嘉興化工泵

        用途

        廣泛用（yòng）於工業、城市給水、排水、亦可用（yòng）於農（nóng）田、果園排灌，供輸送清水或物理及化學性質類（lèi）似清（qīng）水的（de）其他（tā）液體之用。

        分類

        依據化工泵（bèng）材料的（de）不同，對其應用領域做如下分類：

        1）化（huà）工泵（不鏽鋼材質）廣泛用（yòng）於石油、化工、冶金、合（hé）成纖維、製藥、食品、合成纖維等部門用於輸送堿性（xìng）腐蝕介質；

        2）化工泵（氟（fú）塑料材質）用於（yú）輸送（sòng）任何酸性（xìng）、堿性腐蝕（shí）性介質；

        3）化工泵（鑄鐵材質）用於工業、城市給水、排水、亦可用於農田、果園排灌，供（gòng）輸送清水或物理及化學性質類似清水的其他液（yè）體。

        依據化工泵用（yòng）途不同，對其分類詳細介紹：

        1）工藝（yì）流（liú）程泵：包括給料泵、回流泵、循環泵、衝洗泵、排汙泵、補（bǔ）充（chōng）泵、輸出泵等。

        2）公用工程泵：包括鍋爐用泵、涼（liáng）水塔泵、消防用泵、水源用91短视频污（jǐng）泵等。

        3）輔助（zhù）用途泵：包括（kuò）潤滑油（yóu）泵、密封油泵、液壓傳（chuán）動用泵等。

        4）管路輸送泵：輸油管線用泵、裝卸車用泵等（děng）。

        按照（zhào）工作原理、結構分類：

        1）葉片泵：通過泵軸旋轉時帶動各（gè）種葉輪葉片給液體（tǐ）以離心力或軸向力，輸送液體（tǐ）到管道或容器，如（rú）離心泵、旋渦泵、混流泵、軸流泵（bèng）。

        2）容積式泵（bèng）：利用泵缸體內容積的連續（xù）變化輸送液體的泵，如往複泵、活塞泵、齒輪（lún）泵、螺杆泵。

        3）其他形式的泵：有利用電磁輸送液態電導體態的電磁（cí）泵；利用流體能量來（lái）輸送液體的泵，如噴射泵、空氣升液（yè）器等。

        按（àn）輸送介質分類：

        1）水泵：包括清水泵、鍋爐給水泵、凝水泵、熱水泵。

        2）耐腐蝕泵：包括不鏽（xiù）鋼泵、高矽鑄鐵泵、陶瓷耐（nài）酸泵、不透性石墨泵、襯硬膠泵（bèng）、硬聚（jù）氯乙烯（xī）泵、屏蔽泵（bèng）、隔膜泵、鈦泵等。

        3）雜質（zhì）泵：包括漿液泵、砂泵、汙水泵、煤粉泵、灰渣泵等。

        4）油泵：冷油泵、熱油泵、潛油泵、油漿泵、液態烴泵等。

        按使用條件分（fèn）類：

        1）大流量及（jí）微流量泵：流量分別為300m³/min及0.O1L/min；

        2）高溫泵及低溫泵：高溫達500℃，低溫至一Z53℃；

        3）高壓泵及低壓泵：高壓達200MPa，真空度為2.66---10.66kPa （20—80mmHg）；

        4）高速泵及低速泵：高（gāo）速達24000r /min，低速5—10r/min；

        5）精確的計量泵：流量（liàng）的（de）計量精度達±0. 3%；

        6）高粘度泵：粘度達數千帕秒（Pa•s）。

        工作（zuò）原理

        負壓泵

        開泵前，吸入管（guǎn）和泵內必須充滿液體。開泵後，葉（yè）輪高速旋轉，其中（zhōng）的液體隨著葉片一起旋轉，在離心力的作用下，飛離葉輪向外（wài）射出，射出的液體在泵殼擴散室內（nèi）速（sù）度（dù）逐漸變慢，壓力逐漸增加，然後從泵出（chū）口，排出管流出。此時，在葉（yè）片中心處由於液體被甩向周圍而形成既沒有空氣又沒有（yǒu）液體的真空低壓區，液池中的（de）液體（tǐ）在池麵（miàn）大氣壓的作用下，經吸入管流入泵內，液體就是這樣連續不斷地從（cóng）液池中被抽吸上來又連續不斷地從排出管流（liú）出。

