金（jīn）昌化工泵

        用途

        廣泛用於工業、城市給（gěi）水、排（pái）水、亦可用於農田、果園排灌，供輸送清水或物理及化學性質類（lèi）似清水的其（qí）他液（yè）體之（zhī）用。

        分類

        依據化工泵材料的不同，對其應用領域做如下分類：

        1）化工泵（不鏽鋼材質）廣泛用於石油、化（huà）工、冶金、合成纖維、製（zhì）藥（yào）、食品、合成纖維等（děng）部門用於輸送堿性（xìng）腐蝕介質；

        2）化工泵（氟塑（sù）料材質）用於（yú）輸送任何酸性、堿性（xìng）腐蝕性介質；

        3）化工泵（鑄鐵材質）用於工業、城市給水、排（pái）水、亦可用於農田、果園排灌，供輸送清（qīng）水（shuǐ）或物理及化學性質類似清水的其他液體。

        依據化工泵用途不同，對其分類（lèi）詳細介（jiè）紹：

        1）工藝流程泵：包括給料泵、回（huí）流泵、循環泵、衝洗泵、排汙泵、補充泵、輸出泵（bèng）等。

        2）公用工程泵：包括鍋爐用泵、涼水塔泵、消防用泵（bèng）、水源用91短视频污泵等。

        3）輔助用途泵：包括潤滑油泵、密封油泵（bèng）、液壓傳動用（yòng）泵等。

        4）管路輸送泵：輸油管線用泵（bèng）、裝卸車用泵等。

        按照工作原理、結（jié）構（gòu）分類：

        1）葉片泵：通過（guò）泵軸旋轉時帶動各種（zhǒng）葉輪（lún）葉片給液體以離心力或軸向力，輸送液體到管（guǎn）道或容器，如離心（xīn）泵、旋渦泵、混流泵、軸流泵。

        2）容積式泵：利用泵缸體內容積的連續（xù）變化輸送液體的泵，如往複泵、活塞泵、齒輪泵、螺杆泵。

        3）其他形式的（de）泵：有利用電磁輸送液（yè）態電導體態的電磁泵；利用流體（tǐ）能量來輸送液體的（de）泵，如噴射泵、空（kōng）氣升液器等。

        按輸送介質分類：

        1）水泵：包括清水泵、鍋爐給（gěi）水泵、凝水泵、熱水泵。

        2）耐腐蝕泵：包括不鏽鋼泵、高矽鑄鐵泵、陶瓷耐酸泵、不透性石墨泵、襯硬（yìng）膠泵、硬聚氯乙烯泵、屏蔽泵（bèng）、隔膜泵、鈦泵等。

        3）雜質泵：包括漿液泵、砂泵、汙水泵、煤粉泵、灰渣泵等（děng）。

        4）油泵：冷油泵、熱油泵（bèng）、潛油泵、油漿泵、液態烴（tīng）泵等。

        按使用條件分類：

        1）大流量及微流量泵：流量分（fèn）別為300m³/min及0.O1L/min；

        2）高溫泵及（jí）低溫泵：高溫達500℃，低溫至一Z53℃；

        3）高壓泵及低壓泵：高（gāo）壓（yā）達200MPa，真（zhēn）空度為2.66---10.66kPa （20—80mmHg）；

        4）高速泵及低速泵：高速達24000r /min，低速5—10r/min；

        5）精確的計量泵：流量的計量精度達±0. 3%；

        6）高粘度泵：粘度達數千（qiān）帕秒（Pa•s）。

        工作（zuò）原理

        負壓泵

        開泵前，吸（xī）入管和泵內（nèi）必須充滿液（yè）體。開泵後，葉輪高速旋轉，其中的液體隨著葉片一起旋轉，在（zài）離心力（lì）的作用下，飛離葉輪向外射出，射出的液體在泵殼擴散室（shì）內速度逐漸變慢，壓力逐漸增加，然後從泵出口，排出（chū）管流出。此時，在（zài）葉片中心處由於液體被甩向周圍而形成既沒有（yǒu）空氣又沒有液體的真空低壓區，液池中的液體在池麵大氣壓的作用下，經吸入管流入泵內，液體就是這樣連續不斷地從液池中（zhōng）被抽吸上來又連續不斷地從（cóng）排出管流出。

