江西化工泵

        用途

        廣泛（fàn）用於工業、城市給水、排水、亦可用於農田、果園排灌，供輸送清水或物理及化學性（xìng）質類（lèi）似清水的其他液體之（zhī）用。

        分類

        依（yī）據化工泵材（cái）料的不同（tóng），對其（qí）應用領域做如下分類：

        1）化工泵（不鏽鋼材質）廣泛用於石油、化工、冶金、合成（chéng）纖維、製藥、食品、合成纖維等（děng）部門用（yòng）於輸送堿性腐蝕介質；

        2）化工泵（氟塑料材質）用（yòng）於輸送任何酸性、堿（jiǎn）性腐蝕性介（jiè）質（zhì）；

        3）化工（gōng）泵（鑄鐵材質）用於工業、城市給水、排水、亦可用於農田、果園排灌，供輸送清水或物理（lǐ）及化學性質類似清水的其他液體。

        依據化工泵用途不同，對其（qí）分類詳細介紹：

        1）工藝流程泵（bèng）：包括給料（liào）泵、回流泵、循環泵、衝洗（xǐ）泵、排（pái）汙泵、補充泵、輸出泵等。

        2）公用工程泵：包括鍋爐用泵、涼水塔泵、消防用泵、水源用91短视频污泵等。

        3）輔助用途（tú）泵：包括潤滑油泵、密（mì）封油泵（bèng）、液壓傳動（dòng）用泵等。

        4）管路（lù）輸送泵：輸油管線（xiàn）用泵、裝卸車用泵等。

        按照工作原（yuán）理、結構分類（lèi）：

        1）葉片泵：通過泵軸旋轉時帶動各種葉輪葉片給液體以離心力或軸向力，輸送液體到管道或容器，如離心泵、旋渦泵、混流泵、軸（zhóu）流泵。

        2）容（róng）積式泵：利用泵缸體內容積的連續變化輸送液體的泵，如往複泵、活塞（sāi）泵、齒輪泵、螺杆泵。

        3）其他形式的泵：有利用電磁輸送液態電導體態的（de）電磁泵；利用流體能量（liàng）來輸送液體的泵，如噴射泵、空氣升（shēng）液器等。

        按輸（shū）送介質分類：

        1）水泵：包括清水泵、鍋爐給水泵、凝水泵、熱水泵。

        2）耐腐蝕泵：包括不鏽（xiù）鋼泵、高矽鑄鐵泵、陶瓷耐酸泵、不透性石墨（mò）泵、襯硬膠泵、硬聚氯乙烯泵、屏（píng）蔽泵、隔膜泵、鈦泵等。

        3）雜質泵：包括漿液（yè）泵、砂泵、汙水泵、煤粉泵、灰渣泵等。

        4）油泵：冷油泵、熱油泵、潛油泵、油漿泵、液態烴泵等。

        按使用條件分類：

        1）大流量（liàng）及微流（liú）量泵：流量分別為300m³/min及0.O1L/min；

        2）高溫泵及低溫泵：高溫（wēn）達（dá）500℃，低溫（wēn）至一Z53℃；

        3）高壓泵及低壓（yā）泵：高壓達（dá）200MPa，真空度為2.66---10.66kPa （20—80mmHg）；

        4）高速泵及低速泵：高速達24000r /min，低（dī）速5—10r/min；

        5）精確的計量泵：流（liú）量（liàng）的計量精度達±0. 3%；

        6）高粘度泵：粘度達數千帕秒（miǎo）（Pa•s）。

        工（gōng）作原理

        負（fù）壓（yā）泵

        開泵前（qián），吸入管和泵內必（bì）須充滿液體。開泵後，葉輪高速旋轉，其中的液體隨著葉片一起旋轉，在離心力的（de）作用下，飛離葉輪向外射出，射出的液體在泵殼擴散室內速度逐漸變慢，壓（yā）力逐漸增加，然後從泵出口，排出（chū）管流出。此時，在（zài）葉片中心處由於液體（tǐ）被甩向周圍而形成既沒有空氣又沒有液體的真空低壓區（qū），液池中的液體（tǐ）在池麵（miàn）大氣（qì）壓的作用下，經吸入管流入泵內，液體就是這樣連續不斷地從液池（chí）中被抽吸上來（lái）又連續不斷地從排出管流出。

