江蘇化工泵

        用途

        廣泛用於工業、城市給水、排水、亦可用於農田、果園排灌，供輸送清水或物理及化學性質類似清水的其他液體之用。

        分類

        依據化工泵材料的不同，對其應用（yòng）領域做如下（xià）分類：

        1）化工泵（不鏽（xiù）鋼材質）廣泛用（yòng）於石油、化工、冶金、合成纖維、製（zhì）藥、食品、合成纖維等部（bù）門用於輸送堿（jiǎn）性腐蝕（shí）介質；

        2）化工泵（氟塑（sù）料材質）用（yòng）於輸送任何（hé）酸性、堿性腐蝕（shí）性介質；

        3）化工泵（鑄鐵材質）用於工業、城市（shì）給水（shuǐ）、排水、亦可用於農田（tián）、果園排灌，供輸送（sòng）清水或物理（lǐ）及化學性質類似清（qīng）水的其他液體。

        依據化工泵用途不同，對其分類詳細介紹：

        1）工藝流程泵（bèng）：包括給料泵、回流泵、循環泵、衝洗泵、排汙泵、補充泵、輸出泵等。

        2）公用工程泵：包（bāo）括鍋爐（lú）用泵、涼水塔泵、消防用泵、水源用91短视频污泵等。

        3）輔助用途泵：包括潤滑油泵（bèng）、密封油泵、液壓傳動用泵等。

        4）管路輸送泵：輸油管線用泵、裝卸車用泵等。

        按照工作原理、結（jié）構分類：

        1）葉片泵（bèng）：通過泵軸旋轉時帶動各種葉輪葉片給液體以離（lí）心力或軸向（xiàng）力，輸送液體（tǐ）到管道或（huò）容器（qì），如（rú）離心泵、旋渦（wō）泵、混流泵、軸流泵。

        2）容積（jī）式泵：利用泵缸體內（nèi）容積的連續變化輸送（sòng）液體的泵，如往複泵、活塞泵、齒輪泵、螺杆泵。

        3）其他形式的泵：有利（lì）用電磁（cí）輸送（sòng）液（yè）態（tài）電導體態的電磁泵（bèng）；利（lì）用流體能量來輸送液體的泵，如噴射泵、空氣升液（yè）器等（děng）。

        按輸送介質分類：

        1）水泵：包括清水泵、鍋爐給水泵、凝水泵、熱水泵。

        2）耐腐蝕泵：包括不鏽鋼泵、高矽鑄鐵泵、陶瓷耐酸泵、不透性石墨（mò）泵、襯硬膠泵、硬聚氯乙烯泵、屏（píng）蔽泵、隔膜泵、鈦泵（bèng）等。

        3）雜質泵：包括漿液泵、砂泵、汙水泵、煤粉泵、灰渣泵等。

        4）油泵：冷油泵、熱油泵、潛油泵、油漿泵（bèng）、液態烴泵等。

        按使用條件分類：

        1）大流量（liàng）及微流量泵：流量分（fèn）別為300m³/min及0.O1L/min；

        2）高溫泵及低溫泵：高溫達500℃，低（dī）溫至一Z53℃；

        3）高（gāo）壓泵及低壓泵（bèng）：高壓達200MPa，真空度為2.66---10.66kPa （20—80mmHg）；

        4）高速泵及低速泵：高速達24000r /min，低速5—10r/min；

        5）精確的計量泵：流量的計量精度達（dá）±0. 3%；

        6）高粘度泵（bèng）：粘度達數（shù）千帕秒（Pa•s）。

        工作原理

        負壓泵

        開泵前，吸入管和泵內必須充滿液（yè）體。開泵後，葉輪高速旋（xuán）轉，其（qí）中的液體隨著葉（yè）片一起旋轉，在離心力的作（zuò）用下，飛離葉輪向（xiàng）外射出，射出的（de）液體（tǐ）在泵殼擴（kuò）散室內速度逐漸變慢，壓力逐漸增（zēng）加，然後從泵出口，排（pái）出管（guǎn）流出。此時，在葉（yè）片中心處由於液體被甩向周圍而形成既沒有（yǒu）空氣又沒有液體的真空低壓區（qū），液（yè）池中的液體在池麵大氣壓的作用下，經吸入管流入泵內，液體（tǐ）就是這（zhè）樣連續不斷地從液池中被抽吸（xī）上來又連續不斷地從排出管流（liú）出。

