揭（jiē）陽化工泵

        用途

        廣泛用於工業、城市給水、排水、亦可用（yòng）於農田（tián）、果園排灌，供輸送清水（shuǐ）或物理及化學性質類似清水的其他液體之用。

        分類

        依據（jù）化工泵材料的不同，對（duì）其應用領域做如下分類：

        1）化工泵（不（bú）鏽鋼（gāng）材（cái）質）廣泛用於石油、化工、冶金、合成纖維（wéi）、製藥、食品、合成纖維等部門用於輸送堿性腐蝕介質；

        2）化工泵（氟塑料材質）用於輸送任何酸（suān）性、堿（jiǎn）性腐蝕（shí）性介質；

        3）化工泵（鑄鐵材質）用於工業、城市給水、排水、亦可用（yòng）於農田、果園排灌，供輸送清水或物理及化學性質類似清水（shuǐ）的其他液體。

        依據化（huà）工泵用途不同（tóng），對其分類詳細介紹：

        1）工藝流程泵：包括給料泵、回（huí）流泵、循環泵、衝洗泵、排汙泵、補（bǔ）充泵、輸出泵等。

        2）公用工程泵：包括鍋爐用泵、涼水塔泵、消防用泵（bèng）、水源用91短视频污泵（bèng）等。

        3）輔助用途泵：包括潤滑油泵、密封油泵、液壓傳動用泵等。

        4）管路輸送泵：輸油（yóu）管線（xiàn）用（yòng）泵、裝卸（xiè）車用泵等。

        按照工（gōng）作原理、結構（gòu）分類：

        1）葉片泵：通過泵軸旋轉時帶動各種葉（yè）輪葉片給液體以離心力或軸向力，輸送液體到管道或（huò）容器，如離心泵（bèng）、旋渦泵、混流泵、軸流泵。

        2）容積式（shì）泵：利用泵缸體內容積的連（lián）續變化輸送液體的泵，如往（wǎng）複泵（bèng）、活塞（sāi）泵、齒輪泵、螺杆泵。

        3）其他形式的泵：有（yǒu）利用電（diàn）磁（cí）輸送液態電導體態的電磁（cí）泵；利用流體能量來輸送液（yè）體的泵，如噴射泵、空氣升液（yè）器（qì）等（děng）。

        按輸送介質分（fèn）類：

        1）水泵：包括清水泵、鍋爐給水泵、凝水（shuǐ）泵、熱水泵。

        2）耐腐蝕泵：包括不鏽鋼泵、高矽鑄鐵泵、陶瓷耐酸泵、不透（tòu）性石墨泵、襯硬膠泵、硬聚（jù）氯乙（yǐ）烯泵、屏蔽泵、隔膜泵、鈦泵等。

        3）雜質泵：包括漿液泵、砂泵、汙水泵、煤粉泵、灰渣泵等。

        4）油泵：冷油泵、熱（rè）油泵、潛油泵、油漿泵、液態烴泵等。

        按使用條件分類：

        1）大（dà）流量（liàng）及微（wēi）流量泵：流（liú）量分別為300m³/min及0.O1L/min；

        2）高溫泵及低溫泵：高溫達500℃，低溫至一Z53℃；

        3）高壓泵及低壓泵：高壓達200MPa，真空度為2.66---10.66kPa （20—80mmHg）；

        4）高速泵及低速泵：高速達24000r /min，低速（sù）5—10r/min；

        5）精確的計量泵：流量的計量精度達±0. 3%；

        6）高（gāo）粘度泵：粘度達數千帕秒（Pa•s）。

        工作原理

        負壓（yā）泵

        開泵前，吸入管和泵內必須充滿液體。開泵後，葉輪高速旋轉，其中（zhōng）的液體隨著葉片一起旋轉，在離心力的作用下，飛離葉輪向外射出，射出的液體在泵殼擴散室內速度逐漸變慢，壓力（lì）逐漸增加，然（rán）後從泵出口，排出管流出。此時，在葉（yè）片中心處由於液體被甩向周圍而形成既沒（méi）有空氣又沒有液體的真（zhēn）空低壓區，液池中的液體在池麵大氣（qì）壓的作用下，經吸入管流入泵內，液體就是這樣連續不斷地從液池中被抽吸（xī）上來又連續不斷地從排出管（guǎn）流出（chū）。