        正（zhèng）壓泵

        主要指液下泵其（qí）工作原理以加油站潛油泵 和長軸液下泵為例，潛油（yóu）泵是（shì）將電機和泵一起浸入（rù）罐底（dǐ），電（diàn）機帶動葉輪增壓將介質推送到地麵目標，長軸液下（xià）泵是將泵和（hé）電機分開用長（zhǎng）軸連（lián）接，其工作（zuò）原理是正壓輸送介質，因此解決了負壓輸送介質時產生的氣阻問（wèn）題和葉輪（lún）的汽（qì）蝕問（wèn）題。潛油泵的電機不在液麵上，而是在液麵下。電（diàn）機是潛沒電機（jī），與泵輪連接成一體潛在液體裏，這樣設計的主要優（yōu）點是（shì）：泵的軸承隻（zhī）有幾百毫米（mǐ），沒有長軸，不會出現擺動問題，運行平穩，聲音很小，幾乎沒有磨損（sǔn）。

        化工（gōng）泵密封形式主要有：油封密（mì）封、墊片密封、螺（luó）紋密封、迷宮密（mì）封、填料密封和動力密封、機械密封。

        油封密封

        是一種自（zì）緊式唇狀密封，其結構簡單，尺寸小，成本低（dī）廉，維護（hù）方便，阻轉矩較小，既能防止（zhǐ）介質泄漏，也（yě）能（néng）防止外部塵土和其它有害物質（zhì）侵入，而且對磨損（sǔn）有一定的補償能力，但不耐高壓，所以一（yī）般用在低壓場合的化工泵（bèng）上。

        墊（diàn）片密封

        墊片是離心泵靜（jìng）密封的基本元件，使用範圍非常廣泛。墊片的選型主要根據化工（gōng）泵輸送介質、溫度、壓力和腐蝕性等因（yīn）素決定。

        螺紋密封

        在化工泵上一般有兩種形式，一種是螺紋聯接墊片密封，一種是螺（luó）紋加填充濟密封，二（èr）者皆用於小（xiǎo）直徑螺（luó）紋連接的密封場合。螺紋聯電動（dòng）隔膜泵接墊片密封的密封件是墊片，而螺紋隻（zhī）起提供壓緊力的作用。

        迷宮密封

        在設計合理，加工精良，裝（zhuāng）配（pèi）完好、轉速較高時，迷宮密封效果很好。但在實際應用中，因此（cǐ）而產生的化工泵泄漏卻很（hěn）多，所以在化工泵密封中不常用。

        填料密封

        是（shì）將富有壓縮性和回（huí）彈性的填料放入填料函內，依靠壓蓋的（de）軸向壓緊力轉化為徑向密封（fēng）力，從而起到密封作用（yòng）。

        這種密封方法稱為填料密封，這種填料稱為密封填料（liào）。由於填料密封結構形式簡單，更換方便、價格低廉、適應轉速、壓力、介質寬泛而在化工（gōng）泵的設計中得到普遍采用。

        動力密封

        化工泵在與運（yùn）轉時，副葉輪所產生的壓頭平衡了主葉輪出口高壓液體，從而（ér）實現密封。停車（chē）時，副葉輪不起作用（yòng），因此必須同時配備（bèi）停車密封（fēng）裝置解決停車時可能產生的化工泵泄（xiè）漏。

        副葉輪密（mì）封結（jié）構簡單、密封可靠、使用壽命長，化工泵運轉中可實現滴水不漏，因此在化工泵輸送含雜質介質的泵上經常采用。

        機械密封

        現（xiàn）在化工泵行業使用最為廣泛的密封形式（shì），由於機械密（mì）封具有泄漏量少和壽（shòu）命長等優點，所以當今（jīn）世界上機械密封是在這些（xiē）設備最主要的軸密封方式。機械密封又（yòu）叫端麵密封，在國家有關標準中是這樣定義的：“由至少一對垂直於（yú）旋轉軸線的（de）端麵在（zài）流體壓力和補償機（jī）構彈力（或磁力）的作（zuò）用以及輔助密（mì）封（fēng）的配合下保持貼合並相對滑（huá）動而構（gòu）成的防止流體泄漏的裝置。”

