濟南化（huà）工泵

        用途（tú）

        廣泛用於工業、城市（shì）給水（shuǐ）、排水、亦可用於農田、果園排（pái）灌，供輸送（sòng）清水或物理及化學（xué）性質類似清水的其他液體之用。

        分類

        依（yī）據化（huà）工泵材料的不同（tóng），對其（qí）應用領（lǐng）域做如（rú）下分（fèn）類：

        1）化工泵（不鏽鋼材質）廣（guǎng）泛用於石油、化工、冶金、合成（chéng）纖維、製藥、食品、合成纖維等部（bù）門用於輸送堿性腐蝕介（jiè）質；

        2）化工泵（氟塑料材質）用於輸（shū）送任何酸性、堿性（xìng）腐蝕性介質；

        3）化工（gōng）泵（鑄鐵材質）用於工業、城市給水、排水、亦可用於農田、果園（yuán）排灌，供輸送（sòng）清水（shuǐ）或物理及化學性質類似清水的其他液體。

        依據化（huà）工泵用途不同，對其分類詳細介紹：

        1）工（gōng）藝流程泵：包括給料泵、回流泵、循環泵、衝洗泵、排汙泵（bèng）、補充泵、輸出泵等。

        2）公用工程泵：包括鍋爐用泵、涼水塔（tǎ）泵（bèng）、消防用（yòng）泵、水源用91短视频污泵等（děng）。

        3）輔助用途泵：包括潤（rùn）滑油泵、密（mì）封油泵、液壓傳動用泵等。

        4）管路輸送泵：輸油管線用泵、裝卸車用泵等（děng）。

        按照工作原理、結構分（fèn）類：

        1）葉片泵：通過泵軸旋轉時帶動各種葉輪葉片給液體以離（lí）心力或軸向力，輸送液體到管道或容器，如（rú）離心泵、旋（xuán）渦泵、混流泵、軸流泵。

        2）容積式泵：利（lì）用泵缸體內容積的連續變化輸送液體的泵，如往複（fù）泵、活塞泵、齒輪泵（bèng）、螺（luó）杆（gǎn）泵（bèng）。

        3）其他形式的泵：有利用電磁輸送液態電導體態的電磁泵；利用流體能量（liàng）來輸送液體的泵，如噴射泵、空（kōng）氣升液器（qì）等。

        按輸送介質分類：

        1）水（shuǐ）泵（bèng）：包括清（qīng）水泵、鍋（guō）爐給水泵、凝水泵、熱水泵。

        2）耐（nài）腐（fǔ）蝕泵：包括不（bú）鏽鋼泵、高矽鑄（zhù）鐵泵、陶瓷耐酸泵、不（bú）透性石墨泵、襯硬膠泵、硬聚氯乙烯泵、屏蔽泵、隔膜泵、鈦（tài）泵等。

        3）雜質泵：包括（kuò）漿液泵、砂泵、汙（wū）水泵、煤粉泵、灰（huī）渣泵等。

        4）油泵：冷油泵、熱油泵、潛油泵、油漿泵（bèng）、液態烴泵等。

        按使（shǐ）用條（tiáo）件分類：

        1）大流量及微流（liú）量泵：流量分別為300m³/min及0.O1L/min；

        2）高溫泵及（jí）低溫泵：高溫達500℃，低溫至一Z53℃；

        3）高壓泵及低壓泵：高壓達200MPa，真空度為（wéi）2.66---10.66kPa （20—80mmHg）；

        4）高速泵及低速泵：高速達（dá）24000r /min，低速5—10r/min；

        5）精確的計量（liàng）泵：流量的計量精度達±0. 3%；

        6）高粘度泵：粘（zhān）度達數千帕秒（Pa•s）。

        工作原理

        負壓泵

        開泵前，吸入管（guǎn）和（hé）泵內必須充滿液體。開泵後，葉輪高速旋轉，其中的（de）液體隨著葉（yè）片一起旋轉，在離心力的（de）作用下，飛離葉輪向（xiàng）外射出，射出的（de）液（yè）體在泵殼擴散室內速度逐漸變慢，壓力逐漸增加，然後從泵出口（kǒu），排出管流出。此時，在葉片中心處由於液體被（bèi）甩向周圍而形成既沒有空氣又沒有液體的真空低壓區，液池中（zhōng）的液體在池麵大氣壓（yā）的作用下，經吸入管流入泵內，液體（tǐ）就是這樣連續不斷地從液池中被抽吸上來又連續不斷地從排出管流出（chū）。