        正壓泵

        主要指液下（xià）泵（bèng）其工作原理以加油站潛油泵 和長軸液下泵為例，潛油（yóu）泵是將（jiāng）電機和泵一起浸入（rù）罐底，電機帶動葉輪（lún）增壓將介質推送到地麵目（mù）標，長軸液（yè）下（xià）泵（bèng）是（shì）將泵（bèng）和電（diàn）機分開用長軸連接，其工作原理是正壓輸送介質，因此解決了負壓輸送介質時產生的氣（qì）阻（zǔ）問（wèn）題（tí）和（hé）葉輪的汽蝕（shí）問題。潛油泵的電機不在液麵上，而是在液麵下。電機是（shì）潛沒電機，與泵輪（lún）連接成一體潛在液體裏，這樣（yàng）設計的主要優點是：泵的（de）軸承（chéng）隻有（yǒu）幾百（bǎi）毫米，沒有長軸，不（bú）會出現（xiàn）擺動問題，運行平穩，聲（shēng）音（yīn）很小（xiǎo），幾乎沒（méi）有磨損。

        化（huà）工泵密封形式主（zhǔ）要有：油（yóu）封密封、墊片（piàn）密封、螺紋密封、迷宮密封、填（tián）料密封和動力密封、機械密封。

        油封密封

        是一種自緊式唇狀密封，其結構（gòu）簡單（dān），尺寸小，成本低廉，維護方便，阻轉矩較小，既能防止介質泄漏，也能防止外部塵土和其它有害物質侵入，而（ér）且對磨（mó）損有一定的補償能力，但（dàn）不耐高壓，所以一般用在低壓場合的化工泵上。

        墊片密封

        墊片是離心泵靜（jìng）密封的基本元件，使用範圍非常廣泛。墊片的選（xuǎn）型主要根據（jù）化工泵輸送介質、溫度、壓力和腐蝕性等因素決定。

        螺紋密（mì）封

        在化工泵上一般有兩種形式，一種是（shì）螺紋聯接墊片密（mì）封，一種是螺紋加填充（chōng）濟密封，二者皆用於（yú）小直徑螺紋連接的密封場合。螺（luó）紋聯電（diàn）動隔膜泵接墊片密封的密（mì）封件（jiàn）是墊片，而（ér）螺紋隻起提供壓緊力的作用。

        迷宮密封

        在設計合理，加工精良（liáng），裝配完好、轉速較高時，迷（mí）宮密封效果很好。但在實際應用中，因此而產生（shēng）的化工泵泄漏卻很多，所以在化工泵密封中不常用。

        填料密封

        是將（jiāng）富有壓縮性（xìng）和回彈性的填料放（fàng）入填料函內，依靠壓（yā）蓋的軸向壓緊力轉化為徑向密封（fēng）力，從而起到密封作用（yòng）。

        這種密封方法稱為填料密封，這種填料（liào）稱為密封填料。由於填料（liào）密封結構（gòu）形式簡單，更換方便、價格低廉、適應轉速、壓力、介質寬泛而在化工泵的設（shè）計中得到普遍采用。

        動力密（mì）封

        化工泵在與運轉時，副（fù）葉輪所產生的壓頭平衡了主葉輪出口高壓（yā）液體，從而實現密（mì）封。停車（chē）時，副葉輪不起作用（yòng），因此必須同時配備（bèi）停車密封裝置解決停車時可能產生（shēng）的化工泵泄漏。

        副葉輪密封結構（gòu）簡單、密封可（kě）靠、使用壽（shòu）命長，化工泵運轉中可實現滴水不漏，因此在化工泵輸送含雜質介質的泵上經常采用。

        機械密封

        現在（zài）化工泵行業使用最為廣泛的（de）密（mì）封形式，由（yóu）於機械密封具（jù）有泄漏量少和壽命長等優點，所（suǒ）以當今（jīn）世界（jiè）上機械密封（fēng）是在（zài）這些設備最主要的軸密封方式。機械密封又叫端麵密封，在國家有關標準中是這（zhè）樣定義的：“由至少一對垂直於旋轉軸線的端（duān）麵在流（liú）體壓力和補償機構彈（dàn）力（或磁（cí）力）的（de）作用以及輔助密封的配合下保持貼合並相對滑動而構成的防止流體泄漏的裝置。”