        技術參數編輯

        一直以來，腐（fǔ）蝕就是化工設（shè）備最頭（tóu）痛的危（wēi）害之一，稍有不慎，輕則（zé）損壞設備，重則造成事故甚至引發災（zāi）難。據有關統計（jì），化工設備（bèi）的破壞（huài）約有60%是由於腐蝕引起的，因此在化工泵選型時首先要（yào）注意選（xuǎn）材的科學性。通常有一種（zhǒng）誤區，認為不鏽鋼（gāng）是“萬（wàn）能材（cái）料”，不論什麽介質和環境條件都（dōu）捧（pěng）出不鏽鋼（gāng）泵，這是很危險的。下麵（miàn）針對一些常用化（huà）工介質談談選材的要點：

        ⒈硫酸作為強腐蝕介（jiè）質之一，硫酸是用途非常廣泛的重要工業（yè）原（yuán）料。不同濃度（dù）和溫度的硫（liú）酸對材（cái）料的腐蝕差別較大，對（duì）於濃度在80%以上、溫度小（xiǎo）於80℃的濃硫酸，碳鋼和鑄鐵有較好的耐蝕（shí）性（xìng），但它（tā）不（bú）適合高速（sù）流動的硫酸（suān），不適用作泵閥的材料（liào）；普通不（bú）鏽（xiù）鋼如304（0Cr18Ni9）、316（0Cr18Ni12Mo2Ti）對硫酸介質也用途有限。因此輸（shū）送硫酸的泵閥通常采用高矽鑄（zhù）鐵（鑄造及加工難度大（dà））、高（gāo）合金不（bú）鏽鋼（20號合金）製造。氟塑料具有（yǒu）較好的耐硫酸性能，采用襯氟泵（F46）是一種更（gèng）為經（jīng）濟的選擇。

        ⒉鹽酸決大多數（shù）金屬材料都不耐鹽酸腐蝕（包括各種不鏽鋼材料），含鉬高矽鐵也僅可用於50℃、30%以（yǐ）下鹽酸。和金屬（shǔ）材料相反（fǎn），絕大多數非金屬材料對鹽酸都有良好的耐腐蝕性，所以內襯橡膠泵和塑料泵（如（rú）聚（jù）丙烯（xī）、氟塑料等）是輸送鹽酸的最（zuì）好選擇。

        ⒊硝酸一般金屬大多在硝酸中被迅速腐蝕（shí）破（pò）壞，不鏽鋼是應用最廣的耐硝酸材料，對常溫下一切濃度的硝酸都有良好（hǎo）的耐蝕性，值得一提的是含鉬的不鏽鋼（如316、316L）對硝酸的耐蝕性不（bú）僅不優於普通不鏽鋼（如（rú）304、321），有時甚至不如。而對於高溫（wēn）硝酸，通常（cháng）采用鈦及（jí）鈦（tài）合金材料。

        ⒋醋酸（suān）它是有機酸中腐蝕性（xìng）最強的物質之一，普通（tōng）鋼鐵在一切濃度和溫度的醋酸中都會（huì）嚴重腐蝕，不鏽鋼是優良的耐醋酸材料，含鉬的316不鏽鋼還能適用於高溫和稀醋酸蒸汽（qì）。對（duì）於高溫高濃醋酸或含有其它腐蝕介質等苛刻要求時，可選用高合金不（bú）鏽鋼泵或氟（fú）塑料（liào）泵。

        ⒌堿（氫氧化鈉） 鋼鐵廣泛應用於80℃以下、30%濃度內的氫氧化鈉溶液，也有許多（duō）工廠在100℃、75%以下時仍采用普通鋼鐵，雖然腐蝕增（zēng）加，但經濟性好。普通不鏽鋼對堿液的耐蝕性與鑄鐵相比沒有明顯優點，隻要介質中（zhōng）容（róng）許少量鐵份摻入不推薦采用不鏽鋼。對於高溫堿液多采用鈦及鈦合金或者高合（hé）金不鏽鋼（gāng）。

        ⒍氨（氫氧化氨） 大多數金屬（shǔ）和非金屬在液氨及氨水（氫氧化氨）中的腐蝕都很輕微，隻有銅和銅合金不宜使用。

        ⒎鹽水（海水（shuǐ）） 普通鋼鐵在氯化鈉溶液（yè）和海水、鹹水中腐（fǔ）蝕率不太高，一般須采用塗料保護；各（gè）類不鏽鋼也有很（hěn）低（dī）的均勻腐蝕率，但可能因氯離子（zǐ）而引起局部性腐蝕，通常采用316不鏽鋼較好。