        正壓泵

        主要指液下泵其工作原理（lǐ）以加油站潛油泵 和長軸液下泵為例，潛（qián）油泵是將電機和泵一起浸入罐（guàn）底（dǐ），電機帶動葉輪增壓將介質推（tuī）送到地麵目標，長（zhǎng）軸液下泵是將泵和電機分開用長軸連接，其工（gōng）作原理是正壓輸送介質，因此解決了（le）負壓輸送介質時產生的氣阻問題和葉輪的汽蝕問題。潛油泵的電機（jī）不在液麵上，而是在液（yè）麵下。電機是潛沒電機，與泵輪連接成一體潛在液體裏，這樣設（shè）計的主要優點是：泵的軸（zhóu）承隻有幾（jǐ）百毫米，沒有長軸，不會出現擺動問題，運行平穩，聲音很小，幾乎沒有磨損。

        化工泵密封形式主（zhǔ）要有：油封密封、墊片密封、螺紋密封、迷宮密封、填料密封和動（dòng）力密封、機械密封。

        油封密封

        是一種自緊式（shì）唇狀密封，其結構簡單，尺（chǐ）寸小（xiǎo），成本（běn）低廉，維（wéi）護方便，阻轉矩較小，既能防止介質泄漏，也能防（fáng）止外部塵土和其它有害物質侵入，而（ér）且對磨損有一（yī）定的補償能力，但不耐高壓，所以（yǐ）一（yī）般（bān）用在低（dī）壓場合的（de）化工泵上。

        墊片密（mì）封

        墊（diàn）片是離心泵靜密（mì）封的基本元件，使用範（fàn）圍（wéi）非常廣泛。墊片的選型主（zhǔ）要根據化工泵輸送介質、溫度、壓力和腐蝕性等因素決定。

        螺紋密封

        在化（huà）工泵上一般有（yǒu）兩種形式，一種是螺紋聯接墊片密封，一種是螺紋加填充濟密封，二者皆（jiē）用（yòng）於小直徑螺紋連接的密封（fēng）場合。螺紋聯電（diàn）動隔膜泵接墊片密封的密封件是墊片，而螺紋隻起提供壓緊力的（de）作用。

        迷宮密封

        在設計合理，加工精良，裝配完好（hǎo）、轉速較高（gāo）時，迷宮密封效果很好。但在（zài）實（shí）際應用中，因此而產生的化工泵泄漏卻很多，所以在化工泵密封中不常用。

        填料密封

        是將富有壓縮（suō）性和回彈性的填料放（fàng）入填料函內，依靠（kào）壓蓋的軸向壓緊力轉（zhuǎn）化為徑向密封力，從而起（qǐ）到密封作用。

        這種密封方法稱為填（tián）料密封，這種填料稱為密封填料。由於填料密封結構形（xíng）式簡單，更（gèng）換方便、價（jià）格低廉、適應（yīng）轉（zhuǎn）速、壓力、介質（zhì）寬泛而在化工泵的設計中得到普遍采用。

        動力密封

        化工泵在與運轉時，副葉輪所產生的壓（yā）頭平衡了主葉輪出口高壓液（yè）體，從而實現密封。停車時，副葉輪不起作用，因此必須同時配（pèi）備（bèi）停車密封裝置解決停車時可能產（chǎn）生的化工泵泄（xiè）漏。

        副葉輪密封結（jié）構簡單、密封可靠、使用（yòng）壽命長，化工泵運轉中可實現滴水不漏，因此在化工泵輸送含雜質介質的泵上經常采用。

        機械密封

        現在化工泵行業使用最為廣泛的密封形式，由於機械密封具有泄漏（lòu）量少和壽命長等優點，所以當今世界上機械密封是在（zài）這（zhè）些設備最主要的軸密封方式。機械密封又叫端（duān）麵密封，在（zài）國家（jiā）有關標準（zhǔn）中是這樣（yàng）定義的：“由至少一對垂直（zhí）於旋轉軸線的端麵在流體壓力和補償機構彈力（或磁（cí）力）的作用以（yǐ）及輔（fǔ）助（zhù）密封的配合下保持貼合並相對滑動而構成的防止流體泄漏的裝置。”