        正壓（yā）泵

        主要指（zhǐ）液下泵其工（gōng）作原（yuán）理以加油站潛油泵 和長軸液下泵為（wéi）例，潛油泵是將（jiāng）電機和泵一（yī）起浸入罐（guàn）底（dǐ），電機帶動葉輪（lún）增壓（yā）將介質推送到地麵目標，長軸液下泵是（shì）將泵（bèng）和電機分開用長軸連接，其工作原理是正壓輸送介質，因（yīn）此（cǐ）解決了負（fù）壓輸送介質時產生的氣阻問題和葉輪的汽蝕問題。潛（qián）油泵的電機不在液（yè）麵上，而是在液麵下。電機是潛（qián）沒（méi）電機（jī），與（yǔ）泵輪連接成一（yī）體潛在液體裏，這（zhè）樣（yàng）設計（jì）的主（zhǔ）要優點是：泵的軸承隻有幾百（bǎi）毫米，沒有長軸，不會（huì）出現擺動問題，運行平穩，聲音很小，幾乎沒有磨（mó）損。

        化工泵密封形式（shì）主要有：油封密封、墊片密封、螺紋密封、迷宮密封、填料密封和動力密封、機械密封。

        油封密封

        是一種自緊式唇狀密封，其結構簡單（dān），尺寸（cùn）小，成（chéng）本（běn）低廉，維護方便（biàn），阻（zǔ）轉矩較小，既能防止介質泄漏，也能防止外部塵（chén）土和其它有害物質侵入，而且對磨損有一定的補償能（néng）力，但不耐高壓，所以一般用在低壓（yā）場合的化工泵上。

        墊片密封

        墊片是離心泵靜密封的基本元件，使用範圍非常廣泛。墊（diàn）片的選（xuǎn）型（xíng）主要根據化工泵輸送介質、溫度、壓力（lì）和腐蝕性（xìng）等因素決定。

        螺紋密封

        在化工（gōng）泵上一般有兩種形（xíng）式，一種是螺紋聯接墊片密封（fēng），一種是螺紋加填充濟密封（fēng），二者（zhě）皆用（yòng）於小（xiǎo）直徑（jìng）螺紋連接的密封場合。螺紋聯電動隔膜泵接墊片密封的密封件（jiàn）是墊片，而螺紋隻起提供壓緊（jǐn）力（lì）的作用。

        迷宮密封

        在設計（jì）合（hé）理，加工精（jīng）良，裝配完好、轉速較高時，迷宮密封效果很（hěn）好。但（dàn）在實際應用中，因此而產生的（de）化（huà）工泵泄漏卻很多，所以在化工泵密封中不常（cháng）用。

        填料密封

        是將富有壓縮（suō）性和回彈性的填（tián）料（liào）放入填料函內，依（yī）靠壓蓋的軸向壓緊力轉化為徑向密封力，從而起到密封作用（yòng）。

        這種密封方法稱為填料密封，這種填料稱為密封（fēng）填料。由於填料密封結構形式簡單，更換方便（biàn）、價格低廉、適應轉速、壓力、介質（zhì）寬泛而在化工泵的設計中得到普遍采用。

        動力密封

        化工泵在與運轉時（shí），副葉輪所（suǒ）產生的壓頭平衡了主葉輪出口高壓液體，從而實現密封。停（tíng）車時（shí），副（fù）葉輪不起作用，因此必須同時（shí）配備停車密封裝置解決停（tíng）車時可能（néng）產生的化（huà）工泵泄漏。