        ⒏醇類、酮（tóng）類（lèi）、酯類、醚類 常見（jiàn）的醇類介質有甲醇、乙醇、乙二醇、丙醇等（děng），酮類介（jiè）質有丙酮（tóng）、丁（dīng）酮等（děng），酯類介質有各種甲酯（zhǐ）、乙酯等，醚類介（jiè）質有甲醚、乙（yǐ）醚、丁醚等，它們基本沒有腐蝕性，常用材料均（jun1）可適用，具體選用時（shí）還應根據介質的屬性和相關要求做出合理選擇。另外值得注意的是酮、酯、醚對多種橡膠有溶解性，在選（xuǎn）擇密封材料時避免出錯。

        冷卻問（wèn）題

        高溫介質的輸送對泵的結構、材料以及輔助係統提出了更高要求，下（xià）麵談一（yī）談不同的溫度變化對冷卻的要求以及公司適用泵（bèng）型：

        ⒈對於溫度低於120℃的介質，通常不設置專門的冷卻係（xì）統，多采用本身介質來潤滑（huá）和冷卻。像IHG、ISWH化工泵、PHG屏蔽化工泵（超過90℃時屏蔽電機的防護等級應采用H級）；而CZ普通（tōng）型和IH化（huà）工（gōng）泵由於采用了懸架結構可使溫度上（shàng）限達（dá）到140℃~160℃；IHF襯氟泵最高使用（yòng）溫（wēn）度可（kě）達200℃；隻有CQB普通（tōng）磁力泵（bèng）使（shǐ）用溫度不超過（guò）100℃。值得一提是對於（yú）易結晶或含（hán）有顆（kē）粒的介質應配有密封麵衝洗管路（設計時均留有接口）。

        ⒉對於120℃以上、300℃以內的介質，一般在泵蓋上須（xū）設有冷卻（què）腔，密封（fēng）室也應接通（tōng）冷卻液（須配雙端麵（miàn）機械密封），當不允許冷卻液滲入介質中時，應（yīng）采取將本身介質冷卻後接入（可通過簡易熱交換器實（shí）現）。另外CQB-G高溫型磁力泵可用於280℃以內的高（gāo）溫介質。

        ⒊對於300℃以上的高溫介（jiè）質，不僅泵頭部分需要冷卻（què），懸（xuán）架軸承室也應設有冷卻係統，泵結構一般為中（zhōng）心（xīn）支承形式，機（jī）械密封最（zuì）好采用金屬波紋管型，但價格高（價格是普通機封的10多（duō）倍（bèi））。

        密封問題

        無泄漏是化工（gōng）設備（bèi）的永遠追求（qiú），正（zhèng）是這種要求促成了磁力泵和屏蔽泵（bèng）的應用日益擴（kuò）展。然而真正做到（dào）無泄漏還有很長的（de）路要走，比如磁力泵隔離套和屏蔽泵屏蔽套的壽命問題、材料的孔蝕（shí）問題、靜密封的可靠性問（wèn）題等等。現（xiàn）就密封方（fāng）麵的一些基本（běn）情況簡單介紹如下：

        ⒈密封形式 對於靜密封（fēng）來說，通常隻有密封墊和密封圈兩種形式，而密封（fēng）圈又以（yǐ）O型（xíng）圈應用最廣；對於動密封，化（huà）工泵很少采用填料密封，以（yǐ）機械密封為主，機械密封又有單端麵和（hé）雙端麵、平衡型和非平衡型之分，平衡型適用於（yú）高壓介質的密（mì）封（通常指壓力大於1.0MPa），雙端麵機封主要用於高（gāo）溫、易結晶、有（yǒu）粘度、含顆粒（lì）以及有毒揮發的介質，雙（shuāng）端麵機封應向密封腔（qiāng）中注入隔離液，其壓力一般高於介質壓力0.07~0.1MPa。

        ⒉密封材料 化工泵（bèng）靜密封的材（cái）料一般采用氟橡膠，特殊情況才采用聚四氟材料；機（jī）械密封動靜環的材料配置較為關鍵，並不是硬質合金對硬質合金就最好，價格高是一方麵，兩者沒有硬度（dù）差也並不（bú）合理（lǐ），所以（yǐ）最好根據（jù）介質特點區別（bié）對待。