        正壓（yā）泵

        主要（yào）指液下泵（bèng）其工作原理以加油站潛油（yóu）泵 和長軸（zhóu）液下泵為例，潛油泵是將電機和泵一起浸入罐底，電機帶動葉輪增壓將介質推送（sòng）到地麵目標，長軸液下泵（bèng）是將泵和電機分開用長軸連接，其工作原理是正壓輸送介質，因此解決了負壓輸送介質時產生的氣阻問題和葉輪的汽蝕問題。潛油泵的電機不在液麵（miàn）上，而是（shì）在液（yè）麵下。電機是潛沒電機，與（yǔ）泵輪連接成一（yī）體潛在液體（tǐ）裏，這樣（yàng）設計的主要優點是：泵的軸承（chéng）隻有幾（jǐ）百毫米，沒有長軸，不會出現擺動問題（tí），運行平穩，聲音很（hěn）小，幾乎（hū）沒有（yǒu）磨損。

        化工泵密封形式主要有：油封密封、墊片密封、螺紋密封、迷（mí）宮（gōng）密封、填料密封和（hé）動力密封、機（jī）械密封。

        油（yóu）封密（mì）封

        是一種自緊式唇狀密封，其結構簡單，尺寸小（xiǎo），成本低廉，維護方便，阻轉矩較小，既能防（fáng）止（zhǐ）介質（zhì）泄漏，也能防止外部塵土和其（qí）它有害物質侵入，而（ér）且（qiě）對磨（mó）損有一定的補償（cháng）能力（lì），但（dàn）不耐高壓，所以一（yī）般用在低壓場合的化工泵上。

        墊片密封（fēng）

        墊（diàn）片是離心泵靜密封的（de）基本元件，使用範圍非常廣泛。墊片的選型主（zhǔ）要根據化工泵輸送介質、溫度、壓力和腐蝕性等因素決定。

        螺（luó）紋密封

        在化工泵上（shàng）一般有兩種形式（shì），一種是螺紋聯接（jiē）墊片密封，一（yī）種是螺紋加填充濟密封，二者皆（jiē）用於小直（zhí）徑螺紋連接的密封場合。螺（luó）紋聯電（diàn）動（dòng）隔膜泵接墊片密封的密封件是墊片，而螺紋（wén）隻起提供壓（yā）緊力的作用。

        迷宮密封

        在設計合（hé）理，加工精良，裝（zhuāng）配完好、轉速較高時，迷（mí）宮密封效果很好。但在實（shí）際應用中，因此而產生的化工泵泄漏卻很多，所以在化工（gōng）泵密封中（zhōng）不常用。

        填料密封

        是將富有壓縮性和回彈性的填料放入填料函（hán）內，依靠（kào）壓蓋的軸（zhóu）向壓緊力轉化為（wéi）徑向密封力，從而起到密封作用。

        這種密封方法稱為填料密封，這種填料稱為（wéi）密封填（tián）料。由於填料密封結（jié）構形式簡單，更（gèng）換方便、價（jià）格低廉、適應轉速、壓力、介（jiè）質寬泛而在化工泵的設（shè）計中得到普遍采用。

        動力（lì）密封

        化工泵在（zài）與運轉（zhuǎn）時（shí），副葉（yè）輪（lún）所產（chǎn）生的壓頭平衡了主葉輪（lún）出口（kǒu）高壓液體，從而實現（xiàn）密封。停（tíng）車時，副葉輪不起作用（yòng），因此必須同時配備停車密封裝置解決停車時可能產（chǎn）生的化工泵泄漏。

        副葉（yè）輪密封結構簡單（dān）、密封可（kě）靠、使用（yòng）壽命長，化工泵運轉（zhuǎn）中可實現滴水不漏，因此在化工泵輸送含雜質介質的泵上經常采用（yòng）。

        機械密封

        現在化工泵行（háng）業使用最為（wéi）廣泛的（de）密封形式，由於機械（xiè）密封具有（yǒu）泄漏量（liàng）少和壽命長等優點，所以當今（jīn）世界上機械密封是在這些設備最主要的軸（zhóu）密封方式。機械密封又叫端麵密封，在國家有關標準中（zhōng）是這樣定義的：“由至少一對垂直於旋轉軸線的端麵在流體壓（yā）力和補償機構彈力（或磁力）的作用以及輔助密封的配合下保持貼合並相對滑動而（ér）構成的防止流（liú）體泄（xiè）漏的裝置。”

