焦作化工泵

        用途

        廣泛用於工業、城市給（gěi）水、排水、亦（yì）可用（yòng）於農田、果園排灌，供輸（shū）送清水或物理及化學性質類（lèi）似清水的其他液（yè）體之用（yòng）。

        分（fèn）類

        依據化工泵材料（liào）的（de）不同，對其（qí）應（yīng）用領域做如下分類：

        1）化工（gōng）泵（不（bú）鏽（xiù）鋼（gāng）材質）廣泛用（yòng）於石油、化工、冶金、合成纖維、製藥、食品、合成纖維等部門用於（yú）輸送堿性（xìng）腐（fǔ）蝕介（jiè）質；

        2）化工泵（氟塑料材質）用於輸送任何酸性、堿性腐蝕性介質；

        3）化工泵（鑄鐵材質）用於工業、城市給水、排水、亦可用於農田、果園排灌，供輸送（sòng）清（qīng）水或物（wù）理及化學性質類似清水的其他液體。

        依據化工泵用途不（bú）同，對其分（fèn）類詳細介紹：

        1）工藝流程泵：包括給料泵、回流泵、循環泵、衝洗泵、排汙泵、補充（chōng）泵、輸出泵等。

        2）公用工程泵：包括鍋爐用（yòng）泵、涼水塔泵、消防用泵、水源用91短视频污（jǐng）泵等。

        3）輔（fǔ）助用途泵（bèng）：包括潤滑油泵、密封油泵（bèng）、液壓傳動用泵等。

        4）管（guǎn）路輸送泵：輸油管線用泵、裝卸車用泵等。

        按照工作原理（lǐ）、結構分類：

        1）葉片泵：通過泵（bèng）軸旋轉時帶動各種葉輪葉片給液體以離心力或軸向力，輸送液（yè）體到管道或容器（qì），如離（lí）心泵、旋渦泵、混流泵、軸流泵。

        2）容積式泵：利用泵缸體內容積的連續變化輸送液體的泵，如往複泵、活塞泵、齒輪泵、螺杆泵。

        3）其他形式的泵：有利用電磁（cí）輸送液態電導體態的電磁泵；利用流體能量來（lái）輸送液體的泵，如噴射泵、空氣（qì）升液器等。

        按輸送介質分類：

        1）水泵：包括清水泵、鍋爐給水泵、凝水泵、熱水泵。

        2）耐（nài）腐蝕泵：包括不鏽鋼泵、高矽鑄鐵泵、陶瓷耐酸（suān）泵（bèng）、不透（tòu）性石墨泵、襯硬膠泵、硬聚氯乙烯泵、屏蔽泵、隔（gé）膜泵、鈦泵等。

        3）雜質泵：包（bāo）括漿液泵、砂泵、汙水泵、煤粉泵、灰渣泵等。

        4）油泵（bèng）：冷（lěng）油泵、熱油泵、潛油泵、油漿泵、液態烴泵等。

        按（àn）使用條件分類：

        1）大流量及微流量泵：流量分別為300m³/min及0.O1L/min；

        2）高溫泵及低溫泵：高溫達500℃，低溫至一Z53℃；

        3）高壓（yā）泵及低壓泵：高壓達200MPa，真空度為（wéi）2.66---10.66kPa （20—80mmHg）；

        4）高速泵及低速泵：高速達24000r /min，低速5—10r/min；

        5）精確的計量泵：流量的計量精度達±0. 3%；

        6）高粘度泵：粘度達數千帕秒（Pa•s）。

        工作原理

        負壓（yā）泵

        開泵前，吸入管和泵內必（bì）須充滿液（yè）體。開泵後，葉（yè）輪（lún）高速旋轉，其中的液體隨著葉片一起旋轉，在離心力的作用下，飛離葉（yè）輪向外射出，射出的液體在泵殼擴散室內速度逐漸變慢（màn），壓力逐（zhú）漸增加，然後從泵出口，排出管流出。此時，在葉片中（zhōng）心處由於液體（tǐ）被甩向周圍而形成（chéng）既沒（méi）有空氣又沒有液體的真空低壓區，液池中的（de）液體在池麵大氣壓的作用下，經吸（xī）入管流入泵（bèng）內，液體就是這樣連續不斷地從液池中被抽吸上來又連續不斷地從排出管流出。