        技術參數編輯

        一直以來，腐蝕就是化工設（shè）備最頭痛的危害之一，稍有不慎，輕則（zé）損（sǔn）壞設備，重則造成事故甚至引（yǐn）發災難。據（jù）有關統計，化工設備的破壞約有60%是由（yóu）於腐蝕引起的，因此在（zài）化工泵選型時首先要注意選材的科學性（xìng）。通常（cháng）有一種誤區，認為不鏽鋼是“萬能材料（liào）”，不論什（shí）麽（me）介質（zhì）和環境條件都捧出不鏽鋼泵，這是很危險的。下麵針對（duì）一些常用化工介（jiè）質談談選（xuǎn）材的要（yào）點：

        ⒈硫酸作為強腐蝕介質之（zhī）一，硫酸是用（yòng）途非常廣泛的重要工業原料。不同濃度和溫度的硫酸對材料的腐蝕差別較大，對於濃度在80%以上、溫度小於80℃的濃硫酸，碳鋼和鑄鐵有較好的耐（nài）蝕性，但它不適合高速流動的硫酸（suān），不適用作泵閥的材料（liào）；普通不鏽鋼如（rú）304（0Cr18Ni9）、316（0Cr18Ni12Mo2Ti）對硫酸介質也用途有限。因此輸送硫酸的泵閥通常采用高矽鑄鐵（tiě）（鑄造及加工難度大（dà））、高合金（jīn）不鏽鋼（20號合金）製造。氟塑料具有較好的（de）耐硫酸性能，采用襯氟泵（F46）是一種更（gèng）為經濟（jì）的選擇。

        ⒉鹽酸決大多數金屬材料都不耐鹽（yán）酸腐蝕（shí）（包括各種不鏽鋼材（cái）料），含鉬高矽鐵也僅可（kě）用於50℃、30%以下鹽酸。和金屬材料相反（fǎn），絕大（dà）多數（shù）非金屬材料對鹽酸都有良好的耐腐蝕性，所以內襯橡膠泵和塑料（liào）泵（如聚丙烯、氟塑（sù）料等）是輸送鹽酸的最好選擇。

        ⒊硝酸一般金屬大多在硝酸中（zhōng）被迅速腐蝕破壞，不鏽鋼（gāng）是應用最廣的耐硝（xiāo）酸材料，對常溫下一切濃度的硝酸都有良好的耐蝕性，值得一提的是含鉬的不鏽鋼（如316、316L）對硝酸的耐蝕（shí）性不僅不優於普通不鏽鋼（如304、321），有時甚（shèn）至不如。而對於高溫硝酸，通常采用鈦及鈦合金材料。

        ⒋醋酸它是有機酸中腐蝕性最強的物質之一，普通鋼鐵（tiě）在一切濃度（dù）和溫度（dù）的醋酸中都會嚴重腐蝕，不鏽鋼（gāng）是（shì）優良的耐醋酸材料（liào），含鉬的316不鏽鋼還能適用於高溫和稀醋酸蒸汽。對於高溫高濃醋酸或含有其它腐蝕介質等苛刻要求（qiú）時，可選用（yòng）高合金不鏽鋼泵或氟塑料泵。

        ⒌堿（氫氧化鈉） 鋼鐵廣泛應（yīng）用於80℃以下、30%濃度（dù）內的氫氧化鈉溶液，也有許（xǔ）多工廠在100℃、75%以下時仍采用普（pǔ）通鋼鐵，雖然腐蝕增加，但經濟性好。普通不鏽鋼對堿（jiǎn）液的耐蝕性與鑄鐵相比沒有明（míng）顯優點，隻要介（jiè）質中容許少量鐵份摻入不推薦采用不鏽鋼。對於高溫堿（jiǎn）液（yè）多采用鈦及（jí）鈦合金或者高合金不鏽鋼。

        ⒍氨（氫（qīng）氧化氨） 大多數（shù）金屬和非金屬在液氨及氨水（氫氧化氨）中的腐蝕都很輕微，隻有銅和銅合金不宜使用。

        ⒎鹽水（海水） 普（pǔ）通鋼鐵在氯化鈉溶液和海水、鹹（xián）水中腐蝕率不太（tài）高，一般須采用塗料保（bǎo）護；各類不鏽鋼也有很低的均勻腐蝕率，但可能因氯離（lí）子而（ér）引（yǐn）起局部性腐蝕，通常采用316不鏽鋼較（jiào）好。