        技術參數編輯

        一（yī）直以來，腐蝕就是化工設（shè）備最（zuì）頭痛的危害之一，稍有不慎，輕則損壞設備，重則造成事故甚至引發災難。據有（yǒu）關統計，化工設備的破壞約有（yǒu）60%是由於腐蝕引起的（de），因此在化工泵選型時首先要注意選材的科學性（xìng）。通常有一（yī）種誤區，認為（wéi）不鏽鋼（gāng）是“萬能材料”，不論什麽介質和環境條件（jiàn）都（dōu）捧（pěng）出不鏽鋼泵，這是很危險的。下（xià）麵針對一些常（cháng）用化工介質談談選材的要（yào）點：

        ⒈硫酸作為強腐蝕（shí）介質之一，硫（liú）酸是用途非常廣泛的重要工業原料。不（bú）同濃度和溫度的硫酸對材料的（de）腐（fǔ）蝕差別較大（dà），對於濃度在80%以上、溫度小於80℃的濃硫酸，碳鋼和鑄鐵有較好的耐蝕性，但它（tā）不（bú）適合高速流（liú）動的硫酸（suān），不適用作泵閥的材料；普（pǔ）通不鏽鋼如304（0Cr18Ni9）、316（0Cr18Ni12Mo2Ti）對硫酸（suān）介質也用途有限。因此輸送硫酸的泵閥通（tōng）常采用高矽鑄鐵（鑄造及加工難度大）、高合金不鏽鋼（20號合金）製造。氟塑料具有較好的耐硫酸性能，采用襯氟（fú）泵（F46）是一種更為經濟的選擇。

        ⒉鹽（yán）酸決大多數（shù）金屬材料都不（bú）耐鹽酸腐蝕（包括各種不鏽鋼材（cái）料），含鉬高矽鐵也僅可用於50℃、30%以下鹽酸。和金屬材料相反（fǎn），絕大多數非金屬材料對鹽酸都有良好的耐（nài）腐蝕性，所以內襯橡膠泵和塑料泵（如聚丙烯、氟（fú）塑料等）是（shì）輸送（sòng）鹽酸的最（zuì）好（hǎo）選擇。

        ⒊硝酸（suān）一般金屬大多在硝（xiāo）酸（suān）中被迅速腐蝕破壞，不鏽鋼是應用最廣的耐硝酸材料，對常（cháng）溫（wēn）下一切濃度的硝酸都有良好的耐（nài）蝕性，值得一提的是含鉬的不鏽鋼（如316、316L）對硝酸的耐（nài）蝕性不（bú）僅不優於（yú）普通（tōng）不鏽鋼（如（rú）304、321），有時（shí）甚（shèn）至不如。而對於高溫硝（xiāo）酸，通常采用鈦及鈦合（hé）金材料。

        ⒋醋酸它是有（yǒu）機酸中腐（fǔ）蝕性最（zuì）強的物質之一，普通鋼鐵在一切濃度和溫度的醋酸中都（dōu）會嚴重腐蝕，不鏽鋼是優良的耐醋酸材料，含鉬的316不鏽鋼還能（néng）適用於高溫和稀醋酸蒸汽。對於高溫高濃（nóng）醋酸或含有其它腐蝕介質等苛刻要（yào）求時，可選用高合金不鏽鋼泵或氟塑料泵。

        ⒌堿（氫氧化鈉） 鋼（gāng）鐵廣泛應用於80℃以下、30%濃度內的氫（qīng）氧化鈉（nà）溶（róng）液，也有許多工廠在100℃、75%以下時（shí）仍采用普通鋼鐵，雖然腐蝕增加，但經濟性好。普通不鏽鋼對堿液的耐蝕（shí）性與鑄鐵相比沒有明顯優（yōu）點（diǎn），隻要介（jiè）質中容許少量鐵份摻入不推薦采用不（bú）鏽鋼。對於高溫堿液多采（cǎi）用鈦及鈦合金或者高合金（jīn）不鏽鋼。