        技術參數編輯

        一直以來（lái），腐蝕就是化工（gōng）設（shè）備（bèi）最頭痛的危害之一，稍有不慎，輕則損壞設備，重則造成（chéng）事故甚（shèn）至引（yǐn）發災難。據有關統計（jì），化工設（shè）備的破壞約有60%是由於腐蝕引起的（de），因此在化工泵選型時首先要注意（yì）選材的科學性。通常有（yǒu）一種誤區，認為不鏽鋼是“萬能（néng）材料”，不論什麽（me）介質和環境條件都捧（pěng）出不鏽鋼泵，這是很危險的。下麵針對一些常用化工（gōng）介質談談選材的要點：

        ⒈硫酸作為強（qiáng）腐蝕介質之一，硫酸是用（yòng）途非（fēi）常廣泛的重要工業原料（liào）。不同濃度和溫（wēn）度的硫酸對材料的腐蝕差（chà）別較大（dà），對於濃度在80%以上、溫（wēn）度小於80℃的濃硫酸，碳鋼和鑄鐵有（yǒu）較好的耐蝕性，但它不適合高速流動（dòng）的（de）硫酸（suān），不（bú）適用作泵閥的（de）材料；普通不鏽鋼如304（0Cr18Ni9）、316（0Cr18Ni12Mo2Ti）對硫酸介質也用途（tú）有限。因此輸送硫酸的（de）泵閥通常采用高矽（guī）鑄鐵（鑄造及加工難度大）、高合（hé）金不鏽鋼（20號合金）製造。氟塑料具有較好的耐硫（liú）酸性能，采用襯氟泵（F46）是一種（zhǒng）更為經濟的選擇（zé）。

        ⒉鹽酸決大多數金屬材料（liào）都（dōu）不耐鹽酸腐蝕（包括各種不鏽鋼材料），含鉬高矽鐵也僅可用於50℃、30%以（yǐ）下鹽酸。和金屬材料相反，絕大多數非金屬材料對鹽酸都有良好的耐腐蝕性，所以內襯橡膠泵和塑料泵（如聚丙烯（xī）、氟塑料等）是輸送（sòng）鹽酸的最好選擇。

        ⒊硝酸一般金屬大多在硝酸中被迅速腐蝕破壞，不鏽鋼是應用最廣的耐硝酸材（cái）料（liào），對常溫下（xià）一切濃度的硝酸都有良好（hǎo）的（de）耐（nài）蝕（shí）性，值得一提的是（shì）含鉬的不鏽鋼（如316、316L）對硝酸的耐蝕性不僅不優於普通不鏽鋼（gāng）（如304、321），有時（shí）甚至不如。而對於高溫（wēn）硝酸，通常采（cǎi）用鈦及鈦合金材料。

        ⒋醋（cù）酸它是（shì）有機（jī）酸中腐蝕（shí）性最強的物質之一，普通鋼鐵在一（yī）切濃度和溫度的醋酸中都會嚴重（chóng）腐蝕，不鏽鋼是優良的耐醋酸材料，含鉬的316不鏽鋼還能適用於（yú）高溫和稀醋酸蒸汽。對於（yú）高溫高濃醋酸或含有（yǒu）其它腐蝕介質等苛刻要求時，可選（xuǎn）用高合金（jīn）不鏽鋼泵或氟塑（sù）料（liào）泵。

        ⒌堿（氫氧化鈉） 鋼鐵廣泛應用於（yú）80℃以下、30%濃度內的氫氧化鈉溶液，也有許多工廠（chǎng）在100℃、75%以下時仍采用普通鋼鐵（tiě），雖然腐蝕增加，但經濟性好。普通不鏽（xiù）鋼對堿液的（de）耐蝕性與鑄鐵相比沒有明顯優點，隻（zhī）要介質中容許少（shǎo）量鐵份摻入不推薦采用（yòng）不鏽鋼（gāng）。對於高溫堿液（yè）多采用鈦及（jí）鈦合金或者高合金不鏽鋼。

        ⒍氨（氫氧化氨） 大多數金屬（shǔ）和非金屬在液氨（ān）及氨（ān）水（氫氧化氨）中的腐蝕都很輕微，隻有（yǒu）銅（tóng）和（hé）銅（tóng）合金不宜使用。

        ⒎鹽水（海水） 普通鋼鐵在氯化鈉溶液和海水、鹹水中腐蝕率不太高，一般須（xū）采用塗料保護；各類不鏽鋼也有（yǒu）很低（dī）的均勻腐蝕率，但可能因氯離子而引（yǐn）起局部性腐蝕（shí），通常采用316不（bú）鏽鋼較好。