        正壓泵

        主要指液下泵其工作原理以加油站潛油泵 和長軸（zhóu）液下（xià）泵為例，潛油泵是將電機和（hé）泵一起浸（jìn）入（rù）罐底，電機帶動葉輪增壓將介質（zhì）推（tuī）送（sòng）到地麵目標，長軸液下泵是將泵和電（diàn）機分開用（yòng）長軸連接，其工作原理是正壓輸送介質，因此解（jiě）決了負（fù）壓輸送介質時產生（shēng）的氣阻問題和葉輪的汽蝕問題。潛油泵（bèng）的（de）電機不在液麵上，而是在液麵下。電（diàn）機是潛沒電機，與（yǔ）泵輪連接成（chéng）一體潛在液體裏，這樣設計的主要優點是：泵的軸承隻（zhī）有幾（jǐ）百毫米，沒有長軸（zhóu），不會出現擺動問題，運行平穩，聲音很小，幾（jǐ）乎沒有磨損。

        化工泵密封形（xíng）式主要有：油封密（mì）封、墊片密封、螺紋密封、迷宮密封、填料密封和動力密封、機械（xiè）密封。

        油封密封

        是一種自緊式唇狀密（mì）封，其結（jié）構簡單，尺寸小（xiǎo），成本低廉，維護方便，阻轉矩較小，既能防止介質泄漏，也能防止外部塵土和其它有害物質侵入，而且對磨損有一定的補償能力（lì），但不（bú）耐高壓，所以一般用在低壓場合（hé）的化（huà）工泵（bèng）上。

        墊片密封

        墊片是（shì）離心泵靜密封的基本元件，使用範圍非常廣泛。墊片（piàn）的選型主要根據化（huà）工（gōng）泵輸送介質、溫度、壓力和腐蝕性等因素決定。

        螺紋密封

        在化工泵上一般有兩種形式，一（yī）種是螺紋聯接（jiē）墊片密封，一種是螺紋加填（tián）充濟密（mì）封，二者皆（jiē）用（yòng）於（yú）小直徑（jìng）螺紋連接的密封場合。螺紋聯電動隔（gé）膜泵接墊片密封的密封件是墊片，而螺紋（wén）隻起提供壓緊力的作用。

        迷宮密封

        在設計（jì）合理（lǐ），加工精（jīng）良，裝（zhuāng）配完好、轉速較高（gāo）時，迷宮密封效果很好。但在實際應用中，因此而產生的化工泵泄漏卻很多，所以在化工泵密封中不常用。

        填料密封

        是將富有壓縮性和回彈性的（de）填料放入填料（liào）函內，依靠（kào）壓蓋（gài）的軸向壓緊力轉化為徑向密封力，從而起到密封（fēng）作用。

        這種密封方法稱為填料密封（fēng），這種填料稱為密封填料（liào）。由於（yú）填料密封結構形式簡單，更換方便、價格低廉、適應轉速、壓（yā）力、介質寬泛而在化工泵的設計中得到（dào）普遍采用。

        動力密封

        化（huà）工泵在與（yǔ）運轉時，副葉輪所產生的壓頭平衡了主葉輪出口高壓液體，從而實現密封。停車時，副葉輪不起作用，因此必須同時配備停車（chē）密封裝置解決停車時可能產生的化工泵泄漏。

        副葉輪密封結構簡單、密封可靠（kào）、使用壽命長（zhǎng），化工泵運轉中可實現滴（dī）水不漏，因此在化（huà）工泵輸送含雜質介質的泵上經常采用（yòng）。

        機械密封

        現（xiàn）在化工泵行業使用最（zuì）為廣泛的密封（fēng）形式，由（yóu）於機械密封具有泄（xiè）漏量少（shǎo）和壽（shòu）命長等優點，所以當今世界上機械密封是在這（zhè）些設備最主要的軸密封方式。機械密封又叫端麵密封，在國家有關標準中是這樣定義的：“由至少一對垂直於旋轉軸線的端麵（miàn）在流體壓力（lì）和補償（cháng）機構彈力（或（huò）磁力）的作用以及輔（fǔ）助密封的配合（hé）下保持貼合並相對滑動而構成的防止流體泄漏的裝置。”