        ⒍氨（氫氧化氨） 大（dà）多數金屬和非金屬在液氨及氨水（氫氧化氨）中的腐蝕都很輕微，隻有（yǒu）銅和銅合金不宜使用。

        ⒎鹽水（海水） 普通鋼鐵在氯化鈉溶液和海水、鹹水中腐蝕率（lǜ）不太高，一般須采用塗料保護；各類不鏽鋼也有很（hěn）低的均勻（yún）腐蝕率，但可能因氯離子而引起局部（bù）性（xìng）腐蝕，通常采（cǎi）用316不鏽鋼較好。

        ⒏醇類、酮類、酯類、醚類 常見（jiàn）的（de）醇類介質有甲醇、乙醇、乙二醇、丙醇等，酮類介質有丙酮、丁酮等，酯類介質有各種甲酯、乙（yǐ）酯等，醚（mí）類介質有甲醚、乙（yǐ）醚（mí）、丁醚等，它們基本沒有腐蝕性（xìng），常用材料均可適用，具體選用時還應（yīng）根據介質的（de）屬性和（hé）相關要求做出合理選擇。另外值得注意（yì）的是酮、酯、醚對多種橡膠有溶解性，在選擇密封材料時避免出錯。

        冷卻問題

        高溫介質的輸送對泵（bèng）的結構、材料以及輔助係（xì）統提出了更高要求，下麵（miàn）談一（yī）談不同的溫度變化對冷卻的要求以及公司（sī）適用（yòng）泵型：

        ⒈對（duì）於溫（wēn）度低於120℃的介質（zhì），通（tōng）常不設置專門的冷卻係統，多采用本身介質來潤滑和冷卻。像IHG、ISWH化工泵、PHG屏蔽化工（gōng）泵（超過90℃時屏蔽電機的防（fáng）護等級應采用H級（jí））；而CZ普通型和IH化工泵由於采（cǎi）用了懸架結構可使（shǐ）溫度上限（xiàn）達到140℃~160℃；IHF襯氟泵最高使用溫度可達200℃；隻有CQB普通（tōng）磁力（lì）泵使用溫度不超過100℃。值得一提是（shì）對於易（yì）結晶或含有顆粒的介質應配有密封麵衝洗管路（lù）（設計時均留有（yǒu）接口）。

        ⒉對於120℃以上、300℃以（yǐ）內的（de）介質，一般在泵蓋上須設有冷卻腔，密封室也應接通冷卻液（須配雙端麵機械密封），當不允許冷卻液滲入（rù）介質中（zhōng）時，應采取將本身介質冷卻後接入（可通過簡易熱交換（huàn）器實現）。另（lìng）外CQB-G高溫（wēn）型磁力泵（bèng）可用於280℃以內的高溫介質。

        ⒊對於300℃以上的高溫介質，不僅泵頭部分需要冷卻，懸架軸承室也應設有冷卻係統，泵結構一般為中心支承形式，機（jī）械密封最好采用金屬（shǔ）波紋管型，但價格高（價格是普通機封的10多倍）。

        密封問題

        無泄漏是化工設備的永遠追求，正是這種要求促（cù）成了磁力泵和屏蔽泵的應（yīng）用日益擴展。然而真正做到無泄漏還有很長的路要走，比如磁力泵隔離套（tào）和屏蔽泵屏蔽套的壽命問題、材料的孔（kǒng）蝕問題、靜密封的（de）可靠性問題等等。現就密封方麵的一些基（jī）本情況簡單介紹如下：

        ⒈密封形式 對於靜密封來說，通常隻有密封墊和（hé）密封圈兩種形式，而（ér）密封圈（quān）又以O型（xíng）圈（quān）應用最廣；對於動密封，化工泵很少采用填料密封，以機械密封為主，機（jī）械密封又有單端麵和雙端麵、平（píng）衡型和非平衡型之分，平衡型適用於高壓介質的（de）密封（fēng）（通常指壓力大於1.0MPa），雙端麵機封主要用於高溫、易結晶、有（yǒu）粘度、含顆粒（lì）以及有毒揮發的介質，雙端麵機封應向密封腔中注入隔離液，其壓力一般高於（yú）介質（zhì）壓力0.07~0.1MPa。

        ⒉密封材料 化工泵靜密封的材料一般采用氟橡膠，特殊情況才采用聚四氟材料；機械密封（fēng）動靜（jìng）環的材料配（pèi）置較為關鍵，並不是硬質合金對硬質合金就最好，價格高是一方麵，兩者沒有硬度差也並（bìng）不合理（lǐ），所以最好根據介質特（tè）點區別對待。