        （注：美國石油學會API 610第八版對機械密封和管路係統的典型配置（zhì）在附錄D中有比較詳盡的規定（dìng））

        粘度問題

        介質的粘（zhān）度（dù）對泵的性（xìng）能影響是很大的，當粘（zhān）度增（zēng）加時，泵的揚程曲線下降，最佳（jiā）工況的揚程和流量均隨之下降，而（ér）功率則隨之（zhī）上升，因而效率降低。一般樣本上的參數均為輸送清水時的性能，當輸送粘性介質時應進行換算（suàn）（不同粘度的修正係數可查閱相（xiàng）關（guān）換算圖表（biǎo））。對於粘度較高的漿類、膏類及粘稠液的輸送，建議選用螺杆泵，G單螺杆泵適用介質粘度可達1000000cst。

        相關知識編輯

        什麽叫化工（gōng）泵（bèng）

        泵是用來輸（shū）送液體並提（tí）高其壓力的機器化工泵是一個（gè）統（tǒng）稱（chēng），而化工泵是指化工生產對泵的特殊要求：⑴能滿足化工工藝需求⑵耐高溫、低溫⑶耐腐蝕（shí）⑷耐磨損⑸無泄漏（lòu）或少泄漏⑹能輸（shū）送（sòng）臨界狀態的液體⑺運（yùn）行可靠主要是指針對介質的特性來說的，凡是能通（tōng）過材料或者其它結構的變化來改善提高泵類產（chǎn）品對除純水之外的所有化學品引起的腐蝕的要求，這類泵都統稱為化工泵。其中包含：離心泵（普通離心泵、軸流泵、屏蔽離心泵、磁力離心泵等）和容積（jī）泵（齒輪泵、螺杆泵、柱塞泵、滑片泵、往複泵等）以及其它（tā）特殊泵（金屬襯塑（sù）料或（huò）者襯橡膠材料泵）。

        化工泵概述：

        化工泵（bèng）是全國聯合設計的節能泵（bèng），泵的性能，技術要求，根據（jù）國際標準ISO2858所規定的（de）性能和尺寸設（shè）計的，其優點：全係列水利性能（néng）布局合（hé）理，用戶選擇範（fàn）圍寬，“後開式（shì）”結構，檢修方便、效率和吸程達到國際先（xiān）進水平。

        化工（gōng）泵用途：

        撓性（xìng）泵（不鏽（xiù）鋼材質）廣泛用於石油、化工、冶金、合成纖維、製藥、食品、合成纖維等部門用於輸送堿性腐蝕介（jiè）質；滑片（piàn）泵使用於輸（shū）送任何酸性（xìng）、堿性腐蝕性（xìng）介質；IS型（xíng）化工泵（鑄鐵材質（zhì））用於工業、城市給水、排水、亦可用於農田、果園排灌，供輸送清水或（huò）物理及化學性質類似清水的其他液體之用。

        化工泵分類：

        化工（gōng）泵主要分為：葉片式、容（róng）積式、其它形式三種。

        離心泵的分類：⑴按葉輪（lún）吸入方式分（fèn）類：單吸式、雙吸式⑵按級數分類：單級離心泵、多級離心泵⑶按揚程分類：低壓離心泵、中壓離心泵、高壓離心泵

        化工泵用途範（fàn）圍：

        化工泵適用於瓶、桶（tǒng）、缸、池或其他容器中抽（chōu）取腐（fǔ）蝕性（xìng）液體。

        化工泵具有性能穩（wěn）定可靠、密封性能好，造型美觀，使用檢修方便等優點。為提高產品質量、減少跑、冒、滴、漏，防止汙染，改善環境，發揮很大的作用。

        化工泵適用於化（huà）工、石油（yóu）、冶金、電站、食品、製藥、合成纖維等部門輸送（sòng）溫度在各種℃的腐蝕性介質或物理（lǐ）、化學性能高的介質（zhì）。

        化工泵產品主要有：各種玻璃（lí）纖維化工泵、耐腐（fǔ）蝕塑料泵、高溫化工泵、標準化工流程泵、磁力驅動泵等。

        化工泵用於泵送清水，含有磨蝕性的，對普通泵體材料有害（hài）的物質、懸浮的、對不鏽（xiù）鋼（gāng）材料有腐蝕的、非爆炸（zhà）性的物質；

        化工泵同時（shí）廣泛應用用於供水； 用於供熱、空調、冷卻和循環係統； 用於民用及

        工業用途；用（yòng）於消防；用於灌溉；用於日常用途及（jí）民用，工業，園藝，灌溉（gài）用途；用於雨水積蓄工程；用於必須低噪音的場（chǎng）合；用於增壓，適合輸送腐蝕、爆炸性、顆粒的（de）水或液體（tǐ）；適合管網增壓。