        ⒏醇類、酮類、酯類、醚類 常見的醇類（lèi）介質有甲醇、乙醇、乙二醇、丙醇等，酮類介（jiè）質有丙酮、丁（dīng）酮等，酯類（lèi）介質有各種甲酯、乙酯等，醚類介質有甲醚（mí）、乙醚、丁醚等，它（tā）們基本沒有腐蝕性，常用材料均（jun1）可適（shì）用，具（jù）體選用時還應根據介質的屬性和相關要求做出合理選擇。另外（wài）值得注（zhù）意（yì）的是酮、酯、醚對多種橡膠有溶解性，在選（xuǎn）擇密封材料時避（bì）免出（chū）錯。

        冷卻問題

        高溫介質的輸送對泵的（de）結（jié）構、材料以及輔助係統提出了更高要求，下麵談（tán）一談不同的溫（wēn）度變化對冷卻的要求以及公司適用泵型：

        ⒈對於溫度低於120℃的介質（zhì），通常不設置專門的冷卻係統，多采用（yòng）本身（shēn）介質來潤滑和冷卻。像IHG、ISWH化工泵、PHG屏蔽化工泵（bèng）（超過90℃時屏蔽電機的防護等（děng）級應采用（yòng）H級）；而CZ普通型和IH化工泵由於采用了懸架結（jié）構可使溫度（dù）上限達到140℃~160℃；IHF襯氟泵最高使用（yòng）溫度可達200℃；隻（zhī）有（yǒu）CQB普通磁力泵使用溫度不（bú）超過100℃。值得一提是對於易結晶或含有顆粒的（de）介質應配有密封麵衝洗管路（設（shè）計時（shí）均留有接口）。

        ⒉對於120℃以上、300℃以內的介質，一般（bān）在泵蓋上須設有冷卻腔，密封室（shì）也應接通冷（lěng）卻液（須配雙端麵機械密封），當不（bú）允許冷卻液滲入介質中時，應采取將本（běn）身介（jiè）質冷卻（què）後接入（可通過簡易熱（rè）交換器實現）。另外CQB-G高溫型磁力泵可用於280℃以內的高溫介質（zhì）。

        ⒊對於300℃以（yǐ）上（shàng）的高（gāo）溫介質，不僅泵頭部分需要冷卻（què），懸架軸承室也應設有冷卻係統，泵結構（gòu）一般為中心支承形式，機械密封最好采用金（jīn）屬波紋管型，但價（jià）格（gé）高（價格是普通（tōng）機封的10多倍）。

        密（mì）封問題

        無泄漏是化工設備的永遠追求（qiú），正是這種（zhǒng）要求促成了磁力泵和屏蔽泵的應用日益擴展。然而（ér）真正做到無泄漏還有很長的路要走，比如磁力泵隔（gé）離套和屏蔽泵屏蔽套的壽命問（wèn）題、材料（liào）的孔蝕問題、靜密封的可靠性問題等等。現就密封方麵的一（yī）些基本（běn）情況簡單介紹如下：

        ⒈密封形（xíng）式 對於（yú）靜密封來說，通常隻有密封墊和密封圈兩種形式，而（ér）密封圈又以O型圈應用最廣；對於動密封，化工泵很（hěn）少采用填料密封，以機械密（mì）封為主，機械密封又有單端麵和雙端麵、平衡型和非平衡型之分，平衡型適用於高壓介質的密封（通常指壓（yā）力大於1.0MPa），雙端麵機封主要用於（yú）高（gāo）溫、易結晶、有粘度、含顆粒以及有毒揮發的介質，雙端麵機封（fēng）應向密封腔中注入隔離液（yè），其壓力一般高於介質壓力0.07~0.1MPa。

        ⒉密封材料 化工泵靜密封的材料一般采用氟橡膠，特殊情況才采用聚四氟材料；機（jī）械密封動靜環的材料配置（zhì）較為關鍵，並不是硬質合金對硬質合金就最（zuì）好，價格高是一方麵，兩者沒有硬度（dù）差也並不合理，所以（yǐ）最好根據介質特點區別對待。