        技術參數編（biān）輯

        一直以來，腐蝕就是化工設備最頭痛的危害之一，稍有不（bú）慎，輕則（zé）損壞（huài）設備，重則造成事（shì）故甚至引發災難（nán）。據有關統計，化工設備的破壞約有60%是（shì）由於腐蝕引起的，因此在化工泵（bèng）選型（xíng）時（shí）首先要注（zhù）意（yì）選材的科學性。通常有一種誤區，認為不鏽鋼是“萬能材（cái）料”，不（bú）論什麽介質和環境條件都捧出（chū）不鏽鋼泵，這（zhè）是很危險（xiǎn）的。下麵針對一些常用化工介質談談選材的要點：

        ⒈硫酸作為強腐蝕介質之一，硫酸是用途非常廣泛的重要工業原料。不同濃度和溫（wēn）度的硫酸對材料的（de）腐蝕差別較大，對於濃度在80%以（yǐ）上（shàng）、溫度小於（yú）80℃的濃硫酸，碳鋼和鑄鐵有較好的（de）耐蝕性，但它不適合高速流動（dòng）的硫（liú）酸，不適用（yòng）作泵閥的材（cái）料；普通不鏽鋼如304（0Cr18Ni9）、316（0Cr18Ni12Mo2Ti）對硫酸介質也用途有限。因此輸送（sòng）硫酸的泵閥通常采用高矽鑄鐵（鑄（zhù）造及加工難度大）、高合金不鏽鋼（20號合金）製造。氟塑（sù）料（liào）具（jù）有（yǒu）較好的耐硫酸性能，采用襯氟泵（bèng）（F46）是（shì）一種更為經（jīng）濟的選擇。

        ⒉鹽（yán）酸決（jué）大多數金屬（shǔ）材料都不（bú）耐鹽酸（suān）腐蝕（包括（kuò）各種不（bú）鏽鋼（gāng）材料），含鉬高矽鐵也僅可用（yòng）於50℃、30%以下鹽酸。和金（jīn）屬材料相反，絕大多數非金屬材料對鹽酸都（dōu）有良好的耐腐蝕性，所以（yǐ）內襯橡膠泵和塑料泵（bèng）（如聚丙烯（xī）、氟塑料等）是輸送（sòng）鹽酸的最好選擇。

        ⒊硝酸一般金（jīn）屬大多在硝（xiāo）酸中被迅速腐蝕破壞，不（bú）鏽鋼是應用最廣的（de）耐硝酸材料，對常溫下一切濃度的（de）硝酸都有良（liáng）好的耐（nài）蝕性，值得一提的是含鉬的不鏽鋼（如316、316L）對硝酸的耐蝕性不僅不優於（yú）普（pǔ）通（tōng）不鏽鋼（如304、321），有時甚至不如。而對於高溫硝（xiāo）酸，通常采（cǎi）用鈦及鈦合金材料。

        ⒋醋酸它是有機酸中腐蝕性最強的物質之一，普通鋼鐵在一切濃度和溫度的醋酸中都會嚴重腐蝕，不鏽（xiù）鋼是優良的（de）耐醋酸材料，含鉬的316不鏽（xiù）鋼還能適用於（yú）高溫和稀醋酸蒸（zhēng）汽。對於高（gāo）溫（wēn）高（gāo）濃（nóng）醋酸或含（hán）有其它腐蝕介質等（děng）苛刻要求時，可選用高合金不鏽鋼（gāng）泵或氟塑料泵。

        ⒌堿（氫氧化鈉） 鋼鐵廣泛應用於80℃以下、30%濃度內的氫氧（yǎng）化鈉溶液，也有許多工廠在100℃、75%以下時仍采用普通鋼（gāng）鐵，雖（suī）然腐蝕增（zēng）加，但經濟性好。普通不鏽鋼（gāng）對堿液的耐蝕性與（yǔ）鑄鐵相比（bǐ）沒有明（míng）顯優點，隻要介質中（zhōng）容許少（shǎo）量鐵份摻入不推薦采用不鏽鋼。對於高溫堿液多采用鈦及鈦合金或者高合金不鏽鋼（gāng）。

        ⒍氨（氫氧化氨） 大多數金屬（shǔ）和非金屬在（zài）液氨及氨水（氫氧化（huà）氨（ān））中的腐蝕都（dōu）很輕微，隻有銅和（hé）銅合金不宜（yí）使用。

        ⒎鹽水（海水） 普通鋼鐵在氯化鈉溶液和海水、鹹水中腐蝕率不太（tài）高，一般須采用塗料（liào）保護；各類不鏽鋼也有很低的均勻腐蝕（shí）率，但可能（néng）因氯離（lí）子而引起局部性腐蝕，通常采用316不鏽鋼較（jiào）好。