        注意事項

        延長使用壽命

        為了能讓泵（bèng）運轉正（zhèng）常（cháng），每天就應該養成（chéng）良（liáng）好的習慣——檢查與維護，這樣可以避免很多（duō）麻煩，同樣也能（néng）提高工（gōng）作效率，因此日常（cháng）的檢查和維護很重（chóng）要，大家不可忽（hū）視啊。

        環境質量

        雖然我國對於（yú）泵的運轉環境都在不（bú）斷的提高和（hé）進行改善，但是仍然有一部分人的把泵放在環境低劣的的地（dì）方，但是如果放在條件比較差的地方都要（yào）經常進行清潔，在這種情（qíng）況下，大家（jiā）更應該經常進行檢查和維護。

        日常檢查

        在日常檢（jiǎn）查大家（jiā）要對化工泵除充分運行控製，測試儀表外，還要發揮（huī）人的主觀能動作用。檢查各部（bù）分儀表指（zhǐ）示的壓力、電流、電壓、流量、溫度是否正常（cháng），有沒有變形、變樣以及有沒有出現泄漏、堵塞物等等；聽聽各部分有沒有異常的聲響，如像撞擊聲、折斷聲、摩（mó）擦聲等等，同時也（yě）要注（zhù）意化工泵的振動是不是很大。

        檢查次數

        使用化（huà）工泵為了保證工作效率，大家每天至（zhì）少要檢查兩次，就算是自動化程度較（jiào）高的（de）泵，也需要做（zuò）定期的檢查。

        發展編輯

        在巨大的石（shí）油需求帶動下，我國中東部及沿海地區已成為泵閥產業發展最（zuì）快的區域（yù）市場（chǎng）。而隨著我國對環保水處理、煤化工以及城市基礎設施等相關領域的投入（rù）進一步加大，泵閥產業也將再次受益（yì）。據業內專家分析（xī），未來幾年，國內市場對泵閥的需求將持續保持10%以上增長，並呈逐年遞增趨勢。

        泵閥在國內市場的（de）比比攀升，在進出口方麵也毫不示弱。據浙江省泵閥行業協（xié）會統計調查預計，到2020年，中國的泵閥（fá）設備（bèi）進（jìn）口額將達到（dào）驚人的800億美元（yuán），超過美國的700億美元成為世（shì）界上（shàng）最大的泵閥進口國。屆時將排在泵閥設備進口額三到（dào）六（liù）位的分別是：日本、印度、德國和（hé）法國。

        我國泵閥行業要想有長遠的發展，必須調（diào）整和優化（huà）產（chǎn）業結構，既要（yào）繼續充分發揮傳統（tǒng）泵閥產（chǎn）業（yè）的（de）優勢（shì），又要大力發展知識、技術密集型產業和新（xīn）興產業，以推動閥門產業的升級。隻有這樣，才能盡快縮短中國閥門業與發達國家之間的差距。因此，隻要企業能夠抓住機遇，加強研發能力，不斷提高產品科技含（hán）量和（hé）產品質量，將能在廣闊的市場（chǎng）競（jìng）爭中占據主動地位。

        化工泵的材質選型方法

        一直以來，腐蝕就是化（huà）工設備最頭痛的危害之一，稍有不慎，輕則損壞（huài）設備（bèi），重則造成事故甚至引發（fā）災難。據有關統計，化工設備的破（pò）壞約有（yǒu）60%是由（yóu）於腐（fǔ）蝕引起的，因（yīn）此在（zài）化（huà）工泵選型時首先要注意選材的科學性（xìng）。通常有一種誤區（qū），認為不鏽鋼是“萬能材料”，不（bú）論什麽介質和環境條件都捧出不鏽鋼泵，這是很危（wēi）險的。下麵針對一些常用化工介質談談化工泵的選材的要點：