        副葉輪密封結構簡單、密封可（kě）靠（kào）、使（shǐ）用壽命長，化工泵運（yùn）轉中可實現滴水不漏，因此在化工泵輸送含雜質介（jiè）質的泵上經常采用。

        機械（xiè）密封

        現在化工泵行（háng）業（yè）使（shǐ）用最為（wéi）廣泛的密（mì）封形式，由於機械密封具（jù）有泄漏量少和壽命長等優點，所以當今世界上機械密封是在這些設備最主要的軸密封方式。機械密封又叫端麵密封，在國家有關標準中是這樣定義的：“由至（zhì）少一對垂直於旋轉軸線的端麵在流體壓力和補償機構彈力（或磁力）的作用以及輔（fǔ）助（zhù）密封的配合下保持貼合（hé）並相（xiàng）對滑動而構成的防止流體泄漏的裝（zhuāng）置（zhì）。”

        技術參數編輯（jí）

        一直以來，腐蝕就（jiù）是化工設備（bèi）最頭痛的危害之一，稍有不慎，輕則損壞設備，重（chóng）則（zé）造成事故甚至（zhì）引發災難。據有關統計，化工設備的破壞約有60%是由於腐蝕引起的，因此在化工泵選型時首先要注意選材（cái）的科（kē）學性。通常有一種誤區（qū），認為不鏽鋼是“萬能材料”，不論什麽介質和環境條件都捧出不鏽鋼泵，這是很危險（xiǎn）的。下麵（miàn）針對一些常用化工介質談（tán）談選材的要點：

        ⒈硫酸作為強腐蝕介質之一，硫酸是用途非常廣泛的重要工業原料。不同濃度和溫度的硫酸（suān）對材料的腐蝕差別較大，對（duì）於濃度在（zài）80%以上、溫度（dù）小於80℃的濃（nóng）硫酸，碳鋼和鑄鐵有（yǒu）較好的耐蝕（shí）性，但它不適合高速流動（dòng）的硫酸，不適用作泵閥的材料；普通不鏽鋼如304（0Cr18Ni9）、316（0Cr18Ni12Mo2Ti）對硫酸介質也用途有限（xiàn）。因此輸送硫酸的泵閥通常采用高矽鑄鐵（鑄造及加（jiā）工難（nán）度大）、高合金（jīn）不鏽鋼（20號合金（jīn））製造。氟塑料具有較好的耐硫酸性能，采用襯氟泵（F46）是一種更為經濟的選擇。

        ⒉鹽酸決大多數金屬材料都不（bú）耐鹽酸腐蝕（包括各種不鏽鋼材料），含鉬高矽鐵也僅可用於50℃、30%以下鹽酸。和金（jīn）屬材料相反，絕（jué）大多數非金屬材料對鹽（yán）酸都（dōu）有良好的耐腐蝕性，所以內襯（chèn）橡膠泵和塑料泵（如聚丙烯、氟塑料（liào）等）是輸送鹽酸的最好選擇。

        ⒊硝酸一般金屬大多在硝酸中（zhōng）被迅速（sù）腐蝕破（pò）壞，不鏽鋼（gāng）是應用最廣的耐（nài）硝酸材料，對常溫下一切濃（nóng）度的硝酸都有良好的耐蝕性，值得一提的是含鉬的不（bú）鏽鋼（如316、316L）對硝（xiāo）酸的（de）耐蝕性不僅不優於普通不（bú）鏽鋼（如304、321），有時甚至不如。而對於高溫硝酸，通（tōng）常采用鈦及鈦（tài）合金材料。

        ⒋醋酸它是有機酸中腐蝕性最強的物質之一，普通鋼鐵在一切濃度和溫度的（de）醋酸中都會嚴重腐蝕，不鏽鋼是優良的耐醋（cù）酸材料，含鉬的316不鏽鋼還能適用於高溫和稀醋酸蒸汽。對於高溫高濃醋酸或含有其（qí）它腐蝕（shí）介質等苛刻要求時，可選用高合金不鏽鋼泵或氟塑料（liào）泵。