        ⒏醇類、酮類（lèi）、酯（zhǐ）類、醚類 常見的醇類介質有甲醇、乙醇、乙二醇、丙醇等，酮類介（jiè）質有丙酮、丁酮等（děng），酯類介質有各種甲酯（zhǐ）、乙酯等，醚（mí）類介質有甲醚、乙醚、丁醚等，它們基本（běn）沒有腐蝕性，常用材（cái）料均可適用，具體選用時還（hái）應根據介質的屬性和相關要求做出合理選擇。另外值得注（zhù）意的是酮、酯、醚對多種（zhǒng）橡膠有溶解性（xìng），在選擇密封材料時避免出錯。

        冷卻問題

        高溫介質的輸送對泵的結構、材料以及（jí）輔助係統提出了更高要求，下麵談一談不同的溫度變化對冷卻的要求以及公司適用泵型：

        ⒈對（duì）於溫度低於120℃的介質，通常（cháng）不設置專門的冷卻（què）係統，多采用本身介質來潤滑和冷卻。像（xiàng）IHG、ISWH化工泵、PHG屏蔽化工泵（bèng）（超過90℃時屏蔽電（diàn）機的防護等級應采用H級）；而CZ普通型和IH化工泵由於采用了懸架結構可使溫度（dù）上限達到140℃~160℃；IHF襯氟泵最高使（shǐ）用溫度可達200℃；隻有CQB普通（tōng）磁力泵使用溫度（dù）不超過100℃。值得（dé）一提是對於易結晶或含有顆粒的介質應配有密封麵衝洗管路（設（shè）計時均留有接（jiē）口）。

        ⒉對於120℃以上、300℃以內的介（jiè）質，一般在泵蓋上須設有冷（lěng）卻腔，密封室也應接（jiē）通冷卻液（須配雙端（duān）麵機械（xiè）密封），當不允許冷卻液滲入介質中時，應（yīng）采取將本（běn）身介質冷卻後接（jiē）入（可通（tōng）過簡易熱交換器實現）。另外CQB-G高溫型磁力泵可用於280℃以內的（de）高溫介質。

        ⒊對於300℃以上的高溫介質，不僅泵頭部分需要冷卻，懸架軸承室也應設有冷卻係統，泵結構一般（bān）為中心支（zhī）承形式（shì），機（jī）械密封最好采用金屬（shǔ）波紋管型，但價格高（價格是普通機封的10多倍）。

        密封（fēng）問題

        無泄漏是化工設備的永遠追求，正是這種要求促成了磁力泵和屏蔽泵（bèng）的應用（yòng）日益擴展。然（rán）而真正（zhèng）做到無泄漏還有（yǒu）很長的路要走，比如磁力泵隔離套和屏蔽泵屏蔽套的壽命問題、材料的孔蝕問題、靜密封的可靠性問題等等。現就密（mì）封方麵（miàn）的一些基本情況簡單介紹如下：

        ⒈密封形式 對於靜密封來說，通常隻有密封墊和密封圈兩種形式，而密封圈（quān）又以O型圈應用最廣（guǎng）；對於動密封，化工泵很少采用填料密封，以機械密封為主，機械密（mì）封又有單端麵和雙端（duān）麵、平衡型和（hé）非平衡型之分，平衡型適用於高壓介質的密封（通常指壓力大於1.0MPa），雙端麵機封主要用於高溫、易結晶、有粘（zhān）度、含顆粒以及有毒揮（huī）發的介質，雙端麵機封應向密封腔（qiāng）中（zhōng）注入（rù）隔（gé）離液，其壓力一般高於介質壓力0.07~0.1MPa。

        ⒉密封（fēng）材料 化工泵靜密封的材料一般采用氟（fú）橡膠，特殊情況（kuàng）才采用聚四氟材料；機械（xiè）密封（fēng）動（dòng）靜環的材料配置較（jiào）為關鍵，並不是硬質合金對硬質合金就最好，價格高是一方麵（miàn），兩者沒有硬度差也並不合理，所以最好根據介質特點區別（bié）對（duì）待。