        正壓泵

        主要指液下（xià）泵（bèng）其工作原理以加（jiā）油（yóu）站潛油泵 和長軸（zhóu）液下泵為例，潛油泵是將電機（jī）和泵一起浸入罐底，電機帶（dài）動葉輪增壓將介（jiè）質推送到地麵目標，長軸液下泵是將泵和電機分開用長軸連（lián）接（jiē），其工（gōng）作原理是正壓輸送介質，因此（cǐ）解決了負壓輸（shū）送介質時產生的氣阻問題和葉輪的汽蝕問題。潛油泵的電機不在液（yè）麵上，而是在液（yè）麵下。電機是潛沒電機，與泵輪連接成一體潛在液體裏，這樣設計的主要（yào）優點是：泵的軸承隻有幾百毫（háo）米，沒有（yǒu）長軸，不會出現擺動問題（tí），運行（háng）平穩，聲（shēng）音很小，幾乎沒有磨損。

        化工泵（bèng）密封形式主（zhǔ）要有：油封密封、墊片密封（fēng）、螺紋密封、迷宮密封、填料密封和動力密封、機械密封。

        油封（fēng）密封

        是一種自緊式唇狀（zhuàng）密封，其結構簡單，尺寸小，成本低廉（lián），維護方便，阻轉矩較小，既能防止（zhǐ）介質泄（xiè）漏，也能防（fáng）止外部塵（chén）土和其它有害物質侵入，而且對磨損有一定的補償能力，但不耐高壓，所以一般用在低壓（yā）場合的化（huà）工泵上。

        墊片密（mì）封

        墊片是離心泵靜（jìng）密封的基本元件，使用範圍非常廣泛。墊片的選型主要根據化工泵輸送介質、溫度、壓力和（hé）腐蝕性等因素決定。

        螺紋密封

        在化工泵上一般有兩種形式，一種是螺紋聯接墊片密封，一種是螺紋加填充濟密封，二（èr）者皆用於小直徑螺紋連接的密（mì）封（fēng）場合。螺紋聯電動隔膜（mó）泵接墊片密封的密封件是墊片，而螺紋隻（zhī）起提供壓緊力的作（zuò）用。

        迷宮（gōng）密封

        在設計合理（lǐ），加工精良，裝配完好、轉速較高時，迷宮（gōng）密封效果很好。但在實際應用中，因此而產生的化工泵（bèng）泄漏卻很多，所以（yǐ）在化工泵（bèng）密封中（zhōng）不常用。

        填料密封

        是將富有壓縮性和回彈性（xìng）的填料放入填料函內，依靠壓蓋的軸向壓緊力轉化為徑向密封力，從而（ér）起到密封作（zuò）用。

        這種密封方法稱為填（tián）料密封，這種填料稱（chēng）為密封（fēng）填料。由於填料密封結構（gòu）形式簡（jiǎn）單，更換方便、價格低廉、適應轉速、壓力、介質寬泛而在化（huà）工泵的設（shè）計中得到普遍采用。

        動力密封

        化（huà）工泵在與運轉時，副葉輪所產生的壓頭平衡了主（zhǔ）葉輪出口高壓液體，從而實現密封。停車時，副葉輪不（bú）起作用，因此（cǐ）必須同時配備停車密封裝（zhuāng）置解決（jué）停車時可能產（chǎn）生的（de）化工泵泄漏。

        副葉輪密封結構（gòu）簡單、密（mì）封可靠、使用壽命長，化（huà）工泵運（yùn）轉中可（kě）實現滴水不漏，因此在化工泵（bèng）輸送（sòng）含雜質介質的（de）泵上經常采用。

        機械密封

        現在（zài）化工泵行業使用最為（wéi）廣泛的密封形式，由於機械密封具有泄漏量少和壽命長等優點，所以當今世界上機械密封是在這些設備最主要的軸密封方（fāng）式（shì）。機械密封又叫端麵密封，在國家有關標準中是這樣定義的：“由至少一對垂直於旋轉軸線的端麵在（zài）流體壓力和補償機構彈力（或磁力）的作用以（yǐ）及輔助密封的配合下保持貼合並相對滑動而構成的防止流體泄漏的裝置。”