        ⒌堿（氫氧化鈉（nà）） 鋼鐵廣泛應用於80℃以下、30%濃度內（nèi）的氫氧化鈉溶液，也有（yǒu）許多工廠在100℃、75%以下時（shí）仍采用普通鋼鐵，雖（suī）然腐蝕增加，但經濟性好。普通不鏽鋼對（duì）堿液的耐蝕性（xìng）與鑄鐵（tiě）相比沒有明顯優點，隻要介質（zhì）中容許少量鐵份摻入不推薦采（cǎi）用（yòng）不鏽鋼。對於高溫堿液多采用鈦及（jí）鈦合金或者高合金不鏽鋼。

        ⒍氨（氫氧化氨） 大多數金屬和非金屬在液（yè）氨及氨水（氫氧化氨）中的腐蝕都很（hěn）輕微，隻有銅和銅合金不宜使用。

        ⒎鹽水（海水） 普通鋼鐵在氯化鈉溶液（yè）和（hé）海（hǎi）水、鹹水中腐蝕（shí）率不太高，一般須采用塗料（liào）保護；各類不（bú）鏽鋼也有很低的均勻腐（fǔ）蝕率，但可能因氯（lǜ）離子而引（yǐn）起局（jú）部性腐蝕，通常采用316不鏽鋼較好。

        ⒏醇（chún）類、酮類、酯類、醚（mí）類 常見的醇類介質有甲醇、乙醇、乙二（èr）醇、丙醇等，酮類介質有丙（bǐng）酮、丁酮等，酯類介質有各種甲酯、乙酯等，醚類（lèi）介質有甲醚、乙醚、丁醚等，它們基本沒有腐蝕性，常用材料均可適用，具體選用時還應根據介質的屬（shǔ）性和相關要（yào）求做出合理選擇。另外值得注意的是酮（tóng）、酯、醚（mí）對多種橡（xiàng）膠有溶解性，在選（xuǎn）擇密封材料時避免出錯（cuò）。

        冷卻問題

        高溫介質的輸送對泵（bèng）的結構、材料以及輔助（zhù）係統提出了（le）更高（gāo）要求，下麵談（tán）一談不同的溫度變化對冷卻的要求以及公司適用泵型（xíng）：

        ⒈對於溫度低（dī）於120℃的介質，通常不設置專門的冷卻係統，多采用本身介質來（lái）潤滑（huá）和冷卻。像IHG、ISWH化（huà）工泵、PHG屏蔽化工泵（超過90℃時屏蔽電機的防護等級應（yīng）采用H級（jí））；而CZ普通型和IH化工泵（bèng）由於采用了（le）懸架結構可使溫度上限達到140℃~160℃；IHF襯氟泵最高使用溫度可達200℃；隻有CQB普通磁力泵使用溫度不超（chāo）過100℃。值得一提是對（duì）於易（yì）結晶或含有顆粒的介質應（yīng）配有密封麵衝洗管路（設計時均留有接口）。

        ⒉對於120℃以上、300℃以內的介質，一般在泵蓋上須設有（yǒu）冷卻腔，密（mì）封室也應接通冷卻液（yè）（須配雙端麵機械密（mì）封），當不允許冷卻液滲入（rù）介質中時，應（yīng）采（cǎi）取將本身介質冷卻後接入（可通過簡易熱交換器實現）。另（lìng）外CQB-G高溫型磁力泵可（kě）用於280℃以內的（de）高溫介（jiè）質。

        ⒊對於300℃以上的高溫介（jiè）質，不僅泵頭部分需要（yào）冷（lěng）卻，懸架軸承（chéng）室也應（yīng）設有冷（lěng）卻（què）係統（tǒng），泵結構一般為中心支（zhī）承（chéng）形式，機械密封最好采用（yòng）金屬波（bō）紋管（guǎn）型，但價格高（價格是普通機封的10多倍）。