        ⒏醇（chún）類、酮類、酯類、醚類 常見的醇類介質有甲醇、乙醇、乙二醇、丙醇等，酮類介質有丙酮、丁酮等，酯類（lèi）介質有各種甲酯、乙酯等，醚類介質有甲（jiǎ）醚、乙醚、丁醚等，它們基本（běn）沒有腐蝕性，常用材料均可適用，具體選用時還應根據（jù）介質（zhì）的屬性和相關要求（qiú）做出合理選擇（zé）。另外值得注意的是酮、酯、醚對多種橡膠有溶解性，在選擇密封材料（liào）時避免出錯。

        冷卻問題

        高溫介質（zhì）的輸送對泵的結構（gòu）、材料以及輔助係統提出了更（gèng）高要求，下麵談一談不同的溫度變化對冷卻的要求以及公（gōng）司適用泵型：

        ⒈對於（yú）溫度低於120℃的介質，通常不設置專門的冷卻係統，多采（cǎi）用本身介質來（lái）潤滑和冷卻。像IHG、ISWH化工泵、PHG屏蔽化工泵（超過90℃時屏蔽（bì）電機的（de）防護等級應采用（yòng）H級）；而CZ普通型和IH化工泵由於采用了懸架（jià）結構可使溫度上限達到140℃~160℃；IHF襯氟泵最高使用溫度（dù）可達200℃；隻有CQB普通磁力泵使用溫度不超過100℃。值得（dé）一提是對於易結晶或含有顆粒的介質應配（pèi）有密封麵（miàn）衝（chōng）洗管路（設計時均留有接口）。

        ⒉對於120℃以上、300℃以內（nèi）的介（jiè）質，一般在泵蓋上須設有冷卻腔，密封室也應接通冷卻液（須配雙（shuāng）端麵機械密封），當不允許冷卻液滲入介質中時，應采取將本身介質冷卻後接入（可通過簡易熱交（jiāo）換器實現）。另外CQB-G高溫型磁力泵可用於280℃以（yǐ）內的（de）高（gāo）溫介質（zhì）。

        ⒊對於300℃以上的高溫介質，不僅泵（bèng）頭部分需要冷卻，懸架軸承室也應設有冷卻係統，泵結構一般為中心支承形（xíng）式，機械密封最好采用（yòng）金屬波紋管型，但價格高（價格（gé）是普通機封的10多（duō）倍）。

        密封問題

        無泄漏是化工設備的永遠追求，正是這種要求促成了磁力泵和屏蔽泵的應（yīng）用（yòng）日益擴展。然而真正（zhèng）做到無泄漏還有很長的路要（yào）走，比如（rú）磁力泵隔離套和屏蔽泵屏蔽套的壽命問題、材料的孔蝕問題、靜密封的可靠性問題等等。現就密封方（fāng）麵的一些基本情況簡單（dān）介紹如下：

        ⒈密封形式 對（duì）於靜密封（fēng）來（lái）說，通常隻有密封墊和密（mì）封圈兩種形式，而密封圈又以O型圈應用最廣；對於動密（mì）封，化工泵很少采用填料密封，以機械（xiè）密封為主（zhǔ），機械密封又有單端麵和雙端（duān）麵、平衡型和非平衡型之分，平衡型適用（yòng）於高壓介（jiè）質的密封（通常指壓力大於1.0MPa），雙端麵機封主要用於高溫、易結晶、有粘度、含顆粒以及有毒揮發的介質，雙端麵機封應向密封腔中注入隔離液，其壓力一般高於介質壓力0.07~0.1MPa。

        ⒉密封材料 化工泵靜密封的材（cái）料一般采用氟橡膠（jiāo），特殊情況才采用聚四氟材料；機械密（mì）封動靜環的材料配置較為（wéi）關（guān）鍵，並不（bú）是硬質合金對硬質合金就最好，價格（gé）高是（shì）一方麵，兩（liǎng）者沒有硬度差也並不合理，所以最好根（gēn）據介質特點區別對待。

