泵的總效率η，即

        η=Ne/N

        二、泵內損失

        離心泵（bèng）內的各種損失有：

        （1）容積損失

        由於泵的泄漏所造（zào）成的損失稱為容積（jī）損失。無容積損失時泵的功（gōng）率與（yǔ）有容積損失時泵的功率之比（bǐ）稱為泵的容積效率ηv。

        （2）水力損失

        流體流過葉輪、泵殼時，流速大小（xiǎo）和方向的改變以及逆壓（yā）強梯度的存在（zài）引起了環流和旋渦，造成了能量損失，這種損（sǔn）失（shī）稱為水力損失。額定流量下離（lí）心泵的水力效率ηh一般為0.8到0.9。

        （3）機械損（sǔn）失（shī）

        高速轉動的葉輪與液（yè）體間的摩擦以及軸承、軸封等處的機械摩擦造成的損失稱為機械損失。機械效率ηM一般為0.96到（dào）0.99。

        注意：

        1、在離心泵的銘牌上標明的主要性能參數是以20℃清水作實驗在最高效率條件下測得的數值。

        2、了解並熟練（liàn）掌握特（tè）性曲線中各曲線的含義及使用條（tiáo）件，注（zhù）意最高（gāo）效率區的範圍（wéi）（η=92%ηmax）及用途。

        優點

        緊湊式結構

        寬範圍 流量和揚程範圍寬

        適用於輕度腐蝕性液體

        多種控製選擇

        流量均勻（yún）、運轉平（píng）穩、振動小。不（bú）需要特別（bié）減震的基礎。

        設備安裝（zhuāng）、維護檢修費（fèi）用（yòng）較低。

        技術參數

        流量

        揚程

        泵（bèng）送（sòng）液（yè）體溫度範圍

        係統承壓

        軸功率

        應用範圍

        液體輸送

        冷（lěng）卻係統

        工業清洗係統

        水產養殖場

        施肥係統

        計量係統

        工業設備（bèi）

        離心（xīn）泵可廣泛用於電力（lì）、冶金、煤炭、建材等行業輸送含有（yǒu）固體顆粒的漿體。如火電廠水力除灰、冶金選礦廠礦漿輸（shū）送（sòng）、洗煤（méi）廠煤漿及重介輸送等。離心泵工作時，泵需要（yào）放在陸地上（shàng），吸水管放在水中，還需要灌泵啟動。泥漿泵和液下離心泵由於受到結（jié）構的限製，工作時電機需要放在水麵之上，泵放入水（shuǐ）中，因此必須（xū）固定，否則，電機掉到（dào）水中會導致電機報廢（fèi）。而且由於長軸長度一般固定，所以泵安（ān）裝使用（yòng）較（jiào）麻煩，應用的場合受到很（hěn）多的限（xiàn）製。

        工作流量（liàng）

        一、工作點

        離心泵的特性（xìng）曲線（xiàn）是泵本身固有的特性，它與外（wài）界使用情況無關。但是，一旦泵被安排在一定（dìng）的管路係統中工作時，其實際工作情況就不（bú）僅與離心泵本身的特（tè）性有（yǒu）關，而且還取決（jué）於管（guǎn）路的工（gōng）作特性（xìng）。所以，要選好和用（yòng）好離心泵，就還要（yào）同（tóng）時考慮到管路的特性。

        在特定管路中輸送液體時，管路所需壓頭He隨著（zhe）流量Qe的平（píng）方（fāng）而變（biàn）化。將此關係繪在坐標（biāo）紙上即為相應管路特性曲線。

        若（ruò）將離（lí）心泵的特性曲線與其所（suǒ）在管路特性曲線繪於同一坐標紙上，如上圖所示，此兩線交點M稱為泵的工作點。選泵時，要求工作點所對應的流量和壓頭既能滿（mǎn）足管路係統的要求，又正好是離心泵所提供的，即Q = Qe，H = He。

        二、流量（liàng）調節

        （1）改變閥門的開度

        改變離心泵出口（kǒu）管線上的閥（fá）門開關，其實質是改變管路特性曲線。如下（xià）圖所示，當閥門（mén）關小時，管路的局部阻力加大，管路特性曲線變陡，工作點由M移至M1，流量由QM減小到QM1。當閥門開大時，管路阻力減小，管路特性曲線變得平坦一些，工（gōng）作（zuò）點移至M2，流量加大到QM2。

        用閥門（mén）調節流量迅速方便，且流量可以連（lián）續變化，適合（hé）化工連續生產（chǎn）的特（tè）點。所以應用十分廣泛。缺點是閥門關小時，阻力（lì）損失加大，能量消耗增（zēng）多，很不經濟。

        （2）改變泵的轉（zhuǎn）速（sù）

        改變泵的（de）轉速實（shí）質（zhì）上是改（gǎi）變泵的特性曲線。泵原來轉速為n，工作點為M，如下圖所示，若（ruò）把泵的轉速（sù）提高（gāo）到n1，泵的特性曲線 H——Q往（wǎng）上移，工作點由M移至M1，流量由QM加大到QM1。若把泵的轉速降至n2，工作點移至M2，流（liú）量降至QM2。

        這種調節方法需要變速裝置或價格昂貴的變速原動機，且難（nán）以做到連續（xù）調節流量，故化工生產中很少采用。