        （注：美國石油學會API 610第八版對機械密封和管路係統的典型配置在附錄（lù）D中有比（bǐ）較詳盡的規定）

        粘度（dù）問題

        介質的粘度對泵（bèng）的性能影響是很大（dà）的，當粘（zhān）度增加時，泵的揚程曲線下降，最（zuì）佳工況的揚程和流量均隨（suí）之下降，而功率則隨之上升，因而效率降低。一般樣本上的參數均為輸送清水時的性能，當輸送粘性介質時應進行換算（不同粘度的修正（zhèng）係數可查閱相關換算圖表）。對（duì）於粘度較（jiào）高的漿（jiāng）類、膏類及粘稠液的輸送，建議選用螺杆泵，G單螺杆泵適用介質粘度可達1000000cst。

        相關知識編輯

        什麽叫化工泵

        泵是（shì）用來輸送（sòng）液（yè）體並提高其壓（yā）力的機器化工泵是一個統稱，而化工泵是指化工生產對泵的特（tè）殊要求：⑴能滿足化工工藝需求⑵耐高溫、低溫⑶耐腐蝕⑷耐磨損⑸無泄漏或（huò）少泄漏⑹能輸送臨界狀態的液體⑺運行可靠（kào）主要是指針（zhēn）對介質的特性來說的，凡是能通過材料或者其它結構的變化來改善提高泵類產品對除純水之（zhī）外的所有化學品引起的腐蝕（shí）的要（yào）求，這類泵都統稱（chēng）為化工泵。其中包含：離（lí）心泵（普通離心泵、軸流泵、屏蔽離心（xīn）泵、磁力離心泵等（děng））和容積泵（bèng）（齒輪泵、螺杆泵、柱塞泵、滑片泵、往複泵等（děng））以及其它特殊泵（金（jīn）屬襯塑料或者襯橡膠材料泵）。

        化工泵概述：

        化（huà）工泵是（shì）全國聯合設計的節能泵，泵的性能，技術要求，根據國際標準ISO2858所規定的性能和尺寸設計的，其優點：全係列水利性能布局合理，用戶選擇範圍寬，“後開式”結構，檢修方便、效率和吸程達到國（guó）際先進水平。

        化工（gōng）泵用途：

        撓性泵（不鏽鋼材質）廣泛用（yòng）於（yú）石（shí）油、化工、冶金、合成纖維、製藥、食品、合成纖維等部門用於輸送堿（jiǎn）性腐蝕介質；滑片泵使用於輸送任何酸性、堿性腐蝕性（xìng）介質；IS型化工泵（鑄鐵（tiě）材質）用於工業、城（chéng）市給水、排水、亦可用於農田、果園排灌，供輸送清水或物理及化學性質類似清水的其他液體之用。

        化工泵分類：

        化工泵主要分為（wéi）：葉片式、容積式、其它形式三種（zhǒng）。

        離心泵的分（fèn）類：⑴按葉輪（lún）吸入方式（shì）分類：單吸式、雙吸式⑵按級數分類（lèi）：單級（jí）離心泵、多級離心（xīn）泵⑶按（àn）揚程分類：低壓離心泵、中壓離心泵、高壓離心泵

        化工泵用途範圍（wéi）：

        化工（gōng）泵適用於瓶（píng）、桶、缸、池或其他容器中抽取（qǔ）腐（fǔ）蝕性（xìng）液體。

        化工泵具有性能穩定可靠、密封性能好，造（zào）型美觀，使用檢修方便等優點。為提高產品質量（liàng）、減少跑、冒、滴、漏，防止（zhǐ）汙染，改善環境，發揮很大的作用。

        化工泵適用於化工、石油、冶金、電（diàn）站、食品、製藥、合成纖維等部門輸送溫度在各種℃的（de）腐蝕性介質或物理、化學性能（néng）高的介質。

        化工泵產品主要有：各種玻璃纖維化工泵（bèng）、耐腐蝕塑料泵、高（gāo）溫化工泵、標（biāo）準化工流程泵、磁力驅動泵（bèng）等。

        化工（gōng）泵用於泵送清水，含有磨蝕性的，對普通泵體（tǐ）材料有害的物質、懸浮的、對不（bú）鏽鋼（gāng）材料有腐（fǔ）蝕的、非爆炸性的（de）物（wù）質；

        化工泵同時廣泛應用用於供水； 用於供熱（rè）、空（kōng）調、冷卻和循環係統； 用於民用（yòng）及

        工業用途；用於消防（fáng）；用於灌溉；用於日常用途及民用，工業，園藝，灌（guàn）溉用途（tú）；用於雨水積蓄工程；用於必須低噪音的場合；用於增壓，適（shì）合（hé）輸送腐蝕、爆炸性、顆粒的水（shuǐ）或液體；適合管網（wǎng）增壓。