        （注：美國石油學會API 610第（dì）八版對機械密封和管路係統（tǒng）的典型配置在附錄D中有比（bǐ）較（jiào）詳盡的規定（dìng））

        粘度（dù）問題

        介質的粘度對泵的性能影響是很大的（de），當粘度增加時，泵的揚程曲線下降，最佳工況的揚程（chéng）和流量均隨之下（xià）降，而功率則隨之上升，因而效（xiào）率降低。一般樣本上的參數均為輸送清水時的性能，當輸送粘性介（jiè）質時應進行換算（不同粘度的修（xiū）正係（xì）數可查閱相關換算圖表）。對於粘（zhān）度較高的漿類、膏類（lèi）及粘稠液的輸送，建議（yì）選（xuǎn）用螺（luó）杆泵，G單螺杆泵（bèng）適用介質粘度可達1000000cst。

        相關知識編輯

        什麽叫化工泵

        泵（bèng）是（shì）用來輸送液體並提高其壓力的機器化工泵（bèng）是（shì）一個統稱，而化工泵是指化工生（shēng）產（chǎn）對泵的特殊要求：⑴能滿足化工工藝需（xū）求⑵耐高溫、低溫⑶耐腐蝕⑷耐磨損⑸無泄漏或少泄漏⑹能輸送臨界狀態的液體⑺運行可靠主要是指針對介質的特性來說的，凡是能通過材（cái）料或者其它結構的變化來改善提高泵類產品（pǐn）對除純水之外的所（suǒ）有（yǒu）化學品引（yǐn）起的腐（fǔ）蝕的要求，這（zhè）類泵都統稱為化工泵。其中包含：離心泵（普（pǔ）通離心泵、軸流泵、屏（píng）蔽離心泵、磁力離心泵等）和容積泵（bèng）（齒輪泵（bèng）、螺杆泵、柱塞泵、滑片泵、往複泵等）以及其它（tā）特殊泵（金屬襯塑料或（huò）者襯橡膠材料泵）。

        化工泵概述：

        化工泵是全國聯合設計的節能泵，泵的性能，技術要求，根據國（guó）際標準ISO2858所（suǒ）規定的性（xìng）能和尺寸設計的，其優點：全係列（liè）水利性能布局合理，用戶選擇（zé）範圍寬，“後開式”結構，檢修方便、效率和吸程達到國（guó）際先進水平（píng）。

        化工泵用途：

        撓性泵（bèng）（不鏽鋼材質）廣（guǎng）泛用於石油、化工、冶金（jīn）、合成纖維、製藥、食品、合成纖維（wéi）等部門用於輸（shū）送堿性腐蝕介質；滑片泵使用於輸送（sòng）任何（hé）酸性、堿性腐蝕性介質；IS型化工（gōng）泵（鑄鐵材質）用於工業、城市給水、排（pái）水、亦可用於（yú）農田、果園排灌，供輸送清水或物理（lǐ）及化學性質類似（sì）清水的其他液體之用。

        化工（gōng）泵分類：

        化（huà）工泵主要分為：葉片式、容積式、其它形式三種。

        離心泵的分類：⑴按（àn）葉輪吸入方式分類：單吸式、雙吸式⑵按（àn）級數分（fèn）類：單級離心泵、多級離心泵⑶按（àn）揚程分類：低（dī）壓離心泵、中壓離心泵、高壓離心泵

        化工泵用途範圍：

        化工泵適用於瓶、桶、缸、池或其他容器中抽取腐蝕性（xìng）液體。

        化工泵具（jù）有性（xìng）能穩定可靠、密（mì）封性（xìng）能好，造型美觀，使用檢修方便等優（yōu）點。為提高產品（pǐn）質量、減少跑、冒（mào）、滴、漏，防止（zhǐ）汙染，改善環境，發揮很大的作用。

        化工泵適用（yòng）於化（huà）工、石油、冶金、電（diàn）站、食品、製藥、合成纖維等（děng）部門輸送溫度在各（gè）種℃的（de）腐蝕性介質（zhì）或物理、化學性能高的介質（zhì）。

        化工泵產品主要有：各種玻璃纖維化工泵、耐腐蝕塑料泵、高（gāo）溫化工泵、標（biāo）準化工流程泵（bèng）、磁力驅（qū）動泵等。

        化工泵用於泵送清水，含有磨蝕性的，對普通泵（bèng）體材料有害的物質、懸浮的、對不鏽鋼材料有腐（fǔ）蝕的、非爆（bào）炸性的物質；

        化工泵同時廣泛應用用於供水； 用於供熱、空調、冷卻和循環係統； 用於民用及

        工業用途（tú）；用於消防；用於灌溉（gài）；用於日常（cháng）用途及民用，工業（yè），園藝（yì），灌溉用途；用於雨水積蓄工程；用於必須（xū）低噪音的場合；用於（yú）增壓，適合輸送腐蝕、爆炸性、顆粒的水或液體；適合管網增壓。