        技術參數編輯

        一直以（yǐ）來，腐蝕（shí）就是化工設備最頭痛的危害之一，稍有不慎，輕則損壞設備，重則造成事故甚至引（yǐn）發災難（nán）。據有關統計，化工設備的破壞約有60%是由於腐蝕（shí）引起的，因此在化工泵選型時首先要注意選材的科學性。通常有一種誤區，認為不鏽鋼（gāng）是“萬能（néng）材料”，不（bú）論什麽介質和（hé）環境條件都捧出（chū）不鏽鋼泵，這是很危險的。下麵針對一些常用化工（gōng）介質談談（tán）選材的要點：

        ⒈硫酸作為強腐蝕介質之一，硫酸（suān）是用途非常廣泛的重要工業原料。不同濃度和溫度的硫酸對材料的腐蝕差別較大，對於濃度在80%以上、溫度小於80℃的濃硫酸，碳鋼（gāng）和（hé）鑄鐵有較好的耐蝕性，但它不適合（hé）高速流動的硫酸，不（bú）適用作泵閥的材料；普通不鏽鋼（gāng）如304（0Cr18Ni9）、316（0Cr18Ni12Mo2Ti）對硫酸介質也用途有限。因此輸送硫酸的泵閥通常采用高矽鑄（zhù）鐵（鑄造及（jí）加工難度大）、高合金不鏽鋼（20號合金）製造。氟塑料具有較好的耐（nài）硫酸性能，采用襯氟泵（F46）是一種（zhǒng）更為經濟的選擇。

        ⒉鹽酸決（jué）大多數金屬材料都不（bú）耐鹽（yán）酸腐蝕（包括各種不鏽鋼材料），含鉬高矽鐵也僅可用於50℃、30%以下鹽酸。和金屬材料相反（fǎn），絕大多數非（fēi）金屬材料對鹽酸都有良好的耐腐蝕（shí）性，所以內襯橡膠泵和（hé）塑料泵（如聚丙烯、氟塑料等）是輸送鹽酸的最好選擇。

        ⒊硝酸一般金屬（shǔ）大多在硝酸中被迅速腐蝕（shí）破壞，不鏽（xiù）鋼是應用（yòng）最廣的耐硝酸材料，對常溫下（xià）一切濃度的硝酸都有良好的耐蝕性，值得一提的是含鉬的不鏽鋼（gāng）（如316、316L）對硝酸的耐（nài）蝕性不僅不優於普通（tōng）不鏽鋼（如304、321），有時甚至不如。而對於（yú）高溫硝酸，通常采用鈦及鈦合金材料。

        ⒋醋酸它是有機酸中腐蝕性最強的物質之一，普通鋼鐵在一切濃度和溫度的醋酸中都會嚴重腐蝕，不（bú）鏽鋼是優良（liáng）的耐醋酸材料，含鉬的316不（bú）鏽鋼還能適用於高溫和稀醋酸蒸汽。對於高溫高濃醋酸或含有其它（tā）腐蝕介質等苛刻（kè）要（yào）求時，可選用高（gāo）合金不鏽鋼泵或氟塑料泵。

        ⒌堿（氫氧化鈉） 鋼鐵廣泛應用於80℃以下（xià）、30%濃度內的氫（qīng）氧（yǎng）化鈉溶（róng）液，也有（yǒu）許（xǔ）多工廠在100℃、75%以下時仍采用普通鋼鐵，雖然腐蝕（shí）增加（jiā），但經濟性好。普通不鏽鋼對堿液的耐蝕（shí）性與鑄鐵（tiě）相（xiàng）比沒（méi）有明顯優點，隻要介質中容許少量鐵份摻入不（bú）推薦采用不鏽鋼。對於高溫堿液（yè）多采用鈦及鈦合金或者高合金不鏽鋼。

        ⒍氨（氫氧化氨（ān）） 大多數（shù）金屬和非金（jīn）屬在（zài）液（yè）氨及氨水（氫氧化氨）中（zhōng）的腐蝕都很輕微，隻有銅和銅合金不宜使（shǐ）用。

        ⒎鹽水（shuǐ）（海水） 普通鋼鐵在氯化鈉溶液和海水、鹹水中腐蝕率不太高，一般須（xū）采用塗料保護；各類不鏽鋼也（yě）有很低的均勻腐蝕率（lǜ），但可能因氯離子（zǐ）而引起局部性腐蝕，通常采用316不鏽鋼較好。