        密封問題（tí）

        無泄漏是化工設備的永遠追（zhuī）求，正是這種要求促成了磁力泵和屏蔽泵的應用日益擴展。然（rán）而真正做（zuò）到（dào）無泄漏還有很長的路要走，比（bǐ）如磁力（lì）泵隔離套和屏蔽泵屏蔽套（tào）的（de）壽命問題、材料的孔蝕問題、靜密封的可靠性問題等等（děng）。現就密封方麵的一些基本（běn）情況簡單介紹如下：

        ⒈密封形式 對於靜密封來說，通常隻有密封墊和密封圈兩種形式，而密封圈又以O型圈應（yīng）用最廣；對於動密封（fēng），化工泵很少采用填料密封，以機械密封為主，機械（xiè）密封又（yòu）有單端麵和雙端（duān）麵、平衡型和非（fēi）平衡型之（zhī）分，平衡型（xíng）適（shì）用於（yú）高（gāo）壓介質的密封（通常指（zhǐ）壓力大於1.0MPa），雙端麵機封主要用於（yú）高溫、易結晶、有粘度、含顆（kē）粒以及有毒揮發的介質（zhì），雙（shuāng）端麵機封應向密封腔中（zhōng）注入隔（gé）離液，其（qí）壓力一般高於介質（zhì）壓力0.07~0.1MPa。

        ⒉密封材料 化工泵靜密封的材料一般采用氟橡膠，特（tè）殊情況才采用聚四氟材（cái）料；機械密（mì）封（fēng）動靜環的材料（liào）配置較為關（guān）鍵，並不是硬質合金對硬質合金就最好，價格高是一方（fāng）麵，兩者沒有硬度差也並不合理，所以（yǐ）最好根據介質特點區別對待。

        （注（zhù）：美國石油學會API 610第八版對機械密封和管路係統的典型配（pèi）置在附（fù）錄D中有比較詳盡的規定）

        粘（zhān）度問題

        介質的粘度對泵的性能影響是很大的，當粘度增加時，泵的揚程曲線下降，最佳工況的揚程和流量均隨（suí）之下降，而（ér）功率則隨之上升，因而效率降低。一般樣本上的（de）參數均為輸送清水時的性能，當輸送粘性介質時應進（jìn）行換算（不同粘度的修正係數可查閱相關換算圖表）。對（duì）於粘度較高的漿類、膏類及粘稠液的輸送，建議選用（yòng）螺杆泵，G單（dān）螺（luó）杆泵適（shì）用介質粘（zhān）度（dù）可（kě）達1000000cst。

        相關知識編（biān）輯

        什麽叫化（huà）工泵

        泵是用來輸送液（yè）體（tǐ）並提高其壓力的機器化（huà）工泵是一（yī）個統稱，而（ér）化工泵是指化工生（shēng）產對泵的特（tè）殊要求：⑴能滿足化工工藝需求⑵耐高（gāo）溫、低溫⑶耐（nài）腐蝕⑷耐磨損⑸無泄漏或少泄漏⑹能輸送臨（lín）界狀態的液體⑺運行可靠主要是指針對介質的特性來說的，凡是能通過材料或者（zhě）其它結構的變化來改善提高泵類產品對除純水之外的所有化學品引起的（de）腐蝕的要求，這類泵都統（tǒng）稱為化工泵。其中包含：離心泵（bèng）（普通離心泵、軸流泵、屏蔽離心泵（bèng）、磁力離心（xīn）泵等）和容積泵（齒輪泵、螺杆泵、柱（zhù）塞泵、滑片泵、往複（fù）泵等）以及其它特殊泵（金屬襯塑料或者襯橡膠材料泵）。