        注意（yì）事項

        延長使用壽命

        為了能讓（ràng）泵運轉正常，每天就應（yīng）該養（yǎng）成良好（hǎo）的習慣——檢查與維護，這樣可以（yǐ）避免很多麻煩，同樣也能提（tí）高工作效（xiào）率，因此日常的檢查和維（wéi）護很重要，大家不可忽視啊。

        環境質量

        雖然我國對於（yú）泵的（de）運轉環（huán）境都在不斷的（de）提高和進（jìn）行改善，但是仍然（rán）有一部分人的把泵放在（zài）環（huán）境低劣的的地方，但是如果放（fàng）在（zài）條件比較差的地方都（dōu）要經常進行清潔，在（zài）這種情況下，大家更應該經常進行檢查和維護。

        日常檢查

        在日常檢查大家要對化工泵除充（chōng）分運行控製，測試儀表外，還要發揮人的主觀能動作用（yòng）。檢查各部分儀表（biǎo）指示的壓力、電流、電壓、流量、溫度是否正常，有沒（méi）有變形、變樣以及有沒有出現泄（xiè）漏、堵塞物（wù）等等；聽聽各（gè）部分有沒有異常的聲響，如像撞擊聲、折（shé）斷聲、摩（mó）擦聲等等，同時（shí）也要注意化工泵的振動是不是（shì）很大。

        檢查（chá）次數（shù）

        使用化工泵為了保證工作效率，大家每天至少要檢（jiǎn）查兩次，就算（suàn）是自動化程度較高的泵，也需要做定期的檢查。

        發展編輯

        在巨大的石油需（xū）求帶動下，我國中東部及沿海地區已成為泵（bèng）閥產業發展最快的區域市場。而隨著我國對環（huán）保水處理、煤化工以及城市基礎設施等相（xiàng）關領域的投入進一步（bù）加（jiā）大，泵閥產業也將（jiāng）再次受（shòu）益（yì）。據業內專家分析，未來幾年，國（guó）內市場對泵閥的（de）需求將持續保持10%以上增長（zhǎng），並呈逐年遞增趨勢。

        泵閥在國內市場的比比攀升，在進出口方麵也毫不示弱。據浙江省泵閥行業協會統計調查預計，到2020年，中國的泵閥設（shè）備進口額將達到驚人的800億美元（yuán），超（chāo）過美國的700億美元成為世界上（shàng）最大的泵閥進口國。屆時將排在泵閥設備進口額三到六位（wèi）的（de）分別是：日本、印度、德（dé）國和法國。

        我國泵閥行業（yè）要想有長遠的發展，必須調整和優化產業結構，既（jì）要繼續充分發揮傳統泵閥產（chǎn）業的優勢（shì），又要大力發展知識、技術（shù）密集型產業和新興產業，以推動閥門產業的升級。隻有這樣，才能盡快縮短中國（guó）閥門業與發達國家之間的差距。因（yīn）此，隻要企業能夠抓住機（jī）遇（yù），加（jiā）強研發能力，不斷提高產（chǎn）品科技含量和產品質量（liàng），將（jiāng）能在廣（guǎng）闊的市場競爭中占據主動地位。

        化工（gōng）泵的材質選型（xíng）方法

        一直以來，腐（fǔ）蝕就是化工設備最頭痛的危害之一，稍有不慎（shèn），輕則損壞設備，重則造成事故甚（shèn）至引發災難。據有關統計，化工設備（bèi）的破壞約有60%是（shì）由（yóu）於腐蝕（shí）引起的，因此在（zài）化工泵選（xuǎn）型時首（shǒu）先要（yào）注意選材的科（kē）學性。通常有一種誤區，認為不鏽鋼（gāng）是（shì）“萬能材料”，不論什麽介質和環境條件都捧出（chū）不鏽鋼泵，這是（shì）很危險的。下麵針對一些常用化工介質談談化工（gōng）泵的選材的要點：