        （注：美國（guó）石油學會API 610第八版對機械密封和管路係統的典型配置在附錄D中有比（bǐ）較詳盡的規定）

        粘度問題

        介（jiè）質的粘（zhān）度對泵（bèng）的性（xìng）能影響是很大（dà）的，當粘度（dù）增（zēng）加時，泵的揚程曲線（xiàn）下降，最佳工況的揚程和流量均隨之下降（jiàng），而功率（lǜ）則隨之上升，因而效率降低。一般樣本上的（de）參數均為輸送清水時的性能，當輸送粘性（xìng）介（jiè）質時（shí）應進行換算（不同粘度（dù）的修正係數可查閱（yuè）相關換算圖表）。對（duì）於粘度較高的漿類（lèi）、膏類及粘稠液的輸送，建議選用螺杆（gǎn）泵，G單螺杆泵（bèng）適用介質粘度可達1000000cst。

        相關知識編輯（jí）

        什麽叫化工泵

        泵是用（yòng）來輸送液體並提（tí）高其壓力的機器化工泵是一個統稱（chēng），而化工泵是（shì）指（zhǐ）化工生產對泵的特殊要（yào）求：⑴能滿（mǎn）足化工工藝需求⑵耐高溫（wēn）、低溫（wēn）⑶耐腐蝕（shí）⑷耐磨損⑸無泄漏或少泄漏⑹能輸送臨界狀態的液體⑺運行（háng）可靠主要（yào）是指針對介質的特性來說的，凡是能通過材料或者其它結（jié）構的變化來改（gǎi）善提高泵類產品（pǐn）對除純水之外的所有化學品引起的腐蝕的要求，這類泵都統（tǒng）稱為化工泵（bèng）。其中包含：離心泵（bèng）（普通離心（xīn）泵、軸流泵、屏蔽離心（xīn）泵、磁力離心泵等）和容積泵（bèng）（齒（chǐ）輪（lún）泵、螺杆泵、柱塞泵、滑片泵、往複泵等）以及其它特殊（shū）泵（金屬襯塑（sù）料（liào）或者襯橡膠材料泵）。

        化工泵概述：

        化（huà）工泵是全國聯合設（shè）計（jì）的節能泵，泵的（de）性能，技術要求，根據國際標準ISO2858所規定的性能和尺寸（cùn）設計的，其優點：全係列水利性能布局合理，用戶（hù）選擇範圍寬，“後開式”結構，檢修方便、效率和吸程達到國際先進水平。

        化工泵用途：

        撓性泵（不（bú）鏽鋼材質（zhì））廣泛用於石油、化（huà）工、冶金（jīn）、合成纖維、製藥、食品、合成纖維等部門用於輸送（sòng）堿性腐蝕介質；滑片泵使用於（yú）輸（shū）送（sòng）任何酸性、堿性腐蝕性介質；IS型化工泵（鑄鐵材質）用於工業、城（chéng）市給水、排水、亦可用於農田、果（guǒ）園排灌（guàn），供輸送清水或物理及化學性質類似清水的其他液體之用。

        化工泵分類：

        化工泵（bèng）主要分為：葉（yè）片式、容積式、其它形式三種（zhǒng）。

        離心泵的分類：⑴按葉輪吸入（rù）方（fāng）式分類：單吸式（shì）、雙吸式⑵按級（jí）數分類：單級離心泵、多級離心泵⑶按揚程分類：低壓離（lí）心泵、中（zhōng）壓（yā）離心泵、高壓離心泵

        化工泵用途範圍：

        化工泵適用於瓶、桶、缸、池或其他容器中抽取腐蝕性液體。

        化工泵具有性能穩定可靠、密封性能好，造型美觀，使用檢修方便等優（yōu）點。為提高產品質量、減少跑、冒、滴（dī）、漏，防止汙染，改善環境，發揮很大的作用。

        化工泵適用（yòng）於化工、石油（yóu）、冶金、電站、食品、製藥、合成纖維（wéi）等部門輸送（sòng）溫度（dù）在各種℃的腐蝕性（xìng）介質或物理（lǐ）、化學性能高的介質。

        化工泵產品主要有：各種玻璃纖維化工泵、耐腐蝕塑料（liào）泵、高溫化工泵、標準化工流程（chéng）泵、磁力驅動泵等。

        化工泵用（yòng）於泵送清水，含有磨蝕性的，對普通泵體材料（liào）有害（hài）的物質、懸浮的、對不鏽（xiù）鋼材料有腐蝕的、非爆（bào）炸性的物質；

        化工泵同時廣（guǎng）泛應用用於供水； 用於（yú）供熱、空調、冷卻和循環係（xì）統； 用（yòng）於民用及

        工（gōng）業用途；用於消防；用於灌溉；用（yòng）於日常用途及民用，工業，園藝，灌溉用途；用於雨（yǔ）水積蓄工程；用於（yú）必須低噪音的場合；用於增壓，適合輸送腐蝕、爆炸性、顆粒的水或液體；適合管網增壓。