        （注（zhù）：美國石油學會API 610第八版對機械密封和管路係統（tǒng）的（de）典型配置在（zài）附錄（lù）D中有比較詳盡的規定）

        粘（zhān）度問題

        介質的粘度對泵的性能影響是很大的，當粘度增（zēng）加時，泵的揚程曲線下降，最佳工況的揚（yáng）程和流量均隨之下（xià）降，而功率則隨之上升，因而效率降低。一般（bān）樣本（běn）上的參數均為輸送清水時的性能，當（dāng）輸送粘性介質時應進行換（huàn）算（不同粘度的修正係數可查閱相關換算圖表）。對（duì）於粘度較高的漿（jiāng）類、膏類及粘稠液的輸送，建議選用螺杆泵（bèng），G單螺杆泵適用介質粘度可達1000000cst。

        相關（guān）知識編輯

        什麽叫化（huà）工泵

        泵是用來輸送液體並提高其（qí）壓力的機器化工泵（bèng）是一個統稱，而化工泵是（shì）指化工生產（chǎn）對泵的特殊要求：⑴能滿足化工工藝需求⑵耐高溫（wēn）、低溫⑶耐腐蝕⑷耐磨損⑸無泄漏或少泄漏⑹能輸送臨界（jiè）狀態的液體⑺運行可靠主要是指針對介質的特性來說的，凡是能通過材料或者其它結構的變化來改善提高泵類產品對除純水之（zhī）外的（de）所有化學品引起（qǐ）的腐蝕的要求，這類泵都統稱為化工泵。其（qí）中包（bāo）含：離心泵（普（pǔ）通離心泵、軸流泵、屏（píng）蔽離心泵、磁力（lì）離心泵等）和容積泵（齒輪泵、螺杆泵、柱塞泵、滑片泵、往複泵等）以及其它特殊泵（金屬襯塑料或者襯橡膠材料泵）。

        化工泵概述（shù）：

        化工泵是全國（guó）聯合設計的（de）節能泵，泵的性能（néng），技術要求，根據國際標準ISO2858所規定的性能和尺寸設計的，其優點：全係列水利性能布局合理，用戶選擇範圍寬，“後開式”結構，檢修（xiū）方便、效率和吸程（chéng）達到國際先進水平。

        化工泵用途：

        撓（náo）性泵（不鏽鋼材質）廣泛（fàn）用於石油、化工、冶金、合成纖維、製藥、食品、合成纖維等部（bù）門用於輸送堿性腐（fǔ）蝕介質；滑片泵使用（yòng）於輸送任何酸性、堿性腐蝕性（xìng）介（jiè）質；IS型化工泵（鑄鐵材質）用於（yú）工業、城市（shì）給水、排水、亦可用（yòng）於（yú）農田、果園排灌，供輸送清（qīng）水或（huò）物理及化學性質類似清水（shuǐ）的其他（tā）液體之用。

        化工泵分類：

        化工泵主要（yào）分為：葉片式、容積式、其它形式三（sān）種。

        離心泵的（de）分類：⑴按（àn）葉輪吸入方式分類：單吸式、雙吸（xī）式⑵按（àn）級數分類（lèi）：單級離心泵、多級離心泵⑶按揚程分類：低壓離心泵、中壓離心泵、高壓離心泵

        化（huà）工泵用途範圍：

        化工泵適用於瓶、桶（tǒng）、缸（gāng）、池或其他容器中抽取腐蝕性液體。

        化工泵具有性能穩定可靠、密（mì）封性能好，造型美觀，使用檢修方便等優點。為提高產品質量、減少跑、冒、滴、漏，防止汙染，改（gǎi）善環（huán）境，發揮（huī）很大的作用。

        化工泵適用於化工、石油、冶金、電站、食品、製藥、合成纖（xiān）維等部門輸送（sòng）溫度在各種℃的腐蝕性介質或物理、化學性能高的介質。

        化工泵產品主要有：各（gè）種玻璃（lí）纖維化工泵、耐腐（fǔ）蝕塑料泵、高（gāo）溫化工泵、標準化工流程泵、磁力驅動泵等（děng）。

        化工泵（bèng）用於泵送清水，含有磨蝕性的，對普通泵（bèng）體材料有害的物質、懸浮的、對不鏽鋼材料（liào）有腐蝕的、非爆炸性的物質；

        化工泵同時廣泛應用用於供水； 用於供熱、空調、冷（lěng）卻和循環係統； 用於民用（yòng）及

        工業用途；用於消防；用於灌溉；用於日常用途及民用（yòng），工業，園藝，灌（guàn）溉用途；用於雨水積蓄工程；用於必須低噪音的場合；用於增（zēng）壓，適合輸送腐蝕、爆炸（zhà）性、顆粒的水或液體；適合管網增壓。