        ⒏醇類、酮類、酯類、醚（mí）類 常（cháng）見的醇類（lèi）介質有甲醇、乙醇、乙二醇、丙醇等，酮類介質有丙酮、丁酮等，酯類介質有各種甲酯、乙酯等，醚類介質有（yǒu）甲（jiǎ）醚、乙（yǐ）醚（mí）、丁醚等，它（tā）們基本沒有腐蝕性，常用材料均可（kě）適用，具體選用時還應根據介質的屬性和相關要求做出合理選擇。另（lìng）外值得注意的（de）是酮、酯、醚對多種橡膠有溶解性，在選擇密封材料時避免出錯。

        冷卻問（wèn）題

        高溫介質的輸送對泵的結構、材料以及輔助係統提出了更高要求，下麵談一談不同的溫度變化對冷卻的要（yào）求以及公司適用（yòng）泵型：

        ⒈對於溫度（dù）低於120℃的介質，通常（cháng）不設置專門的冷卻係統（tǒng），多采用本身介質來潤滑和冷卻。像IHG、ISWH化工泵、PHG屏蔽（bì）化工泵（bèng）（超（chāo）過90℃時屏蔽電機（jī）的防護等級應采用H級（jí））；而CZ普（pǔ）通型（xíng）和IH化工（gōng）泵由於采用（yòng）了懸架結構可使溫度上限達到（dào）140℃~160℃；IHF襯氟泵最高使用溫度可達200℃；隻有CQB普（pǔ）通磁力泵使用溫度不超過100℃。值得一提是對於易結晶或含有顆粒的介質應配（pèi）有密封麵衝洗管路（設計（jì）時均留有（yǒu）接口）。

        ⒉對於120℃以上、300℃以內的介質，一般在泵蓋上須設有冷卻腔，密封室也應接通冷卻液（須配雙端麵機械密封），當不（bú）允許冷卻（què）液滲入介質中時，應采（cǎi）取將本身介質（zhì）冷卻後接入（可（kě）通過簡易（yì）熱交換（huàn）器實現）。另外CQB-G高溫型（xíng）磁力泵可用於280℃以內的高溫介質。

        ⒊對於300℃以上的高溫介質，不僅泵（bèng）頭部分需要冷卻，懸架軸承室也應設有冷卻係統（tǒng），泵結（jié）構一般為中心支承形式，機械密封最好采用金屬波紋（wén）管型，但價格高（價格（gé）是普通（tōng）機封的10多倍）。

        密封問題

        無泄漏是化工設備的永遠追求，正是這種要求促成了磁力泵和屏蔽泵的應用日益擴展。然（rán）而真正（zhèng）做到無泄漏還有很長的路要走，比如磁力泵隔離套和屏蔽泵屏（píng）蔽套的壽（shòu）命問（wèn）題、材料的孔蝕問題、靜密封（fēng）的可靠性問題（tí）等等。現就密封方麵的一些基本情（qíng）況簡（jiǎn）單介紹如下：

        ⒈密封形式 對（duì）於靜（jìng）密封來說，通（tōng）常隻有（yǒu）密封墊和密封圈兩（liǎng）種形式，而密封圈又以O型圈應用（yòng）最廣；對於動密封，化工泵很少采用（yòng）填料密封，以機械密封為主，機械密封又有單端麵和雙端麵、平衡型和非平衡（héng）型之分，平衡型適用於高壓介質的密封（通常指（zhǐ）壓力（lì）大於1.0MPa），雙端麵機封主要用於高（gāo）溫、易結晶、有粘度、含顆粒以及有毒揮發的介質，雙端麵機封應向密封腔中注入隔離液，其壓力（lì）一般高於介質壓力0.07~0.1MPa。

        ⒉密封材料 化工泵靜密封的材料一般采用氟橡膠，特殊情況才采（cǎi）用聚四氟材料；機械密封動靜環的材料配置較為關鍵，並不是硬質合金對硬質（zhì）合金就最好，價格高是一方麵，兩（liǎng）者沒有硬（yìng）度差也並不合理，所以最好根（gēn）據介質特點區別對（duì）待。