        注意事項

        延長使（shǐ）用壽命

        為了能讓泵運轉（zhuǎn）正常，每天就應該養成良好的習慣——檢查與維（wéi）護，這樣可以避免很多麻煩，同樣也能（néng）提高工作效率，因此日常的檢查和維護很（hěn）重要，大家不可忽視啊。

        環境質量

        雖然我國對於泵的運轉環境都在不斷的提高和進（jìn）行改善，但是仍然有一部分人的把泵放在環境低劣的的地方，但是如果放在條（tiáo）件比較差的地方都要經常（cháng）進行清潔，在這種（zhǒng）情況下，大家更應該經常進行檢查（chá）和維（wéi）護。

        日常檢查

        在（zài）日常（cháng）檢查大家要對化工泵除充（chōng）分運行控製，測試儀表（biǎo）外（wài），還（hái）要發揮人（rén）的主觀能動作用。檢查各部分儀表指示（shì）的壓（yā）力、電（diàn）流、電（diàn）壓、流量（liàng）、溫度是否正常，有沒有變形、變樣以及有沒有出現泄漏、堵（dǔ）塞物（wù）等等；聽聽各部分有沒有（yǒu）異常的聲響，如像撞擊聲、折斷聲（shēng）、摩擦聲（shēng）等等，同時也要（yào）注意化工泵的振動是不是很大（dà）。

        檢查次數

        使用化工泵（bèng）為了保證工作效率，大家每天至少（shǎo）要檢查兩次，就算是自動化程度較高（gāo）的泵，也需要做定期（qī）的檢查。

        發展編輯（jí）

        在巨大的石油需求帶動下（xià），我國中東部及沿海地區已成為泵閥產業發展最快的區域市場。而隨著（zhe）我國對環保水處理、煤化工以及城市基礎設施等相關領域的投（tóu）入進（jìn）一（yī）步加大，泵閥產業也將再次受益。據業（yè）內專（zhuān）家分析，未來幾年，國（guó）內市場對泵閥的需求將持續保持10%以上增長，並呈（chéng）逐年遞增趨勢。

        泵閥在國內市場的比比攀升，在進出（chū）口方（fāng）麵也毫不示弱。據浙江（jiāng）省泵閥行業協會統計調查預計，到2020年（nián），中國的泵閥設備（bèi）進口額將達到驚（jīng）人的800億美元，超過美國的700億美元（yuán）成為世界上最大的泵閥進（jìn）口國。屆時將排在泵閥設備進（jìn）口額三到六位的分別是：日本（běn）、印度、德國和法國。

        我國泵閥行業要想有長遠的發展，必須調整和優化產業結構，既要繼續充分發揮（huī）傳統泵閥產業的優勢，又要大力發展知（zhī）識、技術密集型產業和新興產業，以推動閥門產業的升級。隻有這樣，才（cái）能盡快縮（suō）短中國閥（fá）門業（yè）與發達國家之間的（de）差距。因此，隻要企業能夠抓住機遇，加強研發能（néng）力，不斷提高產（chǎn）品科技含量和產品質量，將能在廣闊的市場競爭中占據主動地位。

        化工泵的材質選型方法

        一直以來，腐蝕就是化工設（shè）備最頭（tóu）痛的危害（hài）之一（yī），稍（shāo）有不慎，輕則損壞設備，重則造成事故（gù）甚至引發災難。據有關統計，化（huà）工設備的破壞約有60%是由於腐蝕（shí）引起的，因此在化工泵（bèng）選型時首先要注意（yì）選（xuǎn）材的科（kē）學性。通（tōng）常有一種誤區，認為不鏽鋼是“萬能材料”，不論什麽介質和環境條件（jiàn）都捧出不鏽鋼泵，這是很危險的。下麵針對一些常用化工（gōng）介質談談化工泵的選材的要點（diǎn）：