        化工泵概述：

        化工泵是全國聯合設計的節能泵（bèng），泵的性能，技術要（yào）求（qiú），根據（jù）國際標準ISO2858所規定的性能和尺寸設（shè）計的，其優點：全係列水利性能布局合理，用戶選擇範圍寬，“後（hòu）開式”結構，檢修方便、效率和吸程達到國（guó）際先進水平。

        化工泵用途：

        撓（náo）性泵（不鏽鋼材質）廣泛用於石油、化工、冶金、合成纖維、製藥、食品、合成纖維等部門（mén）用於輸送堿性腐蝕介質；滑片泵使用於輸送任何酸性、堿性腐蝕性介質；IS型化工泵（鑄鐵（tiě）材質）用於工業、城市給水（shuǐ）、排（pái）水、亦可用於農田、果園排（pái）灌，供輸（shū）送清水或物理及化學性質（zhì）類似清水的其他液體之用。

        化工泵（bèng）分（fèn）類：

        化工泵主要分為：葉片式、容積式、其它形式三（sān）種（zhǒng）。

        離心泵的分類（lèi）：⑴按葉輪吸入方式（shì）分類：單吸式、雙（shuāng）吸（xī）式⑵按級數分類：單級離心泵、多級離心泵⑶按揚程分類：低壓離（lí）心泵、中壓（yā）離心泵、高壓離心泵

        化工泵用途範圍：

        化工泵適用（yòng）於瓶、桶、缸、池（chí）或其他容器中抽取腐蝕性（xìng）液體。

        化（huà）工泵（bèng）具有性能穩定可靠、密封性能好，造型美觀，使（shǐ）用檢修方便等優（yōu）點。為提高產品質（zhì）量、減少跑、冒、滴、漏，防止汙染，改善環境，發揮很大的作用。

        化（huà）工泵適用於化工、石油、冶金、電（diàn）站、食品、製藥、合成纖維（wéi）等部門（mén）輸送溫（wēn）度在（zài）各種℃的腐蝕性介質或（huò）物理、化學性能（néng）高的介質。

        化工泵產品主要有：各種玻璃纖維化工泵、耐腐蝕塑料泵、高溫（wēn）化工泵、標準化工流程泵、磁力驅動泵等。

        化工泵用（yòng）於泵送清水，含有磨蝕性的（de），對普通泵體材料有（yǒu）害的物質、懸浮的（de）、對不鏽（xiù）鋼材料有腐（fǔ）蝕的、非爆炸性的物質；

        化工（gōng）泵同時廣泛應用用於供水（shuǐ）； 用於供熱、空調、冷卻和循環係統； 用於民（mín）用及

        工業用途；用於消防；用於灌溉；用於日（rì）常用途（tú）及民用，工業，園藝（yì），灌溉（gài）用途；用於雨水積蓄工程；用於（yú）必須低噪音的場合；用於增（zēng）壓，適合輸送腐蝕（shí）、爆（bào）炸性、顆粒的水（shuǐ）或液體；適合管網增壓。

        注意事項

        延長（zhǎng）使用壽命

        為了能（néng）讓泵運（yùn）轉正常，每天就應該養成良好（hǎo）的習慣——檢（jiǎn）查與維護，這樣可以避免很多麻煩，同樣也能提高工作效率，因此日常的檢查（chá）和維護很重（chóng）要，大家不可（kě）忽視啊。

        環境質（zhì）量

        雖然我國對於泵的運轉環境（jìng）都在不斷的提（tí）高和進行（háng）改善，但是仍（réng）然有一（yī）部分人的（de）把泵放在環（huán）境低劣（liè）的的地方，但是如果放在條件比較差的地方都要經常進（jìn）行清潔，在這種情況下，大家更應該經（jīng）常進行檢查和維護。