        （注：美國石油學會API 610第八版對機械密封和管路係統的典（diǎn）型（xíng）配置在附錄D中有比較詳盡的規定）

        粘度問題

        介質的粘度對泵的性能影響是很大的，當粘度增加時，泵的揚程曲線下降，最佳工況的揚程和流（liú）量均隨之下降，而功率則隨之上升，因而效（xiào）率降低。一般樣本上的參數均為輸送清水時的性（xìng）能，當輸送粘性介（jiè）質時應進行換（huàn）算（不同粘度的修正（zhèng）係數可查閱相關換算圖表）。對於粘度較高的漿類、膏類及粘稠液的輸送，建議選用螺杆泵，G單螺杆泵適用介質粘度可達1000000cst。

        相關知識編（biān）輯

        什麽叫（jiào）化（huà）工泵

        泵是用來輸送液體並提高其壓力的機器化工泵是（shì）一個統稱，而化工（gōng）泵是指化工（gōng）生（shēng）產對泵的特殊要求：⑴能滿足化工工藝需求⑵耐高溫、低溫⑶耐腐蝕⑷耐磨損⑸無泄漏或少泄漏⑹能輸送臨界狀態的液（yè）體⑺運行可靠（kào）主要是指（zhǐ）針對介質的特性來說的，凡（fán）是能通過材料（liào）或者其它結（jié）構的變化來改善提高泵類產（chǎn）品對（duì）除純水之外的所有化學品引起的腐（fǔ）蝕的要求，這類泵都統（tǒng）稱（chēng）為化工泵。其中包含（hán）：離（lí）心泵（普通離心（xīn）泵、軸流泵、屏蔽離心（xīn）泵、磁力離心泵等）和（hé）容積泵（齒輪泵、螺杆（gǎn）泵、柱塞泵、滑片泵、往複泵（bèng）等）以及其它（tā）特殊泵（金屬襯塑料或（huò）者襯橡膠材料泵）。

        化（huà）工泵概述：

        化工泵是全國聯合設計的節能泵，泵的性（xìng）能，技術要求，根據國際標準ISO2858所規定的性（xìng）能和尺寸設（shè）計的，其優點：全係列水利性能布局合理，用戶選擇範圍寬，“後開式”結構（gòu），檢修方（fāng）便、效率和吸程（chéng）達到國際先進水平（píng）。

        化工泵用途：

        撓性（xìng）泵（不鏽鋼材質）廣泛用於石油、化工、冶金、合成纖維、製藥（yào）、食品、合成（chéng）纖維等部門用於（yú）輸送堿性腐蝕介質；滑片泵使用於輸送任何酸性、堿（jiǎn）性腐蝕性介質；IS型化（huà）工泵（鑄鐵材質）用於工業、城市給水、排水、亦可（kě）用於農（nóng）田、果園排灌，供輸送清（qīng）水或物理及化學性（xìng）質類似清水的其他液體之用。

        化工泵分類：

        化工泵主要分為：葉片式、容積（jī）式、其它形式三種。

        離心泵的分類（lèi）：⑴按（àn）葉輪吸入（rù）方式分類：單吸（xī）式、雙吸式⑵按級數分類：單級離心泵、多級離心泵⑶按揚程（chéng）分類：低壓離心泵、中壓離心泵、高壓（yā）離心泵

        化工泵用途範（fàn）圍：

        化工泵適用於瓶、桶、缸、池或其（qí）他（tā）容器中（zhōng）抽取腐蝕性液體。

        化工泵具有（yǒu）性能穩定可靠、密封性能好，造型美觀，使用（yòng）檢修方便等優（yōu）點。為提高產品質量、減少跑、冒、滴、漏，防（fáng）止汙染，改善環境，發揮很大的作用。

        化工泵適用於化工、石油、冶金、電（diàn）站、食品、製藥、合成（chéng）纖維等部門輸送溫度在各種℃的腐蝕性介質或物理、化學性能高的介質。

        化工泵產品主要（yào）有：各種玻（bō）璃纖維化（huà）工泵、耐腐蝕塑料泵（bèng）、高溫化（huà）工泵、標準化工流程泵、磁力驅動泵等。

        化工泵用於泵送清水，含有磨蝕性的，對普通泵體（tǐ）材料（liào）有害的物質、懸浮的、對不鏽鋼材料有腐蝕的、非爆炸性的物質；

        化工泵同（tóng）時（shí）廣泛應用用於供水； 用於供熱、空調、冷卻和循環係統； 用（yòng）於民（mín）用及

        工業用途；用於消防；用於灌溉；用於日常用途及民用，工業，園（yuán）藝，灌溉用途；用於雨水積蓄（xù）工程；用於（yú）必（bì）須低噪音的場合；用於增壓，適合輸送腐蝕、爆炸性、顆（kē）粒的水或液體；適合管網增壓。