        1、硫酸 作為強腐蝕介質之一，硫酸（suān）是用途非常廣泛的重要工業原料。不同（tóng）濃度（dù）和溫度的硫酸對材（cái）料的腐蝕差別較大（dà），對於濃度在80%以上、溫度小（xiǎo）於80℃的濃硫酸，碳鋼和鑄鐵有較好的耐蝕性（xìng），但它不適合（hé）高速流動的硫酸,不適用作泵閥的材料；普通不鏽鋼如304（0Cr18Ni9）、316（0Cr18Ni12Mo2Ti）對（duì）硫酸介質也用途有限。因此輸送硫酸的泵閥通常采用（yòng）高矽鑄鐵（鑄造及加工難度大（dà））、高合金不鏽鋼（20號合金）製造。氟塑（sù）料具（jù）有較好的耐硫酸性能，采用襯氟（fú）泵（F46）是一種更為經濟的（de）選擇。

        2、鹽酸 決大多數金（jīn）屬材料都不耐鹽酸腐蝕（包括各種不鏽鋼材料），含鉬（mù）高矽鐵也僅可用於50℃、30%以下（xià）鹽酸。和金屬材（cái）料相反（fǎn），絕大多數非金屬材（cái）料對鹽酸都有良好的耐腐蝕性，所以內襯橡膠泵和塑料泵（如聚丙烯（xī）、氟塑料等）是輸送（sòng）鹽酸的最（zuì）好（hǎo）選擇。

        3、硝酸 一般金屬大多在硝酸中被（bèi）迅速腐蝕破壞，不鏽鋼是應用最廣的耐硝酸材料（liào），對常溫下一切濃度的硝（xiāo）酸都有良好的耐（nài）蝕性，值得一提的是含鉬的不鏽鋼（如316、316L）對硝酸的（de）耐蝕性不僅不優於普通不鏽鋼（如（rú）304、321），有時（shí）甚至不（bú）如。而對於高溫硝酸，通常采（cǎi）用鈦及鈦合金材料（liào）。

        4、醋酸 它是有機酸中腐蝕性最強的物質之一，普（pǔ）通鋼鐵（tiě）在一切（qiē）濃度和溫度的醋酸（suān）中都會嚴重（chóng）腐（fǔ）蝕，不鏽鋼（gāng）是優良（liáng）的耐醋酸材料，含鉬的316不鏽鋼（gāng）還能適用於高溫和（hé）稀醋酸蒸汽。對於高（gāo）溫高濃醋酸（suān）或含有其它腐蝕介質等苛刻要求時，可選用高合（hé）金不鏽鋼（gāng）泵或氟塑料泵。

        5、堿（氫氧化（huà）鈉（nà）） 鋼鐵廣泛（fàn）應用於80℃以下、30%濃（nóng）度內的氫氧化鈉溶（róng）液，也有許多工廠在100℃、75%以下時仍采（cǎi）用普（pǔ）通鋼鐵（tiě），雖（suī）然腐蝕增加，但經濟性好。普通不（bú）鏽鋼對堿液的耐蝕性與鑄鐵相比沒有明顯優（yōu）點，隻要介質中容許少量鐵份（fèn）摻入不推薦（jiàn）采用不鏽鋼。對（duì）於高溫（wēn）堿（jiǎn）液多采用（yòng）鈦及鈦合金或者高合金不鏽鋼。

        6、氨（氫氧化氨） 大多數金屬（shǔ）和（hé）非金屬在液氨（ān）及氨水（氫氧化（huà）氨（ān））中的腐蝕都（dōu）很輕微，隻有銅和銅合（hé）金不宜使用。

        7、鹽水（海水） 普通鋼鐵在氯化鈉溶（róng）液和海水、鹹水中腐蝕率（lǜ）不太高，一般（bān）須采用塗料保護（hù）；各類不鏽鋼也有（yǒu）很低的均勻腐蝕（shí）率，但（dàn）可能因氯離子而引起局部性腐蝕，通常采用316不鏽鋼較好。

        8、醇類、酮類、酯類、醚類 常見（jiàn）的醇類介（jiè）質有甲醇、乙醇、乙二（èr）醇、丙醇等，酮類介質有丙酮（tóng）、丁酮等，酯類介質有各種甲酯、乙酯（zhǐ）等，醚（mí）類介質有甲醚、乙醚、丁（dīng）醚等，它們基本沒有腐蝕性，常用材（cái）料均可適用，具體選用時還應（yīng）根據介質的屬性和相關要求做出合理選（xuǎn）擇。另外值得注意的是酮、酯、醚（mí）對多種橡膠有溶解（jiě）性，在選（xuǎn）擇（zé）密封材（cái）料時避免出錯。