        日常檢查

        在日常檢查大家要對化工泵除充分運行控製，測試儀表外，還要發（fā）揮人的主觀能動作用。檢查各部分（fèn）儀表指（zhǐ）示的壓力、電流、電壓（yā）、流量、溫度是否正常，有沒有變形、變樣以及有沒（méi）有出現（xiàn）泄（xiè）漏、堵塞物等（děng）等；聽聽各部分有沒有異常的聲響，如像撞擊聲、折斷（duàn）聲、摩（mó）擦（cā）聲等等，同時也要注意化工泵（bèng）的振動是不（bú）是很大。

        檢（jiǎn）查次數

        使用（yòng）化（huà）工泵為了保證工作效率，大家每天至（zhì）少要檢查兩次，就算是自動化程度較高的（de）泵，也需要做定期的檢（jiǎn）查。

        發展編輯

        在巨大的石油需求帶動下，我國中東部及沿（yán）海地區已成為泵閥產業發展最快的區域市場（chǎng）。而隨著我國對（duì）環保水處理、煤化工以及城市基礎設施等相關領（lǐng）域的投入進一步加大，泵閥產業也（yě）將再次受益。據業內專家分析（xī），未來幾年，國內市場對泵閥的需求將持續保持10%以上增長，並呈逐年遞增趨勢。

        泵閥在國內市場的比比（bǐ）攀升，在進出口方麵也（yě）毫不示弱。據浙江省泵閥行業協會統計調查（chá）預計，到2020年（nián），中國的泵閥設備進口額將達到驚（jīng）人的800億美元，超過美國的700億（yì）美元成為世界上最大的泵閥進口國。屆時（shí）將排在泵閥設備進口額三到六（liù）位的分別（bié）是：日本（běn）、印度、德國和法國。

        我國泵閥行業要想有長遠（yuǎn）的發展，必須調（diào）整和優化產業結構，既要繼續充分發揮（huī）傳統泵閥產業（yè）的優勢，又要大（dà）力發展知識、技術密集型產業和新興產業，以推（tuī）動閥門產業的（de）升級。隻有這樣，才能盡快（kuài）縮短中國閥門業與發（fā）達（dá）國家之間（jiān）的差（chà）距。因此，隻要企（qǐ）業能夠抓住機遇，加（jiā）強研（yán）發能力，不斷提高（gāo）產品科技（jì）含（hán）量和產（chǎn）品（pǐn）質量（liàng），將能在廣闊的市場競爭中占據主動地位。

        化工泵（bèng）的材質選型方法

        一直以來，腐蝕就是化工設備最頭痛的危害之一，稍有不慎，輕則損壞設備，重則造成事故甚至（zhì）引發（fā）災難。據有關統計，化工設備（bèi）的破壞約有60%是由於腐蝕引起的，因此在（zài）化工泵（bèng）選型（xíng）時（shí）首先要注意選材的（de）科學性。通常有一種誤區，認為不鏽鋼（gāng）是“萬能材料（liào）”，不論什麽介質和環境條件都捧出不鏽鋼泵（bèng），這（zhè）是很危（wēi）險的。下麵針對一些常用化工介質談談化工泵的選材的要點（diǎn）：

        1、硫酸 作為強腐（fǔ）蝕介（jiè）質之一，硫酸是用途非常廣泛的重要工業原料（liào）。不同濃度和溫度的硫酸對材料的（de）腐蝕差別較大，對於濃度在（zài）80%以上、溫度小於80℃的濃硫酸，碳（tàn）鋼和鑄鐵有較好的耐蝕（shí）性，但它不適合高速流動的硫（liú）酸,不適用作（zuò）泵閥的材（cái）料；普通不鏽鋼（gāng）如（rú）304（0Cr18Ni9）、316（0Cr18Ni12Mo2Ti）對硫酸介質也（yě）用途有（yǒu）限。因此輸送（sòng）硫酸的泵閥（fá）通常采用高矽（guī）鑄鐵（鑄造及加工難（nán）度（dù）大）、高合金不鏽鋼（20號合金）製造。氟塑料具有較好的耐硫酸（suān）性能（néng），采用（yòng）襯氟泵（F46）是一種（zhǒng）更為經濟的（de）選擇。