        注意事項

        延長使用壽命

        為了能讓泵運轉（zhuǎn）正常（cháng），每天（tiān）就（jiù）應該養成良（liáng）好的習慣——檢（jiǎn）查與維護，這樣（yàng）可以避免很多麻煩，同樣也能提（tí）高工作效率，因此日常的檢查和維護很重要，大家不可忽視啊。

        環境質量

        雖（suī）然我國對於泵的運（yùn）轉環境都（dōu）在不斷的提高和進行（háng）改善，但是仍然有（yǒu）一部分人的把泵放在環境低劣的的地方，但是如果放在條件比（bǐ）較（jiào）差的地方都要經常進行清潔（jié），在這種情況下，大家更應該經常進（jìn）行檢查和維護。

        日（rì）常檢查

        在日常檢查大家要對化工泵除充分運行控製，測試儀表外，還要發（fā）揮（huī）人的主觀能動（dòng）作（zuò）用。檢查各部分儀表指示的壓力、電流、電壓、流量、溫度是否（fǒu）正常（cháng），有沒有（yǒu）變形（xíng）、變樣以及有沒有出現泄漏、堵塞（sāi）物等等；聽聽各部分有沒有（yǒu）異常的聲響，如像撞擊聲、折斷聲、摩擦聲等等，同時也要注意化工泵的振動是不（bú）是很大。

        檢查次數

        使用化工泵為了保證工作（zuò）效率，大家每天至少要檢查兩次，就算是（shì）自動化程度（dù）較高的（de）泵，也需要做定期的檢查。

        發展編輯

        在巨大的石油需求帶動下，我國中東部及沿海地區已成為泵閥產業發展最快的區域市場。而隨著我國對環（huán）保水處理、煤化（huà）工以（yǐ）及城市基礎設施等相關領域的投（tóu）入進一步加大，泵閥產業也將再次（cì）受益。據業內專家分（fèn）析，未來幾年，國（guó）內市場對泵閥的需求將持續保持10%以上增（zēng）長，並呈逐年遞增趨勢。

        泵閥在國內市場的比比攀升，在進出（chū）口方麵也（yě）毫不示弱。據浙江省泵（bèng）閥行業（yè）協會統計調查預計，到2020年，中國（guó）的泵閥（fá）設備進口額將達到驚人的800億美元，超過美國的700億（yì）美元（yuán）成（chéng）為世界（jiè）上最大的泵閥進口國。屆時將排在泵閥設備進（jìn）口額（é）三到六（liù）位的分別是（shì）：日本、印度、德（dé）國和法國。

        我國泵閥行業要想有長遠的發展，必須調整和（hé）優化產業結構，既要（yào）繼續充分發揮傳統泵閥產業的優勢，又要大力發展知識、技術密集型產業和新興產業，以推（tuī）動閥門產業的升級。隻有這樣，才能（néng）盡快縮短中國閥門業與發達國家之間的差距。因此，隻要企業能夠抓住機遇，加強（qiáng）研發能力（lì），不斷提高（gāo）產品科技含量和產品質量，將能在廣闊的市場（chǎng）競爭中占據主動地（dì）位。

        化工泵的（de）材質選型方法

        一直（zhí）以來，腐蝕就是化工設備最頭痛的危害之一，稍（shāo）有不慎，輕則損壞設備，重則造成事故甚至引發災難。據有關統計（jì），化工設備的破壞約有60%是由於腐蝕引起的，因此在化工泵選型時首先要注意選材的科（kē）學性。通常有一種（zhǒng）誤區（qū），認為不鏽鋼是“萬能材料”，不論什麽介質（zhì）和環境（jìng）條件都捧出不鏽鋼泵，這是很危險的。下麵針對（duì）一些常（cháng）用化工介質談談化工泵的選材的要點：