        注意事項

        延長使用壽命

        為了能讓泵運轉正常，每天就（jiù）應該養成良好的習慣——檢查與（yǔ）維（wéi）護，這樣可以避免很多麻煩，同（tóng）樣也能提高工作效率，因此日常的檢查和維（wéi）護很重要，大家不可忽視啊。

        環境（jìng）質量（liàng）

        雖然我國對於泵的運轉環境都在不斷的提高和進行改善，但是（shì）仍然有一部分人的把泵放在環境低劣的的地方，但是（shì）如果放（fàng）在條（tiáo）件比較差的地方都要經常進（jìn）行清潔，在這種情況下（xià），大家更（gèng）應該經常進行檢查和維護。

        日常檢查（chá）

        在日常檢查大家要對化工泵除充（chōng）分運行控製，測試儀表外，還要發揮人的主觀能動（dòng）作用。檢查各部分儀（yí）表指示（shì）的壓力、電流、電壓、流量、溫度是否正常，有沒有變形、變（biàn）樣以及有沒有出現泄漏、堵塞物等等；聽聽各部分有沒有異常的聲響，如像（xiàng）撞擊（jī）聲、折斷聲、摩擦聲等等，同（tóng）時也要注意化工泵（bèng）的振動是不是很大。

        檢查次數

        使用化工（gōng）泵為了保證工作效率，大家每天至（zhì）少要檢查兩次，就算是自動化程度（dù）較高的（de）泵，也需要（yào）做定期的檢查。

        發展編輯

        在巨大的石油需求（qiú）帶（dài）動下，我國中東部及沿海地區已成為泵閥產業發展最快的區域市（shì）場。而隨著我國對環保水處理、煤化工以（yǐ）及城市基礎設施等相關領（lǐng）域（yù）的投入進一步加大，泵閥產業也將再次受益。據（jù）業內專家分析，未來幾年，國內市場對泵閥的需求將持續保持10%以上增（zēng）長，並呈逐年遞增趨勢（shì）。

        泵閥在國內市場的（de）比比攀升，在（zài）進（jìn）出口方麵也毫不示弱（ruò）。據浙江省泵閥行業協會統計調查預（yù）計，到（dào）2020年，中國（guó）的泵閥設（shè）備進口額將達到驚人的800億美元，超過美國的700億美元成為世界上最大的泵（bèng）閥進口國。屆時將排在泵閥設（shè）備（bèi）進口額三到（dào）六位的分別是：日本、印度、德國和法（fǎ）國。

        我（wǒ）國泵閥行業要想有長遠的發展，必須調整和優化（huà）產業結構，既要繼續充分發揮傳統泵閥產業的優勢，又要大力發展知識、技術密集型產業和新興產業，以推動閥門產業的升（shēng）級。隻有這樣，才能盡快縮短中國閥門業與發達國家之間的差（chà）距（jù）。因此，隻要企（qǐ）業（yè）能夠抓住機（jī）遇，加強研發能（néng）力，不（bú）斷提高產品科（kē）技含量和產品質量，將能在廣闊的市場競爭中占據主動地位。

        化工泵的材質選型方法

        一（yī）直以來，腐蝕就是化工設備最頭痛的危（wēi）害之（zhī）一，稍有不慎，輕則損壞設備，重則造成事故甚至引發災難。據有關統計，化工設備的破壞約有60%是由於腐蝕引起的，因（yīn）此在化（huà）工泵（bèng）選型時首先要注（zhù）意選材的科學性。通常有一種誤區，認為不鏽鋼是“萬能（néng）材料”，不論什麽介質和環境條件都捧出不鏽鋼泵，這是很危險的（de）。下麵針對一些常用化工介質談談化工（gōng）泵的選材的要點：