        2、鹽酸 決大多數（shù）金（jīn）屬材料都不耐鹽酸腐蝕（包（bāo）括各種不鏽鋼材料），含鉬高矽鐵也僅可用於50℃、30%以下鹽酸。和金（jīn）屬材料相反，絕大多數非金屬材料（liào）對鹽酸都有良好的耐腐蝕性，所以內襯橡膠泵和塑（sù）料泵（如聚丙烯、氟塑料等）是輸（shū）送（sòng）鹽酸的最好（hǎo）選擇。

        3、硝（xiāo）酸（suān） 一般金屬大多在（zài）硝酸中被迅速腐蝕破壞，不鏽鋼是（shì）應用最廣的耐硝（xiāo）酸材料，對常溫下一切濃度的硝酸都有良好的耐蝕（shí）性，值得一提的是含鉬的不鏽鋼（如316、316L）對硝酸的（de）耐蝕性不僅不優於普通不鏽鋼（如304、321），有時甚（shèn）至不如。而對於高溫硝酸，通常采用鈦及鈦合金材料。

        4、醋酸 它是有機酸（suān）中腐蝕性最強的物質之一，普（pǔ）通鋼鐵（tiě）在一切濃度和溫度（dù）的醋酸中都會嚴重腐蝕，不鏽（xiù）鋼是優良（liáng）的耐醋（cù）酸材（cái）料，含鉬的316不鏽鋼還能適用（yòng）於高溫和稀醋酸蒸汽。對於（yú）高溫高濃醋酸或含有其它腐蝕介質等苛（kē）刻要求時，可選用高合金（jīn）不鏽（xiù）鋼泵或氟塑料泵。

        5、堿（氫氧（yǎng）化鈉） 鋼鐵廣泛應（yīng）用於80℃以下、30%濃度（dù）內的氫氧化鈉溶液，也有許多（duō）工廠在100℃、75%以下時仍采用普通鋼鐵，雖然腐蝕增加，但（dàn）經濟性好。普通不鏽鋼對堿液的耐蝕性與鑄鐵相比沒（méi）有（yǒu）明顯優點，隻要介質中容許少量鐵份摻入（rù）不（bú）推（tuī）薦采用（yòng）不鏽鋼。對於高溫堿液（yè）多采（cǎi）用鈦（tài）及鈦合金或者高合金不鏽鋼。

        6、氨（氫氧化氨） 大多數金屬和非金屬在液氨（ān）及氨水（shuǐ）（氫氧化氨）中（zhōng）的腐（fǔ）蝕都很輕微，隻有銅和銅合金不宜（yí）使用。

        7、鹽水（海水） 普通鋼鐵（tiě）在氯（lǜ）化鈉溶（róng）液和（hé）海水、鹹水中腐蝕率不太高，一般（bān）須采用塗料保護；各類不鏽（xiù）鋼也有很低的均勻腐蝕率，但（dàn）可能因氯離子而引起局部性腐蝕，通（tōng）常采用316不（bú）鏽鋼較好。

        8、醇類、酮類、酯（zhǐ）類、醚類 常見（jiàn）的醇（chún）類介質有甲醇、乙醇、乙二醇、丙醇等，酮類介質有丙酮、丁酮等，酯類（lèi）介質有各種甲酯、乙酯等，醚（mí）類介質有甲醚、乙醚、丁醚等，它（tā）們基本（běn）沒有腐蝕（shí）性，常用材料均可適（shì）用，具體選用時還應根據介質（zhì）的屬性和相關要求做出合（hé）理選擇。另外值得注（zhù）意的（de）是酮、酯、醚對多種橡膠有溶解性，在選擇密封材料（liào）時避免出（chū）錯。