        注意事項

        延長使用壽命

        為了能讓泵運轉正常，每天就應該養成良好（hǎo）的習慣——檢（jiǎn）查與維護，這樣可以避免很多麻煩，同樣也能提高工作效率，因此日常的檢查和維護很重要，大家不可忽視啊（ā）。

        環境質量

        雖然我國對於泵的運轉環境都在（zài）不斷的提高和進行改善（shàn），但是仍然有一部分人的把泵放（fàng）在環境低（dī）劣的的地方，但是如果放在（zài）條件比較差的地方都要經常進行清潔，在這種情況下，大家更應該（gāi）經常進行檢查（chá）和維護。

        日常檢（jiǎn）查

        在日常檢查大家要對化（huà）工泵除充（chōng）分運行控製，測（cè）試儀表外，還要（yào）發揮人的主觀能動（dòng）作用。檢查各部分儀表指（zhǐ）示的壓力（lì）、電流、電壓、流量、溫度是否正常，有沒有（yǒu）變形、變樣以及有沒有（yǒu）出現泄漏、堵（dǔ）塞物（wù）等等；聽聽各部分有（yǒu）沒有異常的（de）聲響，如像撞擊（jī）聲、折斷聲（shēng）、摩擦聲等等，同時也要注意化工泵的振動是不是很大。

        檢查次數

        使用化工泵為了保證工作效率，大家每天（tiān）至少要檢（jiǎn）查兩次，就算是自動化程（chéng）度較高（gāo）的泵，也（yě）需要做定期的檢查。

        發展編輯

        在巨大的石油需求帶（dài）動下，我國（guó）中東部及沿海地區已成為泵閥產業發展（zhǎn）最快的區域市場（chǎng）。而隨（suí）著我（wǒ）國對環（huán）保水處理、煤化工以及城市基礎設施等相關領域的投入進（jìn）一步加大（dà），泵閥產業也將（jiāng）再次受益。據業內專家分析，未來幾年，國內市場（chǎng）對泵閥（fá）的需（xū）求將持續保持10%以上（shàng）增長，並呈逐年遞增趨勢。

        泵閥在國內市場的比比攀（pān）升，在進出口方麵也毫（háo）不（bú）示弱。據浙江省泵閥行業協會統計調查預計，到2020年，中國的泵閥設備進（jìn）口額將達到驚人的800億美元，超過美（měi）國的700億美元成為世界上最大的泵（bèng）閥進口國。屆時將（jiāng）排在泵閥設備進（jìn）口額三到六位的分別是：日本（běn）、印度、德國和法國。

        我國泵閥（fá）行業要想有長遠的發展，必須調整和優化產業結構，既要繼續充分（fèn）發揮傳統泵閥產業的優勢，又要大力發展知識、技術（shù）密集型產業（yè）和新興（xìng）產業，以推（tuī）動閥門產業的升級。隻有這樣，才能盡快縮短中國閥門業與發達國家之間的（de）差距。因此，隻要企業能夠抓（zhuā）住機遇，加強研發能力，不斷（duàn）提高產品科技含量和產品質量，將（jiāng）能在廣闊的市（shì）場競爭中（zhōng）占據主動地位。

        化工泵的（de）材質選型方法

        一直以（yǐ）來，腐蝕就是化工設備最頭痛的危害之一，稍有不慎，輕則損壞設（shè）備，重則造成事故甚至引（yǐn）發災難。據有關統（tǒng）計，化（huà）工設備的破壞約有60%是（shì）由於腐蝕引起（qǐ）的，因此（cǐ）在化工泵選型時首先要注意選材的科學（xué）性。通常有一種（zhǒng）誤區，認為不鏽鋼是“萬能材料”，不論什麽介（jiè）質和（hé）環境條件都捧出不鏽鋼泵，這是很危險的。下麵針對一些（xiē）常用化工介質談談化工泵的（de）選材的要點：