        1、硫酸 作為強腐蝕介質之一，硫（liú）酸是用途非常廣泛的重要工業原料。不（bú）同濃度和溫度的硫酸對材料的腐（fǔ）蝕差別較大，對於濃度在80%以上、溫度小於80℃的濃硫酸，碳鋼和鑄鐵有較好的耐蝕性（xìng），但它不適（shì）合高（gāo）速流動的硫酸,不適（shì）用作泵（bèng）閥的材料；普通不鏽鋼如304（0Cr18Ni9）、316（0Cr18Ni12Mo2Ti）對硫酸介質也用途有限。因此輸（shū）送硫酸（suān）的泵閥通常采用高矽鑄鐵（鑄造及加（jiā）工難度大）、高合金不鏽鋼（20號合金）製造。氟塑料具有較好的耐硫酸性（xìng）能，采用襯氟泵（F46）是一種更為經濟的選擇。

        2、鹽酸 決大多數金屬材（cái）料（liào）都不耐鹽酸腐蝕（包括各種不鏽鋼材料），含鉬高矽鐵（tiě）也僅可用於50℃、30%以下鹽酸。和金屬材料相（xiàng）反，絕大多數非金（jīn）屬材料對鹽酸都有良好的耐腐蝕性，所以內襯橡膠泵和（hé）塑料泵（如聚丙烯、氟塑料等（děng））是輸送鹽酸的最好選擇（zé）。

        3、硝酸 一般金屬大多在硝酸中被迅速腐蝕破壞，不鏽鋼是（shì）應用最廣的耐硝酸材料，對常溫下一切濃度（dù）的硝酸都有良好的耐蝕性，值得一提的是含（hán）鉬的不鏽鋼（如316、316L）對硝酸的耐蝕性不僅不優於普通不鏽鋼（如304、321），有時甚（shèn）至不如。而對於高溫硝酸，通常采用鈦及鈦合金材料。

        4、醋酸 它是有機酸中腐（fǔ）蝕性最強（qiáng）的物質之（zhī）一，普通鋼鐵在一切濃度和溫度的醋酸中都會嚴重（chóng）腐蝕，不鏽鋼是優良的耐醋酸材料，含鉬的316不鏽鋼還能適（shì）用於（yú）高溫和稀醋酸蒸（zhēng）汽。對（duì）於（yú）高溫高濃（nóng）醋酸或含有其它（tā）腐蝕介質等苛刻要（yào）求時，可選用高合金不鏽鋼泵或氟塑料泵。

        5、堿（氫氧化鈉） 鋼鐵廣（guǎng）泛應用於80℃以下、30%濃度內的（de）氫（qīng）氧化鈉溶液，也有許多工（gōng）廠在100℃、75%以下時仍采用普通鋼（gāng）鐵，雖然腐蝕增加，但（dàn）經濟性（xìng）好。普通不鏽（xiù）鋼對堿（jiǎn）液的耐蝕性與（yǔ）鑄鐵相比沒有明（míng）顯優點，隻要介質中容（róng）許少量鐵份摻入不推薦采用（yòng）不鏽鋼。對於高溫堿液多采用鈦及鈦合金或者高（gāo）合金不鏽鋼。

        6、氨（氫氧化（huà）氨） 大多數（shù）金屬和非金屬在（zài）液氨（ān）及（jí）氨水（shuǐ）（氫氧化氨（ān））中的腐蝕都很輕微，隻有銅和銅合金不宜使（shǐ）用。

        7、鹽水（海水（shuǐ）） 普通鋼鐵在氯化鈉溶液和海水、鹹水中腐蝕（shí）率不（bú）太高，一（yī）般須采用塗料保護；各（gè）類不鏽鋼也有很低的均勻腐蝕率，但可（kě）能因氯離子（zǐ）而引（yǐn）起局部性腐蝕，通常采用316不（bú）鏽鋼（gāng）較（jiào）好。

        8、醇類、酮類、酯類、醚類 常（cháng）見（jiàn）的醇類介（jiè）質有甲醇、乙醇（chún）、乙二醇、丙（bǐng）醇等，酮類介（jiè）質有丙酮、丁酮等，酯類介質有（yǒu）各種甲酯、乙酯等，醚類介質有（yǒu）甲醚、乙醚、丁醚等，它們基本沒有（yǒu）腐蝕（shí）性，常用材料均可適用，具體（tǐ）選（xuǎn）用時還應根據介質的屬性和相（xiàng）關要（yào）求做出合理選擇。另外值得（dé）注意的（de）是酮、酯、醚對多（duō）種橡膠有溶解性，在選擇密（mì）封材料時避免出錯。