        1、硫酸 作為強腐（fǔ）蝕介（jiè）質（zhì）之一，硫酸（suān）是用途非常廣泛的重要（yào）工業原料。不同（tóng）濃度和溫度（dù）的硫（liú）酸對材（cái）料的腐蝕（shí）差別（bié）較大，對於濃度（dù）在80%以上、溫度小於80℃的濃硫酸，碳鋼和鑄鐵有較好的耐（nài）蝕性，但它不適合高速流（liú）動的硫酸,不適用作泵閥的材料；普通不鏽鋼如304（0Cr18Ni9）、316（0Cr18Ni12Mo2Ti）對硫酸介質也用途有限。因此輸送（sòng）硫酸的泵閥通常采用高矽鑄鐵（鑄造及加工難度大）、高合金不鏽鋼（20號合金）製造。氟塑（sù）料具有較好的耐硫酸性能，采（cǎi）用襯氟泵（F46）是一種（zhǒng）更為經濟的選擇（zé）。

        2、鹽酸 決大多數金屬材（cái）料都不耐鹽酸腐蝕（包括各種（zhǒng）不鏽鋼材料），含（hán）鉬高矽鐵也僅可用於50℃、30%以下鹽酸。和金屬材料相反，絕（jué）大多數非金屬材料對鹽酸都（dōu）有良好的耐腐蝕性，所以內襯橡（xiàng）膠泵和塑料泵（如聚丙烯、氟塑（sù）料等）是輸送鹽酸的最好選擇（zé）。

        3、硝酸 一般金屬大多在硝酸中被迅速腐蝕破壞，不鏽鋼是應用最廣的耐硝酸材料，對常溫下一切濃度的硝酸都（dōu）有良好的耐蝕性，值得一提的（de）是含鉬的不鏽鋼（如316、316L）對硝酸的耐蝕性（xìng）不僅不優於普通不鏽鋼（如304、321），有時甚至不如。而（ér）對於高（gāo）溫硝酸，通常采用鈦及鈦（tài）合（hé）金材料。

        4、醋酸 它是有機酸中腐蝕性最強的（de）物（wù）質之一，普通鋼鐵在一切濃度和溫度的醋酸中都會嚴重（chóng）腐蝕，不（bú）鏽鋼是優良的耐醋酸材料，含鉬（mù）的316不鏽（xiù）鋼還能（néng）適用於高溫和稀醋酸蒸汽。對於高溫高濃醋酸或含有其它腐蝕介質等苛（kē）刻要求時，可（kě）選用高合金不鏽鋼（gāng）泵或氟塑料泵（bèng）。

        5、堿（氫氧化鈉） 鋼鐵廣泛應用於80℃以下、30%濃度內（nèi）的氫氧化（huà）鈉溶液，也有許多工廠在100℃、75%以下時仍采用普通鋼鐵，雖然腐蝕增（zēng）加，但經濟性好。普通不（bú）鏽（xiù）鋼對（duì）堿液的耐蝕性與鑄鐵相比沒有明顯優（yōu）點，隻要介（jiè）質中（zhōng）容許少量鐵份（fèn）摻入不推薦采用不鏽鋼。對於高溫堿液（yè）多采用鈦及鈦合金或者高合金不鏽鋼。

        6、氨（氫氧化氨） 大多數（shù）金屬和非金屬在液（yè）氨及氨水（氫氧化氨）中的腐蝕都很（hěn）輕微，隻有銅和銅合金不宜使用（yòng）。

        7、鹽水（海水） 普通鋼鐵（tiě）在（zài）氯化鈉溶液和海（hǎi）水、鹹水（shuǐ）中腐蝕率不太高，一般須采用塗料保護；各類不鏽鋼（gāng）也有很低的均（jun1）勻腐蝕率，但可能因氯離子而引起局部性（xìng）腐（fǔ）蝕，通常采用316不鏽鋼較好。

        8、醇類、酮類、酯類、醚類 常見的（de）醇類介（jiè）質有甲醇、乙醇、乙二醇（chún）、丙醇等（děng），酮類介質有丙（bǐng）酮、丁酮等，酯類介質（zhì）有各種（zhǒng）甲酯、乙酯等，醚類（lèi）介質有甲醚、乙醚、丁醚等，它們基本（běn）沒（méi）有腐蝕性（xìng），常（cháng）用材料均可適用，具體選用時還應根據介（jiè）質（zhì）的屬性和相關要求做出合理選擇。另外值得注意的是酮、酯、醚對多種橡（xiàng）膠有溶解性，在（zài）選（xuǎn）擇密封材料時避免出錯。