        1、硫酸（suān） 作為強腐蝕介質之一，硫（liú）酸是用途非常廣泛的重要工業原料。不同濃度和溫度的硫酸對材料（liào）的腐蝕差別較大，對於濃度在80%以上、溫度小於80℃的濃硫酸，碳（tàn）鋼和（hé）鑄鐵有較好的耐蝕性，但它不適合高速流動的硫酸,不適用作泵閥的材料；普通不（bú）鏽（xiù）鋼如304（0Cr18Ni9）、316（0Cr18Ni12Mo2Ti）對硫酸介質也用途有限。因此輸送硫酸的泵閥（fá）通常（cháng）采用高矽鑄鐵（鑄造及加工難度大（dà））、高合金不鏽鋼（20號合金）製造。氟塑料具有較好的（de）耐硫酸性能，采用襯氟泵（F46）是（shì）一種更為經濟的（de）選擇。

        2、鹽酸 決大多數金屬材料（liào）都不耐（nài）鹽酸腐蝕（包括各種不鏽鋼材（cái）料），含鉬高矽鐵（tiě）也僅可用於（yú）50℃、30%以下鹽（yán）酸。和金屬材料相反，絕大多數非金屬材料對鹽酸都有良好的耐腐蝕性，所以內襯橡膠泵和（hé）塑料泵（如聚（jù）丙烯、氟塑料等）是輸送鹽酸的最好選擇。

        3、硝酸 一般金屬大（dà）多在硝酸中被迅速腐蝕破（pò）壞，不鏽鋼是（shì）應用最廣的耐硝酸（suān）材料（liào），對常溫（wēn）下一切濃度的硝酸都有良好的耐蝕性（xìng），值得一提的是含鉬的不鏽鋼（如（rú）316、316L）對硝酸的耐蝕性不僅不優於普（pǔ）通不鏽鋼（如304、321），有時甚至不如。而對（duì）於高溫硝酸，通常采用鈦及鈦（tài）合金材料。

        4、醋酸 它是有機酸中腐蝕性最強的物質之一，普通鋼鐵在一切濃度和溫度的醋酸中都會嚴重腐蝕，不（bú）鏽鋼（gāng）是優（yōu）良的耐醋酸材料（liào），含鉬的316不鏽鋼還能適用於高溫和稀醋酸蒸汽。對於高（gāo）溫高濃醋（cù）酸或含有其它腐蝕介質（zhì）等苛刻要求（qiú）時，可選用高合金不鏽鋼泵或氟塑料泵。

        5、堿（jiǎn）（氫氧化鈉） 鋼鐵廣泛應用於80℃以下、30%濃度（dù）內的氫氧化鈉溶（róng）液（yè），也（yě）有許多工（gōng）廠在100℃、75%以下時（shí）仍采用普通鋼鐵，雖然腐蝕增加，但經濟（jì）性好。普通不鏽鋼對堿（jiǎn）液的耐（nài）蝕性（xìng）與鑄鐵相比沒有明顯優點，隻要介質中（zhōng）容許少量鐵份摻入不推薦采用不（bú）鏽鋼。對於高溫堿液多采用鈦及鈦合金（jīn）或（huò）者高合金不鏽鋼。

        6、氨（氫氧化氨） 大多數（shù）金屬和非金屬在液氨及氨水（氫氧（yǎng）化氨）中的腐蝕都很輕微，隻有銅和銅合金不宜使用。

        7、鹽水（海水） 普通鋼鐵在氯化鈉溶（róng）液和海水、鹹水中腐（fǔ）蝕率（lǜ）不太高，一般須采用塗（tú）料（liào）保護；各類不鏽鋼也有很低的均勻腐蝕（shí）率，但可能因氯離子而引起局部性（xìng）腐蝕，通常采用316不鏽鋼較好。

        8、醇類、酮類、酯類、醚（mí）類 常見的醇（chún）類介質有甲醇、乙醇（chún）、乙二（èr）醇、丙醇等，酮（tóng）類（lèi）介質有（yǒu）丙酮、丁酮等（děng），酯類介質有各種甲酯、乙酯等，醚類介（jiè）質有（yǒu）甲醚、乙醚、丁醚等，它們基本沒有腐蝕性，常用材料均可（kě）適（shì）用，具體選用時還應根據介質的屬性和相關要（yào）求做出（chū）合理選擇。另外（wài）值得注意的（de）是酮、酯、醚（mí）對多種橡膠有（yǒu）溶解性（xìng），在選擇密（mì）封材料時避免出（chū）錯。