        1、硫酸 作為強腐蝕介質之一，硫酸是用途（tú）非常廣泛的重要工業原料。不同濃度和溫度的硫酸對材料的腐蝕差別較大，對於濃度在80%以（yǐ）上、溫度（dù）小於80℃的（de）濃（nóng）硫（liú）酸（suān），碳鋼和鑄鐵有較好的耐蝕性，但它不（bú）適合（hé）高速流動的硫酸（suān）,不適用作泵閥的材料（liào）；普通不鏽鋼如304（0Cr18Ni9）、316（0Cr18Ni12Mo2Ti）對硫酸介質（zhì）也用途有限。因此輸送（sòng）硫酸的泵閥通常采用（yòng）高矽（guī）鑄鐵（tiě）（鑄（zhù）造及加工難度大）、高合金不鏽鋼（20號（hào）合（hé）金）製造。氟塑料具有（yǒu）較好的（de）耐硫酸性能（néng），采用襯氟泵（F46）是一種更為經濟的選擇。

        2、鹽酸 決（jué）大多數金屬材料都不耐鹽酸腐蝕（包括各種不鏽鋼材料），含鉬（mù）高（gāo）矽鐵（tiě）也僅（jǐn）可用於50℃、30%以下鹽酸。和金屬材料相反，絕大（dà）多數非金屬材（cái）料對鹽酸都有良好的耐腐（fǔ）蝕性（xìng），所以（yǐ）內襯橡膠泵和塑料泵（bèng）（如聚丙烯、氟（fú）塑料等）是輸（shū）送鹽酸（suān）的最好選擇。

        3、硝酸（suān） 一般金屬大多在硝酸中（zhōng）被迅速腐蝕破壞（huài），不鏽鋼是應用最廣的耐硝酸材料，對常溫下一切濃度的硝酸都有良好的耐蝕性，值得一（yī）提的是含鉬（mù）的（de）不鏽鋼（如（rú）316、316L）對硝酸的耐蝕性不僅不優於（yú）普通不鏽鋼（如304、321），有時（shí）甚至不如。而對於高溫硝酸，通常采用鈦及鈦合（hé）金材料。

        4、醋酸 它是有機酸中腐（fǔ）蝕（shí）性（xìng）最（zuì）強的物質之（zhī）一，普通鋼鐵在一切濃度和溫度的（de）醋酸中都會嚴重腐蝕，不鏽鋼是優（yōu）良的耐醋酸材料，含鉬的316不鏽鋼還能適用於高溫和稀醋酸蒸汽。對於高溫高濃醋酸或含有其它腐（fǔ）蝕介（jiè）質等苛刻要求時（shí），可選用高合金不鏽鋼泵或氟塑料泵。

        5、堿（氫氧化鈉） 鋼鐵廣泛應用於80℃以下、30%濃度內（nèi）的（de）氫氧化鈉溶液，也有許多工廠在100℃、75%以下時仍采用普通鋼鐵，雖然腐蝕增加，但經濟性好。普通（tōng）不鏽鋼對堿液的（de）耐蝕性與鑄鐵（tiě）相（xiàng）比沒有明顯（xiǎn）優點，隻要介質中容許（xǔ）少量鐵份摻入不推薦采用不鏽鋼。對於高溫堿液多采用鈦及鈦合金或者高（gāo）合金不（bú）鏽鋼。

        6、氨（氫氧化氨） 大（dà）多（duō）數金屬和非金屬在液氨及氨水（氫氧（yǎng）化氨）中的腐蝕都（dōu）很輕微，隻（zhī）有銅和銅合金不宜使用。

        7、鹽水（海（hǎi）水） 普通鋼鐵在氯化鈉溶液和海水、鹹水中腐蝕（shí）率不太（tài）高，一般須采用塗料保護；各類不鏽鋼也有很低的均勻腐蝕（shí）率，但可能因氯離子而引起局部性腐蝕，通常采用316不鏽鋼較好。

        8、醇類、酮類、酯類、醚類 常（cháng）見的醇類介質有甲醇、乙（yǐ）醇、乙二醇、丙醇等（děng），酮類介（jiè）質有丙酮、丁酮（tóng）等，酯類介（jiè）質有（yǒu）各種甲酯、乙酯等，醚類介質有甲醚、乙醚（mí）、丁醚（mí）等，它們（men）基本沒（méi）有腐蝕性，常（cháng）用材料（liào）均可（kě）適用，具體選用時還應根（gēn）據介質的屬性和相關要求做出合理（lǐ）選擇。另（lìng）外值得注意的是酮、酯、醚對多種橡膠有溶解性，在選擇密封（fēng）材料時避免出錯。