        1、硫酸 作為強腐蝕介質之（zhī）一，硫酸是（shì）用途非常廣泛的重要（yào）工（gōng）業原料。不同濃度和溫（wēn）度的硫酸對材料的腐蝕差別較大，對於濃度在80%以上、溫度小於80℃的濃硫酸，碳鋼和鑄鐵（tiě）有較好（hǎo）的耐蝕性，但它不（bú）適（shì）合高速流動的硫酸,不適用作泵閥的材料；普通不鏽鋼如304（0Cr18Ni9）、316（0Cr18Ni12Mo2Ti）對硫酸介質也用途有限。因此輸（shū）送硫酸的泵閥通常采用高矽鑄鐵（鑄造及（jí）加工難度大）、高合金不鏽鋼（20號合（hé）金）製（zhì）造。氟塑（sù）料具有較好的耐硫酸性能，采用襯氟泵（F46）是一種（zhǒng）更為經（jīng）濟的選擇。

        2、鹽（yán）酸 決大多數金屬材料都（dōu）不耐鹽酸（suān）腐蝕（shí）（包括各種不鏽鋼材（cái）料（liào）），含鉬高（gāo）矽鐵也僅可用於50℃、30%以下鹽酸。和金屬（shǔ）材料相反（fǎn），絕大多（duō）數非金屬（shǔ）材料對鹽酸都有（yǒu）良好的耐腐蝕（shí）性，所以內襯橡膠泵（bèng）和塑料（liào）泵（如聚丙烯、氟塑料等）是輸送（sòng）鹽酸的（de）最好選擇。

        3、硝（xiāo）酸（suān） 一般金屬大多在硝酸中被迅速腐蝕破（pò）壞，不鏽鋼（gāng）是應用最廣的耐硝酸材（cái）料，對常溫下一切濃度的硝酸都有良好（hǎo）的耐蝕性，值得一提的是含鉬的不鏽鋼（如316、316L）對硝酸的耐蝕性（xìng）不僅（jǐn）不優於普通（tōng）不鏽鋼（如304、321），有時甚至（zhì）不如。而對於高溫硝酸，通常采用鈦及鈦合金材料。

        4、醋（cù）酸 它是有機酸中腐蝕性最強的物質之一，普通鋼鐵在一切（qiē）濃度和溫度的醋（cù）酸（suān）中都會嚴重（chóng）腐蝕（shí），不鏽鋼是優良的耐醋酸材料，含鉬的316不鏽鋼還能適（shì）用於高溫和稀（xī）醋酸蒸汽。對（duì）於高溫高濃醋酸或含（hán）有（yǒu）其它腐蝕介質等苛刻要求時，可選用高合金不鏽鋼泵或氟塑料泵。

        5、堿（氫氧化（huà）鈉（nà）） 鋼鐵廣泛應（yīng）用於80℃以下、30%濃度內的氫氧化鈉溶液，也（yě）有許多工廠在100℃、75%以（yǐ）下時仍（réng）采用普通鋼鐵，雖然腐蝕增（zēng）加，但經濟性好。普通（tōng）不鏽鋼對堿液的耐蝕性與鑄（zhù）鐵相比沒有明顯優點，隻（zhī）要介質中容許少（shǎo）量鐵份摻（chān）入不推薦采用不鏽鋼。對於高溫堿液多采用鈦及鈦合金或者（zhě）高合金（jīn）不鏽鋼。

        6、氨（氫氧化氨） 大多數金屬和非金屬在液氨及氨水（氫氧化氨）中的腐蝕都很輕微，隻有銅和銅合金不宜使用。

        7、鹽水（海水） 普通鋼鐵在氯化鈉溶液和海水、鹹水中腐蝕（shí）率（lǜ）不太高，一般須采用塗料保護；各類不鏽鋼也（yě）有（yǒu）很低（dī）的均勻腐蝕率，但可能（néng）因（yīn）氯離子而（ér）引起局部性腐蝕，通常采用316不鏽鋼較好。

        8、醇類、酮類、酯類、醚（mí）類 常見的醇類介質有（yǒu）甲醇、乙醇、乙（yǐ）二醇、丙醇等，酮類介質有丙酮（tóng）、丁酮等，酯類（lèi）介質有各（gè）種甲酯、乙酯等，醚類介質有甲醚（mí）、乙醚、丁醚等，它們基本沒有腐蝕性（xìng），常用材料（liào）均可適用，具體選用時還應根據介質的屬性和相關要求做出合理選擇。另（lìng）外值得注意（yì）的是酮（tóng）、酯（zhǐ）、醚對多種橡膠有溶解性，在選擇密封材料（liào）